JPH0972731A - フィルムたるみ量計測装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅及び長さ方向のたるみ量をフィルムの全長
にわたって計測することができるフィルムたるみ量計測
装置を提供する。 【解決手段】 本発明に係るフィルムたるみ量計測装置
は、架台７の一端側位置に配置されてフィルムＦの原反
ロールＲを支持する支持ローラ８と、架台７の他端側位
置に配置されたうえで原反ロールＲから引き出されたフ
ィルムＦを巻き取る巻取ローラ１２と、架台７上に配置
されて巻き取り途中のフィルムＦを案内する複数個の案
内ローラ９，１０，１１とを具備しているとともに、架
台７上に配置されたうえで巻き取り途中状態にあるフィ
ルムＦの表面と対向する位置に設けられた非接触型の物
体検出センサ、例えば、フィルムＦの幅方向に沿って移
動する超音波センサ１３を具備していることを特徴とす
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサ素子の
製造時に必要となる絶縁フィルムなどのフィルムにおけ
る幅及び長さ方向のたるみ量を計測するために用いられ
るフィルムたるみ量計測装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンデンサ素子を製造する際に使用され
るフィルムについては、このフィルムを実際に使用して
コンデンサ素子を製造する以前の時点においてフィルム
のたるみ量を計測することが行われており、この際に用
いられるフィルムたるみ量計測装置（以下、計測装置と
いう）としては図４及び図５で示すような構成とされた
ものがある。すなわち、これらの図におけるＦはフィル
ム、Ｒはその原反ロールを示しており、この際における
計測装置は、架台１と、原反ロールＲを支持する支持ロ
ーラ２と、一対の案内ローラ３，４と、スケール（目盛
板）５と、ウェイト（重り）６とを具備している。

【０００３】ここでの支持ローラ２は架台１の一端側に
おいて案内ローラ３，４よりも低い位置に配置されてお
り、この支持ローラ２によっては原反ロールＲが回転及
び停止自在に支持されている。また、案内ローラ３，４
のそれぞれは架台１上において離間した位置ごとに配置
されており、これらの案内ローラ３，４上には原反ロー
ルＲから引き出されたフィルムＦが水平となるような状
態で載置されている。さらに、案内ローラ３，４を介し
たうえで支持ローラ２と対向する架台１の他端側にはウ
ェイト６が配置されており、このウェイト６はフィルム
Ｆの引き出し端部に対して取り付けられている。なお、
スケール５はその縦方向に沿って寸法目盛が設定された
ものであり、案内ローラ３，４間に立設して使用される
ことになっている。

【０００４】そして、この計測装置においては、次のよ
うな手順に従ってたるみ量が計測されている。まず、支
持ローラ２及び原反ロールＲの回転を止め、かつ、この
原反ロールＲから引き出されたうえで案内ローラ３，４
上に載置されたフィルムＦの引き出し端部にウェイト６
を取り付ける。すると、フィルムＦの引き出し端部はウ
ェイト６の重量でもって垂れ下がることなり、ウェイト
６の重量が張力として加わったフィルムＦは案内ローラ
３，４間において張りわたされる。そこで、作業者がス
ケール５を用いながらの目視でもって架台１の上面から
張りわたされたフィルムＦまでの高さを計測したうえ、
得られた計測データを比較して検討すると、このフィル
ムＦにおける各部位のたるみ量、つまり、フィルムＦの
たるみ状態が求められたことになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来構
成の計測装置では、フィルムＦの引き出し端部にウェイ
ト６を取り付けることによってフィルムＦに対する張力
を加えているので、たるみ量を計測し得る範囲がフィル
ムＦの引き出し部分に限られることになり、フィルムＦ
の長さ方向の全長にわたってたるみ量を計測することは
できなかった。そして、フィルムＦの全長にわたるたる
み量の計測を行う必要がある場合には、フィルムＦへの
ウェイト６の着脱を何度も繰り返す必要があり、手間が
かかることになっていた。

【０００６】また、この計測装置においては、フィルム
Ｆの幅方向両側のたるみ量が計測されるだけであり、幅
方向中間部のたるみ量を計測することはできなかった。
要するに、従来例に係る計測装置は、ロール状として巻
回されている長尺フィルムＦのうちのごく一部のたるみ
量を計測するものであるに過ぎず、従来においては、フ
ィルムＦのごく一部についてのたるみ量をフィルムＦの
全体を示す代表値と類推したうえで大まかな合否判定を
行っていたのである。

【０００７】そして、このような事情は、素材であるフ
ィルムＦに対する要求がさほど高くない時期には特に問
題となることもなかったが、フィルムＦを用いて製造さ
れる製品の高性能化などが原因となってフィルムＦに対
する要求が厳しくなってくると、フィルムＦの幅方向に
おける複数箇所及び長さ方向の全長にわたる計測を実行
することが要望されることになってきた。また、フィル
ムＦのたるみ量計測を作業者の目視によるのでなくて自
動化したい、という要望に応える必要も生じてきた。

【０００８】本発明は、これらの要望に応えるべく創案
されたものであって、幅及び長さ方向のたるみ量をフィ
ルムの全長にわたって計測することができる計測装置の
提供を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る計測装置
は、上記目的を達成するため、架台の一端側位置に配置
されてフィルムの原反ロールを支持する支持ローラと、
架台の他端側位置に配置されたうえで原反ロールから引
き出されたフィルムを巻き取る巻取ローラと、架台上に
配置されて巻き取り途中のフィルムを案内する複数個の
案内ローラとを具備しているとともに、架台上に配置さ
れたうえで巻き取り途中状態にあるフィルムの表面と対
向する位置に設けられた非接触型の物体検出センサを具
備していることを特徴とするものである。そして、この
際における物体検出センサは、フィルムの幅方向に沿っ
て移動する超音波センサであることが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて説明する。

【００１１】図１は本発明に係る計測装置の構成を示す
正面図、図２はその側面図であり、図３は図１中のＡ−
Ａ線で切断した要部の構成を示す側断面図である。そし
て、これらの図におけるＦはフィルム、Ｒはその原反ロ
ールを示しており、この際における計測装置は、架台７
と、支持ローラ８と、複数個（図１では、３つ）の案内
ローラ９，１０，１１と、巻取ローラ１２と、非接触型
の物体検出センサである超音波センサ１３とを具備して
構成されたものとなっている。

【００１２】ここでの支持ローラ８は、パウダーブレー
キ付きとされたうえで架台７の一端側（図１では、左端
側）において案内ローラ９，１０，１１よりも低い位置
に配置されており、この支持ローラ８によってはフィル
ムＦを巻回してなる原反ロールＲが回転及び停止自在に
支持されている。そして、案内ローラ９，１０，１１の
それぞれは架台７上において離間し、かつ、水平状とし
て並列する位置ごとに配置されたうえで巻き取り途中の
フィルムＦを案内するものとなっており、これら案内ロ
ーラ９，１０，１１上には原反ロールＲから引き出され
たフィルムＦが載置されている。なお、中間に位置する
案内ローラ１０上にはフィルムＦに接触して回転するロ
ーラ型の長尺計１４が設けられる一方、この案内ローラ
１０と、よりフィルムＦの引き出し側に位置する案内ロ
ーラ１１との間には、フィルムＦに加わる張力を測定す
るための張力測定器１５が設けられている。

【００１３】また、原反ロールＲから引き出されたフィ
ルムＦを巻き取るための巻取ローラ１２は、架台７上に
配置された案内ローラ９，１０，１１を介して支持ロー
ラ８と対向する架台７の他端側（図１では、右端側）に
おいて案内ローラ９，１０，１１よりも低くなる位置に
配置されている。なお、この際の巻取ローラ１２はフィ
ルムＦの巻き取り力を調整し得る構成とされており、図
２で示すように、駆動モータ１６がパウダークラッチ１
７を介してローラ軸に連結されたものとなっている。

【００１４】さらに、この計測装置を構成する超音波セ
ンサ１３は一対の案内ローラ９，１０間に張りわたされ
たフィルムＦの表面との離間間隔を検出するものであ
り、この超音波センサ１３は、中間位置の案内ローラ１
０と原反ロールＲ側に位置する案内ローラ９との間にお
ける架台７上でフィルムＦを跨ぐようにして設けられた
ネジ軸１８とガイドロッド１９とによって所定の高さに
位置決めされたうえで下向きとして配置されている。そ
して、ここでのネジ軸１８に対してはステッピングモー
タ２０が直結されており、このステッピングモータ２０
によるネジ軸１８の回転動作に伴って超音波センサ１３
はフィルムＦの幅方向に沿って移動する。

【００１５】次に、上記構成とされた計測装置を用いて
フィルムＦのたるみ量を計測する際の手順を説明する。
まず、支持ローラ８でもって支持された原反ロールＲか
らフィルムＦを引き出し、かつ、引き出したフィルムＦ
が長尺計１４や張力測定器１５と接するようにしながら
案内ローラ９，１０，１１上に載置したうえ、フィルム
Ｆの引き出し端部を巻取ローラ１２に対して巻き付ける
ことを行う。そして、支持ローラ８のパウダーブレーキ
の制動によって原反ロールＲの回転を止めたうえ、この
ままの状態下で巻取ローラ１２を巻き取り方向に沿って
回転させる。

【００１６】すると、支持ローラ８及び巻取ローラ１２
間にあるフィルムＦは長さ方向に沿って引っ張られ、フ
ィルムＦに対して作用する張力は張力測定器１５でもっ
て測定される。なお、このとき、張力測定器１５での測
定値に応じて支持ローラ８側の制動力をパウダーブレー
キで調整したり、また、巻取ローラ１２の回転力をパウ
ダークラッチで調整してフィルムＦに作用する張力を一
定の大きさにする。このように、フィルムＦに一定の張
力をかけた状態下において超音波センサ１３から下側に
あるフィルムＦの表面に向かって超音波を発射し、その
反射波を受波することによって超音波センサ１３とフィ
ルムＦとの間隔が検出される。つまり、超音波センサ１
３の配置されている高さ位置は一定であるから、検出さ
れた間隔に基づいてフィルムＦの各位置におけるたるみ
量が算出される。

【００１７】そして、超音波センサ１３でもってフィル
ムＦの所定位置におけるたるみ量を計測すると、次には
ネジ軸１８の回転に伴って超音波センサ１３がフィルム
Ｆの幅方向に沿いながら移動し、その移動した位置で超
音波センサ１３が再びフィルムＦに対して超音波の送受
波を行うことによって当該位置でのたるみ量が計測され
る。このようにして、案内ローラ９，１０の間に張りわ
たされて静止しているフィルムＦの幅方向における各部
位のたるみ量が計測されてしまうと、支持ローラ８の制
動を解いたうえで巻取ローラ１２を回転させることによ
ってフィルムＦをある長さだけ巻取ローラ１２側に巻き
取った後、フィルムＦの長さ方向において異なる部分を
超音波センサ１３の下側に位置させる。さらに、前記同
様の操作でもってフィルムＦに対して所定の張力を与え
たうえ、超音波センサ１３によるフィルムＦへの超音波
の送受波を行い、かつ、以上の動作を繰り返す。その結
果、フィルムＦの長さ方向において異なる部分のそれぞ
れについて、その幅方向に沿った各部位のたるみ量が計
測されたことになる。

【００１８】ところで、本実施の形態では、単一の超音
波センサ１３をフィルムＦの幅方向に沿って移動させる
ことによってフィルムＦの幅方向における各部位のたる
み量を計測するとしているが、複数の超音波センサを用
いることとし、これらの超音波センサをフィルムの幅方
向において異なる位置ごとに配置しておいたうえ、各超
音波センサによってフィルムの幅方向における各部位ご
とのたるみ量を一括的に計測することも可能である。さ
らにまた、超音波センサ１３をフィルムＦの下側におい
て上向きに配置しておいてもよい。この他、超音波セン
サ１３に替えて反射型の赤外線センサなどを用いること
も可能であり、フィルムＦの表面と対向して設けられる
センサは非接触型の物体検出センサでありさえすればよ
いことも勿論である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る計測
装置によれば、ロール状として巻回されたフィルムの幅
及び長さ方向における各部位のたるみ量をきわめて容易
に計測することができ、このようにして得られた数多く
のデータに基づいてフィルムの合否判定を的確に行うこ
とができるという効果が得られる。また、本発明では、
たるみ量を機械的に計測しているので、全体の自動化を
図ることが容易であるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る計測装置の構成を示す正面図であ
る。

【図２】その側面図である。

【図３】図１中のＡ−Ａ線で切断した要部の構成を示す
側断面図である。

【図４】従来例に係る計測装置の構成を示す正面図であ
る。

【図５】その側面図である。

【符号の説明】

Ｆ フィルム Ｒ 原反ロール ７ 架台 ８ 支持ローラ ９ 案内ローラ １０ 案内ローラ １１ 案内ローラ １２ 巻取ローラ １３ 超音波センサ（物体検出センサ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架台の一端側位置に配置されてフィルム
   の原反ロールを支持する支持ローラと、架台の他端側位
   置に配置されたうえで原反ロールから引き出されたフィ
   ルムを巻き取る巻取ローラと、架台上に配置されて巻き
   取り途中のフィルムを案内する複数個の案内ローラとを
   具備しているとともに、架台上に配置されたうえで巻き
   取り途中状態にあるフィルムの表面と対向する位置に設
   けられた非接触型の物体検出センサを具備していること
   を特徴とするフィルムたるみ量計測装置。
2. 【請求項２】 物体検出センサは、フィルムの幅方向に
   沿って移動する超音波センサであることを特徴とする請
   求項１記載のフィルムたるみ量計測装置。