JPH0963332A - 面状光源装置 - Google Patents
面状光源装置Info
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- JPH0963332A JPH0963332A JP23476995A JP23476995A JPH0963332A JP H0963332 A JPH0963332 A JP H0963332A JP 23476995 A JP23476995 A JP 23476995A JP 23476995 A JP23476995 A JP 23476995A JP H0963332 A JPH0963332 A JP H0963332A
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Landscapes
- Planar Illumination Modules (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の面状光源装置においては、光散乱パタ
ーンを透明樹脂基板の裏面に施すことにより、光源から
の距離に関係なく全画面を均一に発光させていたが、生
産効率の向上、構成部材の削減の面から、光散乱パター
ンを施さずに均一な発光強度を有する面状光源装置を提
供する。 【解決手段】 面状光源装置内に備わる透明樹脂基板1
の形状を略楔形とし、該透明樹脂基板1の傾斜を持つ裏
面2に光拡散層6を備え、反射角の特性を用いて、光源
から遠い地点の光出射を多くする構成とし、全画面で均
一な発光強度を持つようにした。
ーンを透明樹脂基板の裏面に施すことにより、光源から
の距離に関係なく全画面を均一に発光させていたが、生
産効率の向上、構成部材の削減の面から、光散乱パター
ンを施さずに均一な発光強度を有する面状光源装置を提
供する。 【解決手段】 面状光源装置内に備わる透明樹脂基板1
の形状を略楔形とし、該透明樹脂基板1の傾斜を持つ裏
面2に光拡散層6を備え、反射角の特性を用いて、光源
から遠い地点の光出射を多くする構成とし、全画面で均
一な発光強度を持つようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、看板や各種表示装
置等の背面照明に用いる薄型の面状光源装置に関するも
のであり、特に液晶表示装置の背面照明手段として好適
に使用されるものである。
置等の背面照明に用いる薄型の面状光源装置に関するも
のであり、特に液晶表示装置の背面照明手段として好適
に使用されるものである。
【0002】
【従来の技術】従来よりこの種の薄型面状光源を実現す
る手段として、サイドライト方式(導光板方式)が知ら
れている。これは例えば図3に示すように、アクリル樹
脂等の透光性の高い材料による略断面矩形状の透明樹脂
基板21を用い、裏面22には白色または乳白色インク
をたとえば公開特許公報昭63−62105号に示され
るように一端側から他端側に行くにつれてその密度が変
化するように印刷された散乱パターン23が施されてい
る。この散乱パターン23は、通常スクリーン印刷方式
により施される。さらに散乱パターン23の後方には、
反射板24が配置されている。また、透明樹脂基板21
の表面25(観察側)の上には拡散板26が配置されて
いる。
る手段として、サイドライト方式(導光板方式)が知ら
れている。これは例えば図3に示すように、アクリル樹
脂等の透光性の高い材料による略断面矩形状の透明樹脂
基板21を用い、裏面22には白色または乳白色インク
をたとえば公開特許公報昭63−62105号に示され
るように一端側から他端側に行くにつれてその密度が変
化するように印刷された散乱パターン23が施されてい
る。この散乱パターン23は、通常スクリーン印刷方式
により施される。さらに散乱パターン23の後方には、
反射板24が配置されている。また、透明樹脂基板21
の表面25(観察側)の上には拡散板26が配置されて
いる。
【0003】一方透明樹脂基板21の少なくとも一面以
上の端面27には、1本または複数本の直線状の光源で
ある冷陰極または熱陰極の蛍光管28が透明樹脂基板2
1の端面27とほぼ当接するように置かれており、蛍光
管28の外周のうち端面27と当接する以外の周面は銀
等を蒸着した反射フィルム29で覆われている。この反
射フィルム29の両端は透明樹脂基板21の表裏それぞ
れに接着されている。蛍光管28が置かれている以外の
少なくとも一面以上の端面には、反射テープ等の反射材
30が付加されている。
上の端面27には、1本または複数本の直線状の光源で
ある冷陰極または熱陰極の蛍光管28が透明樹脂基板2
1の端面27とほぼ当接するように置かれており、蛍光
管28の外周のうち端面27と当接する以外の周面は銀
等を蒸着した反射フィルム29で覆われている。この反
射フィルム29の両端は透明樹脂基板21の表裏それぞ
れに接着されている。蛍光管28が置かれている以外の
少なくとも一面以上の端面には、反射テープ等の反射材
30が付加されている。
【0004】図4に基づいて、面状光源装置内における
光線の挙動について説明する。蛍光管28からの発光光
線は、反射フィルム29により閉じ込められるので、そ
の多くが透明樹脂基板21の端面27に到達し、透明樹
脂基板21の内部に侵入する。この光線のうち、透明樹
脂基板21の裏面22に印刷されている散乱パターン2
3に当たった光線31だけが散乱され、そのまま反射し
て透明樹脂基板21の表面25に達する光線32及び散
乱パターン23の裏面に抜けて反射板24に当たって反
射し、透明樹脂基板21の表面25に向かう光線33の
2つは、符号34で示すように、拡散板26を透過して
画面上に放射される。
光線の挙動について説明する。蛍光管28からの発光光
線は、反射フィルム29により閉じ込められるので、そ
の多くが透明樹脂基板21の端面27に到達し、透明樹
脂基板21の内部に侵入する。この光線のうち、透明樹
脂基板21の裏面22に印刷されている散乱パターン2
3に当たった光線31だけが散乱され、そのまま反射し
て透明樹脂基板21の表面25に達する光線32及び散
乱パターン23の裏面に抜けて反射板24に当たって反
射し、透明樹脂基板21の表面25に向かう光線33の
2つは、符号34で示すように、拡散板26を透過して
画面上に放射される。
【0005】透明樹脂基板21の裏面22の散乱パター
ン23に当たらなかった光線35及び透明樹脂基板21
の表面25側に当たった光線36は散乱パターン23に
到達するまでそのまま透明樹脂基板21内部で全反射を
繰り返して進む。出射光が全画面上で均一な発光強度に
なるように散乱パターン23に密度分布を与えているこ
とにより、比較的高輝度でしかも均一な面状光源が実現
可能となっている。
ン23に当たらなかった光線35及び透明樹脂基板21
の表面25側に当たった光線36は散乱パターン23に
到達するまでそのまま透明樹脂基板21内部で全反射を
繰り返して進む。出射光が全画面上で均一な発光強度に
なるように散乱パターン23に密度分布を与えているこ
とにより、比較的高輝度でしかも均一な面状光源が実現
可能となっている。
【0006】ところで図示中の拡散板26は、散乱パタ
ーン23のみが輝いて見える、いわゆるドットイメージ
を除去し、画面上の均一発光を実現する部材として使用
するもので、光の拡散機能を有するものである。この拡
散板26の構成は、例えば実用新案登録番号第3010
871号に開示される物品である拡散シートを一例とし
て説明すると、図5に示すように、透明支持体37上に
拡散部材としてのアクリル樹脂の中にポリスチレン樹脂
の真球状の粒子38を混入した透明樹脂層39を設けた
ものである。
ーン23のみが輝いて見える、いわゆるドットイメージ
を除去し、画面上の均一発光を実現する部材として使用
するもので、光の拡散機能を有するものである。この拡
散板26の構成は、例えば実用新案登録番号第3010
871号に開示される物品である拡散シートを一例とし
て説明すると、図5に示すように、透明支持体37上に
拡散部材としてのアクリル樹脂の中にポリスチレン樹脂
の真球状の粒子38を混入した透明樹脂層39を設けた
ものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】このような構成なの
で、密度分布を与えた散乱パターン23を透明樹脂基板
21に印刷することにより、出射光が全画面上で均一な
発光強度となるような面状光源装置が得られる。この散
乱パタ−ン23を透明樹脂基板31に施す作業は、上述
したように通常スクリーン印刷方式により行われる。し
かし、インクを乾燥させる工程に時間がかかり、生産効
率の低下につながるという問題があった。また、溶剤に
よる環境汚染問題も危惧される。
で、密度分布を与えた散乱パターン23を透明樹脂基板
21に印刷することにより、出射光が全画面上で均一な
発光強度となるような面状光源装置が得られる。この散
乱パタ−ン23を透明樹脂基板31に施す作業は、上述
したように通常スクリーン印刷方式により行われる。し
かし、インクを乾燥させる工程に時間がかかり、生産効
率の低下につながるという問題があった。また、溶剤に
よる環境汚染問題も危惧される。
【0008】さらに、上述した散乱パターン23のみが
輝いて見えるドットイメージを除去する解決手段とし
て、従来は面状光源装置の表面に上述したような拡散シ
ートを拡散板26として付加しているのだが、部品点数
の増加による高コスト化や、組立時の取扱性が悪化する
ことによる不良の増加、光線透過率(効率)の低下によ
る面状光源装置の画面上の輝度の低下の問題がある。
輝いて見えるドットイメージを除去する解決手段とし
て、従来は面状光源装置の表面に上述したような拡散シ
ートを拡散板26として付加しているのだが、部品点数
の増加による高コスト化や、組立時の取扱性が悪化する
ことによる不良の増加、光線透過率(効率)の低下によ
る面状光源装置の画面上の輝度の低下の問題がある。
【0009】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、透明樹脂基板に密度
分布を変化させた光散乱パターン23を施さずに全画面
上の出射光を均一な発光強度にして、なおかつ部材の構
成枚数を低減させ、高効率で低コスト及び取扱性を改善
した面状光源装置を提供しようとするものである。
であり、その目的とするところは、透明樹脂基板に密度
分布を変化させた光散乱パターン23を施さずに全画面
上の出射光を均一な発光強度にして、なおかつ部材の構
成枚数を低減させ、高効率で低コスト及び取扱性を改善
した面状光源装置を提供しようとするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項1の発明においては、少なくとも
一端面に光入射面、少なくとも一面に光出射面を有する
透明樹脂基板と、前記光入射面に光入射を行うための光
源手段からなるいわゆるサイドライト方式の面状光源装
置において、前記透明樹脂基板は前記光入射面から遠ざ
かるにつれて厚みを減ずる傾向を持った形状を有し、し
かも前記光出射面とその対向する面のいずれかもしくは
その両面に光散乱材料を均一な密度で内包した透明樹脂
材料の層による光拡散手段を全面に有することを特徴と
する面状光源装置である。
成するために、請求項1の発明においては、少なくとも
一端面に光入射面、少なくとも一面に光出射面を有する
透明樹脂基板と、前記光入射面に光入射を行うための光
源手段からなるいわゆるサイドライト方式の面状光源装
置において、前記透明樹脂基板は前記光入射面から遠ざ
かるにつれて厚みを減ずる傾向を持った形状を有し、し
かも前記光出射面とその対向する面のいずれかもしくは
その両面に光散乱材料を均一な密度で内包した透明樹脂
材料の層による光拡散手段を全面に有することを特徴と
する面状光源装置である。
【0011】請求項2の発明においては、上記請求項1
の構成に加えて前記透明樹脂基板の光出射面に光出射方
向特性を修正する光出射方向修正手段が前記透明樹脂基
板と一体もしくは別体に設けられていることを特徴とす
る上記面状光源装置である。
の構成に加えて前記透明樹脂基板の光出射面に光出射方
向特性を修正する光出射方向修正手段が前記透明樹脂基
板と一体もしくは別体に設けられていることを特徴とす
る上記面状光源装置である。
【0012】
【発明の実施の形態】以下に本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図1において、1は透明樹脂基板で
あり、アクリル樹脂で形成されている。この透明樹脂基
板1の裏面2は、光源である直線状の蛍光管3に当接す
る光入射面4より遠ざかるにつれて厚みが減少していく
角度に傾斜しているので、透明樹脂基板1の断面形状は
略楔形である。またこの裏面2側は、アクリル樹脂に光
散乱粒子5としてポリスチレンビーズを均一に分散させ
たものを全面均一な厚さで密着、硬化させて光拡散層6
を形成している。この時、光拡散層6の表面(空気に触
れる面)である境界面7は平滑面になるよう形成する。
そして、さらに光拡散層6の後方には、光拡散層6の全
面を覆うように反射板8が配置されている。
て詳細に説明する。図1において、1は透明樹脂基板で
あり、アクリル樹脂で形成されている。この透明樹脂基
板1の裏面2は、光源である直線状の蛍光管3に当接す
る光入射面4より遠ざかるにつれて厚みが減少していく
角度に傾斜しているので、透明樹脂基板1の断面形状は
略楔形である。またこの裏面2側は、アクリル樹脂に光
散乱粒子5としてポリスチレンビーズを均一に分散させ
たものを全面均一な厚さで密着、硬化させて光拡散層6
を形成している。この時、光拡散層6の表面(空気に触
れる面)である境界面7は平滑面になるよう形成する。
そして、さらに光拡散層6の後方には、光拡散層6の全
面を覆うように反射板8が配置されている。
【0013】一方、蛍光管3の外周面であって、透明樹
脂基板1の光入射面4に当接する以外の周面は、アルミ
ニウム、銀等を蒸着した反射フィルム9で覆われてい
る。この反射フィルム9の両端部は透明樹脂基板1の表
裏それぞれに接着されている。また、透明樹脂基板1の
表面10には、光出射方向修正手段として、表面10全
面にわたってプリズムシート11を配置する。
脂基板1の光入射面4に当接する以外の周面は、アルミ
ニウム、銀等を蒸着した反射フィルム9で覆われてい
る。この反射フィルム9の両端部は透明樹脂基板1の表
裏それぞれに接着されている。また、透明樹脂基板1の
表面10には、光出射方向修正手段として、表面10全
面にわたってプリズムシート11を配置する。
【0014】このような構成からなる本発明の面状光源
装置における光線の挙動を、図2に基づいて説明する。
蛍光管3から発光し、光入射面4から透明樹脂基板1内
に取り込まれる光線を、光線C、光線Dに代表させて、
その挙動を観察する。光拡散層6内に散在する光散乱粒
子5に到達しない光線を光線Cとし、光散乱粒子5に到
達する光線を光線Dとする。
装置における光線の挙動を、図2に基づいて説明する。
蛍光管3から発光し、光入射面4から透明樹脂基板1内
に取り込まれる光線を、光線C、光線Dに代表させて、
その挙動を観察する。光拡散層6内に散在する光散乱粒
子5に到達しない光線を光線Cとし、光散乱粒子5に到
達する光線を光線Dとする。
【0015】光線Cは、光入射面4に達し、断面略楔形
の透明樹脂基板1の内部に進入する。この光線Cの挙動
は、表面10と、裏面2においては光拡散層6の空気と
の境界面7で、反射を繰り返して透明樹脂基板1の末端
部分(図2右側)に近付いていく。この時、各反射点C
1、C2、・・・において、鏡面的に反射するので、透
明樹脂基板1の裏面2の傾斜により、図2に示すように
透明樹脂基板1の末端(図2右側)に近付くにつれ反射
点間の距離が短くなる。
の透明樹脂基板1の内部に進入する。この光線Cの挙動
は、表面10と、裏面2においては光拡散層6の空気と
の境界面7で、反射を繰り返して透明樹脂基板1の末端
部分(図2右側)に近付いていく。この時、各反射点C
1、C2、・・・において、鏡面的に反射するので、透
明樹脂基板1の裏面2の傾斜により、図2に示すように
透明樹脂基板1の末端(図2右側)に近付くにつれ反射
点間の距離が短くなる。
【0016】また、各反射点C1、C2・・・におい
て、光線の一部は外部へ放出される。表面10における
反射点で放出される一部光線C’は、透明樹脂基板1の
表面10を覆うプリズムシート11により、光出射方向
を画面に対してほぼ垂直に向かうように修正されて、画
面に放出される。そして、光拡散層6と空気との境界面
7における反射点で放出される一部光線C”は、透明樹
脂基板1の後方に位置する反射板8により、再び透明樹
脂基板1の方へ反射される。
て、光線の一部は外部へ放出される。表面10における
反射点で放出される一部光線C’は、透明樹脂基板1の
表面10を覆うプリズムシート11により、光出射方向
を画面に対してほぼ垂直に向かうように修正されて、画
面に放出される。そして、光拡散層6と空気との境界面
7における反射点で放出される一部光線C”は、透明樹
脂基板1の後方に位置する反射板8により、再び透明樹
脂基板1の方へ反射される。
【0017】一方、光線Dは、光入射面4に達し、透明
樹脂基板1の内部に進入し、光拡散層6内の光散乱粒子
5に入射すると、光線D’に示されるように散乱、反射
され、表面10に向かう。後の挙動は、光線Cと同様で
あり、各反射点において一部光を放出しながら透明樹脂
基板1の末端(図2右側)に進み、光拡散層6内の光拡
散粒子5に入射すると散乱、反射を行う。表面10上と
境界面7上での反射は、光線Dの場合も同様に、鏡面反
射となるので、透明樹脂基板1の略楔形の形状により末
端(図2右側)にいくほど同面上での反射点間の距離は
短くなる。
樹脂基板1の内部に進入し、光拡散層6内の光散乱粒子
5に入射すると、光線D’に示されるように散乱、反射
され、表面10に向かう。後の挙動は、光線Cと同様で
あり、各反射点において一部光を放出しながら透明樹脂
基板1の末端(図2右側)に進み、光拡散層6内の光拡
散粒子5に入射すると散乱、反射を行う。表面10上と
境界面7上での反射は、光線Dの場合も同様に、鏡面反
射となるので、透明樹脂基板1の略楔形の形状により末
端(図2右側)にいくほど同面上での反射点間の距離は
短くなる。
【0018】上述したように、その挙動を代表的に観察
した光線Cと光線Dにおいては、透明樹脂基板1の末端
(図2右側)に向かうにつれ、表面10での反射点間の
距離が短くなるということは、反射点において光線が一
部放出されるので、当然透明樹脂基板1の末端(図2右
側9)の方が輝度が高く、光の量が多い。また、光源か
らの直接光は、光源との距離が近いほど輝度が高く、明
るいことは、日常的に経験することである。
した光線Cと光線Dにおいては、透明樹脂基板1の末端
(図2右側)に向かうにつれ、表面10での反射点間の
距離が短くなるということは、反射点において光線が一
部放出されるので、当然透明樹脂基板1の末端(図2右
側9)の方が輝度が高く、光の量が多い。また、光源か
らの直接光は、光源との距離が近いほど輝度が高く、明
るいことは、日常的に経験することである。
【0019】これらの2種の光線、すなわち、透明樹脂
基板1内を反射する光線と直接光のバランスを取ること
により、発光強度を均一にすることができる。具体的に
は、透明樹脂基板1の末端(図2右側)に光線を到達さ
せ、かつその光の量の多少の要因となる反射角を調節す
るために、光源からの直接光とのバランスを取りなが
ら、透明樹脂基板1の断面形状である楔形の厚みを調節
することによって、画面上で均一な発光強度を得ること
が可能である。この時、光拡散粒子5を、透明樹脂基板
1の裏面2に光拡散層6として、裏面2側に集積させる
のは、入射してくる光線の多くを表面10に向かって、
散乱、反射するためである。これにより、表面10で放
射する光線が多くなるので、輝度も向上する。
基板1内を反射する光線と直接光のバランスを取ること
により、発光強度を均一にすることができる。具体的に
は、透明樹脂基板1の末端(図2右側)に光線を到達さ
せ、かつその光の量の多少の要因となる反射角を調節す
るために、光源からの直接光とのバランスを取りなが
ら、透明樹脂基板1の断面形状である楔形の厚みを調節
することによって、画面上で均一な発光強度を得ること
が可能である。この時、光拡散粒子5を、透明樹脂基板
1の裏面2に光拡散層6として、裏面2側に集積させる
のは、入射してくる光線の多くを表面10に向かって、
散乱、反射するためである。これにより、表面10で放
射する光線が多くなるので、輝度も向上する。
【0020】このように、光拡散層6と楔形状の透明樹
脂基板1を組み合わせることによって、光線の画面上へ
の放出と透明樹脂基板1内の伝搬を制御することによ
り、画面の発光強度が均一な面状光源を得る。しかし、
前記の面状光源装置の発光強度の最大値は視野正面方向
(図1の矢印A)に対してずれている(図1の矢印B)
ため、光出射方向修正手段としてプリズムシート11を
付加することにより、この発光強度の最大値を視野正面
方向に修正することができ、より明るい面状光源装置を
得ることができる。
脂基板1を組み合わせることによって、光線の画面上へ
の放出と透明樹脂基板1内の伝搬を制御することによ
り、画面の発光強度が均一な面状光源を得る。しかし、
前記の面状光源装置の発光強度の最大値は視野正面方向
(図1の矢印A)に対してずれている(図1の矢印B)
ため、光出射方向修正手段としてプリズムシート11を
付加することにより、この発光強度の最大値を視野正面
方向に修正することができ、より明るい面状光源装置を
得ることができる。
【0021】本発明を実施するに際して用いる透明樹脂
基板1及び光拡散層6の樹脂は屈折率の近い、もしく
は、光拡散層6の方が高いもので、その透明性、加工性
からアクリル樹脂がもっとも適している。しかしながら
本発明の態様としては、特にこれに限定されるものでは
なく、これに換えて、塩化ビニール樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等の各種
熱可塑性の透明樹脂等が使用可能である。また、アリル
ジグリコールカーボネート樹脂等の熱硬化性透明樹脂や
各種ガラス材料等の無機透明材料も場合によっては適用
可能である。
基板1及び光拡散層6の樹脂は屈折率の近い、もしく
は、光拡散層6の方が高いもので、その透明性、加工性
からアクリル樹脂がもっとも適している。しかしながら
本発明の態様としては、特にこれに限定されるものでは
なく、これに換えて、塩化ビニール樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等の各種
熱可塑性の透明樹脂等が使用可能である。また、アリル
ジグリコールカーボネート樹脂等の熱硬化性透明樹脂や
各種ガラス材料等の無機透明材料も場合によっては適用
可能である。
【0022】さらに本発明に係る光散乱粒子5は、前記
ポリスチレンビーズに限定されるものでなく、光拡散層
6中に混入した状態で光散乱性を示せば、特にこれに限
定するものではないが、例えばTiO2 、SiO2 、C
aCO3 、Al2 O3 、BaSO4 、ZnO、ガラス微
粉末等の無機系の光散乱材やまたはアクリル、ポリスチ
レン等の有機系の透明光散乱材であって、しかも光拡散
層6材料を溶媒に溶解した液状樹脂媒体に溶解または化
学変化をしない物質を選択することができる。またこれ
らを単体で使用してもよいし、2種以上を混合して使用
してもよい。
ポリスチレンビーズに限定されるものでなく、光拡散層
6中に混入した状態で光散乱性を示せば、特にこれに限
定するものではないが、例えばTiO2 、SiO2 、C
aCO3 、Al2 O3 、BaSO4 、ZnO、ガラス微
粉末等の無機系の光散乱材やまたはアクリル、ポリスチ
レン等の有機系の透明光散乱材であって、しかも光拡散
層6材料を溶媒に溶解した液状樹脂媒体に溶解または化
学変化をしない物質を選択することができる。またこれ
らを単体で使用してもよいし、2種以上を混合して使用
してもよい。
【0023】また光散乱粒子の形状は、特に限定するも
のではないが、よりよい形態としては球状が望ましい。
くわえて、光出射方向修正手段も別体のプリズムシート
を付加することに限定するものではなく、透明樹脂基板
との一体成形により、プリズム等の光出射方向修正素子
を付加してもよい。
のではないが、よりよい形態としては球状が望ましい。
くわえて、光出射方向修正手段も別体のプリズムシート
を付加することに限定するものではなく、透明樹脂基板
との一体成形により、プリズム等の光出射方向修正素子
を付加してもよい。
【0024】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
た面状光源装置の構造であるから、従来のように、透明
樹脂基板の裏面に光散乱パターンを施さずに、画面上を
均一に発光させることができるので、光散乱パターン形
成工程の省略につながり、生産効率の向上と共に、生産
コストの削減につながる。また、光散乱形成工程で使用
されるインクの溶剤による環境汚染問題への危惧が解消
される。
た面状光源装置の構造であるから、従来のように、透明
樹脂基板の裏面に光散乱パターンを施さずに、画面上を
均一に発光させることができるので、光散乱パターン形
成工程の省略につながり、生産効率の向上と共に、生産
コストの削減につながる。また、光散乱形成工程で使用
されるインクの溶剤による環境汚染問題への危惧が解消
される。
【0025】そして、透明樹脂基板の断面形が、従来の
略矩形状から、略楔形状としたので、同じ光入射面積を
有する面状光源装置と比較した場合、軽量化が図られる
ことになる。
略矩形状から、略楔形状としたので、同じ光入射面積を
有する面状光源装置と比較した場合、軽量化が図られる
ことになる。
【0026】また、光拡散粒子を、透明樹脂基板の裏面
に光拡散層として集積させたので、光源からの発光光線
の多くは、光拡散粒子に入射すると面状光源装置の表面
方向に反射されるので、反射点での光の一部放出による
光の減衰を考慮すると、効率が良く、輝度が高い。
に光拡散層として集積させたので、光源からの発光光線
の多くは、光拡散粒子に入射すると面状光源装置の表面
方向に反射されるので、反射点での光の一部放出による
光の減衰を考慮すると、効率が良く、輝度が高い。
【図1】本発明の一実施例の面状光源装置の構造を示す
断面図である。
断面図である。
【図2】本発明の一実施例の面状光源装置内における光
線の挙動を示す模式的な断面図である。
線の挙動を示す模式的な断面図である。
【図3】従来の面状光源装置の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図4】従来の面状光源装置内における光線の挙動を示
す模式的な断面図である。
す模式的な断面図である。
【図5】従来の面状光源装置に備わる拡散板の断面図で
ある。
ある。
1 透明樹脂基板 5 光拡散粒子 6 光拡散層 11 プリズムシート
Claims (2)
- 【請求項1】 少なくとも一端面に光入射面、少なくと
も一面に光出射面を有する透明樹脂基板と、前記光入射
面に光入射を行う為の光源手段からなるいわゆるサイド
ライト方式の面状光源装置において、前記透明樹脂基板
は前記光入射面から遠ざかるにつれて厚みを減ずる傾向
を持った形状を有し、しかも前記光出射面とその対向す
る面のいずれかもしくはその両面に光散乱材料を均一な
密度で内包した透明樹脂材料の層による光拡散手段を全
面に有することを特徴とする面状光源装置。 - 【請求項2】 前記透明樹脂基板の光出射面に光出射方
向特性を修正する光出射方向修正手段が前記透明樹脂基
板と一体もしくは別体に設けられていることを特徴とす
る請求項1記載の面状光源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23476995A JPH0963332A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 面状光源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23476995A JPH0963332A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 面状光源装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963332A true JPH0963332A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16976082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23476995A Pending JPH0963332A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 面状光源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0963332A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006179453A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-07-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 表示灯 |
| JP2014032953A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Samsung Display Co Ltd | バックライトユニット及びこれを有する表示装置 |
| US8947076B2 (en) | 2010-01-18 | 2015-02-03 | Bourns, Inc. | High resolution non-contacting multi-turn position sensor |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP23476995A patent/JPH0963332A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006179453A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-07-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 表示灯 |
| US8947076B2 (en) | 2010-01-18 | 2015-02-03 | Bourns, Inc. | High resolution non-contacting multi-turn position sensor |
| US9518840B2 (en) | 2010-01-18 | 2016-12-13 | Bourns, Inc. | High resolution non-contacting multi-turn position sensor |
| JP2014032953A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Samsung Display Co Ltd | バックライトユニット及びこれを有する表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050511 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050708 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |