JPH0957794A - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
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- JPH0957794A JPH0957794A JP23465695A JP23465695A JPH0957794A JP H0957794 A JPH0957794 A JP H0957794A JP 23465695 A JP23465695 A JP 23465695A JP 23465695 A JP23465695 A JP 23465695A JP H0957794 A JPH0957794 A JP H0957794A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウェルドがなく外観に優れると共に、ウェル
ド部における変形、物性低下もない成形品を得ることが
できる射出圧縮成形方法を提供する。 【解決手段】 型寸開状態で、樹脂をバブルゲート１及
びバブルゲート２を同時に開して射出し、プレスにより
型キャビティ内を満たす。続いて、バルブゲート２を閉
して更に圧縮し、余分な樹脂をバルブゲート１からスク
リュー側に逆流させる。
ド部における変形、物性低下もない成形品を得ることが
できる射出圧縮成形方法を提供する。 【解決手段】 型寸開状態で、樹脂をバブルゲート１及
びバブルゲート２を同時に開して射出し、プレスにより
型キャビティ内を満たす。続いて、バルブゲート２を閉
して更に圧縮し、余分な樹脂をバルブゲート１からスク
リュー側に逆流させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウェルドがなく外
観に優れると共に、ウェルド部における変形もない成形
品を提供することができる射出圧縮成形方法に関する。
観に優れると共に、ウェルド部における変形もない成形
品を提供することができる射出圧縮成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、射出圧縮成形は、型寸開状態で樹
脂充填開始、次いで樹脂を充填しつつ、或いは充填完了
後、型閉、圧縮することにより、通常の射出成形に比べ
薄肉、低そり、ひけのない成形品を得ることにおいて多
大なメリットを有する。
脂充填開始、次いで樹脂を充填しつつ、或いは充填完了
後、型閉、圧縮することにより、通常の射出成形に比べ
薄肉、低そり、ひけのない成形品を得ることにおいて多
大なメリットを有する。
【０００３】従来から、射出圧縮成形方法において、金
型キャビティに余剰分を加えた樹脂を充填し、その余剰
分を一旦キャビティ外へ排出することにより、金型キャ
ビティ内の樹脂圧力分布を均等化し、同時に樹脂の流動
方向を変化させてやることにより、ひけ、そりのない射
出圧縮成形品を得る技術が知られている。
型キャビティに余剰分を加えた樹脂を充填し、その余剰
分を一旦キャビティ外へ排出することにより、金型キャ
ビティ内の樹脂圧力分布を均等化し、同時に樹脂の流動
方向を変化させてやることにより、ひけ、そりのない射
出圧縮成形品を得る技術が知られている。
【０００４】例えば、特開平６−１３４８１０号公報、
特開平６−２４６７９１号公報には、大小２種のゲート
を有する射出成型用金型装置を用いて、樹脂を射出した
後に少なくとも１回圧縮装置を作動せしめて、キャビテ
ィ内の樹脂の一部を大きい方のゲートに逆流させるここ
とにより、繊維強化グレード樹脂や異方性樹脂を繊維の
配向や異方性の影響なく高精度な成形品を得る方法が記
載されている。
特開平６−２４６７９１号公報には、大小２種のゲート
を有する射出成型用金型装置を用いて、樹脂を射出した
後に少なくとも１回圧縮装置を作動せしめて、キャビテ
ィ内の樹脂の一部を大きい方のゲートに逆流させるここ
とにより、繊維強化グレード樹脂や異方性樹脂を繊維の
配向や異方性の影響なく高精度な成形品を得る方法が記
載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、樹脂の逆流はゲートの熱透過率の差、即ちゲー
ト中の樹脂の固化時間の差のみを利用して行われる。具
体的には、小さいゲート内の樹脂が固化し、かつ大きい
ゲート内の樹脂が固化する前に大きいゲートから樹脂を
排出する方法である。従って、逆流による樹脂の流動方
向の変化は一方向に限られ、しかもそのタイミングも限
られるため、完全にウェルドを消去することができない
という問題があった。更に、ガラス繊維等の充填剤を含
む場合は該充填剤の影響によりそりが強調され、かつウ
ェルド部は著しく物性が低下せざるを得ないという問題
もあった。
術では、樹脂の逆流はゲートの熱透過率の差、即ちゲー
ト中の樹脂の固化時間の差のみを利用して行われる。具
体的には、小さいゲート内の樹脂が固化し、かつ大きい
ゲート内の樹脂が固化する前に大きいゲートから樹脂を
排出する方法である。従って、逆流による樹脂の流動方
向の変化は一方向に限られ、しかもそのタイミングも限
られるため、完全にウェルドを消去することができない
という問題があった。更に、ガラス繊維等の充填剤を含
む場合は該充填剤の影響によりそりが強調され、かつウ
ェルド部は著しく物性が低下せざるを得ないという問題
もあった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、射出圧縮成形において、ガラス繊維
等の充填剤を含む場合においても、ウェルドがなく外観
に優れると共に、ウェルド部における変形、物性低下も
ない成形品を提供できるようにすることを目的とする。
てなされたもので、射出圧縮成形において、ガラス繊維
等の充填剤を含む場合においても、ウェルドがなく外観
に優れると共に、ウェルド部における変形、物性低下も
ない成形品を提供できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、強制開閉可能
なゲートを複数有するホットランナ金型において、型寸
開状態で任意のゲートから金型キャビティへ樹脂を充填
し、ついで金型キャビティを設定位置まで圧縮しつつ、
金型キャビティ内の樹脂の一部を任意のゲートからキャ
ビティ外へ排出することを特徴とする射出圧縮成形方法
を提供するものである。
なゲートを複数有するホットランナ金型において、型寸
開状態で任意のゲートから金型キャビティへ樹脂を充填
し、ついで金型キャビティを設定位置まで圧縮しつつ、
金型キャビティ内の樹脂の一部を任意のゲートからキャ
ビティ外へ排出することを特徴とする射出圧縮成形方法
を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の態様】以下、図面を用いて本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】図１は、本発明に係る射出圧縮成形方法に
使用する金型を示す図である。図１において、１及び２
はエアーによって強制開閉可能なバルブゲート、３は射
出ノズル、４はホットランナ、５は固定金型、６は可動
金型である。
使用する金型を示す図である。図１において、１及び２
はエアーによって強制開閉可能なバルブゲート、３は射
出ノズル、４はホットランナ、５は固定金型、６は可動
金型である。
【００１０】本発明においては、強制開閉可能なゲート
を複数有するホットランナ金型を用いる。ゲートの開閉
により、樹脂の出し入れ、キャビティ内圧の調整を行う
ことができる。ゲート４は強制開閉可能であればいかな
る機構でも構わないが、例えば油圧、空圧駆動によるゲ
ートが適用できる。
を複数有するホットランナ金型を用いる。ゲートの開閉
により、樹脂の出し入れ、キャビティ内圧の調整を行う
ことができる。ゲート４は強制開閉可能であればいかな
る機構でも構わないが、例えば油圧、空圧駆動によるゲ
ートが適用できる。
【００１１】まず、型寸開状態で、バルブゲート１及び
２を開し、射出ノズル３から、金型キャビティへ型閉圧
縮後の金型キャビティ体積の１００〜３００％の樹脂を
充填する。
２を開し、射出ノズル３から、金型キャビティへ型閉圧
縮後の金型キャビティ体積の１００〜３００％の樹脂を
充填する。
【００１２】次いで、樹脂の射出の継続中に可動金型６
を前進させ、所定の位置まで型締を行い、ほぼ同時に射
出を完了する。この型締により、金型キャビティ中の樹
脂は延伸され、金型キャビティの隅々にまで行き渡っ
て、金型の全内面に密着される。
を前進させ、所定の位置まで型締を行い、ほぼ同時に射
出を完了する。この型締により、金型キャビティ中の樹
脂は延伸され、金型キャビティの隅々にまで行き渡っ
て、金型の全内面に密着される。
【００１３】樹脂の射出を行いつつ型締するのは、金型
内の樹脂の流動を止めることなく、樹脂の射出から型締
を行うことにより、所謂ヘジテーションマーク等の外観
不良の発生を防止するためである。これに対して樹脂の
射出完了後に型締を行うと、射出完了から型締開始まで
の間で一旦金型内の樹脂の流動が止まってしまい、この
時に金型の内面に接触している樹脂と接触していない樹
脂の境界付近に所謂ヘジテーションマーク等の外観不良
を生じる。
内の樹脂の流動を止めることなく、樹脂の射出から型締
を行うことにより、所謂ヘジテーションマーク等の外観
不良の発生を防止するためである。これに対して樹脂の
射出完了後に型締を行うと、射出完了から型締開始まで
の間で一旦金型内の樹脂の流動が止まってしまい、この
時に金型の内面に接触している樹脂と接触していない樹
脂の境界付近に所謂ヘジテーションマーク等の外観不良
を生じる。
【００１４】本発明で用いる樹脂としては、一般の射出
成形や押し出し成形に使用される熱可塑性樹脂を広く用
いることができる。また、必要に応じて熱硬化性樹脂も
用いることができる。更に、これらの樹脂には、例えば
フィーラー等の充填材や各種添加剤を必要に応じて加え
ることができる。
成形や押し出し成形に使用される熱可塑性樹脂を広く用
いることができる。また、必要に応じて熱硬化性樹脂も
用いることができる。更に、これらの樹脂には、例えば
フィーラー等の充填材や各種添加剤を必要に応じて加え
ることができる。
【００１５】本発明第一の態様においては、続いて、バ
ルブゲート２を閉して更にプレス圧をかけながらスクリ
ューを瞬間的に後退させ、金型キャビティ内の樹脂をバ
ルブゲート１方向へ逆流させてスクリュー側に押し戻し
ながら、最終圧縮完了時型開位置まで圧縮する。この樹
脂逆流により、樹脂の流動方向が変化し、成形品の中間
部に形成されていたウェルドは消滅する。尚、余剰分の
樹脂は、金型の製品外に設定されたキャビティに排出し
てもよい。また、バルブゲート２を閉するタイミングは
成形すべき成形品の肉厚等に応じて定めればよい。
ルブゲート２を閉して更にプレス圧をかけながらスクリ
ューを瞬間的に後退させ、金型キャビティ内の樹脂をバ
ルブゲート１方向へ逆流させてスクリュー側に押し戻し
ながら、最終圧縮完了時型開位置まで圧縮する。この樹
脂逆流により、樹脂の流動方向が変化し、成形品の中間
部に形成されていたウェルドは消滅する。尚、余剰分の
樹脂は、金型の製品外に設定されたキャビティに排出し
てもよい。また、バルブゲート２を閉するタイミングは
成形すべき成形品の肉厚等に応じて定めればよい。
【００１６】本発明第二の態様においては、射出完了
後、バルブゲート２を閉して更にプレス圧をかけながら
スクリューを瞬間的に後退させ、金型キャビティ内の樹
脂をバルブゲート１方向へ逆流させてスクリュー側に押
し戻しながら、所定の位置まで圧縮する。次にバルブゲ
ート１を閉し、バルブゲート２を開して更に圧縮し、余
分な樹脂をバルブゲート２方向へ逆流させてスクリュー
側に押し戻しながら、最終圧縮完了時型開位置まで圧縮
する。この様に、樹脂の流動方向を二度変化させること
により、成形品の中間部に形成されていたウェルドをよ
り完全に消滅させることができる。尚、余剰分の樹脂
は、金型の製品外に設定されたキャビティに排出しても
よい。また、バルブゲート２を閉するタイミング及びバ
ルブゲート２を開しバルブゲート１を閉するタイミング
は、成形すべき成形品の肉厚等に応じて定めればよい。
後、バルブゲート２を閉して更にプレス圧をかけながら
スクリューを瞬間的に後退させ、金型キャビティ内の樹
脂をバルブゲート１方向へ逆流させてスクリュー側に押
し戻しながら、所定の位置まで圧縮する。次にバルブゲ
ート１を閉し、バルブゲート２を開して更に圧縮し、余
分な樹脂をバルブゲート２方向へ逆流させてスクリュー
側に押し戻しながら、最終圧縮完了時型開位置まで圧縮
する。この様に、樹脂の流動方向を二度変化させること
により、成形品の中間部に形成されていたウェルドをよ
り完全に消滅させることができる。尚、余剰分の樹脂
は、金型の製品外に設定されたキャビティに排出しても
よい。また、バルブゲート２を閉するタイミング及びバ
ルブゲート２を開しバルブゲート１を閉するタイミング
は、成形すべき成形品の肉厚等に応じて定めればよい。
【００１７】以上、強制開閉可能なゲートを２個設けた
場合について説明したが、成形品の形状等によりこれ以
上のゲートを設けてもよいことは言うまでもないことで
ある。同様に、樹脂の排出を１度または２度に分けて行
う場合について説明したが、３度以上に分けて排出して
もよい。
場合について説明したが、成形品の形状等によりこれ以
上のゲートを設けてもよいことは言うまでもないことで
ある。同様に、樹脂の排出を１度または２度に分けて行
う場合について説明したが、３度以上に分けて排出して
もよい。
【００１８】
（実施例１）図２に示す板状成形品を、ＡＢＳ樹脂（ス
タイラックＡＢＳ １９１Ｆ：旭化成工業社製）を用い
て図１に示す金型（完全型閉で１．５ｍｍ）で成形し
た。本金型はホットランナ４でかつエア駆動の強制開閉
ゲート１、２（ゲート径φ３ｍｍ）を二個有し、任意の
射出位置及び型開位置で開閉可能である。射出成形機
は、任意のスクリュー位置及び型開位置でプレス速度、
プレス圧力が自由に設定可能なコマツ製ＩＰ１０５０を
使用した。
タイラックＡＢＳ １９１Ｆ：旭化成工業社製）を用い
て図１に示す金型（完全型閉で１．５ｍｍ）で成形し
た。本金型はホットランナ４でかつエア駆動の強制開閉
ゲート１、２（ゲート径φ３ｍｍ）を二個有し、任意の
射出位置及び型開位置で開閉可能である。射出成形機
は、任意のスクリュー位置及び型開位置でプレス速度、
プレス圧力が自由に設定可能なコマツ製ＩＰ１０５０を
使用した。
【００１９】型開位置４ｍｍで、シャットオフバルブ
（図示せず）を開き、製品重量の１．５倍分の樹脂をバ
ブルゲート１及びバブルゲート２を同時に開して２５０
ｋｇ／ｃｍ2の圧力で射出し、続いて２８０ｋｇ／ｃｍ2
の圧力でプレスを開始し、プレスにより型キャビティ内
を満たした。
（図示せず）を開き、製品重量の１．５倍分の樹脂をバ
ブルゲート１及びバブルゲート２を同時に開して２５０
ｋｇ／ｃｍ2の圧力で射出し、続いて２８０ｋｇ／ｃｍ2
の圧力でプレスを開始し、プレスにより型キャビティ内
を満たした。
【００２０】続いて、バルブゲート２を閉して更に圧縮
し、余分な樹脂をバルブゲート１からスクリュー側に逆
流させた。
し、余分な樹脂をバルブゲート１からスクリュー側に逆
流させた。
【００２１】得られた成形品は中間部のウェルドがほと
んど見られなかった。
んど見られなかった。
【００２２】（実施例２）実施例１と同様の成形品、金
型及び成形機で射出圧縮成形を実施した。
型及び成形機で射出圧縮成形を実施した。
【００２３】型開位置４ｍｍで、シャットオフバルブ
（図示せず）を開き、製品重量の１．５倍分の樹脂をバ
ブルゲート１及びバブルゲート２を同時に開して２５０
ｋｇ／ｃｍ2の圧力で射出し、続いて２８０ｋｇ／ｃｍ2
の圧力でプレスを開始し、プレスにより型キャビティ内
を満たした。
（図示せず）を開き、製品重量の１．５倍分の樹脂をバ
ブルゲート１及びバブルゲート２を同時に開して２５０
ｋｇ／ｃｍ2の圧力で射出し、続いて２８０ｋｇ／ｃｍ2
の圧力でプレスを開始し、プレスにより型キャビティ内
を満たした。
【００２４】続いて、バルブゲート２を閉して更に圧縮
し、余分な樹脂をバルブゲート１からスクリュー側に逆
流させた。
し、余分な樹脂をバルブゲート１からスクリュー側に逆
流させた。
【００２５】続いて、バルブゲート１を閉し、バルブゲ
ート２を開して更に圧縮し、余分な樹脂をバルブゲート
２からスクリュー側に逆流させた。
ート２を開して更に圧縮し、余分な樹脂をバルブゲート
２からスクリュー側に逆流させた。
【００２６】得られた成形品は中間部のウェルドが完全
に消失し、外観的にも優れるものであった。
に消失し、外観的にも優れるものであった。
【００２７】（実施例３）ＧＦ３３％を含有するナイロ
ン樹脂（レオナ１４０２Ｇ：旭化成工業社製）を使用し
た以外は実施例１と同様にして成形品を得た。
ン樹脂（レオナ１４０２Ｇ：旭化成工業社製）を使用し
た以外は実施例１と同様にして成形品を得た。
【００２８】得られた成形品は中間部のウェルドがほと
んど見られず、かつほとんど全てのガラス繊維が長手方
向に配向したため、変形も見られなかった。
んど見られず、かつほとんど全てのガラス繊維が長手方
向に配向したため、変形も見られなかった。
【００２９】（実施例４）ＧＦ３３％を含有するＡＳ樹
脂（スタイラックＡＳ：旭化成工業社製）を使用した以
外は実施例２と同様にして成形品を得た。
脂（スタイラックＡＳ：旭化成工業社製）を使用した以
外は実施例２と同様にして成形品を得た。
【００３０】得られた成形品は中間部のウェルドが完全
に消失し、変形のない優れたものであった。
に消失し、変形のない優れたものであった。
【００３１】（比較例１）実施例１と同様の成形品、金
型及び成形機で射出圧縮成形を実施した。
型及び成形機で射出圧縮成形を実施した。
【００３２】型開位置４ｍｍで、シャットオフバルブを
開き、製品重量＋５％分の樹脂を２５０ｋｇ／ｃｍ2の
圧力で射出、次いで２８０ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプレス
開始、プレスにより型キャビティ内を樹脂で満たした。
開き、製品重量＋５％分の樹脂を２５０ｋｇ／ｃｍ2の
圧力で射出、次いで２８０ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプレス
開始、プレスにより型キャビティ内を樹脂で満たした。
【００３３】得られた成形品は、図３に示すように中間
部に明確にウェルド１３が現れ、外観的に問題のあるも
のであった。
部に明確にウェルド１３が現れ、外観的に問題のあるも
のであった。
【００３４】（比較例２）ＧＦ３３％を含有するナイロ
ン樹脂（レオナ１４０２Ｇ：旭化成工業社製）を使用し
た以外は比較例１と同様にして成形品を得た。
ン樹脂（レオナ１４０２Ｇ：旭化成工業社製）を使用し
た以外は比較例１と同様にして成形品を得た。
【００３５】得られた成形品は、図４及び図５に示すよ
うに中間部に明確にウェルド１３が現れ、更にガラス繊
維１４が樹脂の流動方向と直角に配向されたため外観、
変形の両方に問題のあるものであった。
うに中間部に明確にウェルド１３が現れ、更にガラス繊
維１４が樹脂の流動方向と直角に配向されたため外観、
変形の両方に問題のあるものであった。
【００３６】
【発明の効果】本発明の成形方法によれば射出圧縮成形
法において、ガラス繊維等の充填剤を含む場合において
も、ウェルドがなく外観に優れると共に、ウェルド部に
おける変形、物性低下もない成形品を得ることができ
る。
法において、ガラス繊維等の充填剤を含む場合において
も、ウェルドがなく外観に優れると共に、ウェルド部に
おける変形、物性低下もない成形品を得ることができ
る。
【図１】本発明に係る射出圧縮成形方法に使用する金型
を示す図である。
を示す図である。
【図２】実施例で成形した成形品の平面図である。
【図３】比較例１で成形した成形品の平面図である。
【図４】比較例２で成形した成形品の平面図である。
【図５】図４の側面図である。
１ バルブゲート ２ バルブゲート ３ 射出ノズル ４ ホットランナ ５ 固定金型 ６ 可動金型 １１ ゲート １２ ゲート １３ ウェルド １４ ガラス繊維
Claims (3)
- 【請求項１】 強制開閉可能なゲートを複数有するホッ
トランナ金型において、型寸開状態で任意のゲートから
金型キャビティへ樹脂を充填し、ついで金型キャビティ
を設定位置まで圧縮しつつ、金型キャビティ内の樹脂の
一部を任意のゲートからキャビティ外へ排出することを
特徴とする射出圧縮成形方法。 - 【請求項２】 金型キャビティ内の樹脂の一部を射出シ
リンダ内に戻すことを特徴とする請求項１に記載の射出
圧縮成形方法。 - 【請求項３】 樹脂を排出するゲートを切り替えて、複
数回に分けて樹脂の一部をキャビティ外へ排出すること
を特徴とする請求項１または２に記載の射出圧縮成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23465695A JPH0957794A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23465695A JPH0957794A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957794A true JPH0957794A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16974434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23465695A Withdrawn JPH0957794A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957794A (ja) |
Cited By (10)
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-
1995
- 1995-08-22 JP JP23465695A patent/JPH0957794A/ja not_active Withdrawn
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| WO2014072002A1 (de) | 2012-11-09 | 2014-05-15 | Docter Optics Se | Verfahren zum herstellen eines optischen linsenelementes, insbesondere einer scheinwerferlinse für einen kraftfahrzeugscheinwerfer |
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