JPH0952414A - 転写式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、簡単な構造で、未使用で消費され
るインクリボンを有効に利用して、印刷コストを低減す
ることのできる転写式プリンタを提供することを目的と
する。 【解決手段】 本発明は、インクリボン７が巻回された
回動自在なロール８、ロール８を回転して供給されるイ
ンクリボン７のインクを印刷用紙２に転写するサーマル
ヘッド５、サーマルヘッド５に対して相対的に圧接．離
間されるプラテンローラ３とを備えてなる転写式プリン
タにおいて、ロール８は、サーマルヘッド５に供給され
たインクリボン７をロール７の回転で蓄えられる力で引
張りつつ巻き戻し可能とする巻戻機構とを兼ね備えてい
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンのイ
ンクを印刷用紙に転写して印刷する転写式プリンタに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術の転写式プリンタを図９に基づ
いて説明する。図９において、１は用紙カセットであ
り、定型（例えば、Ａ４、Ａ５等）の印刷用紙２が多数
枚収納されている。この 刷用紙２は、図示しないシー
トフィーダにより一枚毎に取り出されて、搬送経路２ａ
上（図９中の破線）に配置されたプラテンローラ３に搬
送され、このプラテンローラ３の回転により、ピンチロ
ーラ４Ａ、４Ｂで案内されながら、サーマルヘッド５に
搬送される。この後、印刷用紙２は、サマルヘッド３と
サーマルヘッド５との圧接により熱転写がなされ、外部
へ排出される。また、サーマルヘッド５は、複数の発熱
素子を有しており、供給される文字データや画像データ
等に基づいてインクリボン７の一色毎に熱転写を行う。

【０００３】インクリボン７は、供給ロール８に巻回さ
れており、ガイドローラ９を介してサーマルヘッド５と
プラテンローラ３により圧接される印刷用紙２との間に
供給されて、上記発熱素子の熱付勢によって、印刷用紙
２にインクを熱転写し、サーマルヘッド５の剥離プレー
ト５ａによって、印刷用紙２と剥離されて使用済みとな
り、ガイドローラ１０を介して巻取ロール１１に巻き取
られるようになっている。また、インクリボン８は、イ
エロー、マゼンタ、シアンの三原色インク（あるいは、
三原色にブラックにブラックＢを加えた四色インク）
が、それぞれ一定の区画で塗布されて、カラー印刷に供
せられる。

【０００４】次に、この構成におけるカラー印刷の印刷
動作について、図１０に基づいて説明する。

【０００５】（１）まず、サーマルヘッド６を図５中の
ｕ方向に移動することで離間して、図１０（ａ）に示す
ように、インクリボン７がガイドローラ９−剥離プレー
ト５ａ−ガイドローラ１０を介して、サーマルヘッド５
の直下に引張り状態にされる、待機状態にする。

【０００６】（２）そして、上記の待機状態から、印刷
用紙２を上記シートフィーダによって一枚毎に取り出さ
れて、プラテンローラ３側に搬送して、このプラテンロ
ーラ３を時計回りに回転駆動することで、印刷用紙２を
ピンチローラ４Ｂで挟持しつつ、サーマルヘッド５の直
下に回転搬送するが、このとき、サーマルヘッド５がプ
ラテンローラ３から離間しているので、プラテンローラ
３とピンチローラ４Ｂとで挟持して搬送される印刷用紙
２は、図１０（ｂ）に示すように、ピンチローラと４Ａ
プラテンローラ３間のＰ方向に搬送されることなく、ガ
イドローラ１０側のＱ方向に搬送される。このため、印
刷用紙２をＰ方向に搬送する必要上から、サーマルヘッ
ド５を、図１０（ｃ）に示すように、ｄ方向に移動する
ことで印刷用紙２をインクリボン７と共に、プラテンロ
ーラ３とで挟持することで圧接状態にして、印刷用紙２
をサーマルヘッド５で案内しながらこの先端部分をプラ
テンローラ３とピンチローラ４Ａ間を通過するまで紙送
りして、印刷用紙２の頭出しを行う。また、この印刷用
紙２の頭出しに際しては、サーマルヘッド５とプラテン
ローラ３とで圧接されるインクリボン７も印刷用紙２の
紙送りに伴って、ガイドローラ１０側に送られるので、
巻取ロール１１を反時計回りに回転させて、インクリボ
ン７をガイドロール９側からガイドロール１０側にその
紙送り長さ分だけ送くることで、インクリボン７のイエ
ローの頭出しを行う。

【０００７】（３）次に、印刷用紙２とインクリボン７
との頭出しが定まると、印刷用紙２とインクリボン７と
をサーマルヘッド５とプラテンローラ３とで圧接した
後、プラテンローラ３を時計回りに、巻取ローラ１１と
を反時計回りに回転駆動させて印刷用紙２をインクリボ
ン７と共に、インクリボン巻取ローラ１１側に搬送す
る。この回転駆動に応じてサーマルヘッド５の上記発熱
素子が、印刷用紙２の搬送速度に同期して印刷ドットに
対応して付勢する。これにより、印刷用紙２には、熱と
圧接とにより、インクリボン７のイエローのインクが印
刷用紙２の後端まで熱転写される。

【０００８】（４）そして、印刷用紙２へのイエローの
熱転写が終了すると、上記（１）及び（３）記載の動作
を繰り返すことで、イエローが熱転写された印刷用紙２
に、次のマゼンタが重ねて熱転写される。最終的には、
同様な動作が三色、あるいは四色のカラーインクについ
て行われ、結果として、一枚の印刷用紙２に文字パター
ンや画像パターン等のプリントパターンでカラー印刷さ
れる。その後、カラー印刷された印刷用紙２がプリンタ
の外部に排出される。

【０００９】ところで、印刷用紙２をプラテンローラ３
とピンチローラ４Ａ間を通過させて頭出しをするに際し
て、サーマルヘッド５とプラテンローラ３とで印刷用紙
２とともにインクリボン７をも圧接した後、プラテンロ
ーラ３を回転駆動して印刷用紙２の紙送りを行うと、こ
の紙送り長さ分だけインクリボン７もインクリボン巻取
側ローラ１１側に送られてしまい、この分だけインクリ
ボン７が無駄になる。すなわち、印刷用紙２の紙送りの
ため、印刷に供されない未使用のインクリボン７が消費
され、つまり、インクリボン７の長さＬは、印刷に必要
なインクリボン長さＬ１と、印刷用紙２の紙送り分だけ
の長さｎ×Ｌ２（但し、ｎは紙送り回数）との長さだけ
（Ｌ＝Ｌ１＋ｎ×Ｌ２）必要となり、このｎ×Ｌ１分だ
け無駄になる。

【００１０】また、サーマルヘッド５の図９中のｕ方向
とｄ方向との間の移動には、インクリボン７に弛みが発
生する。すなわち、図１０（ａ）に示すように、サーマ
ルヘッド５を待機状態からｄ方向に移動して、図１０
（ｃ）に示すように、プラテンローラ３を圧接状態にす
ると、インクリボン７がサーマルヘッド５の剥離プレー
ト５ａによりピンチローラ４Ａ側に引張られる状態（こ
のとき、供給ロール８が回転する。）にされて印刷用紙
２と共に圧接される。その後、印刷用紙２にインクリボ
ン７のイエローを熱転写して、このイエローに重ねてマ
ゼンタを熱転写するために、サーマルヘッド５を図１０
（ｄ）に示すように、プラテンローラ５から離間するｕ
方向に移動すると、インクリボン７はピンチローラ４Ａ
側に引張られた分だけ弛んだ状態になる。このように、
インクリボン７が弛んだ状態で、サーマルヘッド５をプ
ラテンローラ３に圧接し、プラテンローラ３を回転し
て、再度、印刷用紙２に熱転写されたイエロー、マゼン
タに重ねてシアンを熱転写すると、インクリボン７がピ
ンチローラ４Ａに巻き込まれる等の不具合が発生する。
このため、サーマルヘッド５をプラテンローラ３から離
間した後に、巻取ロール１１を反時計回りに回転させる
ことで、インクリボン７の弛みを解消して、図１０
（ａ）に示すように、インクリボン７を引張りの状態で
ある待機状態に復元させるようにしている。このよう
に、印刷用紙２へのインクイボン７のイエロー、マゼン
タ、シアンの三原色インク（あるいは、三原色にブラッ
クにブラックＢを加えた四色インク）の熱転写毎に、サ
ーマルヘッド５のｕ方向−ｄ方向の移動で発生するイン
クリボン７の弛みを解消するのでは、その弛み解消のた
め巻き取られるインクリボン７分だけ印刷に供されない
未使用のインクリボンが消費されることになる。

【００１１】上述の如く、従来技術における転写式プリ
ンタにおいては、印刷用紙２の一枚の印刷に供せされる
インクリボン７の消費が多くなり、印刷用紙２の一枚当
たりの印刷の単価も高くなり、不経済なものとなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】この問題を解決するた
めには、インクリボン供給ロールをモータ等の駆動装置
を用いて、未使用のインクリボンをインクリボン供給ロ
ールに巻き取ることも考えられるが、別途、モータ等の
駆動装置を設けるのでは、プリンタ自体が大型化すると
共に、コストも高価なものとなる。

【００１３】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、簡単な構造で、未使用で消費される
インクリボンを有効に利用して、印刷コストを低減する
ことのできる転写式プリンタを提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の転写式プリンタでは、請求項１において
は、インクリボンが巻回されたロールと、印刷用紙に前
記ロールから供給されるインクリボンのインクを転写す
るサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドに対して相対
的に圧接・離間されるプラテンローラとを備えてなる転
写式プリンタにおいて、前記ロールは、前記サーマルヘ
ッドに供給された前記インクリボンを当該ロールの回動
で蓄えられる力で引張つつ当該ロールに巻き戻し可能と
する巻戻し機構を兼ね備えていることを特徴とするもの
である。これにより、サーマルヘッドをプラテンローラ
に圧接した状態で、プラテンローラを回転して印刷用紙
の紙送りをする際に、この印刷用紙とともにインクリボ
ンがサーマルヘッド側に送られ、また、サーマルヘッド
のプラテンローラの圧接・離間する移動によりインクリ
ボンに弛みが発生しても、巻戻し機構がロールの回動に
より蓄えられる力でインクリボンを引張りつつロールに
巻き戻すことができるので、未使用で消費されるインク
リボンを有効に利用して、印刷用紙の転写に供するイン
クリボンを短くでき、印刷コストを低減することが可能
となる。

【００１５】請求項２においては、請求項１のものに、
前記巻戻し機構は、前記ロールに対して回転自在にされ
たシャフトと、前記ロール、又は前記シャフトに遊嵌さ
れ、当該各部材に両端側がそれぞれ取り付けられたスプ
リングコイルと、前記シャフトの回動を阻止／許容する
ブレーキ部とを備え、前記スプリングコイルは、前記サ
ーマルヘッドへのインクリボンを供給するときの前記ロ
ールの回転で、そのコイル径を縮径するようにされてい
ることを特徴とするものである。これにより、サーマル
ヘッドをプラテンローラに圧接した状態で、プラテンロ
ーラを回転して印刷用紙の紙送りをする際に、この印刷
用紙とともにインクリボンがサーマルヘッド側に送られ
てロールが回転すると、又は、サーマルヘッドをプラテ
ンローラに圧接するときに、同時にプラテンローラ側に
インクリボンが引張られてロールが回転すると、これら
のロールの回転でスプリングコイルがそのコイル径を縮
径して、ロールを逆回転させるばね力を蓄積することが
でき、このばね力の作用によりロールを逆回転させるこ
とで、サーマルヘッド側に送られたインクリボン、又は
プラテンローラに圧接されたサーマルヘッドの離間によ
り弛むインクリボンを引張りつつロールに巻戻すことが
できる。この結果、インクリボンの巻取に別途、モータ
等を設ける必要がなく、簡単な構造で未使用で消費され
るインクリボンを有効に利用して、印刷用紙の転写に供
するインクリボンを短くでき、印刷コストを低減するこ
とが可能となる。

【００１６】請求項３においては、請求項２にものに、
前記シャフトには、前記ロール端に所定角度に亘って形
成された円周溝に遊嵌するストッパピンが設けられ、前
記ロールが前記度だけ回転されると、前記ストッパピン
と前記円周溝との当接・係合で前記ブレーキ部を回動許
容にして当該シャフトと一体的に回転することを特徴と
するものである。これにより、ロールが回転されると円
周溝端とシャフトのストッパピンとが当接・係合して、
一体に連結するまでスプリンコイルにロールを逆回転す
るためのばね力を蓄積でき、また、ロールとシャフトと
を一体に連結した後は、スプリングコイルに上記ばね力
を蓄積しつつロールとシャフトが一体回転するので、ロ
ールに巻回されているインクリボンを、順次、サーマル
ヘッドに供給して印刷用紙にインクを転写させることが
できると共に、印刷後にサーマルヘッドをプラテンロー
ラから離間した時に発生するインクリボンの弛みを、ス
プリングコイルに蓄積されたばね力でロールを逆回転す
ることで巻き戻すことができる。この結果、未使用で消
費されるインクリボンを有効に利用して、印刷用紙の転
写に供するインクリボンを短くでき、印刷コストを低減
することが可能となる。

【００１７】請求項４においては、請求項２のものに、
前記ブレーキ部は、前記スプリングコイルの縮径過程で
前記シャフトの回動を阻止し、前記スプリングコイルの
縮径による前記ロール又は前記シャフトの締め付けで前
記シャフトの回動を許容することを特徴とするものであ
る。これにより、スプリングコイルがロール又はシャフ
トを締め付けて、一体に連結するまでスプリンコイルに
ロールを逆回転するためのばね力を蓄積でき、また、締
め付けてロールとシャフトとを一体に連結した後は、ス
プリングコイルに上記ばね力を蓄積しつつロールとシャ
フトが一体回転するので、ロールに巻回されているイン
クリボンを、順次、サーマルヘッドに供給して印刷用紙
にインクを転写させることができると共に、印刷後にサ
ーマルヘッドをプラテンローラから離間した時に発生す
るインクリボンの弛みを、スプリングコイルに蓄積され
たばね力でロールを逆回転することで巻き戻すことがで
きる。この結果、未使用で消費されるインクリボンを有
効に利用して、印刷用紙の転写に供するインクリボンを
短くでき、印刷コストを低減することが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
る転写式プリンタについて、図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態における転写式プリンタの構
成を示す模式図、図２は本発明の実施の形態における転
写式プリンタの供給ロールの構成を示す横断面図、図３
は本発明の実施の形態における転写式プリンタの供給ロ
ールの構成を示す側面図、図４は本発明の実施の形態に
おける転写式プリンタのシャフトとコアホルダとの関係
を示す断面図、図５は本発明の実施の形態における転写
式プリンタの印刷動作を説明するための要部拡大図であ
る。尚、本発明の図１乃至図５において、従来技術の図
９と同一の符号は同一の構成を示すので、その説明は省
略する。

【００１９】図１において、本発明の実施の形態におけ
る転写式プリンタは、従来技術の図５における供給ロー
ル８に、サーマルヘッド５とプラテンローラ３間に供給
されるインクリボン７を、巻き戻し可能とする巻戻し機
構１５を兼ね備えたもので、図２及び図３に基づいて、
この巻戻し機構１５を説明する。

【００２０】図２及び図３において、供給ロール８はそ
の軸線方向に所幅を有する筒状リボンコア２０と、この
リボンコア２０の両端側から軸孔２０Ａ内に嵌合された
コアホルダ２１、２２とで構成されている。コアホルダ
２１は、リボンコア２０の軸線方向に突出する軸部２１
Ａを有しており、この軸部２１Ａを、例えば、プリンタ
のロール受部２３の一方側の支持体２３Ａに回動自在に
軸支されている。（インクリボンカセットの場合は、こ
れに回動自在に軸支されている。）また、コアホルダ２
２は、この端面から段々に縮径して大径孔部２４Ａと連
結孔部２４Ｂとが連続する段付き孔２４が形成されてお
り、この段付き孔２４に連結される巻戻し機構１５を介
してロール受部２３の他方の支持体２３Ｂに回転自在に
軸支されている。また、段付き孔２４の大径孔部２４Ａ
の底２４ａにはリボンコア２０の軸線方向に延びる取付
孔２５が形成されている。そして、リボンコア２０の外
周には、複数巻きだけインクリボン７が巻回されてい
る。

【００２１】巻戻し機構１５は、シャフト３０と、スプ
リングコイル３１、ブレーキ部３２とを主要部として構
成されている。このシャフト３０はロール受部２３の支
持体２３Ｂに回転自在に軸支された大径軸部３０Ａと、
この大径軸部３０Ａから縮径してリボンコア２０側に連
続して突出する連結軸部３０Ｂとが一体形成されてお
り、この連結軸部３０Ｂがコアホルダ２２の段付き孔２
４の開口側から挿入されて、連結孔部２４Ａ内に回転自
在に嵌合されている。これにより、供給ロール８は、こ
のコアホルダ２１の軸部２１Ａと、巻戻し機構１５の連
結孔部２４Ａを基準にして、巻戻し機構１５のシャフト
３０とは別個に回動自在にされている。また、シャフト
３０には、ロール受部２３の支持体２３Ｂとコアホルダ
２２間であって、このリボンコアホルダ２２の段付き孔
２４の開口を覆うように半径方向に突出する円形状のフ
ランジ部３０Ｃが形成されている。また、このフランジ
部３０Ｃには、シャフト３０の軸線方向に貫通する取付
孔３３が形成されていると共に、所定半径ｒを有してコ
アホルダ２２に側に突出するストッパピン３０Ｄが設け
られている。このストッパピン３０Ｄはコアホルダ２２
の段付き孔２４の外側で半径ｒを有して形成されている
円周溝２６内に遊嵌されている。この円周溝２６は、図
３及び図４に示すように、ストッパピン３０Ｄを基準と
して時計方向に２７０度の角度に亘って形成されてい
る。

【００２２】そして、スプリングコイル３１は、シャフ
ト３０のフランジ部３０Ｃとコアホルダ２２の段付き孔
２４で区画される空間内に延びる連結軸部３０Ｂ外に遊
嵌されて配置されている。また、スプリングコイル３１
の両端部３１Ａ、３１Ｂは、この軸線方向に突出するよ
うに折り曲げ加工されており、一方の先端部３１Ａが、
コアホルダ２２の取付孔２５内に取り付けられ、他方の
先端部３１Ｂがシャフト部の取付孔３３内に取り付けら
れ、サーマルヘッド５にインクリボン７を供給する方向
（反時計回り方向）に供給ロール８が回転された時に、
そのコイル径を縮径するようされている。

【００２３】また、ブレーキ部３２は、ロール受部２３
の支持体２３Ｂからリボンコア２０とは反対側に突出す
るシャフト３０の大径軸部３０Ａに外嵌された環状の摩
擦部材３４と、この摩擦部材３４を支持体２３Ｂ側に付
勢するブレーキばね３５とで構成されている。この摩擦
部材３４は、環状板３４Ａに同心に設けられた摩擦材３
４Ｂを有しており、シャフト３０の大径軸部３０Ａに形
成されたスプライン３０ａに係合することでその軸線方
向に移動でき、且つシャフト３０と共に回動自在にされ
ている。そして、ブレーキばね３５は、シャフト３０の
大径軸部３０Ａ端に固定された止め輪３６と摩擦部材３
４間の大径軸部３０Ａに外嵌されて、摩擦材３４Ｂを支
持体２４Ｂに所定ばね力Ｆ１で付勢している。

【００２４】本発明の実施の形態における転写式プリン
トは、以上のように構成されるが、次に、この構成にお
けるカラー印刷の印刷動作について、図５（ａ）乃至図
５（ｄ）及び従来技術の図１０（ａ）乃至図１０（ｄ）
に基づいて説明する。

【００２５】（Ａ）まず、サーマルヘッド６を、図１０
（ａ）に示すように、ｕ方向に移動することでサーマル
ヘッド３から離間して、インクリボン７がガイドローラ
９、剥離プレート５ａ、ガイドローラ１０を介して、サ
ーマルヘッド５の直下に引張り状態となる、待機状態に
する。

【００２６】（Ｂ）上記の待機状態から、印刷用紙２を
上記シートフィーダによって一枚毎に取り出して、プラ
テンローラ３側に搬送して、このプラテンローラ３を時
計回りに回転駆動することで、印刷用紙２をピンチロー
ラ４Ｂで挟持しつつ、サーマルヘッド５の直下に回転搬
送した後、サーマルヘッド５を、図１０（ｃ）に示すよ
うに、ｄ方向に移動することで印刷用紙２をインクリボ
ン７と共に、プラテンローラ３とで圧接状態にして、印
刷用紙２をサーマルヘッド５及び剥離プレート５ａで案
内しながらこの先端部分をプラテンローラ３とピンチロ
ーラ４Ａ間を通過するまで紙送りして、印刷用紙２の頭
出しを行う。また、この印刷用紙２の頭出しに際して
は、サーマルヘッド５とプラテンローラ３とで圧接され
るインクリボン７も印刷用紙２の紙送りに伴って、ガイ
ドローラ１０側に送られるので、供給ロール８が反時計
回りに回転する。そして、供給ロール８が反時計回りに
回転すると、巻戻し機構１５のシャフト３０が、ブレ−
キ部３２のブレーキばね３５のばね力Ｆ１で付勢される
摩擦部材３４との摩擦力Ｆ２により回動が規制されて、
スプリングコイル３１の一端側３１Ｂがシャフト３０に
固定される状態となっているので、図５（ａ）に示すよ
うに、コアホルダ２１に先端部３１Ａが取り付けられて
いるスプリングコイル３１が、印刷用紙２の紙送り分だ
けリボンコイル２０からの回転力を受けて、そのコイル
径を縮径しつつ回転する。その後、印刷用紙２の頭出し
が終了して、プラテンローラ３の回転を停止すると、こ
れに伴ってインクリボン７のガイドローラ１０側への送
りも停止され、スプリングコイル３１のコイル径が縮径
された状態になっているので、図５（ｂ）に示すよう
に、このスプリングコイル３１のコイル径を拡径する方
向に作用するばね力Ｆ３によりリボンコア２０を時計回
りに回転させて、この回転により印刷用紙２の紙送り分
だけガイドローラ１０側に送られたインクリボン７を引
張りつつ供給ロール８のリボンコア２０に巻き戻され
る。

【００２７】（Ｃ）次に、印刷用紙２とインクリボン７
との頭出しを行った後に、プラテンローラ３と巻取ロー
ラ１１とを時計回りに回転駆動させると、印刷用紙２が
ピンチローラ４Ａ、４Ｂで案内されながら、逐次、サー
マルヘッド５とプラテンローラ３間を通過すると共に、
インクリボン７もサーマルヘッド５とプラテンローラ３
との間を通過する。このとき、供給ロール８は、巻取ロ
ール１０の回転がインクリボン７を介して伝達されるの
で、反時計回りに回転する。そして、供給ロール８が回
転すると、巻戻し機構１５のシャンク３０が、ブレ−キ
部３２のブレーキばね３４のばね力Ｆ１で付勢される摩
擦部材３３との摩擦力Ｆ２により回動が規制されて、ス
プリングコイル３１の一端側３１Ｂがシャンク３０に固
定される状態となっているので、コアホルダ２１に先端
部３１Ａが取り付けられているスプリングコイル３１
が、リボンコア２０からの回転力を受けて、そのコイル
径を縮径しつつ回転していくが、遂には、シャフト３０
のストッパピン３０Ｄが、図５（ｃ）に示すように、時
計方向に２７０度回転された供給ローラ８の円周溝２５
端に当接・係合する。そして、シャフト３０のストッパ
ピン３０Ｄが円周溝２５に当接・係合すると、リボンコ
ア２０とシャフト３０とが一体的に時計回りの回転を可
能に連結される。リボンコア２０とシャフト３０との連
結により、ストッパピン３０Ｄを介してシャフト３０に
伝達されるリボンコア２０の回転力Ｆ４が、ブレーキ部
３２の摩擦力Ｆ２に打ち勝つと、リボンコア２０とシャ
フト３０とが一体に反時計回りに回転するので、順次、
インクリボン７をサーマルヘッド５とプラテンローラ３
との間を通過させることができる。そして、プラテンロ
ーラ３の回転駆動に応じてサーマルヘッド５の上記発熱
素子が、印刷用紙２の搬送速度に同期して印刷ドットに
対応して付勢する。これにより、印刷用紙２には、熱と
圧接とにより、インクリボン７のイエローのインクが印
刷用紙２の後端まで熱転写される。

【００２８】（Ｄ）印刷用紙２へのイエローの熱転写が
終了すると、イエローが熱転写された印刷用紙２に、次
のマゼンタを重ねて熱転写するために、サーマルベッド
５を図９（ｄ）中のｕ方向に移動すると共に、プラテン
ローラ３を時計回りに回転させて印刷用紙の頭出しを行
う。このとき、サーマルヘッド５がｕ方向に移動される
と、図５（ｄ）に示すように、その移動に伴ってインク
リボン７に弛みが発生するが、上記（Ｃ）の記載の動
作により、スプリングコイル３１のコイル径が縮径され
た状態になっているので、図５（ｄ）に示すように、こ
のスプリングコイル３１のコイル径を拡径する方向に作
用するばね力Ｆ５によりリボンコア２０が時計回りに回
転されて、この回転によりインクリボン７の弛み分を引
張りつつ供給ロール８のリボンコア２０に巻き戻して、
待機状態にする。

【００２９】（Ｅ）そして、上記（Ａ）乃至（Ｄ）記載
の動作を繰り返すことで、イエローが熱転写された印刷
用紙２に、次のマゼンタが重ねて熱転写される。最終的
には、同様な動作が三色、あるいは四色のカラーインク
について行われ、結果として、一枚の印刷用紙２に文字
パターンや画像パターン等のプリントパターンでカラー
印刷される。その後、カラー印刷された印刷用紙２がプ
リンタの外部に排出される。

【００３０】尚、本発明の実施の形態における転写式プ
リンタは、シャフト３０に設けられたストッパピン２５
とコアホルダ２２に形成された円周溝２６との当接・係
合により供給ロール８とシャフト３０とを一体的に回転
させる構造としているが、これに限定されるものでな
く、図６及び図７に示すように、ストッパピン２５を円
周溝２６を設けることなく、スプリングコイル３１でシ
ャフト３０の連結軸部３０Ｂを締め付けることにより供
給ロール８とシャフト３０を一体的に回転するような構
造としたものであってもよい。尚、図６及び図７におけ
て、図１及び図２と同一の符号は同一の構成を示すの
で、その詳細な説明は省略する。そして、以下、図８
（ａ）乃至図８（ｄ）と従来技術の図１０（ａ）乃至図
１０（ｄ）に基づいて作動と説明する。

【００３１】（ａ）まず、サーマルヘッド６を、図１０
（ａ）に示すように、ｕ方向に移動することでサーマル
ヘッド３から離間して、インクリボン７がガイドローラ
９、剥離プレート５ａ、ガイドローラ１０を介して、サ
ーマルヘッド５の直下に引張り状態となる、待機状態に
する。

【００３２】（ｂ）上記の待機状態から、印刷用紙２を
上記シートフィーダによって一枚毎に取り出して、プラ
テンローラ３側に搬送して、このプラテンローラ３を時
計回りに回転駆動することで、印刷用紙２をピンチロー
ラ４Ｂで挟持しつつ、サーマルヘッド５の直下に回転搬
送した後、サーマルヘッド５を、図１０（ｃ）に示すよ
うに、ｄ方向に移動することで印刷用紙２をインクリボ
ン７と共に、プラテンローラ３とで圧接状態にして、印
刷用紙２をサーマルヘッド５及び剥離プレート５ａで案
内しながらこの先端部分をプラテンローラ３とピンチロ
ーラ４Ａ間を通過するまで紙送りして、印刷用紙２の頭
出しを行う。また、この印刷用紙２の頭出しに際して
は、サーマルヘッド５とプラテンローラ３とで圧接され
るインクリボン７も印刷用紙２の紙送りに伴って、ガイ
ドローラ１０側に送られるので、供給ロール８が反時計
回りに回転する。そして、供給ロール８が反時計回りに
回転すると、巻戻し機構１５のシャフト３０が、ブレ−
キ部３２のブレーキばね３５のばね力Ｆ１で付勢される
摩擦部材３４との摩擦力Ｆ２により回動が規制されて、
スプリングコイル３１の一端側３１Ｂがシャフト３０に
固定される状態となっているので、図８（ａ）に示すよ
うに、コアホルダ２１に先端部３１Ａが取り付けられて
いるスプリングコイル３１が、印刷用紙２の紙送り分だ
けリボンコイル２０からの回転力を受けて、そのコイル
径を縮径しつつ回転する。その後、印刷用紙２の頭出し
が終了して、プラテンローラ３の回転を停止すると、こ
れに伴ってインクリボン７のガイドローラ１０側への送
りも停止され、スプリングコイル３１のコイル径が縮径
された状態になっているので、図８（ｂ）に示すよう
に、このスプリングコイル３１のコイル径を拡径する方
向に作用するばね力Ｆ３によりリボンコア２０を時計回
りに回転させて、この回転により印刷用紙２の紙送り分
だけガイドローラ１０側に送られたインクリボン７を引
張りつつ供給ロール８のリボンコア２０に巻き戻され
る。

【００３３】（ｃ）次に、印刷用紙２とインクリボン７
との頭出しを行った後に、プラテンローラ３と巻取ロー
ラ１１とを時計回りに回転駆動させると、印刷用紙２が
ピンチローラ４Ａ、４Ｂで案内されながら、逐次、サー
マルヘッド５とプラテンローラ３間を通過すると共に、
インクリボン７もサーマルヘッド５とプラテンローラ３
との間を通過する。このとき、供給ロール８は、巻取ロ
ール１０の回転がインクリボン７を介して伝達されるの
で、反時計回りに回転する。そして、供給ロール８が回
転すると、巻戻し機構１５のシャフト３０が、ブレ−キ
部３２のブレーキばね３４のばね力Ｆ１で付勢される摩
擦部材３３との摩擦力Ｆ２により回動が規制されて、ス
プリングコイル３１の一端側３１Ｂがシャンク３０に固
定される状態となっているので、コアホルダ２２に先端
部３１Ａが取り付けられているスプリングコイル３１
が、リボンコア２０からの回転力を受けて、そのコイル
径を縮径しつつ回転していくが、遂には、スプリングコ
イル３１が、図８（ｃ）に示すように、シャフト３０の
連結軸部３０Ｂを締め付けて、この連結軸部３０Ｂとの
摩擦により、リボンコア２０とシャフト３０とが一体的
に回転可能に連結される。リボンコア２０とシャフト３
０との連結により、スプリングコイル３１を介してシャ
フト３０に伝達されるリボンコア２０の回転力Ｆ４が、
ブレーキ部３２の摩擦力Ｆ２に打ち勝つと、リボンコア
２０とシャフト３０とが一体に反時計回りりに回転する
ので、順次、インクリボン７をサーマルヘッド５とプラ
テンローラ３との間を通過させることができる。そし
て、プラテンローラ３の回転駆動に応じてサーマルヘッ
ド５の上記発熱素子が、印刷用紙２の搬送速度に同期し
て印刷ドットに対応して付勢する。これにより、印刷用
紙２には、熱と圧接とにより、インクリボン７のイエロ
ーのインクが印刷用紙２の後端まで熱転写される。

【００３４】（ｄ）印刷用紙２へのイエローの熱転写が
終了すると、イエローが熱転写された印刷用紙２に、次
のマゼンタを重ねて熱転写するために、サーマルベッド
５を図１０（ｄ）中のｕ方向に移動すると共に、プラテ
ンローラ３を時計回りに回転させて印刷用紙の頭出しを
行う。このとき、サーマルヘッド５がｕ方向に移動され
ると、図８（ｄ）に示すように、その移動に伴ってイン
クリボン７に弛みが発生するが、上記（Ｃ）の記載の
動作により、スプリングコイル３１のコイル径が縮径さ
れた状態になっているので、図８（ｄ）に示すように、
このスプリングコイル３１のコイル径を拡径する方向に
作用するばね力Ｆ５によりリボンコア２０が時計回りに
回転されて、この回転によりインクリボン７の弛み分を
引張りつつ供給ロール８のリボンコア２０に巻き戻し
て、待機状態にする。

【００３５】（ｅ）そして、上記（ａ）乃至（ｄ）記載
の動作を繰り返すことで、イエローが熱転写された印刷
用紙２に、次のマゼンタが重ねて熱転写される。最終的
には、同様な動作が三色、あるいは四色のカラーインク
について行われ、結果として、一枚の印刷用紙２に文字
パターンや画像パターン等のプリントパターンでカラー
印刷される。その後、カラー印刷された印刷用紙２がプ
リンタの外部に排出される。

【００３６】また、本発明の実施の形態における転写式
プリンタは、熱溶融性インクを塗布した熱転写式のプリ
ンタの場合であるが、本発明は昇華式の転写式プリンタ
に実施しても同様の効果を得ることができる。また、カ
ラー印刷の転写式プリンタに限定されるものでなく、モ
ノクロ印刷（インクリボン１０の全面に亘って黒色イン
クが塗布されたものを用いて印刷する）するものや、カ
ラー印刷のみならずモノクロ印刷をも兼用する転写式プ
リンタに実施してもよい。更に、本発明の実施の形態に
おける転写式プリンタは、供給ロール８の回転によりサ
ーマルヘッド５に供給されたインクリボン７を巻き戻す
に必要な力を蓄える手段としてスプリングコイル３１を
用いたものを示したが、これに限定されるものでなく、
このスプリングコイル３１に代えて、筒状ゴム部材等の
弾性体を用いたものであってよく、この場合にはシャフ
ト３０の小径軸部３０Ｂ外に遊嵌して、この軸線方向の
両端を段付き孔２４の底部２４ａと、シャフト３０のフ
ランジ部３０Ｃにそれぞれ固定することで、供給ロール
８の回転に追従して筒状ゴム部材を円周方向に捩じるこ
とでサーマルヘッド７に供給されたインクリボン７を巻
き戻すための力を蓄えることが可能となる。

【００３７】

【発明の効果】このように本発明の転写式プリンタによ
れば、請求項１では、サーマルヘッドをプラテンローラ
に圧接した状態で、プラテンローラを回転して印刷用紙
の紙送りをする際に、この印刷用紙とともにインクリボ
ンがサーマルヘッド側に送られ、また、サーマルヘッド
のプラテンローラの圧接・離間する移動によりインクリ
ボンに弛みが発生しても、巻戻し機構がロールの回動に
より蓄えられる力でインクリボンを引張りつつロールに
巻き戻すことができるので、未使用で消費されるインク
リボンを有効に利用して、印刷用紙の転写に供するイン
クリボンを短くでき、印刷コストを低減することが可能
となる。

【００３８】請求項２では、サーマルヘッドをプラテン
ローラに圧接した状態で、プラテンローラを回転して印
刷用紙の紙送りをする際に、この印刷用紙とともにイン
クリボンがサーマルヘッド側に送られてロールが回転す
ると、又は、サーマルヘッドをプラテンローラに圧接す
るときに、同時にプラテンローラ側にインクリボンが引
張られてロールが回転すると、これらのロールの回転で
スプリングコイルがそのコイル径を縮径して、ロールを
逆回転させるばね力を蓄積することができ、このばね力
の作用によりロールを逆回転させることで、サーマルヘ
ッド側に送られたインクリボン、又はプラテンローラに
圧接されたサーマルヘッドの離間により弛むインクリボ
ンを引張りつつロールに巻戻すことができる。この結
果、インクリボンの巻取に別途、モータ等を設ける必要
がなく、簡単な構造で未使用で消費されるインクリボン
を有効に利用して、印刷用紙の転写に供するインクリボ
ンを短くでき、印刷コストを低減することが可能とな
る。

【００３９】請求項３では、ロールが回転されると円周
溝端とシャフトのストッパピンとが当接・係合して、一
体に連結するまでスプリンコイルにロールを逆回転する
ためのばね力を蓄積でき、また、ロールとシャフトとを
一体に連結した後は、スプリングコイルに上記ばね力を
蓄積しつつロールとシャフトが一体回転するので、ロー
ルに巻回されているインクリボンを、順次、サーマルヘ
ッドに供給して印刷用紙にインクを転写させることがで
きると共に、印刷後にサーマルヘッドをプラテンローラ
から離間した時に発生するインクリボンの弛みを、スプ
リングコイルに蓄積されたばね力でロールを逆回転する
ことで巻き戻すことができる。この結果、未使用で消費
されるインクリボンを有効に利用して、印刷用紙の転写
に供するインクリボンを短くでき、印刷コストを低減す
ることが可能となる。

【００４０】請求項４では、スプリングコイルがロール
又はシャフトを締め付けて、一体に連結するまでスプリ
ンコイルにロールを逆回転するためのばね力を蓄積で
き、また、締め付けてロールとシャフトとを一体に連結
した後は、スプリングコイルに上記ばね力を蓄積しつつ
ロールとシャフトが一体回転するので、ロールに巻回さ
れているインクリボンを、順次、サーマルヘッドに供給
して印刷用紙にインクを転写させることができると共
に、印刷後にサーマルヘッドをプラテンローラから離間
した時に発生するインクリボンの弛みを、スプリングコ
イルに蓄積されたばね力でロールを逆回転することで巻
き戻すことができる。この結果、未使用で消費されるイ
ンクリボンを有効に利用して、印刷用紙の転写に供する
インクリボンを短くでき、印刷コストを低減することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における転写式プリンタの
構成を示す模式図である。

【図２】本発明の実施の形態における転写式プリンタの
インクリボン供給ローラの構成を示す横断面図である。

【図３】本発明の実施の形態における転写式プリンタの
インクリボン供給ローラの構成を示す側面図である。

【図４】本発明の実施の形態における転写式プリンタの
シャフトとコアホルダとの関係を示す断面図である。

【図５】（ａ）乃至（ｄ）は本発明の実施の形態におけ
る転写式プリンタの印刷動作を説明するための要部拡大
図である。

【図６】本発明の実施の形態における転写式プリンタの
インクリボン供給ローラの他の構成を示す横断面図であ
る。

【図７】本発明の実施の形態における転写式プリンタの
インクリボン供給ローラの他の構成を示す側面図であ
る。

【図８】（ａ）乃至（ｄ）は本発明の実施の形態におけ
る他の転写式プリンタの印刷動作を説明するための要部
拡大図である。

【図９】従来技術における転写式プリンタの構成を示す
模式図である。

【図１０】従来技術における転写式プリンタの印刷動作
を説明するための要部拡大図である。

【符号の説明】

３ プラテンローラ ５ サーマルヘッド ７ インクリボン ８ 供給ロール（ロール） １５ 巻戻し機構 ３０ シャフト ３１ スプリングコイル ３２ ブレーキ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンが巻回された回動自在なロ
   ールと、前記ロールを回転して供給されるインクリボン
   のインクを印刷用紙に転写するサーマルヘッドと、前記
   サーマルヘッドに対して相対的に圧接・離間されるプラ
   テンローラとを備えてなる転写式プリンタにおいて、 前記ロールは、前記サーマルヘッドに供給された前記イ
   ンクリボンを当該ロールの回動で蓄えられる力で引張つ
   つ当該ロールに巻き戻し可能とする巻戻し機構を兼ね備
   えていることを特徴とする転写式プリンタ。
2. 【請求項２】 前記巻戻し機構は、 前記ロールに対して回転自在にされたシャフトと、 前記ロール、又は前記シャフトに遊嵌され、当該各部材
   に両端側がそれぞれ取り付けられたスプリングコイル
   と、 前記シャフトの回動を阻止／許容するブレーキ部とを備
   え、 前記スプリングコイルは、前記サーマルヘッドへのイン
   クリボンを供給するときの前記ロールの回転で、そのコ
   イル径を縮径するようにされていることを特徴とする請
   求項１記載の転写式プリンタ。
3. 【請求項３】 前記シャフトには、前記ロール端に所定
   角度に亘って形成された円周溝に遊嵌するストッパピン
   が設けられ、 前記ロールが前記角度だけ回転されると、前記ストッパ
   ピンと前記円周溝との当接・係合で前記ブレーキ部を回
   動許容にして当該シャフトと一体的に回転することを特
   徴とする請求項２記載の転写式プリンタ。
4. 【請求項４】 前記ブレーキ部は、前記スプリングコイ
   ルの縮径過程で前記シャフトの回動を阻止し、前記スプ
   リングコイルの縮径による前記ロール又は前記シャフト
   の締め付けで前記シャフトの回動を許容することを特徴
   とする請求項２記載の転写式スプリングコイル。