JPH0950912A - 磁気ベルト及び磁気ベルトの製造方法並びにベルトの着磁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ベルト及び磁気ベルトの製造方法並びに
コンベアベルト等のベルトを容易に着磁できるベルトの
着磁装置を提供する。 【解決手段】 外周に所定間隔をあけて凹凸部１１ａ，
１１ｂが形成された磁性体からなる歯車１１と、凹凸部
１１ａ，１１ｂに対して交互に蛇行するように歯車１１
の外周部に巻回された導電線１２とからなる着磁部１
と、導電線１２に所定の直流電流を通電する通電部２と
を備え、歯車１１の外周の一部若しくは全てに亘って着
磁対象となるベルトを接触させた後、導電線１２に通電
することにより、歯車１１の凸部１１ｂのそれぞれをＮ
極Ｓ極を有する電磁石とし、この電磁石より発せられる
磁気によって着磁対象となるベルト内の磁性体を磁化す
る。 【効果】 非常に簡単にベルトを磁化することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁性体を含む材料
からなるベルトを磁化さた磁気ベルト及び磁気ベルトの
製造方法並びにベルトの着磁装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、オートメーション化が進み、物資
や電子部品の搬送もほとんどが自動化されている。この
ような自動化に伴い、電子部品等の搬送装置において
も、コンベアベルトを用いて搬送を行うものが知られて
いる。

【０００３】このようなオートメーション化が進むにつ
れて、物資や電子部品等の搬送速度を高速にし、運搬効
率或いは製品の生産効率の向上が図られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンベ
アベルトに物資や電子部品等の運搬対象物を乗せた状態
で、コンベアベルトを高速に移動すると、コンベアベル
ト上の運搬対象物がコンベアベルトの動きに追従でき
ず、高速運搬にも限界があった。

【０００５】この解決策としてはコンベアベルトに運搬
対象物を固定する或いは固定に近い状態に吸着させる等
が考えられ、もっとも簡易な方法としては磁力を用いる
ことが考えられる。磁力を用いれば、磁性体を含む材料
からなる電子部品等をコンベアベルトに吸着させた状態
で非常に高速に搬送することができる。しかし、コンベ
アベルトを容易に磁化させる着磁装置が無かった。

【０００６】本発明の目的は上記の問題点に鑑み、磁気
ベルト及び磁気ベルトの製造方法、並びにコンベアベル
ト等のベルトを容易に着磁できるベルトの着磁装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために請求項１では、エラストマーに多数の磁性
体粒子を混合した材料からなり、前記磁性体粒子はベル
ト平面上を複数に分割した各領域毎に所定の極性に着磁
されている磁気ベルトを提案する。

【０００８】該磁気ベルトによれば、ベルト内の磁性体
粒子は各領域毎に所定の極性、例えば隣接する領域は異
なる極性に着磁される。これにより、磁性体を含む材料
からなる電子部品等を前記ベルトに吸着させることがで
き、前記ベルトをコンベアベルトとすれば、電子部品等
を吸着した状態で非常に高速に搬送することができる。

【０００９】また、請求項２では、請求項１記載の磁気
ベルトにおいて、前記領域はベルトの長手方向に所定間
隔をあけて分割されてなり、隣接領域内の磁性体粒子は
異なる極性に着磁されている磁気ベルトを提案する。

【００１０】該磁気ベルトによれば、ベルト内の磁性体
粒子は各領域毎に所定の極性、例えば隣接する領域は異
なる極性に着磁される。これにより、磁性体を含む材料
からなる電子部品等を前記ベルトに吸着させることがで
き、前記ベルトをコンベアベルトとすれば、電子部品等
を吸着した状態で非常に高速に搬送することができる。

【００１１】また、請求項３では、請求項１記載の磁気
ベルトにおいて、前記領域はベルトの面上を幅方向に分
割されてなり、隣接領域内の磁性体粒子は異なる極性に
着磁されている磁気ベルトを提案する。

【００１２】該磁気ベルトによれば、ベルト内の磁性体
粒子は各領域毎に所定の極性、例えば隣接する領域は異
なる極性に着磁される。これにより、磁性体を含む材料
からなる電子部品等を前記ベルトに吸着させることがで
き、前記ベルトをコンベアベルトとすれば、電子部品等
を吸着した状態で非常に高速に搬送することができる。

【００１３】また、請求項４では、請求項１記載の磁気
ベルトにおいて、前記領域はベルトの長手方向及び幅方
向のそれぞれに所定間隔をあけて分割されてなり、隣接
領域内の磁性体粒子は異なる極性に着磁されている磁気
ベルトを提案する。

【００１４】該磁気ベルトによれば、ベルト内の磁性体
粒子は各領域毎に所定の極性、例えば隣接する領域は異
なる極性に着磁される。これにより、磁性体を含む材料
からなる電子部品等を前記ベルトに吸着させることがで
き、前記ベルトをコンベアベルトとすれば、電子部品等
を吸着した状態で非常に高速に搬送することができる。

【００１５】また、請求項５では、請求項１記載の磁気
ベルトにおいて、前記領域はベルトの面上をマトリクス
上に分割してなり、隣接領域内の磁性体粒子は異なる極
性に着磁されている磁気ベルトを提案する。

【００１６】該磁気ベルトによれば、ベルト内の磁性体
粒子は各領域毎に所定の極性、例えば隣接する領域は異
なる極性に着磁される。これにより、磁性体を含む材料
からなる電子部品等を前記ベルトに吸着させることがで
き、前記ベルトをコンベアベルトとすれば、電子部品等
を吸着した状態で非常に高速に搬送することができる。

【００１７】また、請求項６では、エラストマーに多数
の磁性体粒子を混合した材料からなり、前記磁性体粒子
はランダムに着磁され、不規則な方向に磁力線を発して
いる磁気ベルトを提案する。

【００１８】該磁気ベルトによれば、ベルト内の磁性体
粒子はランダムな極性に着磁される。これにより、磁性
体を含む材料からなる電子部品等を前記ベルトに吸着さ
せることができ、前記ベルトをコンベアベルトとすれ
ば、電子部品等を吸着した状態で非常に高速に搬送する
ことができる。

【００１９】また、請求項７では、磁性体が混入された
ベルトの少なくとも長手方向にＮ極及びＳ極が交互に着
磁された磁気ベルトの製造方法であって、エラストマー
に多数の磁性体粒子を混合した材料からなるベルトに、
電磁石を押し当て、該電磁石に通電して、該電磁石より
磁気を発生させることにより、前記ベルト中の磁性体粒
子を着磁する磁気ベルトの製造方法を提案する。

【００２０】該磁気ベルトの製造方法によれば、エラス
トマーに多数の磁性体粒子が混合された材料からなるベ
ルトに対して電磁石が押し当てられた後、該電磁石に通
電される。これにより、前記電磁石より磁気が発生さ
れ、前記ベルト中の磁性体粒子が着磁される。

【００２１】また、請求項８では、磁性体が混入された
ベルトの少なくとも長手方向にＮ極及びＳ極が交互に着
磁された磁気ベルトの製造方法であって、外周に所定間
隔をあけて凹凸部が形成された所定の厚さを有する磁性
体からなる歯車と、前記凹凸部に対して交互に蛇行する
ように前記歯車の外周部に巻回された導電線とからなる
電磁石を用い、エラストマーに多数の磁性体粒子を混合
した材料からなるベルトを、前記電磁石の外周部に押し
当て、前記電磁石の導電線に通電して、前記電磁石より
磁気を発生させることにより、前記ベルト中の磁性体粒
子を着磁する磁気ベルトの製造方法を提案する。

【００２２】該磁気ベルトの製造方法によれば、エラス
トマーに多数の磁性体粒子が混合された材料からなるベ
ルトに対して前記電磁石が押し当てられた後、該電磁石
に通電される。これにより、前記電磁石の歯車の凸部の
それぞれがＮ極Ｓ極を有する電磁石となり、該電磁石よ
り発せられる磁気によって着磁対象となるベルト内の磁
性体粒子が磁化され、前記凸部の極性に対応してベルト
の長手方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁される。

【００２３】また、請求項９では、請求項７記載の磁気
ベルトの製造方法において、前記ベルトは前記歯車に外
接する環状をなしている磁気ベルトの製造方法を提案す
る。

【００２４】該磁気ベルトの製造方法によれば、前記ベ
ルトは前記歯車の外周部に装着された状態で着磁され
る。

【００２５】また、請求項１０では、磁性体が混入され
たベルトの少なくとも長手方向にＮ極及びＳ極が交互に
着磁された磁気ベルトの製造方法であって、外周に所定
間隔をあけて凹凸部が形成された所定の厚さを有する磁
性体からなる歯車と、前記凹凸部に対して交互に蛇行す
るように前記歯車の外周部に巻回された導電線とからな
る電磁石を用い、エラストマーに多数の磁性体粒子を混
合した材料からなるベルトを、前記歯車の外周面とロー
ラーとの間に挟み、前記電磁石の導電線に通電して前記
電磁石より磁気を発生させながら、前記歯車及びローラ
ーを回転させることにより、前記ベルト中の磁性体粒子
を前記ベルトの長手方向に亘って順次着磁する磁気ベル
トの製造方法を提案する。

【００２６】該磁気ベルトの製造方法によれば、エラス
トマーに多数の磁性体粒子を混合した材料からなるベル
トが、前記歯車の外周面とローラーとの間に挟み込まれ
る。さらに、前記電磁石の導電線に通電されて前記電磁
石より磁気を発生させながら、前記歯車及びローラーが
回転され、前記ベルト中の磁性体粒子が前記ベルトの長
手方向に亘って順次着磁される。

【００２７】また、請求項１１では、磁性体が混入され
たベルトの少なくとも長手方向にＮ極及びＳ極が交互に
着磁された磁気ベルトの製造方法であって、外周に所定
間隔をあけて凹凸部が形成された所定の厚さを有する磁
性体からなる歯車と、前記凹凸部に対して交互に蛇行す
るように前記歯車の外周部に巻回された導電線とからな
る電磁石を用い、エラストマーに多数の磁性体粒子を混
合した材料からなり、前記歯車の外径にほぼ等しい内径
を有する円筒状のベルト基体中に軸心を同じにして前記
電磁石を挿入し、前記電磁石の導電線に通電して前記電
磁石より磁気を発生させながら、前記ベルト基体中を軸
心に沿って前記電磁石を移動させることにより、前記ベ
ルト基体中の磁性体粒子を着磁した後、前記ベルト基体
を軸心に垂直な方向に切断して、所定幅を有する環状の
磁気ベルトを得る磁気ベルトの製造方法を提案する。

【００２８】該磁気ベルトの製造方法によれば、エラス
トマーに多数の磁性体粒子を混合した材料からなり、前
記歯車の外径にほぼ等しい内径を有する円筒状のベルト
基体中に軸心を同じにして前記電磁石が挿入され、前記
電磁石の導電線に通電して前記電磁石より磁気を発生さ
せながら、前記ベルト基体中を軸心に沿って前記電磁石
が移動される。これにより、前記ベルト基体中の磁性体
粒子が着磁される。この後、前記ベルト基体が軸心に垂
直な方向に切断され、所定幅を有する環状の磁気ベルト
が得られる。この方法によれば、環状の磁気ベルトを量
産することができる。

【００２９】また、請求項１２では、磁性体が混入され
たベルトに着磁してなる磁気ベルトの製造方法であっ
て、エラストマーに多数の磁性体粒子を混合した材料か
らなるベルトに、電磁石を押し当て、該電磁石に通電し
て、該電磁石より磁気を発生させることにより、前記ベ
ルト中の磁性体粒子を着磁し、前記電磁石への通電電流
を弱めて、複数回着磁操作を繰り返す磁気ベルトの製造
方法を提案する。

【００３０】該磁気ベルトの製造方法によれば、エラス
トマーに多数の磁性体粒子が混合された材料からなるベ
ルトに対して電磁石が押し当てられた後、該電磁石に通
電される。これにより、前記電磁石より磁気が発生さ
れ、前記ベルト中の磁性体粒子が着磁される。さらに、
前記電磁石への通電電流が、例えば徐々に弱められて、
複数回、前述と同様の着磁操作が繰り返される。これに
より、前記磁性体粒子はランダムに着持され、不規則な
方向に磁力線を発する磁気ベルトが得られる。

【００３１】また、請求項１３では、磁性体が混入され
たベルトの少なくとも長手方向にＮ極及びＳ極を交互に
着磁するベルトの着磁装置であって、外周に所定間隔を
あけて凹凸部が形成された所定の厚さを有する磁性体か
らなる歯車と、前記凹凸部に対して交互に蛇行するよう
に前記歯車の外周部に巻回された導電線とからなる着磁
部と、前記導電線に所定の直流電流を通電する通電部と
を備えたベルトの着磁装置を提案する。該ベルトの着磁
装置によれば、前記歯車の外周の一部若しくは全てに亘
って着磁対象となるベルトを接触させた後、前記導電線
に通電することにより、前記歯車の凸部のそれぞれがＮ
極Ｓ極を有する電磁石となり、該電磁石より発せられる
磁気によって着磁対象となるベルト内の磁性体が磁化さ
れ、前記凸部の極性に対応してベルトの長手方向にＮ極
及びＳ極が交互に着磁される。

【００３２】また、請求項１４では、請求項１３記載の
ベルトの着磁装置において、前記着磁部は、前記歯車の
軸芯を回転軸として回転可能に構成されているベルトの
着磁装置を提案する。該ベルトの着磁装置によれば、前
記導電線に通電し、前記歯車を着磁対象となるベルトに
押しつけた状態で、前記歯車を前記ベルトの長手方向に
回転させることにより、前記凸部の極性に対応してベル
トの長手方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁される。

【００３３】また、請求項１５では、請求項１３又は１
４記載のベルトの着磁装置において、前記着磁部を、前
記歯車の軸芯方向に所定速度で移動する移動手段を設け
たベルトの着磁装置を提案する。該ベルトの着磁装置に
よれば、前記移動手段によって前記着磁部が移動され、
着磁対象位置が変更される。

【００３４】また、請求項１６では、請求項１４記載の
ベルトの着磁装置において、前記着磁部の歯車との間で
着磁対象となる環状のベルトを張設する回動可能なプー
リーを設けたベルトの着磁装置を提案する。該ベルトの
着磁装置によれば、着磁対象となる環状のベルトが前記
歯車とプーリーとの間に張設された後、前記導電線に通
電されると共に前記歯車が回転されて、前記歯車の凸部
の極性に対応してベルトの長手方向にＮ極及びＳ極が交
互に着磁される。

【００３５】また、請求項１７では、請求項１４記載の
ベルトの着磁装置において、前記着磁部の歯車との間で
着磁対象となるベルトを狭持する回動可能なローラーを
設けたベルトの着磁装置を提案する。該ベルトの着磁装
置によれば、着磁対象となるベルトが前記歯車の外周と
ローラーの間に狭持された後、前記導電線に通電される
と共に前記歯車が回転されて、前記歯車の凸部の極性に
対応してベルトの長手方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁
される。

【００３６】また、請求項１８では、磁性体が混入され
たベルトの幅方向にＮ極及びＳ極を着磁するベルトの着
磁装置であって、着磁対象となるベルトの幅に対応した
厚さを有すると共に該厚さ方向のほぼ中央部に外周溝が
形成された磁性体からなる円盤と、前記外周溝に沿って
前記円盤の外周部に巻回された導電線とからなる着磁部
と、前記導電線に所定の直流電流を通電する通電部とを
備えたベルトの着磁装置を提案する。該ベルトの着磁装
置によれば、前記円盤の外周の一部若しくは全てに亘っ
て着磁対象となるベルトを接触させた後、前記導電線に
通電することにより、前記円盤の厚さ方向の両端部のそ
れぞれがＮ極とＳ極となる電磁石となり、該電磁石より
発せられる磁気によって着磁対象となるベルト内の磁性
体が磁化され、前記極性に対応してベルトの幅方向にＮ
極及びＳ極が着磁される。

【００３７】また、請求項１９では、請求項１８記載の
ベルトの着磁装置において、前記着磁部は、前記円盤の
軸芯を回転軸として回転可能に構成されているベルトの
着磁装置を提案する。該ベルトの着磁装置によれば、前
記導電線に通電し、前記円盤を着磁対象となるベルトに
押しつけた状態で、前記円盤を前記ベルトの長手方向に
回転させることにより、前記円盤の磁化極性に対応して
ベルトの幅方向にＮ極及びＳ極が着磁される。

【００３８】また、請求項２０では、請求項１９記載の
ベルトの着磁装置において、前記着磁部の円盤との間で
着磁対象となる環状のベルトを張設する回動可能なプー
リーを設けたベルトの着磁装置を提案する。該ベルトの
着磁装置によれば、着磁対象となる環状のベルトが前記
円盤とプーリーとの間に張設された後、前記導電線に通
電されると共に前記円盤が回転されて、前記円盤の磁化
極性に対応してベルトの幅方向にＮ極及びＳ極が着磁さ
れる。

【００３９】また、請求項２１では、請求項１９記載の
ベルトの着磁装置において、前記着磁部の円盤との間で
着磁対象となるベルトを狭持する回動可能なローラーを
設けたベルトの着磁装置を提案する。該ベルトの着磁装
置によれば、着磁対象となるベルトが前記円盤の外周と
ローラーの間に狭持された後、前記導電線に通電される
と共に前記円盤が回転されて、前記円盤の磁化極性に対
応してベルトの幅方向にＮ極及びＳ極が着磁される。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施形態
を示す図である。図において、１は着磁部で、所定の厚
さを有する磁性体からなる歯車１１を備え、この歯車１
１の外周部には等間隔をあけて凹凸部１１ａ，１１ｂが
形成されている。さらに、歯車１１の外周部には凹凸部
１ａ，１ｂを交互に蛇行するように導電線１２が多数回
に亘って巻回されている。

【００４１】２は通電部で、直流電源２１とスイッチ２
２とからなり、直流電源２１の負極は導電線１２の一端
に接続され、また正極はスイッチ２２を介して導電線１
２の他端に接続されている。

【００４２】前述の構成によれば、スイッチ２２をオン
状態として導電線１２に直流電流を通電すると、図２に
示すように、歯車１１の外周部に形成された複数の凸部
１１ｂのそれぞれが磁化されて電磁石となり、凸部１１
ｂのそれぞれが歯車１１の周方向に向けてＮ極及びＳ極
に着磁される。

【００４３】この着磁装置を用いて、フェライト等の磁
性体或いは磁性体粒子等を含む材料からなるベルトを着
磁する際には、図３に示すように、歯車１１の外周部に
環状のベルト３１を密接するように装着し、スイッチ２
２を所定時間オン状態とする。これにより、ベルト３１
内の磁性体が各凸部１１ｂの極性に対応して磁化され、
図４に示すような磁気ベルト３１Ａが得られる。

【００４４】これによって得られた磁気ベルト３１Ａ
を、例えばコンベアベルト等に用いれば、磁性体を含む
材料からなる電子部品等をコンベアベルトに吸着させた
状態で非常に高速に搬送することができ、搬送効率或い
は製品の生産効率を向上させることができる。

【００４５】尚、第１の実施形態においては、歯車１１
に対して図２に示すように導電線１２を巻回したが、こ
れに限定されることはなく、例えば図５に示す第２の実
施形態のように二重に巻回し、互いに通電方向を逆向き
にしても良い。

【００４６】また、歯車１１の凹凸部１１ａ，１１ｂの
形状も図６に示す第３の実施形態のように斜めに切削さ
れた形状としても良い。この場合、これらの歯車１１を
用いた着磁部を２つ用いて２重に着持することにより、
図７に示すようにマトリクス状に着磁された磁気ベルト
３１Ａを得ることができる。

【００４７】また、第１の実施形態の着磁部１を用いて
も、図８に示すようなマトリクス状に着磁された磁気ベ
ルト３１Ａを得ることができる。

【００４８】また、着磁部１への通電電流を徐々に弱く
して、複数回、着磁操作を繰り返すことにより、図９に
示すように、ベルト内の磁性体或いは磁性体粒子がラン
ダムに着持され、不規則な磁力線を発する磁気ベルトを
得ることができる。図９においては磁極の境界線を示し
ており、複数の境界線が不規則に入り乱れた状態に着磁
されている。これにより得られた磁気ベルトを、例えば
コンベアベルト等に用いれば、磁性体を含む材料からな
る電子部品等をコンベアベルトの任意の位置に吸着させ
た状態で非常に高速に搬送することができ、搬送効率或
いは製品の生産効率を向上させることができる。

【００４９】また、図１０に示す第４の実施形態のよう
に、歯車１１の外周よりも大きな環状をなすベルト３２
を着磁する場合には、回動可能なプーリー４１を設け、
歯車１１とプーリー４１との間に着磁対象となるベルト
３２を張設し、導電線１２に通電した状態で歯車１１を
回転させ、ベルト３２を１回転させることにより、非常
に簡単にベルト３２の着磁を行うことができる。

【００５０】また、図１１に示す第５の実施形態のよう
に、環状をなさない或いは非常に大きな環状をなすベル
ト３３を着磁する場合には、回動可能なローラー４２を
設け、歯車１１とローラー４２との間にベルト３３を狭
持し、導電線１２に通電した状態で歯車１１を回転さ
せ、ベルト３３を移動させることにより、非常に簡単に
ベルト３３の着磁を行うことができる。

【００５１】また、図１２に示す第６の実施形態のよう
に、着磁対象となる環状のベルト３４を装着したローラ
ー４３を回転軸を同一として複数併設し、着磁部１によ
ってベルト３４を着磁しながら着磁部１を回転軸に沿っ
てそれぞれのローラー４３の位置に移動して複数のベル
ト３４を順次着磁すれば、効率よく複数のベルト３４を
着磁することができる。

【００５２】また、一般に環状のゴムベルト等を作成す
る際には、図１３に示すようなホース状の素体３５を輪
切り状に切断している。このようなホース状の素体３５
に予め着磁しても、磁化された環状のベルトを得ること
ができる。

【００５３】この場合、図１３に示す第７の実施形態の
ように、ホース状の素体３５の空洞部に、これに内接す
る歯車１１を有する着磁部１を軸芯を同じとして挿入し
ながら着磁する。これにより、大量の着磁ベルトを容易
に生産することができる。

【００５４】次に、本発明の第８の実施形態を説明す
る。図１４は、第８の実施形態を示す図である。図にお
いて、３は着磁部で、所定の厚さを有する磁性体からな
る円盤１３を備え、この円盤１３の外周部には所定の幅
と深さを有する溝１４が周方向に沿って形成されてい
る。さらに、円盤１３の外周部には溝１４内に導電線１
５が多数回に亘って巻回されている。

【００５５】２は前述と同様の通電部で、直流電源２１
とスイッチ２２とからなり、直流電源２１の負極は導電
線１５の一端に接続され、また正極はスイッチ２２を介
して導電線１５の他端に接続されている。

【００５６】前述の構成によれば、スイッチ２２をオン
状態として導電線１５に直流電流を通電すると、図１５
に示すように、円盤１３が磁化されて電磁石となり、一
方の面側がＮ極となり、他方の面側がＳ極に着磁され
る。

【００５７】この着磁装置を用いて、フェライト等の磁
性体を含む材料からなるベルトを着磁する際には、円盤
１３の外周部に環状のベルトを密接するように装着し、
スイッチ２２を所定時間オン状態とする。これにより、
ベルト内の磁性体が円盤１３の極性に対応して磁化され
る。

【００５８】これによって着磁されたベルトを、例えば
コンベアベルト等に用いれば、磁性体を含む材料からな
る電子部品等をコンベアベルトに吸着させた状態で非常
に高速に搬送することができ、搬送効率或いは製品の生
産効率を向上させることができる。

【００５９】また、円盤１３の外周よりも大きな環状を
なすベルト３２を着磁する場合には、図１０に示したと
同様にして、回動可能なプーリー４１を設け、円盤１３
とプーリー４１との間に着磁対象となるベルト３２を張
設し、導電線１５に通電した状態で円盤１３を回転さ
せ、ベルト３２を１回転させることにより、非常に簡単
にベルト３２の着磁を行うことができる。

【００６０】また、環状をなさない或いは非常に大きな
環状をなすベルトを着磁する場合には、図１１に示した
と同様にして、回動可能なローラー４２を設け、円盤１
３とローラー４２との間にベルト３３を狭持し、導電線
１５に通電した状態で円盤１３を回転させ、ベルト３３
を移動させることにより、非常に簡単にベルト３３の着
磁を行うことができる。

【００６１】また、図１２に示す第６の実施形態と同様
にして、着磁対象となる環状のベルト３４を装着したロ
ーラー４３を回転軸を同一として複数併設し、着磁部１
によってベルト３４を着磁しながら着磁部１を回転軸に
沿ってそれぞれのローラー４３の位置に移動して複数の
ベルト３４を順次着磁すれば、効率よく複数のベルト３
４を着磁することができる。

【００６２】また、図１３に示す第７の実施形態と同様
にして、ホース状の素体３５の空洞部に、これに内接す
る円盤１３を有する着磁部１を軸芯を同じとして挿入し
ながら着磁する。この後、ホース状の素体３５を輪切り
状に切断することによって、大量の着磁ベルトを容易に
生産することができる。

【００６３】尚、前述した実施形態は一例であり、本願
発明がこれらに限定されることはない。

【００６４】また、周知の電子回路を用いて、導電線１
２，１５への通電をパルス状に行っても良い。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の磁気ベルトによれば、磁気ベルトをコンベアベルト
等に用いれば、磁性体を含む材料からなる電子部品等を
コンベアベルトに吸着させた状態で非常に高速に搬送す
ることができ、搬送効率或いは製品の生産効率を向上さ
せることができる。

【００６６】また、請求項２記載の磁気ベルトによれ
ば、上記の効果に加えて、ベルトの長手方向に交互に異
なる極性に着磁されているので、ベルトの長手方向に前
記電子部品等を整列させることができる。

【００６７】また、請求項３記載の磁気ベルトによれ
ば、上記の効果に加えて、ベルトの幅方向に交互に異な
る極性に着磁されているので、ベルトの幅方向に前記電
子部品等を整列させることができる。

【００６８】また、請求項４記載の磁気ベルトによれ
ば、上記の効果に加えて、ベルトの長手方向及び幅方向
のそれぞれに交互に異なる極性に着磁されているので、
ベルトの長手方向及び幅方向に前記電子部品等を整列さ
せることができる。

【００６９】また、請求項５記載の磁気ベルトによれ
ば、上記の効果に加えて、ベルト面上がマトリクス状に
異なる極性に着磁されているので、ベルトの該マトリク
スの形状に対応して前記電子部品等を整列させることが
できる。

【００７０】また、請求項６記載の磁気ベルトによれ
ば、ベルト内の磁性体粒子はランダムな極性に着磁され
ているので、磁性体を含む材料からなる電子部品等を前
記ベルトの任意の位置に吸着させることができ、前記ベ
ルトをコンベアベルトとすれば、電子部品等を吸着した
状態で非常に高速に搬送することができる。

【００７１】また、請求項７記載の磁気ベルトの製造方
法によれば、エラストマーに多数の磁性体粒子が混合さ
れた材料からなるベルトに対して電磁石が押し当てられ
た後、該電磁石に通電され、前記ベルト中の磁性体粒子
が着磁されるので、非常に簡単に磁気ベルトを製造する
ことができる。

【００７２】また、請求項８記載の磁気ベルトの製造方
法によれば、エラストマーに多数の磁性体粒子が混合さ
れた材料からなるベルトに対して前記電磁石が押し当て
られた後、該電磁石に通電され、該電磁石より発せられ
る磁気によって着磁対象となるベルト内の磁性体粒子が
磁化されて、前記電磁石の凸部の極性に対応してベルト
の長手方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁されるので、少
なくともベルトの長手方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁
された磁気ベルトを非常に間単に製造することができ
る。

【００７３】また、請求項９記載の磁気ベルトの製造方
法によれば、上記の効果に加えて、環状のベルトに対し
て容易に着持することができる。

【００７４】また、請求項１０記載の磁気ベルトの製造
方法によれば、ベルトが前記歯車の外周面とローラーと
の間に挟み込まれ、前記電磁石の導電線に通電されて前
記電磁石より磁気を発生させながら、前記歯車及びロー
ラーが回転され、前記ベルト中の磁性体粒子が前記ベル
トの長手方向に亘って順次着磁されるので、長いベルト
等も容易に着持することができる。

【００７５】また、請求項１１記載の磁気ベルトの製造
方法によれば、円筒状のベルト基体中に軸心を同じにし
て電磁石が挿入され、該電磁石の導電線に通電して電磁
石より磁気を発生させながら、前記ベルト基体中を軸心
に沿って前記電磁石が移動され、前記ベルト基体中の磁
性体粒子が着磁された後、前記ベルト基体が軸心に垂直
な方向に切断され、所定幅を有する環状の磁気ベルトが
得られるので、環状の磁気ベルトを量産することができ
る。

【００７６】また、請求項１２記載の磁気ベルトの製造
方法によれば、ベルト内の磁性体粒子はランダムに着持
され、不規則な方向に磁力線を発する磁気ベルトが得ら
れるので、非常に簡単に磁気ベルトを製造することがで
きると共に、磁性体を含む材料からなる電子部品等を前
記ベルトの任意の位置に吸着させることができ、前記ベ
ルトをコンベアベルトとすれば、電子部品等を吸着した
状態で非常に高速に搬送することができる。

【００７７】また、請求項１３記載のベルトの着磁装置
によれば、着磁部の歯車の外周の一部若しくは全てに亘
って着磁対象となるベルトを接触させた後、導電線に通
電することにより、前記歯車の凸部のそれぞれがＮ極Ｓ
極を有する電磁石となり、該電磁石より発せられる磁気
によって着磁対象となるベルト内の磁性体が磁化され、
前記歯車の凸部の極性に対応してベルトの長手方向にＮ
極及びＳ極が交互に着磁されるので、非常に簡単にベル
トを磁化することができる。これにより、例えば磁化さ
れたベルトをコンベアベルト等に用いれば、磁性体を含
む材料からなる電子部品等をコンベアベルトに吸着させ
た状態で非常に高速に搬送することができ、搬送効率或
いは製品の生産効率を向上させることができる。

【００７８】また、請求項１４記載のベルトの着磁装置
によれば、上記の効果に加えて、前記着磁部は、前記歯
車の軸芯を回転軸として回転可能に構成されているの
で、前記導電線に通電し、前記歯車を着磁対象となるベ
ルトに押しつけた状態で、前記歯車を前記ベルトの長手
方向に回転させることにより非常に簡単にベルトを磁化
することができる。

【００７９】また、請求項１５記載のベルトの着磁装置
によれば、上記の効果に加えて、移動手段によって前記
着磁部が移動され、着磁対象位置が変更されるので、複
数の着磁対象ベルトを順次高速に磁化することができ
る。

【００８０】また、請求項１６記載のベルトの着磁装置
によれば、上記の効果に加えて、着磁対象となる環状の
ベルトが前記歯車とプーリーとの間に張設された後、前
記導電線に通電されると共に前記歯車が回転されて、前
記歯車の凸部の極性に対応してベルトの長手方向にＮ極
及びＳ極が交互に着磁されるので、環状のベルトを高速
に且つ非常に簡単に磁化することができる。

【００８１】また、請求項１７記載のベルトの着磁装置
によれば、上記の効果に加えて、着磁対象となるベルト
が前記歯車の外周とローラーの間に狭持された後、導電
線に通電されると共に前記歯車が回転されて、前記歯車
の凸部の極性に対応してベルトの長手方向にＮ極及びＳ
極が交互に着磁されるので、非常に大きな環状のベルト
或いは環状をなさないベルト等も非常に高速に且つ簡単
に磁化することができる。

【００８２】また、請求項１８記載のベルトの着磁装置
によれば、円盤の外周の一部若しくは全てに亘って着磁
対象となるベルトを接触させた後、導電線に通電するこ
とにより、前記円盤の厚さ方向の両端部のそれぞれがＮ
極とＳ極となる電磁石となり、該電磁石より発せられる
磁気によって着磁対象となるベルト内の磁性体が磁化さ
れ、前記極性に対応してベルトの幅方向にＮ極及びＳ極
が着磁されるので、非常に簡単にベルトを磁化すること
ができる。これにより、例えば磁化されたベルトをコン
ベアベルト等に用いれば、磁性体を含む材料からなる電
子部品等をコンベアベルトに吸着させた状態で非常に高
速に搬送することができ、搬送効率或いは製品の生産効
率を向上させることができる。

【００８３】また、請求項１９記載のベルトの着磁装置
によれば、上記の効果に加えて、前記着磁部は、前記円
盤の軸芯を回転軸として回転可能に構成されているの
で、前記導電線に通電し、前記円盤を着磁対象となるベ
ルトに押しつけた状態で、前記円盤を前記ベルトの長手
方向に回転させることにより非常に簡単にベルトを磁化
することができる。

【００８４】また、請求項２０記載のベルトの着磁装置
によれば、上記の効果に加えて、着磁対象となる環状の
ベルトが前記円盤とプーリーとの間に張設された後、前
記導電線に通電されると共に前記円盤が回転されて、前
記円盤の磁化極性に対応してベルトの幅方向にＮ極及び
Ｓ極が着磁されるので、環状のベルトを高速に且つ非常
に簡単に磁化することができる。

【００８５】また、請求項２１記載のベルトの着磁装置
によれば、上記の効果に加えて、着磁対象となるベルト
が前記円盤の外周とローラーの間に狭持された後、導電
線に通電されると共に前記円盤が回転されて、前記円盤
の磁化極性に対応してベルトの幅方向にＮ極及びＳ極が
着磁されるので、非常に大きな環状のベルト或いは環状
をなさないベルト等も非常に高速に且つ簡単に磁化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す図

【図２】本発明の第１の実施形態における着磁部の磁化
状態を示す図

【図３】本発明の第１の実施形態におけるベルトの着磁
方法を説明する図

【図４】本発明の第１の実施形態で得られる磁気ベルト
を示す図

【図５】本発明の第２の実施形態の要部を示す図

【図６】本発明の第３の実施形態の要部を示す図

【図７】本発明の第３の実施形態で得られる磁気ベルト
を示す図

【図８】本発明に係る磁気ベルトを示す図

【図９】本発明に係るランダムに着持された磁気ベルト
を示す図

【図１０】本発明の第４の実施形態を示す図

【図１１】本発明の第５の実施形態を示す図

【図１２】本発明の第６の実施形態を示す図

【図１３】本発明の第７の実施形態を示す図

【図１４】本発明の第８の実施形態を示す図

【図１５】本発明の第８の実施形態における着磁部の磁
化状態を示す図

【符号の説明】

１…着磁部、２…通電部、１１…歯車、１１ａ…凹部、
１１ｂ…凸部、１２…導電線、１３…円盤、１４…溝、
１５…導電線、２１…直流電源、２２…スイッチ、３１
Ａ…磁気ベルト、３１〜３４…ベルト、３５…ホース状
素体、４１…プーリー、４２，４３…ローラー。

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エラストマーに多数の磁性体粒子を混合
   した材料からなり、前記磁性体粒子はベルト平面上を複
   数に分割した各領域毎に所定の極性に着磁されているこ
   とを特徴とする磁気ベルト。
2. 【請求項２】 前記領域はベルトの長手方向に所定間隔
   をあけて分割されてなり、隣接領域内の磁性体粒子は異
   なる極性に着磁されていることを特徴とする請求項１記
   載の磁気ベルト。
3. 【請求項３】 前記領域はベルトの面上を幅方向に分割
   されてなり、隣接領域内の磁性体粒子は異なる極性に着
   磁されていることを特徴とする請求項１記載の磁気ベル
   ト。
4. 【請求項４】 前記領域はベルトの長手方向及び幅方向
   のそれぞれに所定間隔をあけて分割されてなり、隣接領
   域内の磁性体粒子は異なる極性に着磁されていることを
   特徴とする請求項１記載の磁気ベルト。
5. 【請求項５】 前記領域はベルトの面上をマトリクス上
   に分割してなり、隣接領域内の磁性体粒子は異なる極性
   に着磁されていることを特徴とする請求項１記載の磁気
   ベルト。
6. 【請求項６】 エラストマーに多数の磁性体粒子を混合
   した材料からなり、前記磁性体粒子はランダムに着磁さ
   れ、不規則な方向に磁力線を発していることを特徴とす
   る磁気ベルト。
7. 【請求項７】 磁性体が混入されたベルトの少なくとも
   長手方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁された磁気ベルト
   の製造方法であって、 エラストマーに多数の磁性体粒子を混合した材料からな
   るベルトに、電磁石を押し当て、 該電磁石に通電して、該電磁石より磁気を発生させるこ
   とにより、前記ベルト中の磁性体粒子を着磁することを
   特徴とする磁気ベルトの製造方法。
8. 【請求項８】 磁性体が混入されたベルトの少なくとも
   長手方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁された磁気ベルト
   の製造方法であって、 外周に所定間隔をあけて凹凸部が形成された所定の厚さ
   を有する磁性体からなる歯車と、前記凹凸部に対して交
   互に蛇行するように前記歯車の外周部に巻回された導電
   線とからなる電磁石を用い、 エラストマーに多数の磁性体粒子を混合した材料からな
   るベルトを、前記電磁石の外周部に押し当て、 前記電磁石の導電線に通電して、前記電磁石より磁気を
   発生させることにより、前記ベルト中の磁性体粒子を着
   磁することを特徴とする磁気ベルトの製造方法。
9. 【請求項９】 前記ベルトは前記歯車に外接する環状を
   なしていることを特徴とする請求項７記載の磁気ベルト
   の製造方法。
10. 【請求項１０】 磁性体が混入されたベルトの少なくと
    も長手方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁された磁気ベル
    トの製造方法であって、 外周に所定間隔をあけて凹凸部が形成された所定の厚さ
    を有する磁性体からなる歯車と、前記凹凸部に対して交
    互に蛇行するように前記歯車の外周部に巻回された導電
    線とからなる電磁石を用い、 エラストマーに多数の磁性体粒子を混合した材料からな
    るベルトを、前記歯車の外周面とローラーとの間に挟
    み、 前記電磁石の導電線に通電して前記電磁石より磁気を発
    生させながら、前記歯車及びローラーを回転させること
    により、前記ベルト中の磁性体粒子を前記ベルトの長手
    方向に亘って順次着磁することを特徴とする磁気ベルト
    の製造方法。
11. 【請求項１１】 磁性体が混入されたベルトの少なくと
    も長手方向にＮ極及びＳ極が交互に着磁された磁気ベル
    トの製造方法であって、 外周に所定間隔をあけて凹凸部が形成された所定の厚さ
    を有する磁性体からなる歯車と、前記凹凸部に対して交
    互に蛇行するように前記歯車の外周部に巻回された導電
    線とからなる電磁石を用い、 エラストマーに多数の磁性体粒子を混合した材料からな
    り、前記歯車の外径にほぼ等しい内径を有する円筒状の
    ベルト基体中に軸心を同じにして前記電磁石を挿入し、 前記電磁石の導電線に通電して前記電磁石より磁気を発
    生させながら、前記ベルト基体中を軸心に沿って前記電
    磁石を移動させることにより、前記ベルト基体中の磁性
    体粒子を着磁した後、 前記ベルト基体を軸心に垂直な方向に切断して、所定幅
    を有する環状の磁気ベルトを得ることを特徴とする磁気
    ベルトの製造方法。
12. 【請求項１２】 磁性体が混入されたベルトに着磁して
    なる磁気ベルトの製造方法であって、 エラストマーに多数の磁性体粒子を混合した材料からな
    るベルトに、電磁石を押し当て、 該電磁石に通電して、該電磁石より磁気を発生させるこ
    とにより、前記ベルト中の磁性体粒子を着磁し、 前記電磁石への通電電流を弱めて、複数回着磁操作を繰
    り返すことを特徴とする磁気ベルトの製造方法。
13. 【請求項１３】 磁性体が混入されたベルトの少なくと
    も長手方向にＮ極及びＳ極を交互に着磁するベルトの着
    磁装置であって、 外周に所定間隔をあけて凹凸部が形成された所定の厚さ
    を有する磁性体からなる歯車と、前記凹凸部に対して交
    互に蛇行するように前記歯車の外周部に巻回された導電
    線とからなる着磁部と、 前記導電線に所定の直流電流を通電する通電部とを備え
    たことを特徴とするベルトの着磁装置。
14. 【請求項１４】 前記着磁部は、前記歯車の軸芯を回転
    軸として回転可能に構成されていることを特徴とする請
    求項１３記載のベルトの着磁装置。
15. 【請求項１５】 前記着磁部を、前記歯車の軸芯方向に
    所定速度で移動する移動手段を設けたことを特徴とする
    請求項１３又は１４記載のベルトの着磁装置。
16. 【請求項１６】 前記着磁部の歯車との間で着磁対象と
    なる環状のベルトを張設する回動可能なプーリーを設け
    たことを特徴とする請求項１４記載のベルトの着磁装
    置。
17. 【請求項１７】 前記着磁部の歯車との間で着磁対象と
    なるベルトを狭持する回動可能なローラーを設けたこと
    を特徴とする請求項１４記載のベルトの着磁装置。
18. 【請求項１８】 磁性体が混入されたベルトの幅方向に
    Ｎ極及びＳ極を着磁するベルトの着磁装置であって、 着磁対象となるベルトの幅に対応した厚さを有すると共
    に該厚さ方向のほぼ中央部に外周溝が形成された磁性体
    からなる円盤と、前記外周溝に沿って前記円盤の外周部
    に巻回された導電線とからなる着磁部と、 前記導電線に所定の直流電流を通電する通電部とを備え
    たことを特徴とするベルトの着磁装置。
19. 【請求項１９】 前記着磁部は、前記円盤の軸芯を回転
    軸として回転可能に構成されていることを特徴とする請
    求項１８記載のベルトの着磁装置。
20. 【請求項２０】 前記着磁部の円盤との間で着磁対象と
    なる環状のベルトを張設する回動可能なプーリーを設け
    たことを特徴とする請求項１９記載のベルトの着磁装
    置。
21. 【請求項２１】 前記着磁部の円盤との間で着磁対象と
    なるベルトを狭持する回動可能なローラーを設けたこと
    を特徴とする請求項１９記載のベルトの着磁装置。