JPH0940798A - 発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリオレフィン系樹脂(I)100重量部に対し
て、オレフィン単位より主としてなる数平均分子量2,00
0〜200,000の重合体ブロック(A)および（メタ）アクリ
ル酸エステルより主としてなる数平均分子量2,000〜20
0,000の重合体ブロック(B)から構成されるブロック共重
合体(II)0.5〜20重量部、並びに発泡剤(III)1〜50重量
部を配合してなるポリオレフィン系樹脂組成物。このポ
リオレフィン系樹脂組成物から製造されたポリオレフィ
ン系樹脂発泡体。 【効果】 本発明のポリオレフィン系樹脂組成物から製
造される発泡体は均一な大きさの気泡を有し、各種表皮
材との接着性が優れており、自動車などの車両用内装材
料、家電・ＯＡ機器のハウジング用材料、包装材料など
の各種用途の素材として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系樹
脂、特定のブロック共重合体および発泡剤からなる発泡
性のポリオレフィン系樹脂組成物、並びに該樹脂組成物
から製造される発泡体に関する。本発明のポリオレフィ
ン系樹脂組成物から製造される発泡体は均一な大きさの
気泡を有し、各種表皮材との接着性が優れており、自動
車などの車両用内装材料、家電・ＯＡ機器のハウジング
用材料、包装材料などの各種用途の素材として有用であ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂発泡体は、柔軟
性、断熱性に優れており、自動車などの車両用内装材料
（インストルメントパネル、ドアや天井の内張り）、ス
ポーツ用品、断熱材、雑貨などの分野で、クッション層
として用いられてきた。これらのポリオレフィン系樹脂
発泡体は、一般に、塩化ビニル系樹脂シート、不織布、
布などの表皮材やガラス、アルミニウムなどの基材に張
り合わせて積層体として使用されることが多い。例え
ば、特開平６−２８７３４０号公報には、（Ａ）直鎖状
低密度ポリエチレン２５〜７５重量％、（Ｂ）エチレン
−酢酸ビニルのランダム共重合体３〜１８重量％および
（Ｃ）比表面積が１．５〜４ｍ²／ｇである無機充填剤
１５〜６０重量部％を含むポリオレフィン系樹脂架橋発
泡体が記載されており、該発泡体は、エポキシ系接着剤
を用いて塩化ビニル板に接着すると、接着性が優れてい
ることが示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体では、接着剤を使用し
ない場合には、塩化ビニル系樹脂シートなどの表皮材と
の接着性は実用上不十分であり、表皮材との接着性を向
上させるためには、エチレン−酢酸ビニルのランダム共
重合体を多量に添加する必要があるが、このランダム共
重合体を多量に添加すると得られる発泡体の気泡の大き
さが不均一となるため、成形性や力学的特性が劣るとい
う問題点を有している。

【０００４】本発明の目的は、各種表皮材との接着性に
優れ、しかも接着剤を使用しなくても、塩化ビニル系樹
脂やアクリル系樹脂などからなる表皮材との接着性が非
常に優れた、均一な大きさの気泡を有するポリオレフィ
ン系樹脂発泡体およびその製造原料である発泡性のポリ
オレフィン系樹脂組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、オレフィン単位よ
り主としてなる重合体ブロック（Ａ）および（メタ）ア
クリル酸エステル単位より主としてなる重合体ブロック
（Ｂ）から構成されるブロック共重合体を、発泡性のポ
リオレフィン系樹脂組成物に配合することにより、該樹
脂組成物から製造された発泡体が、均一な大きさの気泡
を有し、塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂などからな
る表皮材との接着性に極めて優れていることを見い出
し、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂（Ｉ）１００重量部に対して、オレフィン単位より主
としてなる数平均分子量２，０００〜２００，０００の
重合体ブロック（Ａ）および（メタ）アクリル酸エステ
ルより主としてなる数平均分子量２，０００〜２００，
０００の重合体ブロック（Ｂ）から構成されるブロック
共重合体（II）０．５〜２０重量部、並びに発泡剤（II
I）１〜５０重量部を配合してなるポリオレフィン系樹
脂組成物に関する。さらに、本発明は、ポリオレフィン
系樹脂（Ｉ）１００重量部に対して、オレフィン単位よ
り主としてなる数平均分子量２，０００〜２００，００
０の重合体ブロック（Ａ）および（メタ）アクリル酸エ
ステルより主としてなる数平均分子量２，０００〜２０
０，０００の重合体ブロック（Ｂ）から構成されるブロ
ック共重合体（II）０．５〜２０重量部を含有すること
を特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体に関する。

【０００７】本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂
（Ｉ）としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリメチルペンテン、
ポリブタジエン、ポリブタジエンの水添物、ポリイソプ
レン、ポリイソプレンの水添物、プロピレンとエチレン
および／または１−ブテンとからなる共重合体、ジエン
成分が５０重量％以下のエチレン−プロピレン−ジエン
３元共重合体、エチレンまたはプロピレンと５０重量％
以下の酢酸ビニル、メタクリル酸アルキルエステルまた
はアクリル酸アルキルエステルとの共重合体、ブタジエ
ン−イソプレン共重合体、ブタジエン−イソプレン共重
合体の水添物などを挙げることができ、これらのうち１
種または２種以上を使用することができる。これらのな
かでもプロピレン成分を５０重量％以上含有するプロピ
レン系ポリオレフィン、エチレン成分を５０重量％以上
含有するエチレン系ポリオレフィン、該プロピレン系ポ
リオレフィンとエチレン系ポリオレフィンの混合物を用
いるのが好ましい。

【０００８】本発明に用いられるブロック共重合体（I
I）は、以下に述べる重合体ブロック（Ａ）および重合
体ブロック（Ｂ）から構成されており、例えば、ＡＢ型
ブロック共重合体、ＡＢＡ型ブロック共重合体、ＢＡＢ
型ブロック共重合体などを挙げることができる。これら
のなかでも、ＡＢ型ブロック共重合体、ＢＡＢ型ブロッ
ク共重合体が好ましい。

【０００９】ブロック共重合体（II）を構成する重合体
ブロック（Ａ）は、主としてオレフィン単位からなり、
オレフィン単位の含有割合としては５５〜１００モル％
であるのが好ましく、７０〜１００モル％であるのがよ
り好ましく、９０〜１００モル％であるのがさらに好ま
しい。オレフィン単位としては、例えば、エチレン、プ
ロピレン、１−ブテン、２−メチル−１−ブテン、３−
メチル−１−ブテン、２−ブテン、イソブチレン、ブタ
ジエン、イソプレン、ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−
オクタデセン、ビニルシクロヘキサン、シクロペンタジ
エン、β−ピネンなどから誘導される単位を挙げること
ができ、これらのうち１種または２種以上を含ませるこ
とができる。これらのなかでも、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブチレンから誘導される単位が好
ましい。

【００１０】重合体ブロック（Ａ）の構成単位として、
必要に応じて、オレフィンと共重合可能な単量体から誘
導される単位を好ましくは４５モル％以下、より好まし
くは３０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下
の割合で含ませてもよい。これらの併用可能な構成単位
としては、例えば、酢酸ビニルなどのビニルエステル
類；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸お
よびその誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニル
エーテル、イソブチルビニルエーテル、メチルプロペニ
ルエーテル、エチルプロペニルエーテルなどのビニルエ
ーテル類、無水マレイン酸などから誘導される単位を挙
げることができる。

【００１１】重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量は
２，０００〜２００，０００であり、５，０００〜１０
０，０００であるのが好ましい。数平均分子量が２，０
００未満の場合には、ブロック共重合体（II）が樹脂か
らブリードアウトする傾向があるため、得られるポリオ
レフィン系樹脂発泡体と表皮材との接着性が劣る。一
方、数平均分子量が２００，０００を越える場合には、
得られるポリオレフィン系樹脂発泡体の表面にブロック
共重合体（II）が濃縮され難く、少量の添加量では表皮
材との接着性が十分に発現しない。

【００１２】ブロック共重合体（II）を構成する重合体
ブロック（Ｂ）は、主として（メタ）アクリル酸エステ
ル単位からなり、（メタ）アクリル酸エステル単位の含
有割合としては５５〜１００モル％であるのが好まし
く、７０〜１００モル％であるのがより好ましく、９０
〜１００モル％であるのがさらに好ましい。（メタ）ア
クリル酸エステル単位としては、（メタ）アクリル酸メ
チル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸
プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリ
ル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）
アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチ
ル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸
２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキ
シエチルなどから誘導される単位を挙げることができ、
これらのうち１種または２種以上を含ませることができ
る。これらのなかでも、炭素数１〜４のアルキル基を有
する（メタ）アクリル酸アルキルエステルから誘導され
る単位が好ましく、メタクリル酸メチルから誘導される
単位が特に好ましい。

【００１３】重合体ブロック（Ｂ）の構成単位として、
必要に応じて、（メタ）アクリル酸エステルと共重合可
能な単量体から誘導される単位を好ましくは４５モル％
以下、より好ましくは３０モル％以下、さらに好ましく
は１０モル％以下の割合で含ませてもよい。これらの併
用可能な構成単位としては、例えば、（メタ）アクリル
酸；Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドな
どのイミド系単量体類；（メタ）アクリロニトリルなど
のニトリル系単量体類；（メタ）アクリルアミドなどの
アミド系単量体類；スチレン、α−メチルスチレンなど
の芳香族ビニル化合物；酢酸ビニル、ピバリン酸ビニル
などのビニルエステル類；エチレン、プロピレン、ｎ−
ブテンなどのα−オレフィン類；無水マレイン酸などの
１、２−置換オレフィン類；イタコン酸などの１，１−
置換オレフィン類などから誘導される単位を挙げること
ができる。

【００１４】重合体ブロック（Ｂ）の数平均分子量は
２，０００〜２００，０００であり、５，０００〜１０
０，０００であるのが好ましい。数平均分子量が２，０
００未満の場合には、得られるポリオレフィン系樹脂発
泡体と表皮材との接着性が劣る。一方、数平均分子量が
２００，０００を越える場合には、ブロック共重合体
（II）を製造する際のハンドリング性が悪化する。

【００１５】ブロック共重合体（II）の数平均分子量は
４，０００〜４００，０００であるのが好ましく、１
０，０００〜２００，０００であるのがより好ましい。
ブロック共重合体（II）の数平均分子量が上記の範囲内
であると、表皮材との接着性がより優れたポリオレフィ
ン系樹脂発泡体が得られる。

【００１６】ブロック共重合体（II）の製造法は特に限
定されるものではないが、例えば、末端にメルカプト基
を有する重合体ブロック（Ａ）の存在下に、重合体ブロ
ック（Ｂ）を構成する単量体成分をラジカル重合させる
ことによりブロック共重合体（II）を製造する方法が、
目的とする分子量を有するブロック共重合体を簡便かつ
効率的に得ることができるので好ましい。

【００１７】なお、末端にメルカプト基を有する重合体
ブロック（Ａ）は、各種方法により合成可能であり、例
えば、末端に二重結合を有するポリオレフィンに、チオ
−Ｓ−酢酸、チオ−Ｓ−プロピオン酸、チオ−Ｓ−酪
酸、チオ−Ｓ−吉草酸、チオ−Ｓ−安息香酸などのチオ
−Ｓ−カルボン酸を付加させた後、酸またはアルカリで
処理する方法などにより合成することができる。

【００１８】ブロック共重合体（II）の他の製造法とし
ては、末端に水酸基、カルボキシル基、アミノ基、イソ
シアナート基などの官能基を有する重合体ブロック
（Ａ）〔または重合体ブロック（Ｂ）〕と、該官能基と
反応して結合可能な官能基を末端に有する重合体ブロッ
ク（Ｂ）〔または重合体ブロック（Ａ）〕とを溶液中、
または溶融状態で反応させる方法を挙げることができ
る。例えば、末端に水酸基を有する重合体ブロック
（Ａ）〔または重合体ブロック（Ｂ）〕と末端にカルボ
キシル基を有する重合体ブロック（Ｂ）〔または重合体
ブロック（Ａ）〕とを、二軸押出機中で反応させること
により製造することができる。

【００１９】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）１００重量部に対して上記
のブロック共重合体（II）を０．５〜２０重量部配合し
ており、１〜１０重量部配合していることが好ましい。
ブロック共重合体（II）の配合量が０．５重量部未満の
場合には、得られるポリオレフィン系樹脂発泡体の表皮
材との接着性が劣る。一方、ブロック共重合体（II）の
配合量が２０重量部を超える場合には、得られるポリオ
レフィン系樹脂発泡体の気泡の大きさが不均一となり、
成形性、力学的特性などが劣る。

【００２０】本発明に用いられる発泡剤としては、例え
ば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ベンゼンス
ルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、
４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）
などの熱分解型の発泡剤が挙げられ、これらを単独で用
いてもよいし２種以上を併用してもよい。

【００２１】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）１００重量部に対して、上
記の発泡剤（III）を１〜５０重量部配合しており、２
〜２５重量部配合していることが好ましい。発泡剤の配
合量が１重量部未満の場合には、得られるポリオレフィ
ン系樹脂組成物の発泡性が劣る。一方、発泡剤の配合量
が５０重量部を超える場合には、得られるポリオレフィ
ン系樹脂発泡体の機械的強度などの力学的特性が劣る。

【００２２】本発明では、必要に応じて、さらに架橋剤
を配合してもよい。架橋剤としては、例えば、ジビニル
ベンゼン、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、１，６ーヘキサンジオールジ（メタ）アクリレ
ート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、１，１０ーデカンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、１，２，４−トリメリット酸トリアリルエステル、
トリアリルイソシアヌレートなどを挙げることができ、
これらのうち１種または２種以上を用いることができ
る。架橋剤の配合量は、ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）１
００重量部に対して、０．３〜３重量部であるのが好ま
しい。架橋剤をこの範囲内で配合することにより、より
耐熱性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡体が得られ
る。

【００２３】本発明では、上記添加剤の他に、さらなる
効果を付与するために、必要に応じて、フェノール系、
アミン系、硫黄系、リン系などの酸化防止剤、顔料、核
剤、熱劣化防止剤、紫外線吸収剤、アンチブロッキング
剤、滑剤、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維
などの繊維状充填剤、シリカ、水酸化アルミニウム、炭
酸カルシウム、タルク、マイカ、酸化チタン、カーボン
ブラック、チタン酸カリウムなどの粉末状充填剤、エン
ジニアリング用樹脂、汎用樹脂、ポリマーアロイ用相溶
化剤などを添加してもよい。

【００２４】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
上記のポリオレフィン系樹脂（Ｉ）、ブロック共重合体
（II）、発泡剤（III）および必要に応じて各種添加剤
を用いて、通常のポリマーブレンドの手法により製造す
ることができる。例えば、樹脂材料の混合に用いられる
ようなヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、タンブ
ラーミキサーなどを用いて単にドライブレンドするだけ
でもよいし、さらに、一軸押出機、二軸押出機、ブラベ
ンダー、ニーダー、バンバリーミキサーなどの溶融混練
機を用いて溶融混練してもよい。溶融混練する場合に
は、発泡剤が発泡しない温度、すなわち発泡剤の分解温
度より低い温度で行う必要があり、１６０〜２２０℃の
温度で行うのが好ましい。

【００２５】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、
上記のポリオレフィン系樹脂組成物を所望の形状に成形
し、この成形品を必要に応じて架橋させた後、発泡させ
ることにより製造することができる。ポリオレフィン系
樹脂組成物を成形する方法としては、例えば、射出成
形、押出成形、インフレーションフィルム成形、ブロー
成形などの溶融成形方法を挙げることができる。溶融成
形する場合には、発泡剤が発泡しない温度、すなわち発
泡剤の分解温度より低い温度で行う必要があり、１５０
〜２２０℃の温度で行うのが好ましい。成形品を架橋さ
せる場合には、例えば、成形品に必要量の電子線または
紫外線を照射することにより架橋剤を架橋させる方法
や、熱により架橋剤を架橋させる方法などを採用するこ
とができる。成形品を発泡させる方法としては、例え
ば、発泡炉を使用して、温度２２０〜２７０℃の条件下
で加熱発泡させる方法を挙げることができる。なお、発
泡は、熱により架橋剤を架橋すると同時に行うこともで
きる。

【００２６】また、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡
体は各種表皮材との接着性が非常に優れている。表皮材
としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂
などの合成樹脂からなるシート、フィルムまたは板状
物、アルミニウム、ガラスなどからなる板状物、布、不
織布などがあげられる。これらのなかでも、塩化ビニル
系樹脂、アクリル系樹脂などの合成樹脂からなる表皮材
との接着性が特に優れている。

【００２７】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体に表
皮材を積層させる方法としては、通常の積層体を製造す
る方法を用いることができる。例えば、ポリオレフィン
系樹脂発泡体および表皮材を加熱し、圧着ロール間を通
すことにより加熱圧着させる方法、接着剤を用いてポリ
オレフィン系樹脂発泡体と表皮材とを張り合わせる方法
などが挙げられる。本発明のポリオレフィン系樹脂発泡
体は、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂などの合成樹
脂からなる表皮材との接着性が特に優れているので、接
着剤を用いることなく、加熱圧着させるだけで、十分な
接着強度を有する積層体が得られる。

【００２８】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物から
製造される発泡体は、上記の各種表皮材との接着性が優
れており、自動車などの車両用内装材料、家電・ＯＡ機
器のハウジング用材料、包装材料などの各種用途の素材
として有用である。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。なお、以下の例中、数平均分子量
は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）法により、標準ポリスチレン検量線から求めた。

【００３０】参考例１ ポリプロピレン（三菱油化株式会社製「三菱ノーブレン
ＭＨ８」）を二軸押出機を用いて４２０℃で熱分解さ
せ、末端に二重結合を導入した。この重合体１０重量
部、トルエン１００重量部およびチオ−Ｓ−酢酸３重量
部を反応容器にとり、内部を十分に窒素置換した後、
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢ
Ｎと略称する）１重量部を添加して、８０℃で６時間反
応させることにより末端にチオアセチル基を有する重合
体を得た。この重合体を、トルエン８０重量部とｎ−ブ
タノール２０重量部の混合溶媒に溶解し、５．６％水酸
化カリウム／ｎ−ブタノール溶液１重量部を添加して、
窒素中トルエン還流温度で６時間反応させることにより
末端にメルカプト基を有するポリプロピレンを得た。こ
の末端にメルカプト基を有するポリプロピレン５０重量
部をトルエン１８４重量部に溶解し、メタクリル酸メチ
ル４２重量部を加え、窒素中９０℃で、メタクリル酸メ
チルの重合速度が１時間当り約１０％になるように１，
１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリ
ル）を添加し、重合率９５％になった段階で反応を停止
することにより、ポリプロピレンブロック（Ａ）および
ポリメタクリル酸メチルブロック（Ｂ）よりなるブロッ
ク共重合体（ａ）を得た。得られたブロック共重合体
（ａ）における重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量は
１２，０００、重合体ブロック（Ｂ）の数平均分子量は
９，６００、ブロック共重合体（ａ）の数平均分子量は
２５，０００であった。

【００３１】参考例２ 参考例１において、ポリプロピレンのかわりにエチレン
／プロピレンの重量比が７３／２７のエチレン−プロピ
レン共重合体〔日本合成ゴム（株）製「ＥＰ０７Ｐ」〕
を用いる以外は、参考例１と同様にしてエチレン−プロ
ピレン共重合体ブロック（Ａ）およびポリメタクリル酸
メチルブロック（Ｂ）よりなるブロック共重合体（ｂ）
を得た。得られたブロック共重合体（ｂ）における重合
体ブロック（Ａ）の数平均分子量は１３，０００、重合
体ブロック（Ｂ）の数平均分子量は９，８００、ブロッ
ク共重合体（ｂ）の数平均分子量は２６，０００であっ
た。

【００３２】参考例３ イソブチレン２１０重量部、塩化メチレン８００重量
部、メチルシクロヘキサン１２００重量部、２−クロロ
−２，４，４−トリメチルペンタン６．５重量部、２，
６−ジメチルピリジン０．９８重量部およびピリジン
３．５重量部を反応容器にとり、四塩化チタン１２．３
重量部を添加して、−７８℃で４時間反応させることに
よりポリイソブチレンを得た。この重合体１４０重量部
をテトラヒドロフラン６８００重量部に溶解し、カリウ
ム−ｔ−ブトキシド２８０重量部を加えて２０時間攪拌
還流することにより片末端に二重結合を有する重合体を
得た。この重合体１００重量部、トルエン２００重量部
およびチオ−Ｓ−酢酸１１重量部を反応容器にとり、内
部を十分に窒素置換した後、ＡＩＢＮ１重量部を添加し
て、７０℃で６時間反応させることにより末端にチオア
セチル基を有する重合体を得た。この重合体を、トルエ
ン８００重量部とメタノール１００重量部の混合溶媒に
溶解し、４％水酸化ナトリウム／メタノール溶液１０重
量部を添加して、窒素中６５℃で６時間反応させること
により片末端にメルカプト基を有する重合体を得た。参
考例１において、末端にメルカプト基を有するポリプロ
ピレンのかわりにこの片末端にメルカプト基を有するポ
リイソブチレンを用いる以外は、参考例１と同様にして
ポリイソブチレンブロック（Ａ）とポリメタクリル酸メ
チルブロック（Ｂ）よりなるブロック共重合体（ｃ）を
得た。得られたブロック共重合体（ｃ）における重合体
ブロック（Ａ）の数平均分子量は５，２００、重合体ブ
ロック（Ｂ）の数平均分子量は８，８００、ブロック共
重合体（ｃ）の数平均分子量は１４，０００であった。

【００３３】実施例１〜３ エチレン含有量が２．５重量％であるポリプロピレン樹
脂６０重量部、ポリエチレン樹脂（メルトインデック
ス：７ｇ／１０分）４０重量部、架橋剤としてジビニル
ベンゼン２重量部、熱分解型発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミド１４重量部、酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ
−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量部およびジラウリ
ルチオプロピオネート０．３重量部、金属害防止剤とし
てメチルベンゾトリアゾール０．５重量部、さらに参考
例１〜３で得られたブロック共重合体（ａ〜ｃ）のいず
れか５重量部を、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混
練することによりポリオレフィン系樹脂組成物を得た。
さらに、二軸押出機を用いて１９０℃でこの樹脂組成物
を押出すことにより、厚さ１ｍｍのシートを作成した。
得られたシートに電離性放射線を照射して架橋シートと
し、これらを熱風発泡炉で温度２５０℃で加熱発泡させ
ることにより、ポリオレフィン系樹脂発泡体を得た。得
られた発泡体を２ｍｍの厚さにスライスし、１００ｃｍ
²当たりの孔径が１ｍｍ以上の気泡の数を測定すること
により気泡の均一性を評価した。なお、この気泡の数が
１０個以下の場合を◎、１１〜３０個の場合を○、３１
〜５０個の場合を△、５１個以上の場合を×で表した。
さらに、このポリオレフィン系樹脂発泡体に、厚さ２ｍ
ｍの塩化ビニル樹脂シートを、圧着ロールを用いて１９
０℃で加熱圧着することにより積層した。得られた積層
体を２５ｍｍ幅の短冊状に切り出し、ポリオレフィン系
樹脂発泡体およびポリ塩化ビニルシートを掴んだ状態で
常温下で引張試験を行い、接着部の幅（２５ｍｍ）当り
の剥離時の荷重を求めることにより接着強度を評価し
た。その結果を下記の表１に示す。

【００３４】比較例１ ブロック共重合体を配合しない以外は実施例１〜３と同
様にして、ポリオレフィン系樹脂発泡体および該発泡体
と塩化ビニル樹脂シートよりなる積層体を製造し、発泡
体の気泡の均一性および積層体の接着強度を評価した。
その結果を下記の表１に示す。

【００３５】比較例２ ブロック共重合体のかわりにエチレン−酢酸ビニルのラ
ンダム共重合体（エチレン／酢酸ビニルのモル比９０／
１０）を用いた以外は実施例１〜３と同様にして、ポリ
オレフィン系樹脂発泡体および該発泡体と塩化ビニル樹
脂シートよりなる積層体を製造し、発泡体の気泡の均一
性および積層体の接着強度を評価した。その結果を下記
の表１に示す。

【００３６】比較例３ 比較例２において、エチレン−酢酸ビニルのランダム共
重合体（エチレン／酢酸ビニルのモル比９０／１０）を
１０重量部用いた以外は比較例２と同様にして、ポリオ
レフィン系樹脂発泡体および該発泡体と塩化ビニル樹脂
シートよりなる積層体を製造し、発泡体の気泡の均一性
および積層体の接着強度を評価した。その結果を下記の
表１に示す。

【００３７】比較例４ 実施例１においてブロック共重合体（ａ）を２５重量部
用いた以外は実施例１と同様にして、ポリオレフィン系
樹脂発泡体および該発泡体と塩化ビニル樹脂シートより
なる積層体を製造し、発泡体の気泡の均一性および積層
体の接着強度を評価した。その結果を下記の表１に示
す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物か
ら製造される発泡体は均一な大きさの気泡を有し、各種
表皮材との接着性が優れており、自動車などの車両用内
装材料、家電・ＯＡ機器のハウジング用材料、包装材料
などの各種用途の素材として有用である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）１００重量
   部に対して、オレフィン単位より主としてなる数平均分
   子量２，０００〜２００，０００の重合体ブロック
   （Ａ）および（メタ）アクリル酸エステルより主として
   なる数平均分子量２，０００〜２００，０００の重合体
   ブロック（Ｂ）から構成されるブロック共重合体（II）
   ０．５〜２０重量部、並びに発泡剤（III）１〜５０重
   量部を配合してなるポリオレフィン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）１００重量
   部に対して、オレフィン単位より主としてなる数平均分
   子量２，０００〜２００，０００の重合体ブロック
   （Ａ）および（メタ）アクリル酸エステルより主として
   なる数平均分子量２，０００〜２００，０００の重合体
   ブロック（Ｂ）から構成されるブロック共重合体（II）
   ０．５〜２０重量部を含有することを特徴とするポリオ
   レフィン系樹脂発泡体。