JPH093574A - 接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材 - Google Patents
接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材Info
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- JPH093574A JPH093574A JP15075395A JP15075395A JPH093574A JP H093574 A JPH093574 A JP H093574A JP 15075395 A JP15075395 A JP 15075395A JP 15075395 A JP15075395 A JP 15075395A JP H093574 A JPH093574 A JP H093574A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合の際の熱影響による母材の材質の低下が
少ない接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材を提
供する。 【構成】 重量％で、Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓｅ：
０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうちの１
種または２種以上を合計で１０％以下、ＲＥＭ：０．０
１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％のうちの１種また
は２種を合計で１０％以下、さらに場合によっては、Ａ
ｌ：１０％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１５％以下，
Ｃｏ：１０％以下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔａ：１５％以
下，Ｍｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０％以下，Ｗ：１０％
以下，Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：２０％以下，Ｚｒ：
１０％以下，Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：０．１％以下のう
ちの１種または２種以上を合計で３０％以下、を含有
し、残部実質的にＴｉよりなる接合性に優れたＴｉ合金
およびＴｉ合金部材。
少ない接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材を提
供する。 【構成】 重量％で、Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓｅ：
０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうちの１
種または２種以上を合計で１０％以下、ＲＥＭ：０．０
１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％のうちの１種また
は２種を合計で１０％以下、さらに場合によっては、Ａ
ｌ：１０％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１５％以下，
Ｃｏ：１０％以下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔａ：１５％以
下，Ｍｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０％以下，Ｗ：１０％
以下，Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：２０％以下，Ｚｒ：
１０％以下，Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：０．１％以下のう
ちの１種または２種以上を合計で３０％以下、を含有
し、残部実質的にＴｉよりなる接合性に優れたＴｉ合金
およびＴｉ合金部材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航空・宇宙，化学，石
油掘削等の産業分野で利用される接合性に優れたＴｉ合
金およびＴｉ合金部材に関するものである。
油掘削等の産業分野で利用される接合性に優れたＴｉ合
金およびＴｉ合金部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、Ｔｉ合金およびＴｉ合金部材
は、ＴＩＧ溶接法，ＭＩＧ溶接法，摩擦圧接法，電子ビ
ーム溶接法，レーザビーム溶接法，拡散接合法，ろう付
け接合法等々の各種接合方法によって接合されている。
は、ＴＩＧ溶接法，ＭＩＧ溶接法，摩擦圧接法，電子ビ
ーム溶接法，レーザビーム溶接法，拡散接合法，ろう付
け接合法等々の各種接合方法によって接合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の接合方法においても、接合の際の熱影響によって接合
部近傍のＴｉ合金母材が変質して機械的性質が低下し、
母材と同等の複合継手強度を確保するのが困難な場合が
多く、そのため、接合の際の熱影響による母材の材質の
低下が少ないＴｉ合金母材の開発が強く望まれていると
いう課題があった。
の接合方法においても、接合の際の熱影響によって接合
部近傍のＴｉ合金母材が変質して機械的性質が低下し、
母材と同等の複合継手強度を確保するのが困難な場合が
多く、そのため、接合の際の熱影響による母材の材質の
低下が少ないＴｉ合金母材の開発が強く望まれていると
いう課題があった。
【０００４】
【発明の目的】そこで、本発明は、上記した従来の課題
にかんがみてなされたものであって、接合の際の熱影響
による母材の材質の低下が少ない接合性に優れたＴｉ合
金およびＴｉ合金部材を提供することを目的としている
ものである。
にかんがみてなされたものであって、接合の際の熱影響
による母材の材質の低下が少ない接合性に優れたＴｉ合
金およびＴｉ合金部材を提供することを目的としている
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる接合性に
優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項１および
請求項２に記載しているように、重量％で、Ｓ：０．０
１〜１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１
〜１０％のうちの１種または２種以上を合計で１０％以
下、ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０
％のうちの１種または２種を合計で１０％以下、を含有
し、残部実質的にＴｉよりなる組成を有していることを
特徴としている。
優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項１および
請求項２に記載しているように、重量％で、Ｓ：０．０
１〜１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１
〜１０％のうちの１種または２種以上を合計で１０％以
下、ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０
％のうちの１種または２種を合計で１０％以下、を含有
し、残部実質的にＴｉよりなる組成を有していることを
特徴としている。
【０００６】また、同じ目的を達成する本発明に係わる
接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項
３および請求項４に記載しているように、重量％で、
Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔ
ｅ：０．０１〜１０％のうちの１種または２種以上を合
計で１０％以下、ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：
０．０１〜１０％のうちの１種または２種を合計で１０
％以下、Ａｌ：１０％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１
５％以下，Ｃｏ：１０％以下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔ
ａ：１５％以下，Ｍｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０％以
下，Ｗ：１０％以下，Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：２０
％以下，Ｚｒ：１０％以下，Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：
０．１％以下のうちの１種または２種以上を合計で３０
％以下、を含有し、残部実質的にＴｉよりなる組成を有
していることを特徴としている。
接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項
３および請求項４に記載しているように、重量％で、
Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔ
ｅ：０．０１〜１０％のうちの１種または２種以上を合
計で１０％以下、ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：
０．０１〜１０％のうちの１種または２種を合計で１０
％以下、Ａｌ：１０％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１
５％以下，Ｃｏ：１０％以下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔ
ａ：１５％以下，Ｍｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０％以
下，Ｗ：１０％以下，Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：２０
％以下，Ｚｒ：１０％以下，Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：
０．１％以下のうちの１種または２種以上を合計で３０
％以下、を含有し、残部実質的にＴｉよりなる組成を有
していることを特徴としている。
【０００７】
【発明の作用】本発明に係わる接合性に優れたＴｉ合金
およびＴｉ合金部材は、上述した化学成分組成を有する
ものであり、ＴｉまたはＴｉ合金中にＲＥＭを添加する
ことによって、Ｓを含有するＴｉ合金中の硫化物ないし
介在物は粒状となって細かく分散するので、結晶粒成長
の核が広く分散することになり、α−β遷移温度以上の
高温域における結晶粒の粗大化を抑制する作用があるこ
とから、接合の際の熱影響によってＴｉ合金母材の結晶
粒が粗大化するのが抑制されることとなって、接合の際
の熱影響によるＴｉ合金母材の結晶粒粗大化により接合
部の機械的性質が劣化するのが防止されることとなる。
およびＴｉ合金部材は、上述した化学成分組成を有する
ものであり、ＴｉまたはＴｉ合金中にＲＥＭを添加する
ことによって、Ｓを含有するＴｉ合金中の硫化物ないし
介在物は粒状となって細かく分散するので、結晶粒成長
の核が広く分散することになり、α−β遷移温度以上の
高温域における結晶粒の粗大化を抑制する作用があるこ
とから、接合の際の熱影響によってＴｉ合金母材の結晶
粒が粗大化するのが抑制されることとなって、接合の際
の熱影響によるＴｉ合金母材の結晶粒粗大化により接合
部の機械的性質が劣化するのが防止されることとなる。
【０００８】また、結晶粒の粗大化が抑制されることに
より、摩擦圧接のように過大なアプセット圧力を加える
場合であっても、接合部近傍の塑性変形能が確保され
て、接合部の亀裂等の欠陥が発生しがたくなるので、継
手部分の性能が改善されることとなる。
より、摩擦圧接のように過大なアプセット圧力を加える
場合であっても、接合部近傍の塑性変形能が確保され
て、接合部の亀裂等の欠陥が発生しがたくなるので、継
手部分の性能が改善されることとなる。
【０００９】そして、このような効果は、ＲＥＭのほか
Ｃａにおいても、また、ＳのほかＳｅ，Ｔｅにおいても
同様に認められる。
Ｃａにおいても、また、ＳのほかＳｅ，Ｔｅにおいても
同様に認められる。
【００１０】そこで、本発明に係わる接合性に優れたＴ
ｉ合金およびＴｉ合金部材の化学成分組成（重量％）の
限定理由を各々の作用と共にさらに詳細に説明する。
ｉ合金およびＴｉ合金部材の化学成分組成（重量％）の
限定理由を各々の作用と共にさらに詳細に説明する。
【００１１】Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓｅ：０．０１〜
１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうちの１種または２
種以上を合計で１０％以下 Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅはいずれも０．０１％以上の含有量でＴ
ｉ合金中に介在物を形成し、α−β変態の際の結晶粒生
成の核となり、結晶粒の粗大化を防止するが、過剰に含
有すると高温での変態能を著しく劣化させるので、それ
ぞれ上限を１０％に限定し、２種以上含有させる場合も
合計量の上限を１０％に限定した。
１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうちの１種または２
種以上を合計で１０％以下 Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅはいずれも０．０１％以上の含有量でＴ
ｉ合金中に介在物を形成し、α−β変態の際の結晶粒生
成の核となり、結晶粒の粗大化を防止するが、過剰に含
有すると高温での変態能を著しく劣化させるので、それ
ぞれ上限を１０％に限定し、２種以上含有させる場合も
合計量の上限を１０％に限定した。
【００１２】ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０
１〜１０％のうちの１種または２種を合計で１０％以下 本発明におけるＲＥＭは、Ｓｃ，Ｙおよびランタニド系
希土類金属（原子番号：５７〜７１）を指す。そして、
これらの希土類金属は、Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅと結合して安定
な化合物を形成し、介在物を粒状化して分散させること
により、接合の際における熱影響部の結晶粒粗大化を抑
制する作用がある。そして、その作用は、いずれも０．
０１％以上の含有により得られるが、過剰に含有させる
と強度および耐食性が低下するので、上限を１０％とし
た。
１〜１０％のうちの１種または２種を合計で１０％以下 本発明におけるＲＥＭは、Ｓｃ，Ｙおよびランタニド系
希土類金属（原子番号：５７〜７１）を指す。そして、
これらの希土類金属は、Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅと結合して安定
な化合物を形成し、介在物を粒状化して分散させること
により、接合の際における熱影響部の結晶粒粗大化を抑
制する作用がある。そして、その作用は、いずれも０．
０１％以上の含有により得られるが、過剰に含有させる
と強度および耐食性が低下するので、上限を１０％とし
た。
【００１３】また、Ｃａも、ＲＥＭと同様に、Ｓ，Ｓ
ｅ，Ｔｅと結合して安定な化合物を形成し、介在物を粒
状化して分散させる作用があるので、Ｃａについても
０．０１％以上とした。しかし、過剰に含有させると、
ＲＥＭの場合と同様に、強度および耐食性が低下するの
で、上限を１０％とした。
ｅ，Ｔｅと結合して安定な化合物を形成し、介在物を粒
状化して分散させる作用があるので、Ｃａについても
０．０１％以上とした。しかし、過剰に含有させると、
ＲＥＭの場合と同様に、強度および耐食性が低下するの
で、上限を１０％とした。
【００１４】Ａｌ：１０％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓ
ｎ：１５％以下，Ｃｏ：１０％以下，Ｃｕ：１０％以
下，Ｔａ：１５％以下，Ｍｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０
％以下，Ｗ：１０％以下，Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：
２０％以下，Ｚｒ：１０％以下，Ｍｏ：１５％以下，
Ｏ：０．１％以下のうちの１種または２種以上を合計で
３０％以下 これらの元素は、いずれも、Ｔｉの強度を向上させるの
に有用な元素である。そして、このうち、Ａｌ，Ｓｎ，
Ｃｏ，Ｃｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈｆ，Ｗ，Ｓｉ，ＮｂはＴｉ
と結合して化合物を形成することにより強度を向上させ
るが、限度を超えて含有させるとＴｉ合金ないしはＴｉ
合金部材の塑性変形能を害することとなるので、上記各
元素の上限値とした。
ｎ：１５％以下，Ｃｏ：１０％以下，Ｃｕ：１０％以
下，Ｔａ：１５％以下，Ｍｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０
％以下，Ｗ：１０％以下，Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：
２０％以下，Ｚｒ：１０％以下，Ｍｏ：１５％以下，
Ｏ：０．１％以下のうちの１種または２種以上を合計で
３０％以下 これらの元素は、いずれも、Ｔｉの強度を向上させるの
に有用な元素である。そして、このうち、Ａｌ，Ｓｎ，
Ｃｏ，Ｃｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈｆ，Ｗ，Ｓｉ，ＮｂはＴｉ
と結合して化合物を形成することにより強度を向上させ
るが、限度を超えて含有させるとＴｉ合金ないしはＴｉ
合金部材の塑性変形能を害することとなるので、上記各
元素の上限値とした。
【００１５】また、Ｚｒ，Ｍｏ，ＶはＴｉ合金の結晶粒
を制御し、適正な強度と塑性変形能を得るために添加さ
れるが、それぞれの成分を上限を超えて含有させるとβ
相が安定化するので、上記各元素の上限値とした。
を制御し、適正な強度と塑性変形能を得るために添加さ
れるが、それぞれの成分を上限を超えて含有させるとβ
相が安定化するので、上記各元素の上限値とした。
【００１６】さらに、Ｏは上記したようにＴｉ合金ない
しはＴｉ合金部材の強度を向上させるが、過剰であると
Ｔｉ合金あるいはＴｉ合金部材を脆くするので１％以下
にしている。
しはＴｉ合金部材の強度を向上させるが、過剰であると
Ｔｉ合金あるいはＴｉ合金部材を脆くするので１％以下
にしている。
【００１７】そして、これらＡｌ，Ｖ，Ｓｎ，Ｃｏ，Ｃ
ｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈｆ，Ｗ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，
Ｏの合計量が多すぎるとＴｉ合金ないしはＴｉ合金部材
の塑性変形能を害することとなって靭性を低下させるこ
ととなるので、これらの合計量は３０％以下に制限し
た。
ｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈｆ，Ｗ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，
Ｏの合計量が多すぎるとＴｉ合金ないしはＴｉ合金部材
の塑性変形能を害することとなって靭性を低下させるこ
ととなるので、これらの合計量は３０％以下に制限し
た。
【００１８】
【実施例】表４〜表１１に示す合金組成のＴｉ合金製丸
棒（直径２０ｍｍ）を表１に示す条件のＴＩＧ溶接法，
表２に示す条件の摩擦圧接法および表３に示す条件の拡
散接合法を用いてそれぞれ接合し、接合継手の引張試験
および曲げ試験を実施して、それぞれの母材Ｔｉ合金の
特性値と比較評価した。これらの結果を同じく表４〜表
１１に示す。
棒（直径２０ｍｍ）を表１に示す条件のＴＩＧ溶接法，
表２に示す条件の摩擦圧接法および表３に示す条件の拡
散接合法を用いてそれぞれ接合し、接合継手の引張試験
および曲げ試験を実施して、それぞれの母材Ｔｉ合金の
特性値と比較評価した。これらの結果を同じく表４〜表
１１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【表５】
【００２４】
【表６】
【００２５】
【表７】
【００２６】
【表８】
【００２７】
【表９】
【００２８】
【表１０】
【００２９】
【表１１】
【００３０】表４〜表１１に示すように、本発明で規制
する化学成分組成を満足する発明例では、ＴＩＧ溶接
法，摩擦圧接法，拡散接合法のいずれにおいても、継手
強度比が良好な値を示し、曲げ試験においても破断を生
じず、良好な結果を得ることができた。
する化学成分組成を満足する発明例では、ＴＩＧ溶接
法，摩擦圧接法，拡散接合法のいずれにおいても、継手
強度比が良好な値を示し、曲げ試験においても破断を生
じず、良好な結果を得ることができた。
【００３１】これに対して、Ｓ含有量の少ないＮｏ．１
およびＲＥＭ含有量の少ないＮｏ．２では曲げ試験片の
破断位置が溶融境界部分であり、Ｓ含有量およびＲＥＭ
含有量が多すぎるＮｏ．８では継手強度比が低いと共に
曲げ試験片の破断位置が接合面であり、Ｓ，Ｓｅ，ＲＥ
Ｍの含有量が少ないＮｏ．９では曲げ試験片の破断位置
が溶融境界部分であり、Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅの合計量が１０
％を超えるＮｏ．１７，Ｎｏ．１８では継手強度比が低
いと共に曲げ試験片の破断位置が接合面であり、Ｓ，Ｓ
ｅ，Ｔｅ，ＲＥＭ，Ｃａの含有量が少ないＮｏ．１９，
Ｎｏ．２０では曲げ試験片の破断位置が溶融境界部分で
あり、Ａｌ，Ｖ，Ｓｎ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈ
ｆ，Ｗ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏの含有量が多すぎるＮ
ｏ．３４〜Ｎｏ．３９では曲げ試験片の破断位置が接合
面であった。
およびＲＥＭ含有量の少ないＮｏ．２では曲げ試験片の
破断位置が溶融境界部分であり、Ｓ含有量およびＲＥＭ
含有量が多すぎるＮｏ．８では継手強度比が低いと共に
曲げ試験片の破断位置が接合面であり、Ｓ，Ｓｅ，ＲＥ
Ｍの含有量が少ないＮｏ．９では曲げ試験片の破断位置
が溶融境界部分であり、Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅの合計量が１０
％を超えるＮｏ．１７，Ｎｏ．１８では継手強度比が低
いと共に曲げ試験片の破断位置が接合面であり、Ｓ，Ｓ
ｅ，Ｔｅ，ＲＥＭ，Ｃａの含有量が少ないＮｏ．１９，
Ｎｏ．２０では曲げ試験片の破断位置が溶融境界部分で
あり、Ａｌ，Ｖ，Ｓｎ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈ
ｆ，Ｗ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏの含有量が多すぎるＮ
ｏ．３４〜Ｎｏ．３９では曲げ試験片の破断位置が接合
面であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係わる接合性に優れたＴｉ合金
およびＴｉ合金部材は、請求項１および請求項２に記載
しているように、重量％で、Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓ
ｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうち
の１種または２種以上を合計で１０％以下、ＲＥＭ：
０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％のうちの１
種または２種を合計で１０％以下、を含有し、残部実質
的にＴｉよりなる組成としたものであるから、接合の際
の熱影響による母材の材質の低下が少ない接合性に優れ
たＴｉ合金およびＴｉ合金部材を提供することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
およびＴｉ合金部材は、請求項１および請求項２に記載
しているように、重量％で、Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓ
ｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうち
の１種または２種以上を合計で１０％以下、ＲＥＭ：
０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％のうちの１
種または２種を合計で１０％以下、を含有し、残部実質
的にＴｉよりなる組成としたものであるから、接合の際
の熱影響による母材の材質の低下が少ない接合性に優れ
たＴｉ合金およびＴｉ合金部材を提供することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３３】また、同じく本発明に係わる接合性に優れ
たＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項３および請求
項４に記載しているように、重量％で、Ｓ：０．０１〜
１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１
０％のうちの１種または２種以上を合計で１０％以下、
ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％の
うちの１種または２種を合計で１０％以下、Ａｌ：１０
％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１５％以下，Ｃｏ：１
０％以下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔａ：１５％以下，Ｍ
ｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０％以下，Ｗ：１０％以下，
Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：２０％以下，Ｚｒ：１０％
以下，Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：０．１％以下のうちの１
種または２種以上を合計で３０％以下、を含有する組成
としたものであるから、請求項１および請求項２に記載
のＴｉ合金およびＴｉ合金部材の強度をさらに向上させ
ることが可能であるという著しく優れた効果がもたらさ
れる。
たＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項３および請求
項４に記載しているように、重量％で、Ｓ：０．０１〜
１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１
０％のうちの１種または２種以上を合計で１０％以下、
ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％の
うちの１種または２種を合計で１０％以下、Ａｌ：１０
％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１５％以下，Ｃｏ：１
０％以下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔａ：１５％以下，Ｍ
ｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０％以下，Ｗ：１０％以下，
Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：２０％以下，Ｚｒ：１０％
以下，Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：０．１％以下のうちの１
種または２種以上を合計で３０％以下、を含有する組成
としたものであるから、請求項１および請求項２に記載
のＴｉ合金およびＴｉ合金部材の強度をさらに向上させ
ることが可能であるという著しく優れた効果がもたらさ
れる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合
金部材
金部材
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航空・宇宙，化学，石
油掘削等の産業分野で利用される接合性に優れたＴｉ合
金およびＴｉ合金部材に関するものである。
油掘削等の産業分野で利用される接合性に優れたＴｉ合
金およびＴｉ合金部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、Ｔｉ合金およびＴｉ合金部材
は、ＴＩＧ溶接法，ＭＩＧ溶接法，摩擦圧接法，電子ビ
ーム溶接法，レーザビーム溶接法，拡散接合法，ろう付
け接合法等々の各種接合方法によって接合されている。
は、ＴＩＧ溶接法，ＭＩＧ溶接法，摩擦圧接法，電子ビ
ーム溶接法，レーザビーム溶接法，拡散接合法，ろう付
け接合法等々の各種接合方法によって接合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の接合方法においても、接合の際の熱影響によって接合
部近傍のＴｉ合金母材が変質して機械的性質が低下し、
母材と同等の複合継手強度を確保するのが困難な場合が
多く、そのため、接合の際の熱影響による母材の材質の
低下が少ないＴｉ合金母材の開発が強く望まれていると
いう課題があった。
の接合方法においても、接合の際の熱影響によって接合
部近傍のＴｉ合金母材が変質して機械的性質が低下し、
母材と同等の複合継手強度を確保するのが困難な場合が
多く、そのため、接合の際の熱影響による母材の材質の
低下が少ないＴｉ合金母材の開発が強く望まれていると
いう課題があった。
【０００４】
【発明の目的】そこで、本発明は、上記した従来の課題
にかんがみてなされたものであって、接合の際の熱影響
による母材の材質の低下が少ない接合性に優れたＴｉ合
金およびＴｉ合金部材を提供することを目的としている
ものである。
にかんがみてなされたものであって、接合の際の熱影響
による母材の材質の低下が少ない接合性に優れたＴｉ合
金およびＴｉ合金部材を提供することを目的としている
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる接合性に
優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項１および
請求項２に記載しているように、重量％で、Ｓ：０．０
１〜１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１
〜１０％のうちの１種または２種以上を合計で１０％以
下、ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０
％のうちの１種または２種を合計で１０％以下、を含有
し、残部実質的にＴｉよりなる組成を有していることを
特徴としている。
優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項１および
請求項２に記載しているように、重量％で、Ｓ：０．０
１〜１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１
〜１０％のうちの１種または２種以上を合計で１０％以
下、ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０
％のうちの１種または２種を合計で１０％以下、を含有
し、残部実質的にＴｉよりなる組成を有していることを
特徴としている。
【０００６】また、同じ目的を達成する本発明に係わる
接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項
３および請求項４に記載しているように、重量％で、
Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔ
ｅ：０．０１〜１０％のうちの１種または２種以上を合
計で１０％以下、ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：
０．０１〜１０％のうちの１種または２種を合計で１０
％以下、Ａｌ：１０％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１
５％以下，Ｃｏ：１０％以下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔ
ａ：１５％以下，Ｍｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０％以
下，Ｗ：１０％以下，Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：２０
％以下，Ｚｒ：１０％以下，Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：
０．１％以下のうちの１種または２種以上を合計で３０
％以下、を含有し、残部実質的にＴｉよりなる組成を有
していることを特徴としている。
接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項
３および請求項４に記載しているように、重量％で、
Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔ
ｅ：０．０１〜１０％のうちの１種または２種以上を合
計で１０％以下、ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：
０．０１〜１０％のうちの１種または２種を合計で１０
％以下、Ａｌ：１０％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１
５％以下，Ｃｏ：１０％以下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔ
ａ：１５％以下，Ｍｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０％以
下，Ｗ：１０％以下，Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：２０
％以下，Ｚｒ：１０％以下，Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：
０．１％以下のうちの１種または２種以上を合計で３０
％以下、を含有し、残部実質的にＴｉよりなる組成を有
していることを特徴としている。
【０００７】
【発明の作用】本発明に係わる接合性に優れたＴｉ合金
およびＴｉ合金部材は、上述した化学成分組成を有する
ものであり、ＴｉまたはＴｉ合金中にＲＥＭを添加する
ことによって、Ｓを含有するＴｉ合金中の硫化物ないし
介在物は粒状となって細かく分散するので、結晶粒成長
の核が広く分散することになり、α−β遷移温度以上の
高温域における結晶粒の粗大化を抑制する作用があるこ
とから、接合の際の熱影響によってＴｉ合金母材の結晶
粒が粗大化するのが抑制されることとなって、接合の際
の熱影響によるＴｉ合金母材の結晶粒粗大化により接合
部の機械的性質が劣化するのが防止されることとなる。
およびＴｉ合金部材は、上述した化学成分組成を有する
ものであり、ＴｉまたはＴｉ合金中にＲＥＭを添加する
ことによって、Ｓを含有するＴｉ合金中の硫化物ないし
介在物は粒状となって細かく分散するので、結晶粒成長
の核が広く分散することになり、α−β遷移温度以上の
高温域における結晶粒の粗大化を抑制する作用があるこ
とから、接合の際の熱影響によってＴｉ合金母材の結晶
粒が粗大化するのが抑制されることとなって、接合の際
の熱影響によるＴｉ合金母材の結晶粒粗大化により接合
部の機械的性質が劣化するのが防止されることとなる。
【０００８】また、結晶粒の粗大化が抑制されることに
より、摩擦圧接のように過大なアプセット圧力を加える
場合であっても、接合部近傍の塑性変形能が確保され
て、接合部の亀裂等の欠陥が発生しがたくなるので、継
手部分の性能が改善されることとなる。
より、摩擦圧接のように過大なアプセット圧力を加える
場合であっても、接合部近傍の塑性変形能が確保され
て、接合部の亀裂等の欠陥が発生しがたくなるので、継
手部分の性能が改善されることとなる。
【０００９】そして、このような効果は、ＲＥＭのほか
Ｃａにおいても、また、ＳのほかＳｅ，Ｔｅにおいても
同様に認められる。
Ｃａにおいても、また、ＳのほかＳｅ，Ｔｅにおいても
同様に認められる。
【００１０】そこで、本発明に係わる接合性に優れたＴ
ｉ合金およびＴｉ合金部材の化学成分組成（重量％）の
限定理由を各々の作用と共にさらに詳細に説明する。
ｉ合金およびＴｉ合金部材の化学成分組成（重量％）の
限定理由を各々の作用と共にさらに詳細に説明する。
【００１１】Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓｅ：０．０１〜
１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうちの１種または２
種以上を合計で１０％以下 Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅはいずれも０．０１％以上の含有量でＴ
ｉ合金中に介在物を形成し、α−β変態の際の結晶粒生
成の核となり、結晶粒の粗大化を防止するが、過剰に含
有すると高温での変態能を著しく劣化させるので、それ
ぞれ上限を１０％に限定し、２種以上含有させる場合も
合計量の上限を１０％に限定した。
１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうちの１種または２
種以上を合計で１０％以下 Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅはいずれも０．０１％以上の含有量でＴ
ｉ合金中に介在物を形成し、α−β変態の際の結晶粒生
成の核となり、結晶粒の粗大化を防止するが、過剰に含
有すると高温での変態能を著しく劣化させるので、それ
ぞれ上限を１０％に限定し、２種以上含有させる場合も
合計量の上限を１０％に限定した。
【００１２】ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０
１〜１０％のうちの１種または２種を合計で１０％以下 本発明におけるＲＥＭは、Ｓｃ，Ｙおよびランタニド系
希土類金属（原子番号：５７〜７１）を指す。そして、
これらの希土類金属は、Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅと結合して安定
な化合物を形成し、介在物を粒状化して分散させること
により、接合の際における熱影響部の結晶粒粗大化を抑
制する作用がある。そして、その作用は、いずれも０．
０１％以上の含有により得られるが、過剰に含有させる
と強度および耐食性が低下するので、上限を１０％とし
た。
１〜１０％のうちの１種または２種を合計で１０％以下 本発明におけるＲＥＭは、Ｓｃ，Ｙおよびランタニド系
希土類金属（原子番号：５７〜７１）を指す。そして、
これらの希土類金属は、Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅと結合して安定
な化合物を形成し、介在物を粒状化して分散させること
により、接合の際における熱影響部の結晶粒粗大化を抑
制する作用がある。そして、その作用は、いずれも０．
０１％以上の含有により得られるが、過剰に含有させる
と強度および耐食性が低下するので、上限を１０％とし
た。
【００１３】また、Ｃａも、ＲＥＭと同様に、Ｓ，Ｓ
ｅ，Ｔｅと結合して安定な化合物を形成し、介在物を粒
状化して分散させる作用があるので、Ｃａについても
０．０１％以上とした。しかし、過剰に含有させると、
ＲＥＭの場合と同様に、強度および耐食性が低下するの
で、上限を１０％とした。
ｅ，Ｔｅと結合して安定な化合物を形成し、介在物を粒
状化して分散させる作用があるので、Ｃａについても
０．０１％以上とした。しかし、過剰に含有させると、
ＲＥＭの場合と同様に、強度および耐食性が低下するの
で、上限を１０％とした。
【００１４】Ａｌ：１０％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓ
ｎ：１５％以下，Ｃｏ：１０％以下，Ｃｕ：１０％以
下，Ｔａ：１５％以下，Ｍｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０
％以下，Ｗ：１０％以下，Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：
２０％以下，Ｚｒ：１０％以下，Ｍｏ：１５％以下，
Ｏ：０．１％以下のうちの１種または２種以上を合計で
３０％以下 これらの元素は、いずれも、Ｔｉの強度を向上させるの
に有用な元素である。そして、このうち、Ａｌ，Ｓｎ，
Ｃｏ，Ｃｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈｆ，Ｗ，Ｓｉ，ＮｂはＴｉ
と結合して化合物を形成することにより強度を向上させ
るが、限度を超えて含有させるとＴｉ合金ないしはＴｉ
合金部材の塑性変形能を害することとなるので、上記各
元素の上限値とした。
ｎ：１５％以下，Ｃｏ：１０％以下，Ｃｕ：１０％以
下，Ｔａ：１５％以下，Ｍｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０
％以下，Ｗ：１０％以下，Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：
２０％以下，Ｚｒ：１０％以下，Ｍｏ：１５％以下，
Ｏ：０．１％以下のうちの１種または２種以上を合計で
３０％以下 これらの元素は、いずれも、Ｔｉの強度を向上させるの
に有用な元素である。そして、このうち、Ａｌ，Ｓｎ，
Ｃｏ，Ｃｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈｆ，Ｗ，Ｓｉ，ＮｂはＴｉ
と結合して化合物を形成することにより強度を向上させ
るが、限度を超えて含有させるとＴｉ合金ないしはＴｉ
合金部材の塑性変形能を害することとなるので、上記各
元素の上限値とした。
【００１５】また、Ｚｒ，Ｍｏ，ＶはＴｉ合金の結晶粒
を制御し、適正な強度と塑性変形能を得るために添加さ
れるが、それぞれの成分を上限を超えて含有させるとβ
相が安定化するので、上記各元素の上限値とした。
を制御し、適正な強度と塑性変形能を得るために添加さ
れるが、それぞれの成分を上限を超えて含有させるとβ
相が安定化するので、上記各元素の上限値とした。
【００１６】さらに、Ｏは上記したようにＴｉ合金ない
しはＴｉ合金部材の強度を向上させるが、過剰であると
Ｔｉ合金あるいはＴｉ合金部材を脆くするので１％以下
にしている。
しはＴｉ合金部材の強度を向上させるが、過剰であると
Ｔｉ合金あるいはＴｉ合金部材を脆くするので１％以下
にしている。
【００１７】そして、これらＡｌ，Ｖ，Ｓｎ，Ｃｏ，Ｃ
ｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈｆ，Ｗ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，
Ｏの合計量が多すぎるとＴｉ合金ないしはＴｉ合金部材
の塑性変形能を害することとなって靭性を低下させるこ
ととなるので、これらの合計量は３０％以下に制限し
た。
ｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈｆ，Ｗ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，
Ｏの合計量が多すぎるとＴｉ合金ないしはＴｉ合金部材
の塑性変形能を害することとなって靭性を低下させるこ
ととなるので、これらの合計量は３０％以下に制限し
た。
【００１８】
【実施例】表４〜表１１に示す合金組成のＴｉ合金製丸
棒（直径２０ｍｍ）を表１に示す条件のＴＩＧ溶接法，
表２に示す条件の摩擦圧接法および表３に示す条件の拡
散接合法を用いてそれぞれ接合し、接合継手の引張試験
および曲げ試験を実施して、それぞれの母材Ｔｉ合金の
特性値と比較評価した。これらの結果を同じく表４〜表
１１に示す。
棒（直径２０ｍｍ）を表１に示す条件のＴＩＧ溶接法，
表２に示す条件の摩擦圧接法および表３に示す条件の拡
散接合法を用いてそれぞれ接合し、接合継手の引張試験
および曲げ試験を実施して、それぞれの母材Ｔｉ合金の
特性値と比較評価した。これらの結果を同じく表４〜表
１１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【表５】
【００２４】
【表６】
【００２５】
【表７】
【００２６】
【表８】
【００２７】
【表９】
【００２８】
【表１０】
【００２９】
【表１１】
【００３０】表４〜表１１に示すように、本発明で規制
する化学成分組成を満足する発明例では、ＴＩＧ溶接
法，摩擦圧接法，拡散接合法のいずれにおいても、継手
強度比が良好な値を示し、曲げ試験においても破断を生
じず、良好な結果を得ることができた。
する化学成分組成を満足する発明例では、ＴＩＧ溶接
法，摩擦圧接法，拡散接合法のいずれにおいても、継手
強度比が良好な値を示し、曲げ試験においても破断を生
じず、良好な結果を得ることができた。
【００３１】これに対して、Ｓ含有量の少ないＮｏ．１
およびＲＥＭ含有量の少ないＮｏ．２では曲げ試験片の
破断位置が溶融境界部分であり、Ｓ含有量およびＲＥＭ
含有量が多すぎるＮｏ．８では継手強度比が低いと共に
曲げ試験片の破断位置が接合面であり、Ｓ，Ｓｅ，ＲＥ
Ｍの含有量が少ないＮｏ．９では曲げ試験片の破断位置
が溶融境界部分であり、Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅの合計量が１０
％を超えるＮｏ．１７，Ｎｏ．１８では継手強度比が低
いと共に曲げ試験片の破断位置が接合面であり、Ｓ，Ｓ
ｅ，Ｔｅ，ＲＥＭ，Ｃａの含有量が少ないＮｏ．１９，
Ｎｏ．２０では曲げ試験片の破断位置が溶融境界部分で
あり、Ａｌ，Ｖ，Ｓｎ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈ
ｆ，Ｗ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏの含有量が多すぎるＮ
ｏ．３４〜Ｎｏ．３９では曲げ試験片の破断位置が接合
面であった。
およびＲＥＭ含有量の少ないＮｏ．２では曲げ試験片の
破断位置が溶融境界部分であり、Ｓ含有量およびＲＥＭ
含有量が多すぎるＮｏ．８では継手強度比が低いと共に
曲げ試験片の破断位置が接合面であり、Ｓ，Ｓｅ，ＲＥ
Ｍの含有量が少ないＮｏ．９では曲げ試験片の破断位置
が溶融境界部分であり、Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅの合計量が１０
％を超えるＮｏ．１７，Ｎｏ．１８では継手強度比が低
いと共に曲げ試験片の破断位置が接合面であり、Ｓ，Ｓ
ｅ，Ｔｅ，ＲＥＭ，Ｃａの含有量が少ないＮｏ．１９，
Ｎｏ．２０では曲げ試験片の破断位置が溶融境界部分で
あり、Ａｌ，Ｖ，Ｓｎ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｔａ，Ｍｎ，Ｈ
ｆ，Ｗ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏの含有量が多すぎるＮ
ｏ．３４〜Ｎｏ．３９では曲げ試験片の破断位置が接合
面であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係わる接合性に優れたＴｉ合金
およびＴｉ合金部材は、請求項１および請求項２に記載
しているように、重量％で、Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓ
ｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうち
の１種または２種以上を合計で１０％以下、ＲＥＭ：
０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％のうちの１
種または２種を合計で１０％以下、を含有し、残部実質
的にＴｉよりなる組成としたものであるから、接合の際
の熱影響による母材の材質の低下が少ない接合性に優れ
たＴｉ合金およびＴｉ合金部材を提供することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
およびＴｉ合金部材は、請求項１および請求項２に記載
しているように、重量％で、Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓ
ｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうち
の１種または２種以上を合計で１０％以下、ＲＥＭ：
０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％のうちの１
種または２種を合計で１０％以下、を含有し、残部実質
的にＴｉよりなる組成としたものであるから、接合の際
の熱影響による母材の材質の低下が少ない接合性に優れ
たＴｉ合金およびＴｉ合金部材を提供することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００３３】また、同じく本発明に係わる接合性に優れ
たＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項３および請求
項４に記載しているように、重量％で、Ｓ：０．０１〜
１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１
０％のうちの１種または２種以上を合計で１０％以下、
ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％の
うちの１種または２種を合計で１０％以下、Ａｌ：１０
％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１５％以下，Ｃｏ：１
０％以下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔａ：１５％以下，Ｍ
ｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０％以下，Ｗ：１０％以下，
Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：２０％以下，Ｚｒ：１０％
以下，Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：０．１％以下のうちの１
種または２種以上を合計で３０％以下、を含有する組成
としたものであるから、請求項１および請求項２に記載
のＴｉ合金およびＴｉ合金部材の強度をさらに向上させ
ることが可能であるという著しく優れた効果がもたらさ
れる。
たＴｉ合金およびＴｉ合金部材は、請求項３および請求
項４に記載しているように、重量％で、Ｓ：０．０１〜
１０％，Ｓｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１
０％のうちの１種または２種以上を合計で１０％以下、
ＲＥＭ：０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％の
うちの１種または２種を合計で１０％以下、Ａｌ：１０
％以下，Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１５％以下，Ｃｏ：１
０％以下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔａ：１５％以下，Ｍ
ｎ：１０％以下，Ｈｆ：１０％以下，Ｗ：１０％以下，
Ｓｉ：０．５％以下，Ｎｂ：２０％以下，Ｚｒ：１０％
以下，Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：０．１％以下のうちの１
種または２種以上を合計で３０％以下、を含有する組成
としたものであるから、請求項１および請求項２に記載
のＴｉ合金およびＴｉ合金部材の強度をさらに向上させ
ることが可能であるという著しく優れた効果がもたらさ
れる。
Claims (4)
- 【請求項１】 重量％で、Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓ
ｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうち
の１種または２種以上を合計で１０％以下、ＲＥＭ：
０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％のうちの１
種または２種を合計で１０％以下、を含有し、残部実質
的にＴｉよりなることを特徴とする接合性に優れたＴｉ
合金。 - 【請求項２】 重量％で、Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓ
ｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうち
の１種または２種以上を合計で１０％以下、ＲＥＭ：
０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％のうちの１
種または２種を合計で１０％以下、を含有し、残部実質
的にＴｉよりなることを特徴とする接合性に優れたＴｉ
合金部材。 - 【請求項３】 重量％で、Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓ
ｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうち
の１種または２種以上を合計で１０％以下、ＲＥＭ：
０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％のうちの１
種または２種を合計で１０％以下、Ａｌ：１０％以下，
Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１５％以下，Ｃｏ：１０％以
下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔａ：１５％以下，Ｍｎ：１０
％以下，Ｈｆ：１０％以下，Ｗ：１０％以下，Ｓｉ：
０．５％以下，Ｎｂ：２０％以下，Ｚｒ：１０％以下，
Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：０．１％以下のうちの１種また
は２種以上を合計で３０％以下、を含有し、残部実質的
にＴｉよりなることを特徴とする接合性に優れたＴｉ合
金。 - 【請求項４】 重量％で、Ｓ：０．０１〜１０％，Ｓ
ｅ：０．０１〜１０％，Ｔｅ：０．０１〜１０％のうち
の１種または２種以上を合計で１０％以下、ＲＥＭ：
０．０１〜１０％，Ｃａ：０．０１〜１０％のうちの１
種または２種を合計で１０％以下、Ａｌ：１０％以下，
Ｖ：２５％以下，Ｓｎ：１５％以下，Ｃｏ：１０％以
下，Ｃｕ：１０％以下，Ｔａ：１５％以下，Ｍｎ：１０
％以下，Ｈｆ：１０％以下，Ｗ：１０％以下，Ｓｉ：
０．５％以下，Ｎｂ：２０％以下，Ｚｒ：１０％以下，
Ｍｏ：１５％以下，Ｏ：０．１％以下のうちの１種また
は２種以上を合計で３０％以下、を含有し、残部実質的
にＴｉよりなることを特徴とする接合性に優れたＴｉ合
金部材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15075395A JPH093574A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材 |
| DE69630336T DE69630336T2 (de) | 1995-06-16 | 1996-06-04 | Titanlegierung, Werkstück aus Titanlegierung sowie Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes aus Titanlegierung |
| EP96108929A EP0748876B1 (en) | 1995-06-16 | 1996-06-04 | Titanium alloy, member made of the titanium alloy and method for producing the titanium alloy member |
| US08/659,720 US6007923A (en) | 1995-06-16 | 1996-06-06 | Titanium alloy, member made of the titanium alloy and method for producing the titanium alloy member |
| NO962434A NO962434L (no) | 1995-06-16 | 1996-06-10 | Titanlegering, titanlegeringsgjenstand og fremgangsmåte for fremstilling av denne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15075395A JPH093574A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093574A true JPH093574A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15503670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15075395A Pending JPH093574A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 接合性に優れたＴｉ合金およびＴｉ合金部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093574A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977801B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2010-08-25 | 주식회사 포스코 | 강도 및 연성이 우수한 저탄성 티타늄 합금 및 그 제조방법 |
| CN102443718A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-05-09 | 广西大学 | 亚稳β型Ti-Mo-Si系生物医用合金及制备方法 |
| JP2018204096A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-12-27 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | チタニウム−コバルト合金及び関連するチクソ形成方法 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP15075395A patent/JPH093574A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977801B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2010-08-25 | 주식회사 포스코 | 강도 및 연성이 우수한 저탄성 티타늄 합금 및 그 제조방법 |
| CN102443718A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-05-09 | 广西大学 | 亚稳β型Ti-Mo-Si系生物医用合金及制备方法 |
| JP2018204096A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-12-27 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | チタニウム−コバルト合金及び関連するチクソ形成方法 |
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