JPH09303773A

JPH09303773A - セラミックグロープラグ

Info

Publication number: JPH09303773A
Application number: JP14812596A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Sato; 保幸佐藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1996-05-16
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】燃料としてアルコールや天然ガス等を用いる
ディーゼルエンジンにおいて過酷な条件で使用されて
も，優れた性能を発揮し，かつ長寿命のセラミックグロ
ープラグを提供すること。【解決手段】ハウジング４１又はハウジング４１内部
に設けた金属スリーブ４２よりなる保持部４と，保持部
４内に挿入され保持部４によって直接保持されたヒータ
２と，ヒータ２の先端部を覆うように配設した金属製の
保護パイプ３とよりなる。保護パイプ３は，保持部４に
固定されている。保護パイプ３の外径をＥ，内径をＤと
し，またヒータ２の外径をｄとした場合，０．１５ｍｍ
≦（Ｅ−Ｄ）／２，かつ，（Ｅ²−ｄ²）／ｄ²≦１．
５であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，アルコール，天然ガス等の燃料
を使用するディーゼルエンジンにも使用可能な，耐久性
に優れたセラミックグロープラグに関する。

【０００２】

【従来技術】ディーゼルエンジンのグロープラグとして
は，図１０に示すごとく，昇温性能，耐熱性，耐久性等
に優れたセラミックグロープラグ９がある。このセラミ
ックグロープラグ９は，窒化珪素質焼結体よりなるセラ
ミック表皮２１の中に，高融点金属又は導電性セラミッ
ク等の無機導電材料よりなる発熱体（図示略）を埋設し
てなるヒータ２を主要部として構成されている。

【０００３】そして，図１０に示すごとく，ヒータ２
は，ハウジング４１に内設された金属スリーブ４２に保
持されていると共に，接続金具７を介して通電用の中軸
６に接続されている。中軸６は，ガラスシール８４及び
絶縁ブッシュ８３及びナット８２によってハウジング４
１との絶縁状態を維持しながら保持されている。尚，符
号６２は，中軸６の端子ネジ部である。

【０００４】一方，環境問題の観点から，軽油に代わる
クリーンな燃料としてアルコール，天然ガス等を用いた
ディーゼルエンジンが開発されてきている。しかし，上
記従来のセラミックグロープラグ９は，通常の軽油を燃
料とするディーゼルエンジンに使用した場合には十分な
耐久性が認められているものの，上記アルコール又は天
然ガスを用いたディーゼルエンジンに使用した場合に
は，早期に劣化してしまうという問題がある。

【０００５】即ち，燃料をアルコール又は天然ガスとし
た場合には，ヒータ２表面の窒化珪素焼結体よりなるセ
ラミック表皮２１が短時間で細化し，その中の発熱体が
露出，酸化等をおこし，機能が停止してしまう。この原
因は，軽油の場合に比べてアルコール，天然ガスを用い
た場合の方が，グロープラグ９が高温に晒される割合が
高いため，窒化珪素の酸化，分解が促進されるからであ
ると考えられる。

【０００６】これに対し，従来，図１１に示すごとく，
別の構成のセラミックグロープラグ９２がある（実開昭
５５−１７１８７７号公報）。このセラミックグロープ
ラグ９２は，図１１に示すごとく，薄肉の金属製の保護
パイプ９３内に上記と同様のヒータ２を封入し，保護パ
イプ９３をハウジング４１に接合してなる。この場合に
は，燃焼室内において燃焼ガスとヒータ２との接触を遮
断することができ，上記劣化の防止に効果的であると考
えられる。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のセ
ラミックグロープラグにおいては，次の問題がある。即
ち，従来の保護パイプ９３を有するタイプのセラミック
グロープラグ９２は，上記のごとく，薄肉の保護パイプ
９３内にヒータ２を封入すると共に保護パイプ９３をハ
ウジング４１に固定してある。つまり，ヒータ２は，保
護パイプ９３によって直接保持されている。

【０００８】この構成においては，実際の使用時に過酷
な熱履歴を受けることによって，熱膨張率等の影響から
ヒータ２が徐々に位置ずれする場合がある。この位置ず
れは，ヒータ２の上方に位置する中軸６を押し上げる
等，種々のトラブルを発生させ，寿命の低下につなが
る。

【０００９】また，保護パイプ９３とヒータ２との保持
力を向上させるための手段として，保護パイプ９３とヒ
ータ２とをロウ付けする方法がある。しかしながら，こ
の場合には，次のような問題がある。即ち，まず，保護
パイプ９３の先端側は閉止されている。そのため，ヒー
タ２と保護パイプ９３とを加熱してこれらの間に溶融し
たロウ材を流し込む際には，保護パイプ９３内の空気が
膨張して吹き出す。そのため，セラミックグロープラグ
の生産性が大きく低下する。

【００１０】また，上記のごとく保護パイプ９３は，薄
肉である。そのため，上記ロウ付けには，保護パイプ９
３の強度上の問題も影響する。即ち，ロウ付けによる接
合は，保護パイプ９３とヒータ２との熱膨張率の差によ
って加熱により発生した隙間に，溶けたロウ材を流し込
み，その後冷却することにより，一種の焼き嵌め効果を
得ることにより接合力を確保するものである。そのた
め，保護パイプ９３が薄肉であれば，容易に変形等を引
き起こすため，強い焼き嵌め力を確保することが困難で
ある。

【００１１】これに対して，強い焼き嵌め力を確保する
ために，上記保護パイプ９３を厚肉化することが考えら
れる。しかし，この場合には，ヒータ２の発熱が保護パ
イプ９３表面に伝わりにくくなる。そのため，セラミッ
クグロープラグ自体の性能を低下させてしまう。

【００１２】このように，従来の保護パイプ９３を有す
るセラミックグロープラグ９２においては，ヒータ２を
強固に保持する有効な手段がない。そのため，保護パイ
プ９３によってヒータ２自体の寿命は向上させることが
できても，ヒータ２の保持力の問題から結果的に長寿命
化を図ることができない。

【００１３】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，燃料としてアルコールや天然ガス等を用
いるディーゼルエンジンにおいて過酷な条件で使用され
ても，優れた性能を発揮し，かつ長寿命のセラミックグ
ロープラグを提供しようとするものである。

【００１４】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，ハウジング又は
ハウジング内部に設けた金属スリーブよりなる保持部
と，該保持部内に挿入され該保持部によって直接保持さ
れたヒータと，該ヒータの先端部を覆うように配設した
金属製の保護パイプとよりなり，かつ，上記保護パイプ
は，上記保持部に固定されていることを特徴とするセラ
ミックグロープラグにある。

【００１５】本発明において最も注目すべきことは，上
記ヒータは，該ヒータを覆う上記保護パイプにより直接
保持されているのではなく，上記保持部によって直接保
持されており，一方，上記保護パイプは上記保持部に固
定されていることである。尚，上記保持部としては，ハ
ウジングのみにより構成してもよいし，ハウジング内部
に設けた金属スリーブのみにより構成してもよい。さら
には，ハウジングと上記金属スリーブとによって構成し
てもよい。

【００１６】次に，本発明における作用効果につき説明
する。本発明のセラミックグロープラグにおいては，上
記ヒータは上記保護パイプにより覆われている。そのた
め，実際の使用時においては，ヒータが燃焼ガスから遮
断される。それ故，ヒータが，酸化，分解等することが
なく，その劣化を確実に防止することができる。

【００１７】また，上記ヒータは，上記保護パイプを介
さずに，上記保持部に直接保持されている。そのため，
例えば上記ヒータと保護パイプとの熱膨張率の差の違い
により両者の伸縮量に違いが発生しても，ヒータの位置
ずれが発生することはない。即ち，保護パイプの伸縮は
ヒータに影響を与えることはない。それ故，従来のよう
にヒータが位置ずれしてセラミックグロープラグの寿命
が縮まるということはない。

【００１８】上記のごとく，本発明のセラミックグロー
プラグは，ヒータ自体の優れた耐久性と，ヒータの位置
ずれをおこさない優れた構造安定性を合わせ持ったもの
となる。したがって，本発明によれば，燃料としてアル
コールや天然ガス等を用いるディーゼルエンジンにおい
て過酷な条件で使用されても，優れた性能を発揮し，か
つ長寿命のセラミックグロープラグを得ることができ
る。

【００１９】次に，請求項２の発明のように，上記保護
パイプの外径をＥ，内径をＤとし，また上記ヒータの外
径をｄとした場合，０．１５ｍｍ≦（Ｅ−Ｄ）／２，か
つ，（Ｅ²−ｄ²）／ｄ²≦１．５であることが好まし
い。ここで，上記（Ｅ−Ｄ）／２の値は，保護パイプの
厚みに相当する。また上記（Ｅ²−ｄ²）／ｄ²の値
は，（発熱部全体の断面積−ヒータの断面積）で表され
る断面積と，ヒータの断面積との比を表している。

【００２０】上記（Ｅ−Ｄ）／２，即ち，上記保護パイ
プの厚みが０．１５ｍｍ未満の場合には，燃焼室内にお
ける加熱冷却の繰り返しによって，保護パイプの腐食が
促進されるおそれがあるという問題があり，好ましくは
０．２ｍｍ以上がよい。なお，この厚みの上限は，ヒー
タの発熱の熱伝導の問題等から，１ｍｍとすることが好
ましい。

【００２１】また，上記（Ｅ²−ｄ²）／ｄ²の値が
１．５を越える場合には，通電耐久性が悪くなるという
問題がある。ここで，上記通電耐久性は，保護パイプの
表面が一定の高温（例えば１０００℃）に保持されるよ
うに上記ヒータに通電し続け，ヒータが断線に至るまで
の時間によって評価される。

【００２２】また，請求項３の発明のように，上記保護
パイプは，上記保持部に対して溶接により固定されてい
ることが好ましい。これにより，保護パイプと保持部と
の固定状態を非常に強固にすることができる。尚，上記
溶接方法としては，例えばレーザ溶接，ろう接，抵抗溶
接等がある。また，その溶接は，保護パイプの全周に行
ってもよいし，また部分的に行ってもよい。

【００２３】また，請求項４の発明のように，上記保護
パイプは，上記ヒータ及び上記金属スリーブを被覆する
ようにして上記ハウジングに固定されていることが好ま
しい。これにより，固定部を燃焼室外に配置することが
でき，使用時に固定部が加熱されることを防止すること
ができる。

【００２４】また，請求項５の発明のように，上記保護
パイプと上記ヒータとの間には，無機材料粉末を充填さ
せてもよい。これにより，ヒータと保護パイプとの熱伝
導を向上させることができる。

【００２５】また，請求項６の発明のように，上記無機
材料粉末としては窒化珪素を用いることができる。その
他，例えばアルミナ，酸化マグネシウム等のセラミック
粉末を用いることもできる。さらには，粉末でなく，例
えば耐熱性の金属パイプ等を充填させることもできる。

【００２６】

【発明の実施の形態】

実施形態例１本発明の実施形態例にかかるセラミックグロープラグに
つき，図１を用いて説明する。本例のセラミックグロー
プラグ１は，図１に示すごとく，ハウジング４１内部に
設けた金属スリーブ４２よりなる保持部４と，保持部４
内に挿入され保持部４によって直接保持されたヒータ２
と，ヒータ２の先端部を覆うように配設したステンレス
鋼（ＳＵＳ３１０Ｓ）製の保護パイプ３とよりなる。

【００２７】保護パイプ３は，図１に示すごとく，ヒー
タ２の先端を覆うキャップ部３２と，保持部４を挿入す
る固定部３４とからなり，両者の間には，段部３３を設
けてある。段部３３は，保持部４の金属スリーブ４２の
先端に当接し，保護パイプ３の位置決めの役割を果たし
ている。

【００２８】また，保護パイプ３は，固定部３４の溶接
部３５を溶接することにより保持部４に固定されてい
る。溶接方法は，全周にわたるレーザ溶接により行って
いる。また，保護パイプ３とヒータ２との間には，組付
け性等の関係から，僅かな隙間２３を設けてある。

【００２９】ヒータ２は，窒化珪素質焼結体よりなるセ
ラミック表皮２１内に発熱抵抗体を埋設したものであ
る。そして，ヒータ２は，保持部４の金属スリーブ４２
に対して，ロウ付けにより強固に直接保持されている。
また金属スリーブ４２とハウジング４１とも，ロウ付け
により強固に接合されている。

【００３０】また，図１に示すごとく，ヒータ２は，そ
の上端を接続金具７を介して通電用の中軸６に接続して
ある。また，中軸６は，ガラスシール８４及び絶縁ブッ
シュ８３を介してハウジング４１との絶縁状態を維持し
ながら，ナット８２により固定されている。また，中軸
６はそ上端に端子ネジ部６２を有している。

【００３１】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例のセラミックグロープラグ１においては，ヒー
タ２は保護パイプ３により覆われている。そのため，実
際の使用時においては，ヒータ２が燃焼ガスから遮断さ
れる。それ故，ヒータ２が，酸化，分解等することがほ
とんどなく，その劣化を確実に防止することができる。

【００３２】また，ヒータ２は，保護パイプ３を介さず
に，保持部に直接保持されている。即ち，ヒータ２は，
保持部４に強固にロウ付け接合されている。一方，保護
パイプ３は，保持部４に直接溶接固定されている。その
ため，例えばヒータ２と保護パイプ３との熱膨張率の差
の違いにより両者の伸縮量に違いが発生しても，ヒータ
２の位置ずれが発生することはない。即ち，保護パイプ
３の伸縮はヒータ２に影響を与えることはない。

【００３３】それ故，従来のようにヒータ２が位置ずれ
してセラミックグロープラグの寿命が縮まるということ
はない。上記のごとく，本例のセラミックグロープラグ
１は，ヒータ２自体の優れた耐久性と，ヒータ２の位置
ずれ等の発生がない優れた構造安定性を合わせ持ったも
のとなる。

【００３４】したがって，本例によれば，燃料としてア
ルコールや天然ガス等を用いるディーゼルエンジンにお
いて過酷な条件で使用されても，優れた性能を発揮し，
かつ長寿命のセラミックグロープラグを得ることができ
る。

【００３５】実施形態例２本例においては，実施形態例１のセラミックグロープラ
グ１を用い，その寸法形状と耐久性等との関係について
試験を行った。即ち，保護パイプ３の外径をＥ，内径を
Ｄとし，またヒータ２の外径をｄとした場合の，（Ｅ−
Ｄ）／２の値及び（Ｅ²−ｄ²）／ｄ²の値と，耐久性
等との関係について試験した。

【００３６】まず，上記（Ｅ−Ｄ）／２の値，即ち保護
パイプ３の厚みとセラミックグロープラグ１の耐久性に
ついて試験した。試験用のセラミックグロープラグとし
ては，表１に示すごとく，上記Ｅ，Ｄ，ｄの値を種々変
化させた複数の寸法形状のものを準備した（試料Ｎｏ．
１〜１１）。尚，ヒータ２と保護パイプ３との間の隙間
２３には，特に何も充填させなかった。

【００３７】試験は，上記複数のセラミックグロープラ
グをそれぞれ実際にディーゼルエンジンに装着して行っ
た。そして，保護パイプ３の表面温度が１０００℃にな
る条件で，２０００時間運転した後の保護パイプ３の腐
食状態等を観察した。尚，経験的に，上記条件において
２０００時間使用した結果特に実用上問題なければ，そ
のセラミックグロープラグは十分な耐久性があると判断
できる。

【００３８】評価結果を表１に示す。表１により知られ
るごとく，（Ｅ−Ｄ）／２の値が０．１５ｍｍ以上の場
合は，実用上問題のない良好な結果となった。特に０．
２ｍｍ以上の場合には，保護パイプ３の酸化は非常に軽
微であって，全く問題なかった。一方，０．１５ｍｍ未
満の場合には，腐食による孔が発生した。

【００３９】この結果から，保護パイプ３の厚みを０．
１５ｍｍ以上，さらには０．２ｍｍ以上とすることによ
って，優れた耐久性が得られることがわかる。

【００４０】

【表１】

【００４１】次に，ヒータ２の周囲に比較的熱容量の大
きい保護パイプ３を装着したことによる，通電耐久性へ
の影響を試験した。試験用のセラミックグロープラグと
しては，表２に示すごとく，上記Ｅ，Ｄ，ｄを種々変更
した複数のものを準備した（試料Ｎｏ．１２〜３１）。
また，ヒータ２と保護パイプ３との間の隙間２３には，
特に何も充填しなかった。

【００４２】試験は，ヒータに通電を続けることによっ
て保護パイプの表面温度が常時１０００℃になるように
保持し，ヒータが断線に至った時間を調べた。尚，経験
的に，上記条件において断線に至るまでの時間が２００
０時間以上であれば，実際上問題ないと判断できる。

【００４３】その結果を表２に示す。表２により知られ
るごとく，各寸法に関わらず，上記（Ｅ²−ｄ²）／ｄ
²の値が１．５以下の場合には，全て２１００時間を越
える良好な結果が得られた。一方，１．５を超える場合
には，全て１９００時間以下であり，通電耐久性に劣っ
た。

【００４４】この結果から，上記（Ｅ²−ｄ²）／ｄ²
の値を１．５以下とすることによって，優れた耐久性が
得られることがわかる。

【００４５】

【表２】

【００４６】実施形態例３本例のセラミックグロープラグ１０２は，図２に示すご
とく，実施形態例１における保護パイプ３とヒータ２と
の間の隙間２３に，窒化珪素よりなる無機材料粉末５を
充填させた。その他は実施形態例１と同様とした。そし
て，このセラミックグロープラグ１０２に対して，実施
形態例２に示した通電耐久試験を行った。

【００４７】通電耐久試験に用いるセラミックグロープ
ラグとしては，上記表２に示すごとく，上記（Ｅ²−ｄ
²）／ｄ²が全１．１２と一定であり，上記Ｄ寸法のみ
を変化させた３種類のものを準備した（試料Ｎｏ．３２
〜３４）。尚，これらの３種のセラミックグロープラグ
は，実施形態例２における試料Ｎｏ．２９〜３１にそれ
ぞれ対応させたものであって，その差は，上記隙間２３
に無機材料粉末５を充填しているか否かのみである。

【００４８】通電耐久試験の方法は，実施形態例２と同
様とした。結果を表２に示す。表２より知られるごと
く，３種類全てのセラミックグロープラグの耐久時間が
２０００時間を十分に超え，非常に良好な結果となっ
た。また，本例においては，実施形態例２における試料
Ｎｏ．２９〜３１に比べ，若干耐久寿命がのびた。これ
は充填物による伝熱の向上の効果であると考えられる。

【００４９】実施形態例４本例のセラミックグロープラグ１０３は，図３に示すご
とく，実施形態例１における保護パイプ３に代えて，ヒ
ータ２覆うキャップ部３２３を，ヒータ２の外面に密着
するように内径を小さくした保護パイプ３０３を用い
た。そして，保護パイプ３０３の中にヒータ２を圧入し
てある。その他は，実施形態例１と同様である。

【００５０】本例においては，充填物を入れることな
く，ヒータ２と保護パイプ３の伝熱を向上させることが
でき，これにより，耐久性の向上を図ることができる。
その他，実施形態例１と同様の効果が得られる。

【００５１】実施形態例５本例のセラミックグロープラグ１０４は，図４に示すご
とく，実施形態例１における保護パイプ３に代えて，キ
ャップ部３２４と固定部３４４との径を同じに設定して
段部を無くした保護パイプ３０４を用いた。また，保護
パイプ３０４の内径は，保持部４の金属スリーブ４２の
外径に合わせた。

【００５２】そして，保護パイプ３０４をヒータ２の先
端に当接するまで装着すると共に，固定部３４４におけ
る溶接部３５を全周レーザ溶接した。また，保護パイプ
３０４とヒータ２との間の隙間２３４には，窒化珪素粉
末５を充填した。その他は，実施形態例１と同様であ
る。

【００５３】本例においては，保護パイプの製造が容易
であるため，低コストで本発明品を提供することができ
る。その他，実施形態例１と同様の効果が得られる。

【００５４】実施形態例６本例のセラミックグロープラグ１０５は，図５に示すご
とく，実施形態例１における保護パイプ３に代えて，キ
ャップ部３２５と固定部３４５との径を同じに設定して
段部を無くした保護パイプ３０５を用いた。また，保護
パイプ３０５の外径は，保持部４の金属スリーブ４２の
外径に合わせた。

【００５５】一方，保持部４の金属スリーブ４２の先端
は，保護パイプ３０５の厚み分の段部４２３を設けると
共に，その先を薄肉化した。そして，保護パイプ３０５
を金属スリーブ４２の段部４２３に当接するまで装着す
ると共に，その当接部３６の全周をレーザ溶接により突
き合わせ溶接した。その他は，実施形態例１と同様であ
る。

【００５６】本例においては，金属スリーブ部分の外径
が保護パイプ分大きくなることはなく，エンジン側の寸
法制約が厳しい場合に特に有効となる。その他，実施形
態例１と同様の効果が得られる。

【００５７】実施形態例７本例のセラミックグロープラグ１０６は，図６に示すご
とく，実施形態例６における保護パイプ３０５に代え
て，その固定部３４５を取り除いた保護パイプ３０６を
用いた。また，保護パイプ３０６の外径は，実施形態例
６と同様に保持部４の金属スリーブ４２の外径に合わせ
てある。

【００５８】一方，保持部４の金属スリーブ４２の先端
は，実施形態例６のような段部を設けずに，一定厚みと
してある。そして，保護パイプ３０６を金属スリーブ４
２の先端に当接するまで装着すると共に，その当接部３
６の全周をレーザ溶接により突き合わせ溶接した。その
他は，実施形態例６と同様である。

【００５９】本例においては，実施形態例６と同様の効
果が得られると共に，実施形態例６におけるスリーブの
段加工が不要となり，低コスト化を図ることができる。

【００６０】実施形態例８本例のセラミックグロープラグ１０７は，図７に示すご
とく，実施形態例１における保護パイプ３に代えて，ヒ
ータ２及び金属スリーブ４２を被覆するようにしてハウ
ジング４１に固定する保護パイプ３０７を用いた。

【００６１】即ち，保護パイプ３０７は，ヒータ２を覆
うキャップ部３２を有すると共に，段部３３を介して中
間部３４７有し，さらに段部３７を介して固定部３８を
有する。中間部３４７の内径は，金属スリーブ４２の外
径に合わせてあり，また固定部３８の外径は，ハウジン
グ４１の下部の外径に合わせてある。

【００６２】一方，ハウジング４１の下部は，保護パイ
プ３０７の固定部３８の厚み分の段部４１３を設けその
先を薄肉化してある。そして，保護パイプ３０７をハウ
ジング４１の段部４１３に当接するまで装着すると共
に，その当接部３６の全周をレーザ溶接により突き合わ
せ溶接した。その他は，実施形態例１と同様である。

【００６３】本例においては，溶接部を燃焼室外に配置
することができ，使用時に溶接部が加熱されることを防
止することができる。それ故，さらに信頼性を高めるこ
とができる。その他，実施形態例１と同様の効果が得ら
れる。

【００６４】実施形態例９本例のセラミックグロープラグ１０８は，図８に示すご
とく，実施形態例７における保護パイプ３０７の固定部
３８を取り除いた保護パイプ３０８を用いた。一方，保
持部４のハウジング４１の先端は，実施形態例８のよう
な段部を設けずに，一定厚みとしてある。そして，保護
パイプ３０８の段部３５８がハウジング４１の先端に当
接するまで装着すると共に，保護パイプ３０８の上端の
溶接部３６の全周をレーザ溶接した。その他は，実施形
態例８と同様である。本例においても，実施形態例８と
同じ効果が得られる。

【００６５】実施形態例１０本例のセラミックグロープラグ１０９は，図９に示すご
とく，実施形態例１における保護パイプ３に代えて，キ
ャップ部３２９と固定部３４９との径を同じに設定して
段部を無くした保護パイプ３０９を用いた。また，保護
パイプ３０９の内径は，保持部４の外径に合わせた。

【００６６】一方，保持部４は，ハウジング４１０のみ
により構成してあり，その下端側を細径化し，保護パイ
プ３０９の内径に合わせてある。そして，保護パイプ３
０９をヒータ２の先端に当接するまで装着すると共に，
保護パイプ３０９の上端の溶接部３６をレーザ溶接によ
り全周溶接してある。その他は，実施形態例１と同様で
ある。

【００６７】本例においては，溶接部が燃焼室内に配置
されるが，その配置位置は温度の低い部分である。その
ため，この場合も信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１のセラミックグロープラグの，一
部切欠き断面図。

【図２】実施形態例３のセラミックグロープラグ先端部
の，一部切欠き断面図。

【図３】実施形態例４のセラミックグロープラグ先端部
の，一部切欠き断面図。

【図４】実施形態例５のセラミックグロープラグ先端部
の，一部切欠き断面図。

【図５】実施形態例６のセラミックグロープラグ先端部
の，一部切欠き断面図。

【図６】実施形態例７のセラミックグロープラグ先端部
の，一部切欠き断面図。

【図７】実施形態例８のセラミックグロープラグ先端部
の，一部切欠き断面図。

【図８】実施形態例９のセラミックグロープラグ先端部
の，一部切欠き断面図。

【図９】実施形態例１０のセラミックグロープラグ先端
部の，一部切欠き断面図。

【図１０】従来例のセラミックグロープラグの，一部切
欠き断面図。

【図１１】別の従来例のセラミックグロープラグの，一
部切欠き断面図。

【符号の説明】

１，１０２〜１０９．．．セラミックグロープラグ，２．．．ヒータ，２１．．．セラミック表皮，３．．．保護パイプ，４．．．保持部，４１．．．ハウジング，４２．．．金属スリーブ，５．．．窒化珪素粉末，６．．．中軸，

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング又はハウジング内部に設けた
金属スリーブよりなる保持部と，該保持部内に挿入され
該保持部によって直接保持されたヒータと，該ヒータの
先端部を覆うように配設した金属製の保護パイプとより
なり，かつ，上記保護パイプは，上記保持部に固定され
ていることを特徴とするセラミックグロープラグ。
【請求項２】において，上記保護パイプの外径をＥ，内
径をＤとし，また上記ヒータの外径をｄとした場合，０．１５ｍｍ≦（Ｅ−Ｄ）／２，かつ，（Ｅ²−ｄ²）
／ｄ²≦１．５であることを特徴とするセラミックグロープラグ。
【請求項３】請求項１又は２において，上記保護パイ
プは，上記保持部に対して溶接により固定されているこ
とを特徴とするセラミックグロープラグ。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項において，
上記保護パイプは，上記ヒータ及び上記金属スリーブを
被覆するようにして上記ハウジングに固定されているこ
とを特徴とするセラミックグロープラグ。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項において，
上記保護パイプと上記ヒータとの間には，無機材料粉末
を充填させていることを特徴とするセラミックグロープ
ラグ。
【請求項６】請求項５において，上記無機材料粉末は
窒化珪素であることを特徴とするセラミックグロープラ
グ。