JPH09300277A - 輪転印刷機における受け刃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的小さな範囲でミシン刃を移動させる場
合、その受け刃をコーキング材を取り除くことなくミシ
ン刃の移動に合わせて移動させられるようにした輪転印
刷機における受け刃装置を提供する。 【解決手段】軸心を含む平面で２分割され、ドラグロー
ラ９を挾んで複数のボルト２１で締め付けてドラグロー
ラ９に固定するようにした輪転印刷機における受け刃装
置において、２分割された受け刃２０の少なくとも一方
に、放射方向に貫通するねじ穴２０ｂと、長手方向が円
周方向に設定された長穴２０ｃを形成し、前記ドラグロ
ーラ９の受け刃２０取付け位置に、前記ねじ穴２０ｂと
対向するように形成された平面９ａと、前記長穴２０ｃ
に勘合する偏心ピン２４とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機におい
てミシン刃・スリッタ刃に対応する受け刃装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、活版輪転印刷機の構成を示す平
面図。図４は、図３の正面図。図５は、図３における折
機側から見た側面図である。図３に示すように、活版輪
転印刷機は、給紙機１、印刷ユニット２および折機３に
よって構成されている。

【０００３】図４に示すように、給紙機１から引き出さ
れた走行紙４は、印刷ユニット２の下部を通り、折機３
側の版胴５と圧胴６の間で片面に印刷され、印刷ユニッ
ト２の上部を通って給紙機１側に戻り版胴７と圧胴８の
間で他面に印刷された後、ドラグローラ９を通り折機３
に導かれる。

【０００４】図５に示すように、ドラグローラ９で幅方
向に２分された走行紙４は、三角板１０でそれぞれ幅方
向に２つ折され、重ね合わされた後、折胴群１１で所要
の長さに切断されるとともに長手方向に折られて、所要
頁数の折丁に形成され、デリバリファン１２からデリバ
リテープ１３上に排出される。

【０００５】図６は、上記活版輪転印刷機におけるドラ
グローラ９の拡大図である。同図において、図４および
図５と同じものは、同じ符号をつけて示してある。ドラ
グローラ９と平行に配置された軸１４には、所定の間隔
で複数（図では３ヵ所）のレバー１５が固定され、中央
のレバー１５には、ピン１６を介して厚さＴのスリッタ
刃１７が、両側のレバー１５には、軸方向に移動可能な
ピン１６を介して厚さＴのミシン刃１８が、それぞれ三
角板１０の頂点１０ａと対応するように回転可能に支持
されている。

【０００６】一方、ドラグローラ９には、所定の間隔で
複数（図では３ヵ所）の溝が形成されている。この溝に
は、スリッタ刃１７やミシン刃１８を受けるための受け
刃１９、２０が固定されている。この受け刃１９、２０
には、スリッタ刃１７やミシン刃１８を受け入れるため
の幅Ｗの溝１９ａ、２０ａが形成されている。

【０００７】図７は、受け刃２０の取付け構造を示す断
面図である。同図において、図６と同じものは、同じ符
号を付けて示してある。２１はボルトで、２分割された
受け刃２０を結合し、ドラグローラ９に固定している。
２２はコーキング材で、ボルト２１を締め付けた後、ボ
ルト２１を挿入した座繰り穴に充填され、紙通しの際に
座繰り穴の縁に接触してけがをするのを防止するように
している。

【０００８】このような構成で、印刷ユニットから送ら
れてきた走行紙を、スリッタ刃１７と受け刃１９で、そ
の幅方向に２分するとともに、ミシン刃１８と受け刃２
０で２分された走行紙のそれぞれの中心にミシン目２０
ｂを形成する。この時、ミシン刃１８の位置を、三角板
１０の頂点１０ａと対応するように設定しておくことに
より、三角板１０で走行紙を正確に２つ折することがで
きる。

【０００９】前記受け刃２０の溝２０ａの幅Ｗは、ミシ
ン刃１８の切れ味を考慮してミシン刃１８の厚さＴ＋５
ｍｍ程度に設定されている。したがって、ミシン刃１８
の位置の調整代は５ｍｍになる。この調整代で上記のよ
うな作業に対応できる紙幅の許容範囲は２０ｍｍにな
る。

【００１０】また、ミシン刃１８の切れ味を維持するた
めには、受け刃２０をミシン刃１８に接するように配置
することが望ましい。このためには、ミシン刃１８を移
動させる度に、受け刃２０も移動させることが必要にな
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】活版輪転印刷機で印刷
される紙の幅は多種類有り、前記の許容範囲２０ｍｍを
超えることが多い。紙幅が許容範囲を超える場合、ある
いはミシン刃１８と受け刃２０を接触する状態に配置す
る場合、図７に示すコーキング材２２を取り除き、ボル
ト２１を緩めて受け刃２０の位置を調整し、再びボルト
２１を締めた後、座繰り穴に再びコーキング材２２を充
填しなければなない。

【００１２】この作業は、危険を伴うだけでなく、手間
と時間が必要になり、印刷作業の生産性を低下させる原
因になっている。

【００１３】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、比較
的小さな範囲でミシン刃を移動させる場合、その受け刃
をコーキング材を取り除くことなくミシン刃の移動に合
わせて移動させられるようにした輪転印刷機における受
け刃装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、ミシン刃・スリッタ刃に対応す
る２分割された受け刃の少なくとも一方に、放射方向に
貫通するねじ穴と、長手方向が円周方向に設定された長
穴を形成し、前記ねじ穴に螺合する止めねじを設け、ド
ラグローラの受け刃取付け位置に、前記ねじ穴と対向す
るように形成された平面と、前記長穴に勘合する偏心ピ
ンとを設け、前記止めねじを緩め、前記偏心ピンを回す
ことにより、受け刃の位置を調整できるようにした。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明による受け刃の断
面図、図２は、図１の側面図である。同図において、９
はドラグローラで、後述する止めねじを当接させる平面
９ａと、偏心ピンを設けるための平面９ｂが形成されて
いる。２４は偏心ピンで、ドラグローラ９に回転可能に
支持され、ねじ２５で抜け止めされている。

【００１６】２０は受け刃で、幅Ｗの溝２０ａが形成さ
れ、ドラグローラ９を囲むようにボルト２１で一体に固
定され、ボルト２１を挿入した座繰り穴にはコーキング
材２２が充填されている。この時、受け刃２０は、ドラ
グローラ９に対して軸方向に移動可能なすきまばめの状
態になっている。

【００１７】この受け刃２０には、前記平面９ａに垂直
なねじ穴２０ｂと、前記平面９ｂに垂直で、受け刃２０
の外周方向に長い長穴２０ｃが形成されている。２３は
止めねじで、前記ねじ穴２０ｂに螺合している。前記長
穴２０ｃには、前記偏心ピン２４が回転可能に嵌合して
いる。

【００１８】このような構成であるから、止めねじ２３
を緩め、偏心ピン２４を回転させることにより、受け刃
２０をその軸方向に移動させることができる。また、止
めねじ２３を締めることにより受け刃２０をドラグロー
ラ９に固定することができる。したがって、コーキング
材２２を取り除くことなく受け刃２０を移動させること
ができる。

【００１９】すなわち、偏心ピン２４の偏心量Ｓの２倍
以下の範囲においては、止めねじ２３を緩めるだけで、
受け刃２０をその軸方向に移動させることができるの
で、ミシン刃の位置調整に対する受け刃２０の位置調整
が容易になり、印刷作業の作業性を向上させることがで
きる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、２
分割された受け刃の少なくとも一方に、放射方向に貫通
するねじ穴と、長手方向が円周方向に設定された長穴を
形成し、前記ドラグローラの受け刃取付け位置に、前記
ねじ穴と対向するように形成された平面と、前記長穴に
勘合する偏心ピンとを設けたので、ミシン刃の位置調整
に対する受け刃２０の位置調整が容易になり、印刷作業
の作業性を向上させることができる。また、ミシン刃に
対して受け刃を接触させることができるので、ミシン刃
の切れ味を長期間良好に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による受け刃の断面図。

【図２】図１の側面図。

【図３】活版輪転印刷機の構成を示す平面図。

【図４】図３の正面図。

【図５】図３における折機側から見た側面図。

【図６】活版輪転印刷機におけるドラグローラの拡大
図。

【図７】受け刃の取付け構造を示す断面図。

【符号の説明】

９ ドラグローラ ９ａ 平面 ２０ 受け刃 ２０ｂ ねじ穴 ２０ｃ 長穴 ２１ ボルト ２４ 偏心ピン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸心を含む平面で２分割され、ドラグロー
   ラを挾んで複数のボルトで締め付けてドラグローラに固
   定するようにした輪転印刷機における受け刃装置におい
   て、２分割された受け刃の少なくとも一方に、放射方向
   に貫通するねじ穴と、長手方向が円周方向に設定された
   長穴を形成し、前記ドラグローラの受け刃取付け位置
   に、前記ねじ穴と対向するように形成された平面と、前
   記長穴に勘合する偏心ピンとを設けたことを特徴とする
   輪転印刷機における受け刃装置。