JPH09300031A - メタルハニカム触媒及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浄化効率を向上させ、構造を簡単にしたメタ
ルハニカム触媒とその製造方法を提供する。 【解決手段】 メタル製の平板１及び波板２を重ね合
せ、その端部近傍1a，2aを係合させた巻取軸３を複数
回、回転させて、巻取軸３に平板１及び波板２を巻き取
って渦巻状の巻取部材５を形成する。この巻取部材５か
ら巻取軸３を引き抜いて形成したメタルハニカム担体６
の中心巻取部の通路７の径方向に配置された平板１及び
波板２の端部近傍1a，2aの変形させた折曲側縁部1b，2b
で、通路７を完全に塞いで通路７を排気ガスＧが流れな
いようにする。または、通路７を隙間を持たせて塞い
で、隙間を通過する排気ガスＧを触媒体に接触させて浄
化を行わせる。最後の工程において、メタルハニカム担
体６に触媒体をコーティングさせてメタルハニカム触媒
８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メタルハニカム担
体の中心巻取部に形成された排気ガスの通路を閉鎖もし
くは略閉鎖させたメタルハニカム触媒及びこのメタルハ
ニカム触媒の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車の排気ガス中には各種の有害成分
（ＣＯ，ＨＣ等）が含まれている。このため触媒を利用
して上記有害成分を一定のレベルにまで低減するように
している。触媒はエンジンの排気系、例えば、エンジン
の排気マニホールドの直下や、排気マニホールドに接続
したエキゾーストパイプの途中に装着されている。ま
た、触媒は排気系に介装させた触媒ケース内に収納され
保持されている。

【０００３】この排気ガス浄化用の触媒としては、メタ
ルで形成したハニカム状のメタル担体に活性成分（以
下、触媒体という）をコーティングしたメタルハニカム
触媒や、セラミックで形成したハニカム状のセラミック
担体に触媒体をコーティングしたセラミック触媒があ
る。

【０００４】上記メタルハニカム触媒の製造は、従来、
次のようにして行われていた。すなわち、図５に示すよ
うに、メタル製の平板１と波板２と重ね合わせて、その
端部近傍1a，2aを巻取軸３のスリット４（図７をも参
照）に差し込み、次に、図５及び図６の矢印で示すよう
に、巻取軸３を回転させて巻取軸３に平板１及び波板２
を巻き取り、渦巻状の巻取部材５を形成している。

【０００５】その後、図７に示すように、渦巻状の巻取
部材５より巻取軸３を引き抜いて、メタルハニカム担体
６を形成する。このメタルハニカム担体６の中心巻取部
には巻取軸３が位置していた後が空間部として残ってい
る。この空間部には巻取軸３のスリット４に差し込ん
だ、平板１と波板２の端部近傍1a，2aが径方向に延びて
いるので、空間部は略半円形の二つの孔、すなわち、略
半円形の二つの通路７となっている。

【０００６】この略半円形の通路７の通路径は、波板２
の波ピッチに比べてかなり大きなものになっている。そ
の後、このメタルハニカム担体６に触媒体（図示なし）
をコーティングしてメタルハニカム触媒８を形成する。
このメタルハニカム触媒８をエンジンの排気系のエキゾ
ーストパイプ等に装着すれば、排気ガスＧは、図８の矢
印で示すように、メタルハニカム触媒８の波板２の波ピ
ッチの空間や中心巻取部の通路７を流れ、コーティング
した触媒体に接触して反応し浄化される。

【０００７】なお、触媒コンバータとして、実開平２−
１３９３２１号公報に開示されているものがある。この
公報に開示されているものは、管の外周囲に一体に形成
したメタル触媒担体を、一端側に排気流入管を、他端側
に排気流出管を設けた筒状容器内に収容し、この筒状容
器内に排気通路を形成すると共に、前記排気流出管内に
補助用メタル触媒担体を設け、前記メタル触媒担体を通
った排気ガスが前記排気通路を介して補助メタル触媒担
体に流れるようにしたものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来技術
において、排気ガスＧはメタルハニカム担体６にコーテ
ィングした触媒体に接触して反応し浄化されるが、メタ
ルハニカム担体６の中心巻取部には巻取軸３を引き抜い
た後の空間部、すなわち、略半円形の二つの通路７が形
成されており、この通路７の通路径は、図７及び図８に
示すように、波板２の波ピッチに比べてかなり大きなも
のとなっているので、通路７を通った排気ガスＧの一部
が通路７にコーティングした触媒体に接触することがで
きずに素通りしてしまい、通路７での浄化が不十分にな
る問題があった。このためメタルハニカム触媒８全体と
しての浄化効率が低下してしまう問題があった。

【０００９】なお、実開平２−１３９３２１号公報に開
示されている触媒コンバータは、一端側の排気流入管か
ら入った排気ガスが筒状容器内に収容されたメタル触媒
担体を通り、さらに、筒状容器内に形成した排気通路を
通って、他端側の排気流出管に設けた補助用メタル触媒
担体を通るようにしたものであるが、構造や製作が複雑
になる問題がある。

【００１０】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、メタルハニカム担体の中心巻取部に
形成された通路を、通路内の径方向に伸びた平板及び波
板の端部近傍の変形させた部分で閉鎖し、これによっ
て、浄化効率を向上させると共に、構造を簡単にしたメ
タルハニカム触媒及びその製造方法を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
メタル製の平板及び波板を重ね合せて巻回し、該平板と
波板とが交互に配置された、渦巻状のメタルハニカム担
体を形成し、該メタルハニカム担体の中心巻取部に形成
された通路を、該通路の径方向に配置され、かつ、通路
を略半円形の二通路に分割する前記平板及び波板により
閉鎖もしくは略閉鎖したことを特徴とするものである。

【００１２】このようにメタル製の平板及び波板を重ね
合せて複数回、巻回し、この平板と波板とを交互に配置
させて形成した渦巻状のメタルハニカム担体の中心巻取
部に形成された比較的、通路径の大きい通路を、通路の
径方向に延び、かつ、通路を略半円形の二通路に分割す
る平板及び波板の端部近傍で閉鎖もしくは略閉鎖させ
る。すなわち、端部近傍の変形させた折曲側縁部で通路
を閉鎖もしくは略閉鎖させる。

【００１３】通路を閉鎖させる場合は、通路を完全に塞
いで、排気ガスが通路を通過しないようにして、触媒体
に接触しない排気ガスの素通りを防止する。また、通路
を略閉鎖させる場合は、通路を隙間を持たせて塞ぎ、排
気ガスがその隙間を通って流れる際、必ず触媒体に接触
するようにして浄化が確実に行われるようにする。

【００１４】請求項２記載の発明は、前記メタルハニカ
ム担体の中心巻取部に形成された通路の入口側の一側半
分を、前記通路の径方向に配置され、前記通路を略半円
形の二通路に分割する前記平板及び波板の端部近傍の変
形させた部分で閉鎖し、また、前記通路の出口側の他側
半分を前記通路の径方向に配置された前記平板及び波板
の端部近傍の変形させた部分で閉鎖もしくは略閉鎖した
ことを特徴とするものである。

【００１５】このようにメタルハニカム担体の中心巻取
部に形成された通路の入口側の開口部の一側半分を、通
路の径方向に延び、かつ、通路を略半円形の二通路に分
割する平板及び波板の端部近傍を変形させた折曲側縁部
で閉鎖もしくは略閉鎖させると共に、前記通路の出口側
の開口部の他側半分を、前記平板及び波板の端部近傍の
変形させた折曲側縁部で閉鎖もしくは略閉鎖させる。

【００１６】この場合においても、通路を閉鎖させる場
合は、通路を完全に塞いで通路を排気ガスが通過しない
ようにして、触媒体に接触しない排気ガスの素通りを防
止する。また、通路を略閉鎖させる場合は、通路を隙間
を持たせて塞ぎ、排気ガスがその隙間を通る際、必ず、
触媒体に接触するようにして浄化が確実に行われるよう
にする。

【００１７】請求項３及び請求項４記載の発明は、上記
請求項１及び請求項２の記載から把握されるメタルハニ
カム触媒を製造する方法に関するものである。すなわ
ち、請求項３記載の発明は、メタル製の平板及び波板を
重ね合せて、その端部近傍を巻取軸のスリットに係合さ
せる工程と、前記巻取軸を複数回、回転させて、該巻取
軸に前記平板及び波板が交互に位置するように、該平板
及び波板を渦巻状に巻き取る工程と、該渦巻状の巻取部
材から前記巻取軸を引き抜いてメタルハニカム担体を形
成する工程と、該メタルハニカム担体の中心巻取部の通
路の径方向に配置された前記平板及び波板の端部近傍の
変形させた部分で前記通路を閉鎖もしくは略閉鎖する工
程と、該通路を閉鎖もしくは略閉鎖させたメタルハニカ
ム担体に触媒体をコーティングする工程と、からなるこ
とを特徴とするものである。

【００１８】このようにメタル製の平板及び波板を重ね
合せ、その端部近傍を巻取軸のスリットに係合させるこ
とにより、巻取軸に平板及び波板を保持させることがで
きる。そして、次の工程で、巻取軸を複数回、回転させ
れば、巻取軸に平板及び波板を端部から巻き取ることが
でき、平板及び波板を交互に位置させた渦巻状の巻取部
材を形成することができる。

【００１９】そして、次の工程で、渦巻状の巻取部材か
ら巻取軸を引き抜くことにより、中心巻取部に、排気ガ
ス用の通路を設けたメタルハニカム担体を形成すること
ができる。そして、このメタルハニカム担体の中心巻取
部に設けられた通路の径方向に延び、通路を略半円形の
二通路に分割する平板及び波板の端部近傍の変形させた
折曲側縁部によって通路を閉鎖もしくは略閉鎖すること
ができる。

【００２０】そして、通路を閉鎖させる場合は、通路を
完全に塞ぎ、排気ガスが通路を通過しないようにさせ
て、排気ガスの素通りをなくすようにさせる。また、通
路を略閉鎖させる場合は、通路を隙間を持たせて塞ぎ、
排気ガスがその隙間を通って流れる際、排気ガスが触媒
体に必ず接触するようにして、浄化が確実に行われるよ
うにする。そして、最後の工程では、通路を閉鎖もしく
は略閉鎖させたメタルハニカム担体に触媒体をコーティ
ングしてメタルハニカム触媒を形成させる。

【００２１】請求項４記載の発明は、前記請求項３記載
の発明において、触媒体のコーティングをメタルハニカ
ム担体を形成した工程のすぐ後で、かつ、通路を閉鎖さ
せる工程の前に行うようにしたものである。すなわち、
メタル製の平板及び波板を重ね合せて、その端部近傍を
巻取軸のスリットに係合させる工程と、前記巻取軸を複
数回、回転させて、該巻取軸に前記平板及び波板が交互
に位置するように、該平板及び波板を渦巻状に巻き取る
工程と、該渦巻状の巻取部材から前記巻取軸を引き抜い
てメタルハニカム担体を形成する工程と、該メタルハニ
カム担体に触媒体をコーティングする工程と、該コーテ
ィングしたメタルハニカム担体の中心巻取部の通路の径
方向に配置された前記平板及び波板の端部近傍の変形さ
せた部分で前記通路を閉鎖もしくは略閉鎖させる工程
と、からなることを特徴とするものである。

【００２２】このようにメタル製の平板及び波板を重ね
合せ、その端部近傍を巻取軸のスリットに係合させるこ
とにより、平板及び波板を巻取軸に保持させることがで
きる。そして、次の工程では、巻取軸を複数回、回転さ
せることにより、巻取軸に、平板及び波板を端部から巻
き取ることができ、平板及び波板を交互に位置させた渦
巻状の巻取部材を形成することができる。

【００２３】そして、次の工程において、渦巻状の巻取
部材から巻取軸を引き抜くことにより、中心巻取部に排
気ガス用の通路を形成したメタルハニカム担体を形成す
ることができる。

【００２４】さらに、次の工程において、メタルハニカ
ム担体に触媒体をコーティングし、それから、コーティ
ングしたメタルハニカム担体の中心巻取部の通路の径方
向に配置された平板及び波板の端部近傍の変形させた折
曲側縁部によって通路を閉鎖もしくは略閉鎖することが
できる。

【００２５】そして、通路を閉鎖させる場合は、通路を
完全に閉じて、排気ガスが通路を通過しないようにさせ
て、排気ガスの素通りをなくすようにさせる。また、通
路を略閉鎖させる場合は、通路を隙間を持たせて塞ぎ、
排気ガスがその隙間を通って流れる際、排気ガスが、必
ず触媒体に触れるようにして、浄化が確実に行われるよ
うにする。

【００２６】

【発明の実施の形態】請求項１の記載から把握される本
発明は、図１及び図２に示すように、メタル製の平板１
及び波板２を重ね合せて巻回し、この平板１と波板２と
が交互に配置された、渦巻状のメタルハニカム担体６を
形成する。このメタルハニカム担体６の中心巻取部に形
成した通路７を、この通路７の径方向に配置され、か
つ、通路７を略半円形の二つの通路７に分割する平板１
及び波板２の端部近傍1a，2aの変形させた折曲側縁部1
b，2bで完全に塞ぐ、もしくは隙間を持たせて塞ぐよう
にする。

【００２７】請求項２の記載から把握される本発明は、
図１及び図２に示すように、メタルハニカム担体６の中
心巻取部に形成された通路７の入口側7aの一側半分を、
通路７の径方向に配置され、通路７を略半円形の二つの
通路７に分割する平板１及び波板２の端部近傍1a，2aの
変形させた折曲側縁部1b，2bで完全に塞ぎ、もしくは隙
間を持たせて塞ぐようにする。さらに、通路７の出口側
7bの他側半分を、通路７の径方向に配置された平板１及
び波板２の端部近傍1a，2aの変形させた折曲側縁部1b，
2bで完全に塞ぎ、もしくは隙間を持たせて塞ぐようにす
る。

【００２８】請求項３の記載から把握される本発明は、
図１及び図２に示すように、メタル製の平板１及び波板
２を重ね合せて、その端部近傍1a，2aを巻取軸３のスリ
ット４に係合させ、次の工程で、巻取軸３を複数回、回
転させて、この巻取軸３に平板１及び波板２が交互に位
置するように、平板１及び波板２を巻き取って渦巻状の
巻取部材５を形成する。次の工程で、この巻き取った渦
巻状の巻取部材５から巻取軸３を引き抜いてメタルハニ
カム担体６を形成する。さらに、次の工程で、このメタ
ルハニカム担体６の中心巻取部の通路７の径方向に配置
された平板１及び波板２の端部近傍1a，2aの変形させた
折曲側縁部1b，2bで、通路７の入口側7aの開口部の一側
半分及び出口側7bの開口部の他側半分を完全に塞ぎ、も
しくは隙間を持たせて塞ぐようにする。そして、最後の
工程で、通路７を完全に塞いだ、もしくは隙間を持たせ
て塞いだメタルハニカム担体６に触媒体をコーティング
してメタルハニカム触媒８を形成する。

【００２９】請求項４の記載から把握される本発明は、
前記請求項３記載の発明において、触媒体のコーティン
グを最後に行わず、メタルハニカム担体６を形成した工
程のすぐ後の工程で行うようにしたものである。すなわ
ち、図１及び図２に示すように、メタル製の平板１及び
波板２を重ね合せて、その端部近傍1a，2aを巻取軸３の
スリット４に係合させ、次の工程で、巻取軸３を複数
回、回転させて、巻取軸３に平板１及び波板２が交互に
位置するように、平板１及び波板２を巻き取って、渦巻
状の巻取部材５を形成させる。そして、次の工程で、こ
の渦巻状の巻取部材５から巻取軸３を引き抜いてメタル
ハニカム担体６を形成する。さらに、次の工程で、メタ
ルハニカム担体６に触媒体をコーティングする。そし
て、最後の工程で、コーティングしたメタルハニカム担
体６の中心巻取部の通路７の径方向に配置された平板１
及び波板２の端部近傍1a，2aの変形させた折曲側縁部1
b，2bで、通路７の入口側7aの開口部の一側半分及び出
口側7bの開口部の他側半分を完全に塞ぐか、もしくは隙
間を持たせて塞いでメタルハニカム触媒８を形成する。

【００３０】

【実施例】以下、本発明に係るメタルハニカム触媒の実
施例を図１に基づいて説明する。図１に示すものは、平
板１及び波板２とを重ね合わせて、これを巻取軸３（図
５参照）に多重に巻回して形成した渦巻状のメタルハニ
カム担体６に触媒体（図示なし）をコーティングさせた
メタルハニカム触媒８である。

【００３１】メタルハニカム触媒８の中心巻取部には、
メタルハニカム担体６を形成する際、平板１及び波板２
の端部近傍1a，2aを巻取軸３に設けたスリット４に差し
込んで巻き取り、その後、巻取軸３を引き抜いた後が空
間部として残っている。

【００３２】この空間部には、巻取軸３のスリット４に
係合させた平板１及び波板２の各々の端部近傍1a，2aが
略径方向に延びた状態で配置されているので、この端部
近傍1a，2aにより、中心巻取部には略半円形の二つの通
路７，７が形成される。

【００３３】そこで、図１及び図２に示すように、これ
ら通路７，７の排気ガスＧが流入する入口側7aの開口部
の一側半分を、平板１及び波板２の端部近傍1a，2aの側
縁を押し潰して変形させた折曲側縁部1b，2b（図１の場
合は一点鎖線の部分）によって閉鎖させる（図１の矢印
は折曲方向を示している）。すなわち、通路７の入口側
7aの開口部の一側半分を折曲側縁部1b，2bによって完全
に塞ぐようにする。

【００３４】さらに、通路７の出口側7bの開口部の他側
半分を、平板１及び波板２の端部近傍1a，2aの側縁を押
し潰して変形させた折曲側縁部1b，2bによって閉鎖させ
る。すなわち、通路７の出口側7bの開口部の他側半分も
折曲側縁部1b，2bによって完全に塞ぐようにする（図２
参照）。

【００３５】このように通路７の入口側7aの開口部の一
側半分と、出口側7bの開口部の他側半分を完全に塞ぐよ
うにしたので、通路７が連通しなくなり、通路径が比較
的大きい通路７であってもこの通路７を排気ガスＧが流
れなくなる。

【００３６】なお、図３に示すものは、メタルハニカム
触媒８をエキゾーストパイプ（図示略）の途中に介装さ
せた触媒ケース９内に収納したものであり、また、図４
に示すものは、触媒ケース９内のメタルハニカム触媒８
の断面図を示したもので、メタルハニカム触媒８の中心
巻取部の通路７の入口側7aの開口部の一側半分は、折曲
側縁部1b，2bによって閉鎖されている。

【００３７】なお、メタルハニカム触媒８の通路７の入
口側7aの開口部の一側半分及び出口側7bの開口部の他側
半分を折曲側縁部1b，2bによって完全に塞いで、通路７
が連通しないようにさせて排気ガスＧが流れないように
したが、このようにせず、通路７を排気ガスＧが若干流
れるように、通路７を折曲側縁部1b，2bによって、略閉
鎖するようにしてもよい。すなわち通路を隙間を持たせ
て塞ぐようにしてもよい。

【００３８】このようにすれば、排気ガスＧが狭い通路
７を通過するようになり、通過する際、排気ガスＧが通
路７にコーティングした触媒体に接触して浄化され、通
路７での浄化がよくなり、メタルハニカム触媒８全体と
しての浄化効率を向上させることができる。

【００３９】また、メタルハニカム触媒８の通路７の入
口側7aの開口部の一側半分及び出口側7bの開口部の他側
半分を折曲側縁部1b，2bで完全に塞ぐか、または隙間を
持たせて塞ぐようにしているが、このようにせず、通路
７の入口側7aの開口部全体を平板１及び波板２の折曲側
縁部1b，2bによって、完全に塞ぐか、また隙間を持たせ
て塞ぐようにしてもよい。または、通路７の出口側7bの
開口部全体を平板１及び波板２の折曲側縁部1b，2bによ
って、完全に塞ぐか、また隙間を持たせて塞ぐようにし
てもよい。

【００４０】このように通路７の入口側7aの開口部全体
または出口側7bの開口部全体を完全に塞げば、通路７が
完全に連通しなくなって、排気ガスＧが通路７を通らな
くなり、メタルハニカム触媒の通路径の比較的大きい通
路７を排気ガスＧが流れなくなる。これによって、触媒
体に接触しないで、通路７を素通りする排気ガスＧをな
くすことができる。

【００４１】なお、この場合においても、通路７の入口
側7aの開口部及び出口側7bの開口部を完全に塞ぐように
せず、隙間を持たせて塞ぐようにしてもよい。このよう
に隙間を持たせて塞げば、通路７に流入して滞留してい
る排気ガスＧも徐々に隙間より流出するようになり、流
出する際には触媒体に排気ガスＧが接触して、排気ガス
が浄化され、浄化効率を向上させることができる。

【００４２】次に、メタルハニカム触媒８を製造する方
法について説明する。まず、メタル製の平板１及び波板
２を重ね合せ、その端部近傍1a，2aを巻取軸３のスリッ
ト４に係合させたので、平板１及び波板２を巻取可能に
巻取軸３に保持させることができる。

【００４３】そして、次の工程で巻取軸３を複数回、回
転させれば、巻取軸３に平板１及び波板２を、該平板１
及び波板２を交互に位置させ、かつ、渦巻状に巻き取る
ことができる。さらに、次の工程で、この渦巻状に巻い
た巻取部材５（図６参照）から巻取軸３を引き抜くこと
により、中心巻取部に、排気ガスＧ用の通路７を設けた
メタルハニカム担体７を形成することができる。

【００４４】そして、次の工程においては、通路７の径
方向に伸びた平板１及び波板２の端部1a，2aの変形させ
た折曲側縁部1b，2bによって通路７の入口側7aの開口部
の一側半分及び出口側7bの開口部の他側半分を閉鎖させ
る。すなわち、折曲側縁部1b，2bによって通路７を完全
に塞ぐようにする。

【００４５】さらに、最後の工程において、通路７を完
全に塞いだメタルハニカム担体６に触媒体をコーティン
グさせて、メタルハニカム触媒８を形成させる。このメ
タルハニカム触媒８を排気系のエキゾーストパイプに配
置した場合には、排気ガスＧが通路７を通過しないよう
になり、通路径の比較的大きい通路７を排気ガスＧが通
過しなくなるので、触媒体に接触しないで素通りするよ
うな排気ガスＧはなくなる。

【００４６】なお、通路７の入口側7aの開口部の一側半
分及び出口側7bの開口部の他側半分を折曲側縁部1b，2b
によって完全に塞ぐようにしたが、そのようにせず、通
路７の入口側7aの開口部の一側半分及び出口側7bの開口
部の他側半分を隙間を持たせて塞ぐようにしてもよい。

【００４７】このようにすれば、排気ガスＧが隙間を通
る際、排気ガスＧが触媒体に接触して、通路においても
排気ガスＧが十分に浄化するので、メタルハニカム触媒
８全体の浄化効率を向上させることができる。

【００４８】上記メタルハニカム触媒８の製造方法にお
いては、通路７の開口部を折曲側縁部1b，2bによって完
全に塞ぎ、または、隙間を持たせて塞いで、最後の工程
において、メタルハニカム担体６に触媒体をコーティン
グするようにしていたが、このようにせず、メタルハニ
カム担体６に触媒体をコーティングしてから、コーティ
ングしたメタルハニカム担体６の通路７の入口側7aの開
口部及び出口側7bの開口部を折曲側縁部1b，2bで完全に
塞いでも、また隙間を持たせて塞いでもよい。なお、作
用は上記の方法と同様なので省略する。

【００４９】

【発明の効果】請求項１記載の発明においては、メタル
製の平板及び波板を重ね合せて巻回し、該平板と波板と
を交互に配置して形成した渦巻状のメタルハニカム担体
の中心巻取部に位置する比較的、通路径の大きい通路
を、通路の径方向に延び、かつ、通路を略半円形の二つ
通路に分割する平板及び波板の端部で閉鎖させたので、
通路を排気ガスが流れなくなって、従来のように触媒体
に接触しないで、通路を素通りする排気ガスをなくすこ
とができる。

【００５０】また、通路を平板及び波板の端部で略閉鎖
させたので、通路が狭くなり、通路を通過する排気ガス
を触媒体に接触させることができる。これらによって、
メタルハニカム触媒の中心巻取部の通路での浄化を向上
させるができると共に、メタルハニカム触媒全体として
の浄化効率を向上させることができる。

【００５１】請求項２記載の発明においては、メタルハ
ニカム担体の中心巻取部に形成された通路の入口側の開
口部の一側半分を、通路の径方向に延び、かつ、通路を
略半円形の二つの通路に分割する平板及び波板の端部近
傍を変形させた部分で閉鎖し、また、前記通路の出口側
の開口部の他側半分を、前記平板及び波板の端部近傍を
変形させた部分で閉鎖させたので、通路を排気ガスが流
れなくなって、従来のように触媒体に接触しないで、通
路を素通りする排気ガスをなくすことができる。

【００５２】また、通路を平板及び波板の端部近傍の変
形させた部分によって略閉鎖させたので、通路が狭くな
り、排気ガスが触媒体に接触し易くなる。これらによっ
て、メタルハニカム触媒の中心巻取部の通路での浄化を
上げることができると共に、メタルハニカム触媒全体と
しての浄化効率を向上させることができる。

【００５３】請求項３記載の発明においては、メタル製
の平板及び波板を重ね合せ、その端部近傍を巻取軸のス
リットに係合させたので、巻取軸に平板及び波板の端部
近傍を確実に保持させることができる。そして次の工程
で、巻取軸を複数回、回転させたので、巻取軸に平板及
び波板を巻き取ることができ、巻取軸に平板及び波板を
交互に位置させた渦巻状の巻取部材を形成することがで
きる。

【００５４】さらに次の工程で、渦巻状の巻取部材から
巻取軸を引き抜いたので、中心巻取部に、排気ガス用の
通路を設けたメタルハニカム担体を形成することができ
る。そして、次の工程で、メタルハニカム担体の中心巻
取部に設けられた通路の径方向に延び、通路を略半円形
の二通路に分割する平板及び波板の端部近傍を変形させ
たので、その変形させた部分によって通路を閉鎖するこ
とができる。これにより、排気ガスが通路を通過するの
を阻止することができ、排気ガスの素通りをなくすこと
ができる。

【００５５】また、通路を略閉鎖することにより、通路
を狭くすることができ、排気ガスが狭い隙間を通って流
れる際、触媒体に排気ガスを接触させることができる。

【００５６】このようにメタルハニカム担体の中心巻取
部の通路を閉鎖し、または、略閉鎖させた後に、メタル
ハニカム担体に触媒体をコーティングすれば、メタルハ
ニカム触媒を形成することができる。このメタルハニカ
ム触媒を自動車の排気系に装着すれば、メタルハニカム
触媒の通路の浄化を向上させることができると共に、メ
タルハニカム触媒全体の浄化効率を向上させることがで
きる。

【００５７】請求項４記載の発明においては、メタル製
の平板及び波板を重ね合せ、その端部近傍を巻取軸のス
リットに係合させたので、巻取軸に平板及び波板の端部
近傍を確実に保持させることができる。そして次の工程
で、巻取軸を複数回、回転させたので、巻取軸に平板及
び波板を巻き取ることができ、平板及び波板を交互に位
置させた渦巻状の巻取部材を形成することができる。

【００５８】そして、次の工程で、渦巻状の部材から巻
取軸を引き抜くことにより、中心巻取部に、排気ガス用
の通路を設けたメタルハニカム担体を形成することがで
きる。さらに、次の工程において、メタルハニカム担体
に触媒体をコーティングした後、コーティングしたメタ
ルハニカム担体の中心巻取部の通路の径方向に配置され
た平板及び波板の端部近傍を変形させたので、これによ
り、通路を閉鎖することができる。これにより、排気ガ
スが通路を通過するのを阻止することができ、排気ガス
の素通りをなくすことができる。

【００５９】また、通路を略閉鎖させたので、通路を狭
くすることができ、排気ガスが狭い通路を流れる際、排
気ガスを触媒体に接触させることができる。

【００６０】このように、メタルハニカム触媒の中心巻
取部の通路を閉鎖させたり、略閉鎖させたりすることに
よって、メタルハニカム触媒の通路の浄化を向上させる
ことができると共に、メタルハニカム触媒全体の浄化効
率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１のものの中心巻取部に沿った断面を模式的
に示す図である。

【図３】図１の触媒を触媒ケースに装着したところを示
す断面図である。

【図４】図３のもののＡーＡ線に沿う断面図である。

【図５】メタルハニカム担体の製作を説明する図であ
り、平板と波板とを重ね合わせて巻取軸のスリットに係
合させたところを示す斜視図である。

【図６】図５の巻取軸を回転させてメタルハニカム担体
を形成しているところを示す斜視図である。

【図７】図６のものより巻取軸を引き抜いてメタルハニ
カム担体を形成したところを示す斜視図である。

【図８】図７のものの中心巻取部に沿った断面を模式的
に示す図である。

【符号の説明】

１ 平板 ２ 波板 1a 端部近傍 2a 端部近傍 ３ 巻取軸 ４ スリット ６ メタルハニカム担体 ７ 通路 7a 入口側 7b 出口側 ５ 巻取部材 ８ メタルハニカム触媒

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタル製の平板及び波板を重ね合せて巻
   回し、該平板と波板とが交互に配置された、渦巻状のメ
   タルハニカム担体を形成し、該メタルハニカム担体の中
   心巻取部に形成された通路を、該通路の径方向に配置さ
   れ、かつ、通路を略半円形の二通路に分割する前記平板
   及び波板により閉鎖もしくは略閉鎖したことを特徴とす
   るメタルハニカム触媒。
2. 【請求項２】 前記メタルハニカム担体の中心巻取部に
   形成された通路の入口側の一側半分を、前記通路の径方
   向に配置され、前記通路を略半円形の二通路に分割する
   前記平板及び波板の端部近傍の変形させた部分で閉鎖
   し、前記通路の出口側の他側半分を前記通路の径方向に
   配置された前記平板及び波板の端部近傍の変形させた部
   分で閉鎖もしくは略閉鎖したことを特徴とする請求項１
   記載のメタルハニカム触媒。
3. 【請求項３】 メタル製の平板及び波板を重ね合せて、
   その端部近傍を巻取軸のスリットに係合させる工程と、 前記巻取軸を複数回、回転させて、該巻取軸に前記平板
   及び波板が交互に位置するように、該平板及び波板を渦
   巻状に巻き取る工程と、 該渦巻状の巻取部材から前記巻取軸を引き抜いてメタル
   ハニカム担体を形成する工程と、 該メタルハニカム担体の中心巻取部の通路の径方向に配
   置された前記平板及び波板の端部近傍の変形させた部分
   で前記通路を閉鎖もしくは略閉鎖する工程と、 該通路を閉鎖もしくは略閉鎖させたメタルハニカム担体
   に触媒体をコーティングする工程と、 からなることを特徴とするメタルハニカム触媒の製造方
   法。
4. 【請求項４】 メタル製の平板及び波板を重ね合せて、
   その端部近傍を巻取軸のスリットに係合させる工程と、 前記巻取軸を複数回、回転させて、該巻取軸に前記平板
   及び波板が交互に位置するように、該平板及び波板を渦
   巻状に巻き取る工程と、 該渦巻状の巻取部材から前記巻取軸を引き抜いてメタル
   ハニカム担体を形成する工程と、 該メタルハニカム担体に触媒体をコーティングする工程
   と、 該コーティングしたメタルハニカム担体の中心巻取部の
   通路の径方向に配置された前記平板及び波板の端部近傍
   の変形させた部分で前記通路を閉鎖もしくは略閉鎖させ
   る工程と、 からなることを特徴とするメタルハニカム触媒の製造方
   法。