JPH09249800A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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- JPH09249800A JPH09249800A JP6071096A JP6071096A JPH09249800A JP H09249800 A JPH09249800 A JP H09249800A JP 6071096 A JP6071096 A JP 6071096A JP 6071096 A JP6071096 A JP 6071096A JP H09249800 A JPH09249800 A JP H09249800A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高度な難燃性を有し、外観、機械的特性の良好
な成形品が得られ、樹脂混練、射出成形の加工性が良好
な非ハロゲン系の難燃性ポリエステル樹脂組成物をを提
供すること。 【解決手段】ポリエステル樹脂、式（Ｉ）で表される燐
酸エステル、ノボラック型フェノール樹脂からなる難燃
性樹脂組成物。 （式中、Ｘは結合手または-Ｃ（ＣＨ3）2-を、ｎは０ま
たは１を示す。）
な成形品が得られ、樹脂混練、射出成形の加工性が良好
な非ハロゲン系の難燃性ポリエステル樹脂組成物をを提
供すること。 【解決手段】ポリエステル樹脂、式（Ｉ）で表される燐
酸エステル、ノボラック型フェノール樹脂からなる難燃
性樹脂組成物。 （式中、Ｘは結合手または-Ｃ（ＣＨ3）2-を、ｎは０ま
たは１を示す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な難燃性樹脂
組成物に関する。更に詳しくは、樹脂混練及び射出成形
の加工性が良好であり、高度な難燃性を有し、外観及び
機械的特性の良好な成形品が得られる非ハロゲン系の難
燃性ポリエステル樹脂組成物に関する。
組成物に関する。更に詳しくは、樹脂混練及び射出成形
の加工性が良好であり、高度な難燃性を有し、外観及び
機械的特性の良好な成形品が得られる非ハロゲン系の難
燃性ポリエステル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリブチレンテレフタレートを始めとす
るポリエステル樹脂は、優れた機械的特性、耐熱性、耐
薬品性等を有するため、電気・電子分野、自動車分野等
の用途の成形品として広く使用されている。
るポリエステル樹脂は、優れた機械的特性、耐熱性、耐
薬品性等を有するため、電気・電子分野、自動車分野等
の用途の成形品として広く使用されている。
【０００３】これらの中で難燃性が要求される用途は多
く、主にハロゲン化合物、アンチモン化合物を難燃剤、
難燃助剤に使用して難燃性を付与した樹脂が供されてい
る。
く、主にハロゲン化合物、アンチモン化合物を難燃剤、
難燃助剤に使用して難燃性を付与した樹脂が供されてい
る。
【０００４】しかし、ハロゲン系難燃剤は、分解生成物
が電気部品である金属を腐食する場合があり、また一部
のハロゲン系難燃剤は環境への影響が問題となったこと
から、非ハロゲン系の難燃性樹脂が求められている。
が電気部品である金属を腐食する場合があり、また一部
のハロゲン系難燃剤は環境への影響が問題となったこと
から、非ハロゲン系の難燃性樹脂が求められている。
【０００５】非ハロゲン系の難燃剤として、燐化合物が
あり、トリフェニルホスフェート等の低分子のリン酸エ
ステルが従来からよく使用されている。ところで、ポリ
ブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂は、比較
的加工温度が高く、低分子量の燐酸エステルの場合ブリ
ードアウトや耐熱性の問題があった。このため、特開平
５ー１０７９号公報では、分子量の高い耐熱性の燐酸エ
ステルが提示されている。
あり、トリフェニルホスフェート等の低分子のリン酸エ
ステルが従来からよく使用されている。ところで、ポリ
ブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂は、比較
的加工温度が高く、低分子量の燐酸エステルの場合ブリ
ードアウトや耐熱性の問題があった。このため、特開平
５ー１０７９号公報では、分子量の高い耐熱性の燐酸エ
ステルが提示されている。
【０００６】しかしながら、本発明者らが検討したとこ
ろ、これらの耐熱性の燐酸エステルをポリエステル樹脂
に使用した場合ブリードアウトや耐熱性の問題は改善さ
れるものの、高度な難燃性を得るには燐酸エステル及び
メラミン化合物等の併用剤を比較的多量に配合する必要
がある。このため樹脂混練の加工性、射出成形の加工性
が問題となり、また成形品の機械特性等の物性が満足な
ものとはならなかった。更に、特にガラス繊維を配合す
る場合、ポリエステル樹脂１００重量部に対し、ガラス
繊維を２０重量部程度迄の比較的少量配合したものにつ
いては燐酸エステル及び併用剤のメラミン化合物を比較
的多量に配合しても充分な難燃性を得ることが困難であ
った。
ろ、これらの耐熱性の燐酸エステルをポリエステル樹脂
に使用した場合ブリードアウトや耐熱性の問題は改善さ
れるものの、高度な難燃性を得るには燐酸エステル及び
メラミン化合物等の併用剤を比較的多量に配合する必要
がある。このため樹脂混練の加工性、射出成形の加工性
が問題となり、また成形品の機械特性等の物性が満足な
ものとはならなかった。更に、特にガラス繊維を配合す
る場合、ポリエステル樹脂１００重量部に対し、ガラス
繊維を２０重量部程度迄の比較的少量配合したものにつ
いては燐酸エステル及び併用剤のメラミン化合物を比較
的多量に配合しても充分な難燃性を得ることが困難であ
った。
【０００７】
【発明が解決すべき課題】本発明の課題は、高度な難燃
性を有し、外観及び機械的特性の良好な成形品が得ら
れ、樹脂混練、射出成形の加工性が良好な非ハロゲン系
の難燃性ポリエステル樹脂組成物を提供することであ
る。さらにガラス繊維を配合する場合、配合量が比較的
少量から多量迄の広い範囲で難燃性の樹脂組成物とする
ことである。
性を有し、外観及び機械的特性の良好な成形品が得ら
れ、樹脂混練、射出成形の加工性が良好な非ハロゲン系
の難燃性ポリエステル樹脂組成物を提供することであ
る。さらにガラス繊維を配合する場合、配合量が比較的
少量から多量迄の広い範囲で難燃性の樹脂組成物とする
ことである。
【０００８】
【課題を解決する手段】本発明者らは、上記の課題を解
決するため鋭意検討した結果、特定の燐酸エステルに、
併用剤として働く特定の化合物を適量組み合わせて使用
することにより、高度な難燃性とし、しかも機械的特性
が良好で、樹脂混練、射出成形の加工性が問題とならな
いものにできることを見出し、本発明に到達した。
決するため鋭意検討した結果、特定の燐酸エステルに、
併用剤として働く特定の化合物を適量組み合わせて使用
することにより、高度な難燃性とし、しかも機械的特性
が良好で、樹脂混練、射出成形の加工性が問題とならな
いものにできることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】即ち、本発明によれば、（Ａ）ポリエステ
ル樹脂１００重量部、（Ｂ）式（Ｉ）で表されるリン酸
エステル５〜６０重量部、（Ｃ）ノボラック型フェノー
ル樹脂３〜４０重量部及び（Ｄ）ガラス繊維０〜５０重
量部よりなる難燃性樹脂組成物が提供される。
ル樹脂１００重量部、（Ｂ）式（Ｉ）で表されるリン酸
エステル５〜６０重量部、（Ｃ）ノボラック型フェノー
ル樹脂３〜４０重量部及び（Ｄ）ガラス繊維０〜５０重
量部よりなる難燃性樹脂組成物が提供される。
【００１０】
【化２】
【００１１】（式中、Ｘは結合手または−Ｃ（ＣＨ3）2
−を、ｎは０または１を示す。） 本発明で用いられるポリエステル樹脂（Ａ）は、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートと
ポリオキシテトラメチレングリコールとからなるポリエ
ステルエラストマー、ポリブチレンナフタンジカルボキ
シレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレ
ート等が例示される。また、これらのポリマーに共重合
成分が少量共重合された共重合ポリマーでも良い。
−を、ｎは０または１を示す。） 本発明で用いられるポリエステル樹脂（Ａ）は、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートと
ポリオキシテトラメチレングリコールとからなるポリエ
ステルエラストマー、ポリブチレンナフタンジカルボキ
シレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレ
ート等が例示される。また、これらのポリマーに共重合
成分が少量共重合された共重合ポリマーでも良い。
【００１２】この中で、ポリブチレンテレフタレート、
これにイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等を少量
共重合した共重合ポリマー、ポリブチレンテレフタレー
トとポリオキシテトラメチレングリコールとからなるポ
リエステルエラストマー、及びこれにイソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸等を少量共重合した共重合ポリマ
ーが特に好ましい。
これにイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等を少量
共重合した共重合ポリマー、ポリブチレンテレフタレー
トとポリオキシテトラメチレングリコールとからなるポ
リエステルエラストマー、及びこれにイソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸等を少量共重合した共重合ポリマ
ーが特に好ましい。
【００１３】本発明で用いられる燐酸エステル（Ｂ）
は、式（Ｉ）で表される化合物である。
は、式（Ｉ）で表される化合物である。
【００１４】
【化３】
【００１５】（式中、Ｘは結合手または-Ｃ（ＣＨ3）2-
を、ｎは０または１を示す。） 燐酸エステル（Ｂ）としては、式（II）、式（III）ま
たは式（IV）で表わされる化合物が例示される。
を、ｎは０または１を示す。） 燐酸エステル（Ｂ）としては、式（II）、式（III）ま
たは式（IV）で表わされる化合物が例示される。
【００１６】
【化４】
【００１７】燐酸エステルの添加量は、ポリエステル樹
脂（Ａ）１００重量部に対して５〜５０重量部、好まし
くは５〜４０重量部である。添加量が５重量部未満の場
合難燃性が充分でなく、５０重量部以上の場合成形品の
機械的特性が低くなるため好ましくない。
脂（Ａ）１００重量部に対して５〜５０重量部、好まし
くは５〜４０重量部である。添加量が５重量部未満の場
合難燃性が充分でなく、５０重量部以上の場合成形品の
機械的特性が低くなるため好ましくない。
【００１８】本発明で用いられるノボラック型フェノー
ル樹脂（Ｃ）は、熱可塑性のフェノール樹脂であり、ヘ
キサメチレンテトラミン等の硬化剤を添加していないも
のである。フェノール、ホルムアルデヒドより得られる
純フェノール樹脂、または変性フェノール樹脂が用いら
れる。
ル樹脂（Ｃ）は、熱可塑性のフェノール樹脂であり、ヘ
キサメチレンテトラミン等の硬化剤を添加していないも
のである。フェノール、ホルムアルデヒドより得られる
純フェノール樹脂、または変性フェノール樹脂が用いら
れる。
【００１９】ノボラック型フェノール樹脂の添加量は、
ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対して３〜４０
重量部、好ましくは５〜３０重量部である。添加量が３
重量部未満の場合難燃性が充分でなく、４０重量部以上
の場合成形品の機械的特性が低くなるため好ましくな
い。
ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対して３〜４０
重量部、好ましくは５〜３０重量部である。添加量が３
重量部未満の場合難燃性が充分でなく、４０重量部以上
の場合成形品の機械的特性が低くなるため好ましくな
い。
【００２０】本発明で用いられるガラス繊維（Ｄ）は、
特に限定されないが、無アルカリガラス繊維が好ましく
用いられる。
特に限定されないが、無アルカリガラス繊維が好ましく
用いられる。
【００２１】ガラス繊維の添加量は、ポリエステル樹脂
（Ａ）１００重量部に対して０〜５０重量部、好ましく
は０〜４０重量部である。
（Ａ）１００重量部に対して０〜５０重量部、好ましく
は０〜４０重量部である。
【００２２】本発明で用いられるメラミン化合物（Ｅ）
はメラミンまたはその塩であり、メラミン、メラミンシ
アヌレート、メラミンイソシアヌレート等が例示され
る。
はメラミンまたはその塩であり、メラミン、メラミンシ
アヌレート、メラミンイソシアヌレート等が例示され
る。
【００２３】本発明で用いられるテトラゾール化合物
は、５，５'−ビステトラゾール２−アンモニウム、
５，５'−ビステトラゾール２−アミノグアニジン、
５，５'−ビステトラゾールピペラジンが例示される。
は、５，５'−ビステトラゾール２−アンモニウム、
５，５'−ビステトラゾール２−アミノグアニジン、
５，５'−ビステトラゾールピペラジンが例示される。
【００２４】メラミン化合物またはテトラゾール化合物
の添加量は、ポリエステル樹脂１００重量部に対して５
〜１００重量部、好ましくは５〜５０重量部である。添
加量が５重量部未満の場合、これらの化合物の添加によ
る難燃性への効果が充分でなく、１００重量部以上の場
合成形品の機械特性が低くなるため好ましくない。
の添加量は、ポリエステル樹脂１００重量部に対して５
〜１００重量部、好ましくは５〜５０重量部である。添
加量が５重量部未満の場合、これらの化合物の添加によ
る難燃性への効果が充分でなく、１００重量部以上の場
合成形品の機械特性が低くなるため好ましくない。
【００２５】本発明で用いられる弗素樹脂（Ｆ）は、ポ
リテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／
エチレン共重合体等が例示される。
リテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／
エチレン共重合体等が例示される。
【００２６】弗素樹脂の添加量は、ポリエステル樹脂１
００重量部に対して０．０１〜２重量部である。添加量
が０．０１重量部未満の場合弗素樹脂の添加による難燃
性への効果が充分でなく、２重量部以上の場合成形加工
性の点から好ましくない。
００重量部に対して０．０１〜２重量部である。添加量
が０．０１重量部未満の場合弗素樹脂の添加による難燃
性への効果が充分でなく、２重量部以上の場合成形加工
性の点から好ましくない。
【００２７】本発明の難燃性樹脂組成物は、本発明の目
的を損なわない範囲で、ガラス繊維以外の強化充填剤、
酸化防止剤、熱安定剤、各種エラストマーの如き衝撃改
良剤、核剤、可塑剤、離型剤、酸化チタンやカーボンブ
ラックの如き顔料、染料等の通常使用される添加剤をさ
らに添加しても良い。
的を損なわない範囲で、ガラス繊維以外の強化充填剤、
酸化防止剤、熱安定剤、各種エラストマーの如き衝撃改
良剤、核剤、可塑剤、離型剤、酸化チタンやカーボンブ
ラックの如き顔料、染料等の通常使用される添加剤をさ
らに添加しても良い。
【００２８】本発明の難燃性樹脂組成物の製造は通常の
方法で行われる。例えば、ポリエステル樹脂、燐酸エス
テル、ノボラック型フェノール樹脂、ガラス繊維をエク
ストルーダーを用いて溶融混練する方法があげられる。
方法で行われる。例えば、ポリエステル樹脂、燐酸エス
テル、ノボラック型フェノール樹脂、ガラス繊維をエク
ストルーダーを用いて溶融混練する方法があげられる。
【００２９】本発明の難燃性樹脂組成物は、通常の射出
成形、押出成形等で成形することができる。
成形、押出成形等で成形することができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物は、非ハロゲ
ン系の難燃性樹脂組成物であって、高度な難燃性を有す
ると共に、成形品の外観、機械的特性が良好であり、し
かも樹脂混練加工性、射出成形加工性が良好であること
から、その工業的価値は極めて大きい。
ン系の難燃性樹脂組成物であって、高度な難燃性を有す
ると共に、成形品の外観、機械的特性が良好であり、し
かも樹脂混練加工性、射出成形加工性が良好であること
から、その工業的価値は極めて大きい。
【００３１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳述す
る。なお、実施例中「部」とは「重量部」を示す。固有
粘度はオルトクロロフェノール溶媒を用いて３５℃で測
定した。
る。なお、実施例中「部」とは「重量部」を示す。固有
粘度はオルトクロロフェノール溶媒を用いて３５℃で測
定した。
【００３２】［実施例１］固有粘度０.９０のポリブチ
レンテレフタレート５７部、式（II）で表わされる燐酸
エステル２０部、ノボラック型フェノール樹脂（住友デ
ュレズ（株）ＰＲー５３１９５）８部、及びガラス繊維
１５部を押出機（ラボプラストミル）を使用し２５０℃
で混練しスレッドを押出してカッターによりチップ化し
た。押出し加工性はスレッド切れがほとんど起こらず安
定なものであった。
レンテレフタレート５７部、式（II）で表わされる燐酸
エステル２０部、ノボラック型フェノール樹脂（住友デ
ュレズ（株）ＰＲー５３１９５）８部、及びガラス繊維
１５部を押出機（ラボプラストミル）を使用し２５０℃
で混練しスレッドを押出してカッターによりチップ化し
た。押出し加工性はスレッド切れがほとんど起こらず安
定なものであった。
【００３３】得られたチップを１２０℃で４時間乾燥
後、溶融温度２５０℃、金型温度８０℃の条件で、燃焼
試験片、引張試験片を射出成形した。
後、溶融温度２５０℃、金型温度８０℃の条件で、燃焼
試験片、引張試験片を射出成形した。
【００３４】
【表１】
【００３５】この試験片を用い、垂直燃焼試験（ＵＬ９
４、１／１６インチ）及び引張試験（ＡＳＴＭ Ｄ−６
３８)を実施した。結果は表１に示した通りである。
４、１／１６インチ）及び引張試験（ＡＳＴＭ Ｄ−６
３８)を実施した。結果は表１に示した通りである。
【００３６】燃焼試験の結果はＵＬ９４ Ｖ−０相当で
高い難燃性を示した。
高い難燃性を示した。
【００３７】
【化５】
【００３８】［比較例１］固有粘度０.９８のポリブチ
レンテレフタレート６０部、式（II）で表わされる燐酸
エステル２０部、メラミンシアヌレート１５部、及びガ
ラス繊維１５部を実施例１と同様に押出してチップ化し
た。押出し加工性は、スレッド切れがしばしば生じ、実
施例１と比較して不安定なものであった。
レンテレフタレート６０部、式（II）で表わされる燐酸
エステル２０部、メラミンシアヌレート１５部、及びガ
ラス繊維１５部を実施例１と同様に押出してチップ化し
た。押出し加工性は、スレッド切れがしばしば生じ、実
施例１と比較して不安定なものであった。
【００３９】さらに、実施例１と同様にして、成形、燃
焼試験、引張試験を実施した。結果を表１に示した。
焼試験、引張試験を実施した。結果を表１に示した。
【００４０】燃焼試験の結果は、ＵＬ９４ Ｖ−２相当
であり、実施例１と比較し劣るものであった。また、引
張特性も実施例１と比較し劣るものであった。
であり、実施例１と比較し劣るものであった。また、引
張特性も実施例１と比較し劣るものであった。
【００４１】［実施例２〜６、比較例２］ポリブチレン
テレフタレートの量、配合剤の種類、量を表１のように
する以外は、実施例１と同様にして行った。結果を表１
に示した。
テレフタレートの量、配合剤の種類、量を表１のように
する以外は、実施例１と同様にして行った。結果を表１
に示した。
【００４２】［実施例７］ポリブチレンテレフタレート
３０重量％及び平均分子量が２０００のポリオキシテト
ラメチレングリコール７０重量％からなり、融点１９０
℃、固有粘度１．３０のポリエステルエラストマー７３
部、式（II）で表わされる燐酸エステル１５部、ノボラ
ック型フェノール樹脂（ＰＲー５３１９５）１２部を押
出機（ラボプラストミル）を使用し２３０℃で混練し実
施例１と同様にしてチップ化した。
３０重量％及び平均分子量が２０００のポリオキシテト
ラメチレングリコール７０重量％からなり、融点１９０
℃、固有粘度１．３０のポリエステルエラストマー７３
部、式（II）で表わされる燐酸エステル１５部、ノボラ
ック型フェノール樹脂（ＰＲー５３１９５）１２部を押
出機（ラボプラストミル）を使用し２３０℃で混練し実
施例１と同様にしてチップ化した。
【００４３】得られたチップを１２０℃で４時間乾燥
後、溶融温度２３０℃、金型温度８０℃の条件で、燃焼
試験片を射出成形した。
後、溶融温度２３０℃、金型温度８０℃の条件で、燃焼
試験片を射出成形した。
【００４４】この試験片を用い、垂直燃焼試験（ＵＬ９
４に準拠、試料片厚み１／１６インチ）を実施した。結
果は表１に示した通りである。
４に準拠、試料片厚み１／１６インチ）を実施した。結
果は表１に示した通りである。
【００４５】燃焼試験の結果は、ＵＬ９４ Ｖ−０相当
で優れた難燃性を示した。
で優れた難燃性を示した。
【００４６】［比較例３］ポリエステルエラストマーの
量、配合剤の種類、量を表１のようにする以外は、実施
例５と同様にして行った。結果を表１に示した。
量、配合剤の種類、量を表１のようにする以外は、実施
例５と同様にして行った。結果を表１に示した。
【００４７】燃焼試験の結果は、ＵＬ９４ Ｖ−２相当
であり、実施例５と比較し劣るものであった。
であり、実施例５と比較し劣るものであった。
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリエステル樹脂１００重量部、
（Ｂ）一般式（Ｉ）で表わされる燐酸エステル５〜５０
重量部、（Ｃ）ノボラック型フェノール樹脂３〜４０重
量部及び（Ｄ）ガラス繊維０〜５０重量部よりなる難燃
性樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｘは結合手または−Ｃ（ＣＨ3）2−を、ｎは０
または１を示す。） - 【請求項２】 ポリエステル樹脂（Ａ）がポリブチレン
テレフタレート、またはポリブチレンテレフタレートと
ポリオキシテトラメチレングリコールとからなるポリエ
ステルエラストマーである請求項１に記載の難燃性樹脂
組成物。 - 【請求項３】 ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に
対して（Ｅ）メラミン化合物またはテトラゾール化合物
５〜１００重量部をさらに配合してなる請求項１または
２に記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項４】 ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に
対して（Ｆ）弗素樹脂０．０１〜２重量部をさらに配合
してなる請求項１、２または３に記載の難燃性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06071096A JP3590469B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06071096A JP3590469B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249800A true JPH09249800A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3590469B2 JP3590469B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=13150127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06071096A Expired - Fee Related JP3590469B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590469B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001016232A1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-03-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Copolyester elastomer compositions and fusion bonded articles |
| JP2002030204A (ja) * | 2000-05-09 | 2002-01-31 | Du Pont Toray Co Ltd | 難燃性ポリエステルエラストマ樹脂組成物 |
| JP2002060596A (ja) * | 2000-06-05 | 2002-02-26 | Du Pont Toray Co Ltd | 難燃性のポリエステルエラストマ樹脂組成物 |
| JP2002537429A (ja) * | 1999-02-19 | 2002-11-05 | アクゾ ノーベル インコーポレーテッド | リン含有難燃性熱可塑性ポリエステル組成物 |
| WO2012165206A1 (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 東洋紡株式会社 | 電気電子部品封止用樹脂組成物、電気電子部品の製造方法および電気電子部品封止体 |
| JP2018090724A (ja) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物および成形体 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP06071096A patent/JP3590469B2/ja not_active Expired - Fee Related
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