JPH09248903A - シリンダ洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剛性をもつ或は剛性の無い巻芯を使用しつつ
巻芯の部分を極端に細くし、あるいは巻芯を使用せず、
その結果洗浄布供給体の空間効率（スペースファクタ）
を向上させたシリンダ洗浄装置の提供。 【解決手段】 洗浄布支承部４は両サイドフレーム８に
支持された洗浄布支承部材４０ａ，４０ｂを備えてお
り、それぞれの洗浄布支承部材４０ａ，４０ｂにはサイ
ドフレーム８にねじ係合された軸部材４１ａ，４１ｂが
設けられている。操作ハンドル４２ａ，４２ｂを回転さ
せて洗浄布支承部材をサイドフレーム側に後退させ、間
隔を広げた両部材の間に被支承体を位置させ、操作ハン
ドルを逆回転させて、それぞれ洗浄布支承部材の端面を
被支承体の端面に係合させ被支承体を保持する。このよ
うな構造にすることにより、金属シャフトを使用せず、
単にロール状や反折り状に作製された、形状の異なる多
種類の洗浄布供給体の使用を可能にする。洗浄布ロール
の場合は種類が異なり、巻芯の径が違っていたり巻芯を
持たないものでも装着でき、しかもその装着が極めて容
易にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はオフセット印刷機の
ブランケットシリンダ、圧胴シリンダ、インキローラな
どのシリンダ表面を洗浄布で洗浄するシリンダ洗浄装置
に関し、詳しくは洗浄布ロールの形態で作製された洗浄
布供給体を直接支承し、または洗浄布供給体を収容した
容器を支承する構造を持ったシリンダ洗浄装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】従来、オフセット印刷機
のブランケットシリンダなどのシリンダ表面を洗浄布で
洗浄するシリンダ洗浄装置においては、洗浄布は中空の
厚紙コアの上に巻かれた洗浄布ロールに使用前に鉄製等
の金属シャフトを差し込み、この金属シャフトを回転軸
として洗浄ユニットに装着する方式が一般的である。よ
り改良された方式として、このような金属シャフトを使
用せず、厚紙コアを直接保持して回転軸とする方式も、
例えば特開平４−２３４６５９号公報に提案されてい
る。

【０００３】しかし、シャフトを使用しない場合に洗浄
布残量が減少すると洗浄布ロールの剛性が減少し洗浄布
巻取手段の引っ張る力で中央部分が弓なりとなって正常
な洗浄布供給が行われず、またロールが外れて飛び出し
印刷機を破壊する危険性があった。ところで、洗浄装置
の種類が異なるとそれに適合する金属シャフトの外径が
異なったり、厚紙コアを直接保持する保持具の寸法が異
なったりする為に、どのような洗浄布ロールでも使用で
きる訳では無かった。また剛性の強い重いシャフトをコ
アに差し込み、固定具でシャフトとコアをしっかりと固
定しそれを洗浄装置に固定具で取り付けるといった洗浄
布ロールを取り付ける作業も手間の掛かるものであっ
た。また、厚紙コアの部分、すなわち巻芯の部分を極端
に少なくして洗浄布をより多く巻いた効率的かつ省資源
的な洗浄布ロールも提案されているが、径の小さい厚紙
コアを使用せざるを得ない為に、従来の装着の仕方では
強度的に問題があり、この対策が望まれていた。

【０００４】本発明の目的は剛性をもつ或は剛性の無い
巻芯を使用しつつ巻芯の部分を極端に細くし、あるいは
巻芯を使用せず、その結果洗浄布供給体の空間効率（ス
ペースファクタ）を向上させたシリンダ洗浄装置を提供
することにある。また他の目的は種類が異なり巻芯の径
が違っている洗浄布ロールでも装着できるシリンダ洗浄
装置を提供することにある。また他の目的は金属シャフ
トを使用すること無く、洗浄ロールの装着を可能にした
シリンダ洗浄装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は洗浄布供給体から供給される洗浄
布をシリンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄
するシリンダ洗浄装置において、洗浄布供給体または洗
浄布供給体を収容する容器を支承する手段が前記被支承
体の両端部を係合する構造とした構成にある。また請求
項２の発明は洗浄布供給体から供給される洗浄布をシリ
ンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄するシリ
ンダ洗浄装置でおいて、洗浄布供給体または洗浄布供給
体を収容する容器を支承する手段が該洗浄布供給体の芯
材端部または容器側部に係合する構造とした構成にあ
る。

【０００５】また他の発明は、請求項１および／または
請求項２の発明において、次の構成を持つことまたはそ
れらを組み合わせた構成に特徴を有するものである。 （１）被支承体に対する支承手段の係合が被支承体の両
側部または一方の側部を押圧して挟持する構造とする。 （２）被支承体に対する支承手段の係合が該支承手段側
に設けられた突起の洗浄布供給体への挿入、圧入又は挿
入後の拡張、あるいはねじ体の洗浄布供給体へのねじ込
みによる構造とする。 （３）洗浄布供給体と支承手段の係合状態で、支承手段
を介して洗浄布供給体に両端部方向に張力を掛ける構造
とする。 （４）洗浄布供給体に対する支承手段の係合部が該洗浄
布供給体の回転に伴って回転可能な構造とする。 （５）支承手段は回転しない部材を含み、該部材には被
支承体の両端面に対する対向部及び該被支承体の両端近
傍周面の少なくとも一方に於いて、少なくとも下側に伸
びた延出部を有する構造とする。 （６）支承手段の被支承体への係合面が弾性体で形成さ
れた構成にする。 （７）支承手段が洗浄布供給体または洗浄布供給体を収
容する容器の側端部に設けた連結部材を介して係合する
構造とする。

【０００６】上記の構成によれば、金属シャフトを使用
せず、単にロール状に作製された形状の異なる多種類の
洗浄布供給体の使用を可能にする。洗浄布ロールは種類
が異なり、巻芯の材質や径が違っていたり巻芯を持たな
いものでも装着でき、しかもその装着が極めて容易にで
きる。また洗浄布供給体が容器に収容されている場合は
変形しにくい剛性のある容器（カセット、カートリッ
ジ）や変形しやすいフィルム素材で作製される容器（フ
ィルム素材で包装したものも含む）に洗浄布供給体を収
容し、その容器をそのまま支承する構造や変形しやすい
容器の場合にはその容器を貫通して洗浄布供給体を直接
支承するので、洗浄布供給体の取扱い性が向上される。
特に、液状、ゼリー状、ペースト状等の洗浄剤を含浸ま
たは塗布した洗浄布の場合は洗浄剤の種類によっては容
器によって揮発や乾燥および酸化が防止され、洗浄布の
性能低下を抑えることができるとともに、取り扱い易く
なる。特に揮発性の高い洗浄剤を用いたものでは容器に
収容することにより一層有効なものとなる。例えばオフ
セット輪転印刷機のシリンダ洗浄装置に使用される洗浄
布のように、洗浄剤を多く使用する場合には洗浄布に含
浸または塗布させる洗浄剤量も多く、洗浄布から浸み出
した洗浄剤が外部に漏れ出るのを防止し、容器内に閉じ
込めておくことができる。洗浄布供給体（ロール）を容
器を使わず直接支承する場合は支承部材が洗浄布供給体
の側壁を覆うので、この部分からの洗浄剤の揮発が防げ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明の特徴は洗浄布供給体、ま
たは洗浄布供給体を収容した容器を支承する手段にあ
る。特に、洗浄布ロールには管状巻芯や棒状巻芯を持つ
もの、あるいはそれらの巻芯を持たないものが使用され
る。また、洗浄布は通常の布、不織布、紙、フィルムお
よびそれらに処理を加えたもの、あるいは類似のもので
形成されている。処理を加えた洗浄布としては、例えば
予め液を含浸させたもの、あるいは予め液を含浸させ、
更に真空パック等の様にパッケージをしたものであり、
更にはゼリー状、ペースト状等の洗浄剤を塗布したもの
も含む。

【０００８】図１は本発明のシリンダ洗浄装置の基本構
成を示す断面図である。シリンダ洗浄装置は印刷機のシ
リンダ１に対峙させて取り付けられる洗浄ユニット２と
して構成されており、この洗浄ユニット２には洗浄布供
給体３を支承する洗浄布支承部４、洗浄布供給体３から
洗浄布３ａを繰り出す洗浄布前進部５、洗浄布支承部４
と洗浄布前進部５との間に張られた洗浄布３ａをシリン
ダ１の表面に押し付けるシリンダ圧着部６からなってい
る。本発明のシリンダ洗浄装置には洗浄布３ａにブレー
キを掛けるブレーキ機構７がシリンダ圧着部６の上流側
に配置されている。シリンダ圧着部６を構成するプレッ
シャパッド６ａは洗浄ユニット２の両側に配されたサイ
ドフレーム８に渡された横梁部材としてのサポートバー
９に支持されている。

【０００９】被支承体が容器の場合、図２に示すように
容器１０のロール装入口１１にはカバー１２が設けら
れ、このカバー１２を開けて洗浄布供給体を容器内に装
入する。洗浄布３ａはカバー１２に開孔されたスリット
１３から容器外に引き出される。ブレーキ機構部７は洗
浄布３ａの弛みを防止するために備えられており、例え
ば図１に示す例ではサポートバー９の端面９ａにブレー
キシュー７０を対向させ、このブレーキシュー７０をブ
レーキ加圧手段７１により作動させて、洗浄布３ａをサ
ポートバーの端面９ａに押し付けてブレーキを掛ける。

【００１０】次に洗浄支承部の実施形態を説明する。本
実施形態は洗浄布供給体、又は洗浄布供給体を収容した
容器（以下被支承体という）の両端面に係合して支承す
る構造である。 （第１の実施形態）図３において、洗浄布支承部４は両
サイドフレーム８に支持された洗浄布支承部材４０ａ，
４０ｂを備えており、それぞれの洗浄布支承部材４０
ａ，４０ｂにはサイドフレーム８にねじ係合された軸部
材４１ａ，４１ｂが設けられている。洗浄布支承部材４
０ａ，４０ｂが被支承体３０の端面に係合する面はすべ
りにくい加工や表面処理を施され、あるいはすべりにく
い表面材で被覆されている。軸部材４１ａ，４１ｂがサ
イドフレーム８から外方に突出した部分には軸部材を回
転させ、洗浄布支承部材４０ａ，４０ｂを被支承体３０
方向に進退させる操作ハンドル４２ａ，４２ｂが設けら
れている。操作ハンドルを回転させて洗浄布支承部材４
０ａ，４０ｂをサイドフレーム８側に後退させ、間隔を
広げた両部材の間に被支承体３０を位置させ、操作ハン
ドルを逆回転させて、それぞれ洗浄布支承部材の端面を
被支承体３０の端面に係合させ被支承体を保持する。
尚、以下の他の実施形態の説明において、図３に示す部
材と共通する部材には同一符号を付し、当該部材の説明
を適宜省略する。

【００１１】（第２の実施形態）図４において、洗浄布
支承部４は両サイドフレーム８に支持された洗浄布支承
部材４０ａ，４０ｂを備えており、それぞれの洗浄布支
承部材４０ａ，４０ｂにはサイドフレーム８を貫通し、
サイドフレームに対し軸方向に摺動自在かつ非回転に支
持された軸部材５０ａ，５０ｂが設けられている。洗浄
布支承部材４０ａ，４０ｂとサイドフレーム８の間には
洗浄布支承部材を常に対向する洗浄布支承部材側に押す
スプリング５１ａ，５１ｂが配設されている。サイドフ
レーム８から外方に突出した軸部材５０ａ，５０ｂには
操作レバー５２ａ，５２ｂの一端が結合されている。操
作レバー５２ａ，５２ｂはＬ字形に形成されており、そ
の折れ曲がり部分がサイドフレームに固定された支持部
５３ａ，５３ｂに枢支され、他端を図示矢印方向に操作
することにより軸部材を軸方向に摺動させ、洗浄布支承
部材４０ａ，４０ｂを被支承体３０方向に移動させるこ
とができる。操作レバー５２ａ，５２ｂをサイドフレー
ム８側に倒し、スプリング５１ａ，５１ｂの弾性力に抗
して洗浄布支承部材４０ａ，４０ｂをサイドフレーム８
側に後退させて間隔を広げた両部材の間に被支承体３０
を位置させる。その後、操作レバーに加えていた力を除
くとスプリング５１ａ，５１ｂの弾性力により、それぞ
れ洗浄布支承部材の端面を被支承体３０の端面に押圧さ
せ被支承体を挟持する。

【００１２】（第３の実施形態）本実施形態は、図５に
示すように被支承体の側端近傍の周面の少なくとも下側
に伸びた延出部５５ａ，５５ｂが洗浄布支承部材４０
ａ，４０ｂに設けられている。図示を省略するが、所定
間隔毎に延出部を形成し、全体に環状に延出部を設ける
か、あるいは環状の延出部に洗浄布が引っ掛からないよ
うに、当該延出部に洗浄布側縁を通すスリットを設ける
ようにしても良い。この場合は洗浄布が隣接する延出部
と延出部の間、またはスリットから引き出される。その
他の構成は第２の実施形態と同様である。本実施形態に
よれば、洗浄布支承部材に延出部を設けることにより、
被支承体が使用中にずり落ちてきた場合でも延出部で受
け止められる。また被支承体を装着する際に、まず被支
承体の両端を延出部により支えて、仮に両部材で挟持し
た後、一方の操作レバーをサイドフレーム側に倒して被
支承体の挟持を解除し被支承体を正規位置にセットでき
るため、装着作業がし易くなる。本実施形態では両方の
支承部材に延出部を持ったもので説明したが、一方の支
承部材が延出部を持つ、他方は延出部を持たず、図６の
構造にしても良い。

【００１３】（第４の実施形態）本実施形態は、図６に
示すように被支承体３０の端部に係合する係合部５４
ａ，５４ｂが洗浄布支承部材４０ａ，４０ｂの中央に設
けられている。その他の構成は第２の実施形態と同様で
ある。図示の例は洗浄布ロールの筒状コア３１の端部に
洗浄布支承部材に設けられた突起を挿入した係合構造を
示す。被支承体３０が洗浄布ロールの場合はその芯材を
形成する紙、合成樹脂等の筒状コアや中実コアの端部に
洗浄布支承部材の係合部５４ａ，５４ｂが係合される。
被支承体３０が剛性があって変形しにくい容器の場合は
容器自体に洗浄布支承部材の係合部５４ａ，５４ｂが係
合し、また変形しやすい容器の場合は容器自体を衝き破
って洗浄布支承部材の係合部５４ａ，５４ｂが洗浄布供
給体に係合する構造になっている。洗浄布支承部材の係
合部５４ａ，５４ｂが突起で構成される場合は、その突
起が被支承体の挿入、挿入後の拡張、あるいはねじ止め
により係合される。また容器側部の中央に突起を設ける
場合は洗浄布支承部材を突起に係合する構造にする。突
起には先端が尖ったピンを中実コアに突き刺すものや筒
状コアの内部に拡張体を入れた後、その拡張体を外部か
ら操作して拡張させ筒状コアの内面に係合するものも含
まれる。本実施形態によれば、被支承体の端部または側
部と洗浄布支承部材が係合部の係合によって確実に支承
される。

【００１４】（第５の実施形態）本実施形態は被支承体
の端部と洗浄布支承部材を結合し、この洗浄布支承部材
を介して被支承体に張力を掛けて支承する構造である。
図７において、洗浄布支承部材６０ａ，６０ｂは軸部材
６３ａ，６３ｂに回転自在に支持されており、被支承体
に結合される結合部６１ａ，６１ｂ、例えばネジが設け
られている。サイドフレーム８には回転可能にスリーブ
部材６２ａ，６２ｂが取り付けられており、このスリー
ブ部材の内面には雌ねじが形成されている。洗浄布支承
部材の背面側にはスリーブ部材の雌ねじに螺合される雄
ネジが設けられた軸部材６３ａ，６３ｂに取り付けられ
ている。スリーブ部材６２ａ，６２ｂにはハンドル６４
ａ，６４ｂが設けられいる。軸部材６３ａ，６３ｂは、
図８に示すように軸方向にキー溝８１が設けられてお
り、このキー溝８１には軸カバー８２に形成されたキー
８３が嵌め込まれ、キー結合されている。軸カバー８２
は軸部材６３ｂを貫通させるようにしてサイドフレーム
８に固定されている。このように構成することにより、
軸部材６３ａ，６３ｂは非回転かつ軸方向のみ移動可能
になっている。洗浄布支承部材のネジ６１ａ，６１ｂを
被支承体３０にねじ込み結合し、ハンドルを回して洗浄
布支承部材を図示矢印の方向に移動させ被支承体３０に
張力を掛ける。洗浄布の引き出しによって洗浄布支承部
材は共回りするため、被支承体との結合が緩むことがな
い。このように被支承体に張力を掛けることにより、洗
浄布ロールの径が小さくなって、洗浄布の引き出し力で
洗浄布ロール自体がたわんでしまうのを防止することが
でき、芯の細い洗浄布ロールの使用が可能となる。

【００１４】（第６の実施形態）本実施形態は被支承体
の端面と洗浄布支承部材の端面との間の係合によって支
承する構造、被支承体を洗浄布支承部材の挟持によって
支承する構造、あるいは被支承体に対して洗浄布支承部
材を介して張力を掛けて支承する構造において、洗浄布
支承部材を回転自在に設けたものである。図９に洗浄布
支承部材の挟持により被支承体を支承する構造に適用し
た実施形態を示す。尚、第１から第４の実施形態にも適
用可能である。洗浄布支承部材６０ａ，６０ｂは軸方向
に移動可能かつ非回転に取り付けられた軸部材６５ａ，
６５ｂに回転自在に支持されている。洗浄布支承部材の
被支承体が係合する面にゴム、スポンジなどの弾性材を
貼ることにより、被支承体との密着性が良くなって支承
する力が増す。洗浄布支承部材６０ａ，６０ｂは洗浄布
ロール３０ａから洗浄布が引き出されるとき、その作動
に伴って洗浄布支承部材６０ａ，６０ｂが回転すること
により洗浄布が円滑に供給される。

【００１４】（第７の実施形態）本実施形態は被支承体
に連結部材を設け、この連結部材と洗浄布支承部材の間
の係合によって支承する構造である。図１０に洗浄布支
承部材の挟持により被支承体を支承する構造に適用した
実施形態を示す。被支承体の端部には連結部材９０ａ，
９０ｂが設けられ、この連結部材９０ａ，９０ｂを洗浄
布支承部材４０ａ，４０ｂで挟み込むようにして支承す
る。特に洗浄布供給体そのものを支承する場合又は変形
しやすい容器に入った洗浄布供給体を支承する場合に
は、洗浄布の使用によって小径に変化しても端部が連結
部材によって保持されているため、安定して支承され
る。

【００１５】本実施形態では洗浄布支承部材と連結部材
の間は非回転状態で係合されているが、両部材間にベア
リングを介在させ、回転可能にすることもできる。また
連結部材の側端近傍の周面の少なくとも下側に伸びた延
出部５５ａ，５５ｂを洗浄布支承部材４０ａ，４０ｂに
設けることにより、第３の実施形態と同様の作用効果が
得られる。上記の各実施形態では洗浄布支承部材の両方
を可動自在にした構造について説明したが、一方を固定
とし他方のみを可動自在な構造としても良い。また洗浄
布支承部材の係合部も一方のみ設ける構造でも良い。更
には異なる実施形態を組み合わせて構成することも可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のシリンダ洗浄装置の基本構成を示す
断面図である。

【図２】 洗浄布供給体を入れたカセット容器を支承す
る構造の洗浄布支承部の断面図である。

【図３】 第１の実施形態の支承構造の構成図である。

【図４】 第２の実施形態の支承構造の構成図である。

【図５】 第３の実施形態の支承構造の構成図である。

【図６】 第４の実施形態の支承構造の構成図である。

【図７】 第５の実施形態の支承構造の構成図である。

【図８】 図７に示す一方の側の支承部の拡大図であ
る。

【図９】 第６の実施形態の支承構造の構成図である。

【図１０】 第７の実施形態の支承構造の構成図であ
る。

【符号の説明】

１…シリンダ、２…洗浄ユニット、３…洗浄布供給体、
４…洗浄布支承部、５…洗浄布前進部、６…シリンダ圧
着部、７…ブレーキ機構部、８…サイドフレーム、９…
サポートバー、３０…洗浄布供給体または洗浄布供給体
を収容した容器、４０ａ，４０ｂ…洗浄布支承部材、４
２ａ，４２ｂ…ハンドル、５０ａ，５０ｂ…軸部材、５
１ａ，５１ｂ…スプリング、５２ａ，５２ｂ…操作レバ
ー、５５ａ，５５ｂ…延出部、６０ａ，６０ｂ…洗浄布
支承部材、６１ａ，６１ｂ…ねじ（結合部）、６４ａ，
６４ｂ…ハンドル、６５ａ，６５ｂ…軸部材、８２…軸
カバー、９０ａ，９０ｂ…連結部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チャールズ ロバート ガスパーリーニ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 10573 ポートチェスター クインタード ドラ イブ 55

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄布供給体から供給される洗浄布をシ
   リンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄するシ
   リンダ洗浄装置であって、 前記洗浄布供給体または洗浄布供給体を収容する容器を
   支承する手段が前記被支承体の両端部を係合する構造で
   あることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
2. 【請求項２】 洗浄布供給体から供給される洗浄布をシ
   リンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄するシ
   リンダ洗浄装置であって、 前記洗浄布供給体または洗浄布供給体を収容する容器を
   支承する手段が該洗浄布供給体の芯材端部または容器側
   部に係合する構造であることを特徴とするシリンダ洗浄
   装置。
3. 【請求項３】 前記被支承体に対する支承手段の係合が
   被支承体の両側部または一方の側部を押圧して挟持する
   構造であることを特徴とする請求項１または２記載のシ
   リンダ洗浄装置。
4. 【請求項４】 前記被支承体に対する支承手段の係合が
   該支承手段側に設けられた突起の前記洗浄布供給体への
   挿入、圧入又は挿入後の拡張、あるいはねじ体の前記洗
   浄布供給体へのねじ込みによる構造であることを特徴と
   する請求項２記載のシリンダ洗浄装置。
5. 【請求項５】 前記洗浄布供給体と支承手段の係合状態
   で、前記支承手段を介して前記洗浄布供給体に両端部方
   向に張力を掛ける構造であることを特徴とする請求項２
   または４記載のシリンダ洗浄装置。
6. 【請求項６】 前記洗浄布供給体に対する支承手段の係
   合部が該洗浄布供給体の回転に伴って回転可能な構造で
   あることを特徴とする請求項１から５のいずれか記載の
   シリンダ洗浄装置。
7. 【請求項７】 前記支承手段は回転しない部材を含み、
   該部材には被支承体の両端面に対する対向部及び該被支
   承体の両端近傍周面の少なくとも一方に於いて、少なく
   とも下側に伸びた延出部を有すること特徴とする請求項
   １または３記載のシリンダ洗浄装置。
8. 【請求項８】 前記支承手段の被支承体への係合面が弾
   性体で形成されていることを特徴とする請求項１，３，
   ７のいずれか記載のシリンダ洗浄装置。
9. 【請求項９】 前記支承手段が洗浄布供給体または洗浄
   布供給体を収容する容器の側端部に設けた連結部材を介
   して係合する構造であることを特徴とする請求項１，
   ３，５，７，８のいずれか記載のシリンダ洗浄装置。