JPH09239976A - インクジェットヘッドの接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性接着剤の塗布品質を確保できない。 【解決手段】 ディスペンサーロボットが使用する導電
性接着剤を吐出するためのニードル６６は、吐出孔６６
ａをテーパー形状に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドの接着剤塗布装置に関し、特にアクチュエータと電
極とを導電性接着剤で接続するインクジェットヘッドの
接着剤塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、ヘッドを記
録紙上に接触することなく記録することができると共
に、記録プロセスが非常に単純であることやカラー記録
にも適することなどから注目されている。従前、このイ
ンクジェット記録方式として種々の方式が提案されてい
るが、現在では、記録信号が入力されたときにのみイン
クを吐出する所謂ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）方式
が主流になっている。

【０００３】そして、ＤＯＤ方式の中には、所謂バブル
ジェット方式とピエゾアクチュエータ方式がある。前者
のバブルジェット方式は、ヒータ等の発熱手段による熱
エネルギーによってインク中に発生するバブルを利用し
て、インクに圧力を与えて液滴化してノズルから飛翔さ
せるものである。後者のピエゾアクチュエータ方式は、
加圧液室を構成する壁面を変形可能な構造として、この
変形可能な壁面の外側に圧電素子を設け、この圧電素子
を用いて加圧液室の壁面を変形させてその内容積を変化
させることで、インクに圧力を与えて液滴化してノズル
から飛翔させるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のインクジェットヘッドにあっては、高密度、高集積
化を図るに従ってアクチュエータとこのアクチュエータ
に駆動電圧を印加するための電極とを確実且つ正確に接
続することが必要になるが、例えば積層型圧電素子を用
いて、この積層型圧電素子のｄ３３方向の変位を利用す
る（特開平３−７３３４７号公報参照）ような場合に、
高集積化が進むに従って圧電素子のスリット幅及びピッ
チが小さくなって、各層の両面に設けられる内部電極を
外部の電極と電気的に接続することが困難になる。

【０００５】このような問題を解決する方策の１つとし
て、例えばプレート状の圧電素子と電極パターンとを予
め導電性接着剤を介して接続した後、プレート状の圧電
素子及び電極パターンをスリット加工して多数のアクチ
ュエータ及び各アクチュエータに接続した電極を形成す
る工法が考えられるが、このような工法を用いる場合で
あっても、個々のアクチュエータと電極との接続品質な
いしは導電性接着剤の塗布品質を確保しなければならな
いという課題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１のインクジェットヘッドの接着剤塗布装置
は、インクジェットヘッドのアクチュエータと電極との
間にディスペンサーロボットによって導電性接着剤を塗
布する接着剤塗布装置において、前記ディスペンサーロ
ボットが使用する吐出ニードルの吐出孔をテーパー形状
に形成した。

【０００７】請求項２のインクジェットヘッドの接着剤
塗布装置は、上記請求項１のインクジェットヘッドの接
着剤塗布装置において、前記吐出ニードルの吐出孔の開
口がφ０．１ｍｍ〜φ０．５ｍｍの範囲内である構成と
した。

【０００８】請求項３のインクジェットヘッドの接着剤
塗布装置は、インクジェットヘッドのアクチュエータと
電極との間にディスペンサーロボットによって導電性接
着剤を塗布する接着剤塗布装置において、前記吐出ニー
ドルを装着するシリンジの取付け角度が１０゜〜４０゜
である構成とした。

【０００９】請求項４のインクジェットヘッドの接着剤
塗布装置は、上記請求項１のインクジェットヘッドの接
着剤塗布装置において、前記吐出ニードルの吐出孔内壁
面に撥水性処理を施した。

【００１０】請求項５のインクジェットヘッドの接着剤
塗布装置は、上記請求項４のインクジェットヘッドの接
着剤塗布装置において、前記撥水性処理がテフロンコー
ティングである構成とした。

【００１１】請求項６のインクジェットヘッドの接着剤
塗布装置は、インクジェットヘッドのアクチュエータと
電極との間にディスペンサーロボットによって導電性接
着剤を塗布する接着剤塗布装置において、前記導電性接
着剤が無溶剤型である構成とした。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明を適用した接着
剤塗布装置を使用して導電性接着剤を塗布したインクジ
ェットヘッドの一例を示す外観斜視図、図２は図１の分
解斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は
図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【００１３】このインクジェットヘッドは、列状に設け
た複数の圧電素子等を有するアクチュエータユニット１
と、アクチュエータユニット１上に接合されて複数の圧
電素子で変形部を介して加圧される複数の加圧液室及び
この複数の加圧液室に連通する複数のノズル等を形成し
ている液室ユニット２とからなる。

【００１４】アクチュエータユニット１は、絶縁性の基
板３上に、複数の圧電素子を列状に設けた２列の圧電素
子列４，４と、これら２列の圧電素子列４，４の周囲を
取り囲む液室固定部材であるフレーム５を接着剤６によ
って接合している。圧電素子列４は、インクを液滴化し
て飛翔させるための駆動パルスが与えられる複数の圧電
素子（これを「駆動部圧電素子」という。）７，７…
と、駆動部圧電素子７，７間に位置し、駆動パルスが与
えられずに単に液室ユニット２を基板３に固定する液室
支柱部材となる複数の圧電素子（これを「固定部圧電素
子」という。）８，８…とを交互に配置している。

【００１５】液室ユニット２は、ダイアフラム部１１を
形成した振動板１２上に、加圧液室流路を形成する感光
性樹脂フィルム（ドライフィルムレジスト）からなる液
室流路形成部材１３を接着し、この液室流路形成部材１
３上に複数のノズル１５を形成したノズルプレート１６
を接着してなる。これら振動板１２、液室流路形成部材
１３及びノズルプレート１６によって、圧電素子列４の
各駆動部圧電素子７，７…に対向する変形可能なダイヤ
フラム部１１を有するそれぞれ略独立した複数の加圧液
室１７，１７…を形成している。そして、この液室ユニ
ット２は、その振動板１２の所要の部分を接着剤１８に
よって固定部圧電素子８，８…及びフレーム５上に接合
することで、全体としてアクチュエータユニット１上に
高い剛性で接合している。

【００１６】ここで、アクチュエータユニット１の基板
３は、厚さ０．５〜５mm程度で、しかも圧電素子に似た
材質のものからなり、圧電素子と共に例えばダイヤモン
ド砥石による切削が可能なものであることが好ましく、
この実施例ではセラミックス基板を用いている。この基
板３の端部にはインク供給孔３ａを形成し、このインク
供給孔３ａにはインク供給パイプ１９を接続して、液室
ユニット２内の液室へインクを供給する。なお、インク
供給孔３ａの形成位置は基板３の端部に限られない。

【００１７】圧電素子列４を構成している駆動部圧電素
子７及び固定部圧電素子８としては、１０層以上の積層
型圧電素子を用いている。この積層型圧電素子は、例え
ば図３及び図４に示すように、厚さ２０〜５０μｍ／１
層のＰＺＴ（＝Ｐb（Ｚr・Ｔi）Ｏ₃）２０と、厚さ数μ
ｍ／１層の銀・パラジューム（ＡgＰd）からなる内部電
極２１とを交互に積層したものである。圧電素子を、厚
さ２０〜５０μｍ／１層の積層型とすることによって駆
動電圧の低電圧化を図れ、例えば２０〜５０Ｖのパルス
電圧で圧電素子の電界強度１０００Ｖ／mmを得ることが
できる。なお、圧電素子として用いる材料は上記に限ら
れるものでなく、一般に圧電素子材料として用いられる
ＢaＴiＯ₃、ＰbＴiＯ₃、（ＮaＫ）ＮbＯ₃等の強誘電体
などを用いることもできる。

【００１８】そして、各駆動部圧電素子７の内部電極２
１を１層おきにＡgＰdからなる左右の端面電極２２，２
３（２つの圧電素子列４，４の各駆動部圧電素子７の対
向する面側を端面電極２２とし、対向しない面側を端面
電極２３とする。）に接続し、２つの圧電素子列４，４
の各駆動部圧電素子７の対向する端面電極２２を導電性
接着剤２４を介してＮi・Ａu蒸着パターンからなる外部
電極である共通電極２５に接続し、他方、２つの圧電素
子列４，４の各駆動部圧電素子７の対向しない端面電極
２３を同じく導電性接着剤２６を介してＮi・Ａu蒸着パ
ターンからなる外部電極である各駆動用個別電極（選択
電極）２７に接続して、これらの共通電極２５及び各駆
動用個別電極２７にＦＰＣケーブル２８を接続してい
る。ＦＰＣケーブル２８を介して駆動部圧電素子７に駆
動電圧を与えることによって、積層方向に電界が発生し
て、駆動部圧電素子７には積層方向の伸びの変位が生起
される。

【００１９】ここで、アクチュエータである各駆動部圧
電素子７の端面電極２２，２３と共通電極２５，個別電
極２７とを接続する導電性接着剤２４，２６は、本発明
を適用した接着剤塗布装置によって塗布している。

【００２０】次に、液室ユニット２の振動板１２は、エ
レクトロンフォーミング工法（電鋳）によって製造した
Ｎi（ニッケル）の金属プレートからなり、図３に示す
ように液室流路形成部材１３側を平坦面とし、チャンネ
ル方向と直交する方向では圧電素子列４側にそれぞれ厚
みの異なるダイアフラム領域１２ａ、接合領域１２ｂ及
び逃げ領域１２ｃを形成して、圧電素子列４の駆動部圧
電素子７，７…に対応してダイアフラム部１１、１１…
を形成したものである。

【００２１】液室流路形成部材１３は、上記のように振
動板１２上面とノズルプレート１６下面との間に位置し
て各駆動部圧電素子７に対応する各加圧液室１７を形成
すると共に、図２乃至図４に示すように、各加圧液室１
７にインクを供給するために各加圧液室１７の両側に位
置する共通液室４４と、各加圧液室１７の両側を共通液
室４４に連通する流体抵抗部を兼ねた各インク供給路４
２，４２とを形成するものであるが、その製造工程上、
振動板１２上面にドライフィルムレジスト（感光性樹脂
フィルム）を用いて所要の液室パターンを形成した下側
液室流路形成層４０と、ドライフィルムレジストを用い
て所要の液室パターンを形成した上側液室流路形成層４
１とを接合した２層構造としている。

【００２２】ノズルプレート１６にはインク滴を飛翔さ
せるための微細孔である多数のノズル１５を形成してお
り、このノズル１５の径はインク滴出口側の直径で３５
μｍ以下に形成し、また、ノズル１５は振動板１２のダ
イアフラム部１１に対向し、かつ加圧液室１７の中心近
傍に対応する位置に設けている。このノズルプレート１
６も振動板１２と同様にエレクトロンフォーミング工法
（電鋳）によって製造したＮi（ニッケル）の金属プレ
ートを用いているが、Ｓi、その他の金属材料を用いる
こともできる。なお、実際には、１列３２〜６４個のノ
ズル１５を２列配列した６４〜１２８個構成で１つのイ
ンクジェットヘッドを製作するが、この６４〜１２８個
のノズル１５を有するノズルプレート１６の品質は、イ
ンクの滴形状、飛翔特性を決定し、画像品質に大きな影
響を与えるものである。

【００２３】次に、このインクジェットヘッドの製造工
程について説明する。このインクジェットヘッドは、予
めアクチュエータユニット１と液室ユニット２とを別々
に組付けた後、両ユニット１，２を接着接合して製造し
ている。このような製造工程を採用することによって、
両ユニット１，２の良品同士を選んで組み付けることが
できて歩留りが向上すると共に、加工組付け工程で塵埃
が発生しやすいアクチュエータユニット１と、塵埃の付
着を完全に避けたい液室ユニット２とを別々の工程で組
付けることができるので、完成したインクジェットヘッ
ドの品質自体が向上する。以下、具体的に説明する。

【００２４】先ず、アクチュエータユニット１の加工及
び組付け工程は、次のとおりである。すなわち、絶縁性
の基板３に予め外部電極となる個別電極用のＮi・Ａu蒸
着電極パターン及び共通電極用のＮi・Ａu蒸着電極パタ
ーンを大まかにパターニングした後、２列の圧電素子列
４，４を形成するプレート状の積層型圧電素子（以下、
「圧電素子プレート」という。）を位置決め治具を使用
して接着接合する。

【００２５】そして、各圧電素子プレートの両端面に形
成した端面電極２２，２３となる各端面電極と基板３の
個別電極用及び共通電極用の電極パターンとを導電性接
着剤２４，２６（図３参照）で電気的に接続する。

【００２６】その後、ダイヤモンド砥石をセットしたダ
イサーによって、例えば１ピッチ当たり１００μｍ程度
の幅で圧電素子プレートをスリット加工して各駆動部圧
電素子７及び固定部圧電素子８となる個々の圧電素子に
分割する。このとき、基板３に至るまで切込み溝（スリ
ット溝）を入れて切断することによって、個々の圧電素
子を完全に独立させる。

【００２７】また、基板３上の個別電極用及び共通電極
用の電極パターンも同時に切断されて個々の圧電素子毎
に分割され、圧電素子プレートの両端面の端面電極も分
割されて端面電極２２，２３となるが、基板３の溝３ｂ
にまでスリット溝が達しないようにすることで、共通電
極用の電極パターンは導電性接着剤２４を介して各圧電
素子の端面電極２２と接続されたままである。

【００２８】次に、圧電素子の加工が終了した基板３上
にフレーム５を接着接合する。その後、ＦＰＣケーブル
２８を基板３の電極パターンに熱と加圧で接合する。こ
のＦＰＣケーブル２８は駆動部圧電素子７となる圧電素
子を選択的に駆動できるパターンを有し、その接合部に
は予め半田メッキを施している。最後に、各圧電素子の
容量を測定する。

【００２９】一方、液室ユニット２の加工・組付け工程
について説明すると、予めエレクトロンフォーミング工
法（電鋳）を用いてＮi（ニッケル）の金属プレートか
らなるダイアフラム部１１を有する振動板１２及びノズ
ル１５を有するノズルプレート１６を製造する。そし
て、振動板１２のフラットな面上に下側液室流路形成層
４０を形成するための感光性樹脂である厚さ２０〜５０
μｍ程度のドライフィルムレジストを熱及び加圧によっ
てラミネートし、流路パターンに応じたマスクを用いて
紫外線露光をして、露光部分を硬化させる。そして、未
露光部分を除去できる溶剤を用いて、未露光部分を除去
して現像し、図２に示すように下側液室流路形成層４０
の液室パターンを形成し、水洗い、乾燥の後、再度紫外
線露光と熱によって本硬化する。

【００３０】また、ノズルプレート１６にも上側液室流
路形成層４１を形成するための感光性樹脂である厚さ４
０〜１００μｍ程度のドライフィルムレジストを熱及び
加圧によってラミネートし、流路パターンに応じたマス
クを用いて紫外線露光をして、露光部分を硬化させ、未
露光部分を現像して、上側液室流路形成層４１の液室パ
ターンを形成し、水洗い、乾燥の後、再度紫外線露光と
熱によって本硬化する

【００３１】そして、このようにして振動板１２とノズ
ルプレート１６に形成されたドライフィルムレジストか
らなる下側液室流路形成層４０と上側液室流路形成層４
１の対応する面同士を接合する。この接合は位置合わせ
治具を用いて行い、加圧及び前記本硬化のときより高い
温度での加熱を行う。なお、実際には、以上の工程は、
複数個分のヘッド面積のプレートにて組付けを行うよう
にしている。

【００３２】最後に、上述のようにして完成したアクチ
ュエータユニット１と液室ユニット２とを組み付ける。
これは、アクチュエータユニット１の圧電素子７，８及
びフレーム５の上面にスクリーン印刷機を用いてエポキ
シ接着剤を塗布した後、位置合せ可能な接合治具にアク
チュエータユニット１を固定し、液室ユニット２の振動
板１５側（接合面）を下方にして位置合せしながら接合
する。このとき、数ｋｇｆの加圧状態にてエポキシ接着
剤が反応硬化する間放置する。その後、基板３の裏面に
インク供給パイプ１９を挿入して接着剤を塗布硬化させ
る。

【００３３】次に、導電性接着剤の塗布について図５以
降を参照して具体的に説明する。まず、図５及び図６に
示すように、基板３（ここでは、溝３ｂを有しないもの
で説明する。）には共通電極用及び個別電極用の各電極
パターン５１，５２が形成されると共に、各電極パター
ン５１，５２間にそれぞれ圧電素子プレート５３が接合
される。そこで、圧電素子プレート５３の両端面に形成
した端面電極５４，５５と各電極パターン５１，５２と
の電気的導通をとるために、図７及び図８に示すように
圧電素子プレート５３の端面電極５４，５５全面と各電
極パターン５１，５２との間に導電性接着剤５６を塗布
する。

【００３４】このとき、導電性接着剤５６の圧電素子プ
レート５３の端面からのはみ出し量が多くなると、圧電
素子列４，４を囲むフレーム５を接合するときに、接合
不良を発生することになるので、はみ出し量には一定の
制約がある。この実施例におけるインクジェットヘッド
においては、図８に示すようにはみ出し量が０．４mm以
下であることが要求される。

【００３５】また、導電性接着剤５６は圧電素子プレー
ト５３の端面電極５４，５５の全面に塗布することが好
ましい。これは、前述したように圧電素子プレート５３
にスリット溝を形成してスライス加工（スリット加工）
を行なうときに、加工時に導電性接着剤５６が剥離を起
こして接続不良が発生する割合が高くなるので、剥離不
良を防ぐためにできる限り接着面積を大きくして接合強
度を上げる必要があるからである。

【００３６】そこで、上述したようにはみ出し量０．４
mm以下で圧電素子プレート５３の端面電極５４，５５に
導電性接着剤５６を塗布しなければならないとの制約の
下で、ディスペンサーロボットを用いた接着剤塗布装置
で塗布する場合について説明する。

【００３７】まず、ディスペンサーロボットの概要につ
いて図９を参照して説明する。このロボット６０は３軸
（Ｘ，Ｙ，Ｚ）直交ロボットであり、ベース６１上にス
テージ６２をＹ方向に移動可能に載置し、一方ベース６
１上に立設した支柱６３，６３間に横架した横バー６４
にヘッド６５をＸ方向に移動可能でＺ方向に昇降可能に
取付け、このヘッド６５に先端部に接着剤を吐出する吐
出ニードル（以下、単に「ニードル」という。）６６を
装着したシリンジ６７を取付けている。そして、シリン
ジ６５にはエアーチューブ６８を介して所要の吐出圧力
を与えるための圧力発生器を接続し、またロボット６０
をコントロールするための図示しないコントローラを備
えている。

【００３８】このようなロボット６０においては、ステ
ージ６１上に被着体をセットし、シリンジ６７内に導電
性接着剤を充填して、コントローラでヘッド６５をＸ，
Ｚ方向に、ステージ６１をＹ方向に移動制御しながら、
ニードル６６から導電性接着剤を吐出して所要の場所に
塗布する。

【００３９】このようなディスペンサーロボットを用い
た接着剤塗布装置において、導電性接着剤を吐出するニ
ードル６６は、図１０に示すように吐出孔６６ａをテー
パー形状に形成している。また、このニードル６６の吐
出孔６６ａ内壁面には、撥水性処理を施している。

【００４０】そこで、このようなディスペンサーロボッ
トを使用して、上述した圧電素子プレート５３の端面電
極５４，５５全面と各電極パターン５１，５２との間に
導電性接着剤５６をはみ出し量０．４mm以下で塗布する
ための条件出しの実験を行なった。この条件出しの塗布
条件項目、塗布条件を表１に示している。なお、変動パ
ラメータを図１１に具体的に示している。

【００４１】

【表１】

【００４２】この表１に示す塗布条件下で導電性接着剤
の塗布を行うことによって十分な塗布品質が得られる
が、更に、最適な塗布条件について実験を行った結果、
最適な塗布条件として、表２に示す条件が得られた。

【００４３】

【表２】

【００４４】ここで、塗布条件項目として重要なニード
ル６６の形状について説明する。代表的なニードルとし
ては図１２（ａ）に示すようなものがある。このニード
ル７１はシリンジに装着するシリンジ装着部７２を有
し、内部にストレート形状の吐出孔７１ａを形成したも
のである。このようなニードル７１を用いて導電性接着
剤を塗布した場合、一定の条件下では所要の塗布品質を
得ることができるが、連続吐出を行ったときに吐出安定
性が低下する。

【００４５】すなわち、ニードルからの導電性接着剤の
吐出量を初期設定し、この設定した吐出量で１０回程度
連続的に吐出すると、吐出量が減少して、最終的には吐
出不能状態になり、塗布品質から見ると、電極間の接続
不良が発生することなる。この原因について解析したと
ころ、同図（ａ）のＥ部の拡大断面図である同図（ｂ）
に示すように、ストレート形状の吐出孔７１ａ内壁面を
接着剤が通過することで接着剤自身のコレステロール７
４が発生して吐出孔７１ａの内壁面に付着し、このコレ
ステロール７４が吐出回数を重ねる毎に蓄積されて、管
内抵抗を急激に増大させることによるものであることを
確認した。

【００４６】これに対して、本実施例のようにニードル
６６の吐出孔６６ａをテーパー形状に形成して連続吐出
行ったところ、ストレート部分がないためにコレステロ
ールによる管内抵抗の急激な増大が発生せず、４００回
以上の長期にわたる連続吐出を行っても吐出可能であっ
た。

【００４７】このように、ディスペンサーロボットで導
電性接着剤を塗布する場合に、使用する吐出ニードルの
吐出孔をテーパー形状に形成することにより、長期間の
連続吐出が可能になって吐出安定性が向上し、その結
果、インクジェットヘッドへの導電性接着剤の塗布品質
が向上して、電極の接続不良が減少する。

【００４８】次に、ニードル６６の吐出孔６６ａ内壁面
の撥水性処理について説明する。一般的な撥水性処理と
しては、転写、ディッピング、ロールコート、刷毛塗
り、スプレー、電着樹脂法、共析メッキ法などが知られ
ている。また、塗布する撥水材料としてはフッ素系樹
脂、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、
ＰＦＡ（ポリパーフルオロアルコキシブタジエン）など
を使用することができる。本実施例では、共析メッキ法
によりテフロンコートを行った。

【００４９】このようにニードルの吐出孔内壁面に撥水
性処理を施すことによって、吐出孔内壁面への接着剤コ
レステロールが付着することを抑えることができ、一層
長期的な吐出安定性を確保することができる。それと共
に、撥水性処理を行っていないニードルを洗浄する場
合、洗浄液に溶剤（トリクレン）を使用して超音波洗浄
を行うが、洗浄に非常に時間がかかり、作業性が悪く、
洗浄品質も十分でない。これに対して、撥水性処理を施
すことによって、洗浄性、洗浄品質が向上したことを確
認した。

【００５０】次に、導電性接着剤について説明する。先
ず、使用する導電性接着剤の粘度は、塗布品質に非常に
影響を与えるが、上述した塗布条件の選定に当って、接
着剤粘度として０．５〜３０＊１０³ｃＰを選定した。
また、一液性熱硬化型導電性接着剤の粘度調整を行う場
合、その接着剤の固有粘度（１００＊１０³ｃＰ）以下
に下げるには、例えばＡｇ等の導電性フィラーの添加量
の調整、或いはキシレン等の有機溶剤によって接着剤を
希釈する。

【００５１】このとき、有機溶剤で希釈した導電性接着
剤は、取扱い時に大気に開放していると溶剤成分が気化
して結果的に接着剤粘度が変化し、この粘度変化によっ
てディスペンサーの吐出性能（吐出量）が不安定になっ
て、電極の接続不良が発生する。そこで、無溶剤型で低
粘度（０．５〜３０＊１０³ｃＰ）の一液性熱硬化型導
電性接着剤を使用して塗布作業を行ったところ、長時間
安定した粘度を維持することができ、安定した塗布品質
を確保することができた。このような導電性接着剤とし
て、（株）エイブルスティック製の９７５−１Ｔ（商品
名）を使用した。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の接着剤
塗布装置によれば、インクジェットヘッドのアクチュエ
ータと電極との間にディスペンサーロボットによって導
電性接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、使用す
る吐出ニードルの吐出孔をテーパー形状に形成したの
で、長期間の連続吐出安定性を確保することができて、
塗布品質が向上する。

【００５３】請求項２の接着剤塗布装置によれば、上記
請求項１の接着剤塗布装置において、吐出ニードルの吐
出孔の開口がφ０．１ｍｍ〜φ０．５ｍｍの範囲内にし
たので、はみ出し量を所要範囲に抑えることができ、塗
布品質を確保することができる。

【００５４】請求項３の接着剤塗布装置によれば、イン
クジェットヘッドのアクチュエータと電極との間にディ
スペンサーロボットによって導電性接着剤を塗布すると
き接着剤塗布装置において、シリンジの取付け角度を１
０゜〜４０゜の範囲内にしたので、はみ出し量を所要範
囲に抑えることができ、塗布品質を確保することができ
る。

【００５５】請求項４の接着剤塗布装置によれば、上記
請求項１の接着剤塗布装置において、吐出ニードルの吐
出孔内壁面に撥水性処理を施したので、長期間の連続吐
出安定性を確保することができて、塗布品質が向上する
と共に、洗浄性も向上する。

【００５６】請求項５の接着剤塗布装置によれば、上記
請求項４の接着剤塗布装置において、撥水性処理がテフ
ロンコーティングである構成としたので、塗布品質が向
上すると共に、洗浄性も向上する。

【００５７】請求項６の接着剤塗布装置によれば、イン
クジェットヘッドのアクチュエータと電極との間にディ
スペンサーロボットによって導電性接着剤を塗布する接
着剤塗布装置において、導電性接着剤が無溶剤型である
ので、塗布品質安定性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した接着剤塗布装置で接着剤を塗
布するインクジェットヘッドの一例を示す外観斜視図

【図２】図１の分解斜視図

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図

【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図

【図５】導電性接着剤の塗布対象の説明に供する平面説
明図

【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う模式的断面説明図

【図７】導電性接着剤の塗布条件の説明に供する平面説
明図

【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿う模式的断面説明図

【図９】ディスペンサーロボットの概要説明に供する斜
視図

【図１０】図９のニードルに拡大図

【図１１】塗布条件選択のためのパラメータの説明に供
する説明図

【図１２】（ａ）は一般的なニードルの説明に供する説
明図、（ｂ）はその要部拡大図

【符号の説明】

１…アクチュエータユニット、２…液室ユニット、３…
基板、４…圧電素子列、５…フレーム、６…接着剤、７
…駆動部圧電素子、８…固定部圧電素子、１１…ダイア
フラム部、１２…振動板、１３…液室流路形成部材、１
５…ノズル、１６…ノズルプレート、１７…加圧液室、
２２，２３…端面電極、２４，２６…導電性接着剤、２
５…共通電極、２７…個別電極、５１…共通電極用電極
パターン、５２…個別電極用電極パターン、５３…圧電
素子プレート、５４，５５…端面電極、５６…導電性接
着剤、６６…ニードル、６６ａ…吐出孔、６７…シリン
ジ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩瀬 政之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 長場 誠治 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 中根 信保 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 牧田 秀行 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドのアクチュエータ
   と電極との間にディスペンサーロボットによって導電性
   接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、前記ディス
   ペンサーロボットが使用する吐出ニードルの吐出孔をテ
   ーパー形状に形成したことを特徴とするインクジェット
   ヘッドの接着剤塗布装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のインクジェットヘッド
   の接着剤塗布装置において、前記吐出ニードルの吐出孔
   の開口がφ０．１ｍｍ〜φ０．５ｍｍの範囲内であるこ
   とを特徴とするインクジェットヘッドの接着剤塗布装
   置。
3. 【請求項３】 インクジェットヘッドのアクチュエータ
   と電極との間にディスペンサーロボットによって導電性
   接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、前記吐出ニ
   ードルを装着するシリンジの取付け角度が１０゜〜４０
   ゜であることを特徴とするインクジェットヘッドの接着
   剤塗布装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のインクジェットヘッド
   の接着剤塗布装置において、前記吐出ニードルの吐出孔
   内壁面に撥水性処理を施したことを特徴とするインクジ
   ェットヘッドの接着剤塗布装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のインクジェットヘッド
   の接着剤塗布装置において、前記撥水性処理がテフロン
   コーティングであることを特徴とするインクジェットヘ
   ッドの接着剤塗布装置。
6. 【請求項６】 インクジェットヘッドのアクチュエータ
   と電極との間にディスペンサーロボットによって導電性
   接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、前記導電性
   接着剤が無溶剤型であることを特徴とするインクジェッ
   トヘッドの接着剤塗布装置。