JPH09238806A - ガラス食器 - Google Patents
ガラス食器Info
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- JPH09238806A JPH09238806A JP5347496A JP5347496A JPH09238806A JP H09238806 A JPH09238806 A JP H09238806A JP 5347496 A JP5347496 A JP 5347496A JP 5347496 A JP5347496 A JP 5347496A JP H09238806 A JPH09238806 A JP H09238806A
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- Japan
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- tableware
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐衝撃性の非常に高いガラス食器を得る。
【解決手段】最表層が、実質的に重量％表示でＳｉＯ
2 ：７２〜８６、Ｂ2 Ｏ3：０〜５、ＭｇＯ：０〜１
０、ＣａＯ：０〜１０、ＺｎＯ：０〜１０、Ｎａ2 Ｏ：
６〜２３、Ｋ2 Ｏ：０〜１０、Ｌｉ2 Ｏ：０〜１０、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：０〜５からなり、密度が２．４３ｇ／ｃｃ以
下のガラスからなるガラス食器。
2 ：７２〜８６、Ｂ2 Ｏ3：０〜５、ＭｇＯ：０〜１
０、ＣａＯ：０〜１０、ＺｎＯ：０〜１０、Ｎａ2 Ｏ：
６〜２３、Ｋ2 Ｏ：０〜１０、Ｌｉ2 Ｏ：０〜１０、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：０〜５からなり、密度が２．４３ｇ／ｃｃ以
下のガラスからなるガラス食器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス食器に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、食器ガラスは、結晶化ガラスを用
いた耐熱性食器を除き、建築用や自動車用のガラスと同
様に、ソーダライムガラスと呼ばれるガラスに、必要に
より、塗装を施して用いている。
いた耐熱性食器を除き、建築用や自動車用のガラスと同
様に、ソーダライムガラスと呼ばれるガラスに、必要に
より、塗装を施して用いている。
【０００３】このソーダライムガラスは、歴史的にも推
移があるが、一般的には以下のような組成を有し、密度
は、２．５程度である。 ＳｉＯ2 ６６〜７５重量％、 ＭｇＯ ０〜 ５重量％、 ＣａＯ ７〜１２重量％、 Ｎａ2 Ｏ １２〜２０重量％、 Ｋ2 Ｏ ０〜 ３重量％、 Ａｌ2 Ｏ3 ０〜 ４重量％。
移があるが、一般的には以下のような組成を有し、密度
は、２．５程度である。 ＳｉＯ2 ６６〜７５重量％、 ＭｇＯ ０〜 ５重量％、 ＣａＯ ７〜１２重量％、 Ｎａ2 Ｏ １２〜２０重量％、 Ｋ2 Ｏ ０〜 ３重量％、 Ａｌ2 Ｏ3 ０〜 ４重量％。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ガラスは、プラスチッ
ク材料と比べると、耐薬品性や耐水性がきわめて高く、
かつ傷がつきにくい材料であるため、食器には適してい
る。しかし、ガラスは同時に非常に脆性の高い材料であ
り、このための欠点も有する。すなわち、食器は、日常
のハンドリングの機会がきわめて多く、他の食器との接
触や落下による衝撃等を受ける機会が非常に多い。この
ような場合に簡単に破損したのでは、問題がある。
ク材料と比べると、耐薬品性や耐水性がきわめて高く、
かつ傷がつきにくい材料であるため、食器には適してい
る。しかし、ガラスは同時に非常に脆性の高い材料であ
り、このための欠点も有する。すなわち、食器は、日常
のハンドリングの機会がきわめて多く、他の食器との接
触や落下による衝撃等を受ける機会が非常に多い。この
ような場合に簡単に破損したのでは、問題がある。
【０００５】したがって、ガラス食器の耐衝撃性を高め
る工夫は、従前からなされている。その代表例が、異な
る組成のガラスの多層構造体を用いて、耐衝撃性を高め
たものである（特公昭４７−１２９８）。しかし、かか
る多層構造体であっても、層構造がむき出しとなるエッ
ジ部分に加わる衝撃には耐性が高いとはいえない。ま
た、非常に複雑な工程を経なければ製造できない難点も
ある。
る工夫は、従前からなされている。その代表例が、異な
る組成のガラスの多層構造体を用いて、耐衝撃性を高め
たものである（特公昭４７−１２９８）。しかし、かか
る多層構造体であっても、層構造がむき出しとなるエッ
ジ部分に加わる衝撃には耐性が高いとはいえない。ま
た、非常に複雑な工程を経なければ製造できない難点も
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、製造が、通常
のソーダライム系ガラスと遜色がない程度に容易で、か
つ非常に耐衝撃性が高いガラス食器を提供することを目
的とする。
のソーダライム系ガラスと遜色がない程度に容易で、か
つ非常に耐衝撃性が高いガラス食器を提供することを目
的とする。
【０００７】すなわち、本発明は、少なくとも表面層
が、以下の組成であって、密度が２．４３ｇ／ｃｃ以下
のガラスからなるガラス食器である。
が、以下の組成であって、密度が２．４３ｇ／ｃｃ以下
のガラスからなるガラス食器である。
【０００８】 ＳｉＯ2 ７２〜８６ （重量％）、 Ｂ2 Ｏ3 ０〜５ （重量％）、 ＭｇＯ ０〜１０ （重量％）、 ＣａＯ ０〜１０ （重量％）、 ＺｎＯ ０〜１０ （重量％）、 Ｎａ2 Ｏ ６〜２３ （重量％）、 Ｋ2 Ｏ ０〜１０ （重量％）、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜１０ （重量％）、 Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５ （重量％）。
【０００９】本発明の好ましい実施形態においては、該
ガラスはＢ2 Ｏ3 を０．５（重量％）以上含有する。ま
た、別の好ましい実施形態においては、該ガラスはＢ2
Ｏ3を０〜０．５（重量％）未満含有するとともに、密
度が２．４１ｇ／ｃｃ以下のガラスである。
ガラスはＢ2 Ｏ3 を０．５（重量％）以上含有する。ま
た、別の好ましい実施形態においては、該ガラスはＢ2
Ｏ3を０〜０．５（重量％）未満含有するとともに、密
度が２．４１ｇ／ｃｃ以下のガラスである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明でいうガラス食器とは、コ
ップ、皿、茶わん、湯飲みの他、しょうゆ差しや、つま
ようじ入れなど、食卓で使用される器具一般をさす。
ップ、皿、茶わん、湯飲みの他、しょうゆ差しや、つま
ようじ入れなど、食卓で使用される器具一般をさす。
【００１１】本発明は発明者らが、従来のソーダライム
に近い組成域において、ガラスの密度がガラス破損時の
クラックの伸展の仕方を支配するという知見を得たこと
に基づく。すなわち、特定の組成域において、密度を
２．４３ｇ／ｃｃ以下にしたガラスをガラス食器の最表
層として用いることにより、摩擦や衝撃を受けて伸展す
るクラックの数を減らし、食器の耐衝撃性を飛躍的に高
めることができる。
に近い組成域において、ガラスの密度がガラス破損時の
クラックの伸展の仕方を支配するという知見を得たこと
に基づく。すなわち、特定の組成域において、密度を
２．４３ｇ／ｃｃ以下にしたガラスをガラス食器の最表
層として用いることにより、摩擦や衝撃を受けて伸展す
るクラックの数を減らし、食器の耐衝撃性を飛躍的に高
めることができる。
【００１２】なお、本発明において、ガラスのクラック
伸展のしやすさの指標としてはローンらによって提案さ
れた脆さ指標値Ｂを使用する（B.R.Lawn and D.B.Marsh
all,J.Am. Ceram.Soc.,62[7-8]347-350(1979) ）。ここ
で、脆さ指標値Ｂは材料のビッカース硬さＨV と破壊靭
性値ＫC から式（１）により定義される。
伸展のしやすさの指標としてはローンらによって提案さ
れた脆さ指標値Ｂを使用する（B.R.Lawn and D.B.Marsh
all,J.Am. Ceram.Soc.,62[7-8]347-350(1979) ）。ここ
で、脆さ指標値Ｂは材料のビッカース硬さＨV と破壊靭
性値ＫC から式（１）により定義される。
【００１３】
【数１】
【００１４】この脆さの指標をガラスに適用する際の大
きな問題は破壊靭性値ＫC が正確に評価しにくいことで
ある。そこで、本発明者は、いくつかの手法を検討した
結果、ビッカース圧子を押し込んだときにガラス表面に
残る圧子の痕の大きさと痕の四隅から発生するクラック
の長さとの関係から脆さを定量的に評価できることを見
いだした。その関係は式（２）により定義される。
きな問題は破壊靭性値ＫC が正確に評価しにくいことで
ある。そこで、本発明者は、いくつかの手法を検討した
結果、ビッカース圧子を押し込んだときにガラス表面に
残る圧子の痕の大きさと痕の四隅から発生するクラック
の長さとの関係から脆さを定量的に評価できることを見
いだした。その関係は式（２）により定義される。
【００１５】
【数２】
【００１６】ここで、Ｐはビッカース圧子の押し込み荷
重であり、ａ、ｃはそれぞれ、図３に示したように、ビ
ッカース圧痕の対角長および四隅から発生するクラック
の長さ（圧子の痕を含む対称な２つのクラックの全長）
である。
重であり、ａ、ｃはそれぞれ、図３に示したように、ビ
ッカース圧痕の対角長および四隅から発生するクラック
の長さ（圧子の痕を含む対称な２つのクラックの全長）
である。
【００１７】各種ガラスの表面に打ち込んだビッカース
圧痕の寸法と式（２）を用いれば、ガラスのクラックの
伸展のしやすさを簡単に評価できる。ガラスが脆いとい
うことは、一定の衝撃下でより小さいクラックまで伸展
し、破壊の原因になるということである。すなわち、よ
り多くのクラックが一定の衝撃により伸展し、結果とし
て比較的弱い衝撃で破損に至ることになる。
圧痕の寸法と式（２）を用いれば、ガラスのクラックの
伸展のしやすさを簡単に評価できる。ガラスが脆いとい
うことは、一定の衝撃下でより小さいクラックまで伸展
し、破壊の原因になるということである。すなわち、よ
り多くのクラックが一定の衝撃により伸展し、結果とし
て比較的弱い衝撃で破損に至ることになる。
【００１８】本発明のガラス食器においては、衝撃に対
する耐性を高めるだけでなく、小さいクラックが伸展し
にくいことから、破損時のガラスの微小破片の数を減ら
し、破損時のガラス粉の飛散を抑えうる。本発明のガラ
ス食器において、脆さ指標値は、好ましくは、６０００
ｍ-1/2以下、より好ましくは、５５００ｍ-1/2以下であ
る。
する耐性を高めるだけでなく、小さいクラックが伸展し
にくいことから、破損時のガラスの微小破片の数を減ら
し、破損時のガラス粉の飛散を抑えうる。本発明のガラ
ス食器において、脆さ指標値は、好ましくは、６０００
ｍ-1/2以下、より好ましくは、５５００ｍ-1/2以下であ
る。
【００１９】本発明において、特に重要なのは、ガラス
食器を形成するガラスの密度である。図１、図２は、本
発明の範囲におけるガラスの密度と脆さ指標値との関係
を示すグラフである。図１は、Ｂ2 Ｏ3 を０〜０．５
（重量％）未満含有するもの、図２は、Ｂ2 Ｏ3 を０．
５重量％以上含有するものを示す。グラフ中の各点の組
成（単位：重量％）、密度（単位：ｇ／ｃｃ）、脆さ指
標値Ｂ（単位：ｍ-1/2）は表１、表２に示した。表の組
成は、図のプロットのうち、密度の小さい順に記載し
た。
食器を形成するガラスの密度である。図１、図２は、本
発明の範囲におけるガラスの密度と脆さ指標値との関係
を示すグラフである。図１は、Ｂ2 Ｏ3 を０〜０．５
（重量％）未満含有するもの、図２は、Ｂ2 Ｏ3 を０．
５重量％以上含有するものを示す。グラフ中の各点の組
成（単位：重量％）、密度（単位：ｇ／ｃｃ）、脆さ指
標値Ｂ（単位：ｍ-1/2）は表１、表２に示した。表の組
成は、図のプロットのうち、密度の小さい順に記載し
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】全体的には、密度が大きくなるにつれて、
脆さ指標値が大きくなり、ガラスが脆くなる傾向がある
が、特に密度が２．４１〜２．４３ｇ／ｃｃ前後の変化
は急激であり、この密度以下であると、急に脆さ指標値
が低くなることがわかる。
脆さ指標値が大きくなり、ガラスが脆くなる傾向がある
が、特に密度が２．４１〜２．４３ｇ／ｃｃ前後の変化
は急激であり、この密度以下であると、急に脆さ指標値
が低くなることがわかる。
【００２３】また、ガラスにＢ2 Ｏ3 を０．５重量％以
上含有するものは、より高い密度まで、低い脆さ指標値
を維持することがわかる。このような観点で、Ｂ2 Ｏ3
を０．５（重量％）以上含有するか、Ｂ2 Ｏ3 を０〜
０．５（重量％）未満含有するとともに、密度が２．４
１ｇ／ｃｃ以下であるガラスを最表層とするガラス食器
は、耐衝撃性が非常に高まる。
上含有するものは、より高い密度まで、低い脆さ指標値
を維持することがわかる。このような観点で、Ｂ2 Ｏ3
を０．５（重量％）以上含有するか、Ｂ2 Ｏ3 を０〜
０．５（重量％）未満含有するとともに、密度が２．４
１ｇ／ｃｃ以下であるガラスを最表層とするガラス食器
は、耐衝撃性が非常に高まる。
【００２４】なお、本発明では、Ｂ2 Ｏ3 の含有量は、
５重量％までとしている。５重量％を超えると、低い脆
さ指標値を維持することが困難になる。また、熔融時の
ホウ酸の飛散により、窯の寿命が短くなるおそれがあ
る。さらに熱膨張などの機械性質が、いわゆるソーダラ
イム系のガラスとは異なってくるため、製造にソーダラ
イム系のガラスを同じ装置を単純に適用しにくくなる。
５重量％までとしている。５重量％を超えると、低い脆
さ指標値を維持することが困難になる。また、熔融時の
ホウ酸の飛散により、窯の寿命が短くなるおそれがあ
る。さらに熱膨張などの機械性質が、いわゆるソーダラ
イム系のガラスとは異なってくるため、製造にソーダラ
イム系のガラスを同じ装置を単純に適用しにくくなる。
【００２５】Ｂ2 Ｏ3 を０〜０．５（重量％）未満含有
するガラスを本発明の容器に用いる際には、脆さ指標値
を充分に低くするため、上記範囲中で、本質的に、以下
の成分を有するガラスとすることが好ましい。
するガラスを本発明の容器に用いる際には、脆さ指標値
を充分に低くするため、上記範囲中で、本質的に、以下
の成分を有するガラスとすることが好ましい。
【００２６】 ＳｉＯ2 ７５．５〜８５．５（重量％）、 ＲＯ １〜８ （重量％）、 Ｒ'2Ｏ １０〜２３．５（重量％）、 ＲＯ＋Ｒ'2Ｏ １１〜２４．５（重量％）、 Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５ （重量％）、 ＲＯ／Ｒ'2Ｏ（重量比） ０．５以下。
【００２７】ただし、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｚｎから選ばれ
た少なくとも１種、Ｒ’はＬｉ、Ｎａ、Ｋから選ばれた
少なくとも１種である。
た少なくとも１種、Ｒ’はＬｉ、Ｎａ、Ｋから選ばれた
少なくとも１種である。
【００２８】ここで、ＲＯを１重量％以上含んでいるの
は、耐水性などの耐久性を確保するためであり、ＲＯ／
Ｒ'2Ｏ（重量比）を０．５以下としているのは、脆さ指
標値を充分に低くするためである。
は、耐水性などの耐久性を確保するためであり、ＲＯ／
Ｒ'2Ｏ（重量比）を０．５以下としているのは、脆さ指
標値を充分に低くするためである。
【００２９】特に、上記範囲中、本質的に以下のような
ガラスが好ましい。ここで、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＲＯの上
限値は、ＲＯとＲ'2Ｏとの合量および比によって自動的
に決まる値の小数点第２位を４捨５入した値である。
ガラスが好ましい。ここで、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＲＯの上
限値は、ＲＯとＲ'2Ｏとの合量および比によって自動的
に決まる値の小数点第２位を４捨５入した値である。
【００３０】 ＳｉＯ2 ７５．５〜８５．５（重量％）、 ＭｇＯ １〜７．８ （重量％）、 ＣａＯ ０〜６．８ （重量％）、 ＺｎＯ ０〜６．８ （重量％）、 ＲＯ １〜７．８ （重量％）、 Ｎａ2 Ｏ １０〜２２．５（重量％）、 Ｋ2 Ｏ ０〜１０ （重量％）、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜１０ （重量％）、 Ｒ'2Ｏ １０〜２２．５（重量％）、 Ａｌ2 Ｏ3 １〜５ （重量％）。
【００３１】ここで、Ａｌ2 Ｏ3 を１重量％以上含んで
いるのは、耐水性などの耐久性をより向上するためであ
る。
いるのは、耐水性などの耐久性をより向上するためであ
る。
【００３２】また、Ｂ2 Ｏ3 を０．５〜５（重量％）含
有するガラスを本発明の容器に用いる際には、脆さ指標
値を充分に低くするため、上記範囲中で、本質的に、以
下の成分を有するガラスとすることが好ましい。
有するガラスを本発明の容器に用いる際には、脆さ指標
値を充分に低くするため、上記範囲中で、本質的に、以
下の成分を有するガラスとすることが好ましい。
【００３３】 ＳｉＯ2 ７４〜８５．５（重量％）、 Ｂ2 Ｏ3 ０．５〜５ （重量％）、 ＳｉＯ2 ＋Ｂ2 Ｏ3 ７６〜８８ （重量％）、 ＲＯ １〜９ （重量％）、 Ｒ'2Ｏ １０〜２３ （重量％）、 ＲＯ＋Ｒ'2Ｏ １１〜２４ （重量％）、 Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５ （重量％）、 ＲＯ／Ｒ'2Ｏ（重量比） ０．６以下。
【００３４】ただし、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｚｎから選ばれ
た少なくとも１種、Ｒ’はＬｉ、Ｎａ、Ｋから選ばれた
少なくとも１種である。
た少なくとも１種、Ｒ’はＬｉ、Ｎａ、Ｋから選ばれた
少なくとも１種である。
【００３５】ここで、ＲＯを１重量％以上含んでいるの
は、耐水性などの耐久性を確保するためであり、ＲＯ／
Ｒ'2Ｏ（重量比）を０．６以下としているのは、脆さ指
標値を充分に低くするためである。
は、耐水性などの耐久性を確保するためであり、ＲＯ／
Ｒ'2Ｏ（重量比）を０．６以下としているのは、脆さ指
標値を充分に低くするためである。
【００３６】特に、上記範囲中、本質的に以下のような
ガラスが好ましい。ここで、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＲＯの上
限値はＲＯとＲ'2Ｏとの合量および比によって自動的に
決まる値の小数点第２位を４捨５入した値である。
ガラスが好ましい。ここで、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＲＯの上
限値はＲＯとＲ'2Ｏとの合量および比によって自動的に
決まる値の小数点第２位を４捨５入した値である。
【００３７】 ＳｉＯ2 ７４〜８５．５（重量％）、 Ｂ2 Ｏ3 ０．５〜５ （重量％）、 ＳｉＯ2 ＋Ｂ2 Ｏ3 ７６〜８８ （重量％）、 ＭｇＯ １〜８．６ （重量％）、 ＣａＯ ０〜７．６ （重量％）、 ＺｎＯ ０〜７．６ （重量％）、 ＲＯ １〜８．６ （重量％）、 Ｎａ2 Ｏ １０〜２２ （重量％）、 Ｋ2 Ｏ ０〜１０ （重量％）、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜１０ （重量％）、 Ｒ'2Ｏ １０〜２２ （重量％）、 Ａｌ2 Ｏ3 １〜５ （重量％）。
【００３８】ここで、Ａｌ2 Ｏ3 を１重量％以上含んで
いるのは、耐水性などの耐久性をより向上するためであ
る。
いるのは、耐水性などの耐久性をより向上するためであ
る。
【００３９】耐水性に関しては、９９℃の蒸留水に３時
間浸漬した際の、Ｎａ2 Ｏの溶出量が５μｇ／ｃｍ2 未
満であれば、充分な耐水性を有していると考えられる。
間浸漬した際の、Ｎａ2 Ｏの溶出量が５μｇ／ｃｍ2 未
満であれば、充分な耐水性を有していると考えられる。
【００４０】表１のガラスのうち、７つのものについ
て、５０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍの試料を両面研磨後
（側面は、ダイヤモンドソーのアズカット面）、９９℃
の蒸留水に３時間浸漬した際の、Ｎａ2 Ｏの溶出量をμ
ｇ／ｃｍ2 を単位として測定した。結果を表３に示す。
て、５０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍの試料を両面研磨後
（側面は、ダイヤモンドソーのアズカット面）、９９℃
の蒸留水に３時間浸漬した際の、Ｎａ2 Ｏの溶出量をμ
ｇ／ｃｍ2 を単位として測定した。結果を表３に示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【発明の効果】本発明のガラス食器によれば、食器の耐
衝撃性をきわめて高めることができる。また、衝撃によ
り破損したときでも、破損時のガラス微小破片の発生が
少なく、ガラス粉の飛散が少ない。本発明は、本発明の
効果を損しない範囲で種々の応用ができる。
衝撃性をきわめて高めることができる。また、衝撃によ
り破損したときでも、破損時のガラス微小破片の発生が
少なく、ガラス粉の飛散が少ない。本発明は、本発明の
効果を損しない範囲で種々の応用ができる。
【図１】本発明のガラス食器に用いるガラスの密度と脆
さ指標値との関係を示すグラフ（Ｂ2 Ｏ3 を０〜０．５
（重量％）未満含有するもの）。
さ指標値との関係を示すグラフ（Ｂ2 Ｏ3 を０〜０．５
（重量％）未満含有するもの）。
【図２】本発明のガラス食器に用いるガラスの密度と脆
さ指標値との関係を示すグラフ（Ｂ2 Ｏ3 を０．５〜５
（重量％）含有するもの）。
さ指標値との関係を示すグラフ（Ｂ2 Ｏ3 を０．５〜５
（重量％）含有するもの）。
【図３】脆さ指標値の測定を説明する説明図。
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも表面層が、以下の組成であっ
て、密度が２．４３ｇ／ｃｃ以下のガラスからなるガラ
ス食器。 ＳｉＯ2 ７２〜８６ （重量％）、 Ｂ2 Ｏ3 ０〜５ （重量％）、 ＭｇＯ ０〜１０ （重量％）、 ＣａＯ ０〜１０ （重量％）、 ＺｎＯ ０〜１０ （重量％）、 Ｎａ2 Ｏ ６〜２３ （重量％）、 Ｋ2 Ｏ ０〜１０ （重量％）、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜１０ （重量％）、 Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５ （重量％）。 - 【請求項２】該ガラスはＢ2 Ｏ3 を０．５（重量％）以
上含有する請求項１記載のガラス食器。 - 【請求項３】該ガラスはＢ2 Ｏ3 を０〜０．５（重量
％）未満含有するとともに、密度が２．４１ｇ／ｃｃ以
下のガラスである請求項１記載のガラス食器 - 【請求項４】請求項１、２または３記載のガラス食器に
用いるガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347496A JPH09238806A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | ガラス食器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347496A JPH09238806A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | ガラス食器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09238806A true JPH09238806A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12943861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5347496A Pending JPH09238806A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | ガラス食器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09238806A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6906147B2 (en) | 2002-03-20 | 2005-06-14 | Cyclics Corporation | Catalytic systems |
| US6960626B2 (en) | 2000-01-21 | 2005-11-01 | Cyclics Corporation | Intimate physical mixtures containing macrocyclic polyester oligomer and filler |
| US6962968B2 (en) | 2002-12-20 | 2005-11-08 | Cyclics Corporation | Purification of macrocyclic oligoesters |
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| US7071291B2 (en) | 2001-06-27 | 2006-07-04 | Cyclics Corporation | Isolation, formulation and shaping of macrocyclic oligoesters |
| US7151143B2 (en) | 2000-01-21 | 2006-12-19 | Cyclics Corporation | Blends containing macrocyclic polyester oligomer and high molecular weight polymer |
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| US7615511B2 (en) | 2001-10-09 | 2009-11-10 | Cyclics Corporation | Organo-titanate catalysts for preparing pure macrocyclic oligoesters |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP5347496A patent/JPH09238806A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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