JPH09216001A - 連続継手型形鋼の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続継手型形鋼を圧延で製造する際に、継手
部形状不良，圧延時の曲がり，ロール原単位の低下等を
来すことなく、ウェブ厚み・爪部厚みを用途の目的に応
じた所望の任意なサイズに造り分け、爪先端部の開口幅
が一定で、かつ嵌合強度の優れた連続継手型形鋼の製造
手段を提供する。 【解決手段】 中間圧延工程の貫通型のウェブ拘束ガイ
ドＧを付帯した鼓型上下ロール２１ａ，２１ｂを有する
エッジャーミルＥでフランジ先端部のみを外側に屈曲さ
せて爪先端部に屈曲部１ｓを有する連続継手型形鋼を造
形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続継手型形鋼お
よび該形鋼を圧延で成形する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明が対象とする連続継手型形鋼１の
最も代表的な従来の形状例を図９（ａ）に示す。図にお
いて連続継手型形鋼１は、所定のウェブ厚ＴW に形成さ
れたウエブ部１ａの両端に厚みＴF の雌継手部１ｂを有
している。なお左右雌継手部１ｂの中心部間距離Ｗは有
効幅と称される。

【０００３】図９（ｂ），（ｃ），（ｄ）は連続継手型
形鋼１の雌継手部１ｂに嵌合する雄継手部を有する連結
部材６の製品形状例を示し、図９（ｂ）の連結部材６は
フランジ幅の短い単純な形状のＨ形鋼であり、図９
（ｃ）の連結部材６は雄継手部１ｄとなるフランジを外
側に湾曲させて、また図９（ｄ）の連結部材６は雄継手
部１ｄとなるフランジを内側に湾曲させて、雌継手部と
の嵌合時に形成される継手部の内空間（ふところ余裕）
を大きくした変形Ｈ形鋼である。

【０００４】図９（ａ）の連続継手型形鋼１とその連結
部材である図９（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示す連結部材
の断面形状は、いずれも上下左右に完全な対称型であ
る。また、従来からある類似形状の直線型鋼矢板の製品
サイズは一般に有効幅Ｗ，ウェブ厚ＴW および継手部厚
ＴF 毎に設定されているが、本発明の対象とする連続継
手型形鋼１の製品サイズは有効幅Ｗがシリーズ内同一で
ウェブ厚ＴW および継手部厚ＴF を多様な厚み構成とし
ている。

【０００５】これらの連続継手型形鋼の一般的な用途は
図１０（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、
２枚の連続継手型形鋼１のウェブにＨ形鋼３あるいはプ
レート５を溶接してＨ型断面の形材とした、いわゆる箱
型鋼矢板として用いられる。なお、図１０（ａ），
（ｃ）はＨ形鋼３を溶接した例、図１０（ｂ），（ｄ）
はプレート５を溶接した例である。

【０００６】また、図１０（ａ），（ｂ）では雄継手の
部材として連続継手型形鋼１の有効幅Ｗと同等な広幅の
ウェブをもった大形Ｈ形鋼２ａを用いており、図１０
（ｃ），（ｄ）では雄継手の部材として狭幅のウェブを
もった小形Ｈ形鋼２ｂを用いている。さらに、図１０
（ａ）では連続継手型形鋼１と大形Ｈ形鋼２ａの強度不
足を補うため変形防止用補剛材４を用いている。

【０００７】この鋼製箱型鋼矢板の特徴は、断面性能に
優れているので壁厚が薄くでき、構成部材の表面が平滑
であるので壁機能に適し、コンクリートとの合成構造が
容易であるなどであり、その具体的な用途は土留用連続
壁，基礎杭，本設用耐震壁，地滑り深礎杭などがある。
さて、近年の活発な地下空間の開発潮流の中で大深度化
と都市部での工事が主流となってきて、前記の箱型鋼矢
板の基本部材である連続継手型形鋼１に対しては施工性
を重視した継手嵌入性の改善が要請されており、また広
範囲な断面性能を有する製品シリーズの提供が重要な課
題になっている。

【０００８】特に、大深度の地中連続壁を構築する場
合、地上付近では土圧が小さいので連続継手型形鋼１の
ウェブ厚ＴW は小さくてよいが、土圧の増大する地中内
部では土圧の増大に応じてウェブ厚ＴW を大きくして箱
型鋼矢板の剛性強度をたかめる必要がある。この場合、
継手部分の継手部厚ＴF もウェブ厚ＴW の増大に応じて
大きくする。施工時は板厚みの異なる連続継手型形鋼１
からなる比較的に短い箱型鋼矢板を順番に泥水化した地
中に挿入し、ボルト接合にて長さ方向に継ぎ足しつつ敷
設する。

【０００９】一方、連続継手型形鋼１と嵌合する図９
（ｂ），（ｃ），（ｄ）の雄継手材の断面形状および寸
法は全敷設長にわたり一定なので、連続継手型形鋼１の
継手部は製品サイズに係わらず同一の雄継手材との一様
な嵌合性が必要となる。

【００１０】連続継手型形鋼の一般的な製造手段として
は、図１１に示す従来の直線型鋼矢板のいわゆるカリバ
ー圧延方式が挙げられる。同図において粗形鋼片ＢＢ
は、分塊工場または鋳造工場で造られた素材であり、こ
の素材ＢＢをＫ１３からＫ１の各孔型で順次圧延して製
品とするが、この方法は上下ロールの側壁による磨砕作
用を主体とした圧延であるため、前記各孔型の形式は閉
式孔型（Closed Pass)が孔型系列の不可欠な構成要素と
なる。

【００１１】このため孔型の摩耗によるロール改削量が
大きく、ロール原単位が高くなるほか、圧延油とロール
冷却水が多量に必要であり、これが不十分であると、製
品の継手部形状が不安定となり圧延作業は困難を極め
る。また孔型数が多いため、長いロール胴長を要し、有
効幅Ｗの大きい広幅連続継手型形鋼の製造は困難であ
る。

【００１２】この解決策として、継手部を形成する素材
部分に直接圧下を加えることにより成形上の欠点を除去
する圧延として、特公昭47-47784号公報のいわゆるユニ
バーサル圧延法がある。このユニバーサル圧延法の代表
例を図１２に示しており、中間圧延部のＫ４−1,2,3 で
ユニバーサル圧延を行うことによって矩形鋼片ＳＬから
の製造を可能にしている。

【００１３】また特公昭58-38241号公報では、仕上孔型
Ｋ１にも仕上ユニバーサル圧延法を採用して左右継手部
に嵌入した竪ロールで左右継手の孔幅を規制することに
より継手の孔幅のバラツキを抑制する手段も周知であ
る。しかしながら、この方法でも上下水平ロールには比
較的に深くて複雑な孔型が必要であり、前記の諸問題を
解決することができない。

【００１４】他の対策として、直線型鋼矢板の形状を圧
延し易い製品形状へ変更し、Ｈ形鋼のいわゆるユニバー
サル圧延設備を利用し且つ、Ｈ形鋼の圧延法に類似した
手段により圧延できるように改善した方法がある。図１
３に示した特公昭55-11921号公報技術と、図１４に示し
た特開昭55-1913 号公報技術はその例であり、前記の閉
式孔型を有する孔型で圧延した場合の問題は解決してい
るが、特定サイズの直線型鋼矢板の製造を対象とするも
のである。

【００１５】本発明者らは、従来の直線型鋼矢板の圧延
方法を適用した場合、ウエブ厚みＴW および爪部厚ＴF
の造り分けは造形上の制約からごく狭い範囲に制限せざ
るを得ず、しかも同一のロール組を使用して所定の各種
サイズの爪（フランジ）形状・厚さ、ウェブ厚さを有
し、且つ爪開口幅が略一定となる有効幅一定の連続継手
型形鋼を圧延することは不可能であるという問題を解決
するために、特公平07-67561号公報技術をすでに提案し
ている。

【００１６】この圧延方法は、図８に示すように粗造形
材を中間圧延ミルＵ，Ｅを用いてフランジ部が所定の厚
さおよび幅を有し、かつウェブ部が所定の厚さおよび一
定内幅を有する断面が略Ｈ形状の中間圧延材に成形し、
続いて中間仕上圧延ミルＳの幅方向端部にストッパー部
を有する上下水平ロール２２ａ，２２ｂの湾曲部によっ
て前記フランジ先端を拘束しつつ当該フランジ部を外方
に湾曲せしめた後、仕上ミルＦの上下水平ロール２３
ａ，２３ｂの間隙を調整して所定のウェブ厚さ、および
爪部形状・厚さを有し、継手開口幅が略一定で有効幅一
定の連続継手型形鋼に仕上圧延することを特徴とする連
続連続継手型形鋼の圧延方法である。

【００１７】しかし、この連続継手型形鋼は、その使用
目的から連結部材との嵌入性を重視しているが故に、直
線型鋼矢板と比較して連続継手型形鋼と連結部材とを連
結する強度、いわゆる嵌合強度がかなり小さくなるとい
う問題点を有する。この課題を解決するためには連続継
手型形鋼の形状面での改善が必要である。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、連続継手型
形鋼を圧延で製造する際に、継手部形状不良，圧延時の
曲がり，ロール原単位の低下等を来すことなく、ウェブ
厚み・爪部厚みを用途の目的に応じた所望の任意なサイ
ズに造り分け、爪先端部の開口幅が一定で、かつ嵌合強
度の優れた連続継手型形鋼を製造する手段の提供を目的
とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ブレー
クダウンミルを配した粗圧延工程と、ユニバーサルミル
および貫通型のウェブ拘束ガイドを付帯し鼓型ロールを
有するエッジャーミルを配した中間圧延工程と、フラン
ジ曲げ成形ミルを配した中間仕上工程と、仕上ミルを配
した仕上圧延工程とによって連続継手型形鋼を圧延する
方法において、前記中間圧延工程のエッジャーミルでフ
ランジの幅圧下を行って所定のフランジ幅とするととも
に、この幅圧下圧延の最終パスでフランジ先端部のみを
座屈させ、フランジ外側に屈曲させた略Ｈ形状の中間圧
延材を成形し、続いてフランジ幅方向端部のストッパー
部と、フランジ先端部を整形する領域およびフランジを
曲げ成形する領域からなる湾曲部とを有する前記フラン
ジ曲げ成形ミルの上下水平ロールによって、前記中間圧
延材のフランジ先端部の端面を拘束しつつフランジ先端
部を所定の形状に整形するとともにフランジを湾曲せし
めた後、前記仕上ミルで上下水平ロールの間隔を調整し
てウェブを所定の厚さに整形するとともに、フランジ部
を所定の爪形状に湾曲させ、かつ爪先端部の開口幅をほ
ぼ一定に仕上げることを特徴とする連続継手型形鋼の圧
延方法、にある。

【００２０】

【作用】以下、図面を参照して本発明の作用を説明す
る。本発明の圧延方法により製造した連続継手型形鋼
は、図２に示すようにウェブ１ａと爪部１ｂから構成さ
れ、その有効幅Ｗはシリーズ内で一定であり、ウェブ厚
Ｔw は敷設位置に対応して所定寸法に成形される。ま
た、本発明の連続継手型形鋼はウェブ幅方向の両端に一
定の曲率で曲げ加工された爪部１ｂを有するとともに、
その爪先端部には本発明の特徴とする屈曲部１ｓが形成
されている。

【００２１】後に説明するように、この屈曲部１ｓと破
線で示した連結部材６の雄継手部１ｄが噛合って所望の
嵌合強度を得ることができる。さらに、爪先端部の開口
幅ｋは一定であり、連結部材６の雄継手部１ｄとの良好
な嵌合性を保持する。

【００２２】図３は屈曲部１ｓを有する本発明の爪部１
ｂの拡大図であり、図４は比較のために示した屈曲部１
ｓのない従来の爪部１ｃの拡大図である。いずれも図８
（ｄ）に示したフランジ内側に湾曲した雄継手部１ｄを
有する連結部材６と嵌合している状態を例示している。

【００２３】実用時に、嵌合している各継手に引張力Ｆ
1 が作用すると図４の屈曲部１ｓのない従来の爪部１ｃ
はその爪先端部が破線の状態のように矢印の方向に拡が
り、開口幅ｋがｋ２まで拡大し、最終的には雄継手部１
ｄの爪幅ｇより大きくなって雄継手部１ｄを離脱する。

【００２４】一方、図３に示すように本発明の爪部１ｂ
でも引張力Ｆ2 を受けた場合に図４に示した爪部１ｃと
同様に外方に拡がり模式的に破線で示した形状を呈する
が、爪先端部に屈曲部１ｓを設けているため雄継手部１
ｄが爪先端部の屈曲部１ｓと噛合う形になり、開口幅ｋ
はｋ２よりかなり小さいｋ１までしか拡大しない。

【００２５】その後、雄継手部１ｄが爪先端部の屈曲部
１ｓと噛合った状態で引張力が作用するため、図４の場
合と比較してかなり大きな引張力が作用しても雄継手部
１ｄは離脱せず、結果として嵌合強度が大きくなる。

【００２６】図１（ａ），（ｂ）は、本発明を連続継手
型形鋼の製造に適用する場合の圧延プロセスの一例を図
示したものである。本発明の粗圧延工程では、ブレーク
ダウンミルＢＤの上下水平ロールによって矩形断面のス
ラブまたはドッグボーン状の鋼片を素材として複数回の
エッジングを行い、略Ｈ形状のドッグボーン状の粗造形
材に加工する。これは従来周知のＨ形鋼などフランジを
有する形鋼の粗造形と同様な工程であるので、詳細な説
明は省略する。

【００２７】次に中間圧延工程では、ユニバーサルミル
Ｕと貫通型のウェブ拘束ガイドＧを付帯し鼓型上下ロー
ル２１ａ，２１ｂを有するエッジャーミルＥによって前
記粗造形材を所定のウェブ厚、フランジ厚、およびフラ
ンジ幅のウェブ１ａＵとフランジ１ｂＵを有するウェブ
内幅一定の略Ｈ形断面の中間粗圧延材に圧延造形する。
ここで水平ロール２０ａ，２０ｂの外形は、特公平07-6
7561号公報に示されたものと同じく、中間粗圧延材のウ
ェブ１ａＵを圧下する面が平坦であり、好ましくはフラ
ンジ内側面に当接する側面が傾斜角α（ほぼ３〜１０
°）を有するものでよく、従来のＨ形鋼圧延用のユニバ
ーサルミルの水平ロールと共用化できる。

【００２８】また竪ロール３０ａ，３０ｂの形状は中間
粗圧延材のフランジ１ｂＵを圧下する面が平坦なもので
あり、これも従来のＨ形鋼圧延用のユニバーサルミルの
竪ロールと共用化できる。この水平ロール２０ａ，２０
ｂと竪ロール３０ａ，３０ｂの間隙を調整することによ
り、所望のウェブ厚およびフランジ厚に造形することが
できる。

【００２９】また前記ユニバーサルミルＵで圧延された
中間粗圧延材は、ユニバーサルミルＵと対に配置された
鼓型上下ロール２１ａ，２１ｂを有するエッジャーミル
Ｅで、フランジ１ｂＥの先端部のみが整形される。本発
明の特徴として、このエッジャーミルによる圧延の最終
圧延パスで大きなフランジ１ｂＥの幅圧下を行い、フラ
ンジ１ｂＥの先端部のみを座屈させて屈曲部１ｓＥを形
成する。

【００３０】ここで、異なる有効幅Ｗ（中間圧延工程で
はウェブ高さに相当）を有する製品サイズを製造する際
に鼓型上下ロール２１ａ，２１ｂの間隙を調整すること
により同一のロールを使用可能であることが、鼓型上下
ロール２１ａ，２１ｂを有するエッジャーミルＥを用い
ることの利点である。なお、本例ではユニバーサルミル
ＵとエッジャーミルＥとを１基づつ配置して一対とした
が、必要に応じて複数対の圧延機を用いてもよい。

【００３１】また、鼓型ロールを有するエッジャーミル
を用いると必然的にウェブを拘束しないでフランジ幅圧
下を行うこととなり寸法精度の悪化および形状の崩れが
懸念されるが、貫通型のウェブ拘束ガイドＧを用いるこ
とにより、各圧延パスでウェブを拘束しながらフランジ
幅圧下を行うことができ、高寸法精度および良好な形状
を維持できる。

【００３２】次のフランジ曲げ成形工程では、フランジ
先端部を整形する領域およびフランジを曲げ成形する領
域からなる湾曲部ＣＰを有するフランジ曲げ成形ミルＳ
の上下水平ロール２２ａ，２２ｂによって、前記粗ユニ
バーサルミルＵとエッジャーミルＥで圧延された各種ウ
ェブ厚の略Ｈ形断面の中間粗圧延材のフランジ部を外側
へ曲げ加工するとともに、フランジ最先端部を上下水平
ロール２２ａ，２２ｂのストッパー部ＳＰで拘束しつつ
フランジ先端を所定の形状を有する屈曲部１ｓＳに整形
して、ウェブ１ａＳ，フランジ１ｂＳおよび屈曲部１ｓ
Ｓを有するフランジを予備曲げ加工された中間仕上材を
造形する。

【００３３】最後の仕上圧延工程では、仕上ミルＦの上
下水平ロール２３ａ，２３ｂによって前記の中間仕上材
のウェブを圧下するとともにフランジの仕上曲げ加工を
行い、ウェブ１ａの幅方向両側に略円弧状に曲げ成形し
た爪部１ｂを有し、爪先端部のみに屈曲部１ｓを持つと
ともに爪先端部の開口幅を左右一定に形成された本発明
の連続継手型形鋼へと仕上げる。

【００３４】本発明の特徴であるフランジ先端部の屈曲
部は、前記の図１（ｂ）に示したエッジャーミルＥの最
終圧延パスで大きなフランジ幅圧下を行い、フランジ先
端部のみを座屈させて成形される。この際フランジの内
側面はエッジャーミルＥの鼓型上下ロール２１ａ，２１
ｂの側面で拘束されるため、フランジ先端部は外側に座
屈・屈曲する。また屈曲部の倒れ角度はフランジ幅圧下
量が大きくなるほど増大する。

【００３５】このように成形される屈曲部の倒れ角度の
調整方法、およびその適正な倒れ角度について次に説明
する。図５（ａ）には仕上曲げ加工後の屈曲部１ｓの延
長線とウェブ１ａとのなす角度が９０°の場合を例とし
て示した。

【００３６】仕上曲げ加工後の屈曲部１ｓの延長線とウ
ェブ１ａとのなす角度は、エッジャー圧延後の屈曲部の
角度θに仕上曲げ加工により付与される角度φを足した
ものであり、また仕上曲げ加工により付与される角度φ
は屈曲開始点ＳＰが決まれば幾何学的に求まるので、前
記のθ＝９０°−φを満足するようにエッジャー圧延で
のフランジ幅圧下量を変えてその段階でのフランジ先端
部の屈曲量を調整すればよい。

【００３７】屈曲部の適正な倒れ角度は、雄継手部１ｄ
の先端部と屈曲部１ｓの内側コーナー部とがスムースに
噛合うとともに、屈曲部によるストッパー効果を十分に
発揮するように決定する。実用的には、仕上曲げ加工後
の屈曲部１ｓの延長線とウェブ１ａとのなす角度（θ＋
φ）を９０°〜１２０°程度にすればよい。

【００３８】次に屈曲部の適正長さは以下の３点から決
まる。すなわち、（１）エッジャーミルによるフランジ
幅圧下により所要の座屈を生じさせられる長さ、（２）
雄継手部と適正に噛合うとともに屈曲部によるストッパ
ー効果を十分に発揮する長さ、（３）連続継手型形鋼の
爪部と雄継手部との良好な嵌入性を維持する長さ、以上
の点を満足する必要がある。

【００３９】（１）については屈曲部の長さが長いほど
座屈させ易く、また（２）および（３）については屈曲
部の長さがある長さ以上になると不具合が生じる。図５
（ｂ）に示すように屈曲部の長さＬが長い場合には、屈
曲部１ｓの角度は前記の必要条件を満足することができ
ず、そのため屈曲部による嵌合強度向上も期待できな
い。

【００４０】また連続継手型形鋼の爪部の内側の空間が
狭くなり雄継手部の良好な嵌入性も維持できない。前記
の（１）〜（３）を考慮すると、実用的にはフランジ先
端厚ＴFEの１〜３倍程度が適正である。

【００４１】屈曲部の長さの制御方法としては、図６
（ａ）に示すようにフランジ外側面の水冷装置ＣＷに
て、フランジ１ｂＵの外側面において座屈を発生させる
べき範囲以外、すなわち範囲ＲF のみを水冷して変形抵
抗を高める方法、または図６（ｂ）に示すように、ウェ
ブ圧下面からロールの軸心に向かってその胴幅が広くな
り、中でもフランジ先端部を圧延する部分の胴幅の増加
率が大きくなるように、部分的に形状を変えたテーパー
あるいは曲線を形成する外形とした中間圧延工程のユニ
バーサルミルの水平ロール２０ｃ，２０ｄおよび軸方向
両側のフランジ先端相当部が中央部より径小であるテー
パーあるいは曲線を形成する外形とした竪ロール３０
ｃ，３０ｄを用いて、ユニバーサル圧延段階で屈曲部を
予め成形する方法がある。

【００４２】更に図６（ｃ）に示すように、ウェブ圧下
面からロールの軸心に向かってその胴幅が広くなり、た
だしフランジ先端部を圧延する部分のみは一定胴幅とな
るように、部分的に形状を変えた中間圧延工程のユニバ
ーサルミルの水平ロール２０ｅ，２０ｆとフランジ圧下
面がフラットな竪ロールとを用いて、フランジ先端部の
みが座屈するようにフランジ厚みを予め変えておく方法
などを採用すればよい。

【００４３】ただし、図６（ａ）の方法では冷却水が下
に流下するため、下フランジ先端部も冷却されてエッジ
ャー圧延後の屈曲部の形状が上下で多少不均一になる可
能性があるので、図６（ｂ），（ｃ）の方法がより確実
な制御方法である。しかし、図６（ａ）の方法では冷却
領域を調整することにより同一のロールを用いて屈曲部
の形状をある程度任意に造り分けることができるという
長所もある。

【００４４】なおフランジ曲げ成形ミルＳでの圧延方法
としては、図７に示すように幅方向端部にストッパー部
を有さない上下水平ロール２２ｃ，２２ｄとストッパー
部の役割をするくさび型竪ロールＴＦによって成形する
方法も適用できる。

【００４５】

【実施例】以下では実施例として、爪先端部に屈曲部を
有する本発明の連続継手型形鋼、および屈曲部のない従
来の連続継手型形鋼の嵌合強度を各々測定し比較した結
果を説明する。使用した連続継手型形鋼の共通寸法は、
ウェブ厚み１２mm，有効幅７００mm，爪先端部の厚み８
mm，爪部平均厚み１２mm，爪部中心長さ２１０mmおよび
爪部曲率半径４５mmであり、これに本発明の連続継手型
形鋼には４カ所の爪先端部に各々長さ２０mmの屈曲部を
設けている。

【００４６】また連結部材の雄継手部は図３の１ｄと同
じ形状とした。嵌合強度テストはＪＩＳ規格に準拠し
て、圧延材から圧延方向に１００mmの試験片を切り出し
て、連続継手型形鋼と連結部材とを噛み合わせて引張軸
と試験片のウェブの面が平行になるようにセットして行
った。表１には、試験結果を壁長１ｍ当たりに換算した
嵌合強度を示す。

【表１】

【００４７】上記の結果から、従来の連続継手型形鋼に
対して本発明の連続継手型形鋼の嵌合強度は約１．５倍
であり、極めて優れていることは明らかである。また、
嵌入性も良好であることが確認された。

【００４８】

【発明の効果】本発明の連続継手型形鋼は良好な継手嵌
入性を有するとともに、嵌合強度が極めて高い。またこ
れを製造するに際しても大幅な設備変更を必要とせず、
既存のＨ形鋼圧延装置列の同一のロール組で多サイズの
ウェブ厚み・爪部厚みの連続継手型形鋼を自在に造り分
けることができる。

【００４９】使用する素材のサイズを集約でき、圧延ロ
ールおよびその他の付帯部品は少なく、ロール組替回数
も最小限に抑えることができるなど、操業上および設備
上のメリットは大きい。さらに高品質で多サイズの連続
継手型形鋼を例え小ロットでも効率的に製造できるた
め、市場ニーズに迅速かつ的確に応えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明を連続継手型形鋼の製造に適用
する場合の圧延方法の平面図、（ｂ）は（ａ）の部分断
面の説明図。

【図２】本発明の圧延方法により製造した連続継手型形
鋼の一例を示す断面図。

【図３】本発明の圧延方法により成形した屈曲部を有す
る爪部と連結部材の雄継手部との嵌合状況を示す説明
図。

【図４】従来の屈曲部が無い爪部と連結部材の雄継手部
との嵌合状況を示す説明図。

【図５】（ａ）は本発明の屈曲部の適正角度の決定方法
の説明図、（ｂ）は屈曲部が長すぎる場合の不具合の説
明図。

【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の屈曲部の長
さの制御方法の説明図。

【図７】フランジ曲げ成形ミルでの圧延方法の説明図。

【図８】従来の連続継手型形鋼の圧延方法を示す説明
図。

【図９】（ａ）〜（ｄ）は連続継手型形鋼および連結部
材の例を示す断面図。

【図１０】（ａ）〜（ｄ）は連続継手型形鋼の使用例を
示す説明図。

【図１１】従来の孔型圧延法による上下非対称左右対称
型直線型鋼矢板の圧延法を示す説明図。

【図１２】従来の孔型圧延法の一部にユニバーサル圧延
法を適用した上下非対称左右対称型直線型鋼矢板の圧延
法を示す説明図。

【図１３】従来のユニバーサル圧延法による上下対称左
右非対称型直線型鋼矢板の圧延法を示す説明図。

【図１４】従来のユニバーサル圧延法による上下非対称
左右対称型直線型鋼矢板の圧延法を示す説明図。

【符号の説明】

ＢＤ：ブレークダウンミル Ｕ ：ユニバーサルミル Ｅ ：エッジャーミル Ｓ ：フランジ曲げ成形ミル Ｆ ：仕上ミル Ｇ ：貫通型のウェブ拘束ガイド １ａ：本発明の連続継手型形鋼のウェブ １ｂ：本発明の連続継手型形鋼の爪部 １ｓ：本発明の連続継手型形鋼の屈曲部 ２０ａ，２０ｂ：ユニバーサルミルＵの水平ロール ３０ａ，３０ｂ：ユニバーサルミルＵの竪ロール ２１ａ，２１ｂ：エッジャーミルＥの鼓型上下ロール ２２ａ，２２ｂ：フランジ曲げ成形ミルＳの上下ロール ２３ａ，２３ｂ：仕上ミルＦの上下ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブレークダウンミルを配した粗圧延工程
   と、ユニバーサルミルおよび貫通型のウェブ拘束ガイド
   を付帯し鼓型ロールを有するエッジャーミルを配した中
   間圧延工程と、フランジ曲げ成形ミルを配した中間仕上
   工程と、仕上ミルを配した仕上圧延工程とによって連続
   継手型形鋼を圧延する方法において、前記中間圧延工程
   のエッジャーミルでフランジの幅圧下を行って所定のフ
   ランジ幅とするとともに、この幅圧下圧延の最終パスで
   フランジ先端部のみを座屈させ、フランジ外側に屈曲さ
   せた略Ｈ形状の中間圧延材を成形し、続いてフランジ幅
   方向端部のストッパー部と、フランジ先端部を整形する
   領域およびフランジを曲げ成形する領域からなる湾曲部
   とを有する前記フランジ曲げ成形ミルの上下水平ロール
   によって、前記中間圧延材のフランジ先端部の端面を拘
   束しつつフランジ先端部を所定の形状に整形するととも
   にフランジを湾曲せしめた後、前記仕上ミルで上下水平
   ロールの間隔を調整してウェブを所定の厚さに整形する
   とともに、フランジ部を所定の爪形状に湾曲させ、かつ
   爪先端部の開口幅をほぼ一定に仕上げることを特徴とす
   る連続継手型形鋼の圧延方法。