JPH0919717A - レーイング式線材巻取機 - Google Patents
レーイング式線材巻取機Info
- Publication number
- JPH0919717A JPH0919717A JP17103195A JP17103195A JPH0919717A JP H0919717 A JPH0919717 A JP H0919717A JP 17103195 A JP17103195 A JP 17103195A JP 17103195 A JP17103195 A JP 17103195A JP H0919717 A JPH0919717 A JP H0919717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cone head
- hollow shaft
- wire rod
- cone
- winding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 軸芯回りに回転駆動する中空軸３と、この中
空軸３の先端に取付けられたコーンヘッド９と、後部を
取付け体10を介して前記中空軸３内に設けられるととも
に、前部をコーンヘッド９の外周面にラセン状に沿わせ
て設けられた線材ガイドパイプ11と、前記コーンヘッド
９の外方に設けられたコーンヘッドカバー16とを備えて
なるレーイング式線材巻取機において、コーンヘッド９
の外周面とコーンヘッドカバー16との間に軸受18を介在
させてコーンヘッドカバー16でコーンヘッド９を回転可
能に支持する。 【効果】 高速運転時の異常振動が抑制され中空軸の疲
労破壊、中空軸の軸受の摩耗及び破損などの不具合を懸
念することなく高速で線材の巻取りをなし得ると同時
に、コーンヘッドが円滑に回転することからコーンヘッ
ドより放出される線材コイル径の制御が精度良く行え
る。
空軸３の先端に取付けられたコーンヘッド９と、後部を
取付け体10を介して前記中空軸３内に設けられるととも
に、前部をコーンヘッド９の外周面にラセン状に沿わせ
て設けられた線材ガイドパイプ11と、前記コーンヘッド
９の外方に設けられたコーンヘッドカバー16とを備えて
なるレーイング式線材巻取機において、コーンヘッド９
の外周面とコーンヘッドカバー16との間に軸受18を介在
させてコーンヘッドカバー16でコーンヘッド９を回転可
能に支持する。 【効果】 高速運転時の異常振動が抑制され中空軸の疲
労破壊、中空軸の軸受の摩耗及び破損などの不具合を懸
念することなく高速で線材の巻取りをなし得ると同時
に、コーンヘッドが円滑に回転することからコーンヘッ
ドより放出される線材コイル径の制御が精度良く行え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーイング式線材
巻取機に関し、特に線材圧延設備としての高速巻取りに
適した横型レーイング式線材巻取機に関するものであ
る。
巻取機に関し、特に線材圧延設備としての高速巻取りに
適した横型レーイング式線材巻取機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図２を参照して横型レーイング式線材巻
取機について説明する。ハウジング21に前後（線材の走
行方向上流側を前とする。）の軸受22，23によって軸芯
回りに回転自在として中空軸24が支持され、この中空軸
24はベベルギヤ伝動体25を介して図外のモータによって
駆動される。
取機について説明する。ハウジング21に前後（線材の走
行方向上流側を前とする。）の軸受22，23によって軸芯
回りに回転自在として中空軸24が支持され、この中空軸
24はベベルギヤ伝動体25を介して図外のモータによって
駆動される。
【０００３】中空軸24の先端にはコーンヘッド26が取付
けられ、そのコーンヘッド26の外周面には線材ガイドパ
イプ27がラセン状に沿わせて設けられている。線材ガイ
ドパイプ27の後部側は、コーンヘッド26の後部より内部
に貫通し、後部は取付け体28を介して前記中空軸24内に
設けられている。なお、図中、29は中空軸24に挿設した
入口ガイド、30はコーンヘッド26の外方に設けられたコ
ーンヘッドカバーである。
けられ、そのコーンヘッド26の外周面には線材ガイドパ
イプ27がラセン状に沿わせて設けられている。線材ガイ
ドパイプ27の後部側は、コーンヘッド26の後部より内部
に貫通し、後部は取付け体28を介して前記中空軸24内に
設けられている。なお、図中、29は中空軸24に挿設した
入口ガイド、30はコーンヘッド26の外方に設けられたコ
ーンヘッドカバーである。
【０００４】上記の構成において、線材31は、入口ガイ
ド29に導入され、更に線材ガイドパイプ27内に導通され
て図外の搬送コンベヤ上にラセン状に展開させて放出さ
れ、その後、搬送コンベヤに連結される熱処理装置によ
り熱処理されてコイル状に整形される。
ド29に導入され、更に線材ガイドパイプ27内に導通され
て図外の搬送コンベヤ上にラセン状に展開させて放出さ
れ、その後、搬送コンベヤに連結される熱処理装置によ
り熱処理されてコイル状に整形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のレーイング
式線材巻取機においては、中空軸24の先端に、ラセン状
の線材ガイドパイプ27を有する質量大なるコーンヘッド
26をオーバハングさせて取付けていることから、線速10
0m／sec 以上（中空軸2000rpm 以上）で操業すると、中
空軸24に有害な振動が発生し、この振動により、：中
空軸24の疲労破壊。：中空軸24の軸受22，23の異常摩
耗及び破損。：コーンヘッド26とコーンヘッドカバー
30の最小隙間部が接触するため、コーンヘッド26の周速
が変化し放出される線材コイル径の制御ができなくな
る。：コーンヘッドカバー30と放出される線材コイル
の接触のタイミングも増え、疵の発生が起きやすくな
る。等の不具合が懸念される。
式線材巻取機においては、中空軸24の先端に、ラセン状
の線材ガイドパイプ27を有する質量大なるコーンヘッド
26をオーバハングさせて取付けていることから、線速10
0m／sec 以上（中空軸2000rpm 以上）で操業すると、中
空軸24に有害な振動が発生し、この振動により、：中
空軸24の疲労破壊。：中空軸24の軸受22，23の異常摩
耗及び破損。：コーンヘッド26とコーンヘッドカバー
30の最小隙間部が接触するため、コーンヘッド26の周速
が変化し放出される線材コイル径の制御ができなくな
る。：コーンヘッドカバー30と放出される線材コイル
の接触のタイミングも増え、疵の発生が起きやすくな
る。等の不具合が懸念される。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、上述の如き高速運転時の異常
振動を防止し不具合を懸念することなく高速で線材の巻
取りをなし得るレーイング式線材巻取機を提供するもの
である。
のであって、その目的は、上述の如き高速運転時の異常
振動を防止し不具合を懸念することなく高速で線材の巻
取りをなし得るレーイング式線材巻取機を提供するもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るレーイング式線材巻取機は、軸芯回
りに回転駆動する中空軸と、この中空軸の先端に取付け
られたコーンヘッドと、後部を取付け体を介して前記中
空軸内に設けられると共に、前部をコーンヘッドの外周
面にラセン状に沿わせて設けられた線材ガイドパイプ
と、前記コーンヘッドの外方に設けられたコーンヘッド
カバーとを備えてなるレーイング式線材巻取機におい
て、コーンヘッドの外周面とコーンヘッドカバーとの間
に軸受を介在させてコーンヘッドカバーでコーンヘッド
を回転可能に支持してなるものである。
めに、本発明に係るレーイング式線材巻取機は、軸芯回
りに回転駆動する中空軸と、この中空軸の先端に取付け
られたコーンヘッドと、後部を取付け体を介して前記中
空軸内に設けられると共に、前部をコーンヘッドの外周
面にラセン状に沿わせて設けられた線材ガイドパイプ
と、前記コーンヘッドの外方に設けられたコーンヘッド
カバーとを備えてなるレーイング式線材巻取機におい
て、コーンヘッドの外周面とコーンヘッドカバーとの間
に軸受を介在させてコーンヘッドカバーでコーンヘッド
を回転可能に支持してなるものである。
【０００８】そして、上記レーイング式線材巻取機にお
いては、軸受がすべり軸受であってもよい。
いては、軸受がすべり軸受であってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係るレーイング
式線材巻取機の正断面図である。
に基づいて説明する。図１は、本発明に係るレーイング
式線材巻取機の正断面図である。
【００１０】図において、機台１にハウジング２が固定
されており、このハウジング２内には、軸芯をほぼ水平
とした中空軸３が前後の軸受４，５によって軸芯回りに
回転自在に支持されている。
されており、このハウジング２内には、軸芯をほぼ水平
とした中空軸３が前後の軸受４，５によって軸芯回りに
回転自在に支持されている。
【００１１】上記中空軸３は、その中間部に設けられた
ベベルギヤ伝動体６を介して図外のモータによって軸芯
回りに回転駆動可能とされている。そして、中空軸３の
後部にはハウジング２の蓋体７に取付けられた入口ガイ
ドパイプ８が中空軸３の軸芯を共通軸芯として内挿され
ており、また、中空軸３の先端には中空の円錐形をした
コーンヘッド９が中空軸３の軸芯を共通軸芯として取付
けられている。またさらに、中空軸３の内部には前記入
口ガイドパイプ８に続いて取付け体10が設けられ、この
取付け体10に、コーンヘッド９の外周面にラセン状に沿
わせて設けられた線材ガイドパイプ11の後部が取付けら
れている。
ベベルギヤ伝動体６を介して図外のモータによって軸芯
回りに回転駆動可能とされている。そして、中空軸３の
後部にはハウジング２の蓋体７に取付けられた入口ガイ
ドパイプ８が中空軸３の軸芯を共通軸芯として内挿され
ており、また、中空軸３の先端には中空の円錐形をした
コーンヘッド９が中空軸３の軸芯を共通軸芯として取付
けられている。またさらに、中空軸３の内部には前記入
口ガイドパイプ８に続いて取付け体10が設けられ、この
取付け体10に、コーンヘッド９の外周面にラセン状に沿
わせて設けられた線材ガイドパイプ11の後部が取付けら
れている。
【００１２】上記線材ガイドパイプ11は、その後部の導
入口12が入口ガイドパイプ８と共通軸芯として開口して
おり、放出端13に到って曲線形状（ラセン状）に形成さ
れており、放出端13はコーンヘッド９の先端外周面にク
ランプ14により固定されている。そして、コーンヘッド
９の先端外周面のクランプ14の外周には円筒体15が取付
けられ、この円筒体15とコーンヘッド９の外周を覆うよ
うにして機台１に取付けられたコーンヘッドカバー16の
先端内周との間にはすべり軸受メタル17が取付けられす
べり軸受18が構成されている。
入口12が入口ガイドパイプ８と共通軸芯として開口して
おり、放出端13に到って曲線形状（ラセン状）に形成さ
れており、放出端13はコーンヘッド９の先端外周面にク
ランプ14により固定されている。そして、コーンヘッド
９の先端外周面のクランプ14の外周には円筒体15が取付
けられ、この円筒体15とコーンヘッド９の外周を覆うよ
うにして機台１に取付けられたコーンヘッドカバー16の
先端内周との間にはすべり軸受メタル17が取付けられす
べり軸受18が構成されている。
【００１３】したがって、上記構成においては、中空軸
３とその先端に設けられたコーンヘッド９からなる回転
体は、軸受４，５及びすべり軸受18により３点で支持さ
れることから、中空軸３にオーバハングして設けられた
コーンヘッド９の芯振れなどの有害な振動が防止され、
これにより、中空軸３の疲労破壊、軸受４，５の異常摩
耗及び破損などの不具合を起こす懸念がなくなる。ま
た、コーンヘッド９が円滑に回転することからコーンヘ
ッド９より放出される線材コイル径の制御が精度良く行
える。またさらに、コーンヘッド９より放出される線材
コイルがコーンヘッドカバーに接触することがなくなり
疵の発生が軽減される。
３とその先端に設けられたコーンヘッド９からなる回転
体は、軸受４，５及びすべり軸受18により３点で支持さ
れることから、中空軸３にオーバハングして設けられた
コーンヘッド９の芯振れなどの有害な振動が防止され、
これにより、中空軸３の疲労破壊、軸受４，５の異常摩
耗及び破損などの不具合を起こす懸念がなくなる。ま
た、コーンヘッド９が円滑に回転することからコーンヘ
ッド９より放出される線材コイル径の制御が精度良く行
える。またさらに、コーンヘッド９より放出される線材
コイルがコーンヘッドカバーに接触することがなくなり
疵の発生が軽減される。
【００１４】なお、上記実施の形態では、軸受として最
も好ましいすべり軸受18を使用した例を説明したが、本
発明はこの例に限定されるものではなく、ころがり軸受
を使用することができる。ただし、ころがり軸受ではＤ
m ｎ値限界を越え高速回転での使用ができない場合があ
るのに対して、すべり軸受であればその懸念がない。
も好ましいすべり軸受18を使用した例を説明したが、本
発明はこの例に限定されるものではなく、ころがり軸受
を使用することができる。ただし、ころがり軸受ではＤ
m ｎ値限界を越え高速回転での使用ができない場合があ
るのに対して、すべり軸受であればその懸念がない。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るレー
イング式線材巻取機であれば、高速運転時の異常振動が
抑制でき中空軸の疲労破壊、中空軸の軸受の摩耗及び破
損などの不具合を懸念することなく高速で線材の巻取り
をなし得ると同時に、コーンヘッドが円滑に回転するこ
とからコーンヘッドより放出される線材コイル径の制御
が精度良く行える。またさらに、コーンヘッドより放出
される線材コイルがコーンヘッドカバーに接触すること
がないので疵の発生を軽減できる。
イング式線材巻取機であれば、高速運転時の異常振動が
抑制でき中空軸の疲労破壊、中空軸の軸受の摩耗及び破
損などの不具合を懸念することなく高速で線材の巻取り
をなし得ると同時に、コーンヘッドが円滑に回転するこ
とからコーンヘッドより放出される線材コイル径の制御
が精度良く行える。またさらに、コーンヘッドより放出
される線材コイルがコーンヘッドカバーに接触すること
がないので疵の発生を軽減できる。
【図１】本発明に係るレーイング式線材巻取機の正断面
図である。
図である。
【図２】従来例の正断面図である。
１：機台 ２：ハウジング
３：中空軸 ４，５：軸受 ６：ベベルギヤ伝動体
７：蓋体 ８：入口ガイドパイプ ９：コーンヘッド 1
0：取付け体 11：線材ガイドパイプ 12：導入口 1
3：放出端 14：クランプ 15：円筒体 1
6：コーンヘッドカバー 17：軸受メタル 18：すべり軸受
３：中空軸 ４，５：軸受 ６：ベベルギヤ伝動体
７：蓋体 ８：入口ガイドパイプ ９：コーンヘッド 1
0：取付け体 11：線材ガイドパイプ 12：導入口 1
3：放出端 14：クランプ 15：円筒体 1
6：コーンヘッドカバー 17：軸受メタル 18：すべり軸受
Claims (2)
- 【請求項１】 軸芯回りに回転駆動する中空軸と、この
中空軸の先端に取付けられたコーンヘッドと、後部を取
付け体を介して前記中空軸内に設けられるとともに、前
部をコーンヘッドの外周面にラセン状に沿わせて設けら
れた線材ガイドパイプと、前記コーンヘッドの外方に設
けられたコーンヘッドカバーとを備えてなるレーイング
式線材巻取機において、コーンヘッドの外周面とコーン
ヘッドカバーとの間に軸受を介在させてコーンヘッドカ
バーでコーンヘッドを回転可能に支持したことを特徴と
するレーイング式線材巻取機。 - 【請求項２】 軸受がすべり軸受である請求項１記載の
レーイング式線材巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17103195A JPH0919717A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | レーイング式線材巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17103195A JPH0919717A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | レーイング式線材巻取機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919717A true JPH0919717A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15915812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17103195A Withdrawn JPH0919717A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | レーイング式線材巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919717A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100485539B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2005-04-28 | 모건 컨스트럭션 캄파니 | 오프셋 예압을 갖는 레잉 헤드 베어링 |
| KR101353855B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2014-01-21 | 주식회사 포스코 | 선재코일 균일냉각장치 |
| JP2014506838A (ja) * | 2011-03-04 | 2014-03-20 | ダニエリ アンド シー．オフィチネ メッカニチェ ソシエタ ペル アチオニ | コイル撚りヘッド |
| CN105463743A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-04-06 | 邹桂平 | 一种纺织撑丝机入料卸料装置 |
| JP2016526485A (ja) * | 2013-06-20 | 2016-09-05 | シーメンス インダストリー インコーポレイテッドＳｉｅｍｅｎｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ， Ｉｎｃ． | 圧延機レイングヘッド |
| CN105964726A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-28 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种吐丝机吐丝管固定装置 |
| CN109174987A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-11 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种高线吐丝的控制方法、系统、存储介质和计算设备 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17103195A patent/JPH0919717A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100485539B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2005-04-28 | 모건 컨스트럭션 캄파니 | 오프셋 예압을 갖는 레잉 헤드 베어링 |
| US7086783B2 (en) | 2001-12-14 | 2006-08-08 | Morgan Construction Company | Laying head bearing with offset preloading |
| JP2014506838A (ja) * | 2011-03-04 | 2014-03-20 | ダニエリ アンド シー．オフィチネ メッカニチェ ソシエタ ペル アチオニ | コイル撚りヘッド |
| KR101353855B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2014-01-21 | 주식회사 포스코 | 선재코일 균일냉각장치 |
| JP2016526485A (ja) * | 2013-06-20 | 2016-09-05 | シーメンス インダストリー インコーポレイテッドＳｉｅｍｅｎｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ， Ｉｎｃ． | 圧延機レイングヘッド |
| CN105463743A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-04-06 | 邹桂平 | 一种纺织撑丝机入料卸料装置 |
| CN105964726A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-28 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种吐丝机吐丝管固定装置 |
| CN109174987A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-11 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种高线吐丝的控制方法、系统、存储介质和计算设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2739636B2 (ja) | 高速ロッド圧延機の捻りヘッド | |
| JPH0919717A (ja) | レーイング式線材巻取機 | |
| JPH09243831A (ja) | 線条体繰出し装置及び繰出し方法 | |
| KR920009007Y1 (ko) | 낚시용 스피닝리일의 베일아암 로울러의 지지장치 | |
| JP2548371Y2 (ja) | フェルト回転ロール | |
| JPH06226506A (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| US4135356A (en) | Friction false twister | |
| JPH0592869A (ja) | レーイング式線材巻取機 | |
| KR930002405Y1 (ko) | Yk-4 개연기의 테이프권회장치 | |
| JPH0450259B2 (ja) | ||
| JP3192502B2 (ja) | 内面溝付管加工装置 | |
| KR20010114270A (ko) | 사조 권취 장치 및 사조 패키지 제조 방법과 모터 | |
| JP2003094138A (ja) | 線材のねじれ解消装置及び方法 | |
| US5398493A (en) | Spindle device capable of eliminating a rotational drive mechanism for a tubular spindle by using a spinning stream of compressed air | |
| JPH08214491A (ja) | 回転電機 | |
| JPH08175752A (ja) | 糸条巻取機 | |
| CN219445679U (zh) | 导轮组件、收放线总成及线切割机 | |
| JPH069710B2 (ja) | 巻取りリ−ル | |
| JPS62175387A (ja) | ドレンワイヤ巻付装置 | |
| JP2001293545A (ja) | 金型遠心力鋳造用スリーブ | |
| JPS6338203Y2 (ja) | ||
| JPH08245070A (ja) | 紡績機のデリベリローラ | |
| JP2004106949A (ja) | ゴデットローラ装置 | |
| JPH07267492A (ja) | トラバース装置 | |
| JPH0446704A (ja) | 中ぐり加工機主軸の切削液侵入防止装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |