JPH09160032A

JPH09160032A - 照明装置、並びに当該照明装置を用いた液晶表示装置、携帯端末機器、車載用機器及び光学的認識装置

Info

Publication number: JPH09160032A
Application number: JP7346710A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kurahashi; 毅倉橋; Osamu Nishizaki; 修西崎; Shigeru Aoyama; 茂青山
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 1997-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】照明装置（面光源装置）の薄型化と省電力化
を図り、さらに組立性の向上を図る。【解決手段】透明樹脂からなる導光板２２の端部上面
に光源部２４を設ける。光源部２４には、光の出射方向
が導光板２２の光出射面と垂直になるようにして発光素
子２３をインサート成形する。また、導光板２２の端部
においては、発光素子２３の下方を斜めにカットして反
射面３２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は照明装置、並びに当
該照明装置を用いた液晶表示装置、携帯端末機器、車載
用機器及び光学的認識装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置のバックライト光源として
用いられている面光源装置には、直下型面光源装置とエ
ッジライト型面光源装置とがある。

【０００３】（直下型面光源装置）直下型面光源装置１
は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、拡散板２ａ，２ｂ
の背面に設けた蛍光管等の光源３の後ろにリフレクタ４
を配置した構造となっており、光源３から出射された光
を拡散板２ａ，２ｂによって拡散させることで面光源装
置１の光出射面から均一に拡散光を出射させるようにし
ている。

【０００４】このような直下型面光源装置１にあって
は、拡散板２ａ，２ｂの背面に光源３を複数本配列する
ことができるので、高い出射輝度を得られるという特徴
がある。しかし、面光源装置１の全体で一様な輝度を得
るためには、光源３と拡散板２ａ，２ｂとの距離をある
程度離す必要があるので、面光源装置１が厚くなってし
まい、その結果として液晶表示装置の特徴である薄型化
を阻害するという問題があった。

【０００５】（エッジライト型面光源装置）図２は、エ
ッジライト型面光源装置６の一部破断した分解斜視図を
示す。エッジライト型面光源装置６は、光源要素とし
て、光源７、導光板８、反射板９および拡散板１０から
構成される。光源７は、光学的に透明な導光板８の入射
側面に配置されている。光源７としては、発光ダイオー
ドを配列した発光素子アレイ、冷陰極管等の蛍光管など
が用いられる。また、導光板８の下面には拡散層１１が
形成されており、その下方に反射板９が設けられてい
る。拡散層１１は、例えばスクリーン印刷によって光拡
散性の塗料等をドット印刷したものであり、光源７から
離れた側で拡散層１１の面積比率が次第に大きくなって
いる。導光板８の上面には拡散板１０が重ねられてい
る。この拡散板１０は、表面に微細な凹凸加工（マット
加工、シボ加工、梨地加工）を施した合成樹脂製のシー
トもしくはフィルムである。

【０００６】しかして、光源７から出た光は、入射側面
から導光板８の内部に入射する。導光板８中の光は、導
光板８の上面で全反射した後、あるいは直接に拡散層１
１に入射して拡散層１１で拡散され、拡散層１１で反射
された光のうち全反射条件から外れた光だけが導光板８
の上面（光出射面）から出射される。また、光源７から
遠い側で拡散層１１の面積比率が大きくなっているた
め、導光板８の全体で均一な輝度で光が出射される。そ
して、導光板８の上面から出た光は、拡散板１０で拡散
されて均一な輝度が得られる。

【０００７】このようなエッジライト型面光源装置６で
は、光源７が導光板８の側面に位置しているため、面光
源装置を薄型化できるという特徴があり、最近では液晶
表示装置の薄型化の要求がより一層高まるにつれ、比較
的薄型に構成できるエッジライト型面光源装置を用いた
液晶表示装置が主流になってきている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶表
示装置は携帯用機器などに多用されるにつれ、ますます
薄型化と低消費電力化が求められている。そして、液晶
表示装置をさらに薄型化するためには、薄型化に有利な
エッジライト型の面光源装置をより薄型化する必要があ
り、液晶表示装置を低消費電力化するためには面光源装
置における光源と導光板の光結合効率を向上させる必要
がある。

【０００９】ここで、エッジライト型面光源装置をより
薄型化するため、薄い導光板を用いた場合において、光
源と導光板の光結合効率を考える。図３は導光板８の側
面に配置された光源７を示し、図４はその一部拡大した
図である。光源７と導光板８との光結合効率は光源７か
ら見た導光板８の厚み方向の見込角αに依存し、見込角
αが大きいほど光結合効率が大きくなる。この見込角α
は、光源（発光点）７と導光板８の側面との距離をＬと
し、導光板８の板厚をｔとすると、図４から分かるよう
に、次の式で表わされる。 tan（α／２）＝ｔ／（２Ｌ） … 従って、面光源装置６の厚みｔを薄くするため、導光板
８の厚みｔをより薄くすると（従来の導光板を図４に２
点鎖線で示す）、式より光源７の見込角αが小さくな
り、光結合効率が小さくなることが分かる。

【００１０】また、導光板８の厚みｔが薄くなると、導
光板８の端面加工も行ないにくくなる。導光板８の厚み
ｔが薄くなると、光源７と導光板８の側面との光軸合せ
が困難になり、光源７の導光板８側面への配置も困難に
なり、光源７を実装しにくくなる。

【００１１】導光板８と光源７の距離Ｌを短くすると、
見込角αが大きくなるので、光結合効率は増大する。し
かし、光源（発光点）７は何等かの形態で覆われてい
る。例えば、蛍光管はガラス管で覆われており、発光ダ
イオードはモールド用樹脂等のパッケージによって覆わ
れている。しかも、光源７と導光板８とを密着させて配
置すると、互いに傷がつくので、通常約１ｍｍ程度離し
て配置されている。よって、光結合効率を上げるために
光源７と導光板８の距離Ｌを小さくするにも限度があ
り、これは光結合効率を向上させる上での制限となる。

【００１２】よって、一定限度以上の光結合効率を得る
ためには、導光板や面光源装置の薄型化にも限界があ
り、面光源装置の薄型化と低消費電力（高光結合効率）
を実現することは困難であった。

【００１３】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、面光源装置
の薄型化と高光結合効率を実現することにある。

【００１４】

【発明の開示】請求項１に記載の照明装置は、発光素子
から射出した光が、対向する主面のうち片面に光反射手
段を設けられた板状の導光部中を導光し、さらに導光部
の光反射手段を設けられていない側の主面から出射する
ようになった照明装置において、前記発光素子を封入し
た光源部と前記導光部とが透明樹脂体により連続的に形
成されていることを特徴としている。

【００１５】本発明にあっては、透明樹脂体により導光
部と一体形成された光源部内に発光素子を封入している
ので、発光素子で発光した光が直ちに導光部へ入る。従
って、発光素子と導光部との光結合効率が向上する。ま
た、発光素子は透明樹脂体内に封入されているので、別
途発光素子と導光板との組立作業が不要となり、発光素
子の実装性が向上する。

【００１６】請求項２に記載の実施態様は、請求項１に
記載の照明装置において、前記光源部は、前記発光素子
から出射される光の光軸が前記導光部の主面とほぼ垂直
となるようにして、導光部の端部近傍に設けられてお
り、前記発光素子から出射された光が最初に到達する透
明樹脂体の主面の少なくとも一部が、発光素子からの出
射光を導光部の内部に向けて反射させる形状となってい
ることを特徴としている。

【００１７】この実施態様にあっては、発光素子の光を
導光部の主面と垂直な方向へ出射させるようにしている
ので、導光部又は透明樹脂体の板厚によって発光素子と
導光部の光結合効率が影響を受けにくい。また、透明樹
脂体の少なくとも一部が発光素子からの出射光を導光部
の内部に向けて反射させる形状となっているので、発光
素子から出射された光を効率的に導光部へ向かわせるこ
とができ、より光結合効率が向上する。

【００１８】従って、請求項１又は２に記載の照明装置
にあっては、発光素子と導光部の光結合効率を低下させ
ることなく、照明装置を薄型化することができる。ま
た、照明装置の組立性も向上する。

【００１９】請求項３に記載の照明装置は、光源と、光
源から出射された光を入射させ、導光し、対向する主面
のうち片面から出射させる導光板とからなる照明装置に
おいて、前記光源から出射した光が、前記主面から導光
板中へ入射するように前記光源を配置したことを特徴と
している。

【００２０】請求項３に記載の照明装置にあっては、光
源から出射した光が導光板中へ主面から入射するように
光源を配置しているので、導光板の板厚によって光源と
導光板との光結合効率が影響を受けない。従って、光源
と導光板との光結合効率を低下させることなく、照明装
置を薄型化することができる。

【００２１】請求項４に記載の実施態様は、請求項３に
記載の照明装置において、導光板の、光源からの光を入
射させる主面と対向する部分が、導光板中へ入射した光
を導光板の光出射領域へ向けて反射させる形状となって
いることを特徴としている。

【００２２】この実施態様にあっては、導光板中へ入射
した光を導光板の光出射領域へ向けて反射させる形状を
導光板に設けているので、照明装置の光出射効率を向上
させることができる。

【００２３】請求項５に記載の実施態様は、請求項３記
載の照明装置において、光源から出射した光を導光板の
内部へ導くための主面が、導光板中の光を外部へ出射さ
せる主面と同じ側の主面であることを特徴としている。

【００２４】請求項６に記載の実施態様は、請求項３記
載の照明装置において、光源から出射した光を導光板の
内部へ導くための主面が、導光板中の光を外部へ出射さ
せる主面と反対側の主面であることを特徴としている。

【００２５】光源の光を導光板の内部へ導くための主面
は、請求項５又は６に記載しているように、光出射面と
同じ側の主面でも反対側の主面であってもよい。

【００２６】請求項７に記載の実施態様は、請求項３記
載の照明装置において、前記光源は、スペーサを介して
導光板に位置決めされた発光ダイオードであることを特
徴としている。

【００２７】光源として発光ダイオードを用いることに
より照明装置を低消費電力化することができる。

【００２８】請求項８に記載の液晶表示装置は、液晶表
示パネルと、当該液晶表示パネルの背面に配置された請
求項１又は３に記載の照明装置とからなることを特徴と
している。

【００２９】本発明の照明装置によれば、光結合効率を
低下させることなく照明装置を薄型化することができる
ので、これを液晶表示装置に用いることにより、液晶表
示装置の薄型化と低消費電力化を図ることができる。

【００３０】請求項９に記載の携帯端末機器は、請求項
８に記載の液晶表示装置を備えたことを特徴としてい
る。

【００３１】請求項１０に記載の車載用機器は、請求項
１又は３に記載の照明装置もしくは請求項８に記載の液
晶表示装置を備えたことを特徴としている。

【００３２】請求項１１に記載の光学的認識装置は、表
示情報に光を照射するための、請求項１又は３に記載の
照明装置と、表示情報からの反射光を受光する受光手段
とを備えたことを特徴としている。

【００３３】本発明の照明装置や液晶表示装置は、携帯
用送受話機や携帯用情報処理装置等の携帯端末機器、表
示パネルやハイマウント・ストップランプ等の車載用機
器、光学的認識装置などに用いることにより、その特徴
を生かすことができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）図５は本発明の一実施形態による照
明装置（面光源装置）２１を示す概略断面図である。こ
の照明装置２１にあっては、メタクリル樹脂等の透明樹
脂体からなる導光板２２は、発光ダイオードのような発
光素子２３を１個ないし２個以上封止した光源部２４
と、光源部２４から出た光Ｒを閉じ込めて上面の光出射
面２５から光Ｒを出射させるための導光部２６とからな
っている。ここで、発光素子２３としては、発光ダイオ
ードなどの低消費電力で微小な部品が好ましい。また、
透明樹脂体からなる導光板２２内にインサート成形され
る発光素子２３としては、発光素子チップを露出させた
ままの発光素子２３を光源部２４にインサート成形して
もよく、発光素子チップをモールド用樹脂に封止した発
光素子２３を光源部２４にインサート成形したものでも
よい。

【００３５】光源部２４は導光板２２の側端部に形成さ
れており、発光素子２３は光軸をほぼ導光板２２の光出
射面２５と平行にして光出射方向を導光部２６側に向け
て配置されており、リード２７が導光板２２の外部へ露
出させられている。また、導光板２２の下面には拡散層
２８が設けられており、その下方には反射板２９が配設
されている。拡散層２８は、例えばスクリーン印刷によ
って光拡散性の塗料等をドット印刷したものであって、
光源部２４から離れた側で拡散層２８の面積比率が次第
に大きくなっている。あるいは、拡散層２８は導光板２
２の下面に設けられた凹凸部でもよく、この場合にも光
源２３から離れるほど拡散層２８が幅広になっている。

【００３６】しかして、図５に示すように、発光素子２
３から導光部２６側へ向けて光Ｒが出射されると、導光
部２６へ入った光Ｒは、導光部２６の上面で全反射した
後、あるいは導光板２２下面の反射板２９及び導光板２
２上面で反射した後、あるいは直接に、拡散層２８に入
射して拡散層２８で拡散され、拡散層２８で反射された
光Ｒのうち全反射条件から外れた光だけが導光部２６の
光出射面２５（上面）から出射される。また、拡散層２
８の面積比率が光源部２４から遠い側で大きくなってい
るため、導光板２２の全体で均一な輝度で光が出射され
る。

【００３７】また、導光板２２の上方には、拡散板３０
が配設されている。拡散板３０は、表面に微細な凹凸加
工（マット加工、シボ加工、梨地加工）を施した合成樹
脂製のシートもしくはフィルムである。導光板２２の上
面から出た光は、拡散板３０によって拡散され、導光部
２６の全体にわたってほぼ均一な輝度が得られる。

【００３８】なお、図５には示していないが、拡散板３
０の上方又は下方には、多数の三角プリズムパターン等
からなる集光レンズ板を配置することもある。また、導
光板２２の外周面にも反射板を設けて光の閉じ込め効果
を高くしてよい。

【００３９】このような構造の照明装置２１によれば、
発光素子２３から出射された光は、すべて導光板２２内
に出射されることになるので、光結合効率および光利用
効率が非常に高くなる。従って、低電力で照明装置２１
の表面輝度を高くすることができる。また、発光素子２
３が導光板２２内に封入されているため、従来のエッジ
ライト型面光源装置のように導光板２２の板厚によって
発光素子２３と導光板２２の光結合効率が影響を受ける
ことがない。よって、光利用効率が高く、薄型の照明装
置２１を製作することが可能になる。

【００４０】また、導光板２２を成形する際に発光素子
２３を成形金型内にセットしておけば、発光素子２３を
光源部２４内に容易にインサート成形することができる
ので、発光素子２３の実装方法が簡単となる。さらに、
光源（発光素子２３）と導光部２６とが一体となるの
で、照明装置２１の組み立て工程が簡素化され、量産化
とローコスト化に寄与する。さらに、用いる発光素子２
３としてモールド用樹脂で封止されることなくチップが
露出したままのものを用いることができるので、光源の
コストも安価にできる。さらに、発光素子２３が導光板
２２内にインサートされているので、ゴミやホコリに対
しても強くなる。

【００４１】（第２の実施形態）図６及び図７は本発明
の別な実施形態による照明装置３１を示す斜視図及び一
部破断した断面図である。なお、図６においては、拡散
板３０や反射板２９は図示を省略している（以下の他の
実施形態においても、拡散板３０や反射板２９は図示を
省略することがある）。この照明装置３１にあっては、
導光板２２の端部上面に光源部２４を設けている。光源
部２４には、光の出射方向が導光板２２の主面（上面及
び下面）と垂直になるようにして発光素子２３をインサ
ート成形している。また、導光板２２の端部において
は、発光素子２３の下方を斜めにカットした形状として
反射面３２を形成している。

【００４２】しかして、発光素子２３からは下方の反射
面２３へ向けて光Ｒが出射され、発光素子２３から出射
された光Ｒは、反射面３２で全反射した後、導光部２６
へ向かい、導光部２６で閉じ込められた後、上面の光出
射面２５から外部へ出射される。いま、反射面３２の傾
斜角θを４５゜とし、導光板２２の材質が屈折率ｎ＝
１.４９のＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）であるとする
と、全反射臨界角Θは、 Θ＝sin^-1（１／ｎ）＝sin^-1（１／１.４９）≒４２゜となる。従って、発光素子２３からの見込角βは、図７
より、 β＝（９０゜−Θ）＋４５゜＝９３゜となる。

【００４３】ところで、従来のエッジライト型の面光源
装置（図４参照）の場合には、導光板８の厚みｔを０.
８ｍｍ、光源７と導光板８との距離Ｌを１ｍｍとする
と、光源からの見込角αは、 α＝２×tan^-1〔０.８／（１×２）〕≒４４゜となる。よって、本実施形態の構成によれば、光源２３
から見た見込角βが、従来例に比べて大きくなるので、
光結合効率が大きくなる。なお、図７に破線で示すよう
に全反射角よりも小さな入射角で反射面へ入射する光が
導光板２２外部へ逃げるのを防止して光結合効率をより
大きくするため、導光板２２の反射面３２に金属蒸着膜
や誘電体多層薄膜を付加してもよい。

【００４４】このような構造の照明装置３１によれば、
発光素子２３を導光板２２内にインサート成形すること
ができるので、発光素子２３の実装を容易にすることが
でき、しかも、光源部２４の幅Ｄを導光板２２の厚みｔ
よりも大きくすることができるので、導光板２２の厚み
が薄くなっても発光素子２３の実装位置精度も高い精度
を要求されず、照明装置３１の組立性が向上する。ま
た、導光板２２の厚みを薄くしても発光素子２３の光利
用効率が低下することがないので、表面輝度が高くて薄
型の照明装置を製作することができる。

【００４５】（第３の実施形態）図８及び図９は、本発
明のさらに別な実施形態による照明装置３３を示す斜視
図及び断面図である。この照明装置３３にあっては、光
源部２４に封入された発光素子２３の下方に形成されて
いる反射面３２を円弧面状にしている。この実施形態に
おいては、反射面３２を円弧面状にしているので、反射
面３２が凹面鏡の作用をして光線を集光させながら導光
部２２側へ向けることができ、光Ｒを光源部２４から離
れた端部まで到達させることができ、照明装置３３の輝
度分布を均一にすることができる。

【００４６】（第４の実施形態）図１０は本発明のさら
に別な実施形態による照明装置３４であって、斜めに傾
斜した反射面３２の外側に、空間３５を隔てて円弧面状
に湾曲した反射板２９を設けたものである。この実施形
態によれば、反射面３２から漏れた光（図７に破線で示
すような光）は反射板２９で反射した後、再び導光板２
２に入射する。従って、光源の光利用効率を向上させる
ことができる。また、反射板２９の湾曲により光を光源
部２４から離れた側へ到達させることができ、照明装置
３４の輝度分布を均一にすることができる。

【００４７】（第５の実施形態）図１１は本発明のさら
に別な実施形態による照明装置３６を示す一部破断した
断面図である。この実施形態にあっては、発光素子チッ
プ３７をモールド用樹脂３８に封止したパッケージ型の
発光素子２３を導光板２２の光源部２４内にインサート
したものである。

【００４８】図１２は、透明樹脂内に発光素子２３をイ
ンサート成形して導光板２２を製造する方法を示す一部
破断した断面図である。３９ａ，３９ｂは導光板２２を
成形するための成形金型であって、４０は導光板２２を
成形するためのキャビティである。この成形金型の上型
３９ａと下型３９ｂとの間の型開き面４１に発光素子２
３のリード２７を挟んで発光素子２３を所定位置に保持
した後、キャビティ４０内に成形用樹脂を注入すること
により導光板２２が成形されると同時に発光素子２３が
光源部２４内にインサート成形される。

【００４９】（第６の実施形態）図１３は本発明のさら
に別な実施形態による照明装置４２を示す斜視図であ
る。この実施形態にあっては、平板状をした導光板２２
の上面に形成された光出射面２５の端部に光源４３を配
置している。導光板２２の下面には拡散層２８が形成さ
れている。光源４３は、例えば基板４４上に発光素子４
５を実装して構成されている。また、導光板２２の上面
側には拡散板３０が配置され、下面側には反射板２９が
配置されている。

【００５０】しかして、この照明装置４２にあっても、
図１４に示すように、光源４３から出射した光Ｒは、導
光板２２の上面（光出射面２５の端部）から導光板２２
内に入射し、導光板２２内で全反射することによって導
光板２２内に閉じ込められる。導光板２２内に閉じ込め
られた光Ｒのうち全反射条件から外れたものは光出射面
２５から上方へ出射される。そして、拡散板３０で拡散
されて均一な輝度で照明する。

【００５１】この照明装置４２にあっては、導光板２２
と光源４３とは別々に形成されているが、光源４３を主
面上端部に配置することにより光源４３の実装を簡単に
することができる。すなわち、従来のように導光板２２
の側端面に対向させて光源４３を配置すると、光源４３
を導光板２２の板厚内に位置させなければならず、光源
４３と導光板２２の光軸合わせが困難になるが、本実施
形態のように光源４３を導光板２２の主面上に配置すれ
ば、図１４から分かるように、光源４３の位置精度が厳
しく制約されることがない。従って、光源４３の導光板
２２上への実装精度が緩やかとなり、照明装置４２の組
立てを容易にできる。また、光結合効率や組立性を犠牲
にすることなく導光板２２を薄くすることが可能にな
り、照明装置の薄型化を促進することができる。

【００５２】（種々の発光素子）図１５（ａ）（ｂ）〜
図１８は導光板２２上の光源４３に用いられる種々の発
光素子４５を示す図である。図１５（ａ）（ｂ）に示す
発光素子４５は表面実装用の小型発光ダイオードであっ
て、基板４６上に実装された発光ダイオードチップ４７
をモールド用樹脂４８でモールドし、基板４６の両側端
部にそれぞれ外部電極４９を設けたものである。

【００５３】図１６に示すものは、リードフレーム５０
上に発光ダイオードチップ４７を実装し、当該チップ４
７と他方のリードフレーム５１との間をボンディングワ
イヤー５２で結び、発光ダイオードチップ４７を樹脂レ
ンズ５３内に封止したステムタイプやリードフレームタ
イプの発光素子４５である。

【００５４】図１７に示すものは、発光ダイオードチッ
プ４７をエポキシ樹脂５４内に封入し、エポキシ樹脂５
４の先端面に比重の大きな光散乱剤５５を沈降させた平
面発光型の発光素子４５である。光散乱剤５５は、エポ
キシ樹脂により発光ダイオードチップ４７を封止する
際、エポキシ樹脂５４の硬化前に光散乱剤５５を沈降さ
せたものであって、発光素子４５の表面だけで光が散乱
されるので、光の均一性がよく、かつ高輝度が得られ
る。

【００５５】図１８に示すものは、発光層５６と絶縁層
５７を表面電極５８と裏面電極５９との間に挟み込み、
さらに吸湿フィルム６０を介してパッケージフィルム６
１内に封止した面状の発光素子４５であって、電極リー
ド６２から電圧を掛けると、発光層５６が発光する。こ
のような面状の発光素子４５を用いれば、照明装置をよ
り薄型化することができる。

【００５６】（第７の実施形態）図１３又は図１４のよ
うに導光板２２の上に光源４３を実装した照明装置にお
ける光源４３の種々の固定方法を以下に説明する。図１
９及び図２０に示す照明装置６３では、基板４４上にベ
アチップ状の発光ダイオードチップ４７を複数実装し、
各発光ダイオードチップ４７を透明なモールド用樹脂６
４で封止して発光素子４５を形成している。導光板２２
の端部上面には発光素子４５よりもやや大きな半球上の
凹部６５が設けられており、導光板２２の端部上面には
スペーサ６６を介して光源４３が載置されている。光源
４３は発光素子４５を下方に向けて載置されており、基
板４４の部分がスペーサ６６によって支持され、発光素
子４５と凹部６５との間には樹脂６７（例えば、紫外線
硬化型樹脂）が充填されている。

【００５７】ここで、発光素子４５と対向させて導光板
２２に凹部６５を形成しているので、発光素子４５から
出射された周辺部の光が導光板２２で全反射されにくく
なり、光源４３と導光板２２との光結合効率をより向上
させることができる。また、凹部６５は発光素子４５よ
りも大きくなっているので、光源４３の位置決めに高い
精度を要求されない。しかも、光源４３を導光板２２の
端部上面に配置しているので、凹部６５も導光板２２の
上面に設けることができ、凹部６５の加工が容易にな
る。

【００５８】さらに、光源４３の下方においては、導光
板２２の外面に円弧面状をした反射面３２を設けている
ので、光源４３から下方へ向けて出射された光を反射面
３２で反射させることにより導光板２２の主面と平行な
方向へ集光させ、光を光源４３から遠い側へ到達し易く
している。

【００５９】なお、凹部６５と発光素子４５の間には、
樹脂６７を充填することなく、空間としていても差し支
えない。

【００６０】（第８の実施形態）図２１に示すものはさ
らに別な照明装置６８であって、導光板２２の上に保護
枠（スペーサ）６９とプレート状の光源４３とを重ね、
保護枠６９及び光源４３に設けた各開口部７０，７１に
拡散板３０をはめ込むようにしている。すなわち、光源
４３の基板４４は発光素子４５を取り付けられた素子取
付部７２と、拡散板３０をはめ込むための開口７１を設
けられた額縁部７３とからなっている。また、導光板２
２と光源４３の間に挿入される保護枠６９は透明樹脂、
不透明樹脂、金属板などによって形成されており、保護
枠６９は光源４３の素子取付部７２を支持する支持部７
４と、拡散板３０をはめ込むための開口７０を設けられ
た額縁部７５とからなっており、支持部７４には発光素
子４５を納めるための透孔７６が開口されている。

【００６１】しかして、図２２に示すように、導光板２
２の上に保護枠６９を重ね、保護枠６９の上に光源４３
を重ねて発光素子４５を保護枠６９の透孔７６に納め、
発光素子４５を導光板２２の主面と対向させている。ま
た、保護枠６９及び光源４３の開口７０，７１には拡散
板３０が納められる。ここで、保護枠６９の板厚は、発
光素子４５の突出長よりも大きくなっていて、光源４３
と導光板２２との間に隙間が生じるようになっており、
保護枠６９は光源４３（表面の樹脂部分）が導光板２２
に触れて傷つかないよう保護している。また、このよう
な保護枠６９を用いることにより光源４３や拡散板３０
の位置決めを容易にでき、照明装置６８の組立性が向上
する。

【００６２】（第９の実施形態）図２３は本発明のさら
に別な実施形態による照明装置７７を示す一部破断した
断面図である。この実施形態にあっては、保護枠６９の
透孔７６をテーパー状に開口してあり、その上に載置さ
れた光源４３の発光素子４５を保護枠６９の透孔７６に
臨ませたものである。このように透孔７６をテーパー状
に形成すれば、光源４３から導光板２２内に入る光の広
がりを大きくできるので、導光板２２内における光の広
がりも大きくなり、照明装置７７の光出射面全体におい
て輝度がより均一化される。

【００６３】なお、この透孔７６の内周面をミラー面に
しておけば、透孔７６の内周面で反射した光を導光板２
２へ導くことができ、光の利用効率がより向上する。具
体的には、金属板製保護枠６９の透孔７６の内周面を鏡
面研磨したり、樹脂製保護枠６９の透孔７６の内周面に
アルミ蒸着膜等によりミラー面を形成してもよい。

【００６４】（第１０の実施形態）図２４は本発明のさ
らに別な実施形態による照明装置７８を示す一部破断し
た断面図である。この実施形態は、透明樹脂ないし半透
明樹脂製の保護枠６９を用いた場合であって、保護枠６
９の各透孔７６の少なくとも内周面に遮光処理面７９を
施している。透明ないし半透明の保護枠６９を用いた場
合には、透孔７６の内周面や周囲に遮光処理を施すこと
により、保護枠６９を透過して拡散板３０へ入る迷光を
なくすことができる。また、保護枠６９の下面にも遮光
処理を施すことにより、導光板２２から保護枠６９へ逃
げる光を遮断することができ、照明装置７８の光利用効
率を高めることができる。

【００６５】（第１１の実施形態）図２５及び図２６に
示すものは本発明のさらに別な実施形態である。この照
明装置に用いられる光源４３は、基板４４に保護枠の機
能を持たせたものである。すなわち、プレート状をした
基板４４の素子取付部７２の下面に凹所８０を設け、当
該凹所８０の内面に発光素子４５を設けている。ここ
で、凹所８０の深さは発光素子４５の高さよりも大きく
なっており、発光素子４５が基板４４の下面よりも突出
しないようにしている。

【００６６】しかして、この光源４３を導光板２２の上
に直接重ねると、発光素子４５は凹所８０内に引っ込ん
でいて導光板２２に直接触れることがないので、発光素
子４５が傷つかないように保護される。また、拡散板３
０は、光源４３の額縁部７３によって位置決めされる。
この実施形態にあっては、図２１の実施形態に比べて部
品点数を減らすことができ、組立工数を削減することが
できる。

【００６７】（第１２の実施形態）図２７に示すものは
本発明のさらに別な実施形態である。この照明装置に用
いられている拡散板３０は、保護枠の機能を有するもの
である。この拡散板３０は、拡散板本来の働きをする薄
肉の光拡散部８１の端に光源４３（あるいは、光源４３
の素子取付部７２）を支持するための支持部８２を備え
ている。拡散板３０の支持部８２上に載置された光源４
３は、支持部８２の透孔８３内に発光素子４５が納まる
ように位置決めされる。この実施形態によっても、部品
点数を減らすことができるので、組立工数も低減させる
ことができる。

【００６８】（第１３の実施形態）図２８及び図２９は
本発明のさらに別な実施形態による照明装置８４を示す
分解斜視図及び一部破断した断面図である。この照明装
置８４にあっては、導光板２２の端部上面に階段状に切
欠８５を設け、この切欠８５に納めるようにして導光板
２２の上に帯板状をした保護枠６９を重ね、保護枠６９
の上に光源４３を載置したものである。このような構造
によれば、光源４３が照明装置８４の上面に突出せず、
照明装置８４を全体にわたって薄型化できる。また、光
源４３が突出しないので、ゴミやホコリが光源４３に付
着しにくくなる。さらに、組み立て時には、保護枠６９
及び光源４３を切欠８５で位置決めすることができ、照
明装置８４の組み立てを容易にできる。

【００６９】（保護枠の透孔の形状）ここで、保護枠６
９としては、図３０に示すように、個別な各発光素子４
５に対応させて個々に透孔７６を開口したものを用いれ
ば、各発光素子４５を透孔７６に位置合わせして光源４
３を保護枠６９の上に載置することができ、光源４３の
実装を容易にすることができる。また、個別な複数の発
光素子４５を有する光源４３を保護枠６９の上に載置す
る場合でも、図３１のように発光素子４５全体で１つの
透孔７６を設けてもよい。この場合にも、透孔７６の両
端を発光素子４５の形状に一致させておけば、両端の発
光素子４５を透孔７６に位置決めすることにより、発光
素子４５を透孔７６に位置決めすることができ、発光素
子４５の位置決め精度を落とすことなく保護枠６９を軽
量化できる。また、光源４３が矩形状をした１つの発光
素子４５からなる場合には、図３２に示すように保護枠
６９に矩形状をした１つの透孔７６を設けてもよい。

【００７０】（第１４の実施形態）図３３は本発明のさ
らに別な実施形態である。この実施形態は、図３０〜図
３２に示すような帯板状の保護枠６９の上に光源４３を
載置した照明装置８６において、各発光素子４５と対向
させて導光板２２に半球状の凹部８７を設けたものであ
る。この実施形態においても、図１９及び図２０の実施
形態と同様、導光板２２の表面で全反射される光源４３
からの光を減少させ、光源４３と導光板２２との光結合
効率を向上させることができる。

【００７１】（第１５の実施形態）図３４は本発明のさ
らに別な実施形態である。この実施形態は、図３０〜図
３２に示すうような帯板状の保護枠６９の上に光源４３
を載置した照明装置８８において、各発光素子４５と対
向させて導光板２２にフレネルレンズパターン状の凹部
８９を設けたものである。この実施形態においても、図
３３の実施形態と同様、導光板２２の表面で全反射され
る光源４３からの光を減少させ、光源４３と導光板２２
との光結合効率を向上させることができる。しかも、こ
の実施形態では、フレネルレンズパターン状の凹部８９
を用いているので、凹部８９を浅くすることができ、導
光板２２の薄型化に寄与する。

【００７２】（第１６の実施形態）図３５は本発明のさ
らに別な実施形態であって、図３０〜図３２に示すうよ
うな帯板状の保護枠６９の上に光源４３を載置した照明
装置９０において、各発光素子４５と対向させて導光板
２２に凹部８７を設け、その下面側を放物線状に湾曲さ
せて反射面３２を形成したものである。この実施形態に
おいては、凹部８７によって光源４３と導光板２２との
光結合効率を向上させると共に、放物線状の反射面３２
によって導光板２２の端部に入射した光を光源４３と反
対側の端部へ導くことができ、輝度分布を均一にでき
る。

【００７３】（第１７の実施形態）図３６に本発明のさ
らに別な実施形態による照明装置９１を示す。この実施
形態では、導光板２２の端部上面に半球状の凹部８７を
設け、その下方において導光板２２の下面に断面鋸刃状
をした反射面９２を設けている。この反射面９２の傾斜
部分は光源４３を設けた端部側で深くなるように傾斜し
ているので、凹部８７から導光板２２内に入射した光
は、反射面９２で全反射されると、光源４３と反対側の
端部へ向けて反射され、光を光源４３と反対側の端部ま
で到達させることができる。しかも、断面鋸刃状の反射
面９２をとすれば、放物線状の反射面３２に比べて加工
を容易にすることができる。

【００７４】（第１８の実施形態）図３７は本発明のさ
らに別な実施形態による照明装置９３である。この実施
形態にあっては、フレネルレンズパターン状の凹部８９
と断面鋸刃状の反射面９２により導光板２２の薄型化を
図りつつ光源４３と導光板２２との光結合効率を向上さ
せることができ、さらに、簡単な加工によって輝度分布
のムラを小さくすることができる。

【００７５】（第１９の実施形態）図３８は本発明のさ
らに別な実施形態による照明装置９４を示しており、粘
着層９５によって導光板２２の端部上面に保護枠６９を
接着し、さらに粘着層９５によって保護枠６９の上に光
源４３を接着している。

【００７６】（第２０の実施形態）図３９は本発明のさ
らに別な実施形態による照明装置９６であって、接着剤
９７を塗布した保護枠６９を介して導光板２２の端部上
面に光源４３を固定している。

【００７７】（第２１の実施形態）図４０は本発明のさ
らに別な実施形態による照明装置９８を示す一部判断し
た断面図である。この実施形態にあっては、保護枠６９
を介して導光板２２の端部上面に重ねられた光源４３と
導光板２２との間に透明な紫外線硬化型樹脂９９を充填
し、例えば導光板２２を通して紫外線硬化型樹脂９９に
紫外線を照射することによって硬化させ、光源４３を導
光板２２の上に固定したものである。このような方法に
よって光源４３を固定すれば、光源４３の実装を容易に
でき、樹脂硬化時間も短縮できる。また、光源４３の下
面全体が接着されるので、光源４３の固定強度が大きく
なる。

【００７８】（第２２の実施形態）図４１は本発明のさ
らに別な実施形態による照明装置１００であって、発光
素子４５のモールド用樹脂を利用して光源４３を固定し
ている。すなわち、発光素子チップ３７を実装した基板
４３にモールド用樹脂３８をポッティングし、基板４４
を裏向けてモールド用樹脂３８が硬化する前に発光素子
チップ３７を保護枠６９の透孔７６内に納める。これに
よって保護枠６９と導光板２２の凹部８７とはモールド
用樹脂３８によって満たされ、モールド用樹脂３８を硬
化させると、モールド用樹脂３８によって発光素子チッ
プ３７がモールド用樹脂３８によって封止されると同時
に、光源４３がモールド用樹脂３８によって固定され
る。このような方法によれば、発光素子４５の樹脂モー
ルドと導光板２２への固定とを一度に行なうことができ
るので、照明装置１００の製造工程を簡略化することが
できる。

【００７９】（第２３の実施形態）図４２（ａ）（ｂ）
は本発明のさらに別な実施形態による照明装置１０１の
組立手順を示す一部破断した断面図である。この実施形
態にあっては、光源取付前の導光板２２の端部上面に突
起１０２が突設されており、この突起１０２の上に光源
４３を重ね、光源４３の上から突起１０２に熱を加え、
導光板２２の突起１０２を光源４３に熱圧着させて光源
４３を固定している。この方法によれば、保護枠６９が
不要になるので、部品点数を削減でき、組立工数を減ら
すことができる。また、保護枠６９が不要になった分だ
け照明装置１０１をより薄型化することができる。

【００８０】（第２４の実施形態）図４３は本発明のさ
らに別な実施形態による照明装置１０４を用いた液晶表
示装置１０３を示す一部破断した概略断面図である。こ
の液晶表示装置１０３にあっては、照明装置（面光源装
置）１０４の上に偏光板（図示せず）等を挟んで液晶表
示パネル１０５を重ね、照明装置１０４と液晶表示パネ
ル１０５とを外枠１０６によって連結一体化している。
照明装置１０４においては、導光板２２の端部上面に保
護枠６９を介して、あるいは直接に、光源４３が載置さ
れている。液晶表示パネル１０５は、透明電極やカラー
フィルタ、ＴＦＴ等を形成された２枚のガラス基板１０
７，１０８間に液晶材料を封止したものである。この液
晶表示パネル１０５のうち、下面側のガラス基板１０７
は光源４３と対応させて端部を切り欠かれており、光源
４３はガラス基板１０７をカットした切り欠き部分１０
９に納められている。従って、導光板２２の上面に配置
された光源４３のために照明装置１０４と液晶表示パネ
ル１０５の間に大きな隙間が発生するのを防止すること
ができ、液晶表示装置１０３を薄型化することができ
る。

【００８１】（第２５の実施形態）図４４は液晶表示パ
ネル１０５と外部回路との接続方法を示す実施形態であ
る。この液晶表示装置１１０では、外部回路接続線１１
１の端に設けたクリップ部１１２で液晶表示パネル１０
５のガラス基板１０８端部を保持させることによって外
部回路接続線１１１の端をガラス基板１０８に固定し、
ガラス基板１０８に固定されたクリップ部１１２によっ
て外部回路接続線１１１を液晶表示パネルに電気的に接
続している。

【００８２】（第２６の実施形態）図４５は光源４３へ
の別な電源供給方法を示す実施形態である。この液晶表
示装置１１３では、上面側のガラス基板１０８に形成さ
れた回路パターン（図示せず）にフレキシブル配線１１
４を接続することによって液晶表示パネル１０５を外部
回路に接続している。

【００８３】（第２７の実施形態）図４６はさらに別な
実施形態による液晶表示装置１１５を示す一部破断した
断面図である。この実施形態にあっては、液晶表示パネ
ル１０５の下面側のガラス基板１０７の端部を切り欠
き、この切り欠き部分１０９において上面側のガラス基
板１０８の下面に光源４３を取り付けている。この光源
４３の基板４４上には、発光素子４５を発光させるため
のＬＥＤドライバ回路や液晶表示パネル用のドライバ回
路が実装されており、基板４４と液晶表示パネル１０５
とは、導電膜１１６を介して電気的に接続されている
（ＴＣＰ方式）。しかして、照明装置１０４の上に液晶
表示パネル１０５を重ねると、液晶表示パネル１０５に
固定された光源４３が導光板２２の端部上面に配置され
た保護枠６９の上に載置される。

【００８４】しかして、この実施形態では、導光板２２
の上方に液晶表示パネル１０５を重ねることによって導
光板２２の上方に光源４３を取り付けることができ、液
晶表示装置１１５の組み立て工数を大幅に低減させるこ
とができる。また、光源４３はガラス基板１０７の切り
欠き部分１０９に納まるので、液晶表示装置１１５を薄
型化することができる。

【００８５】（第２８の実施形態）図４７はさらに別な
実施形態による液晶表示装置１１７を示す一部破断した
断面図である。この実施形態にあっては、液晶表示パネ
ル１０５の下面側のガラス基板１０７の端部を切り欠
き、この切り欠き部分１０９において上面側のガラス基
板１０８の下面に形成された回路パターン１１８上に光
源４３とドライバ用ＬＳＩ（集積回路）１１９を実装し
ている（ＣＯＧ方式）。しかして、照明装置１０４の上
に液晶表示パネル１０５を重ねると、液晶表示パネル１
０５に固定された光源４３が保護枠６９の上に載置され
る。

【００８６】この実施形態にあっても、導光板２２の上
方に液晶表示パネル１０５を重ねることによって導光板
２２の上方に光源４３を取り付けることができ、液晶表
示装置１１７の組み立て工数を大幅に低減させることが
できる。また、光源４３はガラス基板１０７の切り欠き
部分１０９に納まるので、液晶表示装置１１７を薄型化
することができる。

【００８７】また、図示しないが、液晶表示パネル１０
５と外部回路との接続方法には、ボムコネクタを用いる
方式などもある。

【００８８】（第２９、第３０の実施形態）図４８以下
は、本発明にかかる液晶表示装置の利用方法を示す図で
ある。図４８に示すものは携帯電話や弱電力無線機等の
携帯用送受話機１２０である。この携帯送受話機１２０
は、ダイアルや周波数を入力するためのボタン１２１や
アンテナ１２２、相手先ダイアルや周波数を表示するた
めの表示部１２３などを備えており、この表示部１２３
は本発明の液晶表示装置により構成されている。

【００８９】また、図４９に示すものは電子手帳や電卓
等の携帯用情報処理装置１２４であって、入力部１２５
と表示部１２６を有し、表示部１２６に本発明の液晶表
示装置が用いられている。

【００９０】これらの機器は携帯用でバッテリー駆動さ
れるので、軽量薄型化と省電力化が求められており、本
発明の液晶表示装置を用いるのに最適である。

【００９１】（第３１、第３２の実施形態）図５０に示
すものは車載用エアコンの表示パネル１２７であって、
本発明の液晶表示装置を用いてある。また、図５１に示
すものは自動車１２８の車体背面に設けられたハイマウ
ント・ストップランプ１２９であって、本発明の照明装
置を用いている。

【００９２】車載用の場合も車載用バッテリーで駆動さ
れるので、省電力化とローコスト化が求められる。この
ような車載用の機器に本発明の液晶表示装置や照明装置
を用いることにより省電力化と表示や発光面の均一性を
高めることができる。

【００９３】（第３３、第３４の実施形態）図５２に示
すものは、バーコードリーダのような１次元情報読み取
り装置１３０、図５３に示すものは、イメージスキャナ
のような２次元情報読み取り装置１３１である。これら
の光学的認識装置は、図５４に示すように、本発明の照
明装置を用いた面光源装置１３２から出射された光を読
み取り対象物１３３の表面に設けられた表示情報１３４
に照射し、その反射光をミラー１３５及び受光レンズ１
３６を介して受光素子１３７上に集光させ、受光素子１
３７で発生した受光信号から表示情報１３４を読み取る
ものである。

【００９４】このような光学的認識装置において、本発
明の照明装置を用いれば、ローコスト化や小型化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）（ｂ）は直下型面光源装置を示す正面図
及び断面図である。

【図２】エッジライト型面光源装置を示す概略分解斜視
図である。

【図３】エッジライト型面光源装置の概略側面図であ
る。

【図４】同上のエッジライト型面光源装置の作用説明図
である。

【図５】本発明の第１の実施形態による照明装置を示す
概略断面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態による照明装置を示す
一部省略した斜視図である。

【図７】同上の照明装置の一部破断した断面図である。

【図８】本発明の第３の実施形態による照明装置を示す
一部省略した斜視図である。

【図９】同上の照明装置の断面図である。

【図１０】本発明の第４の実施形態による照明装置を示
す断面図である。

【図１１】本発明の第５の実施形態による照明装置を示
す一部破断した断面図である。

【図１２】同上の照明装置の製造方法を説明する一部破
断した断面図である。

【図１３】本発明の第６の実施形態による照明装置を示
す一部省略した斜視図である。

【図１４】同上の照明装置の作用説明図である。

【図１５】（ａ）（ｂ）は光源に用いられる発光素子の
一例を示す斜視図及び断面図である。

【図１６】光源に用いられる発光素子の他例を示す断面
図である。

【図１７】光源に用いられる発光素子のさらに他例を示
す断面図である。

【図１８】光源に用いられる面状の発光素子の構成を示
す斜視図である。

【図１９】本発明の第７の実施形態による照明装置の一
部省略した斜視図である。

【図２０】同上の照明装置の断面図である。

【図２１】本発明の第８の実施形態による照明装置を示
す分解斜視図である。

【図２２】同上の照明装置の一部破断した断面図であ
る。

【図２３】本発明の第９の実施形態による照明装置を示
す一部破断した断面図である。

【図２４】本発明の第１０の実施形態による照明装置を
示す一部破断した断面図である。

【図２５】本発明の第１１の実施形態における光源と拡
散板を示す斜視図である。

【図２６】同上の光源の断面図である。

【図２７】本発明の第１２の実施形態における拡散板の
断面図である。

【図２８】本発明の第１３の実施形態による照明装置を
示す分解斜視図である。

【図２９】同上の照明装置の一部破断した断面図であ
る。

【図３０】保護枠の一例を示す斜視図である。

【図３１】別な保護枠を示す斜視図である。

【図３２】さらに別な保護枠を示す斜視図である。

【図３３】本発明の第１４の実施形態による照明装置の
一部破断した断面図である。

【図３４】本発明の第１５の実施形態による照明装置の
一部破断した断面図である。

【図３５】本発明の第１６の実施形態による照明装置の
一部破断した断面図である。

【図３６】本発明の第１７の実施形態による照明装置の
一部破断した断面図である。

【図３７】本発明の第１８の実施形態による照明装置の
一部破断した断面図である。

【図３８】本発明の第１９の実施形態による照明装置の
一部破断した断面図である。

【図３９】本発明の第２０の実施形態による照明装置の
一部破断した断面図である。

【図４０】本発明の第２１の実施形態による照明装置の
一部破断した断面図である。

【図４１】本発明の第２２の実施形態による照明装置の
一部破断した断面図である。

【図４２】（ａ）（ｂ）は本発明の第２３の実施形態に
よる照明装置の組立手順を示す一部破断した断面図であ
る。

【図４３】本発明の第２４の実施形態による液晶表示装
置を示す一部破断した断面図である。

【図４４】本発明の第２５の実施形態による液晶表示装
置を示す一部破断した断面図である。

【図４５】本発明の第２６の実施形態による液晶表示装
置を示す一部破断した断面図である。

【図４６】本発明の第２７の実施形態による液晶表示装
置を示す一部破断した断面図である。

【図４７】本発明の第２８の実施形態による液晶表示装
置を示す一部破断した断面図である。

【図４８】本発明の第２９の実施形態にょる携帯用送受
話機を示す斜視図である。

【図４９】本発明の第３０の実施形態による携帯用情報
処理装置を示す斜視図である。

【図５０】本発明の第３１の実施形態による車載用エア
コンの表示パネルを示す斜視図である。

【図５１】本発明の第３２の実施形態によるハイマウン
ト・ストップランプを示す斜視図である。

【図５２】本発明の第３３の実施形態による１次元情報
読み取り装置を示す斜視図である。

【図５３】本発明の第３４の実施形態による２次元情報
読み取り装置を示す斜視図である。

【図５４】同上の１次元情報読み取り装置や２次元情報
読み取り装置等の光学的認識装置の構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

２２導光板２３発光素子２４光源部２６導光部３２反射面４３光源６９保護枠１２０携帯用送受話機１２４携帯用情報処理装置１２７車載用エアコンの表示パネル１２９ハイマウント・ストップランプ１３０１次元情報読み取り装置１３１２次元情報読み取り装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発光素子から出射した光が、対向する主
面のうち片面に光反射手段を設けられた板状の導光部中
を導光し、さらに導光部の光反射手段を設けられていな
い側の主面から出射するようになった照明装置におい
て、前記発光素子を封入した光源部と前記導光部とが透明樹
脂体により連続的に形成されていることを特徴とする照
明装置。
【請求項２】前記光源部は、前記発光素子から出射さ
れる光の光軸が前記導光部の主面とほぼ垂直となるよう
にして、導光部の端部近傍に設けられており、前記発光素子から出射された光が最初に到達する透明樹
脂体の少なくとも一部が、発光素子からの出射光を導光
部の内部に向けて反射させる形状となっていることを特
徴とする、請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】光源と、光源から出射された光を入射さ
せ、導光し、対向する主面のうち片面から出射させる導
光板とからなる照明装置において、前記光源から出射した光が、前記主面から導光板中へ入
射するように前記光源を配置したことを特徴とする照明
装置。
【請求項４】導光板の、光源からの光を入射させる主
面と対向する部分が、導光板中へ入射した光を導光板の
光出射領域へ向けて反射させる形状となっていることを
特徴とする、請求項３に記載の照明装置。
【請求項５】光源から出射した光を導光板の内部へ導
くための主面が、導光板中の光を外部へ出射させる主面
と同じ側の主面であることを特徴とする、請求項３に記
載の照明装置。
【請求項６】光源から出射した光を導光板の内部へ導
くための主面が、導光板中の光を外部へ出射させる主面
と反対側の主面であることを特徴とする、請求項３に記
載の照明装置。
【請求項７】前記光源は、スペーサを介して導光板に
位置決めされた発光ダイオードであることを特徴とする
請求項３に記載の照明装置。
【請求項８】液晶表示パネルと、当該液晶表示パネル
の背面に配置された請求項１又は３に記載の照明装置と
からなる液晶表示装置。
【請求項９】請求項８に記載の液晶表示装置を備えた
携帯端末機器。
【請求項１０】請求項１又は３に記載の照明装置もし
くは請求項８に記載の液晶表示装置を備えた車載用機
器。
【請求項１１】表示情報に光を照射するための、請求
項１又は３に記載の照明装置と、表示情報からの反射光
を受光する受光手段とを備えた光学的認識装置。