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JPH09166088A - 圧縮機 - Google Patents

圧縮機

Info

Publication number
JPH09166088A
JPH09166088A JP1675896A JP1675896A JPH09166088A JP H09166088 A JPH09166088 A JP H09166088A JP 1675896 A JP1675896 A JP 1675896A JP 1675896 A JP1675896 A JP 1675896A JP H09166088 A JPH09166088 A JP H09166088A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
relief valve
housing
valve
compressor
discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1675896A
Other languages
English (en)
Inventor
Isato Ikeda
勇人 池田
Koichi Ito
浩一 伊藤
Hisaya Yokomachi
尚也 横町
Hitoshi Inukai
均 犬飼
Kazuhito Kawasumi
一仁 川澄
Shigeo Mori
栄夫 森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority to JP1675896A priority Critical patent/JPH09166088A/ja
Priority to DE1996141996 priority patent/DE19641996C2/de
Priority to KR1019960045190A priority patent/KR100203977B1/ko
Priority to US08/730,485 priority patent/US5800133A/en
Publication of JPH09166088A publication Critical patent/JPH09166088A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/125Cylinder heads
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
    • F04B49/24Bypassing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7722Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904Reciprocating valves
    • Y10T137/7922Spring biased
    • Y10T137/7929Spring coaxial with valve
    • Y10T137/7936Spring guides valve head

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リリーフバルブを備えた圧縮機において、全
体を小型かつ軽量にする。さらに、簡単な取付構造によ
り、リリーフバルブをハウジングに取着できるようにす
る。 【解決手段】 リヤハウジング14に内側からリリーフ
バルブ35を取着する。リリーフバルブ35の受圧口3
8を吐出圧領域としての吐出室28に開口させる。吐出
室28内のガス圧力が所定値を越えて異常に高まったと
きに、リリーフバルブ35が開放されてガス圧力が低減
される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両空調
装置に使用される圧縮機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の圧縮機としては、例えば図9に示
すような構成のものが知られている。この従来構成にお
いては、シリンダブロック61の外周上部に吐出マフラ
ー62が形成され、フロントハウジング63及び図示し
ないリヤハウジング内の吐出室に連通されている。吐出
マフラー62の側壁外面にはその外側からリリーフバル
ブ64が取り付けられ、その受圧口が吐出マフラー62
内に開口されている。そして、吐出マフラー62内のガ
ス圧力が所定値を越えて異常に高まったとき、リリーフ
バルブ64が開放されて、ガス圧力が低減されるように
なっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
圧縮機においては、リリーフバルブ64が吐出マフラー
62の側壁外面に突出状態で取り付けられているため、
圧縮機の外形が大きくなり、重量の上でも不利になると
いう問題があった。
【0004】また、この従来構成においては、リリーフ
バルブ64が吐出マフラー62の側壁外面に外側から取
り付けられているため、内圧に対する強度が弱くなりが
ちである。このため、吐出マフラー62内の吐出圧力に
対抗できるように、リリーフバルブ64を吐出マフラー
62の側壁に対し、螺着等の固定手段により堅固に固定
する必要があった。このため、リリーフバルブの固定構
成が複雑になるという問題があった。
【0005】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、全体を小型かつ軽量にすることができる
とともに、簡単な固定構成でリリーフバルブをハウジン
グに取着することができる圧縮機を提供することにあ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項1に記載の発明では、ハウジング内におい
て圧縮室で圧縮された冷媒ガスを吐出圧領域に吐出する
ようにした圧縮機において、前記ハウジングにはその内
側からリリーフバルブを取着するとともに、その受圧口
を吐出圧領域に開口させたものである。
【0007】請求項2に記載の発明では、請求項1に記
載の圧縮機において、前記リリーフバルブを前記ハウジ
ングの一部を構成しかつ内部に吐出室を有するリヤハウ
ジングに内側から取着したものである。
【0008】請求項3に記載の発明では、請求項1また
は2に記載の圧縮機において、前記リリーフバルブには
ハウジングの外周側外方へガス圧力を放出するための放
圧口を設け、その放圧口からのガス圧力の放出方向を規
制するために、リリーフバルブとハウジングとの間には
位置決め手段を設けたものである。
【0009】請求項4に記載の発明では、請求項3に記
載の圧縮機において、前記リヤハウジングには前記吐出
室と外部とを連通する取付孔を形成し、その取付孔は大
径部と、その大径部に対して偏心した小径部とを有し、
前記リリーフバルブは大径筒部と、その大径筒部に対し
て偏心した小径筒部とを有し、前記小径部と前記小径筒
部との嵌合構造により前記位置決め手段を構成したもの
である。
【0010】請求項5に記載の発明では、請求項2〜4
のいずれかに記載の圧縮機において、前記リリーフバル
ブはリヤハウジングに対し、各圧縮室から吐出室内に吐
出されて吐出通路に向かう冷媒ガスの流れを阻害しない
位置に取着したものである。
【0011】請求項6に記載の発明では、請求項2〜5
のいずれかに記載の圧縮機において、前記リリーフバル
ブはリヤハウジングの吐出室中心付近に取着したもので
ある。
【0012】従って、上記のように構成された圧縮機の
運転時に、吐出圧領域のガス圧力が所定値を越えて異常
に高まると、リリーフバルブが開放されて、吐出圧領域
のガス圧力が低減される。従って、圧縮機の内部圧力が
異常に高まるおそれを防止することができる。
【0013】特に、請求項1及び2に記載の圧縮機にお
いては、リリーフバルブがハウジングに対して内側から
取着されている。このため、リリーフバルブがハウジン
グの外側面等に大きく突出して配置されることがなく、
圧縮機全体を小型かつ軽量にすることができる。
【0014】また、この圧縮機の運転時には、ハウジン
グの内側に取着されているリリーフバルブに対し、吐出
圧領域のガス圧力が外方に向かって作用している。この
ため、簡単な固定構成でリリーフバルブをハウジングに
取着した場合でも、吐出圧領域の内圧を利用して、リリ
ーフバルブをハウジングに対し、取着位置に確実に保持
することができる。
【0015】請求項3に記載の圧縮機においては、リリ
ーフバルブの放圧口から放出されるガス圧力の方向が所
定方向に規制される。このため、圧縮機の周辺に機器等
が配置されている場合、それらの機器等に放出ガスが吹
き付けられるのを防止することができる。
【0016】請求項4に記載の圧縮機では、リヤハウジ
ングの取付孔の内周面及びリリーフバルブの外周面が円
筒面のみで構成される。このため、リリーフバルブの位
置決め手段を、例えば鍛造加工と、円筒面の仕上げ研削
加工のみで形成することができる。よって、リリーフバ
ルブの加工が容易なものとなり、しかも部品点数がふえ
ることなく、前記位置決め手段の構成が簡単になる。ま
た、取付孔の内周面及びリリーフバルブの外周面が円筒
面の加工のみで形成されるため、その両周面の加工精度
が向上されるとともに、対向する両周面が互いに全円周
にわたる係合状態となる。このため、リリーフバルブが
リヤハウジングに対して確実かつ安定に支持されるとと
もに、リリーフバルブの位置決め精度が向上される。
【0017】請求項5に記載の圧縮機では、リリーフバ
ルブがリヤハウジングに対し、吐出室内における冷媒ガ
スの流れを阻害しない位置に取着されている。このた
め、各圧縮室から吐出室内に吐出されて吐出通路に向か
う冷媒ガスの流れが、リリーフバルブの配置によって阻
害されるのを防止することができる。
【0018】請求項6に記載の圧縮機では、リリーフバ
ルブがリヤハウジングの吐出室中心付近に取着されてい
る。ここで、各シリンダボアから吐出室内に吐出されて
吐出通路に向かう冷媒ガスは、吐出室の外周壁に沿って
流れる。このため、吐出室内の冷媒ガスの流れが、リリ
ーフバルブの配置によって阻害されることがない。
【0019】
【発明の実施の形態】
(第1の実施形態)以下、この発明を斜板式圧縮機に具
体化した第1の実施形態を、図1〜図3に基づいて詳細
に説明する。
【0020】図1に示すように、メインハウジングを構
成する一対のシリンダブロック11は、対向端縁におい
て互いに接合されている。フロントハウジング12は、
シリンダブロック11の前端面にバルブプレート13を
介して接合されている。リヤハウジング14は、シリン
ダブロック11の後端面にバルブプレート13を介して
接合されている。
【0021】複数の通しボルト15は、前記フロントハ
ウジング12から両シリンダブロック11及びバルブプ
レート13を通してリヤハウジング14のネジ孔16に
螺合されている。そして、これらの通しボルト15によ
りフロントハウジング12及びリアハウジング14がシ
リンダブロック11の両端面に締結固定されている。
【0022】駆動シャフト17は、前記シリンダブロッ
ク11及びフロントハウジング12の中央に、一対のラ
ジアルベアリング18を介して回転可能に支持されてい
る。その駆動シャフト17の前端外周とフロントハウジ
ング12との間には、リップシール19が介装されてい
る。そして、この駆動シャフト17は図示しない車両エ
ンジン等の外部駆動源に作動連結されて、その外部駆動
源により回転駆動される。
【0023】複数のシリンダボア20は、前記駆動シャ
フト17と平行に延びるように、各シリンダブロック1
1の両端部間に同一円周上で所定間隔おきに貫通形成さ
れている。両頭ピストン21は各シリンダボア20内に
往復動可能に嵌挿支持され、それらの両端面とバルブプ
レート13との間において、各シリンダボア20内には
圧縮室22が形成される。
【0024】クランク室23は前記両シリンダブロック
11の中間内部に区画形成されている。斜板24は、ク
ランク室23内において駆動シャフト17に嵌合固定さ
れ、その外周部が一対の半球状のシュー25を介してピ
ストン21の中間部に係留されている。そして、駆動シ
ャフト17が回転されるとき、この斜板24を介してピ
ストン21が往復動される。一対のスラストベアリング
26は斜板24のボス部24aの両端面と各シリンダブ
ロック11の内端面との間に介装され、このスラストベ
アリング26を介して、斜板24が両シリンダブロック
11間に挟着保持されている。
【0025】図1及び図2に示すように、吸入室27
は、前記フロントハウジング12及びリヤハウジング1
4内の外周部に環状に区画形成され、図示しない吸入口
を介して外部冷媒回路に接続される。吐出室28は、フ
ロントハウジング12及びリヤハウジング14内の内周
部に環状に区画形成されている。吐出マフラー29は、
両シリンダブロック11の外周上部に区画形成され、吐
出通路30を介して吐出室28に連通されるとともに、
吐出口31を介して外部冷媒回路に接続される。
【0026】吸入弁機構32は前記各バルブプレート1
3に形成され、この吸入弁機構32により、両吸入室2
7から各シリンダボア20の圧縮室22内に冷媒ガスが
吸入される。吐出弁機構33は各バルブプレート13に
形成され、この吐出弁機構33により、各シリンダボア
20の圧縮室22内で圧縮された冷媒ガスが両吐出室2
8に吐出される。
【0027】図1〜図3に示すように、取付孔34は前
記吐出室28と外側とを連通するように、リヤハウジン
グ14に軸線方向へ貫通形成され、内側の大径部34a
と外側の小径部34bとを有している。また、この取付
孔34は、図2に二点鎖線で示すように、吐出通路30
から離間した位置において、隣接するシリンダボア20
間と対応する位置P1または位置P2に形成されてい
る。
【0028】リリーフバルブ35のバルブハウジング3
6は、前記リヤハウジング14の内側から取付孔34に
嵌合され、外端を開口したほぼ円筒状に形成されてい
る。また、このバルブハウジング36は、取付孔34の
大径部34a内に配置される大径筒部36aと、取付孔
34の小径部34bを通してリヤハウジング14の外面
に突出される小径筒部36bとを有している。このバル
ブハウジング36は、例えばアルミニウム系等の金属材
料の鍛造加工により外形が形成され、その後外周面の仕
上げ研削加工が施される。
【0029】一対のゴム製のシールリング37は、前記
バルブハウジング36の大径筒部36aの外面に溶着固
定されている。そして、このシールリング37が取付孔
34の大径部34aの内周面に圧接されることによっ
て、バルブハウジング36が取付孔34内に気密状態で
嵌着保持されている。受圧口38は、前記バルブハウジ
ング36の内端に形成され、吐出圧領域としての吐出室
28に開口されている。バネ座39は、バルブハウジン
グ36の外端に嵌着され、その中心にはリヤハウジング
14の外方に開口する放圧口40が形成されている。
【0030】これにより、図1及び図3に示すように、
リリーフバルブ35のバルブハウジング36は、リヤハ
ウジング14の厚み中にほぼ収まるように配置されてい
る。従って、図2に位置P1または位置P2で示すよう
に、リリーフバルブ35はリヤハウジング14に対し、
各シリンダボア20から吐出室28内に吐出されて吐出
通路30に向かう冷媒ガスの流れを阻害しない位置に配
置されている。
【0031】前記リリーフバルブ35の弁体41は、バ
ルブハウジング36内に移動可能に配設され、その内端
には受圧口38の外側周縁に接合するゴム製の接合体4
2が嵌着されている。バネ43は、弁体41とバネ座3
9との間に介装され、このバネ43により弁体41が内
方に向かって付勢されている。
【0032】これにより、通常は図1及び図3に示すよ
うに、前記弁体41上の接合体42が受圧口38の外側
周縁に圧接されて、受圧口38から放圧口40に至るバ
ルブハウジング36内の通路が閉じられている。また、
圧縮機の運転中に、吐出室28内のガス圧力が所定値を
越えて異常に高まったときには、前記弁体41がバネ4
3の付勢力に抗して外方に移動され、受圧口38から放
圧口40に至るバルブハウジング36内の通路が開かれ
る。
【0033】次に、前記のように構成された斜板式圧縮
機について、動作を説明する。さて、この圧縮機におい
て、図示しない車両エンジン等の外部駆動源により駆動
シャフト17が回転されると、斜板24を介して各ピス
トン21がシリンダボア20内で往復動される。この各
ピストン21の往復動により、冷媒ガスが両吸入室27
から吸入弁機構32を介して、各シリンダボア20の圧
縮室22内に吸入され、その圧縮室22内で圧縮され
る。また、圧縮された冷媒ガスは、各シリンダボア20
の圧縮室22内から吐出弁機構33を介して両吐出室2
8に吐出される。
【0034】以上のように構成した本実施形態によれ
ば、以下の優れた効果を奏する。 (a) この圧縮機の運転時に、吐出室28内のガス圧
力が所定値を越えて異常に高まると、リリーフバルブ3
5の弁体41がバネ43の付勢力に抗して外方に移動さ
れ、受圧口38から放圧口40に至るバルブハウジング
36内の通路が開かれる。これにより、吐出室28内の
冷媒ガスが受圧口38、バルブハウジング36内の通路
及び放圧口40を介して外部に放出され、吐出室28内
のガス圧力が低減される。従って、圧縮機の内部圧力が
異常に高まるおそれを防止することができる。
【0035】(b) リリーフバルブ35がリヤハウジ
ング14に対して内側から取着されている。このため、
従来構成のように、リリーフバルブ35が吐出マフラー
29あるいはリヤハウジング14の外側面等に大きく突
出して配置されることがなく、圧縮機全体を小型かつ軽
量に構成することができる。
【0036】(c) 圧縮運転時において、リヤハウジ
ング14の内側に取着されているリリーフバルブ35に
対し、吐出室28内のガス圧力が外方に向かって作用し
ている。このため、吐出圧力はリリーフバルブ35を強
度に固定する方向に作用する。従って、ハウジングに対
してリリーフバルブ35を固定するためのネジ等が不要
となり、シールリング37の圧接構造という簡単な固定
構成にて、吐出室28の内圧を利用してリリーフバルブ
35を取着位置に確実に保持することができる。つま
り、従来構成のように、リリーフバルブ35の取着のた
めに、螺着等の複雑な固定構成を設ける必要がなく、固
定構成の簡素化を図ることができる。
【0037】(d) シールリング37以外のリリーフ
バルブ35の固定構成が不要であるため、限られた吐出
室28内の空間の一部が、リリーフバルブ35の固定構
成のために専有されて、吐出室28が狭小化されること
がない。従って、リリーフバルブ35を設けても、リヤ
ハウジング14を大きくすることなく所要の吐出室容量
を確保できる。
【0038】(e) リリーフバルブ35が吐出室28
内の冷媒ガスの流れを阻害しないように、リヤハウジン
グ14の内側に配置されている。従って、各シリンダボ
ア20内の圧縮室22から吐出室28内に吐出されて吐
出通路30に向かう冷媒ガスの流れが、リリーフバルブ
35の配置によって阻害されるのを防止することがで
き、円滑なガス流により効率的な冷房運転を得ることが
できる。
【0039】(f) 前記実施形態とは逆に、リリーフ
バルブ35をリヤハウジング14の外側から取り付けた
場合には、前述した記載からネジ等の固定構成が必要に
なる。ここで、リリーフバルブ35をネジ孔に螺着させ
るためにリリーフバルブ35に六角頭を形成し、そのリ
リーフバルブ35がリヤハウジング14の外壁面から大
きく突出しないようにするためには、前記六角頭の周囲
のリヤハウジング14に六角頭を回すための工具用の円
形凹部の加工が必要となる。また、このような円形凹部
を形成するためのスペースをリヤハウジング14内に確
保する必要があって、吐出室容積を圧迫することがあ
る。これに対して、前記実施形態では、このような加工
を必要とせず製作上有利であるとともに、所要の吐出室
容量の確保が容易である。
【0040】(g) さらに、前記(f)項に記載のよ
うに、リリーフバルブ35をリヤハウジング14の外側
から取り付けた場合には、リリーフバルブ35の受圧口
38と、その受圧口38と対向するバルブプレート13
との間の隙間が小さくなりがちである。このため、前記
隙間部が冷媒ガスの通過に際して抵抗となり、圧縮機の
内部圧力が異常に高まった場合において、リリーフバル
ブ35の応答を遅らせる可能性があった。これに対し
て、前記実施形態では、リリーフバルブ35の受圧口3
8と、その受圧口38と対向するバルブプレート13と
の間の隙間を十分確保することができて、吐出室28内
の異常に高いガス圧力がリリーフバルブ35の受圧口3
8にスムーズに導かれる。そして、リリーフバルブ35
の開放動作に遅れを生じることがない。
【0041】(第2の実施形態)次に、この発明の第2
の実施形態を、図4〜図6に従って説明する。この第2
の実施形態においては、図4及び図5に示すように、取
付孔34がリヤハウジング14の吐出室28の中心付近
に形成されている。また、図6(a)に示すように、そ
の取付孔34の大径部34aの内周面、及びバルブハウ
ジング36の大径筒部36aの外周面に環状溝45、4
6が対応して形成されている。シールリング47はバル
ブハウジング36と別体に形成され、取付孔34にバル
ブハウジング36を嵌着する際に、両環状溝45、46
内に跨がって収容配置される。
【0042】さらに、この実施形態においては、図6
(a)及び(b)に示すように、取付孔34の小径部3
4bの内周下部に平坦部48が形成され、この平坦部4
8と係合するように、バルブハウジング36の小径筒部
36bの外周下部に切欠部49が形成されている。ま
た、この切欠部49には放圧口40が形成され、この放
圧口40からバルブハウジング36の周側外方へガス圧
力が放出される。そして、前記平坦部48と切欠部49
との係合構造により位置決め手段が構成され、バルブハ
ウジング36が取付孔34内で回り止めされて、放圧口
40からのガス圧力の放出方向が下方に規制されるよう
になっている。
【0043】従って、以上のように構成した本実施形態
によれば、以下の優れた効果を奏する。 (a) リリーフバルブ35の放圧口40からのガス圧
力の放出方向が、前記位置決め手段により下方に規制さ
れるようになっている。従って、リヤハウジング14の
後方あるいは上方に周辺機器等が配置されている場合、
それらの周辺機器等に放出ガスが直接吹き付けられて、
それらの機器等が汚損したりするのを防止することがで
きる。
【0044】(b) 吐出室28のガス圧力がバルブハ
ウジング36の外周に向かって減圧されながら放出され
る。従って、ガスに含まれるオイルが急速に噴出される
のを防止することもできる。
【0045】(c) リリーフバルブ35がリヤハウジ
ング14の吐出室28の中心付近に取着されている。こ
こで、各シリンダボア20から吐出室28内に吐出され
て吐出通路30に向かう冷媒ガスは、図5に示す矢印の
ように吐出室28の外周壁に沿って流れる。従って、吐
出室28内の冷媒ガスの流れが、リリーフバルブ35の
配置によって阻害されるのを防止することができ、円滑
なガス流により効率的な冷房運転を得ることができる。
【0046】(d) リリーフバルブ35が、前記平坦
部48と切欠部49との係合により取付孔34内で回り
止めされる。このため、リリーフバルブ35の回り止め
の専用部品が不要で、部品点数がふえることがない。そ
して、簡単な構成の位置決め手段により、リリーフバル
ブ35を確実に位置決めすることができる。
【0047】(第3の実施形態)次に、この発明の第3
の実施形態を、図7に従って説明する。この第3の実施
形態においては、図7(a)及び(b)に示すように、
リヤハウジング14の取付孔34は、大径部34aとそ
の大径部34aに対し中心軸線L1から所定量偏倚した
偏心軸線L2を中心とした小径部としての偏心小径部3
4cとを有するようにように形成されている。また、リ
リーフバルブ35のバルブハウジング36には、前記取
付孔34に嵌合するように、大径筒部36aと、その大
径筒部36aに対し中心軸線L1から所定量偏倚した偏
心軸線L2を中心とした小径筒部としての偏心小径筒部
36cとが形成されている。この偏心小径筒部36cの
外端近傍において、その下方の肉薄部51には、前記中
心軸線L1と直角な方向に延びる放圧口40が形成され
ている。そして、前記偏心小径部34cと偏心小径筒部
36cとの嵌合構造により位置決め手段が構成され、バ
ルブハウジング36が取付孔34内で回り止めされて、
放圧口40からのガス圧力の放出方向が下方に規制され
るようになっている。
【0048】従って、以上のように構成した本実施形態
によれば、以下の優れた効果を奏する。 (a) リヤハウジング14の取付孔34の内周面及び
リリーフバルブ35のバルブハウジング36の外周面が
円筒面のみで構成されている。しかも、前記取付孔34
の偏心小径部34cと、前記バルブハウジング36の偏
心小径筒部36cとの嵌合構造により位置決め手段が構
成されている。このため、バルブハウジング36の位置
決め手段を、そのバルブハウジング36鍛造後の円筒面
の仕上げ研削のみで形成することができる。従って、バ
ルブハウジング36の加工が容易なものとなって、製作
上有利である。また、リリーフバルブ35の回り止めの
専用部品が不要で、部品点数がふえることがない。そし
て、簡単な構成の位置決め手段により、リリーフバルブ
35を確実に位置決めすることができる。
【0049】(b) リヤハウジング14の取付孔34
の内周面及びリリーフバルブ35のバルブハウジング3
6の外周面が、円筒面の加工のみで形成される。このた
め、取付孔34の内周面及びバルブハウジング36の外
周面の加工精度が向上されるとともに、対向する両周面
が互いに全円周にわたる係合状態となる。このため、リ
リーフバルブ35がリヤハウジング14に対して確実か
つ安定に支持されるとともに、リリーフバルブ35の位
置決め精度が向上される。
【0050】(第4の実施形態)次に、この発明の第4
の実施形態を、図8に従って説明する。この第4の実施
形態においては、図8(a)及び(b)に示すように、
リヤハウジング14の取付孔34の大径部34aと小径
部34bとの間に偏心小径部34cが形成されている。
また、リリーフバルブ35のバルブハウジング36に
は、前記取付孔34に嵌合するように大径筒部36aと
小径筒部36bとの間に偏心小径筒部36cが形成され
ている。そして、前記小径筒部36bの下部の外端近傍
には、前記中心軸線L1と直角をなすとともに、下方に
延びる放圧口40が形成されている。
【0051】このように構成しても、前記第3の実施形
態に記載の作用及び効果が奏される。なお、この発明
は、次のように変更して具体化することも可能である。
【0052】(1) 前記各実施形態において、バルブ
ハウジング36を、例えば円筒状あるいは円柱状の金属
材料から削り出し加工によって形成すること。 (2) 前記第2の実施形態において、放圧口40を切
欠部49から離間して、バルブハウジング36の小径筒
部36bに形成すること。
【0053】(3) 前記第3の実施形態において、放
圧口40を肉薄部51から離間して、バルブハウジング
36の偏心小径筒部36cに形成すること。 (4) 前記第4の実施形態において、放圧口40を前
記実施形態に記載以外の方向、例えば上方あるいは側方
に向かって延びるように形成すること。
【0054】(5) リリーフバルブ35をフロントハ
ウジング12の周壁内面に内側から取着し、受圧口38
を吐出室28内に開口させること。 (6) リリーフバルブ35を吐出圧領域としての吐出
マフラー29の周壁内面に内側から取着し、受圧口38
を吐出マフラー29内に開口させること。
【0055】(7) この発明をウェーブカム式圧縮機
に具体化すること。 (8) この発明を片頭ピストン式圧縮機に具体化する
こと。 (9) この発明をスクロール式圧縮機に具体化するこ
と。
【0056】(10) この発明をベーン式圧縮機に具
体化すること。 次に、前記実施形態から把握される技術的思想を述べ
る。 (1) 前記リヤハウジング14には前記吐出室28と
外部と連通する取付孔34を形成し、その取付孔34は
大径部34aと小径部34bとを有し、その小径部34
bの内周には平坦部48を形成し、前記リリーフバルブ
35は大径筒部36aと小径筒部36bとを有し、その
小径筒部36bの外周には切欠部49を形成し、前記平
坦部48と前記切欠部49との係合構造により前記位置
決め手段を構成した請求項3に記載の圧縮機。
【0057】このように構成した場合、リリーフバルブ
35が、前記平坦部48と切欠部49との係合によりリ
リーフバルブ35が取付孔34内で回り止めされる。こ
のため、リリーフバルブ35の回り止めの専用部品が不
要で、部品点数がふえることがない。そして、簡単な構
成の位置決め手段により、リリーフバルブ35をリヤハ
ウジング14に対して確実に位置決めすることができ
る。
【0058】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項1及び2に記
載の発明によれば、圧縮機全体を小型かつ軽量にするこ
とができる。また、吐出圧領域の内圧を利用して、簡単
な固定構成によりリリーフバルブをハウジングに対し、
取着位置に確実に保持することができる。
【0059】請求項3に記載の発明によれば、リリーフ
バルブの放圧口から放出されるガス圧力の方向を所定方
向に規制することができて、圧縮機の周辺機器等に放出
ガスが吹き付けられるのを防止することができる。
【0060】請求項4に記載の発明によれば、リヤハウ
ジングの取付孔の内周面及びリリーフバルブの外周面を
円筒面のみで構成することができる。このため、リリー
フバルブの加工が容易になるとともに、位置決めのため
の部品点数がふえることがない。従って、前記位置決め
手段の構成が簡単なものとなって、製作上有利である。
また、取付孔の内周面及びリリーフバルブの外周面の加
工精度が向上されるとともに、対向する両周面が互いに
全円周にわたる係合状態となる。従って、リリーフバル
ブがリヤハウジングに対して確実かつ安定に支持される
とともに、リリーフバルブの位置決め精度が向上され
る。
【0061】請求項5及び6に記載の発明によれば、各
圧縮室から吐出室内に吐出されて吐出通路に向かう冷媒
ガスの流れが、リリーフバルブの配置によって阻害され
るのを防止することができ、円滑なガス流により効率的
な冷房運転を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1の実施形態の圧縮機を示す断面図。
【図2】 図1の2−2線における断面図。
【図3】 図1のリリーフバルブの取付構成を拡大して
示す部分断面図。
【図4】 第2の実施形態の圧縮機の要部を示す部分断
面図。
【図5】 図4の5−5線における断面図。
【図6】 (a)は図4のリリーフバルブの取付構成を
拡大して示す部分断面図、(b)はそのリリーフバルブ
を拡大して示す側面図。
【図7】 (a)は第3の実施形態の圧縮機の要部を拡
大して示す部分断面図、(b)はそのリリーフバルブを
拡大して示す側面図。
【図8】 (a)は第4の実施形態の圧縮機の要部を拡
大して示す部分断面図、(b)はそのリリーフバルブを
拡大して示す側面図。
【図9】 従来の圧縮機を示す側面図。
【符号の説明】
11…ハウジングの一部を構成するシリンダブロック、
12…ハウジングの一部を構成するフロントハウジン
グ、14…ハウジングの一部を構成するリヤハウジン
グ、22…圧縮室、28…吐出圧領域を構成する吐出
室、29…吐出圧領域を構成する吐出マフラー、30…
吐出通路、34…取付孔、34a…大径部、34c…小
径部としての偏心小径部、35…リリーフバルブ、36
a…大径筒部、36c…小径筒部としての偏心小径筒
部、38…受圧口、40…放圧口、48…位置決め手段
を構成する平坦部、49…位置決め手段を構成する切欠
部、L1…中心軸線、L2…偏心軸線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 犬飼 均 愛知県刈谷市豊田町2丁目1番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 川澄 一仁 愛知県刈谷市豊田町2丁目1番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 森 栄夫 愛知県刈谷市豊田町2丁目1番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ハウジング内において圧縮室で圧縮され
    た冷媒ガスを吐出圧領域に吐出するようにした圧縮機に
    おいて、 前記ハウジングにはその内側からリリーフバルブを取着
    するとともに、その受圧口を吐出圧領域に開口させた圧
    縮機。
  2. 【請求項2】 前記リリーフバルブを前記ハウジングの
    一部を構成しかつ内部に吐出室を有するリヤハウジング
    に内側から取着した請求項1に記載の圧縮機。
  3. 【請求項3】 前記リリーフバルブにはハウジングの外
    周側外方へガス圧力を放出するための放圧口を設け、そ
    の放圧口からのガス圧力の放出方向を規制するために、
    リリーフバルブとハウジングとの間には位置決め手段を
    設けた請求項1または2に記載の圧縮機。
  4. 【請求項4】 前記リヤハウジングには前記吐出室と外
    部とを連通する取付孔を形成し、その取付孔は大径部
    と、その大径部に対して偏心した小径部とを有し、前記
    リリーフバルブは大径筒部と、その大径筒部に対して偏
    心した小径筒部とを有し、前記小径部と前記小径筒部と
    の嵌合構造により前記位置決め手段を構成した請求項3
    に記載の圧縮機。
  5. 【請求項5】 前記リリーフバルブはリヤハウジングに
    対し、各圧縮室から吐出室内に吐出されて吐出通路に向
    かう冷媒ガスの流れを阻害しない位置に取着した請求項
    2〜4のいずれかに記載の圧縮機。
  6. 【請求項6】 前記リリーフバルブはリヤハウジングの
    吐出室中心付近に取着した請求項2〜5のいずれかに記
    載の圧縮機。
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