JPH09164636A - Release film - Google Patents
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- JPH09164636A JPH09164636A JP32707895A JP32707895A JPH09164636A JP H09164636 A JPH09164636 A JP H09164636A JP 32707895 A JP32707895 A JP 32707895A JP 32707895 A JP32707895 A JP 32707895A JP H09164636 A JPH09164636 A JP H09164636A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、離型フィルムに関
し、詳しくは事務用品分野、蛍光マーカー・修正テープ
・糊テープ等に使用される離型フィルムに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a release film, and more particularly to a release film used in the field of office supplies, fluorescent markers, correction tapes, glue tapes and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】事務用品分野において、蛍光ペンが学習
時に暗記用として学生・社会人層を中心に利用されてい
る。通常のペンタイプはフェルトに特定の組成からなる
水性または油性蛍光インキを含浸させるタイプ、あるい
はある特定の組成からなる油性蛍光インキを用いたボー
ルペンタイプが多く、市場に出回っている大半のものが
これに属する（特開昭５５−２３１４５号公報、特開昭
５６−１５２８７８号公報、特開昭５６−１６３１７２
号方法、特開昭６２−７１７７１号公報、特開昭６３−
１８２３８４号公報、特開平５−２３９３９５号公報、
特開平５−３２０５５９号公報、特開平５−１１７５６
８号公報、特開平５−３０２０５２号公報、特開平６−
３４６０１３号公報等）。2. Description of the Related Art In the field of office supplies, a highlighter pen is mainly used by students and working adults for memorization during learning. Most of the usual pen types are the type in which the felt is impregnated with an aqueous or oil-based fluorescent ink of a specific composition, or the ballpoint pen type using an oil-based fluorescent ink of a specific composition, and most of them are on the market. (JP-A-55-23145, JP-A-56-152878, JP-A-56-163172)
Method, JP-A-62-71771, JP-A-63-
182384, JP-A-5-239395,
JP-A-5-320559 and JP-A-5-11756
No. 8, JP-A-5-302052, JP-A-6-
346013 publication).
【０００３】蛍光ペンは、使用開始と使用終了時点とで
蛍光性に差が生じ、特に蛍光インキをフェルトに含浸さ
せたタイプでは、蛍光インキの減少とともにかすれが生
じ、終始、発蛍光性を一定に保持するのが困難であっ
た。また、隠蔽性付与のために酸化チタン等の粒子を用
いる場合があり、蛍光インキ製造時の分散性およびペン
に組み込んだ後の再分散性に注意を要し、蛍光ペンを静
置保存させた場合、粒子の沈降・凝集等の問題が生じる
場合があった。さらに蛍光インキ自体が溶液状であるた
め、基材が紙の場合、蛍光インキを含浸させてマ−キン
グする方式では複数回、同一箇所をマーキングすると基
材が膨潤して破れる等の不具合があり、同一箇所へのマ
ーキング回数がおのずと制限される問題があった。この
ような問題に対して、上述の公開特許公報に記載されて
いるように蛍光インキ組成面あるいは構成するペンの構
造面からの改良検討により、改善されてきているもの
の、未だ不十分である。また、一端マーキングした箇所
を消しゴムにて簡便に消せないという不便さがある。A fluorescent pen has a difference in fluorescence between the start of use and the end of use. In particular, in the type in which the felt is impregnated with the fluorescent ink, fading occurs as the amount of the fluorescent ink decreases, and the fluorescence is kept constant from beginning to end. Was difficult to hold. In addition, particles such as titanium oxide may be used for imparting the hiding property, and attention should be paid to the dispersibility at the time of manufacturing the fluorescent ink and the redispersibility after being incorporated into the pen, and the fluorescent pen was stored still. In this case, problems such as sedimentation and aggregation of particles may occur. Furthermore, since the fluorescent ink itself is a solution, when the base material is paper, there is a problem that the base material swells and breaks when marking the same location multiple times in the method of marking with the fluorescent ink and marking. There was a problem that the number of markings on the same place was naturally limited. Although such problems have been improved by the examination of improvement from the viewpoint of the composition of the fluorescent ink composition or the structure of the pen constituting the composition as described in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open Publication, the problem is still insufficient. In addition, there is an inconvenience that it is not possible to easily erase the part marked with an eraser.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フィルムに
蛍光インキ自体をバインダーを用いて薄い膜状に塗布
し、その膜自体を相手方基材に転写させる方式において
用いられる、平面性および剥離性に優れた離型フィルム
を提供することを解決課題とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION According to the present invention, the flatness and releasability used in a system in which a fluorescent ink itself is applied to a film in the form of a thin film using a binder and the film itself is transferred to a counter substrate. It is a problem to be solved to provide a release film excellent in heat resistance.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記解決課
題に鑑み鋭意検討した結果、特定の離型層を付与したポ
リエステルフィルムが特に蛍光マーカー用として有用で
あることを知見し、本発明を完成するに至った。DISCLOSURE OF THE INVENTION As a result of intensive investigations by the present inventors in view of the above-mentioned problems to be solved, the inventors have found that a polyester film provided with a specific release layer is particularly useful as a fluorescent marker. Has been completed.
【０００６】すなわち、本発明の要旨は、ポリエステル
フィルムの両面に硬化性シリコーン樹脂を主成分とする
離型層を設けた離型フィルムであって、下記式（１）〜
（４）を同時に満足することを特徴とする離型フィルム
に存する。That is, the gist of the present invention is a release film in which a release layer containing a curable silicone resin as a main component is provided on both surfaces of a polyester film, and the release film has the following formulas (1) to (1).
The release film is characterized by satisfying (4) at the same time.
【数２】２≦ＦB ／ＦA ≦６ ………（１） ５≦ＦA ＋ＦB ≦７０ ………（２） Ｓ100 ≦０．５ ………（３） ＷCA≦０．３ ………（４） （上記式中、Ｓ100 は１００℃で熱処理した時のフィル
ム縦方向の熱収縮率（％）、ＷCAはフィルム縦方向のろ
波中心線うねり（μｍ）、ＦA はＡ面（軽剥離面）の剥
離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅）、ＦB はＢ面（重剥離面）の
剥離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅)を示す）## EQU2 ## 2 ≦ F B / F A ≦ 6 (1) 5 ≦ F A + F B ≦ 70 (2) S 100 ≦ 0.5 (3) W CA ≦ 0. 3 (4) (In the above formula, S 100 is the heat shrinkage ratio (%) in the longitudinal direction of the film when heat-treated at 100 ° C., W CA is the filter center line waviness (μm) in the longitudinal direction of the film, F peeling force a is a plane (light release surface) (gf / 50 mm width), F B shows the release force of the surface B (heavy release surface) and (gf / 50 mm width))
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸、イソフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカル
ボン酸またはそのエステルと、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ルのようなグリコールとを重縮合させて製造されるポリ
エステルである。これらの酸成分とグリコール成分とか
らなるポリエステルは、通常行われている方法を任意に
採用して製造することができる。例えば、芳香族ジカル
ボン酸の低級アルキルエステルとグリコールとの間でエ
ステル交換反応を行わせるか、あるいは芳香族ジカルボ
ン酸とグリコールとを直接エステル化して実質的に芳香
族ジカルボン酸のビスグリコールエステルまたはその低
重合体を形成させ、次いでこれを減圧下、２４０℃以上
の温度で重縮合させる方法が採用される。この際、通常
の触媒、安定剤、各種添加剤等は任意に使用することが
できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polyester referred to in the present invention means an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid or an ester thereof, and ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexane. It is a polyester produced by polycondensation with a glycol such as dimethanol. The polyester composed of these acid component and glycol component can be produced by arbitrarily adopting a commonly used method. For example, a transesterification reaction is carried out between a lower alkyl ester of an aromatic dicarboxylic acid and a glycol, or an aromatic dicarboxylic acid and a glycol are directly esterified to substantially produce a bisglycol ester of an aromatic dicarboxylic acid or a derivative thereof. A method of forming a low polymer and then polycondensing it at a temperature of 240 ° C. or higher under reduced pressure is adopted. At this time, ordinary catalysts, stabilizers, various additives and the like can be arbitrarily used.
【０００８】かかるポリエステルの代表例としてはポリ
エチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートあ
るいはポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレ
フタレート等が挙げられる。これらのポリエステルはホ
モポリマーであっても第三成分を少量共重合させたもの
でもよく、また、これらのポリエステルを混合したもの
であってもよい。本発明でいうポリエステルフィルムと
は、かかるポリエステルを公知の方法を用いて溶融押出
後、延伸されてなるフィルムであって、その厚みは通常
５〜１００μｍ、さらには５〜２５μｍが蛍光マーカー
用として好適である。また、ポリエステルフィルムに
は、各種安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、酸化防止
剤および可塑剤などが添加されてもよい。次に本発明の
中の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法について
具体的に説明するが、本発明のフィルムは以下の製造例
に何ら限定されるものではない。Typical examples of such polyesters include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and poly-1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate. These polyesters may be homopolymers, copolymers of a small amount of the third component, or mixtures of these polyesters. The polyester film referred to in the present invention is a film obtained by melt-extruding such polyester using a known method, and then stretched, and the thickness thereof is usually 5 to 100 μm, and further 5 to 25 μm is suitable for a fluorescent marker. Is. Further, various stabilizers, ultraviolet absorbers, lubricants, pigments, antioxidants, plasticizers and the like may be added to the polyester film. Next, the method for producing the biaxially stretched polyester film in the present invention will be specifically described, but the film of the present invention is not limited to the following production examples.
【０００９】すなわち、先に述べたポリエステル原料を
使用し、押出機を用い、ポリエステルを口金から溶融押
出し、冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方
法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させる
ため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めること
が好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密
着法が好ましく採用される。次いで、得られた未延伸フ
ィルムは二軸方向に延伸して二軸配向される。すなわ
ち、先ず、前記の未延伸シートを一方向に、ロールまた
はテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、
通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であ
り、延伸倍率は、通常２．５〜７倍、好ましくは３〜６
倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に
延伸を行う。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好まし
くは８０〜１１５℃であり、延伸倍率は、通常３〜７
倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして、引き続き
１７０〜２５０℃の温度で３０％以内の弛緩下で熱処理
を行い、二軸配向フィルムを得る。That is, a method is preferred in which the polyester raw material described above is used, the polyester is melt-extruded from the die using an extruder, and cooled and solidified by a cooling roll to obtain an unstretched sheet. In this case, in order to improve the flatness of the sheet, it is preferable to increase the adhesion between the sheet and the rotating cooling drum, and the electrostatic application adhesion method and / or the liquid application adhesion method is preferably adopted. Then, the obtained unstretched film is biaxially stretched and biaxially oriented. That is, first, the unstretched sheet is stretched in one direction by a roll or tenter type stretching machine. The stretching temperature is
It is usually 70 to 120 ° C., preferably 80 to 110 ° C., and the draw ratio is usually 2.5 to 7 times, preferably 3 to 6
It is twice. Then, stretching is performed in a direction orthogonal to the stretching direction of the first stage. The stretching temperature is usually 70 to 120 ° C., preferably 80 to 115 ° C., and the stretching ratio is usually 3 to 7
Times, preferably 3.5 to 6 times. Then, subsequently, heat treatment is performed at a temperature of 170 to 250 ° C. under relaxation of 30% or less to obtain a biaxially oriented film.
【００１０】上記の延伸においては、一方向の延伸を２
段階以上で行う方法を用いることもできる。その場合、
最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるよ
うに行うのが好ましい。また、前記の未延伸シートを面
積倍率が１０〜４０倍になるように同時二軸延伸を行う
ことも可能である。さらに、必要に応じて熱処理を行う
前または後に再度縦および／または横方向に延伸しても
よい。上記延伸工程中にフィルム表面を処理する、いわ
ゆるインラインコーティングを施すことができる。それ
は以下に限定するものではないが、特に１段目の延伸が
終了して、２段目の延伸前に、帯電防止性、滑り性、接
着性等の改良、２次加工性改良等の目的で、水溶性、水
系エマルジョン、水系スラリー等コーティング剤による
処理を施すことができる。In the above stretching, stretching in one direction is performed in two.
It is also possible to use a method that is performed in more than one step. In that case,
Finally, it is preferable that the stretching ratio in each of the two directions be within the above range. It is also possible to simultaneously biaxially stretch the unstretched sheet so that the area ratio becomes 10 to 40 times. Further, if necessary, it may be stretched again in the machine direction and / or the transverse direction before or after the heat treatment. So-called in-line coating may be applied to treat the film surface during the stretching step. It is not limited to the following, but especially for the purpose of improving antistatic property, slipperiness, adhesiveness, etc., and improving secondary processability after the first stage stretching is completed and before the second stage stretching. Thus, treatment with a coating agent such as water-soluble, water-based emulsion or water-based slurry can be performed.
【００１１】本発明において用いる硬化性シリコーン樹
脂は、溶剤付加型・溶剤縮合型・溶剤紫外線硬化型、無
溶剤付加型、無溶剤縮合型、無溶剤紫外線硬化型、無溶
剤電子線硬化型等いずれの硬化反応タイプでも用いるこ
とができる。溶剤付加型のシリコーン樹脂の硬化反応と
しては、例えば、末端にビニル基を持つシリコーンオイ
ルゴムレジンとＳｉＨ基が白金触媒下に反応し、ジメチ
レン架橋（−ＣＨ2 ＣＨ2 −）を形成することにより塗
膜を形成する。塗膜を形成する。溶剤縮合型のシリコー
ン塗料の硬化反応として例を挙げると、シラノール基
（Ｓｉ−ＯＨ基）含有のシリコーンポリマーとＳｉＨ基
とが有機系錫触媒存在下、脱水素縮合して、シロキサン
結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を形成することにより架橋し、
塗膜を形成する。無溶剤紫外線硬化型のシリコーン塗料
の特徴は、分子量が溶剤型と比べて非常に小さく、架橋
密度が高い。そのため、非常に反応性が高く、反応副生
成物がほとんど生成しない。The curable silicone resin used in the present invention may be any of solvent addition type / solvent condensation type / solvent UV curing type, solventless addition type, solventless condensation type, solventless UV curing type, solventless electron beam curing type and the like. Can also be used. Examples of the curing reaction of a solvent-added type silicone resin include a reaction of a silicone oil rubber resin having a vinyl group at a terminal with a SiH group under a platinum catalyst to form a dimethylene bridge (—CH 2 CH 2 —). Form a coating film. Form a coating. As an example of a curing reaction of a solvent condensation type silicone coating, a silanol group (Si—OH group) -containing silicone polymer and a SiH group undergo dehydrogenative condensation in the presence of an organic tin catalyst to form a siloxane bond (Si— O-Si) to crosslink,
Form a coating. The characteristics of solventless UV-curable silicone coatings are that the molecular weight is much smaller than that of solvent-based silicone coatings and the crosslink density is high. Therefore, it is very reactive and almost no reaction by-products are formed.
【００１２】溶剤紫外線硬化型との違いは、溶剤の有無
により硬化反応が進行するか否かの違いだけで、反応機
構的には、上述の溶剤硬化型と同様の反応ルートを経て
塗膜が形成される。ただし、溶剤型と異なる点は、分子
量を低く抑え且つ低粘度化しているので、反応性は極め
て高くなっていることにある。溶剤縮合型のシリコーン
樹脂としては、有機錫触媒下、ベースポリマーにあるシ
ラノール基と架橋剤の官能基との間で縮重合反応が起こ
ることにより、塗膜を形成することを特徴とする。溶剤
紫外線硬化型のシリコーン樹脂としては、通常のシリコ
ーンゴムにアクリル系官能基を用いて光硬化させるタイ
プ、紫外線でオニウム塩分解により強酸を発生させるこ
とにより、エポキシ基開裂後に架橋させるタイプ、ビニ
ルシロキサンへのチオールの付加反応にて架橋するタイ
プ等が挙げられる。無溶剤付加型のシリコーン樹脂とし
ては、Ｓｉ原子に結合したアルケニル基の重合反応を利
用したもの、Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ2とＨ−Ｓｉとの付加反
応を利用したものが多い。The difference from the solvent ultraviolet curing type is only the difference in whether or not the curing reaction proceeds depending on the presence or absence of a solvent. In terms of reaction mechanism, the coating film passes through the same reaction route as the above solvent curing type. It is formed. However, the difference from the solvent type is that the reactivity is extremely high because the molecular weight is kept low and the viscosity is lowered. The solvent-condensation type silicone resin is characterized by forming a coating film by causing a polycondensation reaction between a silanol group in the base polymer and a functional group of the cross-linking agent under an organic tin catalyst. Solvent UV-curable silicone resin is a type in which ordinary silicone rubber is photo-cured by using an acrylic functional group, a type in which a strong acid is generated by decomposition of an onium salt with UV rays to cross-link after cleavage of an epoxy group, vinyl siloxane. Examples thereof include a type in which crosslinking is performed by an addition reaction of thiol with thiol. Many solvent-free addition type silicone resins utilize a polymerization reaction of an alkenyl group bonded to a Si atom and an addition reaction of Si—CH═CH 2 and H—Si.
【００１３】本発明に用いるシリコーン硬化性樹脂の具
体例を挙げると、信越化学工業製ＫＳ−７７４、ＫＳ−
７７５、ＫＳ−７７８、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８５
６、Ｘ−６２−２４２２、Ｘ−６２−２４６１、ＫＮＳ
−３０５、ＫＮＳ−３０００、Ｘ−６２−１２５６、ダ
ウ・コーニング・アジア製ＤＫＱ３−２０２、ＤＫＱ３
−２０３、ＤＫＱ３−２０４、ＤＫＱ３−２０５、ＤＫ
Ｑ３−２１０、東芝シリコーン製ＹＳＲ−３０２２、Ｔ
ＰＲ−６７００、ＴＰＲ−６７２０、ＴＰＲ−６７２１
等が挙げられる。本発明において、ポリエステルフィル
ムに硬化性シリコーン樹脂塗工層を設ける方法として、
バーコート、リバースロールコート、グラビアコート、
ロッドコート、エアドクターコート、ドクターブレード
コート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。
硬化性シリコーン樹脂を主成分とする層の厚さはポリエ
ステルフィルム表面への塗工性の点から、０．０１〜５
μｍの範囲が好ましい。かかる層の厚みが０．０１μｍ
未満になると、塗工安定性に欠ける傾向があり、均一な
塗膜を得るのが困難となることがある。一方、５μｍを
超えて厚塗りにする場合には、塗膜の乾燥状態が不十分
となる場合がある。Specific examples of the silicone curable resin used in the present invention include Shin-Etsu Chemical KS-774 and KS-.
775, KS-778, KS-779H, KS-85
6, X-62-2422, X-62-2461, KNS
-305, KNS-3000, X-62-1256, Dow Corning Asia DKQ3-202, DKQ3
-203, DKQ3-204, DKQ3-205, DK
Q3-210, Toshiba Silicon YSR-3022, T
PR-6700, TPR-6720, TPR-6721
And the like. In the present invention, as a method of providing a curable silicone resin coating layer on the polyester film,
Bar coat, reverse roll coat, gravure coat,
Conventionally known coating methods such as rod coating, air doctor coating and doctor blade coating can be used.
The thickness of the layer containing a curable silicone resin as a main component is 0.01 to 5 from the viewpoint of coatability on the surface of the polyester film.
The range of μm is preferred. The thickness of such a layer is 0.01 μm
If it is less than the range, the coating stability tends to be poor, and it may be difficult to obtain a uniform coating film. On the other hand, when the coating is thicker than 5 μm, the dried state of the coating film may be insufficient.
【００１４】本発明において、Ａ面側（軽剥離面）の剥
離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅）ＦA とＢ面側（重剥離面側）
の剥離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅）ＦB とは、下記式（１）
および（２）を同時に満足することが重要である。In the present invention, the peeling force (gf / 50 mm width) F A on the A surface side (light peeling surface) and the B surface side (heavy peeling surface side)
The peeling force (gf / 50 mm width) F B of is the following formula (1)
It is important to satisfy both and (2) at the same time.
【数３】２≦ＦB ／ＦA ≦６ ………（１） ５≦ＦA ＋ＦB ≦７０ ………（２） 上記式（１）において、軽剥離面（Ａ）に対する重剥離
面（Ｂ）の好ましい剥離力比率は３〜５である。剥離力
比率が２未満の場合、極端に剥離力が軽くなり、その結
果、離型層上に蛍光インキ層を設けた場合、基材から容
易に脱落し、あるいは加工中に巻きずれる等の不具合が
発生する。一方、剥離力比率が６を超える場合、重剥離
面側の剥離力が重くなりすぎて、蛍光インキ層が離型層
から剥離できない、あるいは極端に剥離しにくい等の不
具合が発生する。さらに上記式（２）において、両面の
剥離力レベルである、それらの合計値が５〜７０（ｇｆ
／５０ｍｍ幅）を超えないように規定し、剥離力レベル
を一定範囲内に抑える必要がある。[Equation 3] 2 ≦ F B / F A ≦ 6 (1) 5 ≦ F A + F B ≦ 70 (2) In the above formula (1), the heavy release surface with respect to the light release surface (A) The preferable peeling force ratio of (B) is 3 to 5. When the peeling force ratio is less than 2, the peeling force becomes extremely light. As a result, when the fluorescent ink layer is provided on the release layer, the peeling force is easily dropped from the substrate, or the film is rolled during processing. Occurs. On the other hand, when the peeling force ratio exceeds 6, the peeling force on the side of the heavy peeling surface becomes too heavy, and the fluorescent ink layer cannot be peeled from the release layer or is extremely difficult to peel off. Furthermore, in the above formula (2), the total value of the peeling force levels on both surfaces is 5 to 70 (gf
/ 50 mm width), and the peeling force level must be kept within a certain range.
【００１５】本発明に使用する離型フィルムに関して、
蛍光インキ層を色ムラなく均一に塗工するために、フィ
ルム平面性をあるレベルに保つ必要がある。そこで上述
の式（１）および（２）に加え、さらに下記式（３）お
よび（４）式を同時に満足する必要がある。Regarding the release film used in the present invention,
In order to coat the fluorescent ink layer uniformly without color unevenness, it is necessary to maintain the film flatness at a certain level. Therefore, it is necessary to simultaneously satisfy the following expressions (3) and (4) in addition to the above expressions (1) and (2).
【数４】Ｓ100 ≦０．５ ………（３） ＷCA≦０．３ ………（４） Ｓ100 は、１００℃で熱処理した時のフィルム縦方向の
フィルムの熱収縮率を表し、ＷCAはフィルムの平面性
（フィルム縦方向のろ波中心線うねり：μｍ）を表す。
本発明の離型フィルムの縦方向の熱収縮率は０．５％以
下、好ましくは０．４％以下、さらに好ましくは０．３
％以下である。この値が０．５％を超える場合には、イ
ンキ層を塗布した後にタルミが生じやすく、使用上好ま
しくない。また、本発明の離型フィルムの平面性（ろ波
中心線うねり）の値は０．３μｍ以下、好ましくは０．
２μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以下である。
この値が０．３μｍを超える場合には、インキ層の塗布
厚みにムラができ、使用時の色ムラの原因となるため好
ましくない。[Formula 4] S 100 ≦ 0.5 (3) W CA ≦ 0.3 (4) S 100 represents the heat shrinkage ratio of the film in the longitudinal direction of the film when heat-treated at 100 ° C. , W CA represent the flatness of the film (filtering center line waviness in the film longitudinal direction: μm).
The heat shrinkage ratio of the release film of the present invention in the machine direction is 0.5% or less, preferably 0.4% or less, and more preferably 0.3.
% Or less. If this value exceeds 0.5%, talumi is likely to occur after the ink layer is applied, which is not preferable in use. The release film of the present invention has a flatness (filtering center line waviness) value of 0.3 μm or less, preferably 0.
It is 2 μm or less, more preferably 0.1 μm or less.
If this value exceeds 0.3 μm, the coating thickness of the ink layer becomes uneven, which causes color unevenness during use, which is not preferable.
【００１６】本発明に用いる蛍光インキ層に関しては、
蛍光インキがバインダーと混ざった時に均一に分散し、
かつ基材へ転写後、経時で蛍光が劣化しないことが好ま
しい。 蛍光インキの構成として、染料および／または
顔料・バインダー・溶剤・添加剤等からなるものが汎用
的である。染料としては、酸性染料・塩基性染料の何れ
を用いてもよく、具体例を挙げると、フタレン系・クマ
レン系染料等がある。バインダーとしては、セルロース
系樹脂・アルキド樹脂・アミノ樹脂等が汎用的である。
溶剤は、有機溶剤を用い、高沸点溶剤および低沸点溶剤
を混合するのが用途上、より好ましい。この場合、高沸
点溶剤は蛍光インキの濃度安定化のため、一方、低沸点
溶剤は蛍光インキ塗工時の乾燥効率向上を目的に使用す
る。また、染料の種類によっては、溶剤に対する溶解性
が低く、補助的に色素溶解剤を使用する場合がある。添
加剤としては、隠蔽性付与の為に酸化チタン等の粒子を
使用する場合がある。この場合、酸化チタンの種類はル
チル型・アナターゼ型の何れを用いてもよい。 転写後
の蛍光インキ層の耐光性・鮮明性保持を目的として、紫
外線吸収剤を添加する場合がある。また、蛍光インキ層
を離型層の上に塗工する際、粘度調整のため、ワックス
・油脂系を増粘剤として用いる場合がある。この時、増
粘剤は塗工時の溶剤揮発に伴う凝結固化防止の働きも兼
ねる。Regarding the fluorescent ink layer used in the present invention,
When the fluorescent ink is mixed with the binder, it is evenly dispersed,
Moreover, it is preferable that the fluorescence does not deteriorate with time after the transfer to the substrate. The fluorescent ink is generally composed of a dye and / or a pigment, a binder, a solvent, an additive and the like. As the dye, either an acid dye or a basic dye may be used, and specific examples thereof include a phthalene-based dye and a coumarene-based dye. Cellulose resins, alkyd resins, amino resins and the like are commonly used as the binder.
From the viewpoint of use, it is more preferable to use an organic solvent as the solvent and mix a high-boiling point solvent and a low-boiling point solvent. In this case, the high boiling point solvent is used for stabilizing the concentration of the fluorescent ink, while the low boiling point solvent is used for the purpose of improving the drying efficiency at the time of coating the fluorescent ink. In addition, depending on the type of dye, the solubility in a solvent is low, and a dye dissolving agent may be used supplementarily. As the additive, particles of titanium oxide or the like may be used in order to impart hiding property. In this case, the type of titanium oxide may be either rutile type or anatase type. An ultraviolet absorber may be added for the purpose of maintaining light resistance and sharpness of the fluorescent ink layer after transfer. Further, when the fluorescent ink layer is coated on the release layer, a wax / fat system may be used as a thickener for viscosity adjustment. At this time, the thickener also serves to prevent condensation and solidification due to evaporation of the solvent during coating.
【００１７】以上述べた各種添加剤を使用する際は、蛍
光染料および／または顔料の発蛍光性に支障をきたさな
い程度の範囲内で用いることに十分配慮することが好ま
しい。 蛍光インキ層を塗工する方法は離型層を塗工す
る方法と同様に従来より公知の塗工方式を用いることが
できる。蛍光インキ層を離型層上にコートする場合、そ
の厚みは塗工するベース基材厚みの１．２倍以内の範囲
内に抑えるのが用途上好適である。本発明により得られ
る蛍光テープはペンタイプと異なり、目標の基材に蛍
光インキ層を転着させた後、消しゴムにて転写箇所を除
去することが可能である、同一箇所を複数回マーキン
グすることが可能である、使用中は終始、発蛍光性が
一定である、酸化チタン等の粒子を使用しても静置保
存性良好であるところにその特徴がある。When using the various additives described above, it is preferable to give sufficient consideration to the use within a range that does not impair the fluorescence of the fluorescent dye and / or pigment. As a method of applying the fluorescent ink layer, a conventionally known coating method can be used as in the method of applying the release layer. When the fluorescent ink layer is coated on the release layer, its thickness is preferably controlled to be within 1.2 times the thickness of the base material to be coated. The fluorescent tape obtained by the present invention is different from the pen type, and after transferring the fluorescent ink layer to the target base material, it is possible to remove the transfer portion with an eraser. Mark the same portion multiple times. The feature is that the fluorescing property is constant throughout the use, and the stationary storage stability is good even when particles such as titanium oxide are used.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例中「部」とあるのは固形
分としての「重量部」を示す。また、本発明で用いた評
価方法は次のとおりである。 （１）熱収縮率評価 試料を１５ｍｍ幅でフィルム縦方向に３０ｃｍの短冊状
に切り出し、無張力状態にて１００℃に設定されたオー
ブン中で３分間熱処理を行い、熱処理後のフィルム縦方
向の長さを測定し、下記式にて熱収縮率を求めた。EXAMPLES The present invention will now be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples. In the examples and comparative examples, “parts” means “parts by weight” as solid content. The evaluation method used in the present invention is as follows. (1) Evaluation of heat shrinkage The sample was cut into a strip of 30 cm in the longitudinal direction of the film with a width of 15 mm, and heat-treated for 3 minutes in an oven set to 100 ° C. in a tensionless state. The length was measured, and the heat shrinkage rate was calculated by the following formula.
【数５】 熱収縮率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］×１００ （上記式中、ａは熱処理前の試料のフィルム縦方向の長
さ、ｂは熱処理後のフィルム縦方向の長さである） 《評価基準》 ○：熱収縮率が０．５％以下 ×：熱収縮率が０．５％を超える## EQU00005 ## Thermal shrinkage (%) = [(a-b) / a] .times.100 (In the above formula, a is the length of the sample before the heat treatment in the longitudinal direction of the film, and b is the longitudinal direction of the film after the heat treatment. It is the length) << Evaluation Criteria >> ○: Thermal shrinkage is 0.5% or less ×: Thermal shrinkage exceeds 0.5%
【００１９】（２）平面性評価（ろ波中心線うねり） 小坂研究所製サーフコーダーモデルＳＥ−３Ｆを用い
て、フィルム縦方向のフィルムのうねり状態を低域カッ
トオフ値８ｍｍ、高域カットオフ値０．８ｍｍ、触針径
２μｍ、荷重３０ｍｇ、測定長４ｍｍの条件下で測定を
行った。 （３）外観評価（色ムラ評価） 蛍光インキ層塗工後の塗工面状を目視にて判別し、下記
基準で評価した。 《評価基準》 ○：色ムラがない ×：色ムラがある （４）剥離性評価 測定試料のシリコーン層に日東電工製Ｎｏ．５０２両面
粘着テープを貼り付けた後、５０ｍｍ×３００ｍｍにカ
ットした後、１時間放置後の剥離力を測定した。 （５）テープ走行性評価 本発明により製造した離型フィルムを基材として使用
し、 蛍光テープ層の剥離状態を下記基準で評価した。 《評価基準》 ○：スムーズに適度の剥離性を持って蛍光テープが引き
出せる △：蛍光テープを引き出す時の使用感が重い ×：蛍光テープを引き出す時の使用感がかなり重い、あ
るいは蛍光テープを引き出す時の使用感がかなり軽すぎ
る(2) Flatness evaluation (filtered center line waviness) Using a surf coder model SE-3F manufactured by Kosaka Laboratory, the waviness of the film in the longitudinal direction of the film is controlled to have a low cutoff value of 8 mm and a high cutoff. The measurement was performed under the conditions of a value of 0.8 mm, a stylus diameter of 2 μm, a load of 30 mg, and a measurement length of 4 mm. (3) Appearance evaluation (color unevenness evaluation) The coated surface state after coating the fluorescent ink layer was visually determined and evaluated according to the following criteria. << Evaluation Criteria >>: No color unevenness X: Color unevenness (4) Peelability evaluation The silicone layer of the measurement sample was manufactured by Nitto Denko No. After the 502 double-sided pressure-sensitive adhesive tape was attached and cut into 50 mm × 300 mm, the peeling strength after standing for 1 hour was measured. (5) Evaluation of tape running property Using the release film produced by the present invention as a substrate, the peeling state of the fluorescent tape layer was evaluated according to the following criteria. 《Evaluation Criteria》 ○: Fluorescent tape can be pulled out smoothly with appropriate peelability △: Sense of use when pulling out fluorescent tape is heavy ×: Sense of use when pulling out fluorescent tape is considerably heavy, or pull out of fluorescent tape The feeling of use is too light
【００２０】実施例１ テレフタル酸８６部、エチレングリコール７０部を反応
器にとり、約２５０℃で４時間エステル化反応を行っ
た。次いで、三酸化アンチモン０．０３部、平均粒径
１．５μｍの二酸化珪素（湿式法）０．１部およびリン
酸０．０１部（ポリマ−に対してＰ元素として３２ｐｐ
ｍ）を加え、２５０℃から２８５℃まで徐々に昇温する
とともに圧力を徐々に減じて０．５ｍｍＨｇとした。４
時間後、重合反応を停止し、極限粘度０．６５のポリエ
チレンテレフタレートを得た。次に得られたポリエステ
ルを乾燥した後、２９０℃で溶融押出し、静電印加冷却
法を適用しつつキャスティングドラム上で冷却固化し未
延伸シートを得た。次いで、得られた未延伸シートを縦
（長手）方向に９５℃で３．５倍、横方向に１１０℃で
４．０倍延伸し、５％弛緩条件下にて２３０℃で２秒間
熱処理を行い、厚み２５μｍの二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを得た。上述の製造方法にて得たポリエステルフ
ィルムに、乾燥後の塗布厚みが両面とも０．１ｇ／ｍ2
となるように、下記組成の離型層を設けた離型フィルム
を得た。このフィルムの特性を下記表１に示す。なお、
離型剤の反応型による組み合わせは、溶剤付加型同士と
した。Example 1 86 parts of terephthalic acid and 70 parts of ethylene glycol were placed in a reactor and an esterification reaction was carried out at about 250 ° C. for 4 hours. Next, 0.03 part of antimony trioxide, 0.1 part of silicon dioxide having an average particle size of 1.5 μm (wet method) and 0.01 part of phosphoric acid (32 pp as P element relative to polymer)
m) was added, the temperature was gradually raised from 250 ° C. to 285 ° C., and the pressure was gradually reduced to 0.5 mmHg. 4
After a lapse of time, the polymerization reaction was stopped, and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.65 was obtained. Next, the obtained polyester was dried, melt-extruded at 290 ° C., and cooled and solidified on a casting drum while applying an electrostatic applied cooling method to obtain an unstretched sheet. Then, the obtained unstretched sheet is stretched 3.5 times in the longitudinal (longitudinal) direction at 95 ° C. and 4.0 times in the transverse direction at 110 ° C., and heat-treated at 230 ° C. for 2 seconds under a 5% relaxation condition. Then, a biaxially stretched polyester film having a thickness of 25 μm was obtained. The coating thickness after drying of the polyester film obtained by the above-mentioned manufacturing method is 0.1 g / m 2 on both sides.
Thus, a release film provided with a release layer having the following composition was obtained. The properties of this film are shown in Table 1 below. In addition,
The combination of the releasing agents by reaction type was solvent addition type.
【００２１】 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７７９Ｈ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＣＡＴ−ＰＬ−８） １部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８４７Ｈ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ） １部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部<Release Agent Composition> <Surface A> Curable Silicone Resin (Shin-Etsu Chemical: KS-779H) 100 Parts Curing Agent (Shin-Etsu Chemical: CAT-PL-8) 1 Part MEK (Methyl Ether Ketone) 700 Part Toluene 800 parts n-Heptane 700 parts <B side> Curable silicone resin (Shin-Etsu Chemical: KS-847H) 100 parts Curing agent (Shin-Etsu Chemical: CAT-PL-50T) 1 part MEK (methyl ether ketone) 700 Parts toluene 800 parts n-heptane 700 parts
【００２２】実施例２ 実施例１にて得られたポリエステルフィルム（２５μ
ｍ）に、乾燥後の塗布厚みが両面とも０．１ｇ／ｍ2 と
なるように、下記組成の離型層を設けた離型フィルムを
得た。このフィルム特性を表１に示す。なお、離型剤の
反応型による組み合わせは、溶剤付加型・溶剤ＵＶ硬化
型とした。 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：Ｘ−６２−５０４０Ａ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０００） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８４７Ｈ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０Ｔ） １部 剥離コントロール剤（信越化学製：ＫＳ−３８００） ４０部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部Example 2 The polyester film (25 μm) obtained in Example 1 was used.
In m), a release film provided with a release layer having the following composition so that the coating thickness after drying was 0.1 g / m 2 on both sides was obtained. Table 1 shows the film characteristics. The combination of the release agents of the reaction type was a solvent addition type / solvent UV curing type. << Release Agent Composition >><SurfaceA> Curable silicone resin (X-62-5040A manufactured by Shin-Etsu Chemical) 100 parts Curing agent (PL-5000 manufactured by Shin-Etsu Chemical) 5 parts MEK (methyl ether ketone) 700 parts Toluene 800 Parts n-heptane 700 parts <B side> curable silicone resin (manufactured by Shin-Etsu Chemical: KS-847H) 100 parts curing agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical: PL-50T) 1 part release control agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical: KS-3800) 40 parts MEK (methyl ether ketone) 700 parts Toluene 800 parts n-heptane 700 parts
【００２３】実施例３ 実施例１において、厚みのみを変更したポリエステルフ
ィルム（１６μｍ）を得た次に、このポリエステルフィ
ルムに、乾燥後の塗布厚みが両面とも０．１ｇ／ｍ2 に
なるように、下記組成の離型層を設けたフィルムを得
た。このフィルム特性を表１に示す。なお、離型剤の反
応型による組み合わせは、溶剤縮合型同士とした。 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（タ゛ウ・コーニンク゛・アシ゛ア製：ＦＳＸＫ−２５６０） １００部 硬化剤（ダウ・コーニング・アジア製：ＦＳＫ−３０３１） １部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ａ）１００部 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ｂ） １０部 硬化剤（信越化学製：ＰＳ−３） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部Example 3 In Example 1, a polyester film (16 μm) having a changed thickness only was obtained. Then, this polyester film was coated so that the coating thickness after drying was 0.1 g / m 2 on both sides. A film provided with a release layer having the following composition was obtained. Table 1 shows the film characteristics. The combination of the releasing agents in the reaction type was solvent condensation type. <Release agent composition><A-side> Curable silicone resin (Dow Corning Asia: FSXK-2560) 100 parts Curing agent (Dow Corning Asia: FSK-3031) 1 part MEK (methyl ether ketone) 700 parts Toluene 800 parts n-heptane 700 parts <B side> Curable silicone resin (Shin-Etsu Chemical: KS-723A) 100 parts Curable silicone resin (Shin-Etsu Chemical: KS-723B) 10 parts Hardener (Shin-Etsu Chemical product) : PS-3) 5 parts MEK (methyl ether ketone) 700 parts Toluene 800 parts n-heptane 700 parts
【００２４】比較例１ 実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルム
（２５μｍ）を得た。次に得られたポリエステルフィル
ムに、乾燥後の塗布厚みが０．１ｇ／ｍ2 になるよう
に、下記組成の離型層を片面にのみ設けたフィルムを得
た。このフィルム特性を表１に示す。 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：Ｘ−６２−５０４０Ａ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０００） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：Ｘ−６２−５０４０Ａ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０００） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部Comparative Example 1 A biaxially stretched polyester film (25 μm) was obtained in the same manner as in Example 1. Next, a film having a release layer of the following composition provided on only one surface of the obtained polyester film so that the coating thickness after drying was 0.1 g / m 2 was obtained. Table 1 shows the film characteristics. << Release Agent Composition >><SurfaceA> Curable silicone resin (X-62-5040A manufactured by Shin-Etsu Chemical) 100 parts Curing agent (PL-5000 manufactured by Shin-Etsu Chemical) 5 parts MEK (methyl ether ketone) 700 parts Toluene 800 Parts n-heptane 700 parts <B side> curable silicone resin (X-62-5040A manufactured by Shin-Etsu Chemical) 100 parts curing agent (PL-5000 manufactured by Shin-Etsu Chemical) 5 parts MEK (methyl ether ketone) 700 parts toluene 800 Part n-heptane 700 parts
【００２５】比較例２ 二酸化珪素の平均粒径を２．３５μｍとし、その添加量
を２重量％として、２３０℃で２秒間熱処理する際に弛
緩を加えない以外は実施例１と同様にして、二軸延伸ポ
リエステルフィルム（２５μｍ）を得た。得られたフィ
ルムに、乾燥後の塗布厚みが両面とも０．１ｇ／ｍ2 に
なるように、下記組成の離型層を設けたフィルムを得
た。このフィルム特性を表１に示す。なお、離型剤の反
応型による組み合わせは、溶剤縮合型同士とした。 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：Ｘ−６２−５０４０Ａ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０００） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８４７Ｈ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０Ｔ） １部 剥離コントロール剤（信越化学製：ＫＳ−３８００） ４０部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部Comparative Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the average particle diameter of silicon dioxide was 2.35 μm, the addition amount was 2% by weight, and no relaxation was added when heat-treated at 230 ° C. for 2 seconds. A biaxially stretched polyester film (25 μm) was obtained. The obtained film was provided with a release layer having the following composition so that the coating thickness after drying was 0.1 g / m 2 on both sides. Table 1 shows the film characteristics. The combination of the releasing agents in the reaction type was solvent condensation type. << Release Agent Composition >><SurfaceA> Curable silicone resin (X-62-5040A manufactured by Shin-Etsu Chemical) 100 parts Curing agent (PL-5000 manufactured by Shin-Etsu Chemical) 5 parts MEK (methyl ether ketone) 700 parts Toluene 800 Parts n-heptane 700 parts <B side> curable silicone resin (manufactured by Shin-Etsu Chemical: KS-847H) 100 parts curing agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical: PL-50T) 1 part release control agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical: KS-3800) 40 parts MEK (methyl ether ketone) 700 parts Toluene 800 parts n-heptane 700 parts
【００２６】比較例３ 実施例１で得た二軸延伸ポリエステルフィルム（２５μ
ｍ）に、乾燥後の塗布厚みが両面とも０．１ｇ／ｍ2 と
なるように、下記組成の離型層を設けたフィルムを得
た。このフィルムの特性を表１に示す。なお離型剤の反
応型による組み合わせは、溶剤複合型同士とした。 《離型剤組成》 〈Ａ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ａ）１００部 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ｂ） ２５部 硬化剤（信越化学製：ＰＳ−３） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部 〈Ｂ面〉 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ａ）１００部 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ｂ） ５部 硬化剤（信越化学製：ＰＳ−３） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部Comparative Example 3 Biaxially stretched polyester film (25 μm) obtained in Example 1
m) was provided with a release layer having the following composition so that the coating thickness after drying was 0.1 g / m 2 on both sides. Table 1 shows the properties of this film. In addition, the combination of the releasing agents by the reaction type was the solvent composite type. << Release Agent Composition >><ASide> 100 parts of curable silicone resin (manufactured by Shin-Etsu Chemical: KS-723A) 100 parts of curable silicone resin (manufactured by Shin-Etsu Chemical: KS-723B) 25 parts Curing agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical: PS-3 ) 5 parts MEK (methyl ether ketone) 700 parts Toluene 800 parts n-heptane 700 parts <B side> 100 parts Curable silicone resin (KS-723A manufactured by Shin-Etsu Chemical) Curable silicone resin (KS-723B manufactured by Shin-Etsu Chemical) ) 5 parts Curing agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical: PS-3) 5 parts MEK (methyl ether ketone) 700 parts Toluene 800 parts n-heptane 700 parts
【００２７】比較例４ 実施例１で得た二軸延伸ポリエステルフィルム（２５μ
ｍ）に、乾燥後の塗布厚みが０．１ｇ／ｍ2 になるよう
に、下記組成の離型層を片面にのみ設けたフィルムを得
た。このフィルムの特性を表１に示す。 《離型剤組成》 硬化性シリコーン樹脂（信越化学製：Ｘ−６２−５０４０Ａ）１００部 硬化剤（信越化学製：ＰＬ−５０００） ５部 ＭＥＫ（メチルエーテルケトン） ７００部 トルエン ８００部 ｎ−ヘプタン ７００部Comparative Example 4 Biaxially stretched polyester film (25 μm) obtained in Example 1
In m), a release layer having the following composition was provided on only one surface so that the coating thickness after drying was 0.1 g / m 2 . Table 1 shows the properties of this film. << Release Agent Composition >> Curable silicone resin (X-62-5040A manufactured by Shin-Etsu Chemical) 100 parts Curing agent (PL-5000 manufactured by Shin-Etsu Chemical) 5 parts MEK (methyl ether ketone) 700 parts Toluene 800 parts n-heptane 700 copies
【００２８】[0028]
【表１】 表 １ ──────────────────────────────────── 実施例 比較例 １ ２ ３ １ ２ ３ ４ ──────────────────────────────────── フィルム厚み(μｍ) ２５ ２５ １６ ２５ ２５ ２５ １６ 離型層厚み(ｇ／ｍ2) Ａ面 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Ｂ面 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 − 剥離力(gf/50mm幅) Ａ面 ７ ７ １０ ７ ７ ２０ ７ Ｂ面 １４ ３０ ６０ ７ ３０ ６０ 1400 剥離力比率(B/A) ２ 4.2 ６ １ 4.2 ３ 200 フィルム熱収縮率（％） 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 平面性ＷCA(μｍ) 0.13 0.13 0.13 0.13 0.38 0.13 0.13 テープ走行性 ○ ○ ○ × ○ × × 外観（色ムラ） ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ────────────────────────────────────[Table 1] Table 1 ──────────────────────────────────── Examples Comparative Examples 1 2 3 1 2 3 4 ──────────────────────────────────── Film thickness (μm) 25 25 16 16 25 25 25 16 Release layer thickness (g / m 2 ) A surface 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 B surface 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1-Peeling force (gf / 50 mm width) A surface 7 7 10 7 7 7 20 7 B surface 14 30 60 7 30 60 1400 Peel force ratio (B / A) 2 4.2 6 1 4.2 3 200 Film heat shrinkage (%) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 Flatness W CA (μm) 0.13 0.13 0.13 0.13 0.38 0.13 0.13 Tape running Properties ○ ○ ○ × ○ × × Appearance (color unevenness) ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ────────────────────────────── ──────
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明によれば、フィルムに蛍光インキ
自体をバインダーを用いて薄い膜状に塗布し、その膜自
体を相手方基材に転写させる方式において用いられる、
平面性および剥離性に優れた離型フィルムを提供するこ
とができ、本発明の工業的価値は高い。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, the fluorescent ink itself is applied to the film in the form of a thin film by using a binder, and the film itself is transferred to the other base material.
It is possible to provide a release film having excellent flatness and releasability, and the industrial value of the present invention is high.
Claims (2)
リコーン樹脂を主成分とする離型層を設けた離型フィル
ムであって、下記式（１）〜（４）を同時に満足するこ
とを特徴とする離型フィルム。 【数１】２≦ＦB ／ＦA ≦６ ………（１） ５≦ＦA ＋ＦB ≦７０ ………（２） Ｓ100 ≦０．５ ………（３） ＷCA≦０．３ ………（４） （上記式中、Ｓ100 は１００℃で熱処理した時のフィル
ム縦方向の熱収縮率（％）、ＷCAはフィルム縦方向のろ
波中心線うねり（μｍ）、ＦA はＡ面（軽剥離面）の剥
離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅）、ＦB はＢ面（重剥離面）の
剥離力（ｇｆ／５０ｍｍ幅)を示す）1. A release film having a release layer containing a curable silicone resin as a main component on both sides of a polyester film, which simultaneously satisfies the following formulas (1) to (4). Release film. ## EQU1 ## 2 ≦ F B / F A ≦ 6 (1) 5 ≦ F A + F B ≦ 70 (2) S 100 ≦ 0.5 (3) W CA ≦ 0. 3 (4) (In the above formula, S 100 is the heat shrinkage ratio (%) in the longitudinal direction of the film when heat-treated at 100 ° C., W CA is the filter center line waviness (μm) in the longitudinal direction of the film, F peeling force a is a plane (light release surface) (gf / 50 mm width), F B shows the release force of the surface B (heavy release surface) and (gf / 50 mm width))
層を塗布してなる請求項１記載の離型フィルム。2. The release film according to claim 1, wherein an ink layer is applied on the release layer on one side of the release film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32707895A JPH09164636A (en) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Release film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32707895A JPH09164636A (en) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Release film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164636A true JPH09164636A (en) | 1997-06-24 |
Family
ID=18195048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32707895A Pending JPH09164636A (en) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Release film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09164636A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331614A (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-19 | Teijin Ltd | Mold release film |
| JP2009220496A (en) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Lintec Corp | Strippable sheet, polarizing plate with strippable sheet and double-coated adhesive sheet without substrate |
| JP4754694B2 (en) * | 1999-01-28 | 2011-08-24 | ロパレックス リミティド ライアビリティー カンパニー | Release liner and method for producing the same |
| KR101136137B1 (en) * | 2009-12-28 | 2012-04-17 | 도레이첨단소재 주식회사 | Silicone Tight Release Coating Film |
| JP2014040040A (en) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Lintec Corp | Double-sided release sheet and use method of the same |
| JP2017170728A (en) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 東洋紡株式会社 | Polymer composite film |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP32707895A patent/JPH09164636A/en active Pending
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| JP4754694B2 (en) * | 1999-01-28 | 2011-08-24 | ロパレックス リミティド ライアビリティー カンパニー | Release liner and method for producing the same |
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| JP2009220496A (en) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Lintec Corp | Strippable sheet, polarizing plate with strippable sheet and double-coated adhesive sheet without substrate |
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| JP2017170728A (en) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 東洋紡株式会社 | Polymer composite film |
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