JPH091645A - 帯状フィルム成形装置 - Google Patents
帯状フィルム成形装置Info
- Publication number
- JPH091645A JPH091645A JP7154323A JP15432395A JPH091645A JP H091645 A JPH091645 A JP H091645A JP 7154323 A JP7154323 A JP 7154323A JP 15432395 A JP15432395 A JP 15432395A JP H091645 A JPH091645 A JP H091645A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- heating
- strip
- shaped film
- film forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子部品収納用のエンボスキャリアテープを
成形加工する帯状フィルム成形装置に関し、困難な温度
管理と断続運転不可能という課題を解決し、温度制御が
容易で、かつ断続運転が可能な帯状フィルム成形装置を
提供することを目的とする。 【構成】 加熱凸部７，８と、成形凸部１０および成形
凹部１１の工程数を同一とし、まず停止時においては加
熱凸部７，８によって加熱されたフィルムＦは必ず成形
工程へ送り、成形凸部１０および成形凹部１１によって
成形を終了させた後停止するものとし、加熱のみでの停
止は行わず、さらに再起動時にはまず加熱凸部７，８に
よって加熱のみを行い、次工程の成形工程へフィルムＦ
を送り、成形凸部１０および成形凹部１１によって成形
を行い連続動作に入る構成とする。
成形加工する帯状フィルム成形装置に関し、困難な温度
管理と断続運転不可能という課題を解決し、温度制御が
容易で、かつ断続運転が可能な帯状フィルム成形装置を
提供することを目的とする。 【構成】 加熱凸部７，８と、成形凸部１０および成形
凹部１１の工程数を同一とし、まず停止時においては加
熱凸部７，８によって加熱されたフィルムＦは必ず成形
工程へ送り、成形凸部１０および成形凹部１１によって
成形を終了させた後停止するものとし、加熱のみでの停
止は行わず、さらに再起動時にはまず加熱凸部７，８に
よって加熱のみを行い、次工程の成形工程へフィルムＦ
を送り、成形凸部１０および成形凹部１１によって成形
を行い連続動作に入る構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品・薬品の包装用ブリ
スタフィルムや、電子部品を収納する収納凹部を形成し
たエンボスキャリアテープを加工する際に使用される帯
状フィルム成形装置に関するものである。
スタフィルムや、電子部品を収納する収納凹部を形成し
たエンボスキャリアテープを加工する際に使用される帯
状フィルム成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な帯状フィルム成形装置と
しては、図７に示すように、まずロール状に巻回された
フィルムＦを既存の技術により形成された送りローラ５
によりヒータ６を内蔵した加熱凸部１，２へ定ピッチで
送り、図８に示すようにエンボス部Ｅを成形するために
必要な加熱部Ｋを加熱していた。
しては、図７に示すように、まずロール状に巻回された
フィルムＦを既存の技術により形成された送りローラ５
によりヒータ６を内蔵した加熱凸部１，２へ定ピッチで
送り、図８に示すようにエンボス部Ｅを成形するために
必要な加熱部Ｋを加熱していた。
【０００３】すなわち、１個のエンボス部Ｅを成形する
ためには、フィルムＦはまず図７に示す加熱部Ｋ１で加
熱され、次に送りローラ５により定ピッチＰだけ送られ
て加熱部Ｋ２で加熱され、この繰り返しによりフィルム
Ｆは加熱部Ｋ３で加熱されたのち最適な成形可能温度ま
で加熱される（図７では一例として加熱工程は３回加熱
を記載するが３回に限定されるものではない。）。
ためには、フィルムＦはまず図７に示す加熱部Ｋ１で加
熱され、次に送りローラ５により定ピッチＰだけ送られ
て加熱部Ｋ２で加熱され、この繰り返しによりフィルム
Ｆは加熱部Ｋ３で加熱されたのち最適な成形可能温度ま
で加熱される（図７では一例として加熱工程は３回加熱
を記載するが３回に限定されるものではない。）。
【０００４】このようにして加熱されたフィルムＦは、
上記送りローラ５によってさらに定ピッチで成形工程へ
送られ、図７に示す成形凸部３および成形凹部４により
上下から挟み込まれ、図８に示すエンボス部Ｅを形成す
るように構成されたものであった。
上記送りローラ５によってさらに定ピッチで成形工程へ
送られ、図７に示す成形凸部３および成形凹部４により
上下から挟み込まれ、図８に示すエンボス部Ｅを形成す
るように構成されたものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の帯状フィルム成形装置によるエンボス加工で
は、図８に示すように加熱部Ｋは図７の加熱凸部１，２
により複数回加熱を繰り返して成形可能温度まで加熱さ
れるため、一旦フィルムＦを投入すれば材料終了まで連
続で成形しなければならず、途中停止が不可能であると
いう問題があった。
な従来の帯状フィルム成形装置によるエンボス加工で
は、図８に示すように加熱部Ｋは図７の加熱凸部１，２
により複数回加熱を繰り返して成形可能温度まで加熱さ
れるため、一旦フィルムＦを投入すれば材料終了まで連
続で成形しなければならず、途中停止が不可能であると
いう問題があった。
【０００６】また、加熱凸部１，２は複数工程分必要と
なり、温度の管理が困難であるという問題があった。
なり、温度の管理が困難であるという問題があった。
【０００７】さらに図９に示すように、このエンボス部
Ｅは次工程で製品Ｓをエンボス部Ｅに挿入し、さらに製
品Ｓの落下防止を目的としたトップテープＴを接合する
ためのテーピング装置が必要であるが、上記のごとく従
来の帯状フィルム成形装置が断続運転できないため、成
形したエンボスキャリアテープは巻き取り装置が必要と
なり、テーピング装置とのインラインができないという
課題を有したものであった。
Ｅは次工程で製品Ｓをエンボス部Ｅに挿入し、さらに製
品Ｓの落下防止を目的としたトップテープＴを接合する
ためのテーピング装置が必要であるが、上記のごとく従
来の帯状フィルム成形装置が断続運転できないため、成
形したエンボスキャリアテープは巻き取り装置が必要と
なり、テーピング装置とのインラインができないという
課題を有したものであった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の帯状フィルム成形装置は、帯状フィルムの成
形部を前もって加熱する加熱部の加熱工程の工程数を１
工程のみとする構成としたものである。
に本発明の帯状フィルム成形装置は、帯状フィルムの成
形部を前もって加熱する加熱部の加熱工程の工程数を１
工程のみとする構成としたものである。
【０００９】
【作用】これにより、加熱部の温度をより安定化できる
とともに、装置の停止時には加熱した帯状フィルムを必
ず次工程へ送り、成形を完了した時点で停止するように
すれば断続運転が可能となり、テーピング装置とのイン
ラインを容易に実現することができる。
とともに、装置の停止時には加熱した帯状フィルムを必
ず次工程へ送り、成形を完了した時点で停止するように
すれば断続運転が可能となり、テーピング装置とのイン
ラインを容易に実現することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は同実施例による帯状フィルム成形装
置の全体図であり、本装置により成形されたフィルムＦ
の斜視図を図２に示す。また、図３および図４は本装置
での連続成形状態図、図５は停止状態図、図６は停止後
の再起動状態図である。
て説明する。図１は同実施例による帯状フィルム成形装
置の全体図であり、本装置により成形されたフィルムＦ
の斜視図を図２に示す。また、図３および図４は本装置
での連続成形状態図、図５は停止状態図、図６は停止後
の再起動状態図である。
【００１１】まず図１に示すように巻回されたフィルム
Ｆは既存の技術による送りローラ５により本装置内へ送
られ、ヒータ９を内蔵した加熱凸部７，８で図２に示す
加熱部Ｋを加熱する。その際、ヒータ９は１工程のみを
温度制御するため、従来の複数工程の加熱より安定した
温度制御が可能となり、１工程のみで所定の成形可能温
度まで加熱が可能となる。
Ｆは既存の技術による送りローラ５により本装置内へ送
られ、ヒータ９を内蔵した加熱凸部７，８で図２に示す
加熱部Ｋを加熱する。その際、ヒータ９は１工程のみを
温度制御するため、従来の複数工程の加熱より安定した
温度制御が可能となり、１工程のみで所定の成形可能温
度まで加熱が可能となる。
【００１２】加熱されたフィルムＦは図３に示すように
送りローラ５により成形工程に送られ、加熱部Ｋは上部
に成形凸部１０、下部に成形凹部１１を配する位置に置
かれる。次に図４の通り加熱部Ｋは成形凸部１０および
成形凹部１１に挟持され、所定の形状に成形される。ま
た同時に加熱工程では加熱凸部７，８により次ショット
で成形するための加熱部Ｋを加熱する。以上のように図
３および図４の動作を繰り返すことによって連続したエ
ンボスキャリアテープが形成される。
送りローラ５により成形工程に送られ、加熱部Ｋは上部
に成形凸部１０、下部に成形凹部１１を配する位置に置
かれる。次に図４の通り加熱部Ｋは成形凸部１０および
成形凹部１１に挟持され、所定の形状に成形される。ま
た同時に加熱工程では加熱凸部７，８により次ショット
で成形するための加熱部Ｋを加熱する。以上のように図
３および図４の動作を繰り返すことによって連続したエ
ンボスキャリアテープが形成される。
【００１３】次に本実施例の帯状フィルム成形装置にお
ける断続運転について説明する。まず上記図３および図
４の繰り返し動作による連続成形動作において、インラ
イン中のテーピング機の停止、あるいはその他の要因に
よって実施例の帯状フィルム成形装置の動作を途中停止
する必要が生じた場合は、図５に示すように成形凸部１
０および成形凹部１１による成形動作のみを行い、加熱
凸部７，８による加熱動作は行わないものとする。さら
に再起動する場合は、図６に示すように成形凸部１０お
よび成形凹部１１による成形動作は行わず、加熱凸部
７，８による加熱動作のみを行い、その後送りローラ５
によって加熱部Ｋは成形工程へ送られて図３の状態とな
り、連続成形動作が可能となるものである。
ける断続運転について説明する。まず上記図３および図
４の繰り返し動作による連続成形動作において、インラ
イン中のテーピング機の停止、あるいはその他の要因に
よって実施例の帯状フィルム成形装置の動作を途中停止
する必要が生じた場合は、図５に示すように成形凸部１
０および成形凹部１１による成形動作のみを行い、加熱
凸部７，８による加熱動作は行わないものとする。さら
に再起動する場合は、図６に示すように成形凸部１０お
よび成形凹部１１による成形動作は行わず、加熱凸部
７，８による加熱動作のみを行い、その後送りローラ５
によって加熱部Ｋは成形工程へ送られて図３の状態とな
り、連続成形動作が可能となるものである。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明の帯状フィルム成
形装置によれば、加熱工程の工程数が１工程であり、温
度制御が容易になるとともに、テーピング機又は他の装
置とのインライン生産が可能となるため、温度制御をす
る加熱部が安価に製造可能、巻き取り装置が省略でき、
設備価格が安価となる、インライン化によって巻き取り
リールの交換・運搬作業が省略され、経済的な生産が可
能となるなど、多くの効果を発揮するものである。
形装置によれば、加熱工程の工程数が１工程であり、温
度制御が容易になるとともに、テーピング機又は他の装
置とのインライン生産が可能となるため、温度制御をす
る加熱部が安価に製造可能、巻き取り装置が省略でき、
設備価格が安価となる、インライン化によって巻き取り
リールの交換・運搬作業が省略され、経済的な生産が可
能となるなど、多くの効果を発揮するものである。
【図１】本発明の一実施例による帯状フィルム成形装置
の構成を示す正面断面図
の構成を示す正面断面図
【図２】同実施例により成形されたエンボスキャリアテ
ープの斜視図
ープの斜視図
【図３】同実施例による連続動作を説明する要部正面断
面図
面図
【図４】同連続動作を説明する要部正面断面図
【図５】同停止状態を説明する要部正面断面図
【図６】同再起動状態を説明する要部正面断面図
【図７】従来の帯状フィルム成形装置の構成を示す正面
断面図
断面図
【図８】従来の同装置により成形されたエンボスキャリ
アテープの斜視図
アテープの斜視図
【図９】エンボスキャリアテープのテーピング状態を示
す斜視図
す斜視図
５ 送りローラ ７ 加熱凸部 ８ 加熱凸部 ９ ヒータ １０ 成形凸部 １１ 成形凹部 Ｅ エンボス部 Ｆ フィルム Ｋ 加熱部 Ｓ 製品 Ｔ トップテープ
Claims (1)
- 【請求項１】 ロールに巻回された帯状フィルムを供給
する供給部と、この供給部から供給された帯状フィルム
を間欠搬送する搬送部と、この搬送部の搬送経路で帯状
フィルムの上下にそれぞれ当接して帯状フィルムを成形
温度まで加熱する加熱部と、この加熱部により加熱され
た帯状フィルムを昇降自在な凸状成形上型と凹状成形下
型により上下から挟み込んで収納凹部を成形する成形部
からなる帯状フィルム成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154323A JPH091645A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 帯状フィルム成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154323A JPH091645A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 帯状フィルム成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091645A true JPH091645A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15581634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7154323A Pending JPH091645A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 帯状フィルム成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091645A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532598A (ja) * | 2010-08-02 | 2013-08-19 | サロング ソシエタ ペル アツィオニ | 成形装置 |
| CN104275794A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-14 | 合肥维博自动化科技有限公司 | 一种高效节能的单工位真空吸塑机节能控制方法 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7154323A patent/JPH091645A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532598A (ja) * | 2010-08-02 | 2013-08-19 | サロング ソシエタ ペル アツィオニ | 成形装置 |
| CN104275794A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-14 | 合肥维博自动化科技有限公司 | 一种高效节能的单工位真空吸塑机节能控制方法 |
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