JPH091567A - 熱可塑性樹脂製容器のフランジ継手同時形成方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製容器のフランジ継手同時形成方法Info
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- JPH091567A JPH091567A JP15043595A JP15043595A JPH091567A JP H091567 A JPH091567 A JP H091567A JP 15043595 A JP15043595 A JP 15043595A JP 15043595 A JP15043595 A JP 15043595A JP H091567 A JPH091567 A JP H091567A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転成型法により中空の容器を製作する際
に、フランジ継手を持つ取出し口３を、継手に空洞が形
成されない状態で、容器の回転成型と同時に形成する。 【構成】 フランジ継手となる輪状物１８を、容器を造
る熱可塑性樹脂と融合できる熱可塑性樹脂で造る。この
輪状物１８を取出し口３を成型する金型１４、１５で囲
み圧迫しつつ、本体金型１３に関してフランジ継手と同
位置に保持する。金型１４、１５は本体金型１３に連結
すると共に本体金型内に通じさせる。この状態で回転成
型を行なってフランジ継手を持つ取出し口３を形成す
る。
に、フランジ継手を持つ取出し口３を、継手に空洞が形
成されない状態で、容器の回転成型と同時に形成する。 【構成】 フランジ継手となる輪状物１８を、容器を造
る熱可塑性樹脂と融合できる熱可塑性樹脂で造る。この
輪状物１８を取出し口３を成型する金型１４、１５で囲
み圧迫しつつ、本体金型１３に関してフランジ継手と同
位置に保持する。金型１４、１５は本体金型１３に連結
すると共に本体金型内に通じさせる。この状態で回転成
型を行なってフランジ継手を持つ取出し口３を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポリカーボネイト、
ＰＦＡ、ポリエチレン、四フッ化エチレン等の熱可塑性
樹脂により、液状、粉状、粒状等の流動物を収納する容
器を回転成型法により製作する際に、取出し口のフラン
ジ継手を同時に形成するのに利用する。
ＰＦＡ、ポリエチレン、四フッ化エチレン等の熱可塑性
樹脂により、液状、粉状、粒状等の流動物を収納する容
器を回転成型法により製作する際に、取出し口のフラン
ジ継手を同時に形成するのに利用する。
【０００２】
【従来の技術】液状、粉状等の流動物を収納するのに、
図６（側面図）に示すような樹脂製の大型の容器１が使
用されている。図６において２は内容物の投入口（蓋は
図示省略）、３は取出し口で、フランジ継手４を設けて
他の管又は弁のフランジ継手を結合できるようにされて
いる。このような大型の容器１は、回転成型法により熱
可塑性樹脂で製作されている。この従来から行なわれて
いる回転成型法は、容器１の本体１ａを成型するための
割型である主金型を直交する２軸を中心として回転させ
つつ金型を加熱し、予め金型内に入れた熱可塑性樹脂粉
末を溶融し金型内面に沿い流動させて容器壁を形成し、
金型を冷却した後、固化した成型物を金型から取出して
成品とするものである。
図６（側面図）に示すような樹脂製の大型の容器１が使
用されている。図６において２は内容物の投入口（蓋は
図示省略）、３は取出し口で、フランジ継手４を設けて
他の管又は弁のフランジ継手を結合できるようにされて
いる。このような大型の容器１は、回転成型法により熱
可塑性樹脂で製作されている。この従来から行なわれて
いる回転成型法は、容器１の本体１ａを成型するための
割型である主金型を直交する２軸を中心として回転させ
つつ金型を加熱し、予め金型内に入れた熱可塑性樹脂粉
末を溶融し金型内面に沿い流動させて容器壁を形成し、
金型を冷却した後、固化した成型物を金型から取出して
成品とするものである。
【０００３】回転成型法により容器１の本体１ａを成型
するときに、同時に、欠点のないフランジ継手４を持つ
取出し口３を形成するのは、後述するように困難であ
る。そのため、従来は図７（図６のＡ−Ａ線位置におけ
る拡大断面図）のようにして取出し口を形成していた。
即ち、容器１の本体１ａに穿孔し、この孔１ｂにフラン
ジ５を持ち、内外面にねじを形成したねじ筒６を、フラ
ンジ５と本体１ａとの間にパッキング７を挟んで本体内
から挿通する。ねじ筒６には本体外でナット８、ロック
ナット９を緊締してパッキング７を圧迫し、ねじ筒６を
液密に本体１ａに結合し、これに取出し管１２を結合す
る。取出し管１２は、内端部の外面にねじを形成し、中
間部にフランジ１１を、外端部にフランジ４を形成した
もので、内端部をねじ筒６に螺入し、フランジ１１とね
じ筒６の端面との間でパッキング１０を圧迫して取出し
管１２を液密にねじ筒６に結合する。この取出し管１２
は内容物の取出し口３となる。
するときに、同時に、欠点のないフランジ継手４を持つ
取出し口３を形成するのは、後述するように困難であ
る。そのため、従来は図７（図６のＡ−Ａ線位置におけ
る拡大断面図）のようにして取出し口を形成していた。
即ち、容器１の本体１ａに穿孔し、この孔１ｂにフラン
ジ５を持ち、内外面にねじを形成したねじ筒６を、フラ
ンジ５と本体１ａとの間にパッキング７を挟んで本体内
から挿通する。ねじ筒６には本体外でナット８、ロック
ナット９を緊締してパッキング７を圧迫し、ねじ筒６を
液密に本体１ａに結合し、これに取出し管１２を結合す
る。取出し管１２は、内端部の外面にねじを形成し、中
間部にフランジ１１を、外端部にフランジ４を形成した
もので、内端部をねじ筒６に螺入し、フランジ１１とね
じ筒６の端面との間でパッキング１０を圧迫して取出し
管１２を液密にねじ筒６に結合する。この取出し管１２
は内容物の取出し口３となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにして取出し
口を形成することは、構造が複雑であり、部品数、作業
工数も多くなって好ましくない。
口を形成することは、構造が複雑であり、部品数、作業
工数も多くなって好ましくない。
【０００５】このような複雑な構造を避けて、本体１ａ
の回転成型時にフランジ継手４を持つ取出し口３を同時
に形成しようとして、図８のように、本体１ａを造るた
めの本体金型１３に割り金型１４、平板金型１５を取付
けて（金型１４、１５の固定手段は、後述する図４と同
様であるが、ここでは図示、説明を省略する）回転成型
すると、溶融樹脂は輪郭線１６で示すように各型の内面
を層状に覆って本体１ａと同時に取出し口３、フランジ
継手４が形成される。塞がれた取出し口３の端部は、成
形後、切開く。ところがこのようにしてフランジ継手４
を持つ取出し口３を形成すると、継手４の部分には溶融
樹脂の供給が十分に行なわれ難いため、図９、図１０に
示すように、空洞１７が形成される。空洞が形成された
フランジ継手は耐圧力が弱くなり、他の管や弁のフラン
ジ継手と重ねてボルト締めするときに容易に変形して漏
洩を生じるようになる。
の回転成型時にフランジ継手４を持つ取出し口３を同時
に形成しようとして、図８のように、本体１ａを造るた
めの本体金型１３に割り金型１４、平板金型１５を取付
けて（金型１４、１５の固定手段は、後述する図４と同
様であるが、ここでは図示、説明を省略する）回転成型
すると、溶融樹脂は輪郭線１６で示すように各型の内面
を層状に覆って本体１ａと同時に取出し口３、フランジ
継手４が形成される。塞がれた取出し口３の端部は、成
形後、切開く。ところがこのようにしてフランジ継手４
を持つ取出し口３を形成すると、継手４の部分には溶融
樹脂の供給が十分に行なわれ難いため、図９、図１０に
示すように、空洞１７が形成される。空洞が形成された
フランジ継手は耐圧力が弱くなり、他の管や弁のフラン
ジ継手と重ねてボルト締めするときに容易に変形して漏
洩を生じるようになる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の熱可塑性樹脂
製容器のフランジ継手同時形成方法は、容器の本体（１
ａ）と融合できる材質の熱可塑性樹脂で輪状物（１８）
を造り、これを本体（１ａ）用の本体金型（１３）に関
してフランジ継手（４）の位置に置き、本体金型（１
３）内と通じる取出し口成型用の金型（１４）（１５）
でこれを圧迫しつつ囲んで回転成型するものである。
製容器のフランジ継手同時形成方法は、容器の本体（１
ａ）と融合できる材質の熱可塑性樹脂で輪状物（１８）
を造り、これを本体（１ａ）用の本体金型（１３）に関
してフランジ継手（４）の位置に置き、本体金型（１
３）内と通じる取出し口成型用の金型（１４）（１５）
でこれを圧迫しつつ囲んで回転成型するものである。
【０００７】
【作用】回転成型時に溶融樹脂がゆきわたらないで空洞
を生じ易いフランジ継手（４）の部分には、予め空洞の
無い状態で造った輪状物を位置させるから、フランジ部
分への材料樹脂供給が不足する心配がなく、フランジ継
手の耐圧力を弱くすることがない。従ってフランジ継手
（４）と他のフランジ継手とのボルト結合を確実に行な
うことができる。
を生じ易いフランジ継手（４）の部分には、予め空洞の
無い状態で造った輪状物を位置させるから、フランジ部
分への材料樹脂供給が不足する心配がなく、フランジ継
手の耐圧力を弱くすることがない。従ってフランジ継手
（４）と他のフランジ継手とのボルト結合を確実に行な
うことができる。
【０００８】又、輪状物（１８）は、これを囲む金型
（１４）（１５）に圧迫されて保持されるから、成形さ
れたフランジ継手（４）の表面に残留空気による凹凸が
形成されることがなく、さらに、平坦に仕上げられた平
板金型（１５）に沿ってフランジ表面が形成されるか
ら、配管等の他の継手と結合するときにパッキングによ
るシール効果を確実にすることができる。
（１４）（１５）に圧迫されて保持されるから、成形さ
れたフランジ継手（４）の表面に残留空気による凹凸が
形成されることがなく、さらに、平坦に仕上げられた平
板金型（１５）に沿ってフランジ表面が形成されるか
ら、配管等の他の継手と結合するときにパッキングによ
るシール効果を確実にすることができる。
【０００９】
【実施例】図１〜図５は本発明の実施例を示し、図１は
予め造った輪状物の正面図、図２は図１のＢ−Ｂ断面
図、図３はこの成型物を本体金型に取付ける状態を示す
取出し口の正面図、図４は図３のＣ−Ｃ断面図、図５は
成型された取出し口の図４と同様位置での断面図であ
る。
予め造った輪状物の正面図、図２は図１のＢ−Ｂ断面
図、図３はこの成型物を本体金型に取付ける状態を示す
取出し口の正面図、図４は図３のＣ−Ｃ断面図、図５は
成型された取出し口の図４と同様位置での断面図であ
る。
【００１０】輪状物１８は、本体１ａと融合できる材質
の熱可塑性樹脂で造られる。例えば本体１ａと同じ熱可
塑性樹脂で図１、図２のように円輪状に形成され、ボル
ト孔１９を形成されている。この輪状物１８は空洞がな
い状態に予め形成されるもので、その大きさは継手４よ
りも少し大きくし、金型１４、１５で挟持したときに両
金型で圧迫されて空気を押出し、表面に空気が残留しな
いように考慮される。輪状物１８の中心孔の周壁は山形
に突出させて、回転成型時に溶融樹脂との融合を良好に
する。又、中心孔周壁を円筒形にした場合は、周壁部分
に凹入を生じるが、このように中心孔周壁を突出させて
おくと凹入は形成されない。輪状物１８は、割型である
金型１４、板状の金型１５の間に挟んで本体金型１３の
突部１３ａに取付けられる。金型１４、１５を本体金型
１３に取付ける治具２０は、本体金型１３に植立したボ
ルト２１に腕部２０ａを結合し、コ字形の挟持部２０ｂ
に嵌合し摺動する可動ピン２２、挟持部に溶接したナッ
ト２４に螺合したボルト２３で金型１４、１５を抑え結
合すると共に、これを本体金型１３に取付けている。金
型１５の周縁と金型１４の円筒形外壁端面との間には少
しの間隙があり、加熱により輪状物１８が次第に溶融す
るに従ってボルト形の可動ピン２２に嵌合したばね座金
２５が可動ピン２２を介して金型１４を押し、この間隙
を縮めて輪状物１８を圧迫し続け、その側面に残留して
いた僅かな空気を押出してしまい、この残留空気のため
フランジ継手の側面に筋状に凹みが形成されるのを防止
する。２６は可動ピン２２が治具の挟持部２０ｂから脱
落しないため、ピン２２に横から挿通して取付けた小ボ
ルトである。又、平板の金型１５には、輪状物１８のボ
ルト孔１９に密に嵌合すると共に端部を金型１４に設け
た孔に密に嵌合させる固定ピン２７（図４にはその１つ
のみを図示）を植立し、金型１４に嵌合させた輪状物１
８のボルト孔１９にこのピンを挿入しながら、金型１５
と金型１４とを嵌合して、ピン２７とボルト２３との位
置をずらせて図３、図４のように治具２０に取付け、ボ
ルト孔１９に空気が残留しないようにして加熱を行な
う。図４において上部の可動ピン２２、ボルト２３は未
だ金型１４、１５を抑えない状態を、下部の可動ピン２
２、ボルト２３は両金型を抑え加圧している状態を示し
ている。
の熱可塑性樹脂で造られる。例えば本体１ａと同じ熱可
塑性樹脂で図１、図２のように円輪状に形成され、ボル
ト孔１９を形成されている。この輪状物１８は空洞がな
い状態に予め形成されるもので、その大きさは継手４よ
りも少し大きくし、金型１４、１５で挟持したときに両
金型で圧迫されて空気を押出し、表面に空気が残留しな
いように考慮される。輪状物１８の中心孔の周壁は山形
に突出させて、回転成型時に溶融樹脂との融合を良好に
する。又、中心孔周壁を円筒形にした場合は、周壁部分
に凹入を生じるが、このように中心孔周壁を突出させて
おくと凹入は形成されない。輪状物１８は、割型である
金型１４、板状の金型１５の間に挟んで本体金型１３の
突部１３ａに取付けられる。金型１４、１５を本体金型
１３に取付ける治具２０は、本体金型１３に植立したボ
ルト２１に腕部２０ａを結合し、コ字形の挟持部２０ｂ
に嵌合し摺動する可動ピン２２、挟持部に溶接したナッ
ト２４に螺合したボルト２３で金型１４、１５を抑え結
合すると共に、これを本体金型１３に取付けている。金
型１５の周縁と金型１４の円筒形外壁端面との間には少
しの間隙があり、加熱により輪状物１８が次第に溶融す
るに従ってボルト形の可動ピン２２に嵌合したばね座金
２５が可動ピン２２を介して金型１４を押し、この間隙
を縮めて輪状物１８を圧迫し続け、その側面に残留して
いた僅かな空気を押出してしまい、この残留空気のため
フランジ継手の側面に筋状に凹みが形成されるのを防止
する。２６は可動ピン２２が治具の挟持部２０ｂから脱
落しないため、ピン２２に横から挿通して取付けた小ボ
ルトである。又、平板の金型１５には、輪状物１８のボ
ルト孔１９に密に嵌合すると共に端部を金型１４に設け
た孔に密に嵌合させる固定ピン２７（図４にはその１つ
のみを図示）を植立し、金型１４に嵌合させた輪状物１
８のボルト孔１９にこのピンを挿入しながら、金型１５
と金型１４とを嵌合して、ピン２７とボルト２３との位
置をずらせて図３、図４のように治具２０に取付け、ボ
ルト孔１９に空気が残留しないようにして加熱を行な
う。図４において上部の可動ピン２２、ボルト２３は未
だ金型１４、１５を抑えない状態を、下部の可動ピン２
２、ボルト２３は両金型を抑え加圧している状態を示し
ている。
【００１１】このように可動ピン２２、ボルト２３で金
型１４、１５を結合し、ボルト２１でこれを本体金型１
３に取付け、本体１ａを回転成型すると、本体金型１３
内で溶融した樹脂は、本体金型１３の内面に沿って流動
し金型１４、１５にも流入して図４の輪郭線１６のよう
に、本体１ａと共に、端部が塞がれた状態の取出し口３
が形成される。本体金型１３と共に金型１４、１５が加
熱されると、輪状物１８も溶融するが、本体金型１３か
ら流入した溶融樹脂と融合し、完全な一体になってフラ
ンジ継手４を形成する。この際に輪状物内に空気が入っ
て空洞を発生することはない。塞がれた取出し口３の端
部は、成型終了後切開かれる。このようにして図５のよ
うなフランジ継手４を持つ取出し口３が形成される。こ
の継手４には、空洞が存在しないから、耐圧力が強く、
ボルト締めを確実に行なうことができる。又、回転成型
時に加熱されて溶融する輪状物１８の表面は、平坦に仕
上げられた板状の金型１５の内面に押されて成型される
ので、これから形成されるフランジ継手の表面は平坦に
なり、他のフランジ継手と重ねたときのなじみがよく、
パッキングのシール効果を高めることになる。
型１４、１５を結合し、ボルト２１でこれを本体金型１
３に取付け、本体１ａを回転成型すると、本体金型１３
内で溶融した樹脂は、本体金型１３の内面に沿って流動
し金型１４、１５にも流入して図４の輪郭線１６のよう
に、本体１ａと共に、端部が塞がれた状態の取出し口３
が形成される。本体金型１３と共に金型１４、１５が加
熱されると、輪状物１８も溶融するが、本体金型１３か
ら流入した溶融樹脂と融合し、完全な一体になってフラ
ンジ継手４を形成する。この際に輪状物内に空気が入っ
て空洞を発生することはない。塞がれた取出し口３の端
部は、成型終了後切開かれる。このようにして図５のよ
うなフランジ継手４を持つ取出し口３が形成される。こ
の継手４には、空洞が存在しないから、耐圧力が強く、
ボルト締めを確実に行なうことができる。又、回転成型
時に加熱されて溶融する輪状物１８の表面は、平坦に仕
上げられた板状の金型１５の内面に押されて成型される
ので、これから形成されるフランジ継手の表面は平坦に
なり、他のフランジ継手と重ねたときのなじみがよく、
パッキングのシール効果を高めることになる。
【００１２】
【発明の効果】(1) 容器本体１ａの回転成型と同時に取
出し口のフランジ継手４をも成型できるから、取出し口
形成を能率よく行なうことができる。
出し口のフランジ継手４をも成型できるから、取出し口
形成を能率よく行なうことができる。
【００１３】(2) 輪状物１８は空洞のない状態で造ら
れ、これで形成されるフランジ継手４は空洞の無い耐圧
力の大きなものとなり、他のフランジとボルト結合され
るときに歪んでしまうことがない。
れ、これで形成されるフランジ継手４は空洞の無い耐圧
力の大きなものとなり、他のフランジとボルト結合され
るときに歪んでしまうことがない。
【００１４】(3) フランジ継手４の表面は平坦に形成さ
れるから、パッキングのシール効果を高めることができ
る。
れるから、パッキングのシール効果を高めることができ
る。
【００１５】(4) 従来のような複雑な手段で取出し口を
造る必要がない。
造る必要がない。
【図１】輪状物の正面図。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図３】輪状物を本体金型に取付ける状態を示す取出し
口部分の正面図。
口部分の正面図。
【図４】図３のＣ−Ｃ断面図。
【図５】成型された取出し口の図４と同様位置での断面
図。
図。
【図６】容器の側面図。
【図７】従来の取出し口を示す図６のＡ−Ａ拡大断面
図。
図。
【図８】フランジ継手を持つ取出し口を回転成型時に同
時に成型する従来法を示す図６のＡ−Ａ線位置での拡大
断面図。
時に成型する従来法を示す図６のＡ−Ａ線位置での拡大
断面図。
【図９】これで形成されたフランジ継手の空洞形成状態
を略示する断面図。
を略示する断面図。
【図１０】このフランジの正面図。
１ 容器 １ａ 本体 １ｂ 孔 ２ 投入口 ３ 取出し口 ４ フランジ継手 ５ フランジ ６ ねじ筒 ７ パッキング ８ ナット ９ ロックナット １０ パッキング １１ フランジ １２ 取出し管 １３ 本体金型 １３ａ 突部 １４、１５ 金型 １６ 輪郭線 １７ 空洞 １８ 輪状物 １９ ボルト孔 ２０ 治具 ２０ａ 腕部 ２０ｂ 挟持部 ２１ ボルト ２２ 可動ピン ２３ ボルト ２４ ナット ２５ ばね座金 ２６ 小ボルト ２７ 固定ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 回転成型法により製作される容器の本体
（１ａ）に、フランジ継手（４）を持つ取出し口（３）
を回転成型と同時に形成する方法であって、本体（１
ａ）に融合できる材質の熱可塑性樹脂で予め形成した輪
状物（１８）を、容器の本体（１ａ）を成型する本体金
型（１３）に連結されると共にこれに連通する取出し口
用金型（１４）（１５）で圧迫しつつ囲んでフランジ継
手（４）を形成すべき位置に保持し、本体（１ａ）の回
転成型時に、本体（１ａ）を形成する樹脂と輪状物（１
８）とを同体に融合してフランジ継手（４）を持つ取出
し口（３）を形成することを特徴とする熱可塑性樹脂製
容器のフランジ継手同時形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15043595A JPH091567A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 熱可塑性樹脂製容器のフランジ継手同時形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15043595A JPH091567A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 熱可塑性樹脂製容器のフランジ継手同時形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091567A true JPH091567A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15496873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15043595A Pending JPH091567A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 熱可塑性樹脂製容器のフランジ継手同時形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091567A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334783A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Yodogawa Hu-Tech Kk | 継手部を一体に具えた容器及びその製法 |
| JP2015027806A (ja) * | 2006-06-16 | 2015-02-12 | ジーイー・ヘルスケア・バイオサイエンス・コーポレイション | バイオリアクタ用袋体成形方法 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP15043595A patent/JPH091567A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334783A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Yodogawa Hu-Tech Kk | 継手部を一体に具えた容器及びその製法 |
| JP2015027806A (ja) * | 2006-06-16 | 2015-02-12 | ジーイー・ヘルスケア・バイオサイエンス・コーポレイション | バイオリアクタ用袋体成形方法 |
| US9908664B2 (en) | 2006-06-16 | 2018-03-06 | Ge Healthcare Bio-Sciences Corp. | Method of forming a collapsible bag using a mold and mandrel |
| US11008138B2 (en) | 2006-06-16 | 2021-05-18 | Global Life Sciences Solutions Usa Llc | Method of forming a collapsible bag using a mold and mandrel |
| US11312539B2 (en) | 2006-06-16 | 2022-04-26 | Global Life Sciences Solutions Usa Llc | Method of forming a collapsible bag using a mold and mandrel |
| US12139303B2 (en) | 2006-06-16 | 2024-11-12 | Global Life Sciences Solutions Usa Llc | Method of forming a collapsible bag using a mold and mandrel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |