JPH0915457A - Method of coupling optical fiber and optical element - Google Patents
Method of coupling optical fiber and optical elementInfo
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- JPH0915457A JPH0915457A JP16741695A JP16741695A JPH0915457A JP H0915457 A JPH0915457 A JP H0915457A JP 16741695 A JP16741695 A JP 16741695A JP 16741695 A JP16741695 A JP 16741695A JP H0915457 A JPH0915457 A JP H0915457A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバと光学素子との結合方法に関し、
軸ずれの発生が抑制されて光結合度が低下する恐れのな
い結合方法を提供する。
【構成】 厚さが大きくなるよう形状記憶された形状記
憶合金製のリング30を、フランジ部の表面とボルト15の
座面との間に介在して、ボルト15をフェルール搭載板21
のねじ孔に螺合し、フランジ付筒体10の端面とフェルー
ル搭載板21の前面とが摺動移動自在のようにフランジ付
筒体10をフェルール搭載板21に保持する仮固着工程と、
光ファイバ１と該光学素子５との光軸合わせ調整後に実
施するリング30を所定の温度に加熱する加熱工程と、加
熱工程後に実施するフランジ付筒体10とフェルール搭載
板21とをレーザ溶接して固着する本固着工程とを、含む
ものとする。
(57) [Abstract] [Purpose] Regarding the method of coupling an optical fiber and an optical element,
(EN) Provided is a coupling method in which the occurrence of axis misalignment is suppressed and the degree of optical coupling is not lowered. [Structure] A ring 30 made of a shape memory alloy whose shape is memorized so as to have a large thickness is interposed between the surface of the flange portion and the seat surface of the bolt 15 to mount the bolt 15 on the ferrule mounting plate 21.
A temporary fixing step of screwing the flanged tubular body 10 to the ferrule mounting plate 21 so that the end surface of the flanged tubular body 10 and the front surface of the ferrule mounting plate 21 can be slidably moved.
A heating process of heating the ring 30 to a predetermined temperature after adjusting the optical axes of the optical fiber 1 and the optical element 5, and a laser welding of the flanged cylinder 10 and the ferrule mounting plate 21 performed after the heating process. The main fixing step of fixing by fixing is included.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバと光学素子
との結合方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of connecting an optical fiber and an optical element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ファイバと光学素子との従来の結合方
法を図８に示す。図８において、５は、回路基板４に搭
載された発光素子又は受光素子或いは回路基板４に設け
た光導波路のような光学素子である。回路基板４は、ケ
ース20に収容されている。2. Description of the Related Art A conventional method of coupling an optical fiber and an optical element is shown in FIG. In FIG. 8, reference numeral 5 denotes a light emitting element or a light receiving element mounted on the circuit board 4, or an optical element such as an optical waveguide provided on the circuit board 4. The circuit board 4 is housed in the case 20.
【０００３】１は、先端を光学素子５の出射面または受
光面に近接して対向配置し、光学素子５との間で光を授
受する光ファイバである。光学素子５を固定し、光ファ
イバ１側をＸ軸，Ｙ軸及びＺ軸方向に移動調整して高結
合度で光結合し、その状態で光ファイバ１を固定し得る
ように、光ファイバ１の先端部を、金属材よりなる円柱
状のフェルール２の軸心孔に挿着している。Reference numeral 1 denotes an optical fiber whose tip is disposed so as to face the emitting surface or the light receiving surface of the optical element 5 so as to face it, and which transmits and receives light to and from the optical element 5. The optical element 5 is fixed so that the optical fiber 1 side is moved and adjusted in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions to optically couple with a high degree of coupling, and the optical fiber 1 can be fixed in that state. The tip end of the is inserted into the axial center hole of the cylindrical ferrule 2 made of a metal material.
【０００４】21は、フェルール２を固定するため、光学
素子５の前面側に配設した、例えばケース20の側壁のよ
うなフェルール搭載板である。フェルール搭載板21に
は、内径がフェルール２の外径よりも充分大きい挿入孔
22を、軸心が光学素子５の光軸に一致するように設けて
ある。また、挿入孔22の両側にボルト15が螺合するねじ
孔23を設けている。Reference numeral 21 denotes a ferrule mounting plate, such as a side wall of the case 20, which is arranged on the front side of the optical element 5 for fixing the ferrule 2. The ferrule mounting plate 21 has an insertion hole whose inner diameter is sufficiently larger than the outer diameter of the ferrule 2.
22 is provided so that its axis coincides with the optical axis of the optical element 5. Further, screw holes 23 into which the bolts 15 are screwed are provided on both sides of the insertion hole 22.
【０００５】10は、軸心方向の摺動移動自在にフェルー
ル２を挿入する軸心孔10A を備えたフランジ付筒体であ
る。フランジ付筒体10は、端面をフェルール搭載板21の
前面に密接するフランジ部12と、フェルール２を保持す
る筒部11とからなる。Reference numeral 10 denotes a flanged cylinder having an axial hole 10A into which the ferrule 2 is inserted so as to be slidably movable in the axial direction. The flanged tubular body 10 is composed of a flange portion 12 whose end face is in close contact with the front surface of the ferrule mounting plate 21, and a tubular portion 11 which holds the ferrule 2.
【０００６】フランジ部12には、フェルール搭載板21の
ねじ孔23に対応して、ボルト15の頸部を遊挿するボルト
用孔12A を設けている。以下従来の光ファイバと光学素
子との結合方法について説明する。The flange 12 is provided with a bolt hole 12A corresponding to the screw hole 23 of the ferrule mounting plate 21 for loosely inserting the neck of the bolt 15. A conventional method of coupling an optical fiber and an optical element will be described below.
【０００７】光ファイバ１と光学素子５間で光が授受で
きるように、光ファイバ１か光学素子５の何れか一方に
光源を接続し、他方に光パワーメータを接続する。図８
の(A) に図示したように、フランジ部12の端面をフェル
ール搭載板21の前面に密接し、ボルト15をフランジ部12
のボルト用孔12A に差込みフェルール搭載板21のねじ孔
23に螺合し、フランジ付筒体10がフェルール搭載板21の
前面を摺動移動できる程度に軽く締めつけ、フランジ付
筒体10をフェルール搭載板21に仮止めする。 Ｘ・Ｙ軸
微動台上に固着したホルダでフランジ付筒体10を把持す
る。Ｘ・Ｙ軸微動台上にＺ軸微動台を取付け、このＺ軸
微動台上に固着したホルダでフェルール２を把持する。A light source is connected to either one of the optical fiber 1 and the optical element 5 and an optical power meter is connected to the other so that light can be transmitted and received between the optical fiber 1 and the optical element 5. FIG.
As shown in (A) of Fig., Make sure that the end face of the flange part 12 is in close contact with the front face of the ferrule mounting plate 21, and fix the bolt 15 on the flange part 12
Insert into the bolt hole 12A of the screw hole of the ferrule mounting plate 21
The flanged cylinder 10 is lightly tightened so that the flanged cylinder 10 can slide and move on the front surface of the ferrule mounting plate 21, and the flanged cylinder 10 is temporarily fixed to the ferrule mounting plate 21. Hold the flanged cylinder 10 with the holder fixed on the X / Y axis fine movement table. A Z-axis fine movement table is mounted on the X / Y-axis fine movement table, and the ferrule 2 is held by a holder fixed on the Z-axis fine movement table.
【０００８】Ｚ軸微動台を操作してフェルール２をＺ軸
方向に微細に移動し、光パワーメータの指示値が最大に
なる位置で、フェルールと筒部との接合部Ｐ1 をレーザ
溶接する。The ferrule 2 is finely moved in the Z-axis direction by operating the Z-axis fine movement table, and the joining portion P 1 between the ferrule and the cylindrical portion is laser-welded at the position where the indicated value of the optical power meter becomes maximum. .
【０００９】次に、Ｘ・Ｙ軸微動台を操作してフランジ
付筒体10をフェルール搭載板21の前面上を摺動移動し、
光パワーメータの指示値が最大な位置で、ボルト15を強
く締めつけて、図８の(B) に図示したように、フランジ
付筒体10をフェルール搭載板21に固定する。Next, the X- and Y-axis fine movement tables are operated to slide the flanged cylinder 10 on the front surface of the ferrule mounting plate 21,
At the position where the optical power meter indicates the maximum value, the bolt 15 is strongly tightened to fix the flanged cylinder 10 to the ferrule mounting plate 21 as shown in FIG. 8 (B).
【００１０】そしてフランジ部とフェルール搭載板との
接合部Ｐ2 をレーザ溶接している。The joint P 2 between the flange and the ferrule mounting plate is laser-welded.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバと光
学素子との結合方法は、前述のようにフランジ付筒体を
Ｘ・Ｙ面内で微細に移動調整し光ファイバの光軸と光学
素子の光軸を一致させた後にボルトを締めつけてフラン
ジ付筒体をフェルール搭載板に本固着している。As described above, the conventional method of coupling an optical fiber and an optical element is such that the flanged cylinder is finely moved and adjusted in the X and Y planes and the optical axis of the optical fiber and the optical element are adjusted. After aligning the optical axes of, the bolt is tightened and the flanged cylinder is permanently fixed to the ferrule mounting plate.
【００１２】このボルトを締めつける際に、ボルトの座
面とフランジ付筒体との摩擦力により、フランジ付筒体
がずれ、軸ずれした状態でフランジ付筒体がフェルール
搭載板にレーザ溶接されるという問題点があった。When the bolt is tightened, the flanged cylinder is displaced due to the frictional force between the seat surface of the bolt and the flanged cylinder, and the flanged cylinder is laser-welded to the ferrule mounting plate with the shaft displaced. There was a problem.
【００１３】本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、軸ずれの発生が抑制されて光結合度が低下する
恐れのない光ファイバと光学素子との結合方法を提供す
ることを目的としている。The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a method of coupling an optical fiber and an optical element in which the occurrence of axial misalignment is suppressed and the degree of optical coupling is not reduced. Has an aim.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したように、軸心孔10A にフ
ェルール２を挿着したフランジ付筒体10のフランジ部端
面を光学素子５の前面側に配設したフェルール搭載板21
の前面に密接し、フェルール２の軸心孔に挿着した光フ
ァイバ１の光軸と光学素子５の光軸の位置合わした後
に、フランジ付筒体10をフェルール搭載板21に固着する
光ファイバと光学素子との結合方法において、フランジ
付筒体10のフランジ部12の表面とボルト15の座面との間
に、厚さが大きくなるよう形状記憶された形状記憶合金
製のリング30を介在させて、ボルト15をフェルール搭載
板21のねじ孔23に螺合しフランジ付筒体10の端面とフェ
ルール搭載板21の前面とを摺動自在に密接に保持する仮
固着工程と、光ファイバ１と光学素子５との光軸合わせ
調整後に実施するリング30を所定の温度に加熱する加熱
工程とを有する。In order to achieve the above object, the present invention provides a flanged end face of a flanged cylinder 10 having a ferrule 2 inserted in a shaft center hole 10A, as illustrated in FIG. Ferrule mounting plate 21 arranged on the front side of the optical element 5
The optical fiber for fixing the flanged cylinder 10 to the ferrule mounting plate 21 after the optical axis of the optical fiber 1 and the optical axis of the optical element 5 which are in close contact with the front surface of the ferrule 2 are aligned In the method of coupling the optical element with the optical element, a shape memory alloy ring 30 having a shape memory for increasing the thickness is interposed between the surface of the flange portion 12 of the flanged tubular body 10 and the seat surface of the bolt 15. Then, the bolt 15 is screwed into the screw hole 23 of the ferrule mounting plate 21 to temporarily hold the end face of the flanged cylinder 10 and the front face of the ferrule mounting plate 21 slidably and closely, and the optical fiber 1 And a heating step for heating the ring 30 to a predetermined temperature after adjusting the optical axes of the optical element 5 and the optical element 5.
【００１５】さらに、加熱工程後に実施する、フランジ
付筒体10とフェルール搭載板21とをレーザ溶接して固着
する本固着工程とを有する構成とする。図３に例示した
ように、リングが中空リング31ものとする。Further, the present invention is configured to have a main fixing step, which is carried out after the heating step, for fixing the flanged cylinder 10 and the ferrule mounting plate 21 by laser welding. As illustrated in FIG. 3, the ring is a hollow ring 31.
【００１６】軸心孔にフェルールを挿着し、フランジ付
筒体のフランジ部端面を光学素子の前面側に配設したフ
ェルール搭載板の前面に密接し、光ファイバの光軸と光
学素子の光軸の位置合わせ後、フランジ付筒体をフェル
ール搭載板に固着する光ファイバと光学素子との結合方
法において、フランジ付筒体のフランジ部の表面側とボ
ルトの座面との間に、図４に例示したように、コイル長
が大きくなるよう形状記憶された形状記憶合金製のコイ
ル35を介在させて、ボルトをフェルール搭載板のねじ孔
に螺合して、フランジ付筒体の端面とフェルール搭載板
の前面とを摺動自在に密接に保持する仮固着工程と、光
ファイバと光学素子との光軸合わせ調整後に実施するコ
イル35を所定の温度に加熱する加熱工程とを有する。The ferrule is inserted into the axial hole, and the end face of the flange portion of the flanged cylinder is brought into close contact with the front face of the ferrule mounting plate arranged on the front face side of the optical element. After the alignment of the shaft, in the method of coupling the optical fiber and the optical element for fixing the flanged cylinder to the ferrule mounting plate, the method shown in FIG. As illustrated in FIG. 4, a bolt 35 is screwed into a screw hole of a ferrule mounting plate with a coil 35 made of a shape memory alloy having a shape memory so as to increase the coil length, and the end surface of the flanged cylinder and the ferrule are screwed together. It has a temporary fixing step of slidably and closely holding the front surface of the mounting plate, and a heating step of heating the coil 35 to a predetermined temperature after adjusting the optical axes of the optical fiber and the optical element.
【００１７】さらに、加熱工程後に実施するフランジ付
筒体とフェルール搭載板とをレーザ溶接して固着する本
固着工程とを有する構成とする。或いは、図５に例示し
たように、座面の周縁がねじ部の先端方向に屈曲するよ
う形状記憶された傘形頭部を有する形状記憶合金製のボ
ルト40を用い、ボルト40をフェルール搭載板のねじ孔に
螺合して、フランジ付筒体の端面とフェルール搭載板の
前面とを摺動自在に密接に保持する仮固着工程と、光フ
ァイバと光学素子との光軸合わせ調整後に実施するボル
ト40を所定の温度に加熱する加熱工程とを有する。Further, the present invention is configured to have a main fixing step of fixing the cylindrical body with a flange and the ferrule mounting plate by laser welding after the heating step. Alternatively, as illustrated in FIG. 5, a bolt 40 made of a shape memory alloy having an umbrella-shaped head whose shape is memorized so that the peripheral edge of the seat surface is bent in the direction of the tip of the screw portion is used, and the bolt 40 is attached to the ferrule mounting plate. Performed after the temporary fixing step of screwing into the screw hole of the flange body to slidably and closely hold the end face of the flanged cylinder and the front face of the ferrule mounting plate, and adjusting the optical axes of the optical fiber and the optical element. A heating step of heating the bolt 40 to a predetermined temperature.
【００１８】さらに、加熱工程後に実施する、フランジ
付筒体とフェルール搭載板とをレーザ溶接して固着する
本固着工程とを、有する構成とする。図６に例示したよ
うに、フランジ部12の端面をフェルール搭載板21の前面
に当接し、一対の脚51の先端が近寄るように形状記憶さ
れたコの字形の形状記憶合金製の挟持体50で、フランジ
付筒体10の端面とフェルール搭載板21の前面とを摺動自
在に挟持する仮固着工程と、光ファイバ１と光学素子と
の光軸合わせ調整後に実施する、挟持体50を所定の温度
に加熱する加熱工程とを有する。Further, the present invention is configured to have a main fixing step of fixing the cylindrical body with the flange and the ferrule mounting plate by laser welding, which is performed after the heating step. As illustrated in FIG. 6, the end face of the flange portion 12 is brought into contact with the front face of the ferrule mounting plate 21, and the sandwiching body 50 made of a U-shaped shape memory alloy is stored so that the tips of the pair of legs 51 come close to each other. Then, the sandwiching body 50 is predetermined, which is carried out after the temporary fixing step of slidably sandwiching the end surface of the flanged tubular body 10 and the front surface of the ferrule mounting plate 21 and the adjustment of the optical axes of the optical fiber 1 and the optical element. Heating step of heating to the temperature of.
【００１９】さらに、加熱工程後に実施するフランジ付
筒体10とフェルール搭載板21とをレーザ溶接して固着す
る本固着工程とを有する構成とする。図７に例示したよ
うに、フランジ部12の端面をフェルール搭載板21の前面
に当接し、胴部61の両端部にそれぞれフランジ62を有し
胴部61の長さが収縮するよう形状記憶された挟圧体60を
用い、挟圧体60の胴部61をフランジ部12のスリット12K
とフェルール搭載板21のスリット21K に挿入し、該挟圧
体60の一対のフランジ62でフランジ付筒体10の端面とフ
ェルール搭載板21の前面とを摺動自在に挟持する仮固着
工程と、光ファイバ１と光学素子５との光軸合わせ調整
後に実施する挟圧体60を所定の温度に加熱する加熱工程
とを有する。Further, there is provided a main fixing step for fixing the cylindrical body with flange 10 and the ferrule mounting plate 21 by laser welding after the heating step. As illustrated in FIG. 7, the end surface of the flange portion 12 is brought into contact with the front surface of the ferrule mounting plate 21, and flanges 62 are provided at both ends of the body portion 61, respectively. Using the clamp body 60, the body portion 61 of the clamp body 60 is slit 12K in the flange portion 12.
And a temporary fixing step of inserting into the slit 21K of the ferrule mounting plate 21 and slidably sandwiching the end face of the flanged tubular body 10 and the front face of the ferrule mounting plate 21 with the pair of flanges 62 of the pinching body 60, And a heating step of heating the pinching body 60 to a predetermined temperature after adjusting the optical axes of the optical fiber 1 and the optical element 5.
【００２０】さらに、加熱工程後に実施する、フランジ
付筒体10とフェルール搭載板21とをレーザ溶接して固着
する本固着工程とを有する構成とする。Further, there is provided a main fixing step of fixing the cylindrical body with flange 10 and the ferrule mounting plate 21 by laser welding, which is carried out after the heating step.
【００２１】[0021]
【作用】本発明は、形状記憶合金製の道具を用いて、フ
ランジ付筒体の端面をフェルール搭載板の前面に摺動自
在に密接に保持させた状態で、光ファイバと光学素子と
の光軸合わせ調整を実施し、その後形状記憶合金製の道
具を加熱し記憶状態に復帰させ、フランジ付筒体とフェ
ルール搭載板とを確実に密着させている。According to the present invention, the tool of the shape memory alloy is used, and the end face of the flanged cylinder is slidably and closely held on the front face of the ferrule mounting plate, and the optical fiber and the optical element After adjusting the axes, the shape memory alloy tool is heated to restore the memory state, and the flanged cylinder and the ferrule mounting plate are firmly attached.
【００２２】この状態でフランジ部とフェルール搭載板
との接合部をレーザ溶接するのであるから、フランジ付
筒体がＸ軸，Ｙ軸及びＺ軸方向の何れの方向にも動くこ
とがない。Since the joint between the flange and the ferrule mounting plate is laser welded in this state, the flanged cylinder does not move in any of the X-axis, Y-axis and Z-axis directions.
【００２３】したがって、光軸合わせの状態が維持され
軸ずれの発生が抑制され、光結合度が低下することがな
い。Therefore, the state of optical axis alignment is maintained, the occurrence of axis deviation is suppressed, and the degree of optical coupling does not decrease.
【００２４】[0024]
【実施例】以下図を参照しながら、本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. The same reference numerals indicate the same objects throughout the drawings.
【００２５】図１は、本発明の第１の実施例の断面図
で、 (A)は調整時の図、(B) は調整後の図、図２は第１
の実施例の作業手順を示す図である。図３は第２の実施
例の図、図４は第３の実施例の図、図５は第４の実施例
の図である。図６は、第５の実施例の図で、(A) は斜視
図、(B) は使用状態を示す斜視図であり、図７は第６の
実施例の図で、(A) は斜視図、(B) は使用状態を示す斜
視図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of the present invention, (A) is a diagram during adjustment, (B) is a diagram after adjustment, and FIG. 2 is a first diagram.
It is a figure which shows the work procedure of the Example of. FIG. 3 is a diagram of the second embodiment, FIG. 4 is a diagram of the third embodiment, and FIG. 5 is a diagram of the fourth embodiment. FIG. 6 is a view of the fifth embodiment, (A) is a perspective view, (B) is a perspective view showing a usage state, and FIG. 7 is a view of the sixth embodiment, (A) is a perspective view. FIG. 1B is a perspective view showing a usage state.
【００２６】図１，２において、５は、回路基板４に搭
載された発光素子又は受光素子或いは回路基板４に設け
た光導波路のような光学素子であり、回路基板４は、ケ
ース20に収容されている。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 5 denotes a light emitting element or a light receiving element mounted on the circuit board 4, or an optical element such as an optical waveguide provided on the circuit board 4. The circuit board 4 is housed in a case 20. Has been done.
【００２７】１は、先端を光学素子５の出射面または受
光面に近接して対向配置し、光学素子５との間で光を授
受する光ファイバであって、光学素子５を固定し、光フ
ァイバ１側をＸ軸，Ｙ軸及びＺ軸方向に移動調整して高
結合度で光結合し、その状態で光ファイバ１を固定し得
るように、光ファイバ１の先端部を、金属材よりなる円
柱状のフェルール２の軸心孔に挿着している。Reference numeral 1 denotes an optical fiber whose tip is disposed so as to face the emitting surface or the light receiving surface of the optical element 5 so as to oppose thereto, and which transmits and receives light to and from the optical element 5. The tip of the optical fiber 1 is made of a metal material so that the optical fiber 1 side can be moved and adjusted in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions to optically couple with a high degree of coupling, and the optical fiber 1 can be fixed in that state. Is inserted into the axial center hole of the cylindrical ferrule 2.
【００２８】21は、フェルール２を固定するため、光学
素子５の前面側に配設した、例えばケース側壁のような
フェルール搭載板である。フェルール搭載板21には、内
径がフェルール２の外径よりも充分大きい挿入孔22を、
軸心が光学素子５の光軸に一致するように設けている。
また、挿入孔22の両側にボルト15が螺合するねじ孔23を
設けている。Reference numeral 21 denotes a ferrule mounting plate, such as a case side wall, which is arranged on the front side of the optical element 5 for fixing the ferrule 2. The ferrule mounting plate 21 has an insertion hole 22 whose inner diameter is sufficiently larger than the outer diameter of the ferrule 2.
It is provided so that its axis coincides with the optical axis of the optical element 5.
Further, screw holes 23 into which the bolts 15 are screwed are provided on both sides of the insertion hole 22.
【００２９】10は、軸心方向の摺動移動自在にフェルー
ル２を挿入する軸心孔10A を備えたフランジ付筒体であ
る。フランジ付筒体10は、端面をフェルール搭載板21の
側面に密接するフランジ部12と、フェルール２を保持す
る筒部11とからなる。Reference numeral 10 denotes a flanged cylinder provided with a shaft hole 10A into which the ferrule 2 is inserted so as to be slidably movable in the shaft center direction. The flanged tubular body 10 includes a flange portion 12 whose end face is in close contact with the side surface of the ferrule mounting plate 21, and a tubular portion 11 which holds the ferrule 2.
【００３０】フランジ部12には、フェルール搭載板21の
ねじ孔23に対応して、ボルト15の頸部を遊挿するボルト
用孔12A を設けている。30は、Ti-Ni 合金, Cu-Zn 合
金,Cu-Al-Ni 合金等のアモルファス金属からなる、所定
の高温度で所定の形状を記憶させ、その常温で変形させ
ても、所定の温度に加熱すると記憶した形状に復帰する
という、形状記憶効果を備えた詳細を図２の(A) に図示
したような断面円形のリングである。The flange portion 12 is provided with a bolt hole 12A corresponding to the screw hole 23 of the ferrule mounting plate 21 for loosely inserting the neck portion of the bolt 15. 30 is made of an amorphous metal such as Ti-Ni alloy, Cu-Zn alloy, Cu-Al-Ni alloy, etc., and memorizes a predetermined shape at a predetermined high temperature, and even if it is deformed at room temperature, it retains a predetermined temperature. The ring has a circular cross section as shown in FIG. 2A in detail with a shape memory effect of returning to a memorized shape when heated.
【００３１】リング30は常温で図２の(B) に図示したよ
うに基台（例えばプレスのダイホルダ)90 上に載せ、リ
ング30の上に押板91を載せ、プレスで押板91を圧して、
断面楕円形の変形状態リング30A に形状変化した状態で
使用するものである。The ring 30 is placed on a base (for example, a die holder of a press) 90 as shown in FIG. 2B at room temperature, a push plate 91 is placed on the ring 30, and the push plate 91 is pressed by the press. hand,
The deformed state ring 30A having an elliptical cross section is used in a state in which the shape is changed.
【００３２】以下形状記憶合金製のリング30を使用する
本発明の光ファイバと光学素子との結合方法について説
明する。光ファイバ１と光学素子５間で光が授受できる
ように、光ファイバ１か光学素子５の何れか一方に光源
を接続し、他方に光パワーメータを接続する。The method of coupling the optical fiber and the optical element of the present invention using the shape memory alloy ring 30 will be described below. A light source is connected to either one of the optical fiber 1 and the optical element 5, and an optical power meter is connected to the other so that light can be transmitted and received between the optical fiber 1 and the optical element 5.
【００３３】図１の(A) 及び図２の(C) に図示したよう
に、ボルト15を変形状態リング30Aの孔に差込み、フラ
ンジ部12の端面をフェルール搭載板21の側面に密接し、
ボルト15をフランジ部12のボルト用孔12A に差込み、フ
ェルール搭載板21のねじ孔23に螺合し、フランジ付筒体
10の端面とフェルール搭載板21の前面とが摺動できるよ
うに、フェルール搭載板21の前面を摺動移動できる程度
に軽く締めつけて、フランジ付筒体10をフェルール搭載
板21に仮固着する。As shown in FIGS. 1A and 2C, the bolt 15 is inserted into the hole of the deformed ring 30A, and the end face of the flange 12 is brought into close contact with the side face of the ferrule mounting plate 21.
Insert the bolt 15 into the bolt hole 12A of the flange 12 and screw it into the screw hole 23 of the ferrule mounting plate 21.
The flanged cylinder 10 is temporarily fixed to the ferrule mounting plate 21 by lightly tightening the front surface of the ferrule mounting plate 21 so that the end face of 10 and the front surface of the ferrule mounting plate 21 can slide.
【００３４】Ｘ・Ｙ軸微動台（図示省略）上に固着した
ホルダでフランジ付筒体10を把持する。また、Ｘ・Ｙ軸
微動台上にＺ軸微動台（図示省略）を取付け、このＺ軸
微動台上に固着したホルダでフェルール２を把持する。The flanged cylinder 10 is held by a holder fixed on an X / Y axis fine movement table (not shown). Further, a Z-axis fine movement table (not shown) is mounted on the X / Y-axis fine movement table, and the ferrule 2 is held by a holder fixed on the Z-axis fine movement table.
【００３５】Ｚ軸微動台を操作してフェルール２をＺ軸
方向に微細に移動し、光パワーメータの指示値が最大に
なる位置で、フェルール２とフランジ付筒体10の筒部11
との接合部Ｐ1 をレーザ溶接する。By operating the Z-axis fine movement table, the ferrule 2 is finely moved in the Z-axis direction, and the ferrule 2 and the cylindrical portion 11 of the flanged cylindrical body 10 are located at the position where the optical power meter indicates the maximum value.
Laser welding of the joint P 1 with
【００３６】次に、Ｘ・Ｙ軸微動台を操作してフランジ
付筒体10をフェルール搭載板21の前面上を摺動移動し、
光パワーメータの指示値が最大になるように、フランジ
付筒体10の位置調整をする。Next, the X / Y axis fine movement table is operated to slide the flanged cylinder 10 on the front surface of the ferrule mounting plate 21,
The position of the cylindrical body with flange 10 is adjusted so that the indicated value of the optical power meter becomes maximum.
【００３７】その状態で、赤外線の照射, 温風の吹きつ
け, 或いは加熱されたはんだごてのような加熱物の接触
等の手段により変形状態リング30A を加熱（70℃〜80
℃）する。In that state, the deformation state ring 30A is heated (70 ° C. to 80 ° C.) by means such as irradiation of infrared rays, blowing of warm air, or contact with a heated object such as a heated soldering iron.
℃).
【００３８】加熱されたことにより、図１の (A)及び図
２の(D) U 図示したように、変形状態リング30A は記憶
した状態、即ち断面円形の状態のリング30に復帰し、リ
ング30がその復帰力により、フランジ付筒体10のフラン
ジ部12の端面をフェルール搭載板21の前面に強く押圧す
る。したがって、フランジ付筒体10とフェルール搭載板
21とが確実に密着する。By being heated, as shown in FIGS. 1A and 2D U, the deformed state ring 30A returns to the memorized state, that is, the ring 30 having a circular cross section, The restoring force of 30 causes the end surface of the flange portion 12 of the flanged tubular body 10 to be strongly pressed against the front surface of the ferrule mounting plate 21. Therefore, the flanged cylinder 10 and the ferrule mounting plate
21 is firmly attached.
【００３９】次に、フランジ部12とフェルール搭載板21
との接合部Ｐ2 をレーザ溶接する。なお、リング30にか
わって図３に図示したように、形状記憶合金製の中空リ
ング31を使用しても良い。Next, the flange portion 12 and the ferrule mounting plate 21
Laser welding of the joint P 2 with Instead of the ring 30, a hollow ring 31 made of a shape memory alloy may be used as shown in FIG.
【００４０】中空リング31は断面中空円形であっても、
断面中空角形であっても良い。中空リング31を使用する
と、例えば断面中空楕円形に変形することが容易であ
り、且つ容易に断面中空円形に復帰する。Even if the hollow ring 31 has a hollow circular cross section,
It may have a hollow rectangular cross section. When the hollow ring 31 is used, it can be easily deformed into, for example, a hollow elliptical cross section, and can easily be restored to a hollow circular cross section.
【００４１】図４において、35は、形状記憶効果を備え
た形状記憶合金製のコイルである。コイル35は、実線で
図示したように常温でコイル長がＬに変形され、加熱す
ることで、コイル長が鎖線で示す大きいＬ0 になるよう
形状記憶されている。In FIG. 4, reference numeral 35 is a coil made of a shape memory alloy having a shape memory effect. The coil 35 is shaped and memorized so that the coil length is deformed to L at room temperature as shown by the solid line and the coil 35 is heated to have a large coil length L 0 shown by the chain line.
【００４２】前述のリング30の代わりに、このようなコ
イル35を、フランジ付筒体のフランジ部の表面とボルト
の座面との間に介在させ、ボルトをフェルール搭載板の
ねじ孔に螺合し、フランジ付筒体の端面とフェルール搭
載板の前面とが摺動自在のように、フランジ付筒体をフ
ェルール搭載板に仮固着し、その状態で光ファイバと光
学素子との光軸合わせ調整を実施する。Instead of the ring 30 described above, such a coil 35 is interposed between the surface of the flange portion of the flanged cylinder and the seat surface of the bolt, and the bolt is screwed into the screw hole of the ferrule mounting plate. Then, temporarily secure the flanged cylinder to the ferrule mounting plate so that the end surface of the flanged cylinder and the front surface of the ferrule mounting plate can slide, and then adjust the optical axis of the optical fiber and optical element in that state. Carry out.
【００４３】その後、フランジ部とフェルール搭載板と
の接合部をレーザ溶接する。形状記憶合金製のコイル
は、加熱することがコイル長が充分に大きく復帰するの
で、フランジ付筒体を強い力でフェルール搭載板に押圧
することができるという利点がある。Then, the joint between the flange and the ferrule mounting plate is laser welded. A coil made of a shape memory alloy has an advantage that the cylindrical body with a flange can be pressed against the ferrule mounting plate with a strong force because heating causes the coil length to return to a sufficiently large length.
【００４４】図５において、40は、座面の周縁42A がね
じ部の先端方向に屈曲するよう形状記憶された傘形頭部
42を有する、形状記憶合金製のボルトである。リング30
を用いることなく、ボルト40をフランジ付筒体10のボル
ト用孔12A に差込み、図１に図示したフェルール搭載板
21のねじ孔23に螺合して、フランジ付筒体10がフェルー
ル搭載板21の前面を摺動移動できる程度に軽く締めつけ
て、フランジ付筒体10をフェルール搭載板21に仮固着す
る。In FIG. 5, reference numeral 40 denotes an umbrella-shaped head in which the peripheral edge 42A of the seat surface is shape-memorized so as to bend toward the tip of the threaded portion.
A shape memory alloy bolt having 42. Ring 30
Without using the bolt 40, insert the bolt 40 into the bolt hole 12A of the flanged cylinder 10 and insert the ferrule mounting plate shown in FIG.
The flanged cylinder 10 is screwed into the screw hole 23 of 21 and lightly tightened so that the flanged cylinder 10 can slide and move on the front surface of the ferrule mounting plate 21, and the flanged cylinder 10 is temporarily fixed to the ferrule mounting plate 21.
【００４５】その後、Ｚ軸微動台を操作してフェルール
２をフランジ付筒体10の軸心孔10A内でＺ軸方向に微細
に移動し、光ファイバ１の端面位置を調整した後に、フ
ェルール２とフランジ付筒体10の筒部11との接合部Ｐ1
をレーザ溶接する。After that, the ferrule 2 is finely moved in the Z-axis direction within the axial center hole 10A of the flanged cylinder 10 by operating the Z-axis fine movement table, and the end face position of the optical fiber 1 is adjusted. And the joint portion P 1 of the tubular portion 11 of the flanged tubular body 10
Laser weld.
【００４６】次に、Ｘ・Ｙ軸微動台を操作してフランジ
付筒体10をフェルール搭載板21の前面上を摺動移動し、
光ファイバ１と光学素子５との光軸合わせ調整を実施す
る。その状態で、ボルト40を加熱して、ボルト40の傘形
頭部42の形状を記憶された形状に復帰させ傘形頭部42の
周縁42A で、フランジ部12の前面側を押圧し、フランジ
付筒体10の端面をフェルール搭載板21の前面に確実に密
着させる。Next, the X / Y axis fine movement table is operated to slide the flanged cylinder 10 on the front surface of the ferrule mounting plate 21,
The optical axis alignment between the optical fiber 1 and the optical element 5 is adjusted. In that state, the bolt 40 is heated to restore the shape of the umbrella-shaped head 42 of the bolt 40 to the memorized shape, and the peripheral edge 42A of the umbrella-shaped head 42 presses the front surface side of the flange portion 12 to The end face of the attached tubular body 10 is surely brought into close contact with the front face of the ferrule mounting plate 21.
【００４７】その後フランジ部12とフェルール搭載板21
との接合部Ｐ2 をレーザ溶接する。図６において、50
は、一対の脚51の先端が近寄るように形状記憶されたコ
の字形の形状記憶合金製の挟持体である。挟持体50は脚
51間の形状復帰する前の間隔は、フェルール搭載板21の
板厚とフランジ付筒体10のフランジ部12の板厚の和に等
しい。After that, the flange portion 12 and the ferrule mounting plate 21
Laser welding of the joint P 2 with In FIG. 6, 50
Is a sandwiching body made of a U-shaped shape memory alloy whose shape is remembered so that the tips of the pair of legs 51 come close to each other. The clamp 50 is a leg
The interval before the shape is restored between 51 is equal to the sum of the plate thickness of the ferrule mounting plate 21 and the plate thickness of the flange portion 12 of the flanged cylinder 10.
【００４８】フランジ付筒体10のフランジ部12の端面を
フェルール搭載板21の前面に当接した後に、一対の脚51
が重層したフランジ部12とフェルール搭載板21とを挟持
するように挟持体50を装着し、フランジ付筒体10の端面
とフェルール搭載板21の前面とが摺動自在のように、フ
ランジ付筒体10をフェルール搭載板21に仮固着する。After the end face of the flange portion 12 of the flanged cylinder 10 is brought into contact with the front face of the ferrule mounting plate 21, the pair of legs 51
The sandwiching body 50 is mounted so as to sandwich the flange portion 12 and the ferrule mounting plate 21 that are layered together, and the end face of the flanged cylindrical body 10 and the front surface of the ferrule mounting plate 21 are slidable so that the flanged cylinder is attached. The body 10 is temporarily fixed to the ferrule mounting plate 21.
【００４９】その後、Ｚ軸微動台（図示省略) を操作し
てフェルール２をフランジ付筒体10の軸心孔10A 内でＺ
軸方向に微細に移動し、光ファイバ１の端面位置を調整
した後に、フェルール２とフランジ付筒体10の筒部11と
の接合部Ｐ1 をレーザ溶接する。After that, the Z-axis fine movement table (not shown) is operated to move the ferrule 2 into the axial center hole 10A of the flanged cylinder 10 in the Z direction.
After finely moving in the axial direction and adjusting the position of the end surface of the optical fiber 1, the joining portion P 1 between the ferrule 2 and the tubular portion 11 of the flanged tubular body 10 is laser-welded.
【００５０】次に、Ｘ・Ｙ軸微動台（図示省略）を操作
してフランジ付筒体10をフェルール搭載板21の前面上を
摺動移動し、光ファイバ１と光学素子５との光軸合わせ
調整を実施する。Next, the X / Y-axis fine movement table (not shown) is operated to slide the flanged cylinder 10 on the front surface of the ferrule mounting plate 21 so that the optical axes of the optical fiber 1 and the optical element 5 are aligned. Make adjustments.
【００５１】その状態で、挟持体50を加熱して、挟持体
50の脚51を記憶された形状に復帰させ、脚51の先端部で
フランジ付筒体10の端面をフェルール搭載板21の前面に
確実に密着させる。In that state, the sandwiching body 50 is heated to
The legs 51 of the 50 are returned to the memorized shape, and the end faces of the flanged tubular body 10 are securely brought into close contact with the front surface of the ferrule mounting plate 21 at the tip ends of the legs 51.
【００５２】次にフランジ部12とフェルール搭載板21と
の接合部Ｐ2 をレーザ溶接する。なお、挟持体50はその
ままでも良いし、取り外しても良い。図７において、60
は、胴部61の両端部に一対のフランジ62を設けた、胴部
61の長さが収縮するよう形状記憶された形状記憶合金製
の挟圧体である。Next, the joint P 2 between the flange 12 and the ferrule mounting plate 21 is laser welded. The holding body 50 may be used as it is or may be removed. In FIG. 7, 60
Is a body part in which a pair of flanges 62 are provided at both ends of the body part 61.
It is a pinching body made of a shape memory alloy in which the shape of 61 is memorized so as to shrink.
【００５３】挟圧体60のフランジ62間の形状復帰する前
の間隔は、フェルール搭載板21の板厚とフランジ付筒体
10のフランジ部12の板厚の和に等しい。 フランジ付筒
体10のフランジ部12に筒部11をはさむ対称する箇所に、
幅が挟圧体60の胴部61の直径よりも大きい一対のスリッ
ト12K を設けてある。またフェルール搭載板21にはフラ
ンジ付筒体10のスリット12K に対応して、スリット21K
を設けてある。The distance between the flanges 62 of the pressing body 60 before the shape is restored is determined by the thickness of the ferrule mounting plate 21 and the cylindrical body with the flange.
It is equal to the sum of the plate thicknesses of the flange portion 12 of 10. At a symmetrical position where the tubular portion 11 is inserted into the flange portion 12 of the flanged tubular body 10,
A pair of slits 12K having a width larger than the diameter of the body 61 of the pressure body 60 are provided. In addition, the ferrule mounting plate 21 corresponds to the slit 12K of the flanged cylinder 10
Is provided.
【００５４】フランジ付筒体10のフランジ部12の端面を
フェルール搭載板21の前面に当接した後に、胴部61をフ
ランジ部12とフェルール搭載板21のスリット12K,21K に
差込み、一対のフランジ62が重層したフランジ部12とフ
ェルール搭載板21とを挟持させ、フランジ付筒体10の端
面とフェルール搭載板21の前面とが摺動自在のように、
フランジ付筒体10をフェルール搭載板21に仮固着する。After the end face of the flange portion 12 of the flanged tubular body 10 is brought into contact with the front surface of the ferrule mounting plate 21, the body portion 61 is inserted into the flange portion 12 and the slits 12K, 21K of the ferrule mounting plate 21 to form a pair of flanges. 62 is sandwiched between the flange portion 12 and the ferrule mounting plate 21 that are layered, so that the end surface of the flanged tubular body 10 and the front surface of the ferrule mounting plate 21 are slidable,
The flanged cylinder 10 is temporarily fixed to the ferrule mounting plate 21.
【００５５】その後、Ｚ軸微動台（図示省略) を操作し
てフェルール２をフランジ付筒体10の軸心孔10A 内でＺ
軸方向に微細に移動し、光ファイバ１の端面位置を調整
した後に、フェルール２とフランジ付筒体10の筒部11と
の接合部Ｐ1 をレーザ溶接する。After that, the ferrule 2 is moved in the axial center hole 10A of the flanged cylinder 10 by operating a Z-axis fine movement table (not shown).
After finely moving in the axial direction and adjusting the position of the end surface of the optical fiber 1, the joining portion P 1 between the ferrule 2 and the tubular portion 11 of the flanged tubular body 10 is laser-welded.
【００５６】次に、Ｘ・Ｙ軸微動台（図示省略）を操作
してフランジ付筒体10をフェルール搭載板21の前面上を
摺動移動し、光ファイバ１と光学素子５との光軸合わせ
調整を実施する。Next, the flanged cylinder 10 is slidably moved on the front surface of the ferrule mounting plate 21 by operating an X / Y axis fine movement table (not shown), and the optical axes of the optical fiber 1 and the optical element 5 are moved. Make adjustments.
【００５７】その状態で、挟圧体60を加熱して挟圧体60
の胴部61を記憶された形状に復帰させ短くして、フラン
ジ付筒体10の端面をフェルール搭載板21の前面に確実に
密着させる。In this state, the pressing body 60 is heated to heat the pressing body 60.
The body part (61) is restored to the memorized shape and shortened, and the end face of the flanged cylinder (10) is surely brought into close contact with the front face of the ferrule mounting plate (21).
【００５８】次にフランジ部12とフェルール搭載板21と
の接合部Ｐ2 をレーザ溶接する。なお挟圧体60はそのま
までも良いし、取り外しても良い。Next, the joint P 2 between the flange 12 and the ferrule mounting plate 21 is laser-welded. The pressing body 60 may be used as it is or may be removed.
【００５９】[0059]
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、下記のような効果を有する。形状記憶合金製の道具
を用いて、フランジ付筒体の端面をフェルール搭載板の
側面に摺動移動自在に密接に保持した状態で、光ファイ
バと光学素子との光軸合わせ調整を実施し、その後形状
記憶合金製の道具を加熱し、記憶状態に復帰させフラン
ジ付筒体とフェルール搭載板とを確実に密着させている
ので、光ファイバの光軸と光学素子の軸心がずれること
がなく、光結合度が低下することがない。Since the present invention is constructed as described above, it has the following effects. Using a tool made of shape memory alloy, while holding the end face of the flanged tubular body in close contact with the side face of the ferrule mounting plate in a slidable manner, perform optical axis alignment adjustment between the optical fiber and the optical element, After that, the shape memory alloy tool is heated to return to the memory state and the flanged cylinder and the ferrule mounting plate are firmly attached, so that the optical axis of the optical fiber and the axis of the optical element do not shift. The degree of optical coupling does not decrease.
【図１】本発明の第１の実施例の断面図で、(A)は調整
時の図、(B) は調整後の図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of the present invention, (A) is a diagram at the time of adjustment, and (B) is a diagram after the adjustment.
【図２】第１の実施例の作業手順を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a work procedure of the first embodiment.
【図３】第２の実施例の図である。FIG. 3 is a diagram of a second embodiment.
【図４】第３の実施例の図である。FIG. 4 is a diagram of a third embodiment.
【図５】第４の実施例の図である。FIG. 5 is a diagram of a fourth embodiment.
【図６】第５の実施例の図で、(A) は斜視図、(B) は使
用状態を示す斜視図である。6A and 6B are diagrams of a fifth embodiment, wherein FIG. 6A is a perspective view and FIG. 6B is a perspective view showing a usage state.
【図７】第６の実施例の図で、(A) は斜視図、(B) は使
用状態を示す斜視図である。FIG. 7 is a diagram of a sixth embodiment, (A) is a perspective view, and (B) is a perspective view showing a usage state.
【図８】従来例を示す図で、(A) は調整時の図、(B) は
調整後の図である。FIG. 8 is a diagram showing a conventional example, (A) is a diagram at the time of adjustment, and (B) is a diagram after the adjustment.
１ 光ファイバ ２ フェルール ５ 光学素子 10 フランジ付筒体 11 筒部 12 フランジ部 12K,21K スリット 15 ボルト 20 ケース 21 フェルール搭載板 30 リング 31 中空リング 35 コイル 40 ボルト 41 ねじ部 42 傘形頭部 50 挟持体 51 脚 60 挟圧体 61 胴部 1 Optical fiber 2 Ferrule 5 Optical element 10 Flange cylindrical body 11 Cylindrical part 12 Flange part 12K, 21K Slit 15 Bolt 20 Case 21 Ferrule mounting plate 30 Ring 31 Hollow ring 35 Coil 40 Bolt 41 Screw part 42 Umbrella head 50 Clamping Body 51 Leg 60 Clamp 61 Body
Claims (6)
付筒体のフランジ部端面を、光学素子の前面側に配設し
たフェルール搭載板の前面に密接し、該フェルールの軸
心孔に挿着した光ファイバの光軸と該光学素子の光軸の
位置合わした後に、該フランジ付筒体を該フェルール搭
載板に固着する光ファイバと光学素子との結合方法にお
いて、 厚さが大きくなるよう形状記憶された形状記憶合金製の
リングを、該フランジ部の表面とボルトの座面との間に
介在し、該ボルトを該フェルール搭載板のねじ孔に螺合
し、該フランジ付筒体の端面と該フェルール搭載板の前
面とが摺動自在のように該フランジ付筒体を該フェルー
ル搭載板に保持する仮固着工程と、 該光ファイバと該
光学素子との光軸合わせ調整後に実施する、該リングを
所定の温度に加熱する加熱工程と、 該加熱工程後に実施する、該フランジ付筒体と該フェル
ール搭載板とをレーザ溶接して固着する本固着工程と
を、含むことを特徴とする光ファイバと光学素子との結
合方法。1. An end face of a flange portion of a flanged cylinder having a ferrule inserted in an axial hole is brought into close contact with a front surface of a ferrule mounting plate arranged on the front side of an optical element, and the ferrule is inserted into the axial hole of the ferrule. After the optical axis of the attached optical fiber and the optical axis of the optical element are aligned, the flange is attached to the ferrule mounting plate. A shape memory alloy ring having a shape memory is interposed between the surface of the flange portion and the seating surface of the bolt, and the bolt is screwed into a screw hole of the ferrule mounting plate to form a cylinder with the flange. Performed after a temporary fixing step of holding the tubular body with the flange on the ferrule mounting plate so that the end face and the front surface of the ferrule mounting plate are slidable, and adjusting the optical axes of the optical fiber and the optical element. , Bring the ring to the desired temperature A heating step of heating and a main fixing step of fixing the cylindrical body with the flange and the ferrule mounting plate by laser welding and performing the heating step after the heating step. How to combine.
徴とする請求項１記載の光ファイバと光学素子との結合
方法。2. The method for coupling an optical fiber and an optical element according to claim 1, wherein the ring is a hollow ring.
付筒体のフランジ部端面を、光学素子の前面側に配設し
たフェルール搭載板の前面に密接し、該フェルールの軸
心孔に挿着した光ファイバの光軸と該光学素子の光軸の
位置合わした後に、該フランジ付筒体を該フェルール搭
載板に固着する光ファイバと光学素子との結合方法にお
いて、 コイル長が大きくなるよう形状記憶された形状記憶合金
製のコイルを、該フランジ部の表面とボルトの座面との
間に介在し、該ボルトを該フェルール搭載板のねじ孔に
螺合し、該フランジ付筒体の端面と該フェルール搭載板
の前面とが摺動自在のように該フランジ付筒体を該フェ
ルール搭載板に保持する仮固着工程と、 該光ファイバと該光学素子との光軸合わせ調整後に実施
する、該コイルを所定の温度に加熱する加熱工程と、 該加熱工程後に実施する、該フランジ付筒体と該フェル
ール搭載板とをレーザ溶接して固着する本固着工程と
を、含むことを特徴とする光ファイバと光学素子との結
合方法。3. An end face of a flange portion of a flanged cylinder having a ferrule inserted in an axial hole is brought into close contact with a front surface of a ferrule mounting plate disposed on the front side of an optical element and inserted into the axial hole of the ferrule. After the optical axis of the attached optical fiber and the optical axis of the optical element are aligned, the flange is fixed to the ferrule mounting plate in the method of connecting the optical fiber and the optical element so that the coil length is increased. A shape memory alloy coil having a shape memory is interposed between the surface of the flange portion and the seat surface of the bolt, and the bolt is screwed into a screw hole of the ferrule mounting plate to form a cylinder with the flange. Performed after a temporary fixing step of holding the tubular body with the flange on the ferrule mounting plate so that the end face and the front surface of the ferrule mounting plate are slidable, and adjusting the optical axes of the optical fiber and the optical element. , Keep the coil at a specified temperature An optical fiber and an optical element, characterized by comprising: a heating step of heating to the above, and a main fixing step of fixing the cylindrical body with the flange and the ferrule mounting plate by laser welding, which is performed after the heating step. How to combine.
付筒体のフランジ部端面を、光学素子の前面側に配設し
たフェルール搭載板の前面に密接し、該フェルールの軸
心孔に挿着した光ファイバの光軸と該光学素子の光軸の
位置合わした後に、該フランジ付筒体を該フェルール搭
載板に固着する光ファイバと光学素子との結合方法にお
いて、 座面の周縁がねじ部の先端方向に屈曲するよう形状記憶
された傘形頭部を有する形状記憶合金製のボルトを用
い、該ボルトを該フェルール搭載板のねじ孔に螺合し、
該フランジ付筒体の端面と該フェルール搭載板の前面と
が摺動自在のように該フランジ付筒体を該フェルール搭
載板に保持する仮固着工程と、 該光ファイバと該光学素子との光軸合わせ調整後に実施
する、該ボルトを所定の温度に加熱する加熱工程と、 該加熱工程後に実施する、該フランジ付筒体と該フェル
ール搭載板とをレーザ溶接して固着する本固着工程と
を、含むことを特徴とする光ファイバと光学素子との結
合方法。4. The end face of the flange portion of the flanged cylinder having the ferrule inserted in the axial hole is brought into close contact with the front surface of the ferrule mounting plate disposed on the front side of the optical element, and inserted into the axial hole of the ferrule. After the optical axis of the attached optical fiber and the optical axis of the optical element are aligned, the flanged cylinder is fixed to the ferrule mounting plate. Using a bolt made of a shape memory alloy having an umbrella-shaped head that is memorized so as to be bent in the direction of the tip of the part, and screwing the bolt into a screw hole of the ferrule mounting plate,
A temporary fixing step of holding the flanged cylinder on the ferrule mounting plate so that the end surface of the flanged cylinder and the front surface of the ferrule mounting plate are slidable, and a light beam of the optical fiber and the optical element. A heating step of heating the bolt to a predetermined temperature, which is carried out after adjusting the axis alignment, and a main fixing step, which is carried out after the heating step, of laser-welding and fixing the cylindrical body with flange and the ferrule mounting plate. A method for coupling an optical fiber and an optical element, which comprises:
付筒体のフランジ部端面を、光学素子の前面側に配設し
たフェルール搭載板の前面に密接し、該フェルールの軸
心孔に挿着した光ファイバの光軸と該光学素子の光軸の
位置合わした後に、該フランジ付筒体を該フェルール搭
載板に固着する光ファイバと光学素子との結合方法にお
いて、 該フランジ部の端面を該フェルール搭載板の前面に当接
し、一対の脚の先端が近寄るよう形状記憶されたコの字
形の形状記憶合金製の挟持体で、該フランジ付筒体の端
面と該フェルール搭載板の前面とが摺動自在のように該
フランジ付筒体と該フェルール搭載板とを挟持する仮固
着工程と、 該光ファイバと該光学素子との光軸合わせ調整後に実施
する、該挟持体を所定の温度に加熱する加熱工程と、 該加熱工程後に実施する、該フランジ付筒体と該フェル
ール搭載板とをレーザ溶接して固着する本固着工程と
を、含むことを特徴とする光ファイバと光学素子との結
合方法。5. An end face of a flange portion of a flanged cylinder having a ferrule inserted in an axial hole is brought into close contact with a front surface of a ferrule mounting plate arranged on the front side of an optical element and inserted into the axial hole of the ferrule. After the optical axis of the attached optical fiber and the optical axis of the optical element are aligned with each other, in the method of connecting the optical fiber and the optical element for fixing the flanged cylinder to the ferrule mounting plate, the end face of the flange portion is A sandwiching body made of a U-shaped shape memory alloy that abuts the front surface of the ferrule mounting plate so that the tips of the pair of legs come close to each other, and the end face of the flanged cylinder and the front surface of the ferrule mounting plate. And the ferrule mounting plate are sandwiched so as to be slidable, and a temporary fixing step is performed after adjusting the optical axes of the optical fiber and the optical element. A heating step of heating to A method for coupling an optical fiber and an optical element, comprising a main fixing step of laser-welding and fixing the flanged cylinder and the ferrule mounting plate, which is performed after a heating step.
付筒体のフランジ部端面を、光学素子の前面側に配設し
たフェルール搭載板の前面に密接し、該フェルールの軸
心孔に挿着した光ファイバの光軸と該光学素子の光軸の
位置合わした後に、該フランジ付筒体を該フェルール搭
載板に固着する光ファイバと光学素子との結合方法にお
いて、 該フランジ部の端面を該フェルール搭載板の前面に当接
し、胴部の両端部にそれぞれフランジを有し該胴部の長
さが収縮するよう形状記憶された形状記憶合金製の挟圧
体を用い、該挟圧体の胴部を該フランジ部のスリットと
該フェルール搭載板のスリットに挿入し該挟圧体の一対
のフランジで、該フランジ付筒体の端面と該フェルール
搭載板の前面とが摺動自在のように該フランジ付筒体と
該フェルール搭載板とを挟持する仮固着工程と、 該光ファイバと該光学素子との光軸合わせ調整後に実施
する、該挟圧体を所定の温度に加熱する加熱工程と、 該加熱工程後に実施する、該フランジ付筒体と該フェル
ール搭載板とをレーザ溶接して固着する本固着工程と
を、含むことを特徴とする光ファイバと光学素子との結
合方法。6. The end face of the flange portion of the flanged cylinder having the ferrule inserted in the axial hole is brought into close contact with the front surface of the ferrule mounting plate disposed on the front side of the optical element, and is inserted into the axial hole of the ferrule. After the optical axis of the attached optical fiber and the optical axis of the optical element are aligned with each other, in the method of connecting the optical fiber and the optical element for fixing the flanged cylinder to the ferrule mounting plate, the end face of the flange portion is A pinching body made of a shape memory alloy, which is in contact with the front surface of the ferrule mounting plate, has flanges at both ends of the barrel and has a shape memory so that the length of the barrel shrinks, and the pinching body is used. The body part of the is inserted into the slit of the flange part and the slit of the ferrule mounting plate, and the end face of the flanged cylinder and the front face of the ferrule mounting plate are slidable by the pair of flanges of the pinching body. The flanged cylinder and the ferrule A temporary fixing step of sandwiching the mounting plate; a heating step of heating the pinching body to a predetermined temperature after adjusting the optical axes of the optical fiber and the optical element; and a heating step after the heating step, A method of coupling an optical fiber and an optical element, comprising a main fixing step of fixing the flanged cylinder and the ferrule mounting plate by laser welding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16741695A JPH0915457A (en) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | Method of coupling optical fiber and optical element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16741695A JPH0915457A (en) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | Method of coupling optical fiber and optical element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915457A true JPH0915457A (en) | 1997-01-17 |
Family
ID=15849300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16741695A Withdrawn JPH0915457A (en) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | Method of coupling optical fiber and optical element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0915457A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003222756A (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-08 | Kyocera Corp | Optical fiber fixture, method of manufacturing the same, and optical semiconductor module using the same |
| US7590159B2 (en) | 2001-02-26 | 2009-09-15 | Ricoh Company, Ltd. | Surface-emission laser diode operable in the wavelength band of 1.1-1.7 micrometers and optical telecommunication system using such a laser diode |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP16741695A patent/JPH0915457A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7590159B2 (en) | 2001-02-26 | 2009-09-15 | Ricoh Company, Ltd. | Surface-emission laser diode operable in the wavelength band of 1.1-1.7 micrometers and optical telecommunication system using such a laser diode |
| JP2003222756A (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-08 | Kyocera Corp | Optical fiber fixture, method of manufacturing the same, and optical semiconductor module using the same |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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