JPH09147818A - パック電池 - Google Patents
パック電池Info
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- JPH09147818A JPH09147818A JP7309534A JP30953495A JPH09147818A JP H09147818 A JPH09147818 A JP H09147818A JP 7309534 A JP7309534 A JP 7309534A JP 30953495 A JP30953495 A JP 30953495A JP H09147818 A JPH09147818 A JP H09147818A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 過電流過熱保護素子を介して素電池間を直列
に電気接続しているパック電池の低コスト品を提供する
ことにある。 【解決手段】 絶縁性樹脂からなる電池ケースと、前記
電池ケース内に並列配置された素電池と、ＰＴＣ特性を
有する導電性高分子材料の上下面を一対の金属板の間に
挟み込んで構成されると共に前記上面の金属板を前記素
電池に接触させた過電流過熱保護素子と、前記保護素子
の下面の金属板と弾性接触した弾性を有する導電性の接
続板とを備え、前記過電流過熱保護素子及び接続板を介
して素電池を直列接続したパック電池であって、前記保
護素子が電池ケースに設けられたリブによって支持さ
れ、前記保護素子の上面の金属板に接触した素電池が、
前記保護素子と電池ケースの内面との間に挟持されてい
ることを特徴とする。
に電気接続しているパック電池の低コスト品を提供する
ことにある。 【解決手段】 絶縁性樹脂からなる電池ケースと、前記
電池ケース内に並列配置された素電池と、ＰＴＣ特性を
有する導電性高分子材料の上下面を一対の金属板の間に
挟み込んで構成されると共に前記上面の金属板を前記素
電池に接触させた過電流過熱保護素子と、前記保護素子
の下面の金属板と弾性接触した弾性を有する導電性の接
続板とを備え、前記過電流過熱保護素子及び接続板を介
して素電池を直列接続したパック電池であって、前記保
護素子が電池ケースに設けられたリブによって支持さ
れ、前記保護素子の上面の金属板に接触した素電池が、
前記保護素子と電池ケースの内面との間に挟持されてい
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、素電池を並列配置で収
納したパック電池に関し、詳しくは、ＰＴＣ特性、即
ち、温度が上がるにつれて抵抗が大きくなる特性を有す
る導電性高分子材料の上下面を一対の金属板の間に挟み
込んで構成される過電流過熱保護素子を介して素電池間
を直列に電気接続したパック電池の改良に関する。
納したパック電池に関し、詳しくは、ＰＴＣ特性、即
ち、温度が上がるにつれて抵抗が大きくなる特性を有す
る導電性高分子材料の上下面を一対の金属板の間に挟み
込んで構成される過電流過熱保護素子を介して素電池間
を直列に電気接続したパック電池の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来のパック電池としては、例
えば、特開平３−１２７４４６号公報に開示されたもの
がある。このパック電池は、ＰＴＣ特性を有する導電性
高分子材料の上下面が一対の金属板の間に挟み込まれた
構成である過電流過熱保護素子を使用して、この金属板
にスポット溶接したリード板を更に素電池の電極端子に
スポット溶接し、素電池を電気的直列接続している。そ
して、この金属板とリード板とのスポット溶接は、この
金属板の厚さが約６５μｍと薄い為に高度な技術を要す
るので、高コストになっている。従って、このパック電
池には、過電流過熱保護素子に関連するコストが高いと
いう問題点がある。また、この金属板とリード板とのス
ポット溶接強度が弱いために、パック電池に振動が加わ
ったり、パック電池を落下したような場合には、その溶
接が外れる恐れがある。このため、その溶接部にテープ
を巻いて補強することが行われるが、この場合には更に
コストが高くなる。
えば、特開平３−１２７４４６号公報に開示されたもの
がある。このパック電池は、ＰＴＣ特性を有する導電性
高分子材料の上下面が一対の金属板の間に挟み込まれた
構成である過電流過熱保護素子を使用して、この金属板
にスポット溶接したリード板を更に素電池の電極端子に
スポット溶接し、素電池を電気的直列接続している。そ
して、この金属板とリード板とのスポット溶接は、この
金属板の厚さが約６５μｍと薄い為に高度な技術を要す
るので、高コストになっている。従って、このパック電
池には、過電流過熱保護素子に関連するコストが高いと
いう問題点がある。また、この金属板とリード板とのス
ポット溶接強度が弱いために、パック電池に振動が加わ
ったり、パック電池を落下したような場合には、その溶
接が外れる恐れがある。このため、その溶接部にテープ
を巻いて補強することが行われるが、この場合には更に
コストが高くなる。
【０００３】一方、実開平４−４６３５９号公報では、
リード板が溶接されていない過電流過熱保護素子を、圧
接により電気接続する状態で、素電池内に組み込むこと
が提案されている。この構成であると、過電流過熱保護
素子にリード板を溶接する必要がないために、過電流過
熱保護素子１個に関連したコストは低くなるが、複数の
素電池を電気的直列接続してパック電池を構成する場合
には、個々の素電池が過電流過熱保護素子を内蔵するた
めに、１個のパック電池に複数の過電流過熱保護素子を
使用することになり、無駄な部品コストが生じるという
問題点がある。因に、過電流過熱保護素子を内蔵する素
電池と過電流過熱保護素子を内蔵しない素電池の２種類
を使用して、パック電池を作製する方法もあるが、過電
流過熱保護素子を内蔵しない素電池のみのパック電池が
できる可能性があるので、この方法を採用することは困
難であり、この方法を採用したとすれば製造管理の面で
非常に高コストとなる。
リード板が溶接されていない過電流過熱保護素子を、圧
接により電気接続する状態で、素電池内に組み込むこと
が提案されている。この構成であると、過電流過熱保護
素子にリード板を溶接する必要がないために、過電流過
熱保護素子１個に関連したコストは低くなるが、複数の
素電池を電気的直列接続してパック電池を構成する場合
には、個々の素電池が過電流過熱保護素子を内蔵するた
めに、１個のパック電池に複数の過電流過熱保護素子を
使用することになり、無駄な部品コストが生じるという
問題点がある。因に、過電流過熱保護素子を内蔵する素
電池と過電流過熱保護素子を内蔵しない素電池の２種類
を使用して、パック電池を作製する方法もあるが、過電
流過熱保護素子を内蔵しない素電池のみのパック電池が
できる可能性があるので、この方法を採用することは困
難であり、この方法を採用したとすれば製造管理の面で
非常に高コストとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
に鑑みてなされたものであり、過電流過熱保護素子に関
するコストを最低限にして、過電流過熱保護素子を介し
て素電池間を直列に電気接続しているパック電池の低コ
スト品を提供するものである。
に鑑みてなされたものであり、過電流過熱保護素子に関
するコストを最低限にして、過電流過熱保護素子を介し
て素電池間を直列に電気接続しているパック電池の低コ
スト品を提供するものである。
【０００５】
［請求項１の発明］絶縁性樹脂からなる電池ケースと、
前記電池ケース内に並列配置された素電池と、ＰＴＣ特
性を有する導電性高分子材料の上下面を一対の金属板の
間に挟み込んで構成されると共に前記上面の金属板を前
記素電池に接触させた過電流過熱保護素子と、前記保護
素子の下面の金属板と弾性接触した弾性を有する導電性
の接続板とを備え、前記過電流過熱保護素子及び接続板
を介して素電池を直列接続したパック電池であって、前
記保護素子が電池ケースに設けられたリブによって支持
され、前記保護素子の上面の金属板に接触した素電池
が、前記保護素子と電池ケースの内面との間に挟持され
ていることを特徴とする。
前記電池ケース内に並列配置された素電池と、ＰＴＣ特
性を有する導電性高分子材料の上下面を一対の金属板の
間に挟み込んで構成されると共に前記上面の金属板を前
記素電池に接触させた過電流過熱保護素子と、前記保護
素子の下面の金属板と弾性接触した弾性を有する導電性
の接続板とを備え、前記過電流過熱保護素子及び接続板
を介して素電池を直列接続したパック電池であって、前
記保護素子が電池ケースに設けられたリブによって支持
され、前記保護素子の上面の金属板に接触した素電池
が、前記保護素子と電池ケースの内面との間に挟持され
ていることを特徴とする。
【０００６】また、前記保護素子は前記電池ケース内に
設けたリブに固着されることで支持されているのが望ま
しい。
設けたリブに固着されることで支持されているのが望ま
しい。
【０００７】更に、前記接続板を前記保護素子の方向に
押圧する突起が前記電池ケースの内面に形成されている
のが望ましい。
押圧する突起が前記電池ケースの内面に形成されている
のが望ましい。
【０００８】［請求項４の発明］絶縁性樹脂からなる電
池ケースと、前記電池ケース内に並列配置された素電池
と、ＰＴＣ特性を有する導電性高分子材料の上下面を一
対の金属板の間に挟み込んで構成される過電流過熱保護
素子と、前記保護素子の下面の金属板と弾性接触すると
共に前記保護素子の上面の金属板を素電池に弾性接触さ
せる弾性を有する導電性の接続板とを備え、前記過電流
過熱保護素子及び接続板を介して素電池を直列接続した
パック電池であって、前記保護素子の上面の金属板と接
触した素電池は、前記上面の金属板と接触する方向にお
いて電池ケースに設けられた凸部と電池ケースの内面に
よって挟持されていることを特徴とする。
池ケースと、前記電池ケース内に並列配置された素電池
と、ＰＴＣ特性を有する導電性高分子材料の上下面を一
対の金属板の間に挟み込んで構成される過電流過熱保護
素子と、前記保護素子の下面の金属板と弾性接触すると
共に前記保護素子の上面の金属板を素電池に弾性接触さ
せる弾性を有する導電性の接続板とを備え、前記過電流
過熱保護素子及び接続板を介して素電池を直列接続した
パック電池であって、前記保護素子の上面の金属板と接
触した素電池は、前記上面の金属板と接触する方向にお
いて電池ケースに設けられた凸部と電池ケースの内面に
よって挟持されていることを特徴とする。
【０００９】また、前記接続板を前記保護素子の方向に
押圧する突起が前記電池ケースの内面に形成されている
のが望ましい。
押圧する突起が前記電池ケースの内面に形成されている
のが望ましい。
【００１０】
【作用】請求項１の発明では、電池ケースに設けられた
リブに支持された過電流過熱保護素子と電池ケースの内
面との間に素電池が挟持されるため、過電流過熱保護素
子と素電池の間の電気接続はスポット溶接することなし
に接触により行うことができる。また、前記素電池と並
列配置された他の素電池と前記保護素子との電気接続に
ついても、前記他の素電池に電気接続した弾性を有する
導電性の接続板を保護素子に弾性接触させて行うため、
保護素子にリード板をスポット溶接する必要がない。こ
のように、本発明のパック電池では、高度な技術が要求
されるため高コストとなっていた保護素子とリード板と
の間のスポット溶接工程を削減でき、同時に、スポット
溶接個所が減少するためパック電池の組立て作業性も向
上する。更に、保護素子を内蔵した従来の素電池を複数
用いて構成したパック電池と比較しても、本発明のパッ
ク電池は、使用する保護素子が１個で良いため保護素子
の使用個数を減少でき、素電池内に保護素子を内蔵する
必要がないことから素電池自体の組立も容易である。因
に、本発明の接続板は、単純なリード板に比べて構造が
複雑になるが、フープ状の金属板からプレス加工して製
造できるので、この接続板を採用することによるコスト
の増加は、本発明によって低減されたコストに比較する
と僅かなものである。
リブに支持された過電流過熱保護素子と電池ケースの内
面との間に素電池が挟持されるため、過電流過熱保護素
子と素電池の間の電気接続はスポット溶接することなし
に接触により行うことができる。また、前記素電池と並
列配置された他の素電池と前記保護素子との電気接続に
ついても、前記他の素電池に電気接続した弾性を有する
導電性の接続板を保護素子に弾性接触させて行うため、
保護素子にリード板をスポット溶接する必要がない。こ
のように、本発明のパック電池では、高度な技術が要求
されるため高コストとなっていた保護素子とリード板と
の間のスポット溶接工程を削減でき、同時に、スポット
溶接個所が減少するためパック電池の組立て作業性も向
上する。更に、保護素子を内蔵した従来の素電池を複数
用いて構成したパック電池と比較しても、本発明のパッ
ク電池は、使用する保護素子が１個で良いため保護素子
の使用個数を減少でき、素電池内に保護素子を内蔵する
必要がないことから素電池自体の組立も容易である。因
に、本発明の接続板は、単純なリード板に比べて構造が
複雑になるが、フープ状の金属板からプレス加工して製
造できるので、この接続板を採用することによるコスト
の増加は、本発明によって低減されたコストに比較する
と僅かなものである。
【００１１】一方、請求項４の発明においても、電池ケ
ースの凸部と電池ケースの内面との間に素電池が挟持さ
れ、接続板の弾性力で過電流過熱保護素子が素電池と接
続板に夫々接触するため、過電流過熱保護素子と素電池
の間及び過電流過熱保護素子と接続板の間の電気接続は
スポット溶接することなしに接触により行うことができ
る。
ースの凸部と電池ケースの内面との間に素電池が挟持さ
れ、接続板の弾性力で過電流過熱保護素子が素電池と接
続板に夫々接触するため、過電流過熱保護素子と素電池
の間及び過電流過熱保護素子と接続板の間の電気接続は
スポット溶接することなしに接触により行うことができ
る。
【００１２】また、請求項１の発明では前記保護素子が
電池ケースに設けられたリブによって支持された構成で
あり、請求項４の発明では前記保護素子に接触した素電
池が電池ケースの凸部と電池ケースの内面との間に挟持
された構成であるため、パック電池に振動が加わった
り、パック電池を落下したような場合においても、素電
池の自重が前記リブまたは凸部によって支えられるため
保護素子を介して接続板にかかることがなく、これによ
って、接続板の弾性力が衰退することを防止でき、長期
に渡って接続板と保護素子との間の弾性接触による電気
接続を良好に維持することが可能である。
電池ケースに設けられたリブによって支持された構成で
あり、請求項４の発明では前記保護素子に接触した素電
池が電池ケースの凸部と電池ケースの内面との間に挟持
された構成であるため、パック電池に振動が加わった
り、パック電池を落下したような場合においても、素電
池の自重が前記リブまたは凸部によって支えられるため
保護素子を介して接続板にかかることがなく、これによ
って、接続板の弾性力が衰退することを防止でき、長期
に渡って接続板と保護素子との間の弾性接触による電気
接続を良好に維持することが可能である。
【００１３】更に、電池ケースの内面に、前記接続板を
前記保護素子の方向に押圧する突起を設けると、保護素
子と接続板との間の弾性接触による電気接続は一層確実
なものにすることができる。
前記保護素子の方向に押圧する突起を設けると、保護素
子と接続板との間の弾性接触による電気接続は一層確実
なものにすることができる。
【００１４】また、請求項１の発明では、前記保護素子
を電池ケース内に形成したリブに超音波溶着などにより
固着することによって前記リブで支持させると、パック
電池の組立工程において、電池ケース内に保護素子のみ
を挿入して次工程に搬送する際に、保護素子が電池ケー
ス内で傾いたり、電池ケース外へ飛び出したりすること
がなくなり、パック電池の組立性が良好となると共に、
組立後に電池ケース内で保護素子が移動することを防止
することができる。
を電池ケース内に形成したリブに超音波溶着などにより
固着することによって前記リブで支持させると、パック
電池の組立工程において、電池ケース内に保護素子のみ
を挿入して次工程に搬送する際に、保護素子が電池ケー
ス内で傾いたり、電池ケース外へ飛び出したりすること
がなくなり、パック電池の組立性が良好となると共に、
組立後に電池ケース内で保護素子が移動することを防止
することができる。
【００１５】
［請求項１の発明］請求項１の発明のパック電池の一実
施例を図１〜４を用いて、以下に説明する。
施例を図１〜４を用いて、以下に説明する。
【００１６】これらの図中、１は上蓋、２は筒状ケー
ス、３は下蓋であり、これらは何れも絶縁性の熱可塑性
樹脂で形成されており、前記筒状ケース２の上下各開口
部を上蓋１及び下蓋３で夫々閉塞することにより電池ケ
ースが構成される。また、前記筒状ケース２には、円筒
形リチウム電池からなる素電池４及び５を相互に絶縁し
た状態で並列配置した状態で収納できるように仕切り壁
１１が形成され、この仕切り壁１１によって筒状ケース
２の内部は左収納部１２と右収納部１３とに分けられて
いる。６はＰＴＣ特性を有する導電性高分子材料の上下
面を一対のニッケル板の間に挟み込んで構成した過電流
過熱保護素子、７は弾性及び導電性を有するステンレス
板からなる接続板、８はポリプロピレン製の絶縁リン
グ、９及び１０は素電池４及び５の正、負極端子に夫々
電気接続されるニッケル板から構成される端子金具であ
る。
ス、３は下蓋であり、これらは何れも絶縁性の熱可塑性
樹脂で形成されており、前記筒状ケース２の上下各開口
部を上蓋１及び下蓋３で夫々閉塞することにより電池ケ
ースが構成される。また、前記筒状ケース２には、円筒
形リチウム電池からなる素電池４及び５を相互に絶縁し
た状態で並列配置した状態で収納できるように仕切り壁
１１が形成され、この仕切り壁１１によって筒状ケース
２の内部は左収納部１２と右収納部１３とに分けられて
いる。６はＰＴＣ特性を有する導電性高分子材料の上下
面を一対のニッケル板の間に挟み込んで構成した過電流
過熱保護素子、７は弾性及び導電性を有するステンレス
板からなる接続板、８はポリプロピレン製の絶縁リン
グ、９及び１０は素電池４及び５の正、負極端子に夫々
電気接続されるニッケル板から構成される端子金具であ
る。
【００１７】この図１〜４に示されるパック電池は以下
のようにして組み立てられる。
のようにして組み立てられる。
【００１８】まず、前記筒状ケース２の右収納部１３に
上開口部から過電流過熱保護素子６を挿入し、筒状ケー
スの下部に形成したリブ１９上に載置する。そして、右
収納部１３に上開口部から素電池４を正極端子が下向き
の状態で挿入し、同様に、左収納部１２に上開口部から
素電池５を正極端子が上向きの状態で挿入する。次い
で、筒状ケース２の上開口部に露出する素電池４の負極
端子、及び素電池５の正極端子に夫々端子金具９及び１
０をスポット溶接し、その後筒状ケース２の上開口部に
上蓋１を超音波溶着する。この際、素電池４は、前記筒
状ケース２のリブ１９に支持された保護素子６と上蓋１
の内面との間で挟持されて固定され、素電池４の正極端
子は保護素子６の上面に位置する一方のニッケル板と接
触した状態となる。また、素電池５は、リブ２０と上蓋
１の内面との間で挟持されて固定される。一方、前記端
子金具９及び１０は、上蓋１の切欠１４、１４及び筒状
ケース２の凹部１５、１５から電池ケース外に露出し、
パック電池の外部出力端子となる。尚、素電池５の正極
端子が位置する端面には、中央に正極端子が、そしてそ
の周辺に負極端子を兼用する外装缶が配置されており、
前記端子金具１０によりこれら正、負極端子が短絡する
ことのないように、素電池５の正極端子側には絶縁リン
グ８が装着されている。
上開口部から過電流過熱保護素子６を挿入し、筒状ケー
スの下部に形成したリブ１９上に載置する。そして、右
収納部１３に上開口部から素電池４を正極端子が下向き
の状態で挿入し、同様に、左収納部１２に上開口部から
素電池５を正極端子が上向きの状態で挿入する。次い
で、筒状ケース２の上開口部に露出する素電池４の負極
端子、及び素電池５の正極端子に夫々端子金具９及び１
０をスポット溶接し、その後筒状ケース２の上開口部に
上蓋１を超音波溶着する。この際、素電池４は、前記筒
状ケース２のリブ１９に支持された保護素子６と上蓋１
の内面との間で挟持されて固定され、素電池４の正極端
子は保護素子６の上面に位置する一方のニッケル板と接
触した状態となる。また、素電池５は、リブ２０と上蓋
１の内面との間で挟持されて固定される。一方、前記端
子金具９及び１０は、上蓋１の切欠１４、１４及び筒状
ケース２の凹部１５、１５から電池ケース外に露出し、
パック電池の外部出力端子となる。尚、素電池５の正極
端子が位置する端面には、中央に正極端子が、そしてそ
の周辺に負極端子を兼用する外装缶が配置されており、
前記端子金具１０によりこれら正、負極端子が短絡する
ことのないように、素電池５の正極端子側には絶縁リン
グ８が装着されている。
【００１９】次いで、筒状電池ケース２の仕切り壁１１
の下端部に設けられたボス１７、１７に、接続板７に設
けられた透孔１６、１６を嵌め込み、ボス１７、１７を
超音波溶融させて接続板７を仕切り壁１１の下端部に固
定する。そして、この接続板７の固定によって、接続板
７の一端の弾性部分が保護素子６の下面に位置する他方
のニッケル板に弾性接触して電気接続が行われる。尚、
素電池４は、前述したように筒状ケース２のリブ１９に
支持された保護素子６と上蓋１との間に挟持されている
ため、これらはリブ１９よりも下方に移動することがな
く、素電池４の自重が接続板７にかかることによる接続
板７の弾性力の衰退を防止することができる。
の下端部に設けられたボス１７、１７に、接続板７に設
けられた透孔１６、１６を嵌め込み、ボス１７、１７を
超音波溶融させて接続板７を仕切り壁１１の下端部に固
定する。そして、この接続板７の固定によって、接続板
７の一端の弾性部分が保護素子６の下面に位置する他方
のニッケル板に弾性接触して電気接続が行われる。尚、
素電池４は、前述したように筒状ケース２のリブ１９に
支持された保護素子６と上蓋１との間に挟持されている
ため、これらはリブ１９よりも下方に移動することがな
く、素電池４の自重が接続板７にかかることによる接続
板７の弾性力の衰退を防止することができる。
【００２０】一方、接続板７の他端は素電池５の負極端
子にスポット溶接することよって電気接続され、これに
よって、保護素子６と接続板７を介して素電池４及び５
が直列接続される。そして、最後に筒状ケース２の下開
口部に下蓋３を超音波溶着することによって固着し、下
蓋３の内面に形成した突起１８で接続板７を保護素子方
向に押圧して、接続板７と保護素子６の下面のニッケル
板との電気接続を一層確実にしてパック電池が構成され
る。
子にスポット溶接することよって電気接続され、これに
よって、保護素子６と接続板７を介して素電池４及び５
が直列接続される。そして、最後に筒状ケース２の下開
口部に下蓋３を超音波溶着することによって固着し、下
蓋３の内面に形成した突起１８で接続板７を保護素子方
向に押圧して、接続板７と保護素子６の下面のニッケル
板との電気接続を一層確実にしてパック電池が構成され
る。
【００２１】次に、図５に他の実施例を示し、説明す
る。尚、図５では、図１〜４で示した実施例と同一の構
成部材については、同一符号を付している。
る。尚、図５では、図１〜４で示した実施例と同一の構
成部材については、同一符号を付している。
【００２２】図５では、筒状ケース２のリブ１９の周辺
を超音波溶融することによって、過電流過熱保護素子６
をリブ１９に固着しており、他の部分は前記図１〜４に
示した実施例と同一である。この他の実施例では、保護
素子６を固着してリブ１９に支持させるため、パック電
池の組立工程において、保護素子６が筒状ケース２内で
傾いたり、筒状ケース２外に飛び出したりすることを考
えずに、保護素子６を固着した筒状ケース２を次工程に
搬送することができる。
を超音波溶融することによって、過電流過熱保護素子６
をリブ１９に固着しており、他の部分は前記図１〜４に
示した実施例と同一である。この他の実施例では、保護
素子６を固着してリブ１９に支持させるため、パック電
池の組立工程において、保護素子６が筒状ケース２内で
傾いたり、筒状ケース２外に飛び出したりすることを考
えずに、保護素子６を固着した筒状ケース２を次工程に
搬送することができる。
【００２３】尚、上記実施例では、接続板７を電池ケー
スの仕切り壁１１の下端に固定し、保護素子６とのみ接
触により電気接続したが、接続板７を下蓋３の内面に固
定し、保護素子６と素電池５の負極端子の両方に接触に
より電気接続することも可能である。
スの仕切り壁１１の下端に固定し、保護素子６とのみ接
触により電気接続したが、接続板７を下蓋３の内面に固
定し、保護素子６と素電池５の負極端子の両方に接触に
より電気接続することも可能である。
【００２４】［請求項４の発明］請求項４の発明のパッ
ク電池の一実施例を図６に示す。尚、図６では、図１〜
５で示した実施例と同一の構成部材については、同一符
号を付している。
ク電池の一実施例を図６に示す。尚、図６では、図１〜
５で示した実施例と同一の構成部材については、同一符
号を付している。
【００２５】この図６に示すパック電池と前述した図１
〜４で示したパック電池との間の相違点は次のとおりで
ある。
〜４で示したパック電池との間の相違点は次のとおりで
ある。
【００２６】即ち、図６のパック電池ではリブ１９の上
方に凸部２１が形成されており、素電池４は筒状ケース
２に設けられたこの凸部２１と上蓋１の内面との間で挟
持されて固定される。
方に凸部２１が形成されており、素電池４は筒状ケース
２に設けられたこの凸部２１と上蓋１の内面との間で挟
持されて固定される。
【００２７】また、凸部２１の厚みは保護素子６の厚み
より厚く、保護素子６がリブ１９の上面に接触した位置
にあると、保護素子６と素電池４との間には若干の隙間
ができる構成である。そして、保護素子６と素電池４と
の電気接続は、接続板７の一端の弾性力で保護素子６を
上方に押し上げて、保護素子６の上面に位置する一方の
ニッケル板と素電池４の正極端子を接触させることによ
り行っている。
より厚く、保護素子６がリブ１９の上面に接触した位置
にあると、保護素子６と素電池４との間には若干の隙間
ができる構成である。そして、保護素子６と素電池４と
の電気接続は、接続板７の一端の弾性力で保護素子６を
上方に押し上げて、保護素子６の上面に位置する一方の
ニッケル板と素電池４の正極端子を接触させることによ
り行っている。
【００２８】
【発明の効果】本発明のパック電池では、過電流過熱保
護素子と素電池の間の電気接続を接触により行い、ま
た、保護素子と接続板との間の電気接続も弾性接触によ
り行うため、従来行われていた保護素子とリード板との
間のスポット溶接工程を削減でき、同時に、スポット溶
接個所が減少するためパック電池の組立て作業性も向上
する。
護素子と素電池の間の電気接続を接触により行い、ま
た、保護素子と接続板との間の電気接続も弾性接触によ
り行うため、従来行われていた保護素子とリード板との
間のスポット溶接工程を削減でき、同時に、スポット溶
接個所が減少するためパック電池の組立て作業性も向上
する。
【００２９】また、パック電池に振動が加わったり、パ
ック電池を落下したような場合においても、素電池の自
重が保護素子を介して接続板にかかることがなく、これ
によって、接続板の弾性力が衰退することを防止でき、
長期に渡って接続板と保護素子との間の弾性接触による
電気接続を良好に維持することが可能である。
ック電池を落下したような場合においても、素電池の自
重が保護素子を介して接続板にかかることがなく、これ
によって、接続板の弾性力が衰退することを防止でき、
長期に渡って接続板と保護素子との間の弾性接触による
電気接続を良好に維持することが可能である。
【００３０】従って、過電流過熱保護素子を介して素電
池間を直列に電気接続しているパック電池の低コスト品
が提供できる。
池間を直列に電気接続しているパック電池の低コスト品
が提供できる。
【図１】本発明に係るパック電池の全体構成を示す分解
斜視図
斜視図
【図２】図１の組立後の平面図
【図３】図２の請求項１の発明に係るＸ−Ｘ断面図
【図４】図２のパック電池の下蓋を取り除いた状態の下
面図
面図
【図５】図２の請求項２に係るＸ−Ｘ断面図
【図６】図２の請求項４の発明に係るＸ−Ｘ断面図
１・・・・上蓋 ２・・・・筒状ケース ３・・・・下蓋 ４、５・・素電池 ６・・・・過電流過熱保護素子 ７・・・・接続板 １８・・・・突起 １９・・・・リブ ２１・・・・凸部
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁性樹脂からなる電池ケースと、前記
電池ケース内に並列配置された素電池と、ＰＴＣ特性を
有する導電性高分子材料の上下面を一対の金属板の間に
挟み込んで構成されると共に前記上面の金属板を前記素
電池に接触させた過電流過熱保護素子と、前記保護素子
の下面の金属板と弾性接触した弾性を有する導電性の接
続板とを備え、前記過電流過熱保護素子及び接続板を介
して素電池を直列接続したパック電池であって、 前記保護素子が電池ケースに設けられたリブによって支
持され、前記保護素子の上面の金属板に接触した素電池
が、前記保護素子と電池ケースの内面との間に挟持され
ていることを特徴とするパック電池。 - 【請求項２】 前記保護素子は前記電池ケース内に設け
たリブに固着されることで支持されていることを特徴と
する請求項１記載のパック電池。 - 【請求項３】 前記接続板を前記保護素子の方向に押圧
する突起が前記電池ケースの内面に形成されていること
を特徴とする請求項１または請求項２記載のパック電
池。 - 【請求項４】 絶縁性樹脂からなる電池ケースと、前記
電池ケース内に並列配置された素電池と、ＰＴＣ特性を
有する導電性高分子材料の上下面を一対の金属板の間に
挟み込んで構成される過電流過熱保護素子と、前記保護
素子の下面の金属板と弾性接触すると共に前記保護素子
の上面の金属板を素電池に弾性接触させる弾性を有する
導電性の接続板とを備え、前記過電流過熱保護素子及び
接続板を介して素電池を直列接続したパック電池であっ
て、 前記保護素子の上面の金属板と接触した素電池は、前記
上面の金属板と接触する方向において電池ケースに設け
られた凸部と電池ケースの内面によって挟持されている
ことを特徴とするパック電池。 - 【請求項５】 前記接続板を前記保護素子の方向に押圧
する突起が前記電池ケースの内面に形成されていること
を特徴とする請求項４記載のパック電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30953495A JP3695811B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | パック電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30953495A JP3695811B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | パック電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09147818A true JPH09147818A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3695811B2 JP3695811B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=17994180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30953495A Expired - Fee Related JP3695811B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | パック電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695811B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003096472A1 (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-20 | Mobypower Co., Ltd. | Rechargeable battery pack and manufacturing method thereof |
| WO2012173233A1 (ja) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | 新神戸電機株式会社 | 電気化学セルモジュール及び電気化学セルモジュール・ユニット並びにホルダ |
| KR101281045B1 (ko) * | 2012-12-07 | 2013-07-09 | 주식회사 리튜마 | 케이스 일체형 전원공급장치를 갖는 배터리 조립체 |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP30953495A patent/JP3695811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003096472A1 (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-20 | Mobypower Co., Ltd. | Rechargeable battery pack and manufacturing method thereof |
| WO2012173233A1 (ja) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | 新神戸電機株式会社 | 電気化学セルモジュール及び電気化学セルモジュール・ユニット並びにホルダ |
| JPWO2012173233A1 (ja) * | 2011-06-17 | 2015-02-23 | 新神戸電機株式会社 | 電気化学セルモジュール及び電気化学セルモジュール・ユニット並びにホルダ |
| KR101281045B1 (ko) * | 2012-12-07 | 2013-07-09 | 주식회사 리튜마 | 케이스 일체형 전원공급장치를 갖는 배터리 조립체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3695811B2 (ja) | 2005-09-14 |
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