JPH09111556A - 紡機における糸切れセンサの取付構造及び糸切れセンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リング径やリング形状等の違いによりリング
レール上にスペースが確保できない紡機にも採用でき、
しかも良好な糸切れ検出感度を得る。 【解決手段】 断面形状がクランク状に形成されたリン
グレール１の背面部１ａには、トラベラ２０の走行経路
を挟んでリング２に対向する状態に検知部３ａを配置す
る糸切れセンサ３がスペーサ２１を介して取付けられて
いる。糸切れセンサ３はその両端に２個の検知部３ａを
一体に備えて構成されている。リングレール１及びスペ
ーサ２１は共に磁性材料製である。検知部３ａに内蔵さ
れた永久磁石の磁化作用により磁気回路２２が、検知部
３ａとリング２との間のエアギャップを除けば、ほぼ磁
性体内だけを通るように形成され、磁気抵抗が小さくな
る。従って、トラベラ２０が磁気回路２２を横切るとき
には、出力レベルの高い電圧が誘導される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリング精紡機等の紡
機において、トラベラの走行による電磁誘導作用を利用
して糸の有無を検出する糸切れセンサを備えた紡機にお
ける糸切れセンサの取付構造及び糸切れセンサに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の糸切れ検出装置として特開平６
−２２８８３３号公報には、図９に示すように、リング
レール５１上に装着されるトラベラクリアラ５２を磁気
コア（磁気ヨーク）とし、トラベラクリアラ５２のブレ
ード５２ａにピックアップコイル５３を巻回した糸切れ
センサ５４が提案されている。トラベラクリヤラ５２の
固定位置はブレード５２ａのエッジ（切刃）とトラベラ
５５の回転軌跡との間隔が所定の値となるように正確に
調整される。紡出糸の太さによりトラベラ５５のサイズ
を変更する場合があり、トラベラ５５のサイズの変更に
伴ってトラベラクリヤラ５２の固定位置が調整される。
従って、この糸切れセンサ５４では、糸切れセンサ５４
を取付けるための新たなスペースを確保する必要がな
く、トラベラクリヤラ５２のクリヤランス調整を行うこ
とにより磁気回路のエアギャップが自動的に適正状態に
調整される。

【０００３】また、特開昭６２−６９２２号公報には、
リングレール５１と平行にその後方に配置した軸５６に
保持部材５７を一体回動可能に配設し、保持部材５７を
リングレール５１の上面に当接する状態に軸５６を中心
に回動させることにより、センサ５８をリング５９に対
向配置させる糸切れ検出装置６０が開示されている。清
掃等のためリングレール５１を機台から取り外すときに
は、保持部材５７をリングレール５１から離間させた状
態に回動させておけば、その取外し及び取付け時にセン
サ５８が邪魔にならないうえ、リングレール５１を取り
外す度にセンサ５８の位置調整をする必要がない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、トラベラク
リヤラは、飛散繊維の比較的多い綿糸等を生産するリン
グ精紡機には通常装備されるものの、例えば毛紡用のリ
ング精紡機には通常装備されない。そのため、トラベラ
クリヤラが装備されないリング精紡機にはトラベラクリ
ヤラ式の糸切れセンサ５４を採用する必然性がなかっ
た。

【０００５】この場合、毛紡用のリング精紡機に糸切れ
検知を目的としてトラベラクリヤラ式の糸切れセンサ５
４を装備することも考えられるが、毛紡用のリングはそ
の取付け面側が著しく広がった特異な形状であるため、
リング間にトラベラクリヤラを装着するだけのスペース
がないのが現状である。これは毛紡用のリング精紡機に
限らず、径の大きなリングを装着するその他のリング精
紡機にも当てはまることである。そのため、リング間に
ある程度のスペースが確保されていないリング精紡機に
はトラベラクリヤラ式の糸切れセンサ５４を採用できな
かった。

【０００６】これに対し、特開昭６２−６９２２号公報
に開示された糸切れ検出装置６０のようなセンサの取付
け構造ならば、リング間にスペースが確保されていない
リング精紡機にも適用することができる。しかし、この
糸切れ検出装置６０では、保持体５７を支持する軸５６
がリングレール５１と離間しており、軸５６とリングレ
ール５１との間隙を介して磁気回路が形成されることな
るので、センサ５８の検出感度が悪くなるという問題が
あった。また、リング形状やリング径等が異なってリン
グレールの幅方向におけるリングの上部外周端位置が異
なる機台に対しては、エアギャップの調整のために機台
毎に軸５６の配設位置を変更したり、あるいは長さの異
なる保持部材５７を用意する必要があった。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、リング径やリング形状
等により決まるリングレール上のスペースに左右される
ことなく採用でき、しかも良好な糸切れ検出感度が得ら
れる紡機における糸切れセンサの取付構造及び糸切れセ
ンサを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め請求項１に記載の発明では、磁性材料製のリング上を
回転する磁性材料製のトラベラが磁気回路を横切ること
による電磁誘導作用により糸の有無を検出する検知部を
備えた糸切れセンサにおいて、前記検知部は、リングレ
ールのリング取付け面を形成する部位に対して前記リン
グの奥側にて該リングレールと一体的に上方に延出する
磁性材料製の支持部に、前記リングに対向する状態で支
持されている。

【０００９】請求項２に記載の発明では、前記支持部は
板状であって、前記リング取付け面を形成する部位の奥
側端縁に沿って延設されている。請求項３に記載の発明
では、前記糸切れセンサは前記検知部を前記支持部に対
して着脱可能に取付け可能とする取付部を備え、該取付
部と前記支持部との間に前記検知部とトラベラとの間隔
を調整可能とするスペーサが介在されている。

【００１０】請求項４に記載の発明では、前記スペーサ
は磁性材料製である。請求項５に記載の発明では、糸切
れセンサは、複数の前記検知部が共通の前記取付部を介
して一体的に繋がって形成されている。

【００１１】請求項６に記載の発明では、糸切れセンサ
は請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の構成を備
えている。従って、請求項１及び請求項６に記載の発明
によれば、リングレールのリング取付け面を形成する部
位に対してリングの奥側にてリングレールと一体的に上
方に延出する磁性材料製の支持部に対し、検知部はリン
グに対向する状態に支持される。紡機にはトラベラクリ
ヤラを装備しないものもあれば、リング径やリング形状
などの違いによりリング間にスペースがあまりないもの
もある。しかし、検知部をリング取付面を形成する部位
から延出する支持部に支持させる構成であれば、リング
レール上の取付けスペースの有無によらず、どんな紡機
にもリングに対向する状態に検知部を取付けることが可
能となる。

【００１２】検知部がトラベラの走行軌跡を挟んでリン
グに対向する状態では、検知部による磁化作用により、
検知部と、リングと、リングレールと、支持部とを通る
磁気回路が形成される。リング上を回転するトラベラが
この磁気回路を横切ると、電磁誘導作用により検知部に
電圧が誘導される。この誘導電圧は糸切れ検知のための
信号として出力される。検知部を支持する磁性材料製の
支持部は、リングレールと一体的に連結された状態にあ
り、エアギャップ（検知部とリングとの間隙）を除けば
磁気回路は磁性体だけを通ることになって磁気抵抗が小
さくなるので、検知部で強い磁束が得られる。その結
果、検知部での検出感度が良好となる。

【００１３】請求項２及び請求項６に記載の発明によれ
ば、検知部を支持する板状の支持部は、リング取付け面
を形成する部位の奥側端縁に沿って延設されており、リ
ングレールの長手方向に亘ってリングレールと一体的に
連結された状態にある。検知部の磁化作用によりリン
グ、リングレール、支持部を通る磁気回路は、支持部に
対する検知部の取付位置に拘わらず、常にリングレール
の長手方向に直交する面内をほぼ通るように形成され
る。つまり、磁気回路を形成する磁束の経路が短くなっ
て磁気抵抗が小さくなる。その結果、検知部で強い磁束
が得られるようになり、検知部での検出感度が良好とな
る。また、板状という単純形状から支持部の加工が簡単
となる。

【００１４】請求項３及び請求項６に記載の発明によれ
ば、糸切れセンサは必要に応じてその取付部と支持部と
の間にスペーサを介して支持部に対して取付けられる。
スペーサの厚みや枚数等を変えることにより、検知部と
トラベラとの間隔が調整可能となる。そのため、リング
径やリング形状が異なることにより支持部とリングまで
の距離が異なっても、エアギャップを所望する値に設定
可能となる。さらにトラベラサイズの変更に伴うエアギ
ャップの変更も、スペーサの厚みや枚数等を変更するこ
とにより可能となる。

【００１５】請求項４及び請求項６に記載の発明によれ
ば、検知部の磁化作用により形成された磁気回路が取付
部と支持部との間に介されたスペーサを通ることになる
が、スペーサは磁性材料製であるため、検知部での磁束
が弱まることはない。

【００１６】請求項５及び請求項６に記載の発明によれ
ば、複数の検知部が共通の取付部を介して一体的に繋が
って糸切れセンサが形成されているので、糸切れセンサ
を支持部に取付ける取付け作業や、スペーサの厚みや枚
数等の変更作業を少なく済ませられる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を図１〜図６に基づいて説明する。本実施の形態に
おけるリング精紡機に装備された鉄製のリングレール１
は、図１に示すように断面形状がクランク状に形成され
ている。図２，図３に示すように、リングレール１には
所定間隔毎にリング２が装着されている。リング２の奥
側（図１では右方、図２では上方）において、リング取
付面から上方に延出する支持部としての背面部１ａには
糸切れセンサ３がリングレール１の長手方向に沿って所
定間隔（本実施の形態ではリング２の間隔）毎に取付け
られている。糸切れセンサ３は２本のネジ４を背面部１
ａのネジ孔１ｂに締結することにより背面部１ａに固定
されている。

【００１８】糸切れセンサ３は、リング２の間隔に等し
い所定間隔を隔して両端に突設された円柱状をなす一対
の検知部３ａと、一対の検知部３ａを一体的に連結する
とともにネジ４を挿通するための２個の挿通孔５を有し
た取付部３ｂとを備える。

【００１９】本実施の形態では、検知部３ａの突出長
（糸切れセンサ３の底面から検知部３ａの先端までの距
離）が異なる図４，図５に示す２種類の糸切れセンサ３
が用意されており、背面部１ａからリングフランジ２ａ
までの距離に応じて所定のエアギャップＧ（図２に示
す）が得られるように使い分けられる。ここで、背面部
１ａからリングフランジ２ａまでの距離は、リング２の
形状や外径によって決まる。また、トラベラサイズによ
って適正なエアギャップは変化する。

【００２０】図４に突出長の短い（例えば２ｃｍ）検知
部３ａを有する短型の糸切れセンサ３を、図５に突出長
の長い（例えば３ｃｍ）検知部３ａを有する長型の糸切
れセンサ３をそれぞれ示す。

【００２１】図４に示すように、短型の糸切れセンサ３
の検知部３ａには、磁性材料製の磁気ヨーク６と、円板
状の永久磁石７と、ピックアップコイル８とが樹脂にて
モールドされた状態で埋設されている。

【００２２】磁気ヨーク６は、円板状の台座部６ａと、
台座部６ａの径より小さな径を有して台座部６ａから突
出する円柱部６ｂとからなる。磁気ヨーク６は円柱部６
ｂが検知部３ａの先端側を向くように配置されており、
永久磁石７は円柱部６ｂと反対側となる台座部６ａの底
面に接触状態に配置されている。ピックアップコイル８
は円柱部６ｂに銅線が巻回されて形成されている。各ピ
ックアップコイル８から延びる２本の銅線８ａは、取付
部３ｂ内を通って取付部３ｂの裏面中央付近からフレキ
シブル配線９となって延出しており、フレキシブル配線
９の先端には４端子のコネクタ１０が接続されている。

【００２３】一方、図５に示すように、長型の糸切れセ
ンサ３の検知部３ａには、短型のものと同一の磁気ヨー
ク６、永久磁石７、ピックアップコイル８に加え、永久
磁石７の磁気ヨーク６と反対側底面に接触するように配
置された磁性材料からなる円柱状のコア体１１を備えて
おり、それぞれ樹脂にてモールドされた状態で埋設され
ている。コア体１１を余分に内蔵することによりその厚
み分だけ検知部３ａの突出長を長くしている。長型の糸
切れセンサ３は、永久磁石７の裏面に接触させてコア体
１１を余分に内蔵した他は基本的に短型の糸切れセンサ
３と同様の構造を有している。なお、短型の糸切れセン
サ３の底面には永久磁石７が、長型の糸切れセンサ３の
底面にはコア体１１がそれぞれ樹脂に被覆されない露出
状態にある。また、磁気ヨーク６及びコア体１１の材質
としては例えば、鉄、炭素鋼、ケイ素鋼等の磁性材料が
使用される。

【００２４】図１，図２に示すように、背面部１ａの裏
面にはリングレール１の長手方向に沿って延びるように
収容ケース１２が配設されている。収容ケース１２内に
は背面部１ａの裏面下部に固定された支持板１３上に、
多数本の信号線１４を備えた配線基板１５が取付けられ
ている。配線基板１５上には信号線１４と接続されたコ
ネクタ１６がリング２間中央に対応する位置に設けられ
ている。コネクタ１６はコネクタ１０と接続可能に形成
されている。背面部１ａ、支持板１３及び配線基板１５
にはコネクタ１６の下方近傍にコネクタ１０を挿通可能
なそれぞれ挿通口１７及び連通口１８が形成されてお
り、コネクタ１０はフレキシブル配線９を挿通口１７及
び連通口１８に挿通する状態で、対応するコネクタ１６
に接続されている。

【００２５】信号線１４は図２に示す判断装置１９に接
続されており、各ピックアップコイル８に誘導された電
圧は信号線１４を介して判断装置１９に出力されるよう
になっている。判断装置１９は各ピックアップコイル８
から信号線１４を介して入力するトラベラ２０（図１，
図２に図示）の回転数に同期した電圧パルスを拾ってト
ラベラ２０が回転しているか否かを判断し、トラベラ２
０が回転していないと判断したときには糸切れと判断す
るようになっている。また、判断装置１９は電圧パルス
のパルスを計数して単位時間当たりのパルス数からトラ
ベラ回転数を検出するようになっている。トラベラ回転
数は図示しない表示装置に表示されるようになってい
る。

【００２６】糸切れセンサ３は、必要に応じて所定枚数
の図６に示すスペーサ２１を介して背面部１ａに対して
２本のネジ４により固定される。スペーサ２１は磁性材
料製であり、図６に示すように糸切れセンサ３の底面
（取付面）形状とほぼ同じ外形を有した所定厚み（例え
ば１ｍｍ）の板状を有している。スペーサ２１にはその
中央に凹部２１ａが形成されるとともに、凹部２１ａを
挟んだ対称位置に２個の凹部２１ｂが形成されている。
凹部２１ａはフレキシブル配線９を挿通可能な幅を有し
ている。また、両凹部２１ｂはネジ４を挿通可能な幅を
有し、その間隔は糸切れセンサ３に形成された一対の挿
通孔５とほぼ同間隔となっている。位置調整のため介在
させるスペーサ２１の枚数により、エアギャップＧを例
えば１ｍｍ刻みで調整可能となっている。スペーサ２１
の材質としては例えば、鉄、炭素鋼、ケイ素鋼等が使用
される。なお、背面部１ａには図示しない複数のセパレ
ータがリング２間の中間位置に延出するように取付けら
れている。

【００２７】次に、この糸切れ検出装置の作用を説明す
る。背面部１ａとリングフランジ２ａとの距離Ｌと、必
要なエアギャップＧとに応じて短型と長型のいずれかの
糸切れセンサ３が使用される。例えば距離（Ｌ−Ｇ）が
距離Ｌ２（例えば２ｃｍ）より短ければ（（Ｌ−Ｇ）＜
Ｌ２）、短型のものが使用される。まず短型の糸切れセ
ンサ３のコネクタ１０を挿通口１７，連通口１８を介し
て収容ケース１２内に通して対応するコネクタ１６に接
続する。そして、所定のエアギャップＧが得られるよう
に必要に応じた枚数（図１，図２では２枚）のスペーサ
２１を介在させて糸切れセンサ３を背面部１ａに対して
２本のネジ４を締結することにより取付ける。エアギャ
ップＧはスペーサ２１の厚みに応じて例えば１mm刻みで
調整される。

【００２８】また、距離（Ｌ−Ｇ）が距離Ｌ２以上であ
れば（（Ｌ−Ｇ）≧Ｌ２）、長型の糸切れセンサ３が使
用される。このとき所定のエアギャップＧが得られるよ
うに必要枚数のスペーサ２１が使用される。このように
距離（Ｌ−Ｇ）に応じて糸切れセンサ３を短型と長型と
で使い分けることにより、使用するスペーサ２１の枚数
が少なくて済む。こうして２個のリング２に対して糸切
れセンサ３が１個ずつ取付けられる。

【００２９】検知部３ａに内蔵された永久磁石７の磁化
作用により、図１に示すように、リングレール１、リン
グ２、磁気ヨーク６、長型の糸切れセンサ３にあっては
さらにコア体１１に、永久磁石７のＮ極からＳ極に向か
う磁束により構成される磁気回路２２が形成される。

【００３０】紡出運転時にスピンドル（図示せず）の回
転に伴って管糸２３（図１，図２に図示）が回転する
と、糸切れ状態でなければトラベラ２０が管糸２３の回
転速度に対応した速度でリングフランジ２ａ上を回転す
る。そして、トラベラ２０がリングフランジ２ａ上を回
転するたびに１回の割合で磁気回路２２を横切る。トラ
ベラ２０が磁気回路２２を横切ると、磁気回路２２の磁
束φが変化し、ピックアップコイル８にはコイルの巻数
Ｎに比例した次式で示す電圧Ｖが誘導される。

【００３１】Ｖ＝−Ｎ（ｄφ／ｄｔ） 従って、糸切れ状態でなければピックアップコイル８の
両端にはトラベラ２０の回転に同期したパルス電圧が現
れ、糸切れ状態では電圧は一定（０Ｖ）に保持される。
判断装置１９はピックアップコイル８の両端からパルス
電圧が出力されていれば正常紡出状態と判断し、パルス
電圧が出力されなければ糸切れと判断して糸切れ信号を
出力する。また、判断装置１９でピックアップコイル８
から出力される単位時間当たりのパルス数を計数するこ
とにより、トラベラ２０の回転数が算出され、図示しな
い表示装置にその回転数が表示される。

【００３２】なお、糸切れ状態においてもスピンドルは
回転を維持しているため、トラベラ２０が連れ回りする
場合がある。しかし、トラベラ２０が連れ回りにより回
転するときの速度は、速くてもリング精紡機の正常運転
時の回転速度よりずっと遅い。従って、出力パルスの周
期を求めるか、あるいは単位時間当たりの出力パルス数
をカウントすることにより糸切れの有無を判別できる。

【００３３】このとき、エアギャップＧを除けば磁性材
料からなるリングレール１、リング２、磁気ヨーク６、
コア体１１等が連続的に接触状態とされた磁性体内を通
って磁気回路２２が形成されて磁気抵抗が小さくなるた
め、磁気ヨーク６を強い磁束が通ることになる。特に、
磁気ヨーク６を台座部６ａと円柱部６ｂとからなる形状
としたため、台座部６ａを通る磁束が円柱部６ｂで収束
されることになり、ピックアップコイル８が巻回された
円柱部６ｂを強い磁束が通ることになる。その結果、ピ
ックアップコイル８の両端から出力されるパルス電圧の
感度が良好となる。

【００３４】ここで、糸切れセンサ３からの信号の検出
レベルが低い場合には、パルスを判定できるように信号
整形処理等の余分な処理が必要となるが、本実施の形態
では検出レベルの高い信号が判断装置１９に入力される
ことになるので、糸切れ判断を比較的簡単な処理で済ま
せられる。また、検出感度が良くパルスをもらさず検出
できることから、判断装置１９により糸切れ検知はもち
ろんのこと、トラベラ２０の回転数までを検出させるこ
とが可能となる。

【００３５】また、本実施の形態では、長型の糸切れセ
ンサ３の検知部３ａには突出長を長く確保するため磁性
材料製のコア体１１が埋設されており、このコア体１１
の厚みにより永久磁石７のサイズを変更せずに検知部３
ａの突出長が調整されている。

【００３６】また、紡出糸の太さを変更するときにはト
ラベラ２０をその紡出糸の太さに合ったサイズのものと
交換する。トラベラ２０を交換してサイズ変更したとき
には、糸切れセンサ３の検出感度を維持するため、スペ
ーサ２１の枚数を適宜変更してトラベラ２０のサイズに
合ったエアギャップＧとなるように調整する。スペーサ
２１は凹部２１ａ，２１ｂを介してネジ４やフレキシブ
ル配線９に嵌め込まれた状態にあるので、ネジ４を少し
弛めてスペーサ２１の抜き取りや嵌め込みを行う。

【００３７】以上詳述したようにこの実施の形態では、
以下に列記する効果が得られる。 （ａ）リングレール１におけるリング２の取付け面を形
成する部位に対してリング２の奥側にてリングレール１
と一体的に上方に延出する背面部１ａに対して糸切れセ
ンサ３を取付けたので、リング径やリング形状等により
決まるリングレール１上のスペースに左右されることな
く、どんな紡機にもトラベラ２０の走行軌跡を挟んでリ
ング２に対向する状態に検知部３ａを配置することがで
きる。例えば、特異な形状のリング２が装着された毛紡
用のリング精紡機や、外径の大きなリング２を有するリ
ング精紡機にも、糸切れセンサ３をトラベラ２０の走行
軌跡を挟んでリング２に対向させた状態に取付けること
ができる。従って、糸切れセンサ３をどんなタイプのリ
ング精紡機にも汎用して採用することができる。

【００３８】（ｂ）糸切れセンサ３を支持する背面部１
ａはリングレール１に一体に形成されているため、エア
ギャップを除いてはほぼ磁性体内だけ通るように磁気回
路２２が形成されて磁気抵抗が小さくなるので、検知部
３ａ内の磁気ヨーク６を通る磁束が強くなり良好な検出
感度を得ることができる。

【００３９】（ｃ）糸切れセンサ３を支持する背面部１
ａは板状を有し、リング２の取付け面を形成する部位の
奥側端縁に沿ってリングレール１から一体的に延出して
形成されているため、リングレール１の長手方向に直交
する面内を通るほぼ最短の経路で磁気回路２２を形成す
ることができる。磁束経路が短くなることにより磁気抵
抗が小さくなって磁気ヨーク６を通る磁束を強くするこ
とができ、良好な検出感度を得ることができる。

【００４０】（ｄ）糸切れセンサ３を支持するための背
面部１ａはリングレール１に一体に形成されているの
で、リングレール１の成形加工だけで済む。 （ｅ）糸切れセンサ３の取付部３ｂと背面部１ａとの間
に介されるスペーサ２１の枚数を変えることにより、所
定のエアギャップＧが得られるように糸切れセンサ３を
リングレール１の幅方向に位置調整することができる。

【００４１】（ｆ）スペーサ２１の枚数を変更すること
により、トラベラ２０のサイズ変更に伴うエアギャップ
Ｇの調整もできる。 （ｇ）スペーサ２１を磁性材料製としたので、スペーサ
２１を介しても糸切れセンサ３から良好な検出感度を得
ることができる。

【００４２】（ｈ）糸切れセンサ３には、取付部３ｂを
介した両端に一体形成された２個の検知部３ａが備えら
れているので、糸切れセンサ３の取付け作業やスペーサ
２１の枚数を変えるエアギャップ調整作業等をリング数
の半分の作業回数で済ませることができる。

【００４３】（ｉ）糸切れセンサ３を検知部３ａの突出
長の異なる短型と長型の２種類用意したので、背面部１
ａからリング２までの距離に応じて短型と長型のものを
使い分けることにより、糸切れセンサ３の取付け部に介
在させるスペーサ２１の枚数を少なく済ませることがで
きる。そのため、介在させるスペーサ２１の枚数の間違
えも起き難くなる。また、備え付けのスペーサ２１の枚
数も少なくて済む。

【００４４】（ｊ）スペーサ２１に凹部２ａ，２ｂを形
成したので、ネジ４を弛めるだけでスペーサ２１の嵌め
込み及び抜き取りをすることができる。そのため、糸切
れセンサ３の位置調整作業が簡単となる。

【００４５】（ｋ）長型の糸切れセンサ３の突出長の調
整を磁性材料製のコア体１１を埋設することにより行っ
たので、長型においても磁束を弱めることなく短型と共
通の永久磁石７を使用できる。

【００４６】（ｌ）磁気ヨーク６を台座部６ａと円柱部
６ｂとからなる形状とし、台座部６ａを通る磁束が円柱
部６ａに収束されて円柱部６ｂに強い磁束が通るように
したので、円柱部６ｂに巻回されたピックアップコイル
８の検出感度を良好とすることができる。

【００４７】（ｍ）糸切れセンサ３の検出感度が良好と
なり高出力の信号が入力されるので、判断装置１９にお
ける糸切れ判断を簡単な処理で済ませることができる。 （ｎ）糸切れセンサ３の検出感度が誘導電圧のパルスを
もらさず検出できる程度に良好となることから、判断装
置１９に単位時間当たりのパルスを計数させることによ
り、トラベラ２０の回転数を検出することができる。

【００４８】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次
のように構成することもできる。 （１）図７に示すように、逆Ｕ字形のリングレール１の
奥側端縁に沿って支持部としての磁性材料製の板状の支
持板３１を、ボルト３２とナット３３との締結によりリ
ングレール１に一体的に固定し、同図に示すように支持
板３１に糸切れセンサ３を取り付けた構成としてもよ
い。この構成によれば、リング精紡機において一般によ
く使用されている逆Ｕ字形のリングレール１にも、リン
グレール１上のスペースに拘わらず糸切れセンサ３をト
ラベラ２０を挟んでリング２に対向する状態に取付ける
ことができる。また、支持板３１は板状という単純形状
であり簡単に加工できる。

【００４９】（２）糸切れセンサ３に一体に備えられる
検知部３ａの個数は２個に限定されない。例えば図８に
示すように、３個の検知部３ａがリング２の間隔と等し
い間隔毎に取付部３ｂを介して連結されて構成された糸
切れセンサ３としてもよい。この構成によれば、２本の
ネジ４を挿通孔５を通して例えば背面部１ａ等の支持部
に締結することにより検知部３ａを一度に３個取付ける
ことができる。また、スペーサ２１は図８に示すよう糸
切れセンサ３の底面とほぼ同じ外形とし、各凹部２１
ａ，２１ｂを有した構成とすればよい。スペーサ２１の
枚数変更も３個の検知部３ａずつ一度に行うことができ
る。もちろん、検知部３ａを４個以上一体に備えた糸切
れセンサ３とすることもできる。また、作業効率を無視
すれば検知部３ａを１個備えた糸切れセンサ３とするこ
ともできる。

【００５０】（３）支持部は背面部１ａや支持板３１の
ようなリングレール１の長手方向に延びた板状に限定さ
れない。例えば支持部はリングレール１の長手方向にお
いてリングレール１と一体的に連結されていない部分が
あってもよい。この場合、支持部は検知部３ａの接触部
近傍において少なくともリングレールと連結状態にあれ
ば、検知部３ａ、支持部、リングレール１及びリング２
に形成される磁気回路がリングレール１の長手方向に直
交する面内をほぼ通るようにすることができ、これによ
り検知部３ａに強い磁束を通してその検出感度を良くす
ることができる。

【００５１】（４）磁性材料製の支持部を糸切れセンサ
の一部として一体的に備えた構成としてもよい。この場
合、糸切れセンサの支持部をリングレール１の奥側側部
に対してスペーサを介して取り付ければ検知部の位置調
整も可能となる。

【００５２】（５）糸切れセンサを背面部１ａのような
支持部の裏面側から挿通した磁性材料製のネジで螺着す
ることにより支持部に取付ける構成とし、そのネジを検
知部の底部側に内蔵された例えばコア体１１のような磁
性材料製の部品に螺着可能とすることにより、スペーサ
が磁性材料製以外の樹脂等であっても、磁性材料製のネ
ジを通って磁気回路が形成されるようにしてもよい。こ
の構成によれば、スペーサを例えば樹脂等の非磁性体と
しても良好な出力感度を得ることができる。

【００５３】（６）糸切れセンサ３を１種類の突出長の
ものだけとしてもよい。位置調整のため介在させるスペ
ーサ２１の枚数が増える場合があるが、糸切れセンサ３
の位置調整は可能である。また、成形型も１種類で済む
ため糸切れセンサ３の製造コストが安価となる。もちろ
ん、糸切れセンサ３を突出長が異なる３種類以上用意す
る構成とすることもできる。

【００５４】（７）厚みの異なるスペーサ２１を複数種
類用意しておき、厚みの異なるスペーサ２１を組み合わ
せて糸切れセンサ３の位置調整をする構成としてもよ
い。位置調整のために扱うスペーサ２１の枚数が少なく
て済み、取付け及び位置調整作業が簡単となる。例えば
厚み毎にスペーサ２１を色分けしておけば必要なスペー
サ２１をすぐに探し出すことができるうえ、スペーサ２
１を取り違える心配もない。

【００５５】（８）糸切れセンサの背面部１ａ等の支持
部に対する固定方法はネジによる締結に限定されない。
永久磁石７等の磁化手段による磁着力が強ければ、ネジ
を用いずその磁着力だけで支持部に固定して糸切れセン
サを取付ける構成としてもよい。この場合、糸切れセン
サの支持部の取付面上における位置ずれを防止できるよ
うな嵌め込み凹部を支持部に形成しておけば、糸切れセ
ンサの支持部の取付面上における位置ずれの心配も回避
できる。また、永久磁石等の磁化手段を支持部に固定し
ておき、検知部の底部側に内蔵された磁性材料製の部品
の露出面を永久磁石に磁着させて糸切れセンサを支持部
に固定する構成とすることもできる。これらの構成によ
れば、糸切れセンサの取付け及び取り外しを容易とする
ことができる。また、嵌め込み凹部内にスペーサを介在
させることにより糸切れセンサの位置調整も可能とな
る。さらに、糸切れセンサを支持部側に取付けられた嵌
め込み凹部に嵌合して取付ける構成としてもよい。

【００５６】（９）糸切れセンサ３を高さ方向に位置調
整できる構成としてもよい。例えば糸切れセンサ３の挿
通孔５を長穴としたり、図７においてボルト３２が挿通
される支持板３１の挿通孔を長穴とすればよい。この構
成によれば、リング２の高さが異なっても対応できる。

【００５７】（１０）紡機はリング精紡機に限定されな
い。例えばリング撚糸機に本発明を適用することもでき
る。前記実施の形態から把握され、特許請求の範囲に記
載されていない発明を、その効果とともに以下に記載す
る。

【００５８】（イ）請求項１〜請求項６のいずれか一項
において、前記支持部は前記リングレールと一体に固定
された別体の支持部材である。この構成によれば、断面
形状が逆Ｕ字状のリングレールにも前記支持部材を固定
することにより、検知部をリングレールの奥側からリン
グレールに対向させて設けることができる。

【００５９】（ロ）請求項１又は請求項２において、前
記支持部は、前記リングレールの断面形状がクランク状
に形成されてなる。この構成によれば、支持部はリング
レールに一体形成されているので、支持部をリングレー
ルに固定する組付け作業が不要となる。また、断面形状
をクランク状とすることにより曲げ剛性を高めることが
できる。

【００６０】（ハ）請求項１〜請求項５のいずれか一項
において、前記検知部からの出力信号に基づき糸切れを
判断する判断手段を備えており、該判断手段は糸切れと
共にトラベラの回転数を検出する。この構成によれば、
検出感度の良い検知部からの出力信号に基づき判断手段
によりトラベラの回転数を検出させることができる。

【００６１】（ニ）請求項１〜請求項５のいずれか一項
において、前記糸切れセンサは前記検知部の突出長が異
なる複数種類が用意されており、検知部には突出長調整
用の磁性材料製の部材が内蔵されている。この構成によ
れば、検知部の突出長が異なっても、磁束を弱めること
なく共通の永久磁石等の磁化手段を使用することができ
る。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１及び請求項
６に記載の発明によれば、リングレールのリング取付け
面を形成する部位に対してリングの奥側にてリングレー
ルと一体的に上方に延出する磁性材料製の支持部に検知
部を支持したので、リング径やリング形状等により決ま
るリングレール上のスペースに左右されることなく、ど
んな紡機にもリングに対向する状態に検知部を取付ける
ことができる。また、検知部を支持する磁性材料製の支
持部は、リングレールと一体的に連結された状態にある
ため、検知部での磁束が強くなって良好な検出感度を得
ることができる。

【００６３】請求項２及び請求項６に記載の発明によれ
ば、検知部を支持する板状の支持部は、リング取付け面
を形成する部位の奥側端縁に沿ってリングレールと一体
的に連結された状態にあるため、磁気回路がリングレー
ルの長手方向に直交する面内をほぼ通るように磁束の経
路が短くなって検知部での磁束が強くなり、良好な検出
感度を得ることができる。また、板状という単純形状か
ら支持部を簡単に加工できる。

【００６４】請求項３及び請求項６に記載の発明によれ
ば、糸切れセンサの取付部と支持部との間に介されるス
ペーサの厚みや枚数等を変えることにより、所定のエア
ギャップが得られるように検知部とトラベラとの間隔を
調整することができる。また、スペーサの厚みや枚数等
を変更することにより、トラベラサイズの変更に伴うエ
アギャップの調整もできる。

【００６５】請求項４及び請求項６に記載の発明によれ
ば、取付部と支持部との間に介されるスペーサを磁性材
料製としたので、スペーサを介しても検知部において良
好な検出感度を得ることができる。

【００６６】請求項５及び請求項６に記載の発明によれ
ば、複数の検知部を共通の取付部を介して一体的に連結
したため、複数の検知部の取付け作業やスペーサによる
エアギャップ調整作業を共通の取付部に対する一度の作
業で済ますことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】糸切れセンサを装備したリングレールの断面
図。

【図２】同じく部分平面図。

【図３】同じく部分正面図。

【図４】短型の糸切れセンサの一部破断平面図。

【図５】長型の糸切れセンサの一部破断平面図。

【図６】スペーサの斜視図。

【図７】別例の糸切れセンサの支持構造を示す断面図。

【図８】別例の糸切れセンサを示す斜視図。

【図９】従来装置の平面図。

【図１０】図９と異なる従来装置の側面図。

【符号の説明】

１…リングレール、１ａ…支持部としての背面部、２…
リング、３…糸切れセンサ、３ａ…検知部、３ｂ…取付
部、２０…トラベラ、２１…スペーサ、３１…支持部と
しての支持板。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性材料製のリング上を回転する磁性材
   料製のトラベラが磁気回路を横切ることによる電磁誘導
   作用により糸の有無を検出する検知部を備えた糸切れセ
   ンサにおいて、 前記検知部は、リングレールのリング取付け面を形成す
   る部位に対して前記リングの奥側にて該リングレールと
   一体的に上方に延出する磁性材料製の支持部に、前記リ
   ングに対向する状態で支持されている紡機における糸切
   れセンサの取付構造。
2. 【請求項２】 前記支持部は板状であって、前記リング
   取付け面を形成する部位の奥側端縁に沿って延設されて
   いる請求項１に記載の紡機における糸切れセンサの取付
   構造。
3. 【請求項３】 前記糸切れセンサは前記検知部を前記支
   持部に対して着脱可能に取付け可能とする取付部を備
   え、該取付部と前記支持部との間に前記検知部とトラベ
   ラとの間隔を調整可能とするスペーサが介在されている
   請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載の紡機にお
   ける糸切れセンサの取付構造。
4. 【請求項４】 前記スペーサは磁性材料製である請求項
   ３に記載の紡機における糸切れセンサの取付構造。
5. 【請求項５】 前記糸切れセンサは、複数の前記検知部
   が共通の前記取付部を介して一体的に繋がって形成され
   ている請求項３又は請求項４に記載の紡機における糸切
   れセンサの取付構造。
6. 【請求項６】 請求項３〜請求項５のいずれか一項に記
   載の紡機の糸切れセンサ。