JPH09118909A - 製鋼用多孔ランス羽口 - Google Patents
製鋼用多孔ランス羽口Info
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- JPH09118909A JPH09118909A JP27425295A JP27425295A JPH09118909A JP H09118909 A JPH09118909 A JP H09118909A JP 27425295 A JP27425295 A JP 27425295A JP 27425295 A JP27425295 A JP 27425295A JP H09118909 A JPH09118909 A JP H09118909A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸素孔が多孔の場合、受熱面の冷却におい
て、中管と外管の間の冷却水路内の酸素孔の壁の存在に
起因する流れの淀みをなくし、十分に冷却できる冷却水
路を安価に実現する。 【解決手段】 ランスの外管の中管の間で、羽口先端部
の酸素孔が開口する曲面（受熱面）の背後の冷却水路内
で、全ての酸素孔の中心軸を通る円錐面より外側で、か
つ、全ての酸素孔に共通の外接円錐面より内側の冷却水
路内に、流線に沿いながら、ランスの上下方向に冷却水
路を好ましくは３から５分割するように曲線状あるいは
直線状のリブを設置することを特徴とする製鋼用多孔ラ
ンス羽口。
て、中管と外管の間の冷却水路内の酸素孔の壁の存在に
起因する流れの淀みをなくし、十分に冷却できる冷却水
路を安価に実現する。 【解決手段】 ランスの外管の中管の間で、羽口先端部
の酸素孔が開口する曲面（受熱面）の背後の冷却水路内
で、全ての酸素孔の中心軸を通る円錐面より外側で、か
つ、全ての酸素孔に共通の外接円錐面より内側の冷却水
路内に、流線に沿いながら、ランスの上下方向に冷却水
路を好ましくは３から５分割するように曲線状あるいは
直線状のリブを設置することを特徴とする製鋼用多孔ラ
ンス羽口。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉吹錬等に使用
される製鋼用多孔ランス羽口に関し、特に製鋼用多孔ラ
ンス羽口の受熱面を冷却する冷却水路の構造の改良に関
する。
される製鋼用多孔ランス羽口に関し、特に製鋼用多孔ラ
ンス羽口の受熱面を冷却する冷却水路の構造の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】転炉吹錬用ランス羽口は、高温の溶鋼面
から１．５から４．０メートルの至近距離で、高圧酸素
を溶鋼に向かって噴出させるために使用される。そのた
め、羽口は、溶鋼から激しい輻射熱を受け、さらには、
地金も付着するため、著しい熱負荷を受ける。そこで、
一般的に、ランス羽口は外管と中管と内管の３重管構造
となっており、内管の中を高圧酸素が流れ、内管と中管
の間を冷却水がランス先端に向かって流れ、ランス先端
部で中管と外管の間に流れが移動し、ランス先端部の溶
鋼に面した受熱面の内側を冷却し、中管と外管の間を上
昇して冷却水が戻るようになっている。ここで、酸素孔
が多孔の場合は、受熱面の冷却において、中管と外管の
間の冷却水路には酸素孔の壁があるため、流れの淀みが
発生し十分に冷却できない問題があった。そこで、多く
の改良案が出されてきた。例えば、 （１）先端部の内面と中管との間隙を狭くし、受熱面の
冷却水の線速度を１８ｍ／sec 以上にするもの（特開平
３−２２９８１４号公報） （２）淀み無く一方向に流れを形成するもの（特開昭４
８−１０３４０５号公報） （３）冷却水の吹き出し孔を別に非対称に設け、羽口中
心部で渦巻を発生させるもの（特開平１−３１２０２３
号公報） （４）酸素孔先端部にそって冷却用導水口を複数個設置
するもの（特開昭６１−１５９１１号公報） （５）互いに反対方向に冷却水が旋回するようにし、流
れの干渉を防止するもの（特開昭５３−９０１０９号公
報） などがある。
から１．５から４．０メートルの至近距離で、高圧酸素
を溶鋼に向かって噴出させるために使用される。そのた
め、羽口は、溶鋼から激しい輻射熱を受け、さらには、
地金も付着するため、著しい熱負荷を受ける。そこで、
一般的に、ランス羽口は外管と中管と内管の３重管構造
となっており、内管の中を高圧酸素が流れ、内管と中管
の間を冷却水がランス先端に向かって流れ、ランス先端
部で中管と外管の間に流れが移動し、ランス先端部の溶
鋼に面した受熱面の内側を冷却し、中管と外管の間を上
昇して冷却水が戻るようになっている。ここで、酸素孔
が多孔の場合は、受熱面の冷却において、中管と外管の
間の冷却水路には酸素孔の壁があるため、流れの淀みが
発生し十分に冷却できない問題があった。そこで、多く
の改良案が出されてきた。例えば、 （１）先端部の内面と中管との間隙を狭くし、受熱面の
冷却水の線速度を１８ｍ／sec 以上にするもの（特開平
３−２２９８１４号公報） （２）淀み無く一方向に流れを形成するもの（特開昭４
８−１０３４０５号公報） （３）冷却水の吹き出し孔を別に非対称に設け、羽口中
心部で渦巻を発生させるもの（特開平１−３１２０２３
号公報） （４）酸素孔先端部にそって冷却用導水口を複数個設置
するもの（特開昭６１−１５９１１号公報） （５）互いに反対方向に冷却水が旋回するようにし、流
れの干渉を防止するもの（特開昭５３−９０１０９号公
報） などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−２２９８１４号公報および特開昭４８−１０３４０
５号公報の発明では酸素孔の背面の淀み領域がなくなら
ないため、十分な冷却ができず、特開平１−３１２０２
３号公報および特開昭６１−１５９１１号公報および特
開昭５３−９０１０９号公報の発明では構造が複雑であ
り、製造コストが高くなるという問題がある。そのた
め、酸素孔が多孔の場合は、受熱面の冷却において、中
管と外管の間の冷却水路内の酸素孔の壁の存在に起因す
る流れの淀みをなくし、十分に冷却する冷却水路を安価
に実現することは困難であった。
３−２２９８１４号公報および特開昭４８−１０３４０
５号公報の発明では酸素孔の背面の淀み領域がなくなら
ないため、十分な冷却ができず、特開平１−３１２０２
３号公報および特開昭６１−１５９１１号公報および特
開昭５３−９０１０９号公報の発明では構造が複雑であ
り、製造コストが高くなるという問題がある。そのた
め、酸素孔が多孔の場合は、受熱面の冷却において、中
管と外管の間の冷却水路内の酸素孔の壁の存在に起因す
る流れの淀みをなくし、十分に冷却する冷却水路を安価
に実現することは困難であった。
【０００４】そこで、本発明は、酸素孔が多孔の場合、
受熱面の冷却において、中管と外管の間の冷却水路内の
酸素孔の壁の存在に起因する流れの淀みをなくし、十分
に冷却する冷却水路を安価に実現できる製鋼用多孔ラン
ス羽口を提供する。
受熱面の冷却において、中管と外管の間の冷却水路内の
酸素孔の壁の存在に起因する流れの淀みをなくし、十分
に冷却する冷却水路を安価に実現できる製鋼用多孔ラン
ス羽口を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、ランスの外管と中管の間で、羽口先端部
の酸素孔が開口する曲面（受熱面）の背後の冷却水路内
で、全ての酸素孔の中心軸を通る円錐面より外側でかつ
全ての酸素孔に共通の外接円錐面より内側の冷却水路内
に、流線に沿いながら、ランスの上下方向に冷却水路を
分割するように曲線状あるいは直線状のリブを設置する
ことを特徴とする。また、前記冷却水流路の分割数が、
３から５であることが好ましい。
に、本発明は、ランスの外管と中管の間で、羽口先端部
の酸素孔が開口する曲面（受熱面）の背後の冷却水路内
で、全ての酸素孔の中心軸を通る円錐面より外側でかつ
全ての酸素孔に共通の外接円錐面より内側の冷却水路内
に、流線に沿いながら、ランスの上下方向に冷却水路を
分割するように曲線状あるいは直線状のリブを設置する
ことを特徴とする。また、前記冷却水流路の分割数が、
３から５であることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、酸素孔が５つで
ある製鋼用多孔ランス羽口について図面を参照しながら
説明する。図１は、酸素孔が５つである製鋼用多孔ラン
ス羽口の縦断面図および受熱面８に沿った中管４と外管
６の間の冷却水９の流路の横断面図である。ランス羽口
は、外管６と中管４と内管２の３重管構造となってお
り、内管２の中は、高圧酸素が流れる酸素通路１になっ
ている。内管２と中管４の間を供給冷却水３が羽口先端
の受熱面８に向かって流れ、羽口先端部で中管４と外管
６の間に流れ９が移動し、ランス先端部の溶鋼に面し
た、受熱面８の内側を冷却し、中管４と外管６の間を冷
却水９が戻る様になっている。図２は、従来の羽口１１
と本発明の羽口１２を併記した証明図である。図２で、
リブ１６がない従来のランス羽口においては、酸素孔７
が多孔の場合は、受熱面８の冷却において、中管４と外
管６の間の冷却水路に酸素孔７の壁があるため、流れの
淀み１０が発生し、十分に冷却できなかった。
ある製鋼用多孔ランス羽口について図面を参照しながら
説明する。図１は、酸素孔が５つである製鋼用多孔ラン
ス羽口の縦断面図および受熱面８に沿った中管４と外管
６の間の冷却水９の流路の横断面図である。ランス羽口
は、外管６と中管４と内管２の３重管構造となってお
り、内管２の中は、高圧酸素が流れる酸素通路１になっ
ている。内管２と中管４の間を供給冷却水３が羽口先端
の受熱面８に向かって流れ、羽口先端部で中管４と外管
６の間に流れ９が移動し、ランス先端部の溶鋼に面し
た、受熱面８の内側を冷却し、中管４と外管６の間を冷
却水９が戻る様になっている。図２は、従来の羽口１１
と本発明の羽口１２を併記した証明図である。図２で、
リブ１６がない従来のランス羽口においては、酸素孔７
が多孔の場合は、受熱面８の冷却において、中管４と外
管６の間の冷却水路に酸素孔７の壁があるため、流れの
淀み１０が発生し、十分に冷却できなかった。
【０００７】問題となっている流れの淀み１０をなくす
ため、１２の領域に示す通り、ランスの外管６と中管４
の間で、羽口先端部の酸素孔７が開口する曲面（受熱面
８）の背後の冷却水路内で、全ての酸素孔の中心軸を通
る円錐面１４より外側でかつ全ての酸素孔７に共通の外
接円錐面１５より内側の冷却水路内に、流線に沿いなが
ら、ランスの上下方向に冷却水路を分割するように曲線
状あるいは直線状のリブを設置する。
ため、１２の領域に示す通り、ランスの外管６と中管４
の間で、羽口先端部の酸素孔７が開口する曲面（受熱面
８）の背後の冷却水路内で、全ての酸素孔の中心軸を通
る円錐面１４より外側でかつ全ての酸素孔７に共通の外
接円錐面１５より内側の冷却水路内に、流線に沿いなが
ら、ランスの上下方向に冷却水路を分割するように曲線
状あるいは直線状のリブを設置する。
【０００８】ここで流路の分割数は圧損の増加及び生産
効率を考慮すると、３から５が好ましい。具体的な形態
として、例えば流路を３等分割する方法は、リブの始点
Ｂを酸素孔７との距離ＡＢおよびＡ′Ｂ′とリブの始点
間距離ＢＢ′が（１）式を満たし、かつ２つの酸素孔７
の間を２等分する面に対して面対称となるようにとり、
リブの終点Ｃ，Ｃ′を、各酸素孔の外接円錐面１５の一
部ＦＣＣ′Ｆ′上に（２）式を満たすように、かつ２つ
の酸素孔７の間を２等分する面に対して面対称となるよ
うにとっている。なお、点Ｆは、酸素孔７と円錐面１５
の図２の断面上の交点である。
効率を考慮すると、３から５が好ましい。具体的な形態
として、例えば流路を３等分割する方法は、リブの始点
Ｂを酸素孔７との距離ＡＢおよびＡ′Ｂ′とリブの始点
間距離ＢＢ′が（１）式を満たし、かつ２つの酸素孔７
の間を２等分する面に対して面対称となるようにとり、
リブの終点Ｃ，Ｃ′を、各酸素孔の外接円錐面１５の一
部ＦＣＣ′Ｆ′上に（２）式を満たすように、かつ２つ
の酸素孔７の間を２等分する面に対して面対称となるよ
うにとっている。なお、点Ｆは、酸素孔７と円錐面１５
の図２の断面上の交点である。
【０００９】 ＡＢ＝ＢＢ′＝Ｂ′Ａ′ （１） ＦＣ＝ＣＣ′＝Ｃ′Ｆ′ （２） なおリブの始点Ｂと終点Ｃは２つの円錐面１４，１５の
間にあって（３）式を満たすものとする。なお、点Ｄ，
Ｇは、２つの酸素孔７の壁により最も狭められた冷却水
路の中心点及び端点であり、点Ｅは、点Ｄとランス中心
を通る直線と円錐面１５との交点である。
間にあって（３）式を満たすものとする。なお、点Ｄ，
Ｇは、２つの酸素孔７の壁により最も狭められた冷却水
路の中心点及び端点であり、点Ｅは、点Ｄとランス中心
を通る直線と円錐面１５との交点である。
【００１０】 ０．１×ＤＥ≦ＢＣ≦ＤＥ （３） このランス羽口の効果を前記図２および図３を用いて説
明する。前述のごとく、図２には従来の羽口１１と本発
明の羽口１３の流速分布も比較して併記している。酸素
孔７と酸素孔７の間の断面ＤＧでは断面積が小さいた
め、流速は大きくよどみの問題はない。一方、その下流
の断面ＥＦ″では断面積が急速に増加するため、従来の
羽口では流速が急激に減少するだけでなく、Ｆ″の側で
は大きく流速が減少する。一方、本発明ではリブにより
流速分布が均等化されるので、図２の本発明羽口１３の
Ｅ′Ｆ′のように流速分布のむらがなくなる。またリブ
をランスの外管と中管の間で、羽口先端部の酸素孔が開
口する曲面（受熱面）の背後の冷却水路内で、全ての酸
素孔の中心軸を通る円錐面より外側でかつ全ての酸素孔
に共通の外接円錐面より内側の冷却水路内に、流線に沿
いながら、ランスの上下方向に冷却水路を分割するよう
に設置しているのでリブの後方に発生する流れの淀みも
解消されている。
明する。前述のごとく、図２には従来の羽口１１と本発
明の羽口１３の流速分布も比較して併記している。酸素
孔７と酸素孔７の間の断面ＤＧでは断面積が小さいた
め、流速は大きくよどみの問題はない。一方、その下流
の断面ＥＦ″では断面積が急速に増加するため、従来の
羽口では流速が急激に減少するだけでなく、Ｆ″の側で
は大きく流速が減少する。一方、本発明ではリブにより
流速分布が均等化されるので、図２の本発明羽口１３の
Ｅ′Ｆ′のように流速分布のむらがなくなる。またリブ
をランスの外管と中管の間で、羽口先端部の酸素孔が開
口する曲面（受熱面）の背後の冷却水路内で、全ての酸
素孔の中心軸を通る円錐面より外側でかつ全ての酸素孔
に共通の外接円錐面より内側の冷却水路内に、流線に沿
いながら、ランスの上下方向に冷却水路を分割するよう
に設置しているのでリブの後方に発生する流れの淀みも
解消されている。
【００１１】図３は、従来法と本発明とを適用した場合
における図２のＥＦ″，Ｅ′Ｆ′断面における流速分布
を比較したものである。従来法ではＥＣ間では流速が速
く、ＣＦ間では遅くなっていたが、リブにより流れが分
配され、ほぼ均等な流れが実現されている。以上によ
り、ランス羽口酸素孔が多孔の場合、受熱面の冷却にお
いて、中管と外管の間の冷却水路内の酸素孔の壁の存在
に起因する流れの淀みをなくし、十分に冷却できる冷却
水路を安価に提供できる。
における図２のＥＦ″，Ｅ′Ｆ′断面における流速分布
を比較したものである。従来法ではＥＣ間では流速が速
く、ＣＦ間では遅くなっていたが、リブにより流れが分
配され、ほぼ均等な流れが実現されている。以上によ
り、ランス羽口酸素孔が多孔の場合、受熱面の冷却にお
いて、中管と外管の間の冷却水路内の酸素孔の壁の存在
に起因する流れの淀みをなくし、十分に冷却できる冷却
水路を安価に提供できる。
【００１２】
【実施例】以下、図２，３図を参照しながら、本発明の
水路を単に分割した実施例について具体的に説明する。
使用したランス羽口の直径は０．６ｍで酸素孔は５孔で
ある。それぞれの酸素孔の直径は０．２ｍであり同心円
１４の直径は０．３ｍである。冷却水は図２の中心部で
秒速２０ｍで流れている。この場合、従来法では、流速
が秒速５ｍ以下となる部分（図２の流れの淀み１０）が
酸素孔７の外側で発生する。ここで図２においてリブに
より水路を３分割する場合の形状を（４）〜（７）式で
決定した。
水路を単に分割した実施例について具体的に説明する。
使用したランス羽口の直径は０．６ｍで酸素孔は５孔で
ある。それぞれの酸素孔の直径は０．２ｍであり同心円
１４の直径は０．３ｍである。冷却水は図２の中心部で
秒速２０ｍで流れている。この場合、従来法では、流速
が秒速５ｍ以下となる部分（図２の流れの淀み１０）が
酸素孔７の外側で発生する。ここで図２においてリブに
より水路を３分割する場合の形状を（４）〜（７）式で
決定した。
【００１３】 ＡＢ＝Ｂ′Ａ′ ＝０．０３５〔ｍ〕 （４） ＢＢ′ ＝０．０３ 〔ｍ〕 （５） ＦＣ＝ＣＣ′＝Ｃ′Ｆ′＝０．１７〔ｍ〕 （６） ＢＣ＝０．２×ＤＥ ＝０．０２〔ｍ〕 （７） このランス羽口を使用すると、受熱面の冷却において、
中管と外管の間の冷却水路内の酸素孔の壁の存在に起因
する流速が秒速５ｍ以下となる流れの淀みがなくなり、
十分に冷却できた。また、十分に冷却可能であるため、
溶鋼からの輻射熱や地金付着による著しい熱負荷に起因
する損傷も減少し、羽口の交換周期も図４に示すように
従来の１００回から２５０回に延命している。
中管と外管の間の冷却水路内の酸素孔の壁の存在に起因
する流速が秒速５ｍ以下となる流れの淀みがなくなり、
十分に冷却できた。また、十分に冷却可能であるため、
溶鋼からの輻射熱や地金付着による著しい熱負荷に起因
する損傷も減少し、羽口の交換周期も図４に示すように
従来の１００回から２５０回に延命している。
【００１４】同じ上記図面を参照しながら、本発明の水
路を等分割したものの実施例について具体的に説明す
る。ここで分割数は同様に３分割とし、図２においてリ
ブの形状を（８）〜（１０）式で決定した。 ＡＢ＝ＢＢ′＝Ｂ′Ａ′＝０．０３〔ｍ〕 （８） ＦＣ＝ＣＣ′＝Ｃ′Ｆ′＝０．１７〔ｍ〕 （９） ＢＣ＝０．３×ＤＥ ＝０．０３〔ｍ〕 （１０） このランス羽口を使用すると、受熱面の冷却において、
中管と外管の間の酸素孔の存在に起因する流速が秒速５
ｍ以下となる流れの淀みがなくなり、十分に冷却でき
た。また、十分に冷却可能であるため、溶鋼からの輻射
熱や地金付着による著しい熱負荷に起因する損傷も減少
し、羽口の交換周期も図４に示すように従来の１００回
から２５０回に延命することがわかった。
路を等分割したものの実施例について具体的に説明す
る。ここで分割数は同様に３分割とし、図２においてリ
ブの形状を（８）〜（１０）式で決定した。 ＡＢ＝ＢＢ′＝Ｂ′Ａ′＝０．０３〔ｍ〕 （８） ＦＣ＝ＣＣ′＝Ｃ′Ｆ′＝０．１７〔ｍ〕 （９） ＢＣ＝０．３×ＤＥ ＝０．０３〔ｍ〕 （１０） このランス羽口を使用すると、受熱面の冷却において、
中管と外管の間の酸素孔の存在に起因する流速が秒速５
ｍ以下となる流れの淀みがなくなり、十分に冷却でき
た。また、十分に冷却可能であるため、溶鋼からの輻射
熱や地金付着による著しい熱負荷に起因する損傷も減少
し、羽口の交換周期も図４に示すように従来の１００回
から２５０回に延命することがわかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の製鋼用多孔ランス羽口を用いれ
ば、酸素孔が多孔の場合、受熱面の冷却において、中管
と外管の間の冷却水路内の酸素孔の壁の存在に起因する
流れの淀みをなくし、十分に冷却する冷却水路を安価に
提供できる。
ば、酸素孔が多孔の場合、受熱面の冷却において、中管
と外管の間の冷却水路内の酸素孔の壁の存在に起因する
流れの淀みをなくし、十分に冷却する冷却水路を安価に
提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る酸素孔が５つである製鋼用多孔ラ
ンス羽口の（ａ）縦断面図および（ｂ）横断面図であ
る。
ンス羽口の（ａ）縦断面図および（ｂ）横断面図であ
る。
【図２】本発明に係る羽口と従来羽口との流速分布の相
違の説明図である。
違の説明図である。
【図３】本発明による流速分布の位置別を従来法との比
較で示す図である。
較で示す図である。
【図４】本発明の効果を従来法との比較で示す図であ
る。
る。
１…酸素通路 ２…内管 ３…供給冷却水 ４…中管 ５…もどり冷却水 ６…外管 ７…酸素孔 ８…受熱面 ９…冷却水流れ方向 １０…流れの淀み １１…従来羽口（部分）および流速分布 １２…本発明羽口（部分） １３…本発明羽口における流速分布 １４…全ての酸素孔７の中心軸を通る円錐面 １５…全ての酸素孔７に共通の外接円錐面 １６…リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前村 和人 東京都西多摩郡瑞穂町大字二本木447番地 後藤合金株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ランスの外管と中管の間で、羽口先端部
の酸素孔が開口する曲面（受熱面）の背後の冷却水路内
で、全ての酸素孔の中心軸を通る円錐面より外側でかつ
全ての酸素孔に共通の外接円錐面より内側の冷却水路内
に、流線に沿いながら、ランスの上下方向に冷却水路を
分割するように曲線状あるいは直線状のリブを設置する
ことを特徴とする製鋼用多孔ランス羽口。 - 【請求項２】 前記冷却水流路の分割数が、３から５で
あることを特徴とする請求項１記載の製鋼用多孔ランス
羽口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27425295A JP3758718B2 (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 製鋼用多孔ランス羽口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27425295A JP3758718B2 (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 製鋼用多孔ランス羽口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118909A true JPH09118909A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3758718B2 JP3758718B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=17539115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27425295A Expired - Fee Related JP3758718B2 (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 製鋼用多孔ランス羽口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3758718B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008190854A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-08-21 | Technological Resources Pty Ltd | 容器内にガスを吹き込む装置 |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP27425295A patent/JP3758718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008190854A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-08-21 | Technological Resources Pty Ltd | 容器内にガスを吹き込む装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3758718B2 (ja) | 2006-03-22 |
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