JPH0911498A

JPH0911498A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH0911498A
Application number: JP7166273A
Authority: JP
Inventors: Jiro Moriyama; 次郎森山; Hitoshi Sugimoto; 仁杉本; Norifumi Koitabashi; 規文小板橋; Shigeyasu Nagoshi; 重泰名越; Hiroshi Tajika; 博司田鹿; Yuji Akiyama; 勇治秋山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-14
Also published as: US6050680A

Abstract

(57)【要約】【目的】適度の混合比を有する複数種類の第３インク
を記録対象に応じて適宜混合により生成し、さらにその
補給および変更が容易なインクジェット記録装置を提供
する。【構成】着色量を含む第１インクを収容する交換自在
な第１インクタンク（６）と、着色量を含まない第２イ
ンクを収容する交換時間な第２インクタンク（６０）
と、第１インクと第２インクとの混合により第３インク
を生成する第３インク生成手段（８，１０，１１，１
２，１３，１４）と、生成された異なる混合比の第３イ
ンクを収容し、選択的吐出に備えて記録ヘッド（１）に
供給可能な第３インクタンク（２１）とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装
置、特に階調性のある画像を記録可能なインクジェット
記録装置に関し、さらに詳しくは、同色系で濃度の異な
る複数種類のインクによる記録が可能なインクジェット
記録装置に関するものである。

【０００２】なお、本発明は紙や布、さらにはＯＨＰ用
紙等の被記録材上に記録が行われる記録装置のすべてに
適用できるもので、プリンタや複写機、ファクシミリ等
にも適用できる。

【０００３】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、低騒音、低
ランニングコスト、装置の小型化が容易、カラー化が容
易、等の理由からプリンタ、複写機、ファクシミリ等に
利用されている。

【０００４】一般に、インクジェット記録装置によるカ
ラー記録では、シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロ
ー（Ｙ）の３色のインクが使用され、また、さらには、
ブラック（Ｂｋ）を加えた４色のインクが使用されてい
る。そして、これらのインクを使用して例えば、レッド
（Ｒ）はＭ＋Ｙで、グリーン（Ｇ）はＣ＋Ｙ、ブルー
（Ｂ）はＭ＋Ｃで記録される。

【０００５】なお、より一層階調性のある記録を行うた
めに、同色系で濃度の異なる複数色のインクが用いら
れ、その中から最適の濃度のインクを選択的に使用する
ようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、濃度の異な
る複数色のインクを納めたインクタンクを記録装置内の
記録ヘッド近傍に配置し、記録ヘッドと一体に移動させ
て記録動作させるためには、これらを移動させるための手段であるモータを大型
とする必要があり、記録装置の大型化とコストアップを
招く。

【０００７】インクの種類が多いことは、使いきっ
たインクを再補充する場合の使い勝手が悪く、製造者か
ら使用者までの流通経路での負担を増加させる。

【０００８】一方、記録ヘッドと一体にサブインクタン
クを搭載し、これを移動させるようにするためにサブイ
ンクタンクの容積を小さくし、別に容量の大きいメイン
タンクを容易して、適宜、メインタンクから必要量をサ
ブインクタンクに供給するようにしたものがある。

【０００９】しかしながらこのような方式では、の問
題は回避されるが、の問題は回避されない。特に、こ
の場合、特定のメインタンクのインクが無くなるとユー
ザによって交換する必要があり、記録する画像の種類に
よっては、度々のメインタンクの交換を必要とする。

【００１０】本発明の目的は、前記した従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、適度な混合比の複
数種類の第３インクを記録対象に応じ、適宜に混合によ
って作り出すことができ、さらには、上記複数種類の他
のインクを、使用状況により容易に再補給することがで
き、そのうちの一種類が無くなるような状態をなくし、
インクを効率的に使用することのできるインクジェット
記録装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、インクを吐出して記録を行うインクジェット記録
装置において、着色料を含む第１インクを収容する交換
自在な第１インクタンクと、前記着色料を含まない第２
インクを収容する交換自在な第２インクタンクと、前記
第１インクと前記第２インクとの混合により第３インク
を生成する第３インク生成手段と、該第３インク生成手
段により生成された異なる混合比の第３インクを個別に
収容し、選択的吐出に備えて記録ヘッドに供給可能な第
３インクタンクとを具備することを特徴とするものであ
る。

【００１２】

【作用】本発明によれば、第３インク生成手段により第
１インクと第２インクとの混合によって第３インクを生
成し、生成された第３インクの濃度を濃度検出手段によ
り検出した上、制御部で記録データに応じて、選択的に
第３インクが選択されて記録するもので、これにより、
混合したインクの濃度のばらつきに関係なく、常に最良
な記録を得ることができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。

【００１４】図１は本発明の一実施例を示す。ここで、
１Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄはそれぞれ本発明にかかる
記録ヘッド、２はこれらの記録ヘッド１Ａ〜１Ｄを並列
に搭載し、案内軸３Ａおよびガイドレール３Ｂに沿って
移動するキャリッジ、４はキャリッジ２に連結され、こ
れを所定のタイミングで移動させるタイミングベルト、
５はベルト４を介してキャリッジ２を移動させるための
キャリッジ駆動モータである。なお、ここで、記録ヘッ
ド１Ａ〜１Ｄはそれぞれ、後述するように４つに画成さ
れたサブインクタンクを有していて、個々のサブインク
タンクに色と濃度の異なるインクが収容される。また、
記録ヘッド１Ａ〜１Ｄはそれぞれ、４つのサブインクタ
ンクからのインクが個別に吐出可能なように構成されて
いる。

【００１５】６Ｙ，６Ｍ，６Ｃおよび６Ｂｋはイエロ
ー，マゼンタ，シアンおよびブラックの４種類の色の染
料ないし顔料（着色料）により比較的高い濃度に着色さ
れたインク（以下で第１インクという）をそれぞれ収容
するメインのインクタンク（以下で第１インクタンクと
いう）、６０は染料や顔料などの着色料が含まれておら
ず、上記の第１インクタンク６Ｙ〜６Ｂｋに収容されて
いる第１インクにそれぞれ混入される薄め用のインク
（以下で第２インクという）が収容されているメインの
インクタンク（以下で第２インクタンクという）であ
る。これらの第１インクタンク群６Ｙ〜６Ｂｋおよび第
２インクタンク６０はいずれも着脱・交換自在なように
記録装置のケーシング７に固定される。

【００１６】８はこれらのメインとなる第１インクタン
ク群６Ｙ〜６Ｂｋおよび第２インクタンク６０から各記
録ヘッド１Ａ〜１Ｄの個々のサブインクタンクにインク
を供給するためのポンプであり、ポンプ８の構成および
動作についてはさらにあとで詳述するが、ポンプ８と第
１インクタンク群６Ｙ〜６Ｂｋおよび第２インクタンク
６０とはインク供給管９によって接続されている。ま
た、１０は接合板１０Ａおよび１０Ｂからなるインク充
填部材、１１（１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂｋ）は
ポンプ８と接合板１０Ａとの間に設けたインク充填管、
１２はポンプ８と接合板１０Ｂとの間に設けられたイン
ク充填管である。なお、インク充填部材１０はキャリッ
ジ２により記録ヘッド１Ａ〜１Ｄがこの下方に導かれた
ときに、記録ヘッド１Ａ〜１Ｄの頂部に設けられている
サブインクタンクにインクの充填を行うものである。

【００１７】また、２０は、記録ヘッド１Ａ〜１Ｄのイ
ンク吐出口形成面に密接するキャップ部材であり、記録
が行われない待機的や回復動作時にはキャップ部材２０
により個々の記録ヘッド１Ａ〜１Ｄのインク吐出口形成
面が覆蓋保護されると共に、回復動作時にはキャップ部
材２０を介してインク吐出口からのインク吸引動作が行
われる。Ｐは被記録材としての記録シートであり、不図
示の搬送手段により記録位置に導かれ、記録ヘッド１Ａ
〜１Ｄを走査しながら駆動し、記録ヘッド１Ａ〜１Ｄか
ら異なる色および濃度のインクを吐出することによって
記録シートＰ上に記録が行われる。

【００１８】続いて、図２，図３および図４に従い個々
の記録ヘッド１Ａ〜１Ｄに設けられている４つずつのサ
ブインクタンクへの第１インクタンク６Ｙ〜６Ｂｋおよ
び第２インクタンク６０からのインク充填について説明
する。

【００１９】図２は記録ヘッド１Ａ〜１Ｄの１つを取出
して模式的に示すもので、これらの記録ヘッド１（１Ａ
〜１Ｄ）にはそれぞれその走査方向と直交する方向に分
割された４つのサブインクタンク２１が設けられてい
る。例えばこの図に示すように記録ヘッド１Ａの場合、
２１ＡＹ，２１ＡＭ，２１ＡＣおよび２１ＡＢｋがこれ
ら４つのサブインクタンクである。また、２２（２２Ａ
Ｙ，２２ＡＭ，２２ＡＣおよび２２ＡＢｋ）は上記サブ
インクタンク２１（２１ＡＹ，２１ＡＭ，２１ＡＣおよ
び２１ＡＢｋ）の頂部に設けられた２つずつのインク注
入用バルブである。一方、記録ヘッド１のインク吐出部
１０１には個々のサブインクタンクからのインクをイン
ク別に吐出するためのインク吐出口２３Ｙ，２３Ｍ，２
３Ｃおよび２３Ｂｋがそれぞれ３２個ずつ３６０ｄｐｉ
の密度で直線状に配設されており、これらのインク別吐
出口の間は吐出口配列間隔の８ピッチ分の間隔が保たれ
ている。

【００２０】図３はこのようなサブインクタンク２１Ａ
Ｙ〜２１ＡＢｋ，２１ＢＹ〜２１ＢＢｋ，２１ＣＹ〜２
１ＣＢｋ，２１ＤＹ〜２１ＤＢｋに対するインクの充填
動作を示すものである。なおここでは、これら１６個の
サブインクタンク２１の１つに対しポンプ８によるイン
クの充填状態を示す。さらにまた、説明を分り易くする
ために第１インクタンク６Ｙ〜６Ｂｋのうちの１つとポ
ンプ８とサブインクタンク２１のうちの１つとの間の接
続状態および第２インクタンク６０とポンプ８とサブイ
ンクタンク２１のうちの１つとの間の接続状態が示され
ている。

【００２１】この図に示すように、本例の場合ポンプ８
は第１インク供給用のポンプ（以下では第１ポンプ部と
呼ぶ）８Ａと第２インク供給用のポンプ（以下では第２
ポンプ部と呼ぶ）８Ｂとの２段のポンプ部によって構成
されており、これらのポンプ部８Ａ，８Ｂは１つのポン
プ駆動用モータ１８によって駆動される。また、インク
充填部材１０を構成する接合板１０Ａには図４に示すよ
うに第１インクタンク６Ｙ〜６Ｂｋのそれぞれから異な
る色の第１インクが供給可能なように第１ポンプ部８Ａ
からの４本のインク供給管１１が取付けられ、他方の接
合板１０Ｂには薄め用インクとしての第２インクが供給
可能なように第２ポンプ部８Ｂからの４本のインク供給
管１２が取付けられている。なお、図４ではポンプ８
（第２ポンプ部８Ｂ）に第２インクタンク６０から第２
インクを導くために４本のインク充填管９Ｂが記載され
ているが、第２ポンプ部８Ｂの構成いかんによっては１
本のインク充填管９Ｂであってもよい。

【００２２】再び図３に戻り、インク充填部材１０を含
むインク充填機構の構成をその動作と共に説明する。

【００２３】先に図２の説明のところで述べたように各
サブインクタンク２１には２つずつのインク注入用バル
ブ２２が設けられていて、これらのバルブ２２は全体を
上方から見たときに図４に示すようにマトリックス状に
配設されている。そして、これらのバルブ２２は図３に
示すように接合板１０Ａまたは１０Ｂの上下によって開
閉される。また、接合板１０Ａおよび１０Ｂは第１カム
１３Ａおよび第２カム１３Ｂによって上下に駆動される
もので、さらにこれらの第１カム１３Ａおよび第２カム
１３Ｂは図１に示すようにカムギア１４によって駆動さ
れる。

【００２４】また、図３において、１５は発光素子１５
Ａと受光素子１５Ｂとからなる透光型の濃度検知センサ
であり、個々のサブインクタンク２１に設けられる。例
えばサブインクタンク２１に約５ｃｃのインクが第１イ
ンクタンク６および第２インクタンク６０から充填され
た状態でそのインク濃度（第３インク濃度）が濃度検知
センサ１５によって検知される。１６は第３インク（第
１インクと第２インクとの混合による）を均質化するた
めの手段として用いられる振動子、例えばピエゾ素子で
あり、このようなピエゾ素子１６によって各サブインク
タンク２１に供給された第１インクと第２インクとを均
一な状態に混交させることができ、その混交中および混
交後の状態は濃度検知センサ１５によって監視される。
なお、インクの充填、混交を終えた各サブインクタンク
２１の内圧は記録時に備えて正圧より稍低い−３〜−６
ｃｍａｇの負圧に保たせる必要があり、かかる負圧は
インク注入後のポンプ８を逆転させることによって得る
ことができる。

【００２５】続いて、図３および図４を参照しつつ、本
発明にかかる各サブインクタンク２１への第１インクお
よび第２インクの混交による第３インク生成の過程につ
いて説明する。

【００２６】図４においてＳ１〜Ｓ５はキャリッジ搭載
の記録ヘッド１全体がインク充填機構の位置に導かれ、
そのサブインクタンク２１に第１インクタンク６および
第２インクタンク６０からポンプ８により第１インクお
よび第２インクが注入されるときの接合板１０Ａ，１０
Ｂとの相対位置を順次に示すものである。

【００２７】すなわち、Ｓ１のステップ位置で記録ヘッ
ド１のうち１Ｄの各サブインクタンク２１ＤＹ〜２１Ｄ
Ｂｋに接合板１０Ａを介して色インク（第１インク）が
注入される。ついでステップ位置Ｓ２でこれらのサブイ
ンクタンク２１ＤＹ〜２１ＤＢｋに接合板１０Ｂを介し
て第２インクが注入されると共に、記録ヘッド１Ｃに接
合板１０Ａを介して第１インクが注入される。以下、ス
テップ位置Ｓ３〜Ｓ４で順次記録ヘッド１Ｃ，１Ｂ，１
Ａに対する各インクの注入が行われた上、最後のステッ
プ位置Ｓ５で記録ヘッド１Ａに対して第２インクの注入
がなされ、全てのサブインクタンク２１へのインク充填
が終了する。

【００２８】図５は、記録ヘッド１と記録データ制御部
５１との間の信号の流れを示す。ここでは説明を分り易
くするために記録ヘッド１が２個で、それぞれの４つの
サブインクタンクにＹＭＣＢｋ各色の２種類の濃度のイ
ンクが充填される場合を示す。濃度検知センサ１５から
の信号は、濃度データ５３として記録データ制御部５１
に送られる。かくしてこれらのデータをもとに、記録デ
ータ５４に応じて、各濃度に対応した記録ヘッド１Ａ，
１Ｂに選択的に駆動データ５２が送給されるものであ
る。なお、図５において、Ｙ１，Ｙ２，Ｍ１，Ｍ２，Ｃ
１，Ｃ２，Ｂｋ１，Ｂｋ２は上述したカラー別に種類の
濃度が異なるインクを示す。

【００２９】記録動作の開始にあたっては、まず、例え
ばＡ４サイズの記録シートＰが自動的に送給され、記録
可能領域にセットされる。続いてキャリッジ２が主走査
方向に走査して、記録ヘッド１が接合板１０Ａ，１０Ｂ
の下部に移動される。ここで、Ａ４サイズに記録可能な
インクが、第１のインクタンク６と第２のインクタンク
６０とからポンプ８によって各色の各濃度別にサブイン
クタンク２１に供給される。なお、記録装置は、Ａ４サ
イズ分のデータを記憶するメモリを具えており、インク
の供給にあたっては、濃度の高いインクほど第１インク
の割合を多くする。

【００３０】この際、記録データ制御部５１では演算に
より、明らかに記録に不要な種類のインクは供給しな
い。例えば、シアン色（Ｃ）のデータが無い場合には、
記録ヘッド１Ａ〜１ＤのＣインクを供給するサブインク
タンク２１にはインクを供給しないようにする。続い
て、供給された最大１６種類のインクの濃度をセンサ１
５によって検出する。そして、この検出データをもと
に、記録データに応じて各色に対応した記録ヘッド１の
駆動データを定め、キャリッジ２の主走査とともに、記
録動作する。以下、キャリッジ２の主走査とシート送り
とを繰り返すことにより、Ａ４サイズ全部の記録がなさ
れる。

【００３１】図６は、インクの染料濃度と駆動データと
の関係を示す。ここでも説明を分り易くするために、２
個のヘッド１Ａと１Ｂとで記録が行われる場合を示す。
すなわち、ヘッド１Ａのインクの染料濃度の方がヘッド
１Ｂより低い場合がＡで、高い場合がＣ、その中間がＢ
である。縦軸は記録時に使用される濃度で、ヘッド１Ａ
とヘッド１Ｂとの記録範囲が示されている。横軸は記録
濃度を選択する段階で、ここでは、記録ヘッド１Ａで６
４段階、また、記録ヘッド１Ｂで６４段階が設定可能な
濃度の段階となっている。実際の記録段階は、被記録材
の単位面積あたりに吐出するインクの数で決まる。Ａの
場合にはａが６４段階目になるように各段階が設定さ
れ、Ｂの場合にはｂが６４段階目になるように、また、
Ｃの場合にはｃが６４段階目になるように各段階がそれ
ぞれ設定される。ヘッド１Ｂでも同様の処理を行う。ま
た、上述してきた実施例のように記録ヘッド１が４個
で、４段階の濃度のインクを使用する場合には、さら
に、ヘッド１Ｃおよび１Ｄにおいて、同様の処理が行わ
れる。

【００３２】以上説明したように、各サブインクタンク
２１でのインクの染料濃度を測定し、フィードバック制
御して記録する濃度の段階を設定することによって、混
合により作成されたインクの濃度が多少ばらついても、
常に希望の濃度を保って正確に記録することが可能とな
る。

【００３３】なお、ここで使用した第１のインクの成分
は、Ｙ染料４．０ｗｔ％グリセリン８．０ｗｔ％チオジグリコール８．０ｗｔ％尿素８．０ｗｔ％純水残りＭ染料４．０ｗｔ％グリセリン８．０ｗｔ％チオジグリコール８．０ｗｔ％尿素８．０ｗｔ％純水残りＣ染料４．８ｗｔ％グリセリン８．０ｗｔ％チオジグリコール８．０ｗｔ％尿素８．０ｗｔ％純水残りＢｋ染料４．８ｗｔ％グリセリン８．０ｗｔ％チオジグリコール８．０ｗｔ％尿素８．０ｗｔ％純水残りである。また、第２のインクの成分は、染料０．０ｗｔ％グリセリン８．０ｗｔ％チオジグリコール８．０ｗｔ％尿素８．０ｗｔ％純水残りである。

【００３４】図７は、インクの染料濃度に対する測定レ
ベルの例を示す。濃度検知部におけるインク層の厚さ
は、３．０ｍｍである。濃度検知センサ１５の受光素子
１５Ｂには、それぞれＲＧＢを各８ビットの分解能によ
り２５６段階で濃度をセンスできるものを使用した。ま
た、発光素子１５Ａは白色光源を使用した。測定には誤
差があるが、ＲＧＢ各データを参照し演算処理すること
によって最終的な測定精度を向上させることができる。

【００３５】なお、ここではインクの染料濃度として、
０．３％、０．６％、１．０％、３．５％の４つを使用
した場合が示されている。そして、それぞれの検知結果
が斜線の範囲内であれば、濃度測定のフィードバック制
御により入力信号に応じて常に最適な濃度を出力するこ
とができる。

【００３６】また、インク混合処理時に万一目標のイン
ク濃度をはずれた場合には、再度、第１あるいは第２の
インクを追加して目標のインク濃度に調整することが可
能である。例えば、目標のインク濃度より濃度が低い場
合には、第１のインクのみをそのサブインクタンク２１
に再補給すればよい。ただし、サブインクタンクは予め
再補給量を考慮したやや大きめな容量に設計されてい
る。従って、インクを再補給しても、センサ１５からの
出力が再補給する前と変化が無い場合には、記録装置の
表示部にエラー表示し、装置を一時停止する。この場合
は、第１または第２のインクタンクのインクが無くなっ
ているか、あるいは、ポンプ系のエラーが発生してい
る、等が考えられる。

【００３７】本実施例では、インクに染料を使用した
が、染料に限らず、顔料でもよい。また、染料と顔料と
の併用でもよい。

【００３８】また、インクを噴射させる手段は、電気熱
変換体に限られるものではなく、電気機械変換体であっ
てもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明してきたよに、本発明によれ
ば、着色料を含む第１インクを収容する交換自在な第１
インクタンクと、前記着色料を含まない第２インクを収
容する交換自在な第２インクタンクと、前記第１インク
と前記第２インクとの混合により第３インクを生成する
第３インク生成手段と、該第３インク生成手段により生
成された異なる混合比の第３インクを個別に収容し、選
択的吐出に備えて記録ヘッドに供給可能な第３インクタ
ンクとを具備するので、カラーと階調とを組合せた記録
が、その要求に応じて自在に達成され、しかも最小限の
インク量と種類を記録に応じてその都度用意することが
可能となり、合理的にインクの使用およびその補給を実
施することができる。

【００４０】また、記録時に使用されるインクの濃度を
制御部にフィードバックすることで、インク濃度の多少
のばらつきに拘らず、常に高品位の記録が得られるよう
に画像濃度を制御することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明インクジェット記録装置の構成例を示す
斜視図である。

【図２】本発明にかかる記録ヘッドの１つを取出してそ
のサブインクタンクの配置を模式的に示す断面図であ
る。

【図３】本発明にかかるサブインクタンクへのインク供
給系の構成およびその動作を模式的に示す説明図であ
る。

【図４】本発明にかかるインク供給系による動作の説明
図である。

【図５】本発明にかかる記録データ制御部による制御信
号の流れを示す説明図である。

【図６】本発明にかかわるインク染料濃度とその使用さ
れる設定段階との関係を示す特性曲線図である。

【図７】本発明にかかわるインクの染料濃度と測定出力
レベルとの関係を示す特性曲線図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ記録ヘッド２キャリッジ５キャリッジ駆動モータ６，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋメインインクタンク
（第１インクタンク）６０メインインクタンク（第２インクタンク）７ケーシング８ポンプ８Ａ第１ポンプ部８Ｂ第２ポンプ部９インク供給管１０インク充填部材１０Ａ，１０Ｂ接合板１１，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｂｋ，１２イン
ク充填管１３Ａ，１３Ｂカム１４カムギア１５濃度検知センサ１６ピエゾ素子２１，２１ＡＹ，２１ＡＭ，２１ＡＣ，２１ＡＢｋ，２
１ＢＹ〜２１ＢＢｋ，２１ＣＹ〜２１ＣＢｋ，２１ＤＹ
〜２１ＤＢｋサブインクタンク２２，２２ＡＹ，２２ＡＭ，２２ＡＣ，２２ＡＢｋイ
ンク注入用バルブ２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｂｋインク吐出口Ｓ１〜Ｓ５記録ヘッドと接合板との相対位置５１記録データ制御部５２，５３データ（信号）５４記録データ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者名越重泰東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者田鹿博司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者秋山勇治東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出して記録を行うインクジェ
ット記録装置において、着色料を含む第１インクを収容する交換自在な第１イン
クタンクと、前記着色料を含まない第２インクを収容する交換自在な
第２インクタンクと、前記第１インクと前記第２インクとの混合により第３イ
ンクを生成する第３インク生成手段と、該第３インク生成手段により生成された異なる混合比の
第３インクを個別に収容し、選択的吐出に備えて記録ヘ
ッドに供給可能な第３インクタンクとを具備することを
特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記第１インクは異なる色の着色料を含
む複数種類であり、該複数種類の第１インクに対応して
前記第１インクタンクが設けられ、前記第３インク生成
手段には前記第１インクタンクから前記複数種類の第１
インクが前記第２インクとの混合のために導かれること
を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項３】前記着色料の色は、シアン、マゼンタ、
イエローまたはシアン、マゼンタ、イエローおよびブラ
ックであることを特徴とする請求項２に記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項４】前記第３インク生成手段は、前記第３イ
ンクの前記着色料の濃度を検出する濃度検出手段を有す
ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの項に
記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記濃度検出手段により検出された濃度
にかかわるデータと記録を行うためのデータとに基づい
て前記第３インクを選択的に吐出するように制御する制
御手段を具備することを特徴とする請求項４に記載のイ
ンクジェット記録装置。
【請求項６】前記第３インクタンクはインクを吐出す
る記録ヘッドに前記異なる混合比の第３インクを個別に
供給可能であり、該記録ヘッドは前記異なる混合比の第
３インクをインク別に吐出可能であることを特徴とする
請求項１ないし５のいずれかの項に記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項７】前記第３インク生成手段は、前記着色料
の異なる第３インク別および前記異なる混合比の第３イ
ンク別にインクを収容する第３インクタンクに対して対
応するインクの分配が可能であることを特徴とする請求
項１ないし６のいずれかの項に記載のインクジェット記
録装置。
【請求項８】前記インクを吐出する記録ヘッドは、前
記インクを吐出するためのエネルギ発生手段として、電
気熱変換体または電気機械変換体を有することを特徴と
する請求項１ないし７のいずれかの項に記載のインクジ
ェット記録装置。