JPH09108909A - スローアウェイチップおよびそのクランプ機構 - Google Patents
スローアウェイチップおよびそのクランプ機構Info
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- JPH09108909A JPH09108909A JP27037895A JP27037895A JPH09108909A JP H09108909 A JPH09108909 A JP H09108909A JP 27037895 A JP27037895 A JP 27037895A JP 27037895 A JP27037895 A JP 27037895A JP H09108909 A JPH09108909 A JP H09108909A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スローアウェイチップおよびそのクランプ機
構において、チップの交換を容易に行うことを課題とす
る。 【解決手段】 上面から下面に貫通状態に形成されたボ
ルト挿通孔に挿通させた螺子部材でチップ座に螺子止め
されるとともに前記螺子部材の頭部で押圧されるスロー
アウェイチップにおいて、前記ボルト挿通孔は、前記螺
子部材の頭部が貫通可能な形状とされる技術が採用され
る。
構において、チップの交換を容易に行うことを課題とす
る。 【解決手段】 上面から下面に貫通状態に形成されたボ
ルト挿通孔に挿通させた螺子部材でチップ座に螺子止め
されるとともに前記螺子部材の頭部で押圧されるスロー
アウェイチップにおいて、前記ボルト挿通孔は、前記螺
子部材の頭部が貫通可能な形状とされる技術が採用され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
切削工具におけるスローアウェイチップおよびそのクラ
ンプ機構に関する。
切削工具におけるスローアウェイチップおよびそのクラ
ンプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スローアウェイ式切削工具に
おけるスローアウェイチップのクランプ機構として、図
８に示すように、工具本体１のチップ座２上に載せたス
ローアウェイチップ３にボルト挿通孔４を形成しておく
とともに、チップ座２の底面２ａに螺子孔５を形成して
おき、チップ３を直接チップ座２に螺子止めするスクリ
ューオンタイプのものが知られている。
おけるスローアウェイチップのクランプ機構として、図
８に示すように、工具本体１のチップ座２上に載せたス
ローアウェイチップ３にボルト挿通孔４を形成しておく
とともに、チップ座２の底面２ａに螺子孔５を形成して
おき、チップ３を直接チップ座２に螺子止めするスクリ
ューオンタイプのものが知られている。
【０００３】このクランプ機構は全体としてコンパクト
になるという長所を有し、また、ボルト挿通孔４にテー
パ部４ａを設け、かつ螺子孔５はボルト挿通孔４に対し
て壁面２ｂ側に中心位置をずらし、さらにチップ固定用
の螺子部材６はその頭部の下部に前記テーパ部４ａに当
接するテーパ面６ａを設けた構成とすれば、螺子部材６
をねじ込んでテーパ面６ａとテーパ部４ａとが接触し始
めるとチップ３にはチップ座２の底面２ａおよび壁面２
ｂのそれぞれの方向に押さえ力が生じることとなり、単
に螺子部材６をねじ込むという作業だけでチップ３の固
定と高精度な位置決めとが同時になされることとなり、
取り付け作業が容易になるという長所も得られる。
になるという長所を有し、また、ボルト挿通孔４にテー
パ部４ａを設け、かつ螺子孔５はボルト挿通孔４に対し
て壁面２ｂ側に中心位置をずらし、さらにチップ固定用
の螺子部材６はその頭部の下部に前記テーパ部４ａに当
接するテーパ面６ａを設けた構成とすれば、螺子部材６
をねじ込んでテーパ面６ａとテーパ部４ａとが接触し始
めるとチップ３にはチップ座２の底面２ａおよび壁面２
ｂのそれぞれの方向に押さえ力が生じることとなり、単
に螺子部材６をねじ込むという作業だけでチップ３の固
定と高精度な位置決めとが同時になされることとなり、
取り付け作業が容易になるという長所も得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
スローアウェイチップのクランプ機構には、以下のよう
な課題が残されている。すなわち、従来は、チップ３を
位置決め・固定する螺子部材６の頭部６ｂが、ボルト挿
通孔４の最小径より大径であるため、その頭部６ｂに対
してボルト挿通孔４に前記頭部６ａを通過させることが
できなかった。したがって、チップ３を交換する場合に
は、チップ３を固定している螺子部材６を完全に取り外
してチップ３の脱着を行う必要があり、交換作業に時間
がかかるとともに、面倒であった。
スローアウェイチップのクランプ機構には、以下のよう
な課題が残されている。すなわち、従来は、チップ３を
位置決め・固定する螺子部材６の頭部６ｂが、ボルト挿
通孔４の最小径より大径であるため、その頭部６ｂに対
してボルト挿通孔４に前記頭部６ａを通過させることが
できなかった。したがって、チップ３を交換する場合に
は、チップ３を固定している螺子部材６を完全に取り外
してチップ３の脱着を行う必要があり、交換作業に時間
がかかるとともに、面倒であった。
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、チップの交換を容易に行うことができるスローア
ウェイチップおよびそのクランプ機構を提供することを
目的とする。
ので、チップの交換を容易に行うことができるスローア
ウェイチップおよびそのクランプ機構を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のスローアウェイチップでは、上面から下面に貫
通状態に形成されたボルト挿通孔に挿通させた螺子部材
でチップ座に螺子止めされるとともに前記螺子部材の頭
部で押圧されるスローアウェイチップにおいて、前記ボ
ルト挿通孔は、前記螺子部材の頭部が貫通可能な形状と
される技術が採用される。
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のスローアウェイチップでは、上面から下面に貫
通状態に形成されたボルト挿通孔に挿通させた螺子部材
でチップ座に螺子止めされるとともに前記螺子部材の頭
部で押圧されるスローアウェイチップにおいて、前記ボ
ルト挿通孔は、前記螺子部材の頭部が貫通可能な形状と
される技術が採用される。
【０００７】このスローアウェイチップでは、ボルト挿
通孔を螺子部材の頭部が貫通可能な形状としているの
で、螺子部材を完全に取り外さなくても、螺子部材を緩
めた状態でその頭部に対してボルト挿通孔を通過させる
ことにより、チップが着脱される。
通孔を螺子部材の頭部が貫通可能な形状としているの
で、螺子部材を完全に取り外さなくても、螺子部材を緩
めた状態でその頭部に対してボルト挿通孔を通過させる
ことにより、チップが着脱される。
【０００８】請求項２記載のスローアウェイチップで
は、請求項１記載のスローアウェイチップにおいて、前
記ボルト挿通孔は、上面側に形成された大径部と、該大
径部に連通するとともに大径部より径の小さな小径部か
ら構成され、該小径部は、断面形状が非円形とされてい
る技術が採用される。
は、請求項１記載のスローアウェイチップにおいて、前
記ボルト挿通孔は、上面側に形成された大径部と、該大
径部に連通するとともに大径部より径の小さな小径部か
ら構成され、該小径部は、断面形状が非円形とされてい
る技術が採用される。
【０００９】このスローアウェイチップでは、小径部の
断面形状を非円形としているので、円形状とした場合に
比べて螺子部材の頭部とボルト挿通孔内周面との接触部
が増すため、より固定強度が高まる。
断面形状を非円形としているので、円形状とした場合に
比べて螺子部材の頭部とボルト挿通孔内周面との接触部
が増すため、より固定強度が高まる。
【００１０】請求項３記載のスローアウェイチップで
は、請求項２記載のスローアウェイチップにおいて、前
記小径部は、断面形状が大径部に内接する多角形とさ
れ、前記大径部は、上面から下面に向けて徐々に径が小
さくなるテーパ形状とされ、前記小径部の隣接する角部
間に位置する前記大径部の壁面が、前記螺子部材の頭部
による被押圧面とされる技術が採用される。
は、請求項２記載のスローアウェイチップにおいて、前
記小径部は、断面形状が大径部に内接する多角形とさ
れ、前記大径部は、上面から下面に向けて徐々に径が小
さくなるテーパ形状とされ、前記小径部の隣接する角部
間に位置する前記大径部の壁面が、前記螺子部材の頭部
による被押圧面とされる技術が採用される。
【００１１】このスローアウェイチップでは、大径部を
テーパ形状とし、小径部の隣接する角部間に位置する大
径部の壁面を、前記螺子部材の頭部による被押圧面とし
ているので、螺子部材で螺子止めすることにより、その
頭部が大径部の壁面を押し付けることによりチップをチ
ップ座の底面および壁面に押し付けてチップの位置決め
および固定が行われる。
テーパ形状とし、小径部の隣接する角部間に位置する大
径部の壁面を、前記螺子部材の頭部による被押圧面とし
ているので、螺子部材で螺子止めすることにより、その
頭部が大径部の壁面を押し付けることによりチップをチ
ップ座の底面および壁面に押し付けてチップの位置決め
および固定が行われる。
【００１２】請求項４記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構では、スローアウェイチップには、上面から
下面に向けて徐々に径が小さくなるテーパ部を有するボ
ルト挿通孔が設けられ、一方、スローアウェイチップが
装着される工具本体のチップ座は、前記スローアウェイ
チップの下面が着座する平坦な底面とスローアウェイチ
ップの側面が当接する壁面とを備えるとともに、前記ボ
ルト挿通孔に対応する螺子孔が底面に形成され、前記ボ
ルト挿通孔に通じた螺子部材によってスローアウェイチ
ップをチップ座に螺子止めするスローアウェイチップの
クランプ機構であって、前記螺子孔は、その中心軸線が
チップ座に位置決めされるスローアウェイチップのボル
ト挿入孔の中心軸線に対して前記壁面寄りに偏心して設
けられ、前記螺子部材は、その頭部にボルト挿通孔の前
記壁面側の内周を押さえて前記スローアウェイチップを
チップ座の底面および壁面に押し付ける突出部を備え、
かつ前記頭部が、前記ボルト挿通孔に貫通可能な形状と
されている技術が採用される。
ランプ機構では、スローアウェイチップには、上面から
下面に向けて徐々に径が小さくなるテーパ部を有するボ
ルト挿通孔が設けられ、一方、スローアウェイチップが
装着される工具本体のチップ座は、前記スローアウェイ
チップの下面が着座する平坦な底面とスローアウェイチ
ップの側面が当接する壁面とを備えるとともに、前記ボ
ルト挿通孔に対応する螺子孔が底面に形成され、前記ボ
ルト挿通孔に通じた螺子部材によってスローアウェイチ
ップをチップ座に螺子止めするスローアウェイチップの
クランプ機構であって、前記螺子孔は、その中心軸線が
チップ座に位置決めされるスローアウェイチップのボル
ト挿入孔の中心軸線に対して前記壁面寄りに偏心して設
けられ、前記螺子部材は、その頭部にボルト挿通孔の前
記壁面側の内周を押さえて前記スローアウェイチップを
チップ座の底面および壁面に押し付ける突出部を備え、
かつ前記頭部が、前記ボルト挿通孔に貫通可能な形状と
されている技術が採用される。
【００１３】このスローアウェイチップのクランプ機構
では、チップを螺子部材により螺子止めする際に、螺子
孔をその中心軸線がチップ座に位置決めされるスローア
ウェイチップのボルト挿入孔の中心軸線に対して壁面寄
りに偏心して設けており、かつ、螺子部材の頭部に突出
部を形成しているので、螺子部材をねじ込むことによ
り、突出部がボルト挿通孔の前記壁面側の内周を押さえ
て前記スローアウェイチップをチップ座の底面および壁
面に押し付けてチップの位置決めおよび固定が行われ
る。さらに、螺子部材の頭部がボルト挿通孔に貫通可能
な形状とされているので、チップの交換時には、螺子部
材を完全に取り外さなくても、螺子部材を緩めた状態で
その頭部に対してボルト挿通孔を通過させて、スローア
ウェイチップを着脱する。
では、チップを螺子部材により螺子止めする際に、螺子
孔をその中心軸線がチップ座に位置決めされるスローア
ウェイチップのボルト挿入孔の中心軸線に対して壁面寄
りに偏心して設けており、かつ、螺子部材の頭部に突出
部を形成しているので、螺子部材をねじ込むことによ
り、突出部がボルト挿通孔の前記壁面側の内周を押さえ
て前記スローアウェイチップをチップ座の底面および壁
面に押し付けてチップの位置決めおよび固定が行われ
る。さらに、螺子部材の頭部がボルト挿通孔に貫通可能
な形状とされているので、チップの交換時には、螺子部
材を完全に取り外さなくても、螺子部材を緩めた状態で
その頭部に対してボルト挿通孔を通過させて、スローア
ウェイチップを着脱する。
【００１４】請求項５記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構では、スローアウェイチップには、上面から
下面に向けて徐々に径が小さくなるテーパ部を有するボ
ルト挿通孔が設けられ、一方、スローアウェイチップが
装着される工具本体のチップ座は、前記スローアウェイ
チップの下面が着座する平坦な底面とスローアウェイチ
ップの側面が当接する壁面とを備えるとともに、前記ボ
ルト挿通孔に対応する螺子孔が底面に形成され、前記ボ
ルト挿通孔に通じた螺子部材によってスローアウェイチ
ップをチップ座に螺子止めするスローアウェイチップの
クランプ機構であって、前記螺子孔は、その中心軸線が
チップ座に位置決めされるスローアウェイチップのボル
ト挿入孔の中心軸線に対して前記壁面側に傾斜して設け
られ、前記螺子部材は、その頭部にボルト挿通孔の前記
壁面側の内周を押さえて前記スローアウェイチップをチ
ップ座の底面および壁面に押し付ける突出部を備え、か
つ前記頭部が、前記ボルト挿通孔に貫通可能な形状とさ
れている技術が採用される。
ランプ機構では、スローアウェイチップには、上面から
下面に向けて徐々に径が小さくなるテーパ部を有するボ
ルト挿通孔が設けられ、一方、スローアウェイチップが
装着される工具本体のチップ座は、前記スローアウェイ
チップの下面が着座する平坦な底面とスローアウェイチ
ップの側面が当接する壁面とを備えるとともに、前記ボ
ルト挿通孔に対応する螺子孔が底面に形成され、前記ボ
ルト挿通孔に通じた螺子部材によってスローアウェイチ
ップをチップ座に螺子止めするスローアウェイチップの
クランプ機構であって、前記螺子孔は、その中心軸線が
チップ座に位置決めされるスローアウェイチップのボル
ト挿入孔の中心軸線に対して前記壁面側に傾斜して設け
られ、前記螺子部材は、その頭部にボルト挿通孔の前記
壁面側の内周を押さえて前記スローアウェイチップをチ
ップ座の底面および壁面に押し付ける突出部を備え、か
つ前記頭部が、前記ボルト挿通孔に貫通可能な形状とさ
れている技術が採用される。
【００１５】このスローアウェイチップのクランプ機構
では、チップを螺子部材により螺子止めする際に、螺子
孔を、その中心軸線をチップ座に位置決めされるスロー
アウェイチップのボルト挿入孔の中心軸線に対して前記
壁面側に傾斜して設けており、かつ、螺子部材の頭部に
突出部を形成しているので、螺子部材をねじ込むことに
より、突出部がボルト挿通孔の前記壁面側の内周を押さ
えて前記スローアウェイチップをチップ座の底面および
壁面に押し付けてチップの位置決めおよび固定が行われ
る。さらに、螺子部材の頭部がボルト挿通孔に貫通可能
な形状とされているので、チップの交換時には、螺子部
材を完全に取り外さなくても、螺子部材を緩めた状態で
その頭部に対してボルト挿通孔を通過させて、スローア
ウェイチップを着脱する。
では、チップを螺子部材により螺子止めする際に、螺子
孔を、その中心軸線をチップ座に位置決めされるスロー
アウェイチップのボルト挿入孔の中心軸線に対して前記
壁面側に傾斜して設けており、かつ、螺子部材の頭部に
突出部を形成しているので、螺子部材をねじ込むことに
より、突出部がボルト挿通孔の前記壁面側の内周を押さ
えて前記スローアウェイチップをチップ座の底面および
壁面に押し付けてチップの位置決めおよび固定が行われ
る。さらに、螺子部材の頭部がボルト挿通孔に貫通可能
な形状とされているので、チップの交換時には、螺子部
材を完全に取り外さなくても、螺子部材を緩めた状態で
その頭部に対してボルト挿通孔を通過させて、スローア
ウェイチップを着脱する。
【００１６】請求項６記載のスローアウェイチップのク
ランプ機構では、請求項４または５記載のスローアウェ
イチップのクランプ機構において、前記ボルト挿通孔
は、その内径が最小となる小径部の断面形状が正多角形
とされ、前記螺子部材の頭部は、その外周形状が前記小
径部の形状と同じ正多角形とされてなり、該小径部の一
つの角部は、前記スローアウェイチップが位置決めされ
た状態で、前記螺子孔の中心軸線がボルト挿通孔の中心
軸線に対して偏心または傾斜された方向に向けて形成さ
れている
ランプ機構では、請求項４または５記載のスローアウェ
イチップのクランプ機構において、前記ボルト挿通孔
は、その内径が最小となる小径部の断面形状が正多角形
とされ、前記螺子部材の頭部は、その外周形状が前記小
径部の形状と同じ正多角形とされてなり、該小径部の一
つの角部は、前記スローアウェイチップが位置決めされ
た状態で、前記螺子孔の中心軸線がボルト挿通孔の中心
軸線に対して偏心または傾斜された方向に向けて形成さ
れている
【００１７】このスローアウェイチップのクランプ機構
では、正多角形状の小径部において、その一つの角部
を、チップが位置決めされた状態で、前記螺子孔の中心
軸線の偏心または傾斜方向に向けて形成しているので、
螺子部材によるチップ固定時において、前記一つの角部
の両側に位置するボルト挿通孔の内周に、螺子部材の頭
部の突出部のうち２つがそれぞれ当接してチップを押さ
え付けることにより接触部が２つとなり、高い固定強度
が得られる。
では、正多角形状の小径部において、その一つの角部
を、チップが位置決めされた状態で、前記螺子孔の中心
軸線の偏心または傾斜方向に向けて形成しているので、
螺子部材によるチップ固定時において、前記一つの角部
の両側に位置するボルト挿通孔の内周に、螺子部材の頭
部の突出部のうち２つがそれぞれ当接してチップを押さ
え付けることにより接触部が２つとなり、高い固定強度
が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の第１形態を
図１から図３を参照しながら説明する。これらの図にあ
って、符号１１は工具本体、１２はチップ座、１３はス
ローアウェイチップ、１４は螺子部材を示している。
図１から図３を参照しながら説明する。これらの図にあ
って、符号１１は工具本体、１２はチップ座、１３はス
ローアウェイチップ、１４は螺子部材を示している。
【００１９】第１形態のスローアウェイチップのクラン
プ機構は、図１に示すように、工具本体１１の先端に形
成されるチップ座１２上に載せたスローアウェイチップ
（以下、チップと略す。）１３を螺子部材１４によって
直接チップ座１２に螺子止めするスクリューオンタイプ
のものである。
プ機構は、図１に示すように、工具本体１１の先端に形
成されるチップ座１２上に載せたスローアウェイチップ
（以下、チップと略す。）１３を螺子部材１４によって
直接チップ座１２に螺子止めするスクリューオンタイプ
のものである。
【００２０】前記チップ１３は、図１および図２に示す
ように、正方形板状のポジティブタイプで上面１３ａの
各辺に切刃が形成されたものであり、その中央部にボル
ト挿通孔１５が設けられている。該ボルト挿通孔１５
は、その断面形状が円形であり上面１３ａ側に形成され
た大径部１５ａと、該大径部１５ａに続いて形成されか
つその断面形状が正方形とされ内径が最小となる小径部
１５ｂとから構成されている。前記大径部１５ａは、上
面１３ａから下面１３ｂに向けて徐々に径が小さくなる
テーパ形状とされている。チップ１３が装着されるチッ
プ座１２は、前記チップ１３の下面１３ｂが着座する平
坦な底面１２ａとチップ１３の側面１３ｃが当接し底面
１２ａの後端および内周に起立する２つの壁面１２ｂと
を備えるとともに、前記ボルト挿通孔１５に対応し該ボ
ルト挿通孔１５に通じた螺子部材１４を螺着させる螺子
孔１６が底面１２ａに形成されている。
ように、正方形板状のポジティブタイプで上面１３ａの
各辺に切刃が形成されたものであり、その中央部にボル
ト挿通孔１５が設けられている。該ボルト挿通孔１５
は、その断面形状が円形であり上面１３ａ側に形成され
た大径部１５ａと、該大径部１５ａに続いて形成されか
つその断面形状が正方形とされ内径が最小となる小径部
１５ｂとから構成されている。前記大径部１５ａは、上
面１３ａから下面１３ｂに向けて徐々に径が小さくなる
テーパ形状とされている。チップ１３が装着されるチッ
プ座１２は、前記チップ１３の下面１３ｂが着座する平
坦な底面１２ａとチップ１３の側面１３ｃが当接し底面
１２ａの後端および内周に起立する２つの壁面１２ｂと
を備えるとともに、前記ボルト挿通孔１５に対応し該ボ
ルト挿通孔１５に通じた螺子部材１４を螺着させる螺子
孔１６が底面１２ａに形成されている。
【００２１】前記螺子孔１６は、その中心軸線Ｏがチッ
プ座１２に位置決めされるチップ１３のボルト挿入孔１
５の中心軸線Ｏ’に対して隣接した２つの壁面１２ｂの
交差方向に偏心して設けられ、また、前記ボルト挿通孔
１５の小径部１５ｂは、チップ１３の装着状態で、その
一つの角部１５ｃを、前記螺子孔１６の中心軸線Ｏをボ
ルト挿通孔１５の中心軸線Ｏ’に対して偏心させた方向
（図１の（ａ）における矢印方向）に向けて形成されて
いる。
プ座１２に位置決めされるチップ１３のボルト挿入孔１
５の中心軸線Ｏ’に対して隣接した２つの壁面１２ｂの
交差方向に偏心して設けられ、また、前記ボルト挿通孔
１５の小径部１５ｂは、チップ１３の装着状態で、その
一つの角部１５ｃを、前記螺子孔１６の中心軸線Ｏをボ
ルト挿通孔１５の中心軸線Ｏ’に対して偏心させた方向
（図１の（ａ）における矢印方向）に向けて形成されて
いる。
【００２２】前記螺子部材１４は、図３に示すように、
その頭部１４ａの外周形状が前記小径部１５ｂの形状と
同じ正方形にかつ小径部１５ｂより若干小さく形成さ
れ、前記ボルト挿通孔１５に貫通可能な形状とされてい
る。また、前記頭部１４ａの各角部は、図１に示すよう
に、螺子孔１６にねじ込んだときにボルト挿通孔１５の
壁面１２ｂ側の内周を押さえてチップ１３をチップ座１
２の底面１２ａおよび壁面１２ｂに押し付ける突出部１
４ｂとされる。これらの突出部１４ｂの下面は、テーパ
形状とされた前記大径部１５ａの壁面に沿って当接する
ようにテーパ状に形成されている。
その頭部１４ａの外周形状が前記小径部１５ｂの形状と
同じ正方形にかつ小径部１５ｂより若干小さく形成さ
れ、前記ボルト挿通孔１５に貫通可能な形状とされてい
る。また、前記頭部１４ａの各角部は、図１に示すよう
に、螺子孔１６にねじ込んだときにボルト挿通孔１５の
壁面１２ｂ側の内周を押さえてチップ１３をチップ座１
２の底面１２ａおよび壁面１２ｂに押し付ける突出部１
４ｂとされる。これらの突出部１４ｂの下面は、テーパ
形状とされた前記大径部１５ａの壁面に沿って当接する
ようにテーパ状に形成されている。
【００２３】また、頭部１４ａは、その周縁上部がテー
パ状に形成された面取り部１４ｃとされ、さらに、ボル
ト挿通孔１５の中心軸線Ｏ’に対する螺着された螺子部
材１４の面取り部１４ｃの角度θは、ボルト挿通孔１５
の中心軸線Ｏ’に対する壁面１２ｂに当接するチップ１
３の側面１３ｃの角度θ’以上に設定されている。
パ状に形成された面取り部１４ｃとされ、さらに、ボル
ト挿通孔１５の中心軸線Ｏ’に対する螺着された螺子部
材１４の面取り部１４ｃの角度θは、ボルト挿通孔１５
の中心軸線Ｏ’に対する壁面１２ｂに当接するチップ１
３の側面１３ｃの角度θ’以上に設定されている。
【００２４】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
のクランプ機構の第１形態におけるチップの交換時にお
ける脱着方法について説明する。
のクランプ機構の第１形態におけるチップの交換時にお
ける脱着方法について説明する。
【００２５】〔チップの取り外し〕ねじ込まれている螺
子部材１４を、図３の（ｂ）に示すように、緩めてその
頭部１４ａを上方に移動させるとともに、図３の（ａ）
に示すように、一つの突出部１４ｂの位置をボルト挿通
孔１５の角部１５ｃの方向に合わせる。このとき、螺子
部材１４の頭部１４ａがボルト挿通孔１５の小径部１５
ｂより若干小さい正方形状とされ、ボルト挿通孔１５に
貫通可能な形状とされているので、チップ１３を上方に
引き上げることにより螺子部材１４から容易に取り外す
ことができる。
子部材１４を、図３の（ｂ）に示すように、緩めてその
頭部１４ａを上方に移動させるとともに、図３の（ａ）
に示すように、一つの突出部１４ｂの位置をボルト挿通
孔１５の角部１５ｃの方向に合わせる。このとき、螺子
部材１４の頭部１４ａがボルト挿通孔１５の小径部１５
ｂより若干小さい正方形状とされ、ボルト挿通孔１５に
貫通可能な形状とされているので、チップ１３を上方に
引き上げることにより螺子部材１４から容易に取り外す
ことができる。
【００２６】〔チップの取り付け〕チップ座１２の螺子
孔１６に緩めた状態で螺着されている螺子部材１４の上
方から、新しいチップ１３をボルト挿通孔１５に螺子部
材１４を貫通させてチップ座１２の底面１２ａ上に載置
する。そして、螺子部材１４を螺子孔１６に再びねじ込
んでチップ１３を工具本体１１に締結させる。このと
き、螺子孔１６を、その中心軸線Ｏがチップ座１２に位
置決めされるチップ１３のボルト挿通孔１５の中心軸線
Ｏ’に対して２つの壁面１２ｂの交差方向に偏心して設
けており、かつ、螺子部材１４の頭部１４ａに突出部１
４ｂを形成しているので、螺子部材１４をねじ込むこと
により、突出部１４ｂがボルト挿通孔１５の壁面１２ｂ
側の内周（テーパ形状とされた大径部１５ａの壁面）を
被押圧面として押さえてチップ１３をチップ座１２の底
面１２ａおよび壁面１２ｂに押し付けてチップ１３の位
置決めおよび固定が行われる。
孔１６に緩めた状態で螺着されている螺子部材１４の上
方から、新しいチップ１３をボルト挿通孔１５に螺子部
材１４を貫通させてチップ座１２の底面１２ａ上に載置
する。そして、螺子部材１４を螺子孔１６に再びねじ込
んでチップ１３を工具本体１１に締結させる。このと
き、螺子孔１６を、その中心軸線Ｏがチップ座１２に位
置決めされるチップ１３のボルト挿通孔１５の中心軸線
Ｏ’に対して２つの壁面１２ｂの交差方向に偏心して設
けており、かつ、螺子部材１４の頭部１４ａに突出部１
４ｂを形成しているので、螺子部材１４をねじ込むこと
により、突出部１４ｂがボルト挿通孔１５の壁面１２ｂ
側の内周（テーパ形状とされた大径部１５ａの壁面）を
被押圧面として押さえてチップ１３をチップ座１２の底
面１２ａおよび壁面１２ｂに押し付けてチップ１３の位
置決めおよび固定が行われる。
【００２７】また、小径部１５ｂの一つの角部１５ｃ
を、前記螺子孔１６の中心軸線Ｏの偏心方向に向けて形
成しているので、前記一つの角部１５ｃの両側に位置す
るボルト挿通孔１５の内周（テーパ形状とされた大径部
１５ａの壁面）に、螺子部材１４の頭部１４ａの突出部
１４ｂのうち２つがそれぞれ当接してチップ１３を押さ
え付けることにより接触部が２つとなり、高い固定強度
を得ることができる。
を、前記螺子孔１６の中心軸線Ｏの偏心方向に向けて形
成しているので、前記一つの角部１５ｃの両側に位置す
るボルト挿通孔１５の内周（テーパ形状とされた大径部
１５ａの壁面）に、螺子部材１４の頭部１４ａの突出部
１４ｂのうち２つがそれぞれ当接してチップ１３を押さ
え付けることにより接触部が２つとなり、高い固定強度
を得ることができる。
【００２８】さらに、チップ１３の外形とボルト挿通孔
１５の小径部１５ｂとは互いにその断面形状が中心軸線
Ｏ’を中心とした相似形状の正方形であるため、チップ
１３の側面１３ｃと小径部１５ｂとの距離が全周にわた
って同じとなり、周方向に一様な 強度を備えることが
でき、切削時の応力集中を抑制することができる。
１５の小径部１５ｂとは互いにその断面形状が中心軸線
Ｏ’を中心とした相似形状の正方形であるため、チップ
１３の側面１３ｃと小径部１５ｂとの距離が全周にわた
って同じとなり、周方向に一様な 強度を備えることが
でき、切削時の応力集中を抑制することができる。
【００２９】なお、螺子部材１４の頭部１４ａにおける
面取り部１４ｃの角度θを、チップ１３の側面１３ｃの
角度θ’以上に設定しているので、螺子部材１４からチ
ップ１３を抜き取り易くなるとともに、螺子部材１４へ
のチップ１３の取り付け時には、ボルト挿通孔１５に頭
部１４ａを挿通し易くなる。
面取り部１４ｃの角度θを、チップ１３の側面１３ｃの
角度θ’以上に設定しているので、螺子部材１４からチ
ップ１３を抜き取り易くなるとともに、螺子部材１４へ
のチップ１３の取り付け時には、ボルト挿通孔１５に頭
部１４ａを挿通し易くなる。
【００３０】上記のように、チップ１３の交換時には、
螺子部材１４を完全に取り外さなくても、螺子部材１４
を緩めた状態で容易にチップ１３の取り外しおよび取り
付けを行うことができる。
螺子部材１４を完全に取り外さなくても、螺子部材１４
を緩めた状態で容易にチップ１３の取り外しおよび取り
付けを行うことができる。
【００３１】次に、本発明の実施の第２形態を図４およ
び図５を参照しながら説明する。これらの図にあって、
符号２１はスローアウェイチップ、２２はボルト挿通孔
を示している。
び図５を参照しながら説明する。これらの図にあって、
符号２１はスローアウェイチップ、２２はボルト挿通孔
を示している。
【００３２】第２形態と第１形態との異なる点は、図４
および図５に示すように、第１形態のチップ１３におけ
るボルト挿通孔１５に対して、第２形態のチップ２１の
ボルト挿通孔２２が中心軸線Ｏ’に対して９０度回転し
た位置に形成されている点である。すなわち、ボルト挿
通孔２２は、図４に示すように、前記螺子孔１６の中心
軸線Ｏの偏心方向に大径部２２ａを向けて形成している
ので、螺子部材１４を螺子孔１６にねじ込んでチップ３
を固定するときには、大径部２２ａに螺子部材１４の頭
部１４ａの突出部１４ｂのうち１つが当接してチップ２
１を押さえ付けることとなる。
および図５に示すように、第１形態のチップ１３におけ
るボルト挿通孔１５に対して、第２形態のチップ２１の
ボルト挿通孔２２が中心軸線Ｏ’に対して９０度回転し
た位置に形成されている点である。すなわち、ボルト挿
通孔２２は、図４に示すように、前記螺子孔１６の中心
軸線Ｏの偏心方向に大径部２２ａを向けて形成している
ので、螺子部材１４を螺子孔１６にねじ込んでチップ３
を固定するときには、大径部２２ａに螺子部材１４の頭
部１４ａの突出部１４ｂのうち１つが当接してチップ２
１を押さえ付けることとなる。
【００３３】次に、本発明の実施の第３形態を図６およ
び図７を参照しながら説明する。これらの図にあって、
符号３１はチップ座、３２は螺子孔を示している。
び図７を参照しながら説明する。これらの図にあって、
符号３１はチップ座、３２は螺子孔を示している。
【００３４】第３形態と第１形態との異なる点は、図６
および図７に示すように、第１形態のチップ座１２に形
成された螺子孔１６の中心軸線Ｏがチップ座１２に位置
決めされるチップ１３のボルト挿入孔１５の中心軸線
Ｏ’に平行であったのに対して、第３形態におけるチッ
プ座３１の底面３１ａに形成された螺子孔３２は、その
中心軸線Ｏがチップ座３１に位置決めされるチップ１３
のボルト挿入孔１５の中心軸線Ｏ’に対して隣接する２
つの壁面３１ｂの交差方向（図６の（ａ）における矢印
方向）に傾斜して設けられている点である。すなわち、
螺子部材１４を螺子孔３２にねじ込むことにより、螺子
部材１４はその頭部１４ａを壁面３１ｂ側に傾けて螺着
され、その突出部１４ｂがボルト挿通孔１５の壁面３１
ｂ側の内周（テーパ形状とされた大径部１５ａの壁面）
を押さえて、第１形態と同様に、チップ１３をチップ座
３１の底面３１ａおよび壁面３１ｂに押し付けてチップ
１３の位置決めおよび固定が行われる。
および図７に示すように、第１形態のチップ座１２に形
成された螺子孔１６の中心軸線Ｏがチップ座１２に位置
決めされるチップ１３のボルト挿入孔１５の中心軸線
Ｏ’に平行であったのに対して、第３形態におけるチッ
プ座３１の底面３１ａに形成された螺子孔３２は、その
中心軸線Ｏがチップ座３１に位置決めされるチップ１３
のボルト挿入孔１５の中心軸線Ｏ’に対して隣接する２
つの壁面３１ｂの交差方向（図６の（ａ）における矢印
方向）に傾斜して設けられている点である。すなわち、
螺子部材１４を螺子孔３２にねじ込むことにより、螺子
部材１４はその頭部１４ａを壁面３１ｂ側に傾けて螺着
され、その突出部１４ｂがボルト挿通孔１５の壁面３１
ｂ側の内周（テーパ形状とされた大径部１５ａの壁面）
を押さえて、第１形態と同様に、チップ１３をチップ座
３１の底面３１ａおよび壁面３１ｂに押し付けてチップ
１３の位置決めおよび固定が行われる。
【００３５】さらに、第３形態におけるスローアウェイ
チップのクランプ機構では、第１形態と同様に、螺子部
材１４の頭部１４ａの形状をボルト挿通孔１５の小径部
１５ｂより若干小さくかつ貫通可能に形成しているの
で、斜めに螺着された螺子部材１４を緩めるだけで完全
に取り外さなくても、容易にチップ１３の取り外しおよ
び取り付けを行うことができる。
チップのクランプ機構では、第１形態と同様に、螺子部
材１４の頭部１４ａの形状をボルト挿通孔１５の小径部
１５ｂより若干小さくかつ貫通可能に形成しているの
で、斜めに螺着された螺子部材１４を緩めるだけで完全
に取り外さなくても、容易にチップ１３の取り外しおよ
び取り付けを行うことができる。
【００３６】なお、上記の各形態においては、正方形状
のチップ１３、３１としたが、他の形状のチップでも構
わない。例えば、丸チップや多角形状のものでもよい。
また、ボルト挿通孔１５の小径部１５ｂおよび螺子部材
１４の頭部１４ａの形状を正方形としたが、小径部１５
ｂに螺子部材１４が貫通可能であるなら他の正多角形状
または円形状としても構わない。例えば、三角形状とし
ても構わない。なお、多角形状等の非円形状とした場合
は、円形状とした場合に比べて螺子部材とボルト挿通孔
との接触部が増すため、より固定強度を高めることがで
きる。
のチップ１３、３１としたが、他の形状のチップでも構
わない。例えば、丸チップや多角形状のものでもよい。
また、ボルト挿通孔１５の小径部１５ｂおよび螺子部材
１４の頭部１４ａの形状を正方形としたが、小径部１５
ｂに螺子部材１４が貫通可能であるなら他の正多角形状
または円形状としても構わない。例えば、三角形状とし
ても構わない。なお、多角形状等の非円形状とした場合
は、円形状とした場合に比べて螺子部材とボルト挿通孔
との接触部が増すため、より固定強度を高めることがで
きる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）請求項１記載のスローアウェイチップによれば、
ボルト挿通孔を螺子部材の頭部が貫通可能な形状として
いるので、螺子部材を完全に取り外さなくても、螺子部
材を緩めた状態でその頭部に対してボルト挿通孔を通過
させることにより、チップを容易に着脱することがで
き、チップ交換の作業性を向上させることができる。 （２）請求項２記載のスローアウェイチップによれば、
小径部の断面形状を非円形としているので、円形状とし
た場合に比べて螺子部材の頭部とボルト挿通孔内周面と
の接触部が増してより固定強度を高めることができ、螺
子部材に加わる応力集中を抑制して、螺子部材の変形等
を防ぐことができる。 （３）請求項３記載のスローアウェイチップによれば、
大径部をテーパ形状とし、小径部の隣接する角部間に位
置する前記大径部の壁面を、前記螺子部材の頭部による
被押圧面としているので、螺子部材の頭部がテーパ形状
の壁面を押し付けるとともに、チップをチップ座の底面
および壁面に押し付けてチップの位置決めおよび固定を
同時にかつ容易に行うことができる。 （４）請求項４記載のスローアウェイチップのクランプ
機構によれば、螺子孔をその中心軸がチップ座に位置決
めされるチップのボルト挿入孔の中心軸に対して壁面寄
りに偏心して設けており、かつ、突出部を有する螺子部
材の頭部をボルト挿通孔に貫通可能な形状としているの
で、螺子部材をねじ込むことにより、突出部でボルト挿
通孔の壁面側の内周を押さえてチップの位置決めおよび
固定を容易に行うことができるとともに、チップの交換
時には、螺子部材を完全に取り外さなくても、螺子部材
を緩めた状態でチップを容易に着脱することができ、交
換作業の高効率化を図ることができる。
ボルト挿通孔を螺子部材の頭部が貫通可能な形状として
いるので、螺子部材を完全に取り外さなくても、螺子部
材を緩めた状態でその頭部に対してボルト挿通孔を通過
させることにより、チップを容易に着脱することがで
き、チップ交換の作業性を向上させることができる。 （２）請求項２記載のスローアウェイチップによれば、
小径部の断面形状を非円形としているので、円形状とし
た場合に比べて螺子部材の頭部とボルト挿通孔内周面と
の接触部が増してより固定強度を高めることができ、螺
子部材に加わる応力集中を抑制して、螺子部材の変形等
を防ぐことができる。 （３）請求項３記載のスローアウェイチップによれば、
大径部をテーパ形状とし、小径部の隣接する角部間に位
置する前記大径部の壁面を、前記螺子部材の頭部による
被押圧面としているので、螺子部材の頭部がテーパ形状
の壁面を押し付けるとともに、チップをチップ座の底面
および壁面に押し付けてチップの位置決めおよび固定を
同時にかつ容易に行うことができる。 （４）請求項４記載のスローアウェイチップのクランプ
機構によれば、螺子孔をその中心軸がチップ座に位置決
めされるチップのボルト挿入孔の中心軸に対して壁面寄
りに偏心して設けており、かつ、突出部を有する螺子部
材の頭部をボルト挿通孔に貫通可能な形状としているの
で、螺子部材をねじ込むことにより、突出部でボルト挿
通孔の壁面側の内周を押さえてチップの位置決めおよび
固定を容易に行うことができるとともに、チップの交換
時には、螺子部材を完全に取り外さなくても、螺子部材
を緩めた状態でチップを容易に着脱することができ、交
換作業の高効率化を図ることができる。
【００３８】（５）請求項５記載のスローアウェイチッ
プのクランプ機構によれば、螺子孔をその中心軸線をチ
ップ座に位置決めされるチップのボルト挿入孔の中心軸
線に対して壁面側に傾斜して設けており、かつ、突出部
を有する螺子部材の頭部をボルト挿通孔に貫通可能な形
状としているので、螺子部材をねじ込むことにより、突
出部でボルト挿通孔の壁面側の内周を押さえてチップの
位置決めおよび固定を容易に行うことができるととも
に、チップの交換時には、螺子部材を完全に取り外さな
くても、螺子部材を緩めた状態でチップを容易に着脱す
ることができ、交換作業の高効率化を図ることができ
る。
プのクランプ機構によれば、螺子孔をその中心軸線をチ
ップ座に位置決めされるチップのボルト挿入孔の中心軸
線に対して壁面側に傾斜して設けており、かつ、突出部
を有する螺子部材の頭部をボルト挿通孔に貫通可能な形
状としているので、螺子部材をねじ込むことにより、突
出部でボルト挿通孔の壁面側の内周を押さえてチップの
位置決めおよび固定を容易に行うことができるととも
に、チップの交換時には、螺子部材を完全に取り外さな
くても、螺子部材を緩めた状態でチップを容易に着脱す
ることができ、交換作業の高効率化を図ることができ
る。
【００３９】（６）請求項６記載のスローアウェイチッ
プのクランプ機構によれば、正多角形状の小径部におい
て、その一つの角部を、チップを位置決めした状態で、
前記螺子孔の中心軸線の偏心または傾斜方向に向けて形
成しているので、螺子部材の頭部の突出部のうち２つが
それぞれボルト挿通孔の壁面側の内周に当接してチップ
を押さえ付けることにより接触部が２つとなり、高い固
定強度が得られ、螺子部材に加わる応力の集中を抑制す
ることにより、螺子部材の変形等を防ぐことができる。
プのクランプ機構によれば、正多角形状の小径部におい
て、その一つの角部を、チップを位置決めした状態で、
前記螺子孔の中心軸線の偏心または傾斜方向に向けて形
成しているので、螺子部材の頭部の突出部のうち２つが
それぞれボルト挿通孔の壁面側の内周に当接してチップ
を押さえ付けることにより接触部が２つとなり、高い固
定強度が得られ、螺子部材に加わる応力の集中を抑制す
ることにより、螺子部材の変形等を防ぐことができる。
【図１】本発明に係るスローアウェイチップのクランプ
機構の第１形態におけるチップ固定時の状態を示す正面
図および前記正面図のＸ−Ｘ矢視断面図である。
機構の第１形態におけるチップ固定時の状態を示す正面
図および前記正面図のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図２】本発明に係るスローアウェイチップのクランプ
機構の第１形態におけるスローアウェイチップを示す正
面図である。
機構の第１形態におけるスローアウェイチップを示す正
面図である。
【図３】本発明に係るスローアウェイチップのクランプ
機構の第１形態におけるチップ取り外し作業時の状態を
示す正面図および前記正面図のＸ’−Ｘ’矢視断面図で
ある。
機構の第１形態におけるチップ取り外し作業時の状態を
示す正面図および前記正面図のＸ’−Ｘ’矢視断面図で
ある。
【図４】本発明に係るスローアウェイチップのクランプ
機構の第２形態におけるチップ固定時の状態を示す正面
図および前記正面図のＹ−Ｙ矢視断面図である。
機構の第２形態におけるチップ固定時の状態を示す正面
図および前記正面図のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図５】本発明に係るスローアウェイチップのクランプ
機構の第２形態におけるチップ取り外し作業時の状態を
示す正面図および前記正面図のＹ’−Ｙ’矢視断面図で
ある。
機構の第２形態におけるチップ取り外し作業時の状態を
示す正面図および前記正面図のＹ’−Ｙ’矢視断面図で
ある。
【図６】本発明に係るスローアウェイチップのクランプ
機構の第３形態におけるチップ固定時の状態を示す正面
図および前記正面図のＺ−Ｚ矢視断面図である。
機構の第３形態におけるチップ固定時の状態を示す正面
図および前記正面図のＺ−Ｚ矢視断面図である。
【図７】本発明に係るスローアウェイチップのクランプ
機構の第３形態におけるチップ取り外し作業時の状態を
示す正面図および前記正面図のＺ’−Ｚ’矢視断面図で
ある。
機構の第３形態におけるチップ取り外し作業時の状態を
示す正面図および前記正面図のＺ’−Ｚ’矢視断面図で
ある。
【図８】本発明に係るスローアウェイチップのクランプ
機構の従来例を示す縦断面図である。
機構の従来例を示す縦断面図である。
１１ 工具本体 １２、３１ チップ座 １２ａ、３１ａ 底面 １２ｂ、３１ｂ 壁面 １３、２１ スローアウェイチップ １３ｂ 下面 １３ｃ 側面 １４ 螺子部材 １４ａ 頭部 １４ｂ 突出部 １５、２２ ボルト挿通孔 １５ａ、２２ａ 大径部 １５ｂ 小径部 １６、３２ 螺子孔 Ｏ、Ｏ’ 中心軸線
Claims (6)
- 【請求項１】 上面から下面に貫通状態に形成されたボ
ルト挿通孔に挿通させた螺子部材でチップ座に螺子止め
されるとともに前記螺子部材の頭部で押圧されるスロー
アウェイチップにおいて、 前記ボルト挿通孔は、前記螺子部材の頭部が貫通可能な
形状とされることを特徴としたスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 請求項１記載のスローアウェイチップに
おいて、 前記ボルト挿通孔は、上面側に形成された大径部と、該
大径部に連通するとともに大径部より径の小さな小径部
から構成され、 該小径部は、断面形状が非円形とされていることを特徴
としたスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 請求項２記載のスローアウェイチップに
おいて、 前記小径部は、断面形状が大径部に内接する多角形とさ
れ、 前記大径部は、上面から下面に向けて徐々に径が小さく
なるテーパ形状とされ、 前記小径部の隣接する角部間に位置する前記大径部の壁
面が、前記螺子部材の頭部による被押圧面とされること
を特徴としたスローアウェイチップ。 - 【請求項４】 スローアウェイチップには、上面から下
面に向けて徐々に径が小さくなるテーパ部を有するボル
ト挿通孔が設けられ、 一方、スローアウェイチップが装着される工具本体のチ
ップ座は、前記スローアウェイチップの下面が着座する
平坦な底面とスローアウェイチップの側面が当接する壁
面とを備えるとともに、前記ボルト挿通孔に対応する螺
子孔が底面に形成され、前記ボルト挿通孔に通じた螺子
部材によってスローアウェイチップをチップ座に螺子止
めするスローアウェイチップのクランプ機構であって、 前記螺子孔は、その中心軸線がチップ座に位置決めされ
るスローアウェイチップのボルト挿入孔の中心軸線に対
して前記壁面寄りに偏心して設けられ、 前記螺子部材は、その頭部にボルト挿通孔の前記壁面側
の内周を押さえて前記スローアウェイチップをチップ座
の底面および壁面に押し付ける突出部を備え、かつ前記
頭部が、前記ボルト挿通孔に貫通可能な形状とされてい
ることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機
構。 - 【請求項５】 スローアウェイチップには、上面から下
面に向けて徐々に径が小さくなるテーパ部を有するボル
ト挿通孔が設けられ、 一方、スローアウェイチップが装着される工具本体のチ
ップ座は、前記スローアウェイチップの下面が着座する
平坦な底面とスローアウェイチップの側面が当接する壁
面とを備えるとともに、前記ボルト挿通孔に対応する螺
子孔が底面に形成され、前記ボルト挿通孔に通じた螺子
部材によってスローアウェイチップをチップ座に螺子止
めするスローアウェイチップのクランプ機構であって、 前記螺子孔は、その中心軸線がチップ座に位置決めされ
るスローアウェイチップのボルト挿入孔の中心軸線に対
して前記壁面側に傾斜して設けられ、 前記螺子部材は、その頭部にボルト挿通孔の前記壁面側
の内周を押さえて前記スローアウェイチップをチップ座
の底面および壁面に押し付ける突出部を備え、かつ前記
頭部が、前記ボルト挿通孔に貫通可能な形状とされてい
ることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機
構。 - 【請求項６】 請求項４または５記載のスローアウェ
イチップのクランプ機構において、前記ボルト挿通孔
は、その内径が最小となる小径部の断面形状が正多角形
とされ、 前記螺子部材の頭部は、その外周形状が前記小径部の形
状と同じ正多角形とされてなり、 該小径部の一つの角部は、前記スローアウェイチップが
位置決めされた状態で、前記螺子孔の中心軸線がボルト
挿通孔の中心軸線に対して偏心または傾斜された方向に
向けて形成されていることを特徴とするスローアウェイ
チップのクランプ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27037895A JPH09108909A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | スローアウェイチップおよびそのクランプ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27037895A JPH09108909A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | スローアウェイチップおよびそのクランプ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108909A true JPH09108909A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17485429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27037895A Withdrawn JPH09108909A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | スローアウェイチップおよびそのクランプ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108909A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263856A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Tungaloy Corp | スローアウェイ式切削工具 |
| US7785045B2 (en) * | 2006-02-15 | 2010-08-31 | Seco Tools Ab | Insert with a mounting hole and toolholder including a cutting insert |
| WO2010141966A1 (de) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H. | Schneidwerkzeug |
| JP2015157355A (ja) * | 2009-02-27 | 2015-09-03 | ノー スクリュー リミテッド | 切削工具、切削工具ホルダ、及びそのための切削インサート |
| US10307832B2 (en) | 2015-04-30 | 2019-06-04 | No Screw Ltd. | Dynamic clamping mechanism |
| US10307833B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-06-04 | No Screw Ltd. | Cutting tool comprising a cutting tool holder and a cutting insert therefor |
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-
1995
- 1995-10-18 JP JP27037895A patent/JPH09108909A/ja not_active Withdrawn
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