JPH0910449A - 切断工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ４節リンク式の倍力機構を切断機構として採
用した切断工具において、比較的簡単な構成で、工具寿
命の延長を図る。 【構成】 一端側に刃部４a,３４aを有して互いに枢着
された基本レバー１,従動レバー３１と、一端側が基本
レバーの途中部に枢着された駆動レバー１１と、従動レ
バーの他端側と駆動レバーの途中部に連結された連結レ
バー２１とで成る４節リンク式の倍力機構を切断機構に
用いた切断工具Ｔcにおいて、基本レバー,従動レバーは
レバー本体と刃部プレートとで構成され、各刃部プレー
トはレバー本体に重ね合わせた上で固定ボルト４８,４
９で締結固定されており、各刃部とレバー本体周縁部と
の間には所定幅の段差部が形成され、基本レバー側の固
定ボルトの端末部４８aが、刃部プレートを貫通して内
側に突出し、工具開操作時、従動レバーの所定開度を越
える開動作を規制することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばケーブル類な
どを手作業で切断する際に用いられる切断工具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばケーブル類などを切断する
際に用いられる切断工具としては、互いに枢着された２
本のレバー部材の各先端側に刃部をそれぞれ形成すると
ともに、これら２本のレバー部材の他端側が相対向する
グリップ部となるように構成した、通常のいわゆるペン
チ状のものが一般に良く知られている。

【０００３】また、本願出願人は、上記タイプの切断工
具において、二重てこの原理を利用することにより、工
具の大型化を招くことなく、従来に比べて大幅に増力率
を高め、刃部により強大な切断力を付与することができ
る増力機構を備えたものを開発した(実公昭４０−１６
８７９号公報参照)。尚、ここで、増力率とは、切断工
具のグリップ部に加えられた操作力に対する刃部に生じ
た切断力の比率(倍率)をいうものとする。

【０００４】更に、本願出願人は、特許第１４７６９０
２号において、従来に比べて飛躍的に高い倍率(原理的
には無限大の高倍率)を実現することができる倍力機構
を提案し、また、特許第１７９１０３５号において、上
記と同様の作用をすべり摩擦部分なしに４節のリンク機
構を用いて実現したものを提案した。かかる倍力機構に
よれば、後で詳しく説明するように、極めて高い増力率
が得られるとともに、出力側の移動速度について、ワー
クに対する加圧工程では極力遅くする一方、非加圧工程
では比較的高速とすることができる。

【０００５】また、更に、本願出願人は、上記倍力機構
における出力側の速度変化特性に着目し、特願平７−６
２８号において、かかる倍力機構を光ファイバケーブル
を手作業で切断する際の切断機構に採用し、光ファイバ
ケーブルカッターとして具体化したものを提案した。か
かる切断機構を採用することにより、入力側(つまり駆
動レバー)のストローク速度を略一定に保ったままで、
切断速度を、切断工程の初期には比較的大きく、切断工
程の終期には比較的小さくなるように変化させ、光ファ
イバケーブルの周囲の軟質部分と硬度の高い芯材部分と
を支障なくスムースに切断することが可能になる。

【０００６】すなわち、上記光ファイバケーブルは、通
常、軸芯に所定の強度および剛性を有する芯材(例えば
チタニウム系合金線材)を通し、その周囲に光ファイバ
を配設した上で、これらを表皮材で覆って形成されるケ
ーブル材として供給されるが、この光ファイバケーブル
を、配線工事時などに手作業で切断する場合、ケーブル
の芯材部分とその周囲部分とで硬さが大きく異なる関係
上、従来の切断工具では、切断性および作業性が著しく
悪くなる。つまり、光ファイバケーブルのように硬度の
高い芯材部分の周囲に軟質部分を有する素材をスムース
に切断するには、周囲の軟質部分は比較的小さい力で速
く切り、硬度の高い芯材部分は、その硬度および強度に
見合った大きい力でゆっくり切ることが求められるが、
従来の切断工具では、切断作業中に、操作側の(つまり
駆動レバーの)ストローク速度を略一定に保ったまま
で、切断力あるいは切断速度を変えることが基本的にで
きないので、芯部と周囲との硬さの変化に対応すること
ができず、このため、切断性および作業性を確保するこ
とが難しくなるのである。

【０００７】例えば、従来の通常のペンチ状の切断工具
の場合には、単純なてこの原理をそのまま利用したもの
であるので、当該工具の切断作業時における増力率は常
に一定である。この増力率を変更するには、工具の柄
(レバー部材)の回動支点から刃部またはグリップ部まで
の距離を(つまり、レバー部材の長さを)変えてレバー比
を変えるしか方法がない。従って、切断作業中にこの増
力率を変えることは勿論できない。そして、かかる工具
で光ファイバケーブルを切断しようとした場合、その芯
材部分を支障なく切断するためには、レバー部材の長さ
を芯材の硬さに応じてそれだけ長く設定し、増力率を大
きくすれば良いのであるが、切断工具の増力率をこのよ
うに芯材の硬さに合わせて設定すると、芯材部分以外の
軟質部分にとっては、刃部に生じる切断力が適切な範囲
を越えて大きくなり過ぎ、両部分をスムースに切断する
ことはまずできない。

【０００８】一方、上記二重てこの原理を利用した増力
機構を有する切断工具の場合には、増力率をかなり大き
くすることができるので、切断力を大きく設定してもレ
バー部材の長大化を抑制することができが、この場合で
も、切断力の増力倍率は、あくまで切断作業を通じて一
定であり、これを変えることは基本的にはできないの
で、光ファイバケーブルを切断するに際して、周囲の軟
質部分と硬度の高い芯材部分とをスムースに切断するこ
とはやはり難しい。

【０００９】これに対して、上記４節リンク式の倍力機
構をその切断機構として採用した光ファイバケーブルカ
ッターの場合には、上記倍力機構の増力作用により、工
具の大型化を招くことなく、従来のペンチ状のものに比
べて大幅に増力率を高め、刃部により一層強大な切断力
を付与することが可能になり、硬度の高い芯材部分の周
囲に軟質部分を有する光ファイバケーブルを切断するに
際して、硬い芯材部分を支障なく切断できるように上記
各レバー部材の長さを設定した場合でも、その必要長さ
を極力短く抑制して工具の大きさをコンパクトに保つこ
とができ、操作性および作業性の低下を最小限に止どめ
ることができるのである。

【００１０】しかも、この場合において、駆動レバーの
ストローク速度を略一定に保ったままで、切断速度を、
切断工程の初期には比較的大きく、切断工程の終期には
比較的小さくなるように変化させることができる。この
結果、駆動レバーのストローク速度を略一定に保ったま
まで、周囲の軟質部分を切断する際には比較的低い増力
率で速く切断する一方、硬度の高い芯材部分を切断する
際にはこれに見合った比較的高い増力率でゆっくりと切
断するように設定することが可能になる。すなわち、硬
度の高い芯材部分の周囲に軟質部分を有する光ファイバ
ケーブルを切断するに際して、芯部と周囲との硬さの変
化に有効に対応し、これら両部分を支障なくスムースに
切断することが可能になり、光ファィバケーブルカッタ
ーとしての作業性および切断性を有効に確保することが
できる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に４節リンク式の倍力機構をその切断機構として採用し
た切断工具の場合、上記倍力機構の増力作用により、従
来のペンチ状のものに比べて大幅に増力率を高め、刃部
に非常に強大な切断力を付与することができるのである
が、反面、工具自体、特に刃部にはそれだけ大きな負担
がかかることになる。従って、かかる切断工具の場合、
その優れた特徴を生かして大きな切断力を要する作業に
繰り返し使用される程、不可避的に刃部の損耗が激しく
なり、工具としての寿命が短くなることが考えられる。

【００１２】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、４節リンク式の倍力機構をその切断機構として
採用した切断工具において、比較的簡単な構成で、工具
寿命の延長を図ることができる切断工具を提供すること
を基本的な目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このため、この発明は、
一端側に相対向する刃部をそれぞれ有して第１支点部で
互いに枢着された基本レバーおよび従動レバーと、一端
側が第２支点部で上記基本レバーの途中部に枢着された
駆動レバーと、一端側が上記従動レバーの他端側に連結
されるとともに他端側が上記駆動レバーの途中部に連結
された連結レバーとで形成されたリンク機構を用いて、
てこレバー比が d／f ここで、d:駆動レバーの第２支点部から連結レバーとの
連結点までの距離 f:従動レバーと連結レバーとの連結点と第２支点部との
間の距離 となるてこレバー比可変の倍力機構を形成するととも
に、上記基本レバーの他端部と上記駆動レバーの他端部
とが相対向するグリップ部となるように構成し、上記駆
動レバーの第２支点部から連結レバーとの連結点までの
距離と上記連結レバーの両連結点間の距離とを等しく設
定するとともに、上記従動レバーの第１支点部から連結
レバーとの連結点までの距離を第１,第２の両支点部間
の距離より微少偏心量(e)だけ長く設定し、上記駆動レ
バーを回動させて、上記距離(f)を上記微少偏心量(e)に
接近させるか等しくすることにより、極大のてこレバー
比を得るようにした切断工具において、上記基本レバー
および従動レバーは、それぞれ、レバー本体と周縁の一
部に刃部を設けた刃部プレートとで構成され、各刃部プ
レートは上記各レバー本体の一端側おける内側に重ね合
わせた上でレバー本体に対し取り替え可能に固定される
とともに、上記各刃部プレートに設けた刃部と該刃部に
対応するレバー本体周縁部との間には所定幅の段差部が
形成されており、刃部プレートをレバー本体に対して固
定する固定部材の少なくともいずれか一方は、その端末
側が刃部プレートを貫通して内側に突出しており、該突
出部は、切断工具の開操作時、所定の開度で他方の刃部
プレートに対応するレバー本体に当接し、該レバー本体
のそれ以上の開動作を規制することを特徴としたもので
ある。

【００１４】

【発明の作用および効果】この発明によれば、上記基本
レバーおよび従動レバーは、それぞれレバー本体と上記
刃部プレートとで構成され、各刃部プレートは上記各レ
バー本体に対し取り替え可能に固定されているので、刃
部が損耗した際には、刃部プレートをレバー本体から取
り外して新しいものと取り替えることができる。すなわ
ち、刃部プレートを取り替えるだけで、容易に新品同様
の切れ味を取り戻すことができ、工具としての寿命を延
長することができる。また、上記各刃部プレートに設け
た刃部と該刃部に対応するレバー本体周縁部との間には
所定幅の段差部が形成されているので、切断時、上記両
レバー本体が互いに閉じ合わされた場合でも、上記刃部
で切断されたワークの切断部分は上記段差部に乗り上げ
るようにして逃げることができ、切断時におけるワーク
の分離および刃部からの離脱をスムースに行わせること
ができる。特に、刃部に適度のテーパ部が形成されてい
る場合には、ワークの切断部分はこのテーパに沿って上
記段差部に乗り上げることができ、ワークの分離および
刃部からの離脱をよりスムースに行わせることができ
る。更に、刃部プレートをレバー本体に対して固定する
固定部材の少なくともいずれか一方は、その端末側が刃
部プレートを貫通して内側に突出しており、該突出部
は、切断工具の開操作時、所定の開度で他方の刃部プレ
ートに対応するレバー本体に当接し、該レバー本体のそ
れ以上の開動作を規制するようにしたので、上記固定部
材の突出部を切断工具の開操作における最大開度を定め
るストッパとして利用することができる。従って、かか
るストッパを別途に設ける必要がなくなり、部品点数の
増加を抑制することができる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を、添付図面に基づ
いて詳細に説明する。本発明の実施例に係る切断工具の
具体的な構成およびその作動等を説明するに先立って、
まず、４節リンク式の倍力機構の基本的な構成およびそ
の作動原理について説明する。尚、この原理的な説明
は、特許第１７９１０３５号において開示された４節リ
ンク式の倍力機構の場合と基本的に同様のものである。

【００１６】図１５および図１６は、本実施例に係る４
節リンク機構の基本原理を利用した倍力装置を模式的に
示したものである。この倍力装置は、基本メンバ１２１
と、その一端が支点Ａで基本メンバ１２１に枢着された
(回動自在に支持された)駆動レバー１２２と、その一端
が連結部Ｂ(第１の連結部)で駆動レバー１２２の他端に
枢着された連結レバー１２３と、その一端が支点Ｃで基
本メンバ１２１に枢着された従動レバー１２４とを有
し、連結レバー１２３と従動レバー１２４の各他端が第
２の連結部としての従動子Ｆにより回転自在に連結され
て構成されている。

【００１７】上記駆動レバー１２２は、支点Ａを中心に
して、点線で示す第１位置と二点鎖線で示す第２位置と
の間の角度αの範囲内で往復揺動される。そして、支点
Ｃは、駆動レバー１２２が上記第１位置にあるときに、
連結レバー１２３と従動レバー１２４とが従動子Ｆを中
心に下開きの鈍角をなす位置に設けられている。また、
駆動レバー１２２と連結レバー１２３の長さdが等しく
設定されるとともに、従動レバー１２４の長さＬは、両
支点Ａ,Ｃ間の間隔kより微少長さeだけ長く設定されて
いる(Ｌ＝k＋e,ただし、e＜k)。上記のように三つのレ
バー１２２,１２３及び１２４を有して構成される４節
リンク機構を用いて倍力装置を構成する。この倍力装置
は、基本的には、てこレバーを原理とするものであっ
て、てこレバー比は、d／ＦＡで与えられる。ここに、d
は駆動レバー１２２の支点Ａと連結部Ｂとの間の長さで
あり、ＦＡは上記支点Ａと従動子Ｆとを結ぶ線分の長さ
である。

【００１８】駆動レバー１２２が第１位置にあるとき
に、従動子Ｆと支点Ａとの間の間隔は最も大きな値を取
る。この状態から、駆動レバー１２２が支点Ａを中心に
時計回り方向に揺動されれば、連結レバー１２３は、従
動レバー１２４で案内されながら、連結部Ｂを中心にし
て、駆動レバー１２２との間でなす角度θを縮小されな
がら、駆動レバー１２２に従って時計回り方向に回動さ
れ、それに伴って従動子Ｆは、支点Ｃを曲率中心とする
半径Ｌの円弧a上で駆動レバー１２２の揺動方向と同一
方向に移動される。そして、駆動レバー１２２が上記第
２位置に至れば、従動子Ｆは微少偏心量eで支点Ａに接
近する。この状態で、従動子Ｆと支点Ａ間の間隔が最小
となる。つまり、てこレバー比(倍率)は極大となる。一
方、駆動レバー１２２が反時計回り方向に揺動される際
には、連結レバー１２３および従動子Ｆがそれぞれ上述
とは反対の方向に移動される。すなわち、駆動レバー１
２２が、支点Ａを中心に角度αの範囲内で往復揺動され
れば、従動レバー１２４は、支点Ｃを中心に角度β(β
＜α)の範囲内で往復揺動され、従動子Ｆは、上述の円
弧a上で往復移動される。

【００１９】上記倍力装置における従動子Ｆの速度分布
曲線は、駆動レバー１２２が手動で略等速往復運動され
る場合には、図１５においてＶ₁で示されるようにな
り、従動子Ｆは支点Ａの近傍では極めて低速で移動す
る。また、駆動レバー１２２がモータによって駆動され
る場合(駆動レバー１２２が正弦曲線状の速度変化を伴
って往復運動する場合)には、従動子Ｆの速度分布曲線
は図１５においてＶ₂で示されるようになり、やはり、
従動子Ｆの支点Ａの近傍における速度は極めて低くな
る。従って、本装置を各種加圧装置に応用すれば、加圧
装置を加圧工程(従動子Ｆが支点Ａの近傍に存する行程
範囲)において極低速で駆動することができる。

【００２０】この装置では、従動子Ｆが連結レバー１２
３と従動レバー１２４とで案内され、滑り摩擦がなく転
がり摩擦のみで対処されるので、従動子Ｆの摩耗は極め
て僅かである。また、本装置では、微少偏心量eを小さ
くするほど、従動子Ｆの行程一端での速度が小さくな
り、加圧力は大きくなる。その際、図１６に示すよう
に、従動子Ｆと支点Ａとは同一平面内には無いように構
成され、互いに接触することはないので、微少偏心量e
をいかに小さくしても、構造的には全く支障がない。
尚、上記の倍力装置において、駆動レバー１２２の任意
の傾斜角度、換言すれば連結部Ｂの任意の位置b₀,b₁,…
(図１７参照)に対応する従動子Ｆの位置f₀,f₁,…は、次
のようにして決定される。すなわち、連結部Ｂがある点
bi(i＝０,１,…)に存在する際の従動子Ｆfi(i＝０,１,
…)は、従動子Ｆの運動軌跡を表す前述の円弧aと、biを
曲率中心とする半径Ｌ'(Ｌ'は連結レバー１２３の長さ)
の円弧ai(i＝０,１,…)との交点となる。

【００２１】以上、説明したように、かかる基本原理に
基づいて作動する上記４節リンク式の倍力機構を採用す
れば、増力作用において極めて高い倍率を実現すること
ができるとともに、出力側の移動速度について、ワーク
に対する加圧工程では極力遅くする一方、非加圧工程で
は比較的高速とすることができるのである。

【００２２】次に、かかる４節リンク式の倍力機構をそ
の切断機構に採用した本実施例に係る切断工具について
説明する。図１および図２は、本実施例に係る切断工具
Ｔcの刃部を開いた状態および刃部を互いに閉じ合わせ
た状態をそれぞれ示す正面説明図である。また、図３お
よび図４は、上記切断工具Ｔcの刃部を互いに閉じ合わ
せた状態における底面図および側面図である。これらの
図に示すように、本実施例に係る切断工具Ｔcは、一端
側に相対向する刃部４a,３４aをそれぞれ有して第１支
点部Ｃで互いに枢着された基本レバー１および従動レバ
ー３１と、一端側が第２支点部Ａで上記基本レバー１の
途中部に枢着された駆動レバー１１と、一端側が上記従
動レバー３１の他端側に連結されるとともに他端側が上
記駆動レバー１１の途中部に連結された連結レバー２１
とで構成され、これらレバー部材１,１１,２１,３１
で、所謂、４節のリンク機構(図１における一点鎖線参
照)が形成されている。

【００２３】そして、この４節リンク機構により、てこ
レバー比が d／f (ここで、d:駆動レバー１１の第２
支点部Ａから連結レバー２１との連結部Ｂまでの距離,
f:従動レバー３１と連結レバー２１との連結部Ｆと第２
支点部Ａとの間の距離)となるてこレバー比可変の倍力
機構が形成されている。また、上記基本レバー１の他端
部と上記駆動レバー１１の他端部とが相対向するグリッ
プ部３,１３を構成している。尚、上記基本レバー１の
一端側と従動レバー３１の一端側とはボルト状の第１枢
支軸４１により、また、基本レバー１の途中部と駆動レ
バー１１の一端側とは第２枢支軸４２により、更に、従
動レバー３１の他端側と連結レバー２１の一端側とは第
１連結軸４３により、また更に、連結レバー２１の他端
側と駆動レバー１１の途中部とは第２連結軸４４によ
り、それぞれ回動可能に結合されている。すなわち、上
記第１及び第２枢支軸４１及び４２並びに第１及び第２
連結軸４３及び４４の各軸心が、それぞれ第１及び第２
支点Ｃ及びＡ並びに連結部Ｆ及びＢに対応することとな
る。

【００２４】本実施例では、上記駆動レバー１１の第２
支点部Ａから連結レバー２１との連結部Ｂまでの距離
(d)と、上記連結レバー２１の両連結部Ｂ,Ｆ間の距離と
が等しく設定されるとともに、上記従動レバー３１の第
１支点部Ｃから連結レバー２１との連結部Ｆまでの距離
が第１,第２の両支点部Ｃ,Ａ間の距離より微少偏心量
(e)だけ長く設定されており、上記駆動レバー１１を回
動させて、上記距離(f)を上記微少偏心量(e)に接近させ
るか等しくすることにより、上述の基本原理に基づい
て、極大のてこレバー比が得られるようになっている。
また、このとき(つまり、駆動レバー１１の閉動作に伴
って連結部Ｆが第２支点部Ａに接近し、てこレバー比が
極大となるとき)、連結部Ｆ(従動子)は支点Ａの近傍で
は極めて低速で移動し、従って、従動レバー３１の刃部
の移動速度も小さくなり、切断速度は極めて遅くなる。

【００２５】このように、上記切断工具Ｔcによれば、
各レバー１,１１,２１,３１を上記のように組み合わせ
て４節リンク式の倍力機構を構成することにより、極め
て高い倍率の増力作用を行わせることができ、工具の大
型化を招くことなく、従来のペンチ状のものに比べて大
幅に増力率を高め、刃部４a,３４aに一層強大な切断力
を付与することができるのである。

【００２６】従って、上記切断工具Ｔcを、例えば、硬
度の高い芯材部分の周囲に軟質部分を有する光ファイバ
ケーブルを切断する光ファイバケーブルカッターとして
用いた場合、硬い芯材部分を支障なく切断できるように
上記各レバー部材の長さを設定しても、その必要長さを
極力短く抑制して工具の大きさをコンパクトに保つこと
ができ、操作性および作業性の低下を最小限に止どめる
ことができる。しかも、この場合において、例えば図７
に示すように、駆動レバー１１のストローク速度を略一
定に保ったままで、切断速度を、切断工程の初期には比
較的大きく、切断工程の終期には比較的小さくなるよう
に変化させることができるのである。この結果、駆動レ
バー１１のストローク速度を略一定に保ったままで、周
囲の軟質部分を切断する際には比較的低い増力率で速く
切断する一方、硬度の高い芯材部分を切断する際にはこ
れに見合った比較的高い増力率でゆっくりと切断するよ
うに設定することが可能になる。すなわち、硬度の高い
芯材部分の周囲に軟質部分を有する光ファイバケーブル
を切断するに際して、芯部と周囲との硬さの変化に有効
に対応し、これら両部分をスムースに切断することが可
能になり、光ファイバケーブルカッターとしての作業性
および切断性を有効に確保することができる。

【００２７】ところで、本実施例では、切断工具Ｔcが
大きな切断力を要する作業に繰り返し使用された結果、
刃部４a,３４aが一定限度を越えて損耗した場合、比較
的簡単にこの刃部４a,３４aを新しいものと取り替え、
工具寿命の延長を図ることができるようにしている。す
なわち、本実施例では、上記基本レバー１および従動レ
バー３１は、それぞれ、レバー本体２,３２と周縁の一
部に刃部４a,３４aを設けた刃部プレート４,３４とで構
成され、各刃部プレート４,３４は上記各レバー本体２,
３２の一端側おける内側に重ね合わせた上でレバー本体
２,３２に対し取り替え可能に固定されている。

【００２８】以下、上記切断工具Ｔcを構成する各部品
について、図８〜図１４を参照しながら説明する。上記
基本レバー１のレバー本体２は、図８に示すように、全
体としては略平板状に形成され、その長手方向における
途中部より先端側は、図４から良く分かるように、所定
量段下げされている。そして、その段下げされた部分の
略中間部に、第１枢支軸４１,第２枢支軸４２をそれぞ
れ挿通させる貫通孔２a,２bが形成されている。また、
段下げされた部分の先端側は、平面視で屈曲した形状を
呈しており、この部分には、刃部プレート４をレバー本
体２に固定する固定部材としての固定ボルト４８を挿通
させる貫通孔２cが設けられている。また、この基本レ
バー１のレバー本体２の他端側には、例えば樹脂製のグ
リップ部３を固定するための一対の穴部２dが設けられ
ている。

【００２９】駆動レバー１１のレバー本体１２は、図９
に示すように、全体としては真直して延びる平板状に形
成され、その一端側には第２枢支軸４２を挿通させる貫
通孔１２aが、また、他端側には第２連結軸４４を挿通
させる貫通孔１２bが形成されている。尚、この貫通孔
１２bより更に端末側には、例えば樹脂製のグリップ部
１３を固定するための一対の穴部１２cが設けられてい
る。また、連結レバー２１は、図１０に示すように、真
直して延びる平板状に形成され、その一端側には第１連
結軸４３を挿通させる貫通孔２１aが、また、他端側に
は第２連結軸４４を挿通させる貫通孔２１bが形成され
ている。

【００３０】更に、従動レバー３１のレバー本体３２
は、図１１に示すように、全体としては平板状に形成さ
れ、その先端側は平面視で屈曲した形状を呈している。
そして、この部分には、刃部プレート３４をレバー本体
３２に固定する固定部材としての固定ボルト４９を挿通
させる貫通孔３２cが設けられている。また、このレバ
ー本体３２の他端側には、第１連結軸４３を挿通させる
貫通孔３２bが形成され、両貫通孔３２b,３２cの間に
は、第１枢支軸４１のネジ部と螺合する雌ネジ部３２a
が設けられている。

【００３１】一方、基本レバー１の刃部プレート４と従
動レバー３１の刃部プレート３４とは、ともに平板状で
しかも同一の平面形状を有しており、例えば従動レバー
３１側のものを例にとって説明すれば、図１２に示すよ
うに、従動レバー３１のレバー本体３２の先端側の形状
に対応して、片側が平面視で屈曲した形状を呈してい
る。そして、この部分に固定ボルト４９(基本レバー１
側のものであれば固定ボルト４８)を螺着させる雌ネジ
部３４d(４d)が設けられるとともに、他端側には第１枢
支軸４１を挿通させる貫通孔３４e(４e)が形成されてい
る。また、この刃部プレート３４の屈曲状部分の片側の
周縁には刃部３４a(４a)が形成され、この刃部３４a(４
a)は、図１３に示すように、片面側に所定の傾斜角を有
するテーパ部３４b(４b)を備えている。

【００３２】以上の各部品を組み立てて切断工具Ｔcを
構成する際には、まず、各刃部プレート４,３４を、そ
れぞれ対応する各レバー本体２,３２の一端側おける内
側に重ね合わせた上で、各刃部プレート４,３４の雌ネ
ジ部４d,３４dの中心と各レバー本体２,３２の貫通孔２
c,３２cの中心とを一致させ、各固定ボルト４８,４９を
用いてレバー本体２,３２に対し締結固定する。つま
り、各刃部プレート４,３４は、各レバー本体２,３２に
対して取り替え可能に固定される。尚、刃部プレート４
の貫通孔４eと基本レバー１の貫通孔２a、および刃部プ
レート３４の貫通孔３４eと従動レバー３１のレバー本
体３２の雌ネジ部３２aについても、それぞれ中心が一
致するように重ね合わされる。このとき、図１４に示す
ように、上記各刃部プレート４,３４に設けた刃部４a,
３４aと該刃部４a,３４aにそれぞれ対応するレバー本体
２,３２の周縁部との間に、所定幅の段差部５,３５が形
成されるようになっている。

【００３３】かかる段差部５,３５を設けることによ
り、切断時、上記両レバー本体２,３２が互いに閉じ合
わされた場合でも、上記刃部４a,３４aで切断されたワ
ークＷの切断部分は上記段差部５,３５に乗り上げるよ
うにして逃げることができ、切断時におけるワークＷの
分離および刃部４a,３４aからの離脱をスムースに行わ
せることができるのである。特に、刃部４a,３４aにテ
ーパ部４b,３４bが形成されているので、ワークＷの切
断部分はこのテーパ４b,３４bに沿って上記段差部５,３
５に乗り上げることができ、ワークＷの分離および刃部
４a,３４aからの離脱をよりスムースに行わせることが
できる。

【００３４】次に、駆動レバー１１のレバー本体１２の
貫通孔１２aと基本レバー１のレバー本体２の貫通孔２
b、駆動レバー１１のレバー本体１２の貫通孔１２bと連
結レバー２１の貫通孔２１b、および該連結レバー２１
の貫通孔２１aと従動レバー３１のレバー本体３２の貫
通孔３２bを、それぞれ中心が一致するようにして重ね
合わせた上で、各々第２枢支軸４２,第２連結軸４４お
よび第１連結軸４３を挿通させ、これら軸部材４２,４
４,４３により、第２支点Ａ,連結部Ｂ及びＦを回動自在
に枢支させる。

【００３５】その後、基本レバー１に従動レバー３１を
重ね合わせる。つまり、基本レバー１の貫通孔２aおよ
び刃部プレート４の貫通孔４e、並びに刃部プレート３
４の貫通孔３４eおよび従動レバー３１のレバー本体３
２の雌ネジ部３２aの各中心が一致するように重ね合わ
される。これにより、図４,図５および図６から良く分
かるように、各図において下から順番に、基本レバー１
のレバー本体２,刃部プレート４,刃部プレート３４,従
動レバー３１のレバー本体３２が重ね合わされることに
なる。そして、基本レバー１側からボルト状の第１枢支
軸４１を通し、従動レバー３１側からワッシャ部材５２
を介装した上で割りナット５１を第１枢支軸４１に螺合
させて締め付ける。

【００３６】上記第１枢支軸４１の先端側には例えば６
０度間隔でピン孔が穿設されており、このピン孔と割り
ナット５１の割り溝５１aの一つとを位置合わせし、割
りピン５３を挿通させて、第１枢支軸４１と割りナット
５１の回り止めを行う。尚、上記のように割りナット５
１と割りピン５３とを用いて回り止めを行う代わりに、
回り止め用の袋ナットを上記第１枢支軸４１のネジ部に
螺合させて締め付けることにより、無段階的に調整して
回り止めを行うようにしても良い。

【００３７】上記各刃部プレート４,３４をレバー本体
２,３２に対して固定する固定ボルト４８,４９の少なく
ともいずれか一方(本実施例においては両方)は、その端
末側が刃部プレート４,３４を貫通して内側に突出して
いる。そして、本実施例においては、基本レバー１側の
固定ボルト４８の突出部４８aが、切断工具Ｔcの開操作
時、所定の開度で従動レバー３１のレバー本体３２に当
接し、該レバー本体３２のそれ以上の開動作を規制する
ように、固定ボルト４８の位置が設定されている。

【００３８】すなわち、上記固定ボルト４８は、その突
出部４８aが切断工具Ｔcの開操作における最大開度を定
めるストッパとしての役割を果たすことになる。従っ
て、かかるストッパを別途に設ける必要はなく、部品点
数の増加を抑制することができるのである。

【００３９】上記のようにして組み立てられた切断工具
Ｔcについて、その刃部４a,３４aが損耗し、使用に差し
支えが生じた際には、上記の組立時とは逆に、まず、割
りピン５３を抜脱し、割りナット５１を緩めて第１枢支
軸４１から抜き取った後、この第１枢支軸４１を抜脱
し、基本レバー１と従動レバー３１との連結を解除す
る。そして、固定ボルト４８又は４９をを緩めて抜脱
し、損耗した刃部４a又は３４aを設けた刃部プレート４
又は３４を新しいものに取り替えた上で、再組立を行え
ば良い。

【００４０】このように、本実施例によれば、上記基本
レバー１および従動レバー３１は、それぞれレバー本体
２,３２と上記刃部プレート４,３４とで構成され、各刃
部プレート４,３４は上記各レバー本体２,３２に対し取
り替え可能に固定されているので、刃部４a,３４aが損
耗した際には、刃部プレート４,３４をレバー本体２,３
２から取り外して新しいものと取り替えることができ
る。すなわち、上記刃部プレート４,３４を取り替える
だけで、容易に新品同様の切れ味を取り戻すことがで
き、工具としての寿命を延長することができるのであ
る。

【００４１】尚、本発明は、以上の実施態様に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言
うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係る切断工具の刃部を開い
た状態を示す正面図である。

【図２】 上記切断工具の刃部を互いに閉じ合わせた状
態を示す正面図である。

【図３】 上記切断工具の刃部を互いに閉じ合わせた状
態における底面図である。

【図４】 上記切断工具の刃部を互いに閉じ合わせた状
態における側面図である。

【図５】 図２のＸ−Ｘ方向からの矢視図である。

【図６】 図２のＹ−Ｙ線方向における断面説明図であ
る。

【図７】 上記切断工具の駆動レバーの開閉速度と切断
速度の関係を示す説明図である。

【図８】 上記切断工具の基本レバーのレバー本体の正
面説明図である。

【図９】 上記切断工具の駆動レバーのレバー本体の正
面説明図である。

【図１０】 上記切断工具の連結レバーのの正面説明図
である。

【図１１】 上記切断工具の従動レバーのレバー本体の
正面説明図である。

【図１２】 上記切断工具の刃部プレートの正面説明図
である。

【図１３】 図１２のＺ−Ｚ線方向における断面説明図
である。

【図１４】 上記レバー本体と刃部プレートの組立状態
を示す断面説明図である。

【図１５】 上記切断工具の作動原理を説明するための
４節リンク式の倍力装置を模式的に示す説明図である。

【図１６】 上記倍力装置の平面形状を示す模式的な説
明図である。

【図１７】 上記倍力装置における従動子の位置の求め
方を示す説明図である。

【符号の説明】

１…基本レバー ２,３２…レバー本体 ３,１３…グリップ部 ４,３４…刃部プレート ４a．３４a…刃部 ５,３５…段差部 １１…駆動レバー ２１…連結レバー ３１…従動レバー ４８…固定ボルト Ａ…第２支点部 Ｃ…第１支点部 Ｔc…切断工具 Ｗ…ワーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に相対向する刃部をそれぞれ有し
   て第１支点部で互いに枢着された基本レバーおよび従動
   レバーと、一端側が第２支点部で上記基本レバーの途中
   部に枢着された駆動レバーと、一端側が上記従動レバー
   の他端側に連結されるとともに他端側が上記駆動レバー
   の途中部に連結された連結レバーとで形成されたリンク
   機構を用いて、てこレバー比が d／f ここで、d:駆動レバーの第２支点部から連結レバーとの
   連結点までの距離 f:従動レバーと連結レバーとの連結点と第２支点部との
   間の距離 となるてこレバー比可変の倍力機構を形成するととも
   に、上記基本レバーの他端部と上記駆動レバーの他端部
   とが相対向するグリップ部となるように構成し、上記駆
   動レバーの第２支点部から連結レバーとの連結点までの
   距離と上記連結レバーの両連結点間の距離とを等しく設
   定するとともに、上記従動レバーの第１支点部から連結
   レバーとの連結点までの距離を第１,第２の両支点部間
   の距離より微少偏心量(e)だけ長く設定し、上記駆動レ
   バーを回動させて、上記距離(f)を上記微少偏心量(e)に
   接近させるか等しくすることにより、極大のてこレバー
   比を得るようにした切断工具において、 上記基本レバーおよび従動レバーは、それぞれ、レバー
   本体と周縁の一部に刃部を設けた刃部プレートとで構成
   され、各刃部プレートは上記各レバー本体の一端側おけ
   る内側に重ね合わせた上でレバー本体に対し取り替え可
   能に固定されるとともに、上記各刃部プレートに設けた
   刃部と該刃部に対応するレバー本体周縁部との間には所
   定幅の段差部が形成されており、刃部プレートをレバー
   本体に対して固定する固定部材の少なくともいずれか一
   方は、その端末側が刃部プレートを貫通して内側に突出
   しており、該突出部は、切断工具の開操作時、所定の開
   度で他方の刃部プレートに対応するレバー本体に当接
   し、該レバー本体のそれ以上の開動作を規制することを
   特徴とする切断工具。