JPH0893920A - ガスケット材 - Google Patents
ガスケット材Info
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- JPH0893920A JPH0893920A JP6250040A JP25004094A JPH0893920A JP H0893920 A JPH0893920 A JP H0893920A JP 6250040 A JP6250040 A JP 6250040A JP 25004094 A JP25004094 A JP 25004094A JP H0893920 A JPH0893920 A JP H0893920A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
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- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
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- Y10S277/936—Composite
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 特に基板となる金属板の表面に発泡ゴム層を
形成してなるガスケット材の圧縮復元性を保持しながら
引っ張り強度、応力緩和、耐摩耗性等の物性を向上させ
る。 【構成】 予め耐熱性接着剤３を塗布した金属板１の表
面に、繊維材とコルク材とゴム材等を混合せしめたコン
パウンド層２を形成する。
形成してなるガスケット材の圧縮復元性を保持しながら
引っ張り強度、応力緩和、耐摩耗性等の物性を向上させ
る。 【構成】 予め耐熱性接着剤３を塗布した金属板１の表
面に、繊維材とコルク材とゴム材等を混合せしめたコン
パウンド層２を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種ガスケットの基材
として用いられるガスケット材に関し、特に金属板の表
面に発泡層を形成してなるガスケット材に関する。
として用いられるガスケット材に関し、特に金属板の表
面に発泡層を形成してなるガスケット材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガスケット材として、Ｓ
ＰＣＣ鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、銅板等の
平板状金属板の表面に、合成ゴムからなる弾性層をコー
ティングしたものが開発されており、昨今では前記弾性
層へ、特開昭６３−９６３５９号に示される圧縮性無機
繊維もしくは圧縮性有機繊維等の繊維材を混合したゴム
・コーティングガスケットが開発され実用に供されてい
る。このゴム・コーティングガスケットには、内含する
繊維材によって従来のものより耐熱温度を向上させるこ
と、応力緩和を減少させトルク保持力を向上させるこ
と、一定以上の厚みを形成できること、などの特性を期
待するものである。
ＰＣＣ鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、銅板等の
平板状金属板の表面に、合成ゴムからなる弾性層をコー
ティングしたものが開発されており、昨今では前記弾性
層へ、特開昭６３−９６３５９号に示される圧縮性無機
繊維もしくは圧縮性有機繊維等の繊維材を混合したゴム
・コーティングガスケットが開発され実用に供されてい
る。このゴム・コーティングガスケットには、内含する
繊維材によって従来のものより耐熱温度を向上させるこ
と、応力緩和を減少させトルク保持力を向上させるこ
と、一定以上の厚みを形成できること、などの特性を期
待するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
合成ゴムをコーティングした金属ガスケットの場合、圧
縮によって過大な横流れを起こし易く圧縮永久歪による
材質老化を防止することが難しい欠点を有しており、ま
た、後者の繊維材を含むゴム・コーティングガスケット
では、その繊維材の混合によって、引っ張り強度は上が
るが必然的に密度と硬度が高くなり低荷重圧縮性が少な
いものとなってしまう。本発明はこのような欠点に鑑み
て、すぐれた圧縮復元性を保持しながら引っ張り強度、
応力緩和、耐摩耗性等の物性を向上せしめることがで
き、液体浸透を確実に防止することのできるガスケット
材を提供することを目的としている。
合成ゴムをコーティングした金属ガスケットの場合、圧
縮によって過大な横流れを起こし易く圧縮永久歪による
材質老化を防止することが難しい欠点を有しており、ま
た、後者の繊維材を含むゴム・コーティングガスケット
では、その繊維材の混合によって、引っ張り強度は上が
るが必然的に密度と硬度が高くなり低荷重圧縮性が少な
いものとなってしまう。本発明はこのような欠点に鑑み
て、すぐれた圧縮復元性を保持しながら引っ張り強度、
応力緩和、耐摩耗性等の物性を向上せしめることがで
き、液体浸透を確実に防止することのできるガスケット
材を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、図面を参照し
つつ詳述すると、図１に示すように、金属板（１）にゴ
ム材を主成分とするコンパウンド層（２）を形成してな
るガスケット材であって、前記ゴム材に、繊維材と、コ
ルク材の細粒とを配合せしめたことを要旨としている。
つつ詳述すると、図１に示すように、金属板（１）にゴ
ム材を主成分とするコンパウンド層（２）を形成してな
るガスケット材であって、前記ゴム材に、繊維材と、コ
ルク材の細粒とを配合せしめたことを要旨としている。
【０００５】
【作用】本発明は、上記したように、耐熱性接着剤
（３）を塗布された金属板（１）の表面に、ゴム材単独
ではなく、圧縮性無機繊維もしくは圧縮性有機繊維との
両者からなる繊維材と、コルク材の細粒と、ゴム材と、
ゴム薬品とを配合せしめたコンパウンド層（２）をコー
ティングして形成されたガスケット材であるので、最適
な弾性を保持しつつ充分な厚み寸法を持つ圧縮特性に優
れたものとなった。すなわち、本発明のガスケット材に
おいて、繊維材とコルクである発泡体を含むゴム材は、
ゴムと繊維と発泡体との結合及び繊維と発泡体の絡み合
いによる補強作用により、引っ張り強度、圧縮弾性率、
応力緩和、耐摩耗性、耐熱性等の物性の向上が見られ
る。このように従来のゴム・コーティングガスケットの
欠点を解消し、物性の比較においても種々の物理特性及
びシール特性において飛躍的な性能向上を得ることがで
きる。
（３）を塗布された金属板（１）の表面に、ゴム材単独
ではなく、圧縮性無機繊維もしくは圧縮性有機繊維との
両者からなる繊維材と、コルク材の細粒と、ゴム材と、
ゴム薬品とを配合せしめたコンパウンド層（２）をコー
ティングして形成されたガスケット材であるので、最適
な弾性を保持しつつ充分な厚み寸法を持つ圧縮特性に優
れたものとなった。すなわち、本発明のガスケット材に
おいて、繊維材とコルクである発泡体を含むゴム材は、
ゴムと繊維と発泡体との結合及び繊維と発泡体の絡み合
いによる補強作用により、引っ張り強度、圧縮弾性率、
応力緩和、耐摩耗性、耐熱性等の物性の向上が見られ
る。このように従来のゴム・コーティングガスケットの
欠点を解消し、物性の比較においても種々の物理特性及
びシール特性において飛躍的な性能向上を得ることがで
きる。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明を構成するコルクを説明す
る。コルクはコルク樫の樹皮でつくられる植物性スポン
ジ状物であり、そのスポンジ状物は細胞（１４面体で１
ｃｍ3内に２〜４千万個）の集合体と気孔でできてい
る。この細胞と気孔とで発泡体を形成しており、０．１
２〜０．２０程度の極めて軽い比重を持ち、不浸透性を
有して、加圧しても即座に初期体積の８５％、２４時間
後には９４％の回復性を持っている。このコルク材を直
径０．１〜１ｍｍ程度の粒状に粉砕して混合する。次
に、繊維材の無機繊維としては、ガラス繊維、セラミッ
ク繊維、岩綿、石英繊維、高シリカ繊維、アルミナ繊
維、ウィスカー繊維、ボロン繊維、炭素繊維、金属繊維
等を用い、有機繊維としてはポリアミド繊維、ポリオレ
フィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、ポリウレタン系繊維、フェノール繊維、セルロー
ス繊維等を用いることができる。また、ゴム材として
は、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＩＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＩＩＲ、ＥＰ
Ｍ、ＦＰＭ、Ｓｉ、ＣＳＭ、ＥＶＡ、ＣＰＥ、ＣＩＲ、
ＥＣＯ、ＮＩＲ、ＮＲ等を用いることができる。
る。コルクはコルク樫の樹皮でつくられる植物性スポン
ジ状物であり、そのスポンジ状物は細胞（１４面体で１
ｃｍ3内に２〜４千万個）の集合体と気孔でできてい
る。この細胞と気孔とで発泡体を形成しており、０．１
２〜０．２０程度の極めて軽い比重を持ち、不浸透性を
有して、加圧しても即座に初期体積の８５％、２４時間
後には９４％の回復性を持っている。このコルク材を直
径０．１〜１ｍｍ程度の粒状に粉砕して混合する。次
に、繊維材の無機繊維としては、ガラス繊維、セラミッ
ク繊維、岩綿、石英繊維、高シリカ繊維、アルミナ繊
維、ウィスカー繊維、ボロン繊維、炭素繊維、金属繊維
等を用い、有機繊維としてはポリアミド繊維、ポリオレ
フィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、ポリウレタン系繊維、フェノール繊維、セルロー
ス繊維等を用いることができる。また、ゴム材として
は、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＩＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＩＩＲ、ＥＰ
Ｍ、ＦＰＭ、Ｓｉ、ＣＳＭ、ＥＶＡ、ＣＰＥ、ＣＩＲ、
ＥＣＯ、ＮＩＲ、ＮＲ等を用いることができる。
【０００７】本発明の実施例を示す。金属板（１）に
は、０．２５ｍｍの冷間圧延鋼板を用い、その表面に脱
脂処理を施した後、フェノール系接着剤を塗布して７０
℃程度の加熱乾燥し、ＮＢＲゴムと、ガラス繊維と、ア
ラミド繊維と、コルク粒と、ゴム薬品を混合したコンパ
ウンドを片面ずつコーティングし（片面厚み３５０ミク
ロン程度）、その表面にグラファイト処理を施して、そ
の後に１６０℃〜２００℃のオーブン中にて１時間程度
加硫せしめ、金属板の両面にコンパウンド層（２）をコ
ーティングしたガスケット材を得た。ここで本発明のガ
スケット材と、同様な厚みの金属板及び同厚みのコーテ
ィングを施したゴム・コーティングガスケット、及び繊
維材を含むゴム・コーティングガスケットとを用意し、
それぞれを対比した荷重歪曲線を図２によって示す。
は、０．２５ｍｍの冷間圧延鋼板を用い、その表面に脱
脂処理を施した後、フェノール系接着剤を塗布して７０
℃程度の加熱乾燥し、ＮＢＲゴムと、ガラス繊維と、ア
ラミド繊維と、コルク粒と、ゴム薬品を混合したコンパ
ウンドを片面ずつコーティングし（片面厚み３５０ミク
ロン程度）、その表面にグラファイト処理を施して、そ
の後に１６０℃〜２００℃のオーブン中にて１時間程度
加硫せしめ、金属板の両面にコンパウンド層（２）をコ
ーティングしたガスケット材を得た。ここで本発明のガ
スケット材と、同様な厚みの金属板及び同厚みのコーテ
ィングを施したゴム・コーティングガスケット、及び繊
維材を含むゴム・コーティングガスケットとを用意し、
それぞれを対比した荷重歪曲線を図２によって示す。
【０００８】
【発明の効果】上記のような構成によって、従来のゴム
・コーティングガスケットに比べ、強度を保ったままで
圧縮復元性に優れた効果が得られる。繊維材料とコルク
発泡体とを含むゴム材からなるコンパウンド層にあって
は、繊維材によって強化されたことにより発泡体を含む
ゴム層の強度が向上し、特に高圧シール時のゴム層の破
断防止に対して効果的であり、吹き抜けあるいは移動・
横流れ等を完璧に防止し得る。また、伸縮性の極めて良
好なコルク材の有機発泡体をゴム材に混合したことによ
り、強い弾性回復力を得ると共に、応力緩和を防いで対
摩耗抵抗度を高める。またその不浸透性をもってコンパ
ウンド層の液体浸透を防ぐ役割もなす。すなわち、本発
明のガスケット材は、引っ張り強度、圧縮弾性率、応力
緩和、耐摩耗性、耐熱性等の物性に大きな向上が見ら
れ、飛躍的にその密封性能を高めた。
・コーティングガスケットに比べ、強度を保ったままで
圧縮復元性に優れた効果が得られる。繊維材料とコルク
発泡体とを含むゴム材からなるコンパウンド層にあって
は、繊維材によって強化されたことにより発泡体を含む
ゴム層の強度が向上し、特に高圧シール時のゴム層の破
断防止に対して効果的であり、吹き抜けあるいは移動・
横流れ等を完璧に防止し得る。また、伸縮性の極めて良
好なコルク材の有機発泡体をゴム材に混合したことによ
り、強い弾性回復力を得ると共に、応力緩和を防いで対
摩耗抵抗度を高める。またその不浸透性をもってコンパ
ウンド層の液体浸透を防ぐ役割もなす。すなわち、本発
明のガスケット材は、引っ張り強度、圧縮弾性率、応力
緩和、耐摩耗性、耐熱性等の物性に大きな向上が見ら
れ、飛躍的にその密封性能を高めた。
【０００９】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明のガスケット材と従来のガスケット材の
荷重曲線を示す図である。
荷重曲線を示す図である。
１ 金属板 ２ コンパウンド層 ３ 耐熱性接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱性接着剤を塗布された金属板の表面
に、圧縮性無機繊維もしくは圧縮性有機繊維との両者か
らなる繊維材と、コルク材の細粒と、ゴム材と、ゴム薬
品とを配合せしめたコンパウンド層をコーティングして
形成されたことを特徴とするガスケット材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6250040A JPH0893920A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ガスケット材 |
| US08/529,157 US5615897A (en) | 1994-09-19 | 1995-09-15 | Gasket material layer including cork, fibers, rubber, and a rubber chemical |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6250040A JPH0893920A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ガスケット材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893920A true JPH0893920A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17201935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6250040A Pending JPH0893920A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ガスケット材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5615897A (ja) |
| JP (1) | JPH0893920A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398224B1 (en) * | 1997-08-14 | 2002-06-04 | Dana Corporation | Metal seal and coating material for metal seals |
| JP2013194793A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Susumu Shoji | シール材およびその製造方法 |
| JP5311640B2 (ja) * | 2006-11-27 | 2013-10-09 | 内山工業株式会社 | メタル環状ガスケット |
| KR20210055916A (ko) * | 2019-11-08 | 2021-05-18 | 주식회사 국일인토트 | 다중 실링층을 갖는 절연고온 가스켓 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2917115B2 (ja) * | 1995-11-20 | 1999-07-12 | ミネベア株式会社 | 転がり軸受 |
| DE19616310A1 (de) * | 1996-04-24 | 1997-11-06 | Schlueter Systems Gmbh | Dichtbahn |
| JPH10273646A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Nichias Corp | 発泡ゴムコートガスケット用素材 |
| US6308960B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-10-30 | United Gasket Corporation | V-lock segmented speaker gasket |
| US6715772B1 (en) * | 2000-02-09 | 2004-04-06 | Playtex Products, Inc. | Means for venting gas pressure buildup from a package |
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