JPH0890191A - 球状黒鉛鋳鉄の固液共存域ダイカスト法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄の固液共存域ダイカスト法Info
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- JPH0890191A JPH0890191A JP6229598A JP22959894A JPH0890191A JP H0890191 A JPH0890191 A JP H0890191A JP 6229598 A JP6229598 A JP 6229598A JP 22959894 A JP22959894 A JP 22959894A JP H0890191 A JPH0890191 A JP H0890191A
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 球状黒鉛鋳鉄素材のダイガストの工業化のた
め、固液共存域温度での好適なダイカスト法を開発す
る。 【構成】 球状黒鉛鋳鉄素材を固液共存域温度に加熱し
たのち、プランジャーチップにより該チップの加圧面積
に対し1/10以下の面積で開口するゲートを有する金型へ
射出する。
め、固液共存域温度での好適なダイカスト法を開発す
る。 【構成】 球状黒鉛鋳鉄素材を固液共存域温度に加熱し
たのち、プランジャーチップにより該チップの加圧面積
に対し1/10以下の面積で開口するゲートを有する金型へ
射出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、球状黒鉛鋳鉄の好適
な固液共存域温度でのダイカスト法に関するものであ
る。
な固液共存域温度でのダイカスト法に関するものであ
る。
【０００２】鋳鉄は鋳造性が良好なため複雑な形状の製
品が鋳造でき、自動車部品など広い分野で使用されてい
る。このような鋳鉄のダイカストが工業化され薄肉製品
が製造できれば製品の軽量化が実現でき極めて有意であ
る。しかし、鋳鉄は融点が高く（１１５０℃以上）、そ
の溶湯温度に耐え得る金型材料はない。
品が鋳造でき、自動車部品など広い分野で使用されてい
る。このような鋳鉄のダイカストが工業化され薄肉製品
が製造できれば製品の軽量化が実現でき極めて有意であ
る。しかし、鋳鉄は融点が高く（１１５０℃以上）、そ
の溶湯温度に耐え得る金型材料はない。
【０００３】そこで、鋳鉄の工業的なダイカストは、溶
湯より温度が低く潜熱の少ない固液共存域温度でのダイ
カストのみに可能性があり、その開発が望まれている。
湯より温度が低く潜熱の少ない固液共存域温度でのダイ
カストのみに可能性があり、その開発が望まれている。
【０００４】
【従来の技術】鋳鉄のダイカストは未だ工業化されてい
ないものの、鋳鉄溶湯をダイカスト機に供給して射出す
る方法が知られている。球状黒鉛鋳鉄の溶湯をダイカス
トする場合、前記した金型の耐熱性の問題があるほか、
球状黒鉛鋳鉄は溶融状態では、黒鉛球状化剤のＣａやＭ
ｇが蒸発しやすいため、該溶湯をダイカスト機の近くに
設置する場合でもできるだけ黒鉛球状化剤の蒸発を防止
するか、あるいはそれらを溶湯に添加補充するなどの対
策をとらなければならないという問題がある。
ないものの、鋳鉄溶湯をダイカスト機に供給して射出す
る方法が知られている。球状黒鉛鋳鉄の溶湯をダイカス
トする場合、前記した金型の耐熱性の問題があるほか、
球状黒鉛鋳鉄は溶融状態では、黒鉛球状化剤のＣａやＭ
ｇが蒸発しやすいため、該溶湯をダイカスト機の近くに
設置する場合でもできるだけ黒鉛球状化剤の蒸発を防止
するか、あるいはそれらを溶湯に添加補充するなどの対
策をとらなければならないという問題がある。
【０００５】一方、前記した固液共存域温度でのダイカ
ストの場合は、レオフォーミング法とチクソフォーミン
グ法の二つの方法がある。レオフォーミング法は半凝固
金属スラリーを直接ダイカスト機に供給して射出成形す
る方法であり、チクソフォーミング法は連続鋳造ビレッ
トなどの素材を固液共存域温度に再加熱したのち、ダイ
カスト機にて射出成形する方法である。なお、チクソフ
ォーミング法の場合の再加熱は、短時間でかつ溶湯温度
より低温なので黒鉛球状化剤の蒸発はほとんどない。
ストの場合は、レオフォーミング法とチクソフォーミン
グ法の二つの方法がある。レオフォーミング法は半凝固
金属スラリーを直接ダイカスト機に供給して射出成形す
る方法であり、チクソフォーミング法は連続鋳造ビレッ
トなどの素材を固液共存域温度に再加熱したのち、ダイ
カスト機にて射出成形する方法である。なお、チクソフ
ォーミング法の場合の再加熱は、短時間でかつ溶湯温度
より低温なので黒鉛球状化剤の蒸発はほとんどない。
【０００６】しかしながら、レオフォーミング法におい
ては、空気や介在物の巻き込みの問題があるほか、半凝
固金属連続製造装置と加工装置との処理能力のマッチン
グ、半凝固金属スラリーのハンドリングおよびプロセス
の制御方法等に困難な問題を抱えていて、未だ工業化す
るには至っていない。
ては、空気や介在物の巻き込みの問題があるほか、半凝
固金属連続製造装置と加工装置との処理能力のマッチン
グ、半凝固金属スラリーのハンドリングおよびプロセス
の制御方法等に困難な問題を抱えていて、未だ工業化す
るには至っていない。
【０００７】また、チクソフォーミング法においては、
通常の静止凝固させた球状黒鉛鋳鉄素材を用い、固液共
存域にて射出すると、デンドライトの結晶が互いに絡み
合い大きな塊となって移動するため、金型内に塊のまま
残ったり、その塊の先には液相のみが送給されて金型内
を充満することになるため、均一な組織の製品が得られ
ないという問題がある。
通常の静止凝固させた球状黒鉛鋳鉄素材を用い、固液共
存域にて射出すると、デンドライトの結晶が互いに絡み
合い大きな塊となって移動するため、金型内に塊のまま
残ったり、その塊の先には液相のみが送給されて金型内
を充満することになるため、均一な組織の製品が得られ
ないという問題がある。
【０００８】このような製品の組織の不均一化を防止す
る手段として、粒状の初晶（亜共晶であるので初晶は
鉄）を有する鋳鉄素材を用いる方法がある。しかし、そ
の粒状組織のダイカスト用素材は、以下に列記するいず
れかの方法で得られるものの、それぞれ下記する問題点
があった。
る手段として、粒状の初晶（亜共晶であるので初晶は
鉄）を有する鋳鉄素材を用いる方法がある。しかし、そ
の粒状組織のダイカスト用素材は、以下に列記するいず
れかの方法で得られるものの、それぞれ下記する問題点
があった。
【０００９】・ 溶湯を攪拌しながら凝固させる。 問題点：攪拌時の空気の巻き込み、拡散子の破片などの
非金属介在物の巻き込みおよび成分の変動などがある。 ・ 静止凝固させた鋳塊を塑性加工してひずみを与えて
おき、それを熱処理することで粒状化する。 問題点：鋳鉄は塑性加工能が劣るため、この方法は摘要
しにくい。 ・ 溶湯に接種剤を添加して鋳込む。 問題点：共晶セル（鉄と黒鉛との共晶からなる結晶粒）
を細かくすることはできるが、初晶粒を細かくする効果
は小さい。
非金属介在物の巻き込みおよび成分の変動などがある。 ・ 静止凝固させた鋳塊を塑性加工してひずみを与えて
おき、それを熱処理することで粒状化する。 問題点：鋳鉄は塑性加工能が劣るため、この方法は摘要
しにくい。 ・ 溶湯に接種剤を添加して鋳込む。 問題点：共晶セル（鉄と黒鉛との共晶からなる結晶粒）
を細かくすることはできるが、初晶粒を細かくする効果
は小さい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】したがって、この発明
は、チクソフォーミング法にて、粒状組織の鋳鉄を素材
とする場合はもちろんのこと、製造容易な通常の静止凝
固したテンドライト組織を有する鋳鉄を素材とする場合
であっても均一な組織の製品が得られる球状黒鉛鋳鉄の
固液共存域ダイカスト法を提案することを目的とする。
は、チクソフォーミング法にて、粒状組織の鋳鉄を素材
とする場合はもちろんのこと、製造容易な通常の静止凝
固したテンドライト組織を有する鋳鉄を素材とする場合
であっても均一な組織の製品が得られる球状黒鉛鋳鉄の
固液共存域ダイカスト法を提案することを目的とする。
【００１１】
【問題を解決するための手段】この発明の要旨は以下の
通りである。 球状黒鉛鋳鉄素材を固液共存域温度に加熱したの
ち、プランヂャーチップにより、該チップの加圧面積に
対し1/10以下の面積で開口するゲートを有する金型内へ
射出することを特徴とする球状黒鉛鋳鉄の固液共存域ダ
イカスト法（第１発明）である。 素材の加熱が、固液共存域の所定温度に到達したの
ち３秒間以上保持するものである第１発明に記載の球状
黒鉛鋳鉄の固液共存域ダイカスト法（第２発明）であ
る。 第１又は第２発明において、素材が、直径１００μ
m 以下の球状黒鉛の組織よりなるもの（第３発明）であ
り、さらに第１、第２又は第３発明において、素材が、
急冷凝固によるレデブライト組織を有するもの（第４発
明）である。
通りである。 球状黒鉛鋳鉄素材を固液共存域温度に加熱したの
ち、プランヂャーチップにより、該チップの加圧面積に
対し1/10以下の面積で開口するゲートを有する金型内へ
射出することを特徴とする球状黒鉛鋳鉄の固液共存域ダ
イカスト法（第１発明）である。 素材の加熱が、固液共存域の所定温度に到達したの
ち３秒間以上保持するものである第１発明に記載の球状
黒鉛鋳鉄の固液共存域ダイカスト法（第２発明）であ
る。 第１又は第２発明において、素材が、直径１００μ
m 以下の球状黒鉛の組織よりなるもの（第３発明）であ
り、さらに第１、第２又は第３発明において、素材が、
急冷凝固によるレデブライト組織を有するもの（第４発
明）である。
【００１２】
【作用】この発明の作用を以下に述べる。この発明は、
球状黒鉛鋳鉄の固液共存域でのダイカストにおいて、プ
ランジャーチップの加圧面積に対して1/10以下の面積で
開口するゲートを有する金型内へ射出することを骨子と
するものである。
球状黒鉛鋳鉄の固液共存域でのダイカストにおいて、プ
ランジャーチップの加圧面積に対して1/10以下の面積で
開口するゲートを有する金型内へ射出することを骨子と
するものである。
【００１３】このように、プランジャーチップの加圧面
積に対し1/10以下と狭いゲートを通過させることによ
り、素材が通常の静止凝固させたデンドライト状の初晶
を有する球状黒鉛鋳鉄であっても、デンドライトが細か
く破壊されて金型内に均等に分散し均一なミクロ組織の
ダイカスト製品が得られる。
積に対し1/10以下と狭いゲートを通過させることによ
り、素材が通常の静止凝固させたデンドライト状の初晶
を有する球状黒鉛鋳鉄であっても、デンドライトが細か
く破壊されて金型内に均等に分散し均一なミクロ組織の
ダイカスト製品が得られる。
【００１４】そして、このような素材を所定の固液共存
域温度に加熱する際、素材中の黒鉛が完全に溶解せず未
溶解部分が生じる場合がある。このような状態で射出す
るとダイカスト製品に未溶解黒鉛がそのまま混入され、
これでは均一なミクロ組織の製品を得ることはできな
い。そこでミクロ組織の均一化をはかるため、素材を加
熱する際に所定の固液共存域温度に３秒間以上保持して
黒鉛を完全に溶解することが重要である。なお、保持時
間が３秒間未満では未溶解黒鉛が残留する場合が生じ
る。
域温度に加熱する際、素材中の黒鉛が完全に溶解せず未
溶解部分が生じる場合がある。このような状態で射出す
るとダイカスト製品に未溶解黒鉛がそのまま混入され、
これでは均一なミクロ組織の製品を得ることはできな
い。そこでミクロ組織の均一化をはかるため、素材を加
熱する際に所定の固液共存域温度に３秒間以上保持して
黒鉛を完全に溶解することが重要である。なお、保持時
間が３秒間未満では未溶解黒鉛が残留する場合が生じ
る。
【００１５】また、この発明では上記したように、通常
の静止凝固させたデンドライト組織を有する球状黒鉛鋳
鉄を素材として用いることでよいが、このような素材に
おいて、さらに素材中の黒鉛の大きさを小さくすること
が、固液共存域温度での黒鉛の溶解に極めて有効であ
る。
の静止凝固させたデンドライト組織を有する球状黒鉛鋳
鉄を素材として用いることでよいが、このような素材に
おいて、さらに素材中の黒鉛の大きさを小さくすること
が、固液共存域温度での黒鉛の溶解に極めて有効であ
る。
【００１６】すなわち、鋳造時に冷却速度を早め、球状
黒鉛の直径を１００μm 以下とした素材を用いれば、固
液共存域温度へ再加熱したときに、黒鉛の溶解が容易で
より均一な固液混相状態となり、これに伴いより均一な
ミクロ組織を有するダイカスト製品が得られるようにな
る。なお、直径が１００μm を超える粗大な球状黒鉛を
有する場合は黒鉛間隔が広くなり固液共存域温度に再加
熱したとき均一な固液混相状態になりにくい。
黒鉛の直径を１００μm 以下とした素材を用いれば、固
液共存域温度へ再加熱したときに、黒鉛の溶解が容易で
より均一な固液混相状態となり、これに伴いより均一な
ミクロ組織を有するダイカスト製品が得られるようにな
る。なお、直径が１００μm を超える粗大な球状黒鉛を
有する場合は黒鉛間隔が広くなり固液共存域温度に再加
熱したとき均一な固液混相状態になりにくい。
【００１７】さらに、鋳造時に急冷凝固（例えば１℃／
秒以上）させると、その素材のミクロ組織には、レデブ
ライト組織（オーステナイトとセメンタイトの共晶）が
生成する。このレデブライト組織は固液共存域温度に再
加熱すると極めて容易に溶解し、極めて均一な固液混相
状態が得られる。
秒以上）させると、その素材のミクロ組織には、レデブ
ライト組織（オーステナイトとセメンタイトの共晶）が
生成する。このレデブライト組織は固液共存域温度に再
加熱すると極めて容易に溶解し、極めて均一な固液混相
状態が得られる。
【００１８】したがって、球状黒鉛鋳鉄素材としては、
直径が１００μm 以下の黒鉛を有する素材、または急冷
凝固によりレデブライト組織を生成させた素材を用いる
ことが有利である。
直径が１００μm 以下の黒鉛を有する素材、または急冷
凝固によりレデブライト組織を生成させた素材を用いる
ことが有利である。
【００１９】なお、この発明においては固液共存域温度
でダイカストを行うので、溶湯のダイカストにくらべ金
型の熱負荷が軽減され、金型の寿命は大幅に延長され工
業化するにあって支障のないものとなる。
でダイカストを行うので、溶湯のダイカストにくらべ金
型の熱負荷が軽減され、金型の寿命は大幅に延長され工
業化するにあって支障のないものとなる。
【００２０】
【実施例】Ｃ：3.10 mass ％、Ｓｉ：2.03mass％、Ｍ
ｎ：0.82mass％、Ｍｇ：0.038 mass％を含有する球状黒
鉛鋳鉄の静止凝固材を素材として、下記する条件で固液
共存域でのダイカストを行い、得られた製品の組織を調
査した。なお、上記には比較のため、固液共存域で攪拌
後冷却凝固させた攪拌凝固材も用いた。
ｎ：0.82mass％、Ｍｇ：0.038 mass％を含有する球状黒
鉛鋳鉄の静止凝固材を素材として、下記する条件で固液
共存域でのダイカストを行い、得られた製品の組織を調
査した。なお、上記には比較のため、固液共存域で攪拌
後冷却凝固させた攪拌凝固材も用いた。
【００２１】・ ダイカスト条件 プランジャーチップ径：６２mm 射出速度：１ｍ／ｓ 射出圧力：１２０ＭＰａ 素材温度：１１６０℃（固相率：0.3 ） 〔スリーブ内で高周波誘導加熱〕 ゲート開口面積：６０mm×ｔmm ｔ＝２mm、５mm、６mm 製品寸法：８０mm×８０mm×１０mm
【００２２】ここに、この実施例に用いダイカスト機の
説明図を図１に、ゲートおよび製品形状の説明図を図２
(a) 、(b) にそれぞれ示す。これらの図において、１は
プランジャーチップ、２はスリーブ、３は高周波加熱コ
イル、４は金型スリーブ、５は分流子、６はゲート、７
は金型、８はキャビティブロック、９はキャビティおよ
び１０は素材であり、さらに、１１はビスケット、１２
は湯道および１３は製品である。これらの調査結果を表
１に示す。
説明図を図１に、ゲートおよび製品形状の説明図を図２
(a) 、(b) にそれぞれ示す。これらの図において、１は
プランジャーチップ、２はスリーブ、３は高周波加熱コ
イル、４は金型スリーブ、５は分流子、６はゲート、７
は金型、８はキャビティブロック、９はキャビティおよ
び１０は素材であり、さらに、１１はビスケット、１２
は湯道および１３は製品である。これらの調査結果を表
１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、プランジャチッ
プの加圧面積に対するゲートの開口面積が1/10以下の試
料 No.１，２および４では、いずれも均一な組織の製品
が得られているのに対し、上記値が1/8.4 の試料 No.３
では均一な組織の製品が得られていない。
プの加圧面積に対するゲートの開口面積が1/10以下の試
料 No.１，２および４では、いずれも均一な組織の製品
が得られているのに対し、上記値が1/8.4 の試料 No.３
では均一な組織の製品が得られていない。
【００２５】また、試料 No.４では製品に空孔欠陥があ
る。これは攪拌凝固させた素材を用いたもので、素材に
存在していた空孔欠陥がそのまま製品に持ち込まれたも
のである。
る。これは攪拌凝固させた素材を用いたもので、素材に
存在していた空孔欠陥がそのまま製品に持ち込まれたも
のである。
【００２６】つぎに、これらダイカスト後の製品のミク
ロ組織は初晶の鉄が粒状に分布し、その粒間の組織はダ
イカスト時に急冷されているためレデブライト組織（鉄
とセメンタイトの共晶）となっている。
ロ組織は初晶の鉄が粒状に分布し、その粒間の組織はダ
イカスト時に急冷されているためレデブライト組織（鉄
とセメンタイトの共晶）となっている。
【００２７】そこで、このようなダイカスト後の製品の
レデブライト組織を黒鉛化するため熱処理を施した結
果、レデブライトは８００〜９００℃の温度に加熱する
だけで極めて短時間に黒鉛化でき、この発明に適合する
試料 No.１および２は微細黒鉛が均一に分散し空孔欠陥
のない品質の優れる製品が得られた。
レデブライト組織を黒鉛化するため熱処理を施した結
果、レデブライトは８００〜９００℃の温度に加熱する
だけで極めて短時間に黒鉛化でき、この発明に適合する
試料 No.１および２は微細黒鉛が均一に分散し空孔欠陥
のない品質の優れる製品が得られた。
【００２８】
【発明の効果】この発明は、球状黒鉛鋳鉄素材を固液共
存域温度でダイカストするにあたり、プランジャチップ
の加圧面積に対し1/10以下の面積で開口するゲートを有
する金型内へ射出するものであって、この発明によれ
ば、普通鋳造した球状黒鉛鋳鉄素材（静止凝固材）を用
いてもミクロ組織の均一なダイカスト製品が得られ、溶
湯を用いるダイカストに比し金型の寿命も大幅に延長で
き、球状黒鉛鋳鉄のダイカストの工業化に大きく貢献で
きる。
存域温度でダイカストするにあたり、プランジャチップ
の加圧面積に対し1/10以下の面積で開口するゲートを有
する金型内へ射出するものであって、この発明によれ
ば、普通鋳造した球状黒鉛鋳鉄素材（静止凝固材）を用
いてもミクロ組織の均一なダイカスト製品が得られ、溶
湯を用いるダイカストに比し金型の寿命も大幅に延長で
き、球状黒鉛鋳鉄のダイカストの工業化に大きく貢献で
きる。
【図１】実施例に用いたダイカスト機の説明図である。
【図２】ゲートおよび製品形状の説明図である。
１ プランジャーチップ ２ スリーブ ３ 高周波加熱コイル ４ 金型スリーブ ５ 分流子 ６ ゲート ７ 金型 ８ キャビティブロック ９ キャビティ 10 素材 11 ビスケット 12 湯道 13 製品
Claims (4)
- 【請求項１】 球状黒鉛鋳鉄素材を固液共存域温度に加
熱したのち、プランヂャーチップにより、該チップの加
圧面積に対し1/10以下の面積で開口するゲートを有する
金型内へ射出することを特徴とする球状黒鉛鋳鉄の固液
共存域ダイカスト法。 - 【請求項２】 素材の加熱が、固液共存域の所定温度に
到達したのち３秒間以上保持するものである請求項１に
記載の球状黒鉛鋳鉄の固液共存域ダイカスト法。 - 【請求項３】 素材が、直径１００μm 以下の球状黒鉛
の組織よりなる請求項１又は２に記載の球状黒鉛鋳鉄の
固液共存域ダイカスト法。 - 【請求項４】 素材が、急冷凝固によるレデブライト組
織を有するものである請求項１，２又は３に記載の球状
黒鉛鋳鉄の固液共存域ダイカスト法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229598A JPH0890191A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 球状黒鉛鋳鉄の固液共存域ダイカスト法 |
| US08/366,672 US5531261A (en) | 1994-01-13 | 1994-12-30 | Process for diecasting graphite cast iron at solid-liquid coexisting state |
| EP95300067A EP0663251B1 (en) | 1994-01-13 | 1995-01-06 | Process for diecasting graphite cast iron at solid-liquid coexisting state |
| DE69506740T DE69506740T2 (de) | 1994-01-13 | 1995-01-06 | Verfahren zum thixotropen Druckgiessen von Graphitgusseisen |
| CA002140123A CA2140123A1 (en) | 1994-01-13 | 1995-01-12 | Process for diecasting graphite cast iron at solid-liquid coexisting state |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229598A JPH0890191A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 球状黒鉛鋳鉄の固液共存域ダイカスト法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890191A true JPH0890191A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16894694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6229598A Pending JPH0890191A (ja) | 1994-01-13 | 1994-09-26 | 球状黒鉛鋳鉄の固液共存域ダイカスト法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890191A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407836B1 (ko) * | 2000-04-14 | 2003-12-01 | 강충길 | 자동차용 마스터실린더 제조장치 및 제조방법 |
| JP2018034202A (ja) * | 2016-09-04 | 2018-03-08 | 国立大学法人東北大学 | 球状黒鉛鋳鉄の半凝固鋳造方法及び半凝固鋳造品 |
| JP2021045795A (ja) * | 2020-12-25 | 2021-03-25 | 国立大学法人東北大学 | 球状黒鉛鋳鉄の半凝固鋳造方法及び半凝固鋳造品 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP6229598A patent/JPH0890191A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407836B1 (ko) * | 2000-04-14 | 2003-12-01 | 강충길 | 자동차용 마스터실린더 제조장치 및 제조방법 |
| JP2018034202A (ja) * | 2016-09-04 | 2018-03-08 | 国立大学法人東北大学 | 球状黒鉛鋳鉄の半凝固鋳造方法及び半凝固鋳造品 |
| WO2018043685A1 (ja) * | 2016-09-04 | 2018-03-08 | 国立大学法人東北大学 | 球状黒鉛鋳鉄の半凝固鋳造方法及び半凝固鋳造品 |
| US11920205B2 (en) | 2016-09-04 | 2024-03-05 | Tohoku University | Spherical graphite cast iron semi-solid casting method and semi-solid cast product |
| JP2021045795A (ja) * | 2020-12-25 | 2021-03-25 | 国立大学法人東北大学 | 球状黒鉛鋳鉄の半凝固鋳造方法及び半凝固鋳造品 |
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