JPH0890894A - スクリ−ン印刷方法及びこれに用いる印刷用スクリ−ンとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】タイル等被印刷物にスクリ−ン印刷を施すに際
して、印刷材料の塗布厚みに変化を持たせることによっ
て印刷の濃淡を形成する。 【構成】マスク材１８を所定パターンで施して成る印刷
用スクリーン１４を用いてスクリーン印刷を行うに際
し、マスク材１８に厚みの変化を持たせ、タイル１０表
面への印刷材料２０の塗布厚みに変化を持たせるように
する。またこの印刷方法において、マスク材１８の厚み
を段階的に変化させることにより、印刷材料２０の塗布
厚みを段階的に変化させ、以て印刷の濃さを濃から淡へ
と段階的ないし連続的に変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はスクリーン印刷方法及
びこれに用いる印刷用スクリーンとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図４に示しているようにマス
ク材１００を所定パターンで施して成る印刷用のスクリ
ーン１０２の上に印刷材料を載せ、これをスキージによ
りスクリーン紗１０４の目開きを通じて押し出し、被印
刷物１０６の表面に所定パターンで印刷材料１０８を塗
布するスクリーン印刷手法が広く実施されている。例え
ばタイル表面に所定の加飾模様を形成する場合にも、こ
のようなスクリーン印刷手法が広く用いられている。

【０００３】ところで従来のスクリーン印刷の場合、ス
クリーン１０２に施されたマスク材１００の厚みが均等
であり、従って１回のスクリーン印刷によって被印刷物
１０６表面に塗布される印刷材料１０８の厚みも均等で
あって、その塗布厚みの変化により印刷に濃淡を持たせ
るといったことができない問題があった。

【０００４】そこで従来にあっては、網点の数を多くし
たり或いは少なくしたりすることで濃淡を出すようにし
ているが、この手法の場合、淡の部分においては網点が
少ないことから網点が肉眼で見えてしまう問題があるほ
か、印刷材料の塗布厚みが一様であることから立体感，
ボリューム感に乏しいといった問題があった。

【０００５】また従来のスクリーン印刷の場合、１回ご
との印刷で印刷材料１０８を一定以上に厚く塗布するこ
とが困難で、特に厚盛印刷を行う場合には同じ印刷操作
を何回も繰り返すことで印刷厚みを厚くするようにして
おり、この場合印刷に多くの手間がかかる問題があっ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而してスク
リーン印刷方法に係る本願の発明は、マスク材を所定パ
ターンで施して成る印刷用スクリーンを用いてスクリー
ン印刷を行うに際し、同一印刷用スクリーンにおいて該
マスク材に厚みの変化を持たせ、以て被印刷物表面への
印刷材料の塗布厚みに変化を持たせることを特徴とする
（請求項１）。

【０００７】本願の別の発明は、請求項１のスクリーン
印刷方法において、前記マスク材の厚みを段階的に変化
させ、以て印刷材料の塗布厚みを段階的に変化させるこ
とを特徴とする（請求項２）。

【０００８】本願の更に別の発明は、請求項１又は２の
印刷方法において、前記被印刷物がタイルであることを
特徴とする（請求項３）。

【０００９】本願の更に別の発明は印刷用スクリーンに
係るものであって、スクリーン印刷に用いられる印刷用
スクリーンであって、マスク材が所定パターンで施さ
れ、且つ該マスク材の厚みが変化したものとされている
ことを特徴とする（請求項４）。

【００１０】本願の更に別の発明は、請求項４の印刷用
スクリーンにおいて、前記マスク材の厚みが段階的に変
化させられていることを特徴とする（請求項５）。

【００１１】本願の更に別の発明は印刷用スクリーンの
製造方法に係るものであって、（イ）スクリーン紗に感
光性乳剤を塗布した後、マスクフィルムを重ねた上露光
して露光部分を硬化反応させた後、未露光部分を除去す
る操作を行って、該露光硬化部分から成る所定パターン
の印刷用マスク材をスクリーンに施す工程と、（ロ）そ
の後において再度同様の操作を行ってスクリーン印刷用
マスク材の厚みを厚くする操作を１回若しくは２回以上
繰り返す工程と、を含むことを特徴とする（請求項
６）。

【００１２】本願の更に別の発明は、請求項６の製造方
法において、前記マスク材の厚みを厚くするための前記
（ロ）の工程における１回目若しくは２回目以降の繰返
し操作において、前記マスクフィルムとして前記（イ）
の操作とは別パターンのものを用い、以て印刷用スクリ
ーンのマスク材の厚みに変化を持たせることを特徴とす
る（請求項７）。

【００１３】

【作用及び発明の効果】以上のように本願の一の発明
は、スクリーン印刷を行うに際して、印刷用スクリーン
におけるマスク材の厚みに変化を持たせるようになすも
ので、本発明によれば被印刷物への印刷材料の塗布厚み
に変化を持たせることができ、これにより印刷の濃淡を
簡単に実現することができる。

【００１４】而してこの濃淡は印刷材料の塗布厚みの変
化によるものであることから、従来の手法のように淡の
部分において網点が肉眼で見えてしまうといった不都合
は生じず、しかも印刷材料の塗布厚みの変化に基づいて
印刷に立体感，ボリューム感を付与することができる。
これにより印刷の質感を向上させることができる（請求
項１，４）。

【００１５】本願の別の発明は、マスク材の厚みを段階
的に変化させるようにしたもので、本発明によれば印刷
の濃淡を段階的に変化させることができる。即ち印刷の
トーンをグラデーショントーンとすることができ、従っ
て本発明によれば毛筆のタッチを忠実に転写表現するこ
とが可能であり、あたかも被印刷物表面に直接毛筆で字
或いは図柄等を書き込んだかのような加飾模様を形成で
き、加飾模様の質感を効果的に高めることができる（請
求項２，５）。

【００１６】従来、スクリーン印刷によってタイル表面
に加飾模様を施すに当って、加飾模様の濃淡や立体感を
持たせる方法が研究されているが十分なものは提供され
ておらず、従って本発明はかかるタイルへのスクリーン
印刷に適用して効果の高いものである（請求項３）。

【００１７】本願の更に他の発明は印刷用スクリーンの
製造方法に係るものであって、スクリーン紗への感光性
乳剤の塗布、マスクフィルムを重ねた状態での露光によ
る感光性乳剤の硬化反応、未露光部分の除去を含む工程
を少なくとも２回以上繰り返すことによって、印刷用ス
クリーンにおけるマスク材の厚みを厚くするものであ
る。つまり本発明は、１回の工程ごとにマスク材を積層
して行くことによってマスク材の厚みを厚くして行くも
のであり、その繰返し数を多くすることによって最終的
に望みの厚みのマスク材を形成することができる。

【００１８】本発明においてはマスク材の厚みを均等な
厚みで厚くすることも可能であり、この場合には１回の
印刷操作で被印刷物への印刷材料の塗布厚みを一定以上
に厚くすることが可能である。即ち１回のスクリーン印
刷で厚盛印刷を行うことができる。

【００１９】また請求項７に従い、２回目以降の繰返し
工程において用いるマスクフィルムを、１回目の工程の
それとは別パターンのものを用いるようにした場合、同
一の印刷用スクリーンにおいてマスク材の積層回数を異
ならせることができ、以てマスク材の厚みに変化を持た
せることができる。即ちこのような手法によって、容易
に印刷用スクリーンにおけるマスク材の厚みに変化を持
たせることができる。

【００２０】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図３において、１０はタイルであってスクリ
−ン印刷による加飾模様１２が表面に施されている。こ
の加飾模様１２は、Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆへと段階的
に印刷材料の塗布厚みが変化しており、以てＡ→Ｆへと
印刷の濃さが段階的に濃から淡へと変化している。

【００２１】図１は加飾模様１２形成のためのタイル１
０表面へのスクリ−ン印刷方法を具体的に示している。
図１において１４は印刷用スクリ−ン、１６はスクリ−
ン紗、１８はスクリ−ン紗１６に固着されたマスク材で
ある。ここでマスク材１８はａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→ｆ→
ｇと図中左から右に向けて段階的にその厚みが変化させ
られている。

【００２２】次に本例のスクリ−ン印刷方法を説明す
る。先ず本例の方法では印刷用スクリ−ン１４をタイル
１０表面に当て、そして印刷用スクリ−ン１４の上に印
刷材料２０（この例ではペースト状釉薬）を載せてスキ
ージによりこれをスクリ−ン紗１６のマスク材１８と１
８との間の目開きを通じて押し出すことにより、タイル
１０表面に印刷材料２０を塗布する。

【００２３】このとき印刷材料２０の塗布厚みは、マス
ク材１８の厚みに応じた塗布厚みで塗布される。具体的
にはＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆと順に厚みが薄くなる。

【００２４】そしてその後これを焼成することにより、
Ａ→Ｆへと印刷の濃さが段階的に濃から淡へと変化した
加飾模様１２が得られる。

【００２５】図２は上記印刷用スクリ−ン１４の製造方
法の一例を示している。先ず(I)において、スクリ−ン
紗１６に対し感光性乳剤２２を全面的に塗布し、その上
に上記加飾模様１２に対応したパターンの透光部２３を
有するポジフィルムをマスクフィルム２４として重ね、
光を当てて露光させる。

【００２６】すると透光部２３部分の感光性乳剤２２が
露光により硬化反応する。そこで溶剤等により未露光部
分（未硬化部分）の感光性乳剤２２を取り除けば、スク
リ−ン紗１６上にマスク材１８が所定パターンで固着さ
れる(II)。

【００２７】次に上記第１回目の操作でマスク材１８を
固着したスクリ−ン紗１６に対して再び感光性乳剤２２
を全面的に塗布し、その上に上記とは別パターンのマス
クフィルム２４を重ねて露光し、引き続いて未露光部分
の感光性乳剤２２を取り除く。この第２回目の工程
（（III），（IV））において、即ち第２回目の繰返し
操作において一部のマスク材１８のみこれを積層状態と
して厚みを厚くすることができる。

【００２８】更にこの一連の工程を何回も繰り返すこと
により（（Ｖ），（VI）・・・）マスク材１８の厚みを
段階的に変化させることができ、最終的にマスク材１８
の厚みがａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→ｆ→ｇと変化して成る印
刷用スクリ−ン１４を得ることができる。

【００２９】ここで、スクリ−ン紗１６としてはテトロ
ン糸，ナイロン糸，ステンレス糸，テトロン−ナイロン
コ−ティング糸等を用いることができる。またスクリ−
ン紗１６のメッシュ数は１０〜４００メッシュとするこ
とができる。更にスクリ−ン紗１６のテンションは５〜
３０Ｎ／ｃｍ²とすることができ、またスクリ−ン紗１
６の張り方として正張り，バイヤス張り何れも可能であ
る。

【００３０】また感光性乳剤２２としては水性用乳剤，
油性用ジアゾ系乳剤，油性用樹脂系乳剤等各種のものを
用いることができ、更にマスク材１８の厚みは４０〜６
００μｍとすることができる。またスクリ−ン印刷に用
いる印刷材料２０の粘度は５０〜３００００Ｃ・Ｐ（Ｂ
型粘度計）とすることができる。

【００３１】本例によれば、タイル１０への印刷材料２
０の塗布厚みを変化させることができ、これにより印刷
の濃淡を簡単に実現することができる。しかもその濃淡
は印刷材料２０の塗布厚みの変化に基づくものであるか
ら、印刷に立体感，ボリューム感を付与することがで
き、以て印刷の質感を向上させることができる。

【００３２】本例においてはマスク材１８の厚みを段階
的に変化させるようにしており、これにより印刷の濃淡
を段階的に変化させることができる。つまり印刷のトー
ンをグラデーショントーンとすることができ、従って本
例によればタイル１０表面へ毛筆のタッチを忠実に転写
表現することが可能であり、加飾模様１２の質感を効果
的に高めることができる。

【００３３】更に本例における印刷用スクリーン１４の
製造方法によれば、スクリーン紗１６への感光性乳剤２
２の塗布、マスクフィルム２４を重ねた状態での露光に
よる感光性乳剤２２の硬化反応、未露光部分の除去を含
む工程を少なくとも２回以上繰り返すことにより、印刷
用スクリーン１４においてマスク材１８を積層し、その
厚みを厚くしていくものであるため、その工程の繰返し
数を多くすることによってマスク材１８の厚みを同一の
印刷用スクリーンにおいて自由に変化させることができ
る。

【００３４】尚本発明においてはマスク材１８の厚みを
均等な厚みで厚くすることも可能であり、この場合には
１回の印刷操作でタイル１０への印刷材料２０の塗布厚
みを一定以上に厚くすることが可能である。即ち１回の
スクリーン印刷で厚盛印刷を行うことが可能となる。

【００３５】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はタイル以外の被印刷物に
対するスクリ−ン印刷に際して適用することも可能であ
るし、また上記加飾模様１２以外の他の様々な模様や柄
等の印刷に際して適用することも勿論可能である等、そ
の主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様
で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるスクリ−ン印刷方法の
工程を模式的に示した図である。

【図２】同実施例において用いる印刷用スクリ−ンの製
造方法の工程を模式的に示した図である。

【図３】図１に示すスクリ−ン印刷方法により加飾模様
が施されたタイルの斜視図である。

【図４】従来のスクリ−ン印刷方法を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１０ タイル １４ 印刷用スクリ−ン １８ マスク材 ２０ 印刷材料 ２２ 感光性乳剤 ２４ マスクフィルム

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マスク材を所定パターンで施して成る印
   刷用スクリーンを用いてスクリーン印刷を行うに際し、
   同一印刷用スクリーンにおいて該マスク材に厚みの変化
   を持たせ、以て被印刷物表面への印刷材料の塗布厚みに
   変化を持たせることを特徴とするスクリーン印刷方法。
2. 【請求項２】 請求項１のスクリーン印刷方法におい
   て、前記マスク材の厚みを段階的に変化させ、以て印刷
   材料の塗布厚みを段階的に変化させることを特徴とする
   スクリーン印刷方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２の印刷方法において、前
   記被印刷物がタイルであることを特徴とするスクリーン
   印刷方法。
4. 【請求項４】 スクリーン印刷に用いられる印刷用スク
   リーンであって、マスク材が所定パターンで施され、且
   つ該マスク材の厚みが変化したものとされていることを
   特徴とする印刷用スクリーン。
5. 【請求項５】 請求項４の印刷用スクリーンにおいて、
   前記マスク材の厚みが段階的に変化させられていること
   を特徴とする印刷用スクリーン。
6. 【請求項６】 印刷用スクリーンの製造方法であって、
   （イ）スクリーン紗に感光性乳剤を塗布した後、マスク
   フィルムを重ねた上露光して露光部分を硬化反応させた
   後、未露光部分を除去する操作を行って、該露光硬化部
   分から成る所定パターンの印刷用マスク材をスクリーン
   に施す工程と、（ロ）その後において再度同様の操作を
   行ってスクリーン印刷用マスク材の厚みを厚くする操作
   を１回若しくは２回以上繰り返す工程と、を含むことを
   特徴とする印刷用スクリーンの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６の製造方法において、前記マス
   ク材の厚みを厚くするための前記（ロ）の工程における
   １回目若しくは２回目以降の繰返し操作において、前記
   マスクフィルムとして前記（イ）の操作とは別パターン
   のものを用い、以て印刷用スクリーンのマスク材の厚み
   に変化を持たせることを特徴とする印刷用スクリーンの
   製造方法。