JPH0890546A - 無機質セメント板の製造方法 - Google Patents
無機質セメント板の製造方法Info
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- JPH0890546A JPH0890546A JP22757294A JP22757294A JPH0890546A JP H0890546 A JPH0890546 A JP H0890546A JP 22757294 A JP22757294 A JP 22757294A JP 22757294 A JP22757294 A JP 22757294A JP H0890546 A JPH0890546 A JP H0890546A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス終了後に解圧する際に、グリーンシー
トを構成する無機質材料が凹凸模様を有する上プレス金
型に付着せず、また、凹凸模様が付与されたグリーンシ
ートの上プレス金型からの脱型性が良好な無機質セメン
ト板の製造方法を提供する。 【構成】 グリーンシートを凹凸模様を有する上プレス
金型と平板状の下プレス金型との間でプレスした後、養
生硬化する無機質セメント板の製造方法において、上プ
レス金型に通気孔を設け、この上プレス金型とグリーン
シートとの間に弾性シートを介装してプレスすると同時
に、上プレス金型と弾性シートとの間に介在するエアを
通気孔から吸引し、プレス終了後に上プレス金型を開放
すると同時に通気孔から上プレス金型と弾性シートとの
間にエアを注入する。
トを構成する無機質材料が凹凸模様を有する上プレス金
型に付着せず、また、凹凸模様が付与されたグリーンシ
ートの上プレス金型からの脱型性が良好な無機質セメン
ト板の製造方法を提供する。 【構成】 グリーンシートを凹凸模様を有する上プレス
金型と平板状の下プレス金型との間でプレスした後、養
生硬化する無機質セメント板の製造方法において、上プ
レス金型に通気孔を設け、この上プレス金型とグリーン
シートとの間に弾性シートを介装してプレスすると同時
に、上プレス金型と弾性シートとの間に介在するエアを
通気孔から吸引し、プレス終了後に上プレス金型を開放
すると同時に通気孔から上プレス金型と弾性シートとの
間にエアを注入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無機質材料からなるグリ
ーンシートをプレス成形して模様付けされる無機質セメ
ント板の製造方法に関し、例えば、窯業系外装材、瓦
材、外構部材等に有用な無機質セメント板の製造方法に
関するものである。
ーンシートをプレス成形して模様付けされる無機質セメ
ント板の製造方法に関し、例えば、窯業系外装材、瓦
材、外構部材等に有用な無機質セメント板の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セメントを主成分として、骨
材や繊維成分を含有する無機質材料からなるグリーンシ
ートを凹凸模様を有する上プレス金型と平板状の下プレ
ス金型との間でプレスした後、養生硬化して無機質セメ
ント板が製造されている。このような無機質セメント板
の製造方法にあっては、グリーンシートをプレスする際
に、上プレス金型にグリーンシートを構成する無機質材
料が付着しやすいという課題があり、従来は、この課題
を解決するために、上プレス金型に離型剤を塗布してグ
リーンシートを構成する無機質材料が付着しにくくする
という手法が一般に行われている。また、さらに上プレ
ス金型に通気孔を設け、プレス終了後に解圧するととも
に通気孔からエアを送り出して凹凸模様が付与されたグ
リーンシートを押し出し、上プレス金型からの脱型性を
向上させるという手法も同時に行われている。
材や繊維成分を含有する無機質材料からなるグリーンシ
ートを凹凸模様を有する上プレス金型と平板状の下プレ
ス金型との間でプレスした後、養生硬化して無機質セメ
ント板が製造されている。このような無機質セメント板
の製造方法にあっては、グリーンシートをプレスする際
に、上プレス金型にグリーンシートを構成する無機質材
料が付着しやすいという課題があり、従来は、この課題
を解決するために、上プレス金型に離型剤を塗布してグ
リーンシートを構成する無機質材料が付着しにくくする
という手法が一般に行われている。また、さらに上プレ
ス金型に通気孔を設け、プレス終了後に解圧するととも
に通気孔からエアを送り出して凹凸模様が付与されたグ
リーンシートを押し出し、上プレス金型からの脱型性を
向上させるという手法も同時に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き手法においては、例えばグリーンシートが高含水率
であったり、材料組成によって付着性が強くなると、無
機質材料の上プレス金型への付着の防止が十分にできな
くなり、また、上プレス金型からの脱型性も低下すると
いう問題があった。さらに、エアで凹凸模様が付与され
たグリーンシートを押し出す手法では、グリーンシート
の表面に通気孔の跡を残し、外観上好ましくないという
問題もあった。
如き手法においては、例えばグリーンシートが高含水率
であったり、材料組成によって付着性が強くなると、無
機質材料の上プレス金型への付着の防止が十分にできな
くなり、また、上プレス金型からの脱型性も低下すると
いう問題があった。さらに、エアで凹凸模様が付与され
たグリーンシートを押し出す手法では、グリーンシート
の表面に通気孔の跡を残し、外観上好ましくないという
問題もあった。
【０００４】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、プレス終了後
に解圧する際に、グリーンシートを構成する無機質材料
が凹凸模様を有する上プレス金型に付着せず、また、凹
凸模様が付与されたグリーンシートの上プレス金型から
の脱型性が良好な無機質セメント板の製造方法を提供す
ることにある。
されたもので、その目的とするところは、プレス終了後
に解圧する際に、グリーンシートを構成する無機質材料
が凹凸模様を有する上プレス金型に付着せず、また、凹
凸模様が付与されたグリーンシートの上プレス金型から
の脱型性が良好な無機質セメント板の製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の無機質セメント
板の製造方法は、グリーンシートを凹凸模様を有する上
プレス金型と平板状の下プレス金型との間でプレスした
後、養生硬化する無機質セメント板の製造方法におい
て、上プレス金型に通気孔を設け、この上プレス金型と
グリーンシートとの間に弾性シートを介装してプレスす
ると同時に、上プレス金型と弾性シートとの間に介在す
るエアを通気孔から吸引し、プレス終了後に上プレス金
型を開放すると同時に通気孔から上プレス金型と弾性シ
ートとの間にエアを注入することを特徴とするものであ
る。
板の製造方法は、グリーンシートを凹凸模様を有する上
プレス金型と平板状の下プレス金型との間でプレスした
後、養生硬化する無機質セメント板の製造方法におい
て、上プレス金型に通気孔を設け、この上プレス金型と
グリーンシートとの間に弾性シートを介装してプレスす
ると同時に、上プレス金型と弾性シートとの間に介在す
るエアを通気孔から吸引し、プレス終了後に上プレス金
型を開放すると同時に通気孔から上プレス金型と弾性シ
ートとの間にエアを注入することを特徴とするものであ
る。
【０００６】本発明の無機質セメント板の製造方法にお
いて、弾性シートが、厚み５ｍｍ以下、伸び率５０％以
上のゴムシートであると好ましいものである。
いて、弾性シートが、厚み５ｍｍ以下、伸び率５０％以
上のゴムシートであると好ましいものである。
【０００７】また、グリーンシートのプレスを減圧雰囲
気中で行うと好ましいものである。このとき、下プレス
金型に通気孔を設け、グリーンシートをプレスすると同
時にエアを通気孔から吸引するとよいものである。
気中で行うと好ましいものである。このとき、下プレス
金型に通気孔を設け、グリーンシートをプレスすると同
時にエアを通気孔から吸引するとよいものである。
【０００８】ここで、本発明の無機質セメント板の製造
方法に用いられるグリーンシートについて説明すると、
該グリーンシートは、セメントを主成分として、骨材や
繊維成分を目的に応じて一般に用いられている無機系骨
材、有機系骨材から、その種類や量を選択し含有してな
るものである。例えば、セメントとしては、普通ポルト
ランドセメント、高炉セメント等を用いることができ、
骨材としては、珪石粉、珪砂、シリカ、砂利、ガラスバ
ルーン、シラスバルーン、フライアッシュ、パーライト
等を用いることだでき、繊維成分としては、セルロース
系のパルプ、石綿等の鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビ
ニロン（商標）等の樹脂系繊維等を用いることができ
る。またグリーンシートの形成方法は、特に限定される
ものではなく、例えば長網抄造法またはハチェック抄造
法等の抄造方式、あるいは、押出成形や注型成形等で行
っても特に構わないものである。
方法に用いられるグリーンシートについて説明すると、
該グリーンシートは、セメントを主成分として、骨材や
繊維成分を目的に応じて一般に用いられている無機系骨
材、有機系骨材から、その種類や量を選択し含有してな
るものである。例えば、セメントとしては、普通ポルト
ランドセメント、高炉セメント等を用いることができ、
骨材としては、珪石粉、珪砂、シリカ、砂利、ガラスバ
ルーン、シラスバルーン、フライアッシュ、パーライト
等を用いることだでき、繊維成分としては、セルロース
系のパルプ、石綿等の鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビ
ニロン（商標）等の樹脂系繊維等を用いることができ
る。またグリーンシートの形成方法は、特に限定される
ものではなく、例えば長網抄造法またはハチェック抄造
法等の抄造方式、あるいは、押出成形や注型成形等で行
っても特に構わないものである。
【０００９】また、グリーンシートを養生硬化させる方
法については、特に限定はされず、湿熱状態で養生する
方法、オートクレーブ中で養生する方法、又はこれらを
併用する方法等を行うことができる。
法については、特に限定はされず、湿熱状態で養生する
方法、オートクレーブ中で養生する方法、又はこれらを
併用する方法等を行うことができる。
【００１０】
【作用】本発明の無機質セメント板の製造方法による
と、グリーンシートをプレスすると同時に、上プレス金
型と弾性シートとの間に介在するエアを通気孔から吸引
するので、弾性シートが上プレス金型の凹凸模様を有す
る面に密着して、上プレス金型の凹凸模様が弾性シート
を介してグリーンシート上面に付与される。したがっ
て、グリーンシートを構成する無機質材料が上プレス金
型に付着しない。また、プレス終了後に上プレス金型を
開放すると同時に通気孔から上プレス金型と弾性シート
との間にエアを注入するので、上プレス金型から凹凸模
様が付与されたグリーンシートが弾性シートとともに押
し出される。したがって、グリーンシートの上プレス金
型からの脱型性が向上するとともに、グリーンシートの
表面に通気孔の跡が残らない。
と、グリーンシートをプレスすると同時に、上プレス金
型と弾性シートとの間に介在するエアを通気孔から吸引
するので、弾性シートが上プレス金型の凹凸模様を有す
る面に密着して、上プレス金型の凹凸模様が弾性シート
を介してグリーンシート上面に付与される。したがっ
て、グリーンシートを構成する無機質材料が上プレス金
型に付着しない。また、プレス終了後に上プレス金型を
開放すると同時に通気孔から上プレス金型と弾性シート
との間にエアを注入するので、上プレス金型から凹凸模
様が付与されたグリーンシートが弾性シートとともに押
し出される。したがって、グリーンシートの上プレス金
型からの脱型性が向上するとともに、グリーンシートの
表面に通気孔の跡が残らない。
【００１１】ここで、本発明の無機質セメント板の製造
方法においては、弾性シートが、厚み５ｍｍ以下、伸び
率５０％以上のゴムシートであると実用上において好ま
しいものである。すなわち、上プレス金型の凹凸模様
は、実際には弾性シートの厚みの分だけ異なった形状と
なってグリーンシートの上面に付与されるものであり、
また、抄造によって得られたグリーンシートから製造さ
れる無機質セメント板の厚みは、一般に２０ｍｍ前後で
あるので、弾性シートの厚みが大きくなると、グリーン
シートに付与される凹凸模様に及ぼす影響も大きくなり
好ましくない。弾性シートの厚みを５ｍｍ以下とするこ
とでグリーンシートの凹凸模様に及ぼす影響を実用上問
題のないものとすることができるものである。また、弾
性シートの伸び率が小さいと、上プレス金型の凹凸模様
が起伏の大きな深彫りの凹凸を有するものである場合
に、上プレス金型の凹凸模様に沿うように変形して密着
することができなくなる。弾性シートの伸び率を５０％
以上とすることで、実用上問題のないものとなる。さら
に、ゴムシートは弾性シートとして、伸び率に優れ、気
密性がよく、安価にて入手可能であるので実用上好まし
いものである。
方法においては、弾性シートが、厚み５ｍｍ以下、伸び
率５０％以上のゴムシートであると実用上において好ま
しいものである。すなわち、上プレス金型の凹凸模様
は、実際には弾性シートの厚みの分だけ異なった形状と
なってグリーンシートの上面に付与されるものであり、
また、抄造によって得られたグリーンシートから製造さ
れる無機質セメント板の厚みは、一般に２０ｍｍ前後で
あるので、弾性シートの厚みが大きくなると、グリーン
シートに付与される凹凸模様に及ぼす影響も大きくなり
好ましくない。弾性シートの厚みを５ｍｍ以下とするこ
とでグリーンシートの凹凸模様に及ぼす影響を実用上問
題のないものとすることができるものである。また、弾
性シートの伸び率が小さいと、上プレス金型の凹凸模様
が起伏の大きな深彫りの凹凸を有するものである場合
に、上プレス金型の凹凸模様に沿うように変形して密着
することができなくなる。弾性シートの伸び率を５０％
以上とすることで、実用上問題のないものとなる。さら
に、ゴムシートは弾性シートとして、伸び率に優れ、気
密性がよく、安価にて入手可能であるので実用上好まし
いものである。
【００１２】本発明の無機質セメント板の製造方法にお
いて、グリーンシートのプレスを減圧雰囲気中で行う
と、プレス時にグリーンシートと弾性シートとの間のエ
アが排出されて、グリーンシートにボイド等が発生する
のが防止できるものである。
いて、グリーンシートのプレスを減圧雰囲気中で行う
と、プレス時にグリーンシートと弾性シートとの間のエ
アが排出されて、グリーンシートにボイド等が発生する
のが防止できるものである。
【００１３】この手法の一例としては、下プレス金型に
通気孔を設け、グリーンシートをプレスすると同時にエ
アを通気孔から吸引すると、グリーンシートの上面は弾
性シートが被着して気密となっているために、グリーン
シートを減圧状態とすることができる。
通気孔を設け、グリーンシートをプレスすると同時にエ
アを通気孔から吸引すると、グリーンシートの上面は弾
性シートが被着して気密となっているために、グリーン
シートを減圧状態とすることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例として説明する。
【００１５】グリーンシートの作製 普通ポルトランドセメント５０％、珪砂（６号）３０
％、珪石粉１５％、パルプ（ＮＵＫＰ）５％を配合して
調製した無機質固形分に水を加えて５％の水性スラリー
とする。この水性スラリーを、下からパンチングメタ
ル、フェルト、濾紙の順に重ねた積層体の上に流し出
し、パンチングメタルの下面から減圧脱水して、含水率
４５乃至６５％、厚み２７乃至３６ｍｍのグリーンシー
トを得る。
％、珪石粉１５％、パルプ（ＮＵＫＰ）５％を配合して
調製した無機質固形分に水を加えて５％の水性スラリー
とする。この水性スラリーを、下からパンチングメタ
ル、フェルト、濾紙の順に重ねた積層体の上に流し出
し、パンチングメタルの下面から減圧脱水して、含水率
４５乃至６５％、厚み２７乃至３６ｍｍのグリーンシー
トを得る。
【００１６】実施例１ まず図１（ａ）に示す如く、上下に貫通する通気孔６が
設けられた平板状の下プレス金型４と、凹凸模様を下面
に有し、凹凸模様の凹部に上プレス金型１の上下に貫通
する通気孔５が設けられた上プレス金型１との間に、下
プレス金型４の上に上述のグリーンシート３を載せ、こ
のグリーンシート３の上に、弾性シート２を載せてセッ
トする。ここで、弾性シート２は、厚み０．７ｍｍ、伸
び率７０乃至８０％の軟質ネオプレインゴム製のシート
である。また、上プレス金型１及び下プレス金型４の通
気孔５，６は、それぞれ内径０．５ｍｍの孔であり、６
０ｍｍＨｇ以下に減圧排気でき、且つ、３気圧まで加圧
給気できるように配管されている。
設けられた平板状の下プレス金型４と、凹凸模様を下面
に有し、凹凸模様の凹部に上プレス金型１の上下に貫通
する通気孔５が設けられた上プレス金型１との間に、下
プレス金型４の上に上述のグリーンシート３を載せ、こ
のグリーンシート３の上に、弾性シート２を載せてセッ
トする。ここで、弾性シート２は、厚み０．７ｍｍ、伸
び率７０乃至８０％の軟質ネオプレインゴム製のシート
である。また、上プレス金型１及び下プレス金型４の通
気孔５，６は、それぞれ内径０．５ｍｍの孔であり、６
０ｍｍＨｇ以下に減圧排気でき、且つ、３気圧まで加圧
給気できるように配管されている。
【００１７】次に、上プレス金型１を速度２ｍｍ／秒で
下降させる。上プレス金型１がグリーンシート３に接触
したら、上プレス金型１の通気孔５から減圧排気を開始
する。一方、弾性シート２がグリーンシート３を包むよ
うにグリーンシート３の側端を覆い、下プレス金型４の
通気孔６から減圧排気する（但し、通気孔６からの減圧
排気は必須ではない）。そして、グリーンシート３を圧
力３０ｋｇ／ｃｍ2 でプレスし、５秒間保持する。
下降させる。上プレス金型１がグリーンシート３に接触
したら、上プレス金型１の通気孔５から減圧排気を開始
する。一方、弾性シート２がグリーンシート３を包むよ
うにグリーンシート３の側端を覆い、下プレス金型４の
通気孔６から減圧排気する（但し、通気孔６からの減圧
排気は必須ではない）。そして、グリーンシート３を圧
力３０ｋｇ／ｃｍ2 でプレスし、５秒間保持する。
【００１８】そして、プレスを解圧し、上プレス金型１
を上昇させるとともに、通気孔５から加圧給気し、上プ
レス金型１からグリーンシート３を脱型する。さらに、
通気孔６からは常圧まで給気され、弾性シート２を取り
除いて、凹凸模様が付与されたグリーンシート３が得ら
れる。
を上昇させるとともに、通気孔５から加圧給気し、上プ
レス金型１からグリーンシート３を脱型する。さらに、
通気孔６からは常圧まで給気され、弾性シート２を取り
除いて、凹凸模様が付与されたグリーンシート３が得ら
れる。
【００１９】該実施例においては、上プレス金型１とし
て、図２に示す如く、凹部及び凸部の幅が１０ｍｍ、凹
凸の高さが３ｍｍの凹凸模様を有する上プレス金型
（Ａ）と、凹部及び凸部の幅が１０ｍｍ、凹凸の高さが
７ｍｍの凹凸模様を有する上プレス金型（Ｂ）の２種類
を用いてプレスを行った。
て、図２に示す如く、凹部及び凸部の幅が１０ｍｍ、凹
凸の高さが３ｍｍの凹凸模様を有する上プレス金型
（Ａ）と、凹部及び凸部の幅が１０ｍｍ、凹凸の高さが
７ｍｍの凹凸模様を有する上プレス金型（Ｂ）の２種類
を用いてプレスを行った。
【００２０】プレス後のグリーンシート３について、無
機質材料の上プレス金型１への付着性評価、及びグリー
ンシート３の上プレス金型１からの脱型性評価を行っ
た。判定は、上プレス金型１への付着性評価について
は、上プレス金型１への無機質材料の付着の有無を目視
判定し、上プレス金型１からの脱型性評価については、
グリーンシート３の上プレス金型１からの外れやすさを
目視判定した。結果を（表１）に示す。
機質材料の上プレス金型１への付着性評価、及びグリー
ンシート３の上プレス金型１からの脱型性評価を行っ
た。判定は、上プレス金型１への付着性評価について
は、上プレス金型１への無機質材料の付着の有無を目視
判定し、上プレス金型１からの脱型性評価については、
グリーンシート３の上プレス金型１からの外れやすさを
目視判定した。結果を（表１）に示す。
【００２１】比較例１ 実施例１において、弾性シート２を用いず、さらに、通
気孔５、６からともに減圧排気も、加圧給気も行わず
に、その他の操作は同様にしてプレスを行った。
気孔５、６からともに減圧排気も、加圧給気も行わず
に、その他の操作は同様にしてプレスを行った。
【００２２】比較例２ 比較例１において、上プレス金型１の凹凸模様に離型油
を塗布して、その他の操作は同様にしてプレスを行っ
た。
を塗布して、その他の操作は同様にしてプレスを行っ
た。
【００２３】比較例３ 実施例１において、弾性シート２を用いず、且つ通気孔
６から減圧排気も、加圧給気も行わずに、そのかわり、
上プレス金型１の凹凸模様に離型油を塗布して、その他
の操作は同様にしてプレスを行った。
６から減圧排気も、加圧給気も行わずに、そのかわり、
上プレス金型１の凹凸模様に離型油を塗布して、その他
の操作は同様にしてプレスを行った。
【００２４】比較例１乃至３について、実施例１と同様
に無機質材料の上プレス金型１への付着性評価、及びグ
リーンシート３の上プレス金型１からの脱型性評価を行
った。結果を（表１）に示す。
に無機質材料の上プレス金型１への付着性評価、及びグ
リーンシート３の上プレス金型１からの脱型性評価を行
った。結果を（表１）に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】（表１）より、実施例１においては、上プ
レス金型１への無機質材料の付着がなく、またグリーン
シート３の上プレス金型１からの脱型性も比較例１乃至
３と比べて良好であることがわかる。これに対し、上プ
レス金型１に離型油を塗布して無機質材料の付着防止を
施し、且つ上プレス金型１からのエア脱型を併用した比
較例３にあっても、上プレス金型１として、凹凸模様の
凹凸が大きい上プレス金型（Ｂ）が用いられた場合には
対応できないことがわかる。また、比較例３において
は、得られたグリーンシート３の上面に通気孔５の跡が
残っていたのに対し、実施例１においては、通気孔５の
跡が残らないものである。
レス金型１への無機質材料の付着がなく、またグリーン
シート３の上プレス金型１からの脱型性も比較例１乃至
３と比べて良好であることがわかる。これに対し、上プ
レス金型１に離型油を塗布して無機質材料の付着防止を
施し、且つ上プレス金型１からのエア脱型を併用した比
較例３にあっても、上プレス金型１として、凹凸模様の
凹凸が大きい上プレス金型（Ｂ）が用いられた場合には
対応できないことがわかる。また、比較例３において
は、得られたグリーンシート３の上面に通気孔５の跡が
残っていたのに対し、実施例１においては、通気孔５の
跡が残らないものである。
【００２７】因みに、実施例１にて得られた、凹凸模様
が付与されたグリーンシート１を、所望の条件で養生硬
化させると無機質セメント板が得られることは言うまで
もないことである。
が付与されたグリーンシート１を、所望の条件で養生硬
化させると無機質セメント板が得られることは言うまで
もないことである。
【００２８】
【発明の効果】本発明の無機質セメント板の製造方法に
よると、グリーンシートをプレスすると同時に、上プレ
ス金型と弾性シートとの間に介在するエアを通気孔から
吸引するので、弾性シートが上プレス金型の凹凸模様を
有する面に密着して、上プレス金型の凹凸模様が弾性シ
ートを介してグリーンシート上面に付与される。したが
って、グリーンシートを構成する無機質材料が上プレス
金型に付着しない。また、プレス終了後に上プレス金型
を開放すると同時に通気孔から上プレス金型と弾性シー
トとの間にエアを注入するので、上プレス金型から凹凸
模様が付与されたグリーンシートが弾性シートとともに
押し出される。したがって、グリーンシートの上プレス
金型からの脱型性が向上するとともに、グリーンシート
の表面に通気孔の跡が残らない。
よると、グリーンシートをプレスすると同時に、上プレ
ス金型と弾性シートとの間に介在するエアを通気孔から
吸引するので、弾性シートが上プレス金型の凹凸模様を
有する面に密着して、上プレス金型の凹凸模様が弾性シ
ートを介してグリーンシート上面に付与される。したが
って、グリーンシートを構成する無機質材料が上プレス
金型に付着しない。また、プレス終了後に上プレス金型
を開放すると同時に通気孔から上プレス金型と弾性シー
トとの間にエアを注入するので、上プレス金型から凹凸
模様が付与されたグリーンシートが弾性シートとともに
押し出される。したがって、グリーンシートの上プレス
金型からの脱型性が向上するとともに、グリーンシート
の表面に通気孔の跡が残らない。
【００２９】本発明の無機質セメント板の製造方法にお
いて、グリーンシートのプレスを減圧雰囲気中で行う
と、プレス時にグリーンシートと弾性シートとの間のエ
アが排出されて、グリーンシートにボイド等が発生する
のが防止できるものである。
いて、グリーンシートのプレスを減圧雰囲気中で行う
と、プレス時にグリーンシートと弾性シートとの間のエ
アが排出されて、グリーンシートにボイド等が発生する
のが防止できるものである。
【００３０】この手法の一例として、下プレス金型に通
気孔を設け、グリーンシートをプレスすると同時にエア
を通気孔から吸引すると、グリーンシートの上面は弾性
シートが被着して気密となっているために、グリーンシ
ートをプレス時に減圧状態とすることができる。
気孔を設け、グリーンシートをプレスすると同時にエア
を通気孔から吸引すると、グリーンシートの上面は弾性
シートが被着して気密となっているために、グリーンシ
ートをプレス時に減圧状態とすることができる。
【図１】 （ａ）（ｂ）は本発明の無機質セメント板の
製造方法の実施例に係るプレス方法を示す断面図であ
る。
製造方法の実施例に係るプレス方法を示す断面図であ
る。
【図２】 （ａ）（ｂ）は、本発明の無機質セメント板
の製造方法の実施例及び比較例において用いられる上プ
レス金型の断面図である。
の製造方法の実施例及び比較例において用いられる上プ
レス金型の断面図である。
１ 上プレス金型 ２ 弾性シート ３ グリーンシート ４ 下プレス金型 ５ 通気孔
Claims (4)
- 【請求項１】 グリーンシートを凹凸模様を有する上プ
レス金型と平板状の下プレス金型との間でプレスした
後、養生硬化する無機質セメント板の製造方法におい
て、上プレス金型に通気孔を設け、この上プレス金型と
グリーンシートとの間に弾性シートを介装してプレスす
ると同時に、上プレス金型と弾性シートとの間に介在す
るエアを通気孔から吸引し、プレス終了後に上プレス金
型を開放すると同時に通気孔から上プレス金型と弾性シ
ートとの間にエアを注入することを特徴とする無機質セ
メント板の製造方法。 - 【請求項２】 弾性シートが、厚み５ｍｍ以下、伸び率
５０％以上のゴムシートであることを特徴とする請求項
１記載の無機質セメント板の製造方法。 - 【請求項３】 グリーンシートのプレスを減圧雰囲気中
で行うことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の無
機質セメント板の製造方法。 - 【請求項４】 下プレス金型に通気孔を設け、グリーン
シートをプレスすると同時にエアを通気孔から吸引する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記載の
無機質セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22757294A JPH0890546A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 無機質セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22757294A JPH0890546A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 無機質セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890546A true JPH0890546A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16863020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22757294A Withdrawn JPH0890546A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 無機質セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103964675A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-06 | 浙江华尔绝热科技有限公司 | 一种用于泡沫玻璃生产的压粉装置 |
| WO2018015614A1 (en) * | 2016-07-18 | 2018-01-25 | Jakowleff Renata Noemi | Method and form arrangement for 3-dimensional concrete surface |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP22757294A patent/JPH0890546A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103964675A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-06 | 浙江华尔绝热科技有限公司 | 一种用于泡沫玻璃生产的压粉装置 |
| WO2018015614A1 (en) * | 2016-07-18 | 2018-01-25 | Jakowleff Renata Noemi | Method and form arrangement for 3-dimensional concrete surface |
| EA037594B1 (ru) * | 2016-07-18 | 2021-04-20 | Муотобетони Ой | Способ и узел формы для формирования трехмерной поверхности бетона |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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