JPH0889819A - イオン交換樹脂 - Google Patents
イオン交換樹脂Info
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- JPH0889819A JPH0889819A JP6224817A JP22481794A JPH0889819A JP H0889819 A JPH0889819 A JP H0889819A JP 6224817 A JP6224817 A JP 6224817A JP 22481794 A JP22481794 A JP 22481794A JP H0889819 A JPH0889819 A JP H0889819A
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- ion exchange
- ion
- phenol
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メルカプトプ
ロピルアンモニウムがイオン結合した強酸性スルホン酸
型イオン交換樹脂。 【効果】 本発明のイオン交換樹脂を触媒として使用す
れば、フェノールとアセトンとの縮合反応により、高い
アセトン転化率で効率的にビスフェノールＡを製造する
ことができる。
ロピルアンモニウムがイオン結合した強酸性スルホン酸
型イオン交換樹脂。 【効果】 本発明のイオン交換樹脂を触媒として使用す
れば、フェノールとアセトンとの縮合反応により、高い
アセトン転化率で効率的にビスフェノールＡを製造する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強酸性スルホン酸型イ
オン交換樹脂、詳しくは、フェノールとアセトンの縮合
反応によってビスフェノールＡを製造する際の触媒とし
て用いられるイオン交換樹脂に関する。ビスフェノール
Ａは、エポキシ樹脂やポリカーボネート樹脂の原料とな
る有用な化合物である。
オン交換樹脂、詳しくは、フェノールとアセトンの縮合
反応によってビスフェノールＡを製造する際の触媒とし
て用いられるイオン交換樹脂に関する。ビスフェノール
Ａは、エポキシ樹脂やポリカーボネート樹脂の原料とな
る有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】フェノールとアセトンの縮合反応によっ
てビスフェノールＡを製造する際の触媒として、強酸性
スルホン酸型イオン交換樹脂と共にメルカプト基を有す
る化合物を併用する方法は公知であり、具体的には、反
応系内にメルカプト基を有する化合物を共存させる方法
（特公昭４５−１０３３７号公報、フランス国特許１３
７３７９６号明細書等）、メルカプト基を有する化合物
を強酸性イオン交換樹脂に共有結合させる方法（特公昭
３７−１４７２１、特開昭５６−２１６５０、特開昭５
７−８７８６４号、特開昭５９−１０９５０３公報
等）、メルカプト基を有するアミン類を強酸性イオン交
換樹脂にイオン結合させる方法等が知られている。
てビスフェノールＡを製造する際の触媒として、強酸性
スルホン酸型イオン交換樹脂と共にメルカプト基を有す
る化合物を併用する方法は公知であり、具体的には、反
応系内にメルカプト基を有する化合物を共存させる方法
（特公昭４５−１０３３７号公報、フランス国特許１３
７３７９６号明細書等）、メルカプト基を有する化合物
を強酸性イオン交換樹脂に共有結合させる方法（特公昭
３７−１４７２１、特開昭５６−２１６５０、特開昭５
７−８７８６４号、特開昭５９−１０９５０３公報
等）、メルカプト基を有するアミン類を強酸性イオン交
換樹脂にイオン結合させる方法等が知られている。
【０００３】これらの中で、メルカプトアミン類をイオ
ン結合させた強酸性イオン交換樹脂を使用する方法は、
１）メルカプトアミン類が生成物中に混入しない、２）
触媒の調製が容易であるという点で、メルカプト基を有
する化合物を共有結合させる方法や、単に、反応系内に
メルカプト基を有する化合物を共存させる方法よりも優
れた方法である。
ン結合させた強酸性イオン交換樹脂を使用する方法は、
１）メルカプトアミン類が生成物中に混入しない、２）
触媒の調製が容易であるという点で、メルカプト基を有
する化合物を共有結合させる方法や、単に、反応系内に
メルカプト基を有する化合物を共存させる方法よりも優
れた方法である。
【０００４】メルカプトアミン類をイオン結合させた強
酸性イオン交換樹脂を使用する方法としては、２−メル
カプトエチルアミン（特公昭４６−１９９５３、特開昭
６２−２９８４５４号公報）、Ｎ−プロピル−３−メル
カプトアルキルアミン（特開昭６０−１３７４４０号公
報）をイオン結合させた強酸性イオン交換樹脂を用いる
方法が知られている。
酸性イオン交換樹脂を使用する方法としては、２−メル
カプトエチルアミン（特公昭４６−１９９５３、特開昭
６２−２９８４５４号公報）、Ｎ−プロピル−３−メル
カプトアルキルアミン（特開昭６０−１３７４４０号公
報）をイオン結合させた強酸性イオン交換樹脂を用いる
方法が知られている。
【０００５】また、四級アンモニウム塩をイオン結合さ
せた強酸性イオン交換樹脂を使用する方法としては、
Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−２−メルカプトエチルアンモ
ニウム、Ｎ−（２−ヒドロキシル−３−メルカプトプロ
ピル）ピリジニウム、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキ
シル−３−メルカプトプロピル）モルフォリウム、及
び、Ｎ−ベンジル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−メルカプト
エチルアンモニウムをイオン結合させた強酸性イオン交
換樹脂を用いる方法（チエコスロバキア国特許１８４９
８８号明細書）が知られている。しかしながら、いずれ
の方法でも、アセトンの転化率は５０〜７５％程度しか
ないという欠点があった。
せた強酸性イオン交換樹脂を使用する方法としては、
Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−２−メルカプトエチルアンモ
ニウム、Ｎ−（２−ヒドロキシル−３−メルカプトプロ
ピル）ピリジニウム、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキ
シル−３−メルカプトプロピル）モルフォリウム、及
び、Ｎ−ベンジル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−メルカプト
エチルアンモニウムをイオン結合させた強酸性イオン交
換樹脂を用いる方法（チエコスロバキア国特許１８４９
８８号明細書）が知られている。しかしながら、いずれ
の方法でも、アセトンの転化率は５０〜７５％程度しか
ないという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アセトンの
転化率が高く、経済的に有利なアセトンとフェノールの
縮合反応によりビスフェノールＡを製造するための強酸
性スルホン酸型イオン交換樹脂触媒を提供することを目
的とする。
転化率が高く、経済的に有利なアセトンとフェノールの
縮合反応によりビスフェノールＡを製造するための強酸
性スルホン酸型イオン交換樹脂触媒を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、アセトンとフ
ェノールの縮合反応によりビスフェノールＡを製造する
際の触媒として優れた性能を有する、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ
メチル−３−メルカプトプロピルアンモニウムがイオン
結合した、スルホン化されたスチレン−ジビニルベンゼ
ン共重合体からなる強酸性イオン交換樹脂を提供するも
のである。
ェノールの縮合反応によりビスフェノールＡを製造する
際の触媒として優れた性能を有する、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ
メチル−３−メルカプトプロピルアンモニウムがイオン
結合した、スルホン化されたスチレン−ジビニルベンゼ
ン共重合体からなる強酸性イオン交換樹脂を提供するも
のである。
【０００８】本発明のイオン交換樹脂に使用される、
Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メルカプトプロピルアン
モニウムは、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−クロロプ
ロピルアミン塩酸塩とチオ硫酸ナトリウムを反応させて
ブンテ塩とし、これを酸分解してＮ，Ｎ−ジメチル−３
−メルカプトプロピルアミンのジスルフィドを合成し、
ジメチル硫酸等のメチル化剤でメチル化し、これをさら
に還元することにより合成することができる。
Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メルカプトプロピルアン
モニウムは、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−クロロプ
ロピルアミン塩酸塩とチオ硫酸ナトリウムを反応させて
ブンテ塩とし、これを酸分解してＮ，Ｎ−ジメチル−３
−メルカプトプロピルアミンのジスルフィドを合成し、
ジメチル硫酸等のメチル化剤でメチル化し、これをさら
に還元することにより合成することができる。
【０００９】イオン交換樹脂としては、スルホン化され
たスチレン−ジビニルベンゼン共重合体からなる強酸性
イオン交換樹脂が好ましく、共重合体中のジビニルベン
ゼン単位の含有量は２〜４０％であるものが好ましい。
イオン交換樹脂の交換容量は、水含有状態で 0.5〜2.5
meq./ml のものが、乾燥状態では 3.0〜7.0 meq./mlの
ものが好ましい。イオン交換樹脂の粒径分布は、２００
〜１５００μｍの粒径のものが９５％以上含まれるよう
なものが好ましい。具体的には、例えば、アンバーリス
ト１５、３１、３２（ローム＆ハース社製商品名）、ダ
ウエックス５０Ｗ、８８（ダウ・ケミカル社製商品
名）、ダイヤイオンＳＫ１Ｂ，ＳＫ１０２、ＳＫ１０
４、ＰＫ２０８、ＰＫ２１２、ＲＣＰ１６０Ｈ、ＲＣＰ
１７０Ｈ（三菱化成社製商品名）などが例示できる。
たスチレン−ジビニルベンゼン共重合体からなる強酸性
イオン交換樹脂が好ましく、共重合体中のジビニルベン
ゼン単位の含有量は２〜４０％であるものが好ましい。
イオン交換樹脂の交換容量は、水含有状態で 0.5〜2.5
meq./ml のものが、乾燥状態では 3.0〜7.0 meq./mlの
ものが好ましい。イオン交換樹脂の粒径分布は、２００
〜１５００μｍの粒径のものが９５％以上含まれるよう
なものが好ましい。具体的には、例えば、アンバーリス
ト１５、３１、３２（ローム＆ハース社製商品名）、ダ
ウエックス５０Ｗ、８８（ダウ・ケミカル社製商品
名）、ダイヤイオンＳＫ１Ｂ，ＳＫ１０２、ＳＫ１０
４、ＰＫ２０８、ＰＫ２１２、ＲＣＰ１６０Ｈ、ＲＣＰ
１７０Ｈ（三菱化成社製商品名）などが例示できる。
【００１０】これらのイオン交換樹脂は酸型で使用す
る。ナトリウム型の場合は、塩酸等の酸で処理し酸型に
して用いる。これらのイオン交換樹脂は水を含有した状
態で市販されているが、脱水等の特別な処理をすること
なくそのまま使用できる。
る。ナトリウム型の場合は、塩酸等の酸で処理し酸型に
して用いる。これらのイオン交換樹脂は水を含有した状
態で市販されているが、脱水等の特別な処理をすること
なくそのまま使用できる。
【００１１】強酸性イオン交換樹脂のスルホン酸基に
Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メルカプトプロピルアン
モニウムをイオン結合するには、イオン交換樹脂のスル
ホン酸基のプロトンとＮ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メ
ルカプトプロピルアンモニウムカチオンをイオン交換す
ればよい。具体的には、イオン交換水に溶解したＮ，
Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メルカプトプロピルアンモニ
ウムの対アニオンを、予めアセテートアニオン、炭酸ア
ニオン、水酸アニオン等のスルホン酸アニオンと容易に
イオン交換するアニオンに変換し、イオン交換水に分散
させた強酸性イオン交換樹脂中に加え、０．１〜２時間
撹拌することによりなされる。
Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メルカプトプロピルアン
モニウムをイオン結合するには、イオン交換樹脂のスル
ホン酸基のプロトンとＮ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メ
ルカプトプロピルアンモニウムカチオンをイオン交換す
ればよい。具体的には、イオン交換水に溶解したＮ，
Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メルカプトプロピルアンモニ
ウムの対アニオンを、予めアセテートアニオン、炭酸ア
ニオン、水酸アニオン等のスルホン酸アニオンと容易に
イオン交換するアニオンに変換し、イオン交換水に分散
させた強酸性イオン交換樹脂中に加え、０．１〜２時間
撹拌することによりなされる。
【００１２】強酸性イオン交換樹脂に対する、Ｎ，Ｎ，
Ｎ−トリメチル−３−メルカプトプロピルアンモニウム
の使用量は、通常、強酸性イオン交換樹脂の全スルホン
酸基に対し、５〜４０モル％、好ましくは８〜３０モル
％である。イオン結合量が５モル％以下ではＮ，Ｎ，Ｎ
−トリメチル−３−メルカプトプロピルアンモニウムに
よる触媒効果が十分発揮されず、また４０％以上ではス
ルホン酸量の減少によって触媒活性が低下するため好ま
しくない。本発明のＮ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メル
カプトプロピルアンモニウムがイオン結合した強酸性イ
オン交換樹脂は、他のものに比べ非常に高いアセトン転
化率を示す。
Ｎ−トリメチル−３−メルカプトプロピルアンモニウム
の使用量は、通常、強酸性イオン交換樹脂の全スルホン
酸基に対し、５〜４０モル％、好ましくは８〜３０モル
％である。イオン結合量が５モル％以下ではＮ，Ｎ，Ｎ
−トリメチル−３−メルカプトプロピルアンモニウムに
よる触媒効果が十分発揮されず、また４０％以上ではス
ルホン酸量の減少によって触媒活性が低下するため好ま
しくない。本発明のＮ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メル
カプトプロピルアンモニウムがイオン結合した強酸性イ
オン交換樹脂は、他のものに比べ非常に高いアセトン転
化率を示す。
【００１３】上記のようにして得られたＮ，Ｎ，Ｎ−ト
リメチル−３−メルカプトプロピルアンモニウムがイオ
ン結合した強酸性イオン交換樹脂（以下、変性樹脂と略
記する）は、アセトンとフェノールの縮合反応に使用す
る場合には、前処理として、変性樹脂の体積の５〜２０
０倍のイオン交換水を、２０〜８０℃の温度で、液時空
間速度（ＬＨＳＶ）０．５〜５０ｈｒ-1で通液し、さら
に変性樹脂の体積の５〜２００倍のフェノールを、２０
〜１１０℃の温度で、ＬＨＳＶ０．５〜５０ｈｒ-1で通
液する。この処理により変性樹脂は水からフェノールへ
溶媒交換され、反応に使用することができるようにな
る。
リメチル−３−メルカプトプロピルアンモニウムがイオ
ン結合した強酸性イオン交換樹脂（以下、変性樹脂と略
記する）は、アセトンとフェノールの縮合反応に使用す
る場合には、前処理として、変性樹脂の体積の５〜２０
０倍のイオン交換水を、２０〜８０℃の温度で、液時空
間速度（ＬＨＳＶ）０．５〜５０ｈｒ-1で通液し、さら
に変性樹脂の体積の５〜２００倍のフェノールを、２０
〜１１０℃の温度で、ＬＨＳＶ０．５〜５０ｈｒ-1で通
液する。この処理により変性樹脂は水からフェノールへ
溶媒交換され、反応に使用することができるようにな
る。
【００１４】本反応は、通常、変性樹脂を充填した反応
器にフェノールとアセトンを含有する原料混合物を連続
的に供給して反応を行う固定床流通反応方式で行われ
る。原料混合物の供給はＬＨＳＶ０．１〜２０ｈｒ-1、
好ましくは０．５〜１０ｈｒ-1の範囲で行われる。反応
温度は４０〜１２０℃、好ましくは６０〜１００℃の範
囲である。反応温度が４０℃以下では反応速度が遅く、
また１２０℃以上の温度では変性樹脂の劣化が著しく副
生物も増加するため好ましくない。
器にフェノールとアセトンを含有する原料混合物を連続
的に供給して反応を行う固定床流通反応方式で行われ
る。原料混合物の供給はＬＨＳＶ０．１〜２０ｈｒ-1、
好ましくは０．５〜１０ｈｒ-1の範囲で行われる。反応
温度は４０〜１２０℃、好ましくは６０〜１００℃の範
囲である。反応温度が４０℃以下では反応速度が遅く、
また１２０℃以上の温度では変性樹脂の劣化が著しく副
生物も増加するため好ましくない。
【００１５】フェノールとアセトンのモル比は、アセト
ン１モルに対しフェノールが３〜３０モル、好ましくは
５〜２０モルの範囲である。フェノールの使用量がこれ
以下だと、副生物が増加するため好ましくなく、３０モ
ル以上使用してもその効果にほとんど影響はなく、むし
ろ回収再使用するフェノールの量が増大するため経済的
でない。
ン１モルに対しフェノールが３〜３０モル、好ましくは
５〜２０モルの範囲である。フェノールの使用量がこれ
以下だと、副生物が増加するため好ましくなく、３０モ
ル以上使用してもその効果にほとんど影響はなく、むし
ろ回収再使用するフェノールの量が増大するため経済的
でない。
【００１６】反応混合物から目的物質であるビスフェノ
ールＡの分離精製は、例えば、未反応フェノールを回収
しビスフェノールＡとフェノールのアダクトを結晶とし
て分離、蒸留等の操作でアダクトからフェノールを回収
するという公知の方法で行うことができる。
ールＡの分離精製は、例えば、未反応フェノールを回収
しビスフェノールＡとフェノールのアダクトを結晶とし
て分離、蒸留等の操作でアダクトからフェノールを回収
するという公知の方法で行うことができる。
【００１７】
【実施例】次に、実施例及び反応例により本発明をさら
に具体的に説明する。なお、反応例におけるアセトン転
化率、４，４′−ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）選択率、
変性率及びスルホン酸残存率は次式より算出した（単位
はいずれも％）。
に具体的に説明する。なお、反応例におけるアセトン転
化率、４，４′−ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）選択率、
変性率及びスルホン酸残存率は次式より算出した（単位
はいずれも％）。
【００１８】
【数１】
【００１９】実施例 １００ｍｌナス型フラスコに塩化Ｎ−（３−クロロプロ
ピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム１５．８ｇ、チ
オ硫酸ナトリウム１７．４ｇ及び蒸留水５０ｍｌを仕
込、還流下２時間加熱した。３５％塩酸１０．４ｇを加
えてさらに１時間加熱還流を続けた。氷浴で冷却しなが
ら水酸化ナトリウム１０ｇを徐々に加えて塩基性とし、
酢酸エチル５０ｍｌで２回抽出を行った。無水炭酸カリ
ウムで脱水後、溶媒を留去し減圧蒸留を行ったところ、
無色透明のビス（Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピ
ル）ジスルフィド７．５ｇが得られた。このジスルフィ
ドをイソプロパノール７０ｍｌに溶解し、ジメチル硫酸
８．８ｇを加えて、６０℃で２時間加熱攪拌後、溶媒を
留去しビス（Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−プロピルア
ンモニウム）ジスルフィド ビス（メチルサルフェー
ト）塩の白色結晶１７．５ｇを得た。
ピル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム１５．８ｇ、チ
オ硫酸ナトリウム１７．４ｇ及び蒸留水５０ｍｌを仕
込、還流下２時間加熱した。３５％塩酸１０．４ｇを加
えてさらに１時間加熱還流を続けた。氷浴で冷却しなが
ら水酸化ナトリウム１０ｇを徐々に加えて塩基性とし、
酢酸エチル５０ｍｌで２回抽出を行った。無水炭酸カリ
ウムで脱水後、溶媒を留去し減圧蒸留を行ったところ、
無色透明のビス（Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピ
ル）ジスルフィド７．５ｇが得られた。このジスルフィ
ドをイソプロパノール７０ｍｌに溶解し、ジメチル硫酸
８．８ｇを加えて、６０℃で２時間加熱攪拌後、溶媒を
留去しビス（Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−プロピルア
ンモニウム）ジスルフィド ビス（メチルサルフェー
ト）塩の白色結晶１７．５ｇを得た。
【００２０】この結晶をイオン交換水１３０ｍｌに溶解
し、予めアセテート型にイオン交換した強塩基性イオン
交換樹脂ダイヤイオンＰＡ３０６（三菱化成社製商品
名）２００ｍｌを充填したカラムにＬＨＳＶ約０．５ｈ
ｒ-1で通液し、さらにイオン交換水２５０ｍｌを通液し
ジスルフィドの対アニオンをメチルサルフェートからア
セテートに交換した。回収されたジスルフィドの水溶液
に１，４−ジオキサン６５０ｍｌとトリフェニルホスフ
ィン１６．８ｇを加えて窒素雰囲気下７０℃で３時間加
熱攪拌した。
し、予めアセテート型にイオン交換した強塩基性イオン
交換樹脂ダイヤイオンＰＡ３０６（三菱化成社製商品
名）２００ｍｌを充填したカラムにＬＨＳＶ約０．５ｈ
ｒ-1で通液し、さらにイオン交換水２５０ｍｌを通液し
ジスルフィドの対アニオンをメチルサルフェートからア
セテートに交換した。回収されたジスルフィドの水溶液
に１，４−ジオキサン６５０ｍｌとトリフェニルホスフ
ィン１６．８ｇを加えて窒素雰囲気下７０℃で３時間加
熱攪拌した。
【００２１】この溶液を予め１，４−ジオキサン２００
ｍｌ、イオン交換水１５０ｍｌの混合液に懸濁させたア
ンバーリスト３１（ローム＆ハース社製、交換容量１．
８０ｍｅｑ／ｗｅｔ−ｇ）１４６ｇを含むスラリー中に
加え、室温で３０分間撹拌した。イオン交換樹脂を濾過
し、ガラス製のカラムに充填し、１，４−ジオキサン／
イオン交換水＝１／１の混合液７００ｍｌを通液し、樹
脂中のトリフェニルホスフィン及びそのオキシドを完全
に洗い流した。さらにイオン交換水１５００ｍｌをＬＨ
ＳＶ１ｈｒ-1で通液し、溶媒を置換した。濾過によって
回収したところ１４５ｇの変性アンバーリスト３１が得
られた。メルカプト基及び酸量の分析より、変性率は２
１．０％で、スルホン酸残存率は７９．０％であった。
ｍｌ、イオン交換水１５０ｍｌの混合液に懸濁させたア
ンバーリスト３１（ローム＆ハース社製、交換容量１．
８０ｍｅｑ／ｗｅｔ−ｇ）１４６ｇを含むスラリー中に
加え、室温で３０分間撹拌した。イオン交換樹脂を濾過
し、ガラス製のカラムに充填し、１，４−ジオキサン／
イオン交換水＝１／１の混合液７００ｍｌを通液し、樹
脂中のトリフェニルホスフィン及びそのオキシドを完全
に洗い流した。さらにイオン交換水１５００ｍｌをＬＨ
ＳＶ１ｈｒ-1で通液し、溶媒を置換した。濾過によって
回収したところ１４５ｇの変性アンバーリスト３１が得
られた。メルカプト基及び酸量の分析より、変性率は２
１．０％で、スルホン酸残存率は７９．０％であった。
【００２２】この変性アンバーリスト３１、３０ｍｌを
内径１０．７ｍｍ、全長６００ｍｍのステンレスカラム
に充填し、７０℃でフェノールをＬＨＳＶ５ｈｒ-1で２
４時間流した。次に、フェノール／アセトン＝１０／１
（モル比）の混合液を７０℃、ＬＨＳＶ１．０ｈｒ-1で
通液し、２０００時間連続反応を行った。５０時間後と
２０００時間後のアセトン転化率及び４，４′−ＢＰＡ
選択率を表１に示す。
内径１０．７ｍｍ、全長６００ｍｍのステンレスカラム
に充填し、７０℃でフェノールをＬＨＳＶ５ｈｒ-1で２
４時間流した。次に、フェノール／アセトン＝１０／１
（モル比）の混合液を７０℃、ＬＨＳＶ１．０ｈｒ-1で
通液し、２０００時間連続反応を行った。５０時間後と
２０００時間後のアセトン転化率及び４，４′−ＢＰＡ
選択率を表１に示す。
【００２３】比較例１〜２ 実施例と同様な方法で、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−クロロ
エチルアンモニウム塩酸塩、及び、２−クロロエチルア
ミンを用いて合成した対応するメルカプトアンモニウム
又はメルカプトアミンがイオン結合した変性アンバーリ
スト３１を調製した。これらを用い、実施例と同じ条件
で反応を行なった。５０時間及び２０００時間後の反応
結果を実施例の結果と併せ表１に示した。
エチルアンモニウム塩酸塩、及び、２−クロロエチルア
ミンを用いて合成した対応するメルカプトアンモニウム
又はメルカプトアミンがイオン結合した変性アンバーリ
スト３１を調製した。これらを用い、実施例と同じ条件
で反応を行なった。５０時間及び２０００時間後の反応
結果を実施例の結果と併せ表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明のイオン交換樹脂を触媒として使
用すれば、フェノールとアセトンとの縮合反応により、
高いアセトン転化率で効率的にビスフェノールＡを製造
することができる。
用すれば、フェノールとアセトンとの縮合反応により、
高いアセトン転化率で効率的にビスフェノールＡを製造
することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−メルカプ
トプロピルアンモニウムがイオン結合した強酸性スルホ
ン酸型イオン交換樹脂。 - 【請求項２】 結合したＮ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−３−
メルカプトプロピルアンモニウムの量が、スルホン酸基
の５〜４０モル％である請求項１記載のイオン交換樹
脂。 - 【請求項３】 イオン交換樹脂が、スチレン−ジビニル
ベンゼン共重合体である請求項１記載のイオン交換樹
脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6224817A JPH0889819A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | イオン交換樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6224817A JPH0889819A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | イオン交換樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889819A true JPH0889819A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16819669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6224817A Pending JPH0889819A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | イオン交換樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0889819A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004516275A (ja) * | 2000-12-19 | 2004-06-03 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ビスフェノール製造用アミン修飾触媒 |
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-
1994
- 1994-09-20 JP JP6224817A patent/JPH0889819A/ja active Pending
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