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JPH08857B2 - 摩擦材 - Google Patents

摩擦材

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JPH08857B2
JPH08857B2 JP3122809A JP12280991A JPH08857B2 JP H08857 B2 JPH08857 B2 JP H08857B2 JP 3122809 A JP3122809 A JP 3122809A JP 12280991 A JP12280991 A JP 12280991A JP H08857 B2 JPH08857 B2 JP H08857B2
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JP
Japan
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fiber
core material
yarn
sliver
fibers
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JP3122809A
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士郎 高畑
治郎 天川
正美 辻
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Nichias Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、船舶用機械、建設用機
械のウインチや自動車のブレーキライニング、ディスク
パッド等に使用されるウーブンタイプの摩擦材の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウーブンタイプ（織物を基材とし
たもの）の摩擦材として、アスベスト、アラミド、ガラ
ス、ロックウール、セラミック、スフ綿（ステープル・
ファイバー）等の繊維を用い、その単体または混紡糸で
織成した生地に、アスファルト、ギルソナイト、桐油等
の瀝青質物質または合成樹脂等を含浸させて構成したも
のが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成による従来の
摩擦材にあっては、その織成基材に使用する繊維によ
り、下記の問題点がある。 （１）上記に挙げた繊維のうち、アスベストは他に較べ
耐熱性、耐摩耗性に格段と優れ、摩擦材料として最適な
ものとされているが、人体に対する悪影響が指摘された
ことから、その使用が規制されている。 （２）ロックウール、セラミックの繊維は、物理的強さ
が弱く、また取り扱い時に粉塵が多く発生し、人体皮膚
への刺激の原因になる。 （３）ガラス繊維は物理的強さは強いが、ロックウー
ル、セラミック繊維と同様に、取り扱い時に粉塵が発生
する。 （４）スフ綿は耐熱性が悪い。上記のように、従来の摩
擦材の基材に使用している繊維は、一長一短があり、そ
の改良が強く望まれている。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記問題に鑑みてなされたも
のであって、取り扱い時の粉塵の発生を防止することが
でき、しかも耐熱性を損なうことなく物理的強さを格段
と向上させることのできる摩擦材を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、太さ１００〜
３００ＴＥＸの無機繊維のロービングまたはヤーンを中
芯材とし、スフ綿を主体とし、これに芳香族ポリアミド
繊維および／または耐炎化繊維の配合率が２０％以下で
あって、太さ１５０〜３００ＴＥＸの有機繊維の混綿ス
ライバーを被覆材とし、前記中芯材が中芯材と被覆材の
全体の３５〜７０％であって、被覆材の被覆率が８０％
以上の単糸を用いて織成した生地に、瀝青質物質および
／または合成樹脂２種以上が含浸されていることを要旨
としている。
【０００６】
【作用】上記構成の摩擦材にあっては、中芯材が無機繊
維ロービングまたはヤーンであるので、それを被覆して
いる有機繊維の混綿スライバーの耐熱性および物理的強
さを補うと共に有機繊維の混綿スライバーは無機繊維の
ロービングにまたはヤーンによる人体への刺激を防止す
る役目を果たし、さらに２種以上の併合配合の含浸物に
より、耐熱性と物理的強さは向上し、かつ粉塵の飛散が
防止される。
【０００７】
【実施例】図１ないし図６は、本発明の一実施例を示す
ものである。同図において、Ａは摩擦材の生地を織成し
ている単糸であり、１は単糸を形成している無機繊維の
ロービングまたはヤーンの中芯材、２は有機繊維スライ
バーの被覆材である。
【０００８】ここで、「ロービング」とは、極小径（μ
単位）の連続繊維を数多く収束したものを言い、「スラ
イバー」とは、乱雑な方向に入り乱れている短繊維の集
合体を梳綿機（カード）にて梳き、フェルト状の糸にし
たもので、通常「篠（しの）」と呼ばれているものであ
る。
【０００９】前記中芯材１に用いる無機繊維としては、
耐熱性と物理的強さを兼ねそなえているガラス繊維の使
用が最適である。ガラス繊維は、太さが１００〜３００
ＴＥＸのものが使用される。他の繊維としては、ロック
ウール、セラミック繊維でも連続繊維ならば使用可能で
あるが、これらは短繊維であり、ロービングとするのは
難しいので、スフ綿等を入れて混綿とし、それに少し撚
りをかけてヤーンにすれば、使用できる。
【００１０】前記被覆材２に用いる有機繊維としては、
スフ綿を主体とし、これに芳香族ポリアミド繊維（商品
名「ケブラー」として市販されている）および／または
耐炎化繊維（商品名「カイノール」として市販されてい
る）が代表的に挙げられる。
【００１１】スフ綿は、耐熱性に劣るが、コストが安
く、またスライバー作りを容易にする性質がある。一
方、芳香族ポリアミド繊維と耐炎化繊維は、短繊維をス
ライバーにしているために物理的強さは劣るが、すぐれ
た耐熱性と摺動特性を備えている。また、両繊維はスフ
綿に比べてコストが高い。
【００１２】上記のことから、スフ綿を主体とし、これ
に芳香族ポリアミド繊維と耐炎化繊維のいずれか、また
は双方を加えて作った混綿スライバーの使用が有利であ
り、最も好ましい。スフ綿に対する芳香族ポリアミド繊
維および／または耐炎化繊維の配合比率は、２０％以下
が望ましい。２０％以上になると、コストが高くなる。
なお、スライバーの太さは１５０〜３００ＴＥＸのもの
がよい。
【００１３】図３は、前述した無機繊維ロービングの中
芯材１に有機繊維スライバーの被覆材２を巻き付けて被
覆し、単糸Ａを作る状態を示したものである。単糸Ａに
おける中芯材１と被覆材２の割合は、中芯材が全体の３
５〜７０％が望ましい。３５％以下になると耐熱性が劣
り、コストが高くなる。また、７０％以上になると被覆
率が悪くなる。被覆材による中芯材の被覆率は、中芯材
の粉塵飛散を防止するため、望ましくは１００％である
が、現実上それは難しく、８０％程度となる。
【００１４】図１は、前記単糸Ａを金属線３と共に撚り
合わせて合糸を作る状態を示したもので、金属線３は補
強用である。この合糸を用いて織成することにより、物
理的強さと耐熱性にすぐれ、かつ人体への刺激を防止で
きる生地が得られる。この生地に瀝青質物質、合成樹脂
を単独または併用して含浸させることで、物理的強さと
耐熱性がさらに向上し、かつ粉塵の飛散を防止できる摩
擦材が得られる。特に被覆材２がスフ綿を主材としたも
のにあっては、含浸材の付着性がよく、粉塵飛散防止処
理にとって有利である。
【００１５】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
物理的強さと耐熱性との双方に優れ、かつ発塵防止と人
体への刺激防止の機能を備え、しかもコスト面に極めて
有利な摩擦材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す摩擦材生地の織成用合
糸の側面図である。
【図２】合糸の断面図である。
【図３】合糸を構成する単糸の側面図である。
【図４】単糸の断面図である。
【図５】ロービングまたはヤーンによる中芯材の斜視図
である。
【図６】スライバー被覆材の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 単糸 １ ロービングまたはヤーンによる中芯材 ２ スライバー被覆材 ３ 金属線

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 太さ１００〜３００ＴＥＸの無機繊維の
    ロービングまたはヤーンを中芯材とし、スフ綿を主体と
    し、これに芳香族ポリアミド繊維および／または耐炎化
    繊維の配合率が２０％以下であって、太さ１５０〜３０
    ０ＴＥＸの有機繊維の混綿スライバーを被覆材とし、前
    記中芯材が中芯材と被覆材の全体の３５〜７０％であっ
    て、被覆材の被覆率が８０％以上の単糸を用いて織成し
    た生地に、瀝青質物質および／または合成樹脂２種以上
    が含浸されていることを特徴とする摩擦材。
  2. 【請求項２】 前記中芯材を、ガラス繊維、ロックウー
    ル、セラミック繊維の１種または２種以上のスライバー
    である請求項１に記載の摩擦材。
JP3122809A 1991-04-26 1991-04-26 摩擦材 Expired - Lifetime JPH08857B2 (ja)

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CA002065884A CA2065884C (en) 1991-04-26 1992-04-13 Frictional material
DK92303441.7T DK0510875T3 (da) 1991-04-26 1992-04-16 Friktionsmateriale
EP92303441A EP0510875B1 (en) 1991-04-26 1992-04-16 Frictional material
US07/871,305 US5326628A (en) 1991-04-26 1992-04-20 Frictional material comprising bi-component yarn twisted with a metal wire
NO921610A NO179254C (no) 1991-04-26 1992-04-24 Friksjonsmateriale

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