JPH0874Y2 - 回転式糸切り装置における固定刃調整装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、可動刃を円弧状の経
路を移動させてミシンベッド内に固定された固定刃との
間で糸を剪断するようにした回転式糸切り装置におい
て、その固定刃と可動刃との接合状態を調整し得るよう
にした固定刃調整装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５ないし図８は、従来用いられている
回転式糸切り装置の可動刃及び固定刃を示す図である。
図において、１はミシンベッドであり、このミシンベッ
ド１の開口部１ａには不図示の針板が開閉可能に取り付
けられている。また、２はこのミシンベッド１の下面に
ねじ３，３によって固定した固定刃取付台であり、その
下面には、同じくねじ３，３によって固定刃４が固定さ
れている。この固定刃４は可撓性を有する板状部材から
なり、図６に示すように湾曲部４ａと平面部４ｂとが形
成されており、湾曲部の先端には、刃部４ａ１が形成さ
れている。この刃部４ａ１は図外のミシン釜と針板との
間において、縫い針Ｎの昇降経路Ｌよりやや側方に位置
している。

【０００３】また、５は前記固定刃取付け台２の一端部
に螺合させた固定刃調整ねじである。この固定刃調整ね
じ５は前記固定刃４の平面部４ｂ上に位置し、また、ね
じの頭部が針板を開成することによりミシンベッド１の
開口部１ａから露出するよう配置されている。

【０００４】一方、７は湾曲した可撓性部材よりなる可
動刃であり、その前端部には、図７に示すように糸分け
部７ａ及び糸案内溝７ｂが形成されると共に、この糸案
内溝７ｂの後端部に、図８に示すような上方へ若干突出
する刃部７ｃが形成されている。この可動刃７は、図外
の糸切り駆動機構によってミシン釜の側方からミシン釜
の頂点位置近傍に設定した糸切り位置に至る円弧上の移
動経路を往復動するようになっており、その往動動作に
よって針板とミシン釜との間に位置する糸を捕捉し、固
定刃４との間で糸を切断するようになっている。すなわ
ち、所定の糸切り指令が入力されると、糸切り駆動機構
によって可動刃７は往動を開始し、糸分け部７ａによっ
てミシン釜と針板との間に位置する糸の中から切断すべ
き糸とそれ以外の糸とをより分け、切断すべき糸を前記
糸案内溝７ｂに導き、さらに往動することにより、糸案
内溝７ｂに導いた糸を可動刃７の刃部７ｃと固定刃４の
刃部との間で剪断する。

【０００５】ところで、上記のような糸切り装置におい
て、適正に糸を切断させるためには、可動刃７の刃部７
ｃと固定刃４の刃部４ａとを確実に接触させることが重
要な条件となる。つまり、固定刃４の刃部４ａと可動刃
７の刃部７ｃとの間に空隙が生じていた場合には、糸を
完全に切断することはできない。従って、固定刃４と可
動刃７との相対位置を適正に保つための調整機構が必要
となるが、可動刃７は、上述のように糸のより分け、捕
捉、などといった微妙な動作を実行させなければなら
ず、その取り付け位置は必然的に確定されるため、固定
刃４の位置を調整する必要がある。

【０００６】そして、従来はこの固定刃４の位置調整を
前記調整ねじ５によって行っていた。すなわち、組み立
て時において、固定刃４と可動刃７との間に間隙が生じ
ていた場合、あるいは十分な接触圧が得られていない場
合には、ねじ５を下方へねじ込み、その下端部で固定刃
４を押圧して図６の一点鎖線にて示すように固定刃４を
下方へ撓ませるといった調整を行っていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにねじ６にて行う調整だけでは、可動刃４と固定刃
７を適正に接触させることができない場合があった。す
なわち、ねじ６では、固定刃４の刃部４ａを下方へ移動
させることはできるが、可動刃４の刃部４ａが可動刃７
の刃部７ｃに対して、図８に示すように傾いて取り付け
られた場合には、これを修正することができず、両刃部
４ａ，７ｃに隙間が生じたり、接触圧が不均一になった
りするといった不都合が生じ、良好な切断性能を得るこ
とができなかった。

【０００８】このため、図８に示すように固定刃７が傾
いていた場合には、作業者が固定刃７にねじりを加え、
強制的にその傾きを修正するといった方法も採られてい
たが、ミシンベッドの狭い作業環境において、このよう
な方法によって正確な修正を行うことは極めて困難であ
り、また、固定刃４の刃部によってけがをする危険性も
ある。従って、従来は可動刃４に対する固定刃７の取り
付け位置に正確を期すため、固定部材２と固定メス４に
高精度を要求され、コスト増大を招いていた。

【０００９】この考案は、前記従来の技術の課題に着目
してなされたもので、取り付け時において、可動刃と固
定刃との間に傾きが生じていたとしても、その傾きを容
易に修正することができ、適正な接触状態を得ることが
できる固定刃調整装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この考案は、所定の糸切
り指令により、ミシン釜の側方からミシン釜の頂点位置
近傍に設定した所定の糸切り位置に至る円弧状の移動経
路を往復動する可動刃と、ミシンベッド内に所定の固定
部材を介して固定され、一端部に形成した刃部が前記可
動刃の刃部と前記糸切り位置において重合接触する固定
刃とを備えた回転式糸切り装置において、前記固定部材
を、ミシンベッド内に固定された固定刃保持台と、この
固定刃保持台の端面に形成された挿通孔内に回動自在に
挿通される支軸を有すると共にその支軸の一端部に固定
刃取付部を有する固定刃取付部材と、前記固定刃保持台
に対し、前記固定刃取付部材をその支軸を中心とした任
意の回転角度位置に固定する締着部材と、により構成
し、前記固定刃取付部材に前記固定刃を一体的に固定す
るものである。

【００１１】

【作用】この考案においては、締着部材による固定刃取
付部材と固定刃取付け台との固定状態を解除すれば、固
定刃を、固定刃取付け部材の支軸を中心として回転方向
へ移動させることができる。従って取付時において可動
刃と固定刃との間に傾きが生じていた場合には、まず、
可動刃を糸切り位置まで移動させ、締着部材による固定
状態を解除した後、可動刃の刃部に合わせて固定刃の位
置を調整し、再び締着部材で固定刃取り付け部材を固定
する、といった極めて簡単な作業を行うことで、固定刃
を適正位置に保持することができる。

【００１２】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１ないし図４
に基づき説明する。なお、上記従来例と同一部分には、
同一符号を付し、その説明の詳細は省く。図において、
１０はミシンベッド１の下面にねじ９，９によって固定
した固定刃保持台であり、その前端面には円形の軸挿通
孔１０ａが形成されている。１１は固定刃取付部材であ
る。この固定刃取付部材１１は、板体１１ａと、この板
体１１ａの後面部に垂直に突設した支軸１１ｂとより成
り、支軸１１ｂは前記固定刃保持台１０に形成した軸挿
通孔１０ａに回動自在に嵌合するようになっている。ま
た、前記板体１１ａには、前記支軸１１ｂの中心から偏
位した位置に円弧状の長孔１１ａ１が形成されている。
この長孔１１ａ１には前記固定刃保持台１０の前端面に
形成された螺孔１０ｂに螺合する固定ねじ１２が挿通さ
れるようになっており、このねじ１２によって固定刃取
り付け部材１１を前記固定刃保持台に固定し得るように
なっている。このため、固定刃保持台１０に対する固定
刃取付け部材１１の固定位置は、前記長孔の範囲内で、
支軸１１ｂを中心とした回転方向へ適宜変更することが
できる。

【００１３】１３は前記固定刃取付け台の前面に固定し
た固定刃である。この実施例における固定刃は、従来と
同様に、板状の可撓性部材を屈曲形成してなり、先端部
に刃部１３ａ１を形成して成る湾曲部１３ｂと、これに
連なる平面部１３ｂと、この平面部１３ｂから垂直に屈
曲した取り付け部１３ｃとを有する形状をなしており、
取付部１３ｃが固定刃取付け台１１の前面部に固定ねじ
（締着部材）１４によって確固に固定されるようになっ
ている。なお、上記固定刃保持台１０と固定刃取付部材
１１とによって固定メスの取付部材を構成している。

【００１４】また、１５は一端部をミシンベッド１の下
面に固定したねじ保持板であり、その他端部には上下位
置調整ねじ１６が螺合している。この上下位置調整ねじ
１６は、従来の調整ねじ５と同様に、ミシンベッドの開
口部から露出しており、これを下方へ移動させることに
より、前記固定刃１３の平面部１３ｂが下方へ押圧さ
れ、固定刃１３の刃部１３ａ１が下方へ移動するように
なっている。なお、図１に示す可動刃７は従来と同一の
ものであり、その動作もまた同様である。

【００１５】以上の構成に基づき、次に作用を説明す
る。糸切り動作指令が入力されると、可動刃７は従来と
同様に不図示のミシン釜側方からミシン釜の頂点位置近
傍に至る円弧経路に沿って往動を開始し、糸の選り分
け、捕捉などを行い、固定刃１３の刃部１３ａと可動刃
７の刃部７ａとが接触する糸切り位置にて捕捉した糸を
切断する。

【００１６】このとき、可動刃７の刃部７ｃに対し、固
定刃１３の刃部１３ａ１が適正な接触状態に設定されて
おらず、図８に示すように傾いた状態となっていた場合
には、次のようにしてその傾きを修正することができ
る。まず、固定ねじ１２を緩め、固定刃保持台１０に対
する固定刃取付台１１の固定状態を解除する。この後、
可動刃７を糸切り位置へ移動させ、その可動刃７の刃部
７ｃに固定刃１３の刃部１３ａ１を重ね、その両刃部７
ｃ，１３ａ１の接触角度を適正に保つ。すなわち、固定
刃１３と可動刃７との間隙が均一になるように固定刃１
３を位置させる。この調整は、固定刃１３を固定刃取付
部材１１と共に、支軸１１ｂを中心として、Ｘ又はＹ方
向（図４参照）へ回転させることにより容易に行うこと
ができる。その後、固定ねじ１２を締め付け、固定刃保
持台１０に固定刃取付部材１１を固定する。

【００１７】以上により、固定刃１３は可動刃７に対し
適正な角度で保持され、均一な接触圧が得られるが、そ
の接触圧が過剰あるいは不足していた場合には、さら
に、前記上下位置調整ねじ１６によって固定刃の上下位
置を調整すれば良い。

【００１８】なお、上記実施例においては、固定刃取り
付け部材１１の支軸１１ｂをねじなどで直接固定せず、
板体１１ａを固定刃保持台１０に固定するようにしたた
め、支軸１１ｂを固定刃保持台１０に対しスムーズに回
転させることができ、調整作業を円滑に行うことができ
るようになっているが、支軸１１ｂを固定刃保持台１０
に螺合させたねじなどで直接固定するようにすることも
可能であり、その場合にも、この考案の初期の目的を達
成することはできる。

【００１９】

【考案の効果】以上説明したとおり、この考案において
は、回転式糸切り装置の可動刃に対し、固定刃の位置を
回転方向へ調整可能としたため、簡単な調整作業によっ
て可動刃の刃部と固定刃の刃部との接触状態を適正に保
つことができ、良好な切断性能を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１に示したものの要部縦断側面図である。

【図３】図２に示したものの分解斜視図である。

【図４】同実施例において固定刃を調整する際の固定刃
の動作を示す説明正面図である。

【図５】従来の回転式糸切り装置の可動刃及び固定刃を
示す斜視図である。

【図６】図５に示したものの固定刃調整状態を示す縦断
側面図である。

【図７】回転式糸切り装置の可動刃を示す平面図であ
る。

【図８】可動刃に対し固定刃が傾いた状態で取り付けら
れた状態を示す一部縦断説明正面図である。

【符号の説明】

７ 可動刃 ７ｃ 刃部 １０ 固定刃保持台 １１ 固定刃取付部材 １３ 固定刃 １３ａ 刃部 １４ 固定ねじ（締着部材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の糸切り指令により、ミシン釜の側
   方からミシン釜の頂点位置近傍に設定した所定の糸切り
   位置に至る円弧状の移動経路を往復動する可動刃と、ミ
   シンベッド内に所定の固定部材を介して固定され、一端
   部に形成した刃部が前記可動刃の刃部と前記糸切り位置
   において重合接触する固定刃とを備え、針板とミシン釜
   との間に位置する糸を前記可動刃の往動動作によって捕
   捉し、その捕捉した糸を前記固定刃と可動刃の両刃部に
   よって剪断するようにした回転式糸切り装置において、
   前記固定部材を、ミシンベッド内に固定された固定刃保
   持台と、この固定刃保持台の端面に回動自在に軸支する
   と共にその一端部に固定刃取付部を有する固定刃取付部
   材と、前記固定刃保持台に対し、前記固定刃取付部材を
   任意の回転角度位置に固定する締着部材と、により構成
   し、前記固定刃取付部材に前記固定刃を一体的に固定す
   ることを特徴とする回転式糸切り装置における固定刃調
   整装置。