JPH0871187A - ゴルフのヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフのヘッドの製造方法Info
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- JPH0871187A JPH0871187A JP6234100A JP23410094A JPH0871187A JP H0871187 A JPH0871187 A JP H0871187A JP 6234100 A JP6234100 A JP 6234100A JP 23410094 A JP23410094 A JP 23410094A JP H0871187 A JPH0871187 A JP H0871187A
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- Japan
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- epoxy resin
- carbon fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェースの重さに炭素繊維を使用するためボ
ールの飛距離を増加することができ、ボールの方向のコ
ントロールもよくすることができるなどの効果を有する
ゴルフのヘッドの製造方法の提供を目的とする。 【構成】 含浸エポキシ樹脂の炭素繊維布を０°→＋４
５°→−４５°→０°の順序で違う方向から互いに積み
重ねたのち、ヘッド本体の凹槽に置き入れるように裁断
して基礎片を形成し、この基礎片をヘッド本体の凹槽に
入れ、その上を二層の炭素繊維含浸エポキシ樹脂の織布
で覆い、最上層にテフロンを置き、それを予め先にスコ
アラインの形を有する突起物が設けられた型枠に一緒に
入れ、加圧及び加熱する。
ールの飛距離を増加することができ、ボールの方向のコ
ントロールもよくすることができるなどの効果を有する
ゴルフのヘッドの製造方法の提供を目的とする。 【構成】 含浸エポキシ樹脂の炭素繊維布を０°→＋４
５°→−４５°→０°の順序で違う方向から互いに積み
重ねたのち、ヘッド本体の凹槽に置き入れるように裁断
して基礎片を形成し、この基礎片をヘッド本体の凹槽に
入れ、その上を二層の炭素繊維含浸エポキシ樹脂の織布
で覆い、最上層にテフロンを置き、それを予め先にスコ
アラインの形を有する突起物が設けられた型枠に一緒に
入れ、加圧及び加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフのヘッドの製造
方法を提供しようとするものである。
方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。台湾での公告第１７４７４４
号「複合材料ゴルフクラブヘッドのフェースのスコアラ
インの成形方法」特許案においては、予め先に定められ
た形及び適当な厚さの嵌片を作り上げ、嵌片の正面には
数本の突起物が設けられ、それから嵌片の正面に再び外
形がほぼ同じの繊維織片（Ｗｏｖｅｎ）を貼り付け、嵌
片と繊維織片を一緒に模型に入れて温め、繊維織片を熟
させてからヘッドの成形模型の模型穴の予定位置に入
れ、又、適量の複合材料を模型穴に入れてから加圧及び
温める作業をし、繊維織片をヘッドと分離させ、ヘッド
の突起物に相対する部分はスコアラインと成形する。
ようなものになっている。台湾での公告第１７４７４４
号「複合材料ゴルフクラブヘッドのフェースのスコアラ
インの成形方法」特許案においては、予め先に定められ
た形及び適当な厚さの嵌片を作り上げ、嵌片の正面には
数本の突起物が設けられ、それから嵌片の正面に再び外
形がほぼ同じの繊維織片（Ｗｏｖｅｎ）を貼り付け、嵌
片と繊維織片を一緒に模型に入れて温め、繊維織片を熟
させてからヘッドの成形模型の模型穴の予定位置に入
れ、又、適量の複合材料を模型穴に入れてから加圧及び
温める作業をし、繊維織片をヘッドと分離させ、ヘッド
の突起物に相対する部分はスコアラインと成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のものにあって
は、下記の問題点を指摘することができる。その特許案
に掲示される製造方法は、予め先に嵌片を製造しておか
なければならず、又、嵌片は予め先に突起物を成形して
おかなければならず、そして、スコアラインの槽を有す
る嵌片に一体成形してから、繊維織片と一緒に温めて熟
させ、再び複合材料と一緒に温めて一体成形するため、
全体的に製造上において大変煩わしい。
は、下記の問題点を指摘することができる。その特許案
に掲示される製造方法は、予め先に嵌片を製造しておか
なければならず、又、嵌片は予め先に突起物を成形して
おかなければならず、そして、スコアラインの槽を有す
る嵌片に一体成形してから、繊維織片と一緒に温めて熟
させ、再び複合材料と一緒に温めて一体成形するため、
全体的に製造上において大変煩わしい。
【０００４】又、台湾での公告第２０１２８４号「ゴル
フのヘッドの製造方法」特許案においては、金属から一
つの胴体を鋳造し、胴体の片方の面には内へ凹んだ空間
が設けられ、空間の壁面に肩部と片面が設けられ、又、
予め一つの基板を設け、基板は金属胴体の通孔を閉鎖す
ることができ、そして、その間は一つの成形槽と成形
し、繊維含浸樹脂で造り上げた材料の塊は成形槽を充填
することができ、それを加圧及び加熱させて硬化させて
から、ヘッドの表面に繊維化樹脂層と一体成形される。
その特許案に掲示されるゴルフのヘッドは、フェースに
は一体成形したスコアラインの層がないため、ヘッドが
成形してから再び加工してスコアラインの層を作り上げ
なければならず、すなわち、その両特許案に掲示される
ゴルフのヘッドは、主に含浸エポキシ樹脂の炭素繊維複
合材料の塊を使用し、一般にいわれる短繊（ＢＭＣ）で
あり、それは長繊維を短い繊維に裁断し、それから再び
エポキシ樹脂に浸し、そして、製造上において短繊が加
熱されて溶融した時には周囲に飛び散る欠点が生じるた
め、予め先にスコアラインの形を有する嵌片を製造して
おいたり、又は形成された後再びＣＭＣ彫刻機を使用し
てスコアラインを彫刻したりしなければならず、このた
め製造上において大変不便である。
フのヘッドの製造方法」特許案においては、金属から一
つの胴体を鋳造し、胴体の片方の面には内へ凹んだ空間
が設けられ、空間の壁面に肩部と片面が設けられ、又、
予め一つの基板を設け、基板は金属胴体の通孔を閉鎖す
ることができ、そして、その間は一つの成形槽と成形
し、繊維含浸樹脂で造り上げた材料の塊は成形槽を充填
することができ、それを加圧及び加熱させて硬化させて
から、ヘッドの表面に繊維化樹脂層と一体成形される。
その特許案に掲示されるゴルフのヘッドは、フェースに
は一体成形したスコアラインの層がないため、ヘッドが
成形してから再び加工してスコアラインの層を作り上げ
なければならず、すなわち、その両特許案に掲示される
ゴルフのヘッドは、主に含浸エポキシ樹脂の炭素繊維複
合材料の塊を使用し、一般にいわれる短繊（ＢＭＣ）で
あり、それは長繊維を短い繊維に裁断し、それから再び
エポキシ樹脂に浸し、そして、製造上において短繊が加
熱されて溶融した時には周囲に飛び散る欠点が生じるた
め、予め先にスコアラインの形を有する嵌片を製造して
おいたり、又は形成された後再びＣＭＣ彫刻機を使用し
てスコアラインを彫刻したりしなければならず、このた
め製造上において大変不便である。
【０００５】本願は、従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、次のようなことのできるものを提供しようとするも
のである。従来とは違うゴルフのヘッドの製造方法を提
供し、ゴルフのヘッドが成形されると同時にスコアライ
ンも一緒に一体成形され、このため、ゴルフのヘッドを
簡単に製造することができるものである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、次のようなことのできるものを提供しようとするも
のである。従来とは違うゴルフのヘッドの製造方法を提
供し、ゴルフのヘッドが成形されると同時にスコアライ
ンも一緒に一体成形され、このため、ゴルフのヘッドを
簡単に製造することができるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。含浸エポキ
シ樹脂の炭素繊維布（俗にいう長繊ＰＰＧ）を厚く積み
重ね、一巻の長繊材料を０°→＋４５°→−４５°→０
°の順序で違う方向から互いに積み重ね、この積み重ね
の層数及び厚さはヘッドのフェースの凹槽の深さによっ
て変え、又、適当な大きさの材料に裁断したのち、ヘッ
ド本体の凹槽に置き、その上を表層として二層の炭素繊
維含浸エポキシ樹脂の織布で覆い、そして、型枠から離
れるのを助けるために最上層にテフロンを置き、それを
予め先にスコアラインの形を有する突起物が設けられた
型枠に一緒に入れ、加圧及び加熱を経て硬化及び熟させ
ることで、ヘッド本体のフェースのスコアラインは同時
に成形される。
に、本発明は下記のようになるものである。含浸エポキ
シ樹脂の炭素繊維布（俗にいう長繊ＰＰＧ）を厚く積み
重ね、一巻の長繊材料を０°→＋４５°→−４５°→０
°の順序で違う方向から互いに積み重ね、この積み重ね
の層数及び厚さはヘッドのフェースの凹槽の深さによっ
て変え、又、適当な大きさの材料に裁断したのち、ヘッ
ド本体の凹槽に置き、その上を表層として二層の炭素繊
維含浸エポキシ樹脂の織布で覆い、そして、型枠から離
れるのを助けるために最上層にテフロンを置き、それを
予め先にスコアラインの形を有する突起物が設けられた
型枠に一緒に入れ、加圧及び加熱を経て硬化及び熟させ
ることで、ヘッド本体のフェースのスコアラインは同時
に成形される。
【０００７】
【作用】作用について効果と共に説明する。
【０００８】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１が示す如く、含浸エポキシ樹脂の炭素繊維布１１Ａを
適当な長繊片１１Ｂに裁断し、図２が示す如く、この長
繊片１１Ｂを０°、＋４５°、−４５°、０°の順序に
よって積み重ね方式で積み重ねる。その層数又は厚さは
ヘッド本体１が設けられた凹槽１０の深さによって決め
られる。又、その積み重ねられた長繊片は図３が示す基
礎片１１に裁断され、その基礎片１１は各種のフェース
の形の需要に応じて図４が示す実施例の形に裁断されて
いる。
１が示す如く、含浸エポキシ樹脂の炭素繊維布１１Ａを
適当な長繊片１１Ｂに裁断し、図２が示す如く、この長
繊片１１Ｂを０°、＋４５°、−４５°、０°の順序に
よって積み重ね方式で積み重ねる。その層数又は厚さは
ヘッド本体１が設けられた凹槽１０の深さによって決め
られる。又、その積み重ねられた長繊片は図３が示す基
礎片１１に裁断され、その基礎片１１は各種のフェース
の形の需要に応じて図４が示す実施例の形に裁断されて
いる。
【０００９】図５、図６を参照して、クラブのヘッド本
体１には予め予定された深さの凹槽１０がフェースに設
けられ、その凹槽１０の底部は平らで同じ深さを有する
よう構成されている。そこで、図７を参照して、ヘッド
本体１の凹槽１０に基礎片１１を入れ、その表面を面積
のやや大きい炭素繊維含浸エポキシ樹脂の織布（Ｗｏｖ
ｅｎ）１２二層で覆い、そして、最上層に再び１枚のテ
フロン１３を置く。図８を参照して、１枚のテフロン１
３で覆われたヘッド本体１を下型２の型穴に置き、上型
２１によって加圧及び加熱する。このため、炭素繊維含
浸エポキシ樹脂の織布１２と、基礎片１１（ＰＰＧ）は
軟化され熟され成形される。そして、上型２１には数本
の突起物２２が設けられているため、成形されたフェー
スには同時にスコアライン１４も成形されるものであ
る。（図９参照）
体１には予め予定された深さの凹槽１０がフェースに設
けられ、その凹槽１０の底部は平らで同じ深さを有する
よう構成されている。そこで、図７を参照して、ヘッド
本体１の凹槽１０に基礎片１１を入れ、その表面を面積
のやや大きい炭素繊維含浸エポキシ樹脂の織布（Ｗｏｖ
ｅｎ）１２二層で覆い、そして、最上層に再び１枚のテ
フロン１３を置く。図８を参照して、１枚のテフロン１
３で覆われたヘッド本体１を下型２の型穴に置き、上型
２１によって加圧及び加熱する。このため、炭素繊維含
浸エポキシ樹脂の織布１２と、基礎片１１（ＰＰＧ）は
軟化され熟され成形される。そして、上型２１には数本
の突起物２２が設けられているため、成形されたフェー
スには同時にスコアライン１４も成形されるものであ
る。（図９参照）
【００１０】図１０は本発明の他の実施例であるフェー
スの嵌片３を示している。そのフェースの嵌片３は、よ
り特殊な材質で形成されている。材質は例えば、セラミ
ックスやチタン合金や銅合金やアルミ合金などである。
そこで、その厚さは約１．５〜３ｍｍで、正面にはスコ
アライン３１が設けられている。図１１を参照して、ヘ
ッド本体１Ａを型枠２Ａの型穴に入れ、ヘッド本体１Ａ
の凹槽１Ａ１には基礎片１１Ａが置かれる。そして、最
上層は１枚のテフロン１３Ａで覆われ、上型２１Ａによ
って加圧及び加熱される。この上型２１Ａは嵌片３と同
じラジアンの型面を有し、これにより軟化され熟されて
特殊材料の材質を有するフェースに成形される。そし
て、このフェースの面はヘッド本体１Ａより約０．２〜
０．３ｍｍ低く、再び研磨の作業を経てヘッドの完成品
が成形される。（図１２参照）
スの嵌片３を示している。そのフェースの嵌片３は、よ
り特殊な材質で形成されている。材質は例えば、セラミ
ックスやチタン合金や銅合金やアルミ合金などである。
そこで、その厚さは約１．５〜３ｍｍで、正面にはスコ
アライン３１が設けられている。図１１を参照して、ヘ
ッド本体１Ａを型枠２Ａの型穴に入れ、ヘッド本体１Ａ
の凹槽１Ａ１には基礎片１１Ａが置かれる。そして、最
上層は１枚のテフロン１３Ａで覆われ、上型２１Ａによ
って加圧及び加熱される。この上型２１Ａは嵌片３と同
じラジアンの型面を有し、これにより軟化され熟されて
特殊材料の材質を有するフェースに成形される。そし
て、このフェースの面はヘッド本体１Ａより約０．２〜
０．３ｍｍ低く、再び研磨の作業を経てヘッドの完成品
が成形される。（図１２参照）
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．含浸エポキシ樹脂の炭素繊維布を積み重ね方式でカ
ッターで必要とする材料の形や厚さに実に簡単に裁断す
ることができ、又、含浸エポキシ樹脂の量も均一で製造
された材料の強度もよりよくなる。 ２．フェースの重さに炭素繊維を使用するため、ボール
の飛距離を増加することができ、又、ボールの方向のコ
ントロールもよくすることができる。特に、そのスコア
ラインとフェースは熱圧を利用して一体成形するもの
で、従来の彫刻方式よりは手間がかからない。 ３．さらに、そのスコアラインは上型の突起物から成形
されるため、繊維の構造が破壊されるという心配は全く
なくなり、経済的であり、品質も一定の水準を保つこと
ができる。
で次に記載する効果を奏する。 １．含浸エポキシ樹脂の炭素繊維布を積み重ね方式でカ
ッターで必要とする材料の形や厚さに実に簡単に裁断す
ることができ、又、含浸エポキシ樹脂の量も均一で製造
された材料の強度もよりよくなる。 ２．フェースの重さに炭素繊維を使用するため、ボール
の飛距離を増加することができ、又、ボールの方向のコ
ントロールもよくすることができる。特に、そのスコア
ラインとフェースは熱圧を利用して一体成形するもの
で、従来の彫刻方式よりは手間がかからない。 ３．さらに、そのスコアラインは上型の突起物から成形
されるため、繊維の構造が破壊されるという心配は全く
なくなり、経済的であり、品質も一定の水準を保つこと
ができる。
【図１】含浸エポキシ樹脂の炭素繊維布の斜視図であ
る。
る。
【図２】基礎片の製造過程を説明する平面図である。
【図３】基礎片の製造過程を説明する平面図である。
【図４】基礎片の平面図である。
【図５】ヘッド本体の正面図である。
【図６】Ａ−Ａ線断面図である。
【図７】ヘッド本体に基礎片、炭素繊維含浸エポキシ樹
脂の繊布、テフロンを装着した状態の断面図である。
脂の繊布、テフロンを装着した状態の断面図である。
【図８】加工状態を説明する断面図である。
【図９】完成品の斜視図である。
【図１０】他の実施例のフェースの嵌片の平面図であ
る。
る。
【図１１】加工状態を説明する断面図である。
【図１２】他の実施例の完成品の斜視図である。
１ ヘッド本体 ２ 下型 ３ フェースの嵌片 １０ 凹槽 １１ 基礎片 １２ 炭素繊維含浸エポキシ樹脂の織布 １３ テフロン １４ スコアライン ２１ 上型 ２２ 突起物 ３１ スコアライン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 １．含浸エポキシ樹脂の炭素繊維布を積み重ねたので、
カッターで極簡単に必要とする材料の形や厚さに裁断す
ることができ、又、含浸エポキシ樹脂の量も均一のため
造り上げた材料の強度も一層よくなる。 ２．フェースの重さに炭素繊維を使用するため、ボール
の飛距離を増加することができ、又、ボールの方向のコ
ントロールもよくすることができる。特に、そのスコア
ラインとフェースは熱圧を利用して一体成形するもの
で、従来の彫刻方式よりは手間がかからない。 ３．さらに、そのスコアラインは上型の突起物から成形
されるため、繊維の構造が破壊されるという心配は全く
なくなり、経済的であり、品質も一定の水準を保つこと
ができる。
で次に記載する効果を奏する。 １．含浸エポキシ樹脂の炭素繊維布を積み重ねたので、
カッターで極簡単に必要とする材料の形や厚さに裁断す
ることができ、又、含浸エポキシ樹脂の量も均一のため
造り上げた材料の強度も一層よくなる。 ２．フェースの重さに炭素繊維を使用するため、ボール
の飛距離を増加することができ、又、ボールの方向のコ
ントロールもよくすることができる。特に、そのスコア
ラインとフェースは熱圧を利用して一体成形するもの
で、従来の彫刻方式よりは手間がかからない。 ３．さらに、そのスコアラインは上型の突起物から成形
されるため、繊維の構造が破壊されるという心配は全く
なくなり、経済的であり、品質も一定の水準を保つこと
ができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 含浸エポキシ樹脂の炭素繊維布を適当な
長さの長繊片に裁断したのち、これらの長繊片は長繊角
度で０°、＋４５°、−４５°、０°の順序によって適
当な層数又は厚さに積み重ね、さらに、ヘッド本体の凹
槽に置き入れるよう裁断して基礎片を形成し、この基礎
片をヘッド本体の凹槽に置き入れたのち、ヘッド本体の
表面を面積のやや大きい炭素繊維含浸エポキシ樹脂の織
布二層で覆い、最上層にテフロンを置き、型枠の上型を
利用して加圧及び加熱をし、炭素繊維含浸エポキシ樹脂
の織布と基礎片を硬化させることで、上型に設けられた
数個の突起物によって、ヘッドのフェースにも同時に数
個の突起物が成形されるよう構成されていることを特徴
とするゴルフのヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 含浸エポキシ樹脂の炭素繊維布を適当な
長さの長繊片に裁断したのち、これらの長繊片は長繊角
度で０°、＋４５°、−４５°、０°の順序によって適
当な層数又は厚さに積み重ね、さらに、ヘッド本体の凹
槽に置き入れるよう裁断して基礎片を形成し、又、セラ
ミックスやチタン合金や銅合金やアルミ合金などの特殊
材質を利用して構成されたフェースの嵌片の正面にはス
コアラインが設けられ、基礎片とフェースの嵌片を一緒
に型枠に入れ、さらに、最上層にテフロンを１枚覆い、
上型を加圧及び加熱させ、上型はフェースの嵌片と同じ
ラジアンの型面を有するものである請求項１記載のゴル
フのヘッドの製造方法。 - 【請求項３】 ヘッド本体の深さは約３〜５ｍｍである
請求項１記載のゴルフのヘッドの製造方法。 - 【請求項４】 フェースの嵌片の厚さは約１．５〜３ｍ
ｍである請求項２記載のゴルフのヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234100A JPH0871187A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | ゴルフのヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234100A JPH0871187A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | ゴルフのヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871187A true JPH0871187A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16965631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6234100A Pending JPH0871187A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | ゴルフのヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871187A (ja) |
Cited By (9)
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-
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