JPH08599B2 - 液体の充填包装装置 - Google Patents
液体の充填包装装置Info
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- JPH08599B2 JPH08599B2 JP4033622A JP3362292A JPH08599B2 JP H08599 B2 JPH08599 B2 JP H08599B2 JP 4033622 A JP4033622 A JP 4033622A JP 3362292 A JP3362292 A JP 3362292A JP H08599 B2 JPH08599 B2 JP H08599B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、清涼，果実等の容器入
り炭酸飲料を製造する業界等において用いる液体の充填
包装装置に関する。
り炭酸飲料を製造する業界等において用いる液体の充填
包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、清涼，果実等の容器入り炭酸飲料
を製造する業界においてその製造にあっては、あらかじ
め、シロップと処理された水を所定の糖度に混合し、そ
の後、カーボネーションタンクにて炭酸ガスを吸収させ
て炭酸飲料とし、炭酸液用専用充填装置により容器へ充
填して所望の炭酸飲料を製造している。
を製造する業界においてその製造にあっては、あらかじ
め、シロップと処理された水を所定の糖度に混合し、そ
の後、カーボネーションタンクにて炭酸ガスを吸収させ
て炭酸飲料とし、炭酸液用専用充填装置により容器へ充
填して所望の炭酸飲料を製造している。
【０００３】そして、現今、清涼，果実等飲料市場は商
品の多様化が進み、一台の充填包装機により多品種（シ
ロップや容器形状等が異なる）の商品を処理する能力が
求められていると共に、省人化，生産効率および製造コ
ストの向上等も該充填包装機には要求される。
品の多様化が進み、一台の充填包装機により多品種（シ
ロップや容器形状等が異なる）の商品を処理する能力が
求められていると共に、省人化，生産効率および製造コ
ストの向上等も該充填包装機には要求される。
【０００４】一方、充填にあってシロップの変更・交換
は、先に充填したフレバーの除去および充填流路のすべ
てを洗浄する必要があり、その作業には長時間掛かるの
でその間の充填包装稼動が停止するため生産性が大幅に
低下する。
は、先に充填したフレバーの除去および充填流路のすべ
てを洗浄する必要があり、その作業には長時間掛かるの
でその間の充填包装稼動が停止するため生産性が大幅に
低下する。
【０００５】更に、炭酸飲料の充填にあっては、充填さ
れるべき容器の口部に充填ノズルを挿入し、かつ、周囲
を密閉した上に、供給される炭酸飲料と同圧なる圧力を
空ボトルに供給して、液圧と同圧近くになった後に充填
を開始し、この圧力下において、液の発泡を極力避けて
容器に充填する。
れるべき容器の口部に充填ノズルを挿入し、かつ、周囲
を密閉した上に、供給される炭酸飲料と同圧なる圧力を
空ボトルに供給して、液圧と同圧近くになった後に充填
を開始し、この圧力下において、液の発泡を極力避けて
容器に充填する。
【０００６】充填量は、ノズルに設けられたガス抜き用
孔まで液が充填され、それ以上液面が上昇しない方式で
あり、充填途中の流量制御は行なえないため、充填時間
のコントロールと、充填時に発生する液の発泡を抑える
ことは困難である。
孔まで液が充填され、それ以上液面が上昇しない方式で
あり、充填途中の流量制御は行なえないため、充填時間
のコントロールと、充填時に発生する液の発泡を抑える
ことは困難である。
【０００７】また、充填終了後、容器内の圧力を除去す
る際に再び発泡することが多く、精度の高い炭酸飲料水
の充填が困難である。
る際に再び発泡することが多く、精度の高い炭酸飲料水
の充填が困難である。
【０００８】しかるに、当業界にあっては、容器内に無
駄な圧力をかけることなく、更に、液こぼれを生ずるこ
となく短時間に精度の高い充填を行なうことが求められ
ている。
駄な圧力をかけることなく、更に、液こぼれを生ずるこ
となく短時間に精度の高い充填を行なうことが求められ
ている。
【０００９】しかしながら現実の充填作業においては、
前記した液体の充填にあって、いずれの充填方式におい
ても、容器内に規定量の液体を充填するための手段は、
それぞれ容器一本毎に加圧，充填、そして、充填終了減
圧の工程を必要とし、かつ、充填自体は、液のグラビテ
ィーであって流量のコントロールはできず、大量充填を
行なうための一本当たりの充填時間の短縮が計れない問
題点を有するものであった。
前記した液体の充填にあって、いずれの充填方式におい
ても、容器内に規定量の液体を充填するための手段は、
それぞれ容器一本毎に加圧，充填、そして、充填終了減
圧の工程を必要とし、かつ、充填自体は、液のグラビテ
ィーであって流量のコントロールはできず、大量充填を
行なうための一本当たりの充填時間の短縮が計れない問
題点を有するものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点を解決するためになされたもので、移送される容器
へ炭酸液を充填した後、原液を充填し、この容器の口元
へキャップを施すことにより、炭酸液の充填および原液
の充填時に生ずる発泡をできるだけ抑えて、精度の高い
炭酸飲料の充填を行なうことができると共に、框体内に
おいて送出管の終端に臨ませた炭酸液の定量送出部材
へ、駆動手段を連係させて、充填する炭酸液の送出量を
数値制御により規制すると共に、前記送出管に接続した
多孔質の吐出部材から充填を高速かつ高精度に行なうこ
とができる液体の充填包装装置を提供することを目的と
している。
題点を解決するためになされたもので、移送される容器
へ炭酸液を充填した後、原液を充填し、この容器の口元
へキャップを施すことにより、炭酸液の充填および原液
の充填時に生ずる発泡をできるだけ抑えて、精度の高い
炭酸飲料の充填を行なうことができると共に、框体内に
おいて送出管の終端に臨ませた炭酸液の定量送出部材
へ、駆動手段を連係させて、充填する炭酸液の送出量を
数値制御により規制すると共に、前記送出管に接続した
多孔質の吐出部材から充填を高速かつ高精度に行なうこ
とができる液体の充填包装装置を提供することを目的と
している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、容器を搬送する移送手段と、該
移送手段における移送路に設けて送られた容器へ炭酸液
を充填する炭酸液充填手段と、移送手段における移送路
において前記炭酸液充填手段に隣接させて、炭酸液入り
の容器へ原液を充填する原液充填手段と、移送手段にお
ける移送路において前記原液充填手段に隣接させて、炭
酸液と原液の充填済み容器へキャップを施す施蓋手段と
を備えさせた液体の充填包装装置にあって、前記炭酸液
充填手段は、一側に炭酸液を供給する受入管と他側に送
出管とを有する框体と、該框体内に設けて前記送出管に
終端を臨ませた炭酸液の定量送出部材と、該定量送出部
材に連係させた駆動手段と、該駆動手段に連係させて炭
酸液の送出速度を数値制御により規制する制御手段と、
前記送出管に接続して前記定量送出部材による炭酸液の
繰り出し圧により、炭酸液圧を降下させることなく開閉
される弁体と、該弁体に接続し大気圧中において設けた
容器内また原液入りの容器内へ臨ませた多孔質の吐出部
材とを備える。
ための本発明の手段は、容器を搬送する移送手段と、該
移送手段における移送路に設けて送られた容器へ炭酸液
を充填する炭酸液充填手段と、移送手段における移送路
において前記炭酸液充填手段に隣接させて、炭酸液入り
の容器へ原液を充填する原液充填手段と、移送手段にお
ける移送路において前記原液充填手段に隣接させて、炭
酸液と原液の充填済み容器へキャップを施す施蓋手段と
を備えさせた液体の充填包装装置にあって、前記炭酸液
充填手段は、一側に炭酸液を供給する受入管と他側に送
出管とを有する框体と、該框体内に設けて前記送出管に
終端を臨ませた炭酸液の定量送出部材と、該定量送出部
材に連係させた駆動手段と、該駆動手段に連係させて炭
酸液の送出速度を数値制御により規制する制御手段と、
前記送出管に接続して前記定量送出部材による炭酸液の
繰り出し圧により、炭酸液圧を降下させることなく開閉
される弁体と、該弁体に接続し大気圧中において設けた
容器内また原液入りの容器内へ臨ませた多孔質の吐出部
材とを備える。
【００１２】更に、前記炭酸液充填手段は、一側に炭酸
液を供給する炭酸液タンクと連結した受入管と他側に送
出管とを有する框体と、該框体内に設けて前記送出管に
終端を臨ませた炭酸液の定量送出部材と、該定量送出部
材に連係させた駆動手段と、この駆動手段に連係させて
炭酸液の送出速度を数値制御により規制する制御手段
と、前記送出管に接続して前記定量送出部材による炭酸
液の繰り出し圧により、炭酸液圧を降下させることなく
開閉される弁体と、該弁体に接続し大気圧中において設
けた容器内また原液入りの容器内へ臨ませた多孔質の吐
出部材とからなり、前記した弁体は、仕切体により供給
室と調整室とにより区画された弁框と、前記供給室に設
けて前記送出管と連通する入孔と前記吐出部材に連通す
る弁座と、前記調整室に設けて炭酸液タンクと連通する
通孔と、前記弁框内に摺動自在に設けて前記弁座へ常時
は弾機により圧接される弁とを備える。
液を供給する炭酸液タンクと連結した受入管と他側に送
出管とを有する框体と、該框体内に設けて前記送出管に
終端を臨ませた炭酸液の定量送出部材と、該定量送出部
材に連係させた駆動手段と、この駆動手段に連係させて
炭酸液の送出速度を数値制御により規制する制御手段
と、前記送出管に接続して前記定量送出部材による炭酸
液の繰り出し圧により、炭酸液圧を降下させることなく
開閉される弁体と、該弁体に接続し大気圧中において設
けた容器内また原液入りの容器内へ臨ませた多孔質の吐
出部材とからなり、前記した弁体は、仕切体により供給
室と調整室とにより区画された弁框と、前記供給室に設
けて前記送出管と連通する入孔と前記吐出部材に連通す
る弁座と、前記調整室に設けて炭酸液タンクと連通する
通孔と、前記弁框内に摺動自在に設けて前記弁座へ常時
は弾機により圧接される弁とを備える。
【００１３】
【作用】前記のように構成される本発明の液体の充填包
装装置は、以下に述べる作用を奏する。
装装置は、以下に述べる作用を奏する。
【００１４】充填にあって、あらかじめ、駆動手段によ
り操作される定量充填部材による容器への充填量を制御
手段へ数値入力しておくもので、この状態で、框体にお
ける受入管へ炭酸液を供給すると、該炭酸液は框体の一
側に充満する。
り操作される定量充填部材による容器への充填量を制御
手段へ数値入力しておくもので、この状態で、框体にお
ける受入管へ炭酸液を供給すると、該炭酸液は框体の一
側に充満する。
【００１５】このとき、定量充填部材を駆動手段により
操作すると、前記框体内において充満された炭酸液は、
框体の他側における送出管から送り出され、終端の吐出
部材より吐出されるもので、この吐出部材の下方に待機
させておいた容器内へ所定量の炭酸液が充填されるもの
である。
操作すると、前記框体内において充満された炭酸液は、
框体の他側における送出管から送り出され、終端の吐出
部材より吐出されるもので、この吐出部材の下方に待機
させておいた容器内へ所定量の炭酸液が充填されるもの
である。
【００１６】この充填にあって炭酸液は、大気圧中にお
いて載置された容器内へ移動するもので、定量充填部材
により送り出された加圧炭酸液は、前記吐出部材の内部
において、その内壁の前記微細通孔へ侵入し、外壁へ向
かって該微細通孔を流動するときこれに伴って生ずる圧
力変化、すなわち、高圧状態から容器内の大気圧へと近
付くため、あらかじめ加圧された炭酸液の圧力が漸減す
ることにより、この吐出部材の内部を通過して外壁面に
移動したときに略大気圧となるもので、この減圧状態に
おいて炭酸液は急激な圧力変動に伴う発泡現象を起こ
し、炭酸ガスと微粒状液とにより分離する。
いて載置された容器内へ移動するもので、定量充填部材
により送り出された加圧炭酸液は、前記吐出部材の内部
において、その内壁の前記微細通孔へ侵入し、外壁へ向
かって該微細通孔を流動するときこれに伴って生ずる圧
力変化、すなわち、高圧状態から容器内の大気圧へと近
付くため、あらかじめ加圧された炭酸液の圧力が漸減す
ることにより、この吐出部材の内部を通過して外壁面に
移動したときに略大気圧となるもので、この減圧状態に
おいて炭酸液は急激な圧力変動に伴う発泡現象を起こ
し、炭酸ガスと微粒状液とにより分離する。
【００１７】しかし、炭酸ガスはそれ自体極めて水溶性
を有するため、再び、微細通孔中において、瞬時に安定
した炭酸水となり、充填前と同様な炭酸液に復元するの
で、前記定量充填部材の作用と相俟って容器内に規定量
が充満される。
を有するため、再び、微細通孔中において、瞬時に安定
した炭酸水となり、充填前と同様な炭酸液に復元するの
で、前記定量充填部材の作用と相俟って容器内に規定量
が充満される。
【００１８】そして、原液の充填工程において、炭酸液
入りの容器へ所定量の原液が入れられ、施蓋工程におい
てキャップが緊締され炭酸飲料が製造される。
入りの容器へ所定量の原液が入れられ、施蓋工程におい
てキャップが緊締され炭酸飲料が製造される。
【００１９】
【実施例】次に、本発明に関する液体の充填包装装置の
一実施例を図面に基づいて説明する。
一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２０】図１においてＡは、液体、例えば、清涼，
果実等の容器入り炭酸飲料の充填包装に用いる装置であ
って、PET ボトルや、ガラスボトル等の容器１の移送手
段２と、炭酸液充填手段３と、原液充填手段４と、施蓋
手段５とにより基本的に構成される。
果実等の容器入り炭酸飲料の充填包装に用いる装置であ
って、PET ボトルや、ガラスボトル等の容器１の移送手
段２と、炭酸液充填手段３と、原液充填手段４と、施蓋
手段５とにより基本的に構成される。
【００２１】そして、この装置Ａは、前記移送手段２の
途中においてそれぞれ並設されるものであり、この移送
手段２は、前記容器１の載置位置６を多数有する回転テ
ーブルによる送り込み部材７と、この送り込み部材７に
おける第一受渡部８に接続させた搬入部材９と、前記送
り込み部材７における第二受渡部10に接続させた搬出部
材11とによりなるもので、前記第一受渡部８には、搬入
部材９上の容器１を送り込み部材７へ押し出す流体シリ
ンダ式等の送り部材12を設け、また、前記第二受渡部10
には、搬出部材11へ円滑に乗り移ることができる容器１
の案内板13を付設してあって、該容器１は二個ずつ移送
して、充填包装効率を高めたり、他品種の原液の充填を
同時に行なったりするものである。
途中においてそれぞれ並設されるものであり、この移送
手段２は、前記容器１の載置位置６を多数有する回転テ
ーブルによる送り込み部材７と、この送り込み部材７に
おける第一受渡部８に接続させた搬入部材９と、前記送
り込み部材７における第二受渡部10に接続させた搬出部
材11とによりなるもので、前記第一受渡部８には、搬入
部材９上の容器１を送り込み部材７へ押し出す流体シリ
ンダ式等の送り部材12を設け、また、前記第二受渡部10
には、搬出部材11へ円滑に乗り移ることができる容器１
の案内板13を付設してあって、該容器１は二個ずつ移送
して、充填包装効率を高めたり、他品種の原液の充填を
同時に行なったりするものである。
【００２２】なお、前記した移送手段２は、直線状に設
けて一側から他側へ連続的に容器１が流動するタイプも
採用し得るもので、この直線上において前記したそれぞ
れの手段３，４，５を順次設けるものである。
けて一側から他側へ連続的に容器１が流動するタイプも
採用し得るもので、この直線上において前記したそれぞ
れの手段３，４，５を順次設けるものである。
【００２３】前記した炭酸液充填手段３は、前記移送手
段２における送り込み部材７の移送路途中に設けて、こ
れに送られた容器１へ炭酸液を容量精度の高い定量充填
を行なうもので、二個送られる容器１，１に合わせて２
ヘッド式としてある。
段２における送り込み部材７の移送路途中に設けて、こ
れに送られた容器１へ炭酸液を容量精度の高い定量充填
を行なうもので、二個送られる容器１，１に合わせて２
ヘッド式としてある。
【００２４】この炭酸液は、清涼，果実等による炭酸飲
料に使用されるもので、例えば、炭酸液温度２℃，炭酸
ガス圧力４〜５Kg/cm2，ガスボリューム推定3.0 〜5.0
に調整されているものであり、炭酸液以外にも、果実等
の濃厚飲料の場合は果汁，水または湯等の非炭酸液を用
いることもある。
料に使用されるもので、例えば、炭酸液温度２℃，炭酸
ガス圧力４〜５Kg/cm2，ガスボリューム推定3.0 〜5.0
に調整されているものであり、炭酸液以外にも、果実等
の濃厚飲料の場合は果汁，水または湯等の非炭酸液を用
いることもある。
【００２５】そして、この炭酸液充填手段３は、図２お
よび図３に示すように、框体14と、定量送出部材15と、
駆動手段16と、制御手段17と、弁体18と、吐出部材19と
により基本的に構成されるもので、二個送られる容器
１，１に合わせて２ヘッド式としてある。
よび図３に示すように、框体14と、定量送出部材15と、
駆動手段16と、制御手段17と、弁体18と、吐出部材19と
により基本的に構成されるもので、二個送られる容器
１，１に合わせて２ヘッド式としてある。
【００２６】前記した框体14は、機体20へ支承させてあ
って、その収容室21の一側に、前記炭酸液を収容したタ
ンク22を配管23により連結した受入管24を設け、前記収
容室21の他方側には、後記する定量送出部材15により計
量された炭酸液を送り出す送出管25を設けてあるもの
で、該送出管25は、吐出部材19が昇降するタイプの場合
は、可撓性を有するフレキシブルホース等により成形し
てその昇降に対応させておく。
って、その収容室21の一側に、前記炭酸液を収容したタ
ンク22を配管23により連結した受入管24を設け、前記収
容室21の他方側には、後記する定量送出部材15により計
量された炭酸液を送り出す送出管25を設けてあるもの
で、該送出管25は、吐出部材19が昇降するタイプの場合
は、可撓性を有するフレキシブルホース等により成形し
てその昇降に対応させておく。
【００２７】この場合、前記弁体18は、吊持体18a を支
柱18b により支承させ、この支柱18b に連係させた螺軸
18c とサーボモータ18d からなる駆動手段18e により、
所定タイミングにより昇降させることによって前記吐出
部材19による炭酸液の充填が可能となる。
柱18b により支承させ、この支柱18b に連係させた螺軸
18c とサーボモータ18d からなる駆動手段18e により、
所定タイミングにより昇降させることによって前記吐出
部材19による炭酸液の充填が可能となる。
【００２８】前記した定量送出部材15は、前記框体14に
おける収容室21の側部に設けた計量室26に内設して、前
記炭酸液タンク22からの該炭酸液を一定量吐出部材19へ
繰り出すものであって、公知の回転容量型の一軸偏心ね
じポンプを採用する。
おける収容室21の側部に設けた計量室26に内設して、前
記炭酸液タンク22からの該炭酸液を一定量吐出部材19へ
繰り出すものであって、公知の回転容量型の一軸偏心ね
じポンプを採用する。
【００２９】そして、その構成は、弾性材等により断面
長円形で空洞に形成した波形の固定部材27を前記計量室
26へ取り付け、該波形に合わせて金属製により断面真円
形に形成した波形の回転体28を回転自在に挿嵌してあ
り、この上端部へ前記収容室20を貫通させた自在接手29
を介して框体14の上部に駆動軸30を突設し、この駆動軸
30へサーボモータ等の数値制御が可能な駆動手段16を連
結してあるもので、あらかじめ、規制値を入力した慣用
のマイクロコンピュータやシーケンサー等の制御手段17
により、該駆動手段16を適宜操作することにより、前記
回転体28の回転量および回転速度を任意に変換され、炭
酸液の充填量および充填速度を希望する条件に設定する
ことができる。
長円形で空洞に形成した波形の固定部材27を前記計量室
26へ取り付け、該波形に合わせて金属製により断面真円
形に形成した波形の回転体28を回転自在に挿嵌してあ
り、この上端部へ前記収容室20を貫通させた自在接手29
を介して框体14の上部に駆動軸30を突設し、この駆動軸
30へサーボモータ等の数値制御が可能な駆動手段16を連
結してあるもので、あらかじめ、規制値を入力した慣用
のマイクロコンピュータやシーケンサー等の制御手段17
により、該駆動手段16を適宜操作することにより、前記
回転体28の回転量および回転速度を任意に変換され、炭
酸液の充填量および充填速度を希望する条件に設定する
ことができる。
【００３０】前記した弁体18は、前記送出管25に接続し
て前記定量送出部材15による炭酸液の繰り出し圧により
開閉されるもので、中間に設けたダイアフラム等の仕切
体31により、炭酸液の供給室32と調整室33とにより区画
された弁框34を有する。
て前記定量送出部材15による炭酸液の繰り出し圧により
開閉されるもので、中間に設けたダイアフラム等の仕切
体31により、炭酸液の供給室32と調整室33とにより区画
された弁框34を有する。
【００３１】そして、該弁框34内において前記供給室32
に、前記送出管25と連通する入孔35および前記吐出部材
19に連通する弁座36を設けると共に、前記調整室33に
は、炭酸液タンク22と連通する通孔37を設け、更に、前
記仕切体31と一体的に取り付けられていて、前記供給室
32と調整室33とにおいて摺動自在に移動する弁38を取り
付けてあるもので、前記弁座36へ常時は弾機39により圧
接されるように配されている。
に、前記送出管25と連通する入孔35および前記吐出部材
19に連通する弁座36を設けると共に、前記調整室33に
は、炭酸液タンク22と連通する通孔37を設け、更に、前
記仕切体31と一体的に取り付けられていて、前記供給室
32と調整室33とにおいて摺動自在に移動する弁38を取り
付けてあるもので、前記弁座36へ常時は弾機39により圧
接されるように配されている。
【００３２】なお、前記した炭酸液タンク22内には、下
層に炭酸水を、その上層に炭酸ガスを内蔵させてある。
層に炭酸水を、その上層に炭酸ガスを内蔵させてある。
【００３３】そして、前記調整室33は通孔37と炭酸液タ
ンク22とが連通しているもので、該室33には、炭酸ガス
圧力４〜５Kg/cm2が付勢されている。
ンク22とが連通しているもので、該室33には、炭酸ガス
圧力４〜５Kg/cm2が付勢されている。
【００３４】前記した吐出部材19は、前記定量送出部材
15より繰り出された炭酸液を前記送り込み部材７上の容
器１へ充填するもので、燒結金属，セラミックス等によ
り、15〜100 μｍ，好ましくは、60μｍ均一に開口させ
た微細通孔40による多孔質状の散出体41からなり、この
微細通孔40は該散出体41の略全面に有するものであっ
て、前記送出管25から送り出される炭酸液は、図４に示
すように、前記した散出体41の微細通孔40を通過するこ
とにより、前記したように４〜５Kg/cm2に加圧されてい
る状態から、大気圧中において設けられた容器１に充填
されるときは該大気圧に戻されるものである。
15より繰り出された炭酸液を前記送り込み部材７上の容
器１へ充填するもので、燒結金属，セラミックス等によ
り、15〜100 μｍ，好ましくは、60μｍ均一に開口させ
た微細通孔40による多孔質状の散出体41からなり、この
微細通孔40は該散出体41の略全面に有するものであっ
て、前記送出管25から送り出される炭酸液は、図４に示
すように、前記した散出体41の微細通孔40を通過するこ
とにより、前記したように４〜５Kg/cm2に加圧されてい
る状態から、大気圧中において設けられた容器１に充填
されるときは該大気圧に戻されるものである。
【００３５】前記した原液充填手段４は、前記移送手段
２における送り込み部材７の移送路途中において、前記
炭酸液充填手段３に隣接させて、炭酸液充填手段３によ
り充填された炭酸液入りの容器１へ原液を充填するもの
で、慣用のピストン式充填機等が採用し得るもので、二
個送られる容器１，１に合わせて２ヘッド式としてあ
る。
２における送り込み部材７の移送路途中において、前記
炭酸液充填手段３に隣接させて、炭酸液充填手段３によ
り充填された炭酸液入りの容器１へ原液を充填するもの
で、慣用のピストン式充填機等が採用し得るもので、二
個送られる容器１，１に合わせて２ヘッド式としてあ
る。
【００３６】そして、図５に示すように、機体20の一側
に立設させたコラム42へ昇降自在に挿嵌した支持体43に
充填ノズル44を垂下させ、該充填ノズル44の上端にはホ
ース45を介してピストン・シリンダによる給液部材46を
配設してあるもので、この給液部材46には、配管47を介
して原液タンク48を接続させてある。
に立設させたコラム42へ昇降自在に挿嵌した支持体43に
充填ノズル44を垂下させ、該充填ノズル44の上端にはホ
ース45を介してピストン・シリンダによる給液部材46を
配設してあるもので、この給液部材46には、配管47を介
して原液タンク48を接続させてある。
【００３７】なお、前記したピストン・シリンダによる
給液部材46は、図示してないが、支持体43の下方に設け
て、原液タンク48を介した原液を押し上げにより給液す
る構成でも良いものである。
給液部材46は、図示してないが、支持体43の下方に設け
て、原液タンク48を介した原液を押し上げにより給液す
る構成でも良いものである。
【００３８】また、前記支持体43には、サーボモータ等
の駆動手段49により正逆に回転される螺軸50に螺合する
めねじ駒51を連係してあって、コントローラ（図示せ
ず）からの信号により所定タイミングで昇降動作を行な
う。
の駆動手段49により正逆に回転される螺軸50に螺合する
めねじ駒51を連係してあって、コントローラ（図示せ
ず）からの信号により所定タイミングで昇降動作を行な
う。
【００３９】前記した施蓋手段５は、移送手段２におけ
る送り込み部材７の移送路途中において、前記原液充填
手段４に隣接させて、炭酸液と原液の充填済み容器１へ
キャップ52を巻締するもので、二個送られる容器１，１
に合わせて２ヘッド式としてある。
る送り込み部材７の移送路途中において、前記原液充填
手段４に隣接させて、炭酸液と原液の充填済み容器１へ
キャップ52を巻締するもので、二個送られる容器１，１
に合わせて２ヘッド式としてある。
【００４０】そして、図６に示すように、機体20上に立
設させた支柱53へ取付体54を昇降自在に取り付け、この
取付体54へ駆動手段55により回転される巻締軸56を垂下
させてあり、この巻締軸56の下端にキャップ把持体57を
開閉自在に設けてある。
設させた支柱53へ取付体54を昇降自在に取り付け、この
取付体54へ駆動手段55により回転される巻締軸56を垂下
させてあり、この巻締軸56の下端にキャップ把持体57を
開閉自在に設けてある。
【００４１】したがって、該施蓋手段５とこれに隣接す
る原液充填手段４との間に設けたキャップ整列供給手段
58より、所定タイミングにより供給されるキャップ52を
受けて所定厚により緊締させるものである。
る原液充填手段４との間に設けたキャップ整列供給手段
58より、所定タイミングにより供給されるキャップ52を
受けて所定厚により緊締させるものである。
【００４２】前記した本発明実施例の構成により、例え
ば、果実入り炭酸飲料を充填する場合は、供給タンク22
から框体14へ流入した希釈用炭酸液は、框体14内の収容
室21に充満されるもので、このとき、制御手段17に入力
した数値にしたがって駆動手段16へ送信され、これによ
り駆動手段16が操作されて、回転体28を所定回転させる
と、固定部材27と回転体28との間に封入された希釈用炭
酸液は、規定量が終端部において吐出され送出管25へと
送り出される。
ば、果実入り炭酸飲料を充填する場合は、供給タンク22
から框体14へ流入した希釈用炭酸液は、框体14内の収容
室21に充満されるもので、このとき、制御手段17に入力
した数値にしたがって駆動手段16へ送信され、これによ
り駆動手段16が操作されて、回転体28を所定回転させる
と、固定部材27と回転体28との間に封入された希釈用炭
酸液は、規定量が終端部において吐出され送出管25へと
送り出される。
【００４３】したがって、移送手段２における送り込み
部材７へ容器１を供給し、この状態において、前記駆動
手段16を操作すると回転体28による送り出し圧が弾機39
の押圧力より上昇すると、前記弁38を開放するもので、
炭酸液圧を降下させることなく定量吐出できるものであ
り、送出管25における終端の散出体41の微細通孔40を通
過して、該希釈用炭酸液が容器１内へ大気開放され噴出
される、いわゆる、オープン充填が行なわれる。
部材７へ容器１を供給し、この状態において、前記駆動
手段16を操作すると回転体28による送り出し圧が弾機39
の押圧力より上昇すると、前記弁38を開放するもので、
炭酸液圧を降下させることなく定量吐出できるものであ
り、送出管25における終端の散出体41の微細通孔40を通
過して、該希釈用炭酸液が容器１内へ大気開放され噴出
される、いわゆる、オープン充填が行なわれる。
【００４４】なお、前記した制御手段17に入力された数
値は、容器１への炭酸液の理想充填状態を保持させるよ
うに設定させることが望ましいものであって、例えば、
炭酸液の充填量とその充填時間とが、充填開始時の立ち
上がりは少量ずつ炭酸液を供給し、ある程度の量が充填
されたならば、一度にできるだけ大量の液を供給して充
填効率を向上させ、その終了時は緩やかに液を供給する
ことにより、充填圧等による液の吹きこぼれを防止する
充填状態が好ましい。
値は、容器１への炭酸液の理想充填状態を保持させるよ
うに設定させることが望ましいものであって、例えば、
炭酸液の充填量とその充填時間とが、充填開始時の立ち
上がりは少量ずつ炭酸液を供給し、ある程度の量が充填
されたならば、一度にできるだけ大量の液を供給して充
填効率を向上させ、その終了時は緩やかに液を供給する
ことにより、充填圧等による液の吹きこぼれを防止する
充填状態が好ましい。
【００４５】また、このとき、前記定量充填部材15によ
り送り出された加圧炭酸液は、前記吐出部材19における
散出体41の内部において、多数散在させたその内壁の前
記微細通孔40へ侵入し、外壁へ向かって該微細通孔40を
流動するときこれに伴って生ずる圧力変化、すなわち、
高圧状態から常圧である容器１内の大気圧へと近付くた
め、あらかじめ加圧された炭酸液の圧力が漸減すること
により、前記散出体41の内部を通過して外壁面に達した
ときに略大気圧となるもので、この減圧状態において炭
酸液は急激な圧力変動に伴う発泡現象を起こし、炭酸ガ
スと微粒状液とにより分離する。
り送り出された加圧炭酸液は、前記吐出部材19における
散出体41の内部において、多数散在させたその内壁の前
記微細通孔40へ侵入し、外壁へ向かって該微細通孔40を
流動するときこれに伴って生ずる圧力変化、すなわち、
高圧状態から常圧である容器１内の大気圧へと近付くた
め、あらかじめ加圧された炭酸液の圧力が漸減すること
により、前記散出体41の内部を通過して外壁面に達した
ときに略大気圧となるもので、この減圧状態において炭
酸液は急激な圧力変動に伴う発泡現象を起こし、炭酸ガ
スと微粒状液とにより分離する。
【００４６】しかし、炭酸ガスはそれ自体極めて水溶性
を有するため、再び、微細通孔40内にて直ちに該炭酸ガ
スは微粒状液へ吸収されて、安定した炭酸液となり、充
填前と同様な炭酸液に復元するので、前記定量充填部材
15の作用と相俟って容器１内に規定量が充満され、前記
原液との混合がなされ炭酸飲料が製造される。
を有するため、再び、微細通孔40内にて直ちに該炭酸ガ
スは微粒状液へ吸収されて、安定した炭酸液となり、充
填前と同様な炭酸液に復元するので、前記定量充填部材
15の作用と相俟って容器１内に規定量が充満され、前記
原液との混合がなされ炭酸飲料が製造される。
【００４７】この充填にあっては、従来、課題であった
フォーミング現象に起因する希釈用炭酸液の充填量の目
減りや炭酸ガスの損失を可及的に減少させることができ
るものである。
フォーミング現象に起因する希釈用炭酸液の充填量の目
減りや炭酸ガスの損失を可及的に減少させることができ
るものである。
【００４８】こうして、炭酸液が充填された容器１は、
移送手段２により次の工程の原液充填手段４へ送られる
もので、原液は給液部材46により充填ノズル44を介して
容器１内へ定量が充填されるものであり、その際、先に
充填された炭酸液の発泡は抑えられて高精度の充填がな
される。
移送手段２により次の工程の原液充填手段４へ送られる
もので、原液は給液部材46により充填ノズル44を介して
容器１内へ定量が充填されるものであり、その際、先に
充填された炭酸液の発泡は抑えられて高精度の充填がな
される。
【００４９】更に、移送手段２により移送されて施蓋手
段５に達した容器１は、キャップ整列供給手段58よりキ
ャップ52が送り込まれ、キャップ把持体57の把持と共に
駆動手段55により該把持体57の旋回で所定の緊締圧によ
り施蓋され、製品となった容器１は搬出部材11へ送り出
される。
段５に達した容器１は、キャップ整列供給手段58よりキ
ャップ52が送り込まれ、キャップ把持体57の把持と共に
駆動手段55により該把持体57の旋回で所定の緊締圧によ
り施蓋され、製品となった容器１は搬出部材11へ送り出
される。
【００５０】また、この充填包装装置Ａは、移送手段２
における回転式の送り込み部材７を用いて、この送り込
み部材７へ環状に近接させ、前記それぞれの手段３，
４，５を並設すれば、装置全体がコンパクトに製作され
安価に提供できる。
における回転式の送り込み部材７を用いて、この送り込
み部材７へ環状に近接させ、前記それぞれの手段３，
４，５を並設すれば、装置全体がコンパクトに製作され
安価に提供できる。
【００５１】
【発明の効果】前述のように構成される本発明の液体充
填における炭酸液の定量充填装置は、移送される容器へ
炭酸液を充填した後、原液を充填し、この容器の口元へ
キャップを施すことにより、炭酸液の充填および原液の
充填時に生ずる発泡をできるだけ抑えて、精度の高い炭
酸飲料の充填を行なうことができる。
填における炭酸液の定量充填装置は、移送される容器へ
炭酸液を充填した後、原液を充填し、この容器の口元へ
キャップを施すことにより、炭酸液の充填および原液の
充填時に生ずる発泡をできるだけ抑えて、精度の高い炭
酸飲料の充填を行なうことができる。
【００５２】また、一側に炭酸液を供給する受入管と他
側に送出管とを有する框体と、該框体内に設けて前記送
出管に終端を臨ませた炭酸液の定量送出部材と、該定量
送出部材に連係させて炭酸液の送出量を数値制御により
規制する制御手段を連係させた駆動手段と、前記送出管
に接続してその終端に設け、大気圧中において設けた原
液入りの容器内へ臨ませた吐出部材とを備えさせたもの
であるから、容器内への加圧がなくなり、加圧工程，減
圧工程が省略でき、また、加圧工程での容器破損がなく
なり安全であって、かつ、容器への充填量が高速で高精
度に規制され、炭酸液の充填が大気圧中の容器内におい
て、すなわち、オープン充填により均一に行なうことが
できる。
側に送出管とを有する框体と、該框体内に設けて前記送
出管に終端を臨ませた炭酸液の定量送出部材と、該定量
送出部材に連係させて炭酸液の送出量を数値制御により
規制する制御手段を連係させた駆動手段と、前記送出管
に接続してその終端に設け、大気圧中において設けた原
液入りの容器内へ臨ませた吐出部材とを備えさせたもの
であるから、容器内への加圧がなくなり、加圧工程，減
圧工程が省略でき、また、加圧工程での容器破損がなく
なり安全であって、かつ、容器への充填量が高速で高精
度に規制され、炭酸液の充填が大気圧中の容器内におい
て、すなわち、オープン充填により均一に行なうことが
できる。
【００５３】また、充填にあっては、原液となるシロッ
プと炭酸液とを別々に充填するものであるから、該定量
充填装置の管路中に原液の香り，味や色が付着しないの
で、充填終了後あるいは充填前の洗浄操作が簡単でしか
も短時間行なえる。等の格別な効果を奏するものであ
る。
プと炭酸液とを別々に充填するものであるから、該定量
充填装置の管路中に原液の香り，味や色が付着しないの
で、充填終了後あるいは充填前の洗浄操作が簡単でしか
も短時間行なえる。等の格別な効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明に関する液体の充填包装装置の一実施例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１における炭酸液充填手段を示す説明図であ
る。
る。
【図３】図２における定量送出部材を示す一部を破断し
た正面図である。
た正面図である。
【図４】図１における吐出部材を拡大して示す断面図で
ある。
ある。
【図５】図１における原液充填手段を示す説明図であ
る。
る。
【図６】図１における施蓋手段を示す説明図である。
１ 容器 ２ 移送手段 ３ 炭酸液充填手段 ４ 原液充填手段 ５ 施蓋手段 14 框体 15 定量送出部材 16 駆動手段 17 制御手段 18 弁体 19 吐出部材 31 仕切体 32 供給室 33 調整室 34 弁框 35 入孔 36 弁座 37 通孔 38 弾機 39 弁
Claims (2)
- 【請求項１】 容器を搬送する移送手段と、該移送手段
における移送路に設けて送られた容器へ炭酸液を充填す
る炭酸液充填手段と、移送手段における移送路において
前記炭酸液充填手段に隣接させて、炭酸液入りの容器へ
原液を充填する原液充填手段と、移送手段における移送
路において前記原液充填手段に隣接させて、炭酸液と原
液の充填済み容器へキャップを施す施蓋手段とを備えさ
せた液体の充填包装装置にあって、前記炭酸液充填手段
は、一側に炭酸液を供給する受入管と他側に送出管とを
有する框体と、該框体内に設けて前記送出管に終端を臨
ませた炭酸液の定量送出部材と、該定量送出部材に連係
させた駆動手段と、該駆動手段に連係させて炭酸液の送
出速度を数値制御により規制する制御手段と、前記送出
管に接続して前記定量送出部材による炭酸液の繰り出し
圧により、炭酸液圧を降下させることなく開閉される弁
体と、該弁体に接続し大気圧中において設けた容器内ま
た原液入り容器内へ臨ませた多孔質の吐出部材とを備え
させたことを特徴とする液体の充填包装装置。 - 【請求項２】 容器を搬送する移送手段と、該移送手段
における移送路に設けて送られた容器へ炭酸液を充填す
る炭酸液充填手段と、移送手段における移送路において
前記炭酸液充填手段に隣接させて、炭酸液入りの容器へ
原液を充填する原液充填手段と、移送手段における移送
路において前記原液充填手段に隣接させて、炭酸液と原
液の充填済み容器へキャップを施す施蓋手段とを備えさ
せた液体の充填包装装置にあって、前記炭酸液充填手段
は、一側に炭酸液を供給する炭酸液タンクと連結した受
入管と他側に送出管とを有する框体と、該框体内に設け
て前記送出管に終端を臨ませた炭酸液の定量送出部材
と、該定量送出部材に連係させた駆動手段と、該駆動手
段に連係させて炭酸液の送出速度を数値制御により規制
する制御手段と、前記送出管に接続して前記定量送出部
材による炭酸液の繰り出し圧により、炭酸液圧を降下さ
せることなく開閉される弁体と、該弁体に接続し大気圧
中において設けた容器内また原液入りの容器内へ臨ませ
た多孔質の吐出部材とからなり、前記した弁体は、仕切
体により供給室と調整室とにより区画された弁框と、前
記供給室に設けて前記送出管と連通する入孔と前記吐出
部材に連通する弁座と、前記調整室に設けて炭酸液タン
クと連通する通孔と、前記弁框内に摺動自在に設けて前
記弁座へ常時は弾機により圧接される弁とを備えさせた
ことを特徴とする液体の充填包装装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033622A JPH08599B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 液体の充填包装装置 |
| EP92104407A EP0558790A1 (en) | 1992-02-20 | 1992-03-13 | Method and apparatus for packaging liquids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033622A JPH08599B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 液体の充填包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229595A JPH05229595A (ja) | 1993-09-07 |
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