JPH08323813A - 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法Info
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- JPH08323813A JPH08323813A JP13204095A JP13204095A JPH08323813A JP H08323813 A JPH08323813 A JP H08323813A JP 13204095 A JP13204095 A JP 13204095A JP 13204095 A JP13204095 A JP 13204095A JP H08323813 A JPH08323813 A JP H08323813A
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- cavity
- pin
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- thermoplastic resin
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮を伴なう射出成形にあって、圧縮効果の
低下を防止する。 【構成】 上型７の中央にピンゲート１０を設けると共
に、下型３に形成されているキャビティ形成用凹部５の
中心位置に、突き出しピン１４を出没可能に設け、金型
が僅かに開いた状態で、ピンゲート１０からキャビティ
１３内に溶融樹脂を射出充填した後、突き出しピン１４
を突出させてその先端で前記射出口１０を閉塞し、更に
下型３を上昇させてキャビティ１３内の溶融樹脂を圧縮
する。
低下を防止する。 【構成】 上型７の中央にピンゲート１０を設けると共
に、下型３に形成されているキャビティ形成用凹部５の
中心位置に、突き出しピン１４を出没可能に設け、金型
が僅かに開いた状態で、ピンゲート１０からキャビティ
１３内に溶融樹脂を射出充填した後、突き出しピン１４
を突出させてその先端で前記射出口１０を閉塞し、更に
下型３を上昇させてキャビティ１３内の溶融樹脂を圧縮
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂の射出圧
縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方
法に関する。
縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂の射出成形技術としては、
成形品形状に対応したキャビティ内に熱可塑性樹脂（溶
融樹脂）を射出充填し、そのまま固化を待つ通常の射出
成形方法と、キャビティが成形品形状と一致する寸前で
可動側金型を待機させて溶融樹脂を射出充填した後、キ
ャビティが成形品形状と一致するまで可動側金型を移動
させて、圧縮を加える射出圧縮成形方法とが知られてい
る。成形時に加圧する後者の射出圧縮形成方法は、樹脂
の配向や成形収縮等に伴なって生じる反り、ヒケ、変形
等の防止に有効な手段であり、近年注目されている技術
であるが、単に圧縮を加えるだけでは、圧縮時に、キャ
ビティ内に充填された溶融樹脂がゲートから逆流し、圧
縮効果が損なわれて反りやヒケ、変形等の発生防止に対
する効果が不充分となり、板状部ではその影響が顕著に
現われるし、ランナやスプルー部の樹脂が加圧されて金
型離れが悪くなってしまう。ゲート部が固化してから圧
縮を行なえば逆流を阻止できるが、その時点では、キャ
ビティの内表面に接触しているスキン層は固化が始まっ
ているため、圧縮効果が不充分となる。そこで従来にお
いて、例えば特開昭５７−９５４２９号公報に記載の如
く、固定側金型にゲート遮断ピンを設け、そのゲート遮
断ピンでゲートをその内方部位で閉塞することによっ
て、溶融樹脂の逆流を防止する手段が提案されている。
成形品形状に対応したキャビティ内に熱可塑性樹脂（溶
融樹脂）を射出充填し、そのまま固化を待つ通常の射出
成形方法と、キャビティが成形品形状と一致する寸前で
可動側金型を待機させて溶融樹脂を射出充填した後、キ
ャビティが成形品形状と一致するまで可動側金型を移動
させて、圧縮を加える射出圧縮成形方法とが知られてい
る。成形時に加圧する後者の射出圧縮形成方法は、樹脂
の配向や成形収縮等に伴なって生じる反り、ヒケ、変形
等の防止に有効な手段であり、近年注目されている技術
であるが、単に圧縮を加えるだけでは、圧縮時に、キャ
ビティ内に充填された溶融樹脂がゲートから逆流し、圧
縮効果が損なわれて反りやヒケ、変形等の発生防止に対
する効果が不充分となり、板状部ではその影響が顕著に
現われるし、ランナやスプルー部の樹脂が加圧されて金
型離れが悪くなってしまう。ゲート部が固化してから圧
縮を行なえば逆流を阻止できるが、その時点では、キャ
ビティの内表面に接触しているスキン層は固化が始まっ
ているため、圧縮効果が不充分となる。そこで従来にお
いて、例えば特開昭５７−９５４２９号公報に記載の如
く、固定側金型にゲート遮断ピンを設け、そのゲート遮
断ピンでゲートをその内方部位で閉塞することによっ
て、溶融樹脂の逆流を防止する手段が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】固定側金型にゲート遮
断ピンを設けると、固定側金型が大型化すると共に、射
出流路が長くなるので、その流路内で温度低下を起こし
て樹脂の流動性が悪くなるし、取り出された成形品に
は、ゲート部の先端が付着している。
断ピンを設けると、固定側金型が大型化すると共に、射
出流路が長くなるので、その流路内で温度低下を起こし
て樹脂の流動性が悪くなるし、取り出された成形品に
は、ゲート部の先端が付着している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ピンホールを
有するか、又は有していても支障のない熱可塑性樹脂成
形品を対象とし、その成形時における圧縮効果を高める
ことを目的としたもので、その構成は、熱可塑性樹脂成
形品の外形形状に対応するキャビティを、可動側金型と
固定側金型とで形成可能とすると共に、成形操作におい
て、前記可動側金型を、金型が完全閉塞されて前記キャ
ビティが成形品形状に一致する第１の位置と、それより
所定寸法手前にあたり、金型を僅かに開かせた第２の位
置とに夫々位置決め可能とした射出圧縮成形用金型であ
って、前記固定側金型に、溶融樹脂を射出導入するため
のゲートとしてピンゲートを設ける一方、可動側金型
に、前記ピンゲートに対向した位置からキャビティ内を
突き抜けて先端でピンゲートの射出口を閉塞する突き出
しピンを出没自在に設けたことを特徴とする熱可塑性樹
脂の射出成圧縮形用金型と、その金型を使用し、可動側
金型を第２の位置に位置決めし、キャビティ内へ溶融樹
脂を射出した後、突き出しピンを突出させてピンゲート
の射出口を閉塞すると共に、可動側金型を第１の位置に
なるよう圧縮作動させる熱可塑性樹脂の射出圧縮成形方
法にある。これらの射出圧縮成形用金型及び射出圧縮成
形方法は、板状部を備え、その板状部にピンホールを有
している熱可塑性樹脂成形品に好適であり、前記射出圧
縮成形用金型では、突き出しピンに突き出し方向に対し
て振動機能を付加することができ、又それによって射出
圧縮成形方法では、突き出しピンを振動させながら突出
させることができる。前記可動側金型の第２の位置は、
これによって形成されるキャビティ容積が、第１の位置
によって形成されるキャビティ容積の１．００５〜１．
１００倍となるような位置に設定するのが望ましく、溶
融樹脂を供給するためのランナー方式としては、コール
ドランナー、ホットランナーのいずれでも可能である。
有するか、又は有していても支障のない熱可塑性樹脂成
形品を対象とし、その成形時における圧縮効果を高める
ことを目的としたもので、その構成は、熱可塑性樹脂成
形品の外形形状に対応するキャビティを、可動側金型と
固定側金型とで形成可能とすると共に、成形操作におい
て、前記可動側金型を、金型が完全閉塞されて前記キャ
ビティが成形品形状に一致する第１の位置と、それより
所定寸法手前にあたり、金型を僅かに開かせた第２の位
置とに夫々位置決め可能とした射出圧縮成形用金型であ
って、前記固定側金型に、溶融樹脂を射出導入するため
のゲートとしてピンゲートを設ける一方、可動側金型
に、前記ピンゲートに対向した位置からキャビティ内を
突き抜けて先端でピンゲートの射出口を閉塞する突き出
しピンを出没自在に設けたことを特徴とする熱可塑性樹
脂の射出成圧縮形用金型と、その金型を使用し、可動側
金型を第２の位置に位置決めし、キャビティ内へ溶融樹
脂を射出した後、突き出しピンを突出させてピンゲート
の射出口を閉塞すると共に、可動側金型を第１の位置に
なるよう圧縮作動させる熱可塑性樹脂の射出圧縮成形方
法にある。これらの射出圧縮成形用金型及び射出圧縮成
形方法は、板状部を備え、その板状部にピンホールを有
している熱可塑性樹脂成形品に好適であり、前記射出圧
縮成形用金型では、突き出しピンに突き出し方向に対し
て振動機能を付加することができ、又それによって射出
圧縮成形方法では、突き出しピンを振動させながら突出
させることができる。前記可動側金型の第２の位置は、
これによって形成されるキャビティ容積が、第１の位置
によって形成されるキャビティ容積の１．００５〜１．
１００倍となるような位置に設定するのが望ましく、溶
融樹脂を供給するためのランナー方式としては、コール
ドランナー、ホットランナーのいずれでも可能である。
【０００５】
【作用】ノズルに至る流路が、ピンゲートとキャビティ
との境界で遮断され、取り出される成形品には一切の付
属物がなくなるし、圧縮力はキャビティ内に封じ込めら
れ、射出された樹脂に対して１００％作用する。そして
流路内には圧縮力が作用しないので、ランナやスプルー
部へ圧縮力の影響がない。
との境界で遮断され、取り出される成形品には一切の付
属物がなくなるし、圧縮力はキャビティ内に封じ込めら
れ、射出された樹脂に対して１００％作用する。そして
流路内には圧縮力が作用しないので、ランナやスプルー
部へ圧縮力の影響がない。
【０００６】
【実施例】本発明に係る溶融樹脂の射出圧縮成形用金
型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法を図面に
基づいて説明する。図１は、図２は射出圧縮成形用金型
を示したもので、正方形の基板１ａ裏面の対向する側縁
に、丈の低い側板１ｂ，１ｂが垂下形成され、基板１ａ
の中心にピンホール２を有した蓋状の成形品１を成形す
るための成形用金型を例示したもので、３は可動側金型
としての下型であり、可動側取付板４によって成形機の
可動盤（図示せず）に固定され、その下型３の上面中央
部には凹部５が形成され、その凹部５は、底面の両サイ
ドに、前記成形品の側板１ｂ，１ｂに対応した段部５
ａ，５ａを有し、成形品の厚さより深く形成されてい
る。そして前記段部５ａ，５ａの各底部には、エジェク
タピン６，６・・が配置されている。
型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法を図面に
基づいて説明する。図１は、図２は射出圧縮成形用金型
を示したもので、正方形の基板１ａ裏面の対向する側縁
に、丈の低い側板１ｂ，１ｂが垂下形成され、基板１ａ
の中心にピンホール２を有した蓋状の成形品１を成形す
るための成形用金型を例示したもので、３は可動側金型
としての下型であり、可動側取付板４によって成形機の
可動盤（図示せず）に固定され、その下型３の上面中央
部には凹部５が形成され、その凹部５は、底面の両サイ
ドに、前記成形品の側板１ｂ，１ｂに対応した段部５
ａ，５ａを有し、成形品の厚さより深く形成されてい
る。そして前記段部５ａ，５ａの各底部には、エジェク
タピン６，６・・が配置されている。
【０００７】７は固定側金型としての上型であり、固定
側取付板８によって成形機の固定盤（図示せず）に固定
され、その上型７の下面中央には、前記凹部５に嵌合
し、完全に押し込んだ状態で、成形品形状に忠実なキャ
ビティを形成する隆起部９を有し、更に、隆起部９の中
央下面に開口したピンゲート１０の射出口と、その噴射
口に連通するランナ１１、及びスプルー１２とから成る
射出流路が形成されている。そして、成形機の可動盤を
押し上げることにより、これに固定された下型３を上昇
させて隆起部９を凹部５に嵌合させれば、図３に示すよ
うに、下型３と上型７とによってキャビティ１３が形成
される。又、前記下型３は、射出成形機の操作により、
金型が閉じられ、キャビティ１３が成形品形状と一致す
る第１の位置Ｐ1 と、金型を僅かに開かせた第２の位置
Ｐ2 とに夫々正確に位置決め可能になっており、エジェ
クタピン６は、その先端が下型３の凹部５における段部
５ａの底面と同じ高さから凹部５（キャビティ１３）内
に突出可能となっている。更に、前記下型３の中心には
突き出しピン１４が貫挿され、その突き出しピン１４
は、先端を下型３内に没入させたままその下型３と一体
的に昇降運動すると共に、キャビティ１３内を突き抜
け、対向する上型７に開口しているピンゲート１０の射
出口内に圧入される位置まで突出されるようになってい
る（図４）。そしてその突き出しピン１４には、図示し
ない加振機構が設けられている。
側取付板８によって成形機の固定盤（図示せず）に固定
され、その上型７の下面中央には、前記凹部５に嵌合
し、完全に押し込んだ状態で、成形品形状に忠実なキャ
ビティを形成する隆起部９を有し、更に、隆起部９の中
央下面に開口したピンゲート１０の射出口と、その噴射
口に連通するランナ１１、及びスプルー１２とから成る
射出流路が形成されている。そして、成形機の可動盤を
押し上げることにより、これに固定された下型３を上昇
させて隆起部９を凹部５に嵌合させれば、図３に示すよ
うに、下型３と上型７とによってキャビティ１３が形成
される。又、前記下型３は、射出成形機の操作により、
金型が閉じられ、キャビティ１３が成形品形状と一致す
る第１の位置Ｐ1 と、金型を僅かに開かせた第２の位置
Ｐ2 とに夫々正確に位置決め可能になっており、エジェ
クタピン６は、その先端が下型３の凹部５における段部
５ａの底面と同じ高さから凹部５（キャビティ１３）内
に突出可能となっている。更に、前記下型３の中心には
突き出しピン１４が貫挿され、その突き出しピン１４
は、先端を下型３内に没入させたままその下型３と一体
的に昇降運動すると共に、キャビティ１３内を突き抜
け、対向する上型７に開口しているピンゲート１０の射
出口内に圧入される位置まで突出されるようになってい
る（図４）。そしてその突き出しピン１４には、図示し
ない加振機構が設けられている。
【０００８】このように形成された射出圧縮成形用金型
は、下型３を第２の位置Ｐ2 に位置決めして金型を僅か
に開いた状態と、下型３を第１の位置Ｐ1 まで上昇させ
て金型を完全に閉塞した状態とにキャビティ１３のボリ
ュームを変更し、又、突き出しピン１４を突出させてピ
ンゲート１０の射出口を閉塞することができる。尚、前
記スプルー１１及びランナ１２とから成る射出流路に
は、図示しない射出シリンダが接続される。
は、下型３を第２の位置Ｐ2 に位置決めして金型を僅か
に開いた状態と、下型３を第１の位置Ｐ1 まで上昇させ
て金型を完全に閉塞した状態とにキャビティ１３のボリ
ュームを変更し、又、突き出しピン１４を突出させてピ
ンゲート１０の射出口を閉塞することができる。尚、前
記スプルー１１及びランナ１２とから成る射出流路に
は、図示しない射出シリンダが接続される。
【０００９】次にこのように形成された射出圧縮成形用
金型を使用した成形方法を説明する。先ず下型３が固定
された成形機の可動盤を上昇させ、突き出しピン１４が
没入状態にある下型３を第２の位置Ｐ2 で待機させ、ピ
ンゲート１０を介してキャビティ１３内に溶融樹脂を射
出する（図５のａ）。続いて突き出しピン１４を突出さ
せてピンゲート１０の射出口を閉塞し（図５のｂ）、そ
の後下型３を第１の位置Ｐ1 まで上昇させ、キャビティ
１３内の溶融樹脂に圧縮力を作用させる（図５のｃ）。
射出流路は、キャビティとの境にあたる射出口で遮断さ
れているから、キャビティ内の溶融樹脂の逃げ道はな
く、圧縮力は１００％作用する。前記突き出しピンの突
出時には、加振機構を働かせ、突き出しピンに振動を与
えることによって、スプルー部が固化し始めている場合
は突出量を制御し、突き出しピンの破損を防止する。樹
脂が固化したら下型３の固定された可動盤を下降させて
金型を開き、エジェクタピン６を突出させて成形品１５
を取り出し、同時に上型７が分割して、成形品１５から
切り離されたスプルー及びランナ部１６を排除する（図
６）。この方法によれば、ピンホール部の周囲にウエル
ドラインが発生しないし、突き出しピンでゲートを閉塞
する際、ピンホールの形成と同時に、成形品はスプルー
及びランナ部と切り離されるから、ピンホールの穿設
や、ゲート部の切断工程を省略できる。
金型を使用した成形方法を説明する。先ず下型３が固定
された成形機の可動盤を上昇させ、突き出しピン１４が
没入状態にある下型３を第２の位置Ｐ2 で待機させ、ピ
ンゲート１０を介してキャビティ１３内に溶融樹脂を射
出する（図５のａ）。続いて突き出しピン１４を突出さ
せてピンゲート１０の射出口を閉塞し（図５のｂ）、そ
の後下型３を第１の位置Ｐ1 まで上昇させ、キャビティ
１３内の溶融樹脂に圧縮力を作用させる（図５のｃ）。
射出流路は、キャビティとの境にあたる射出口で遮断さ
れているから、キャビティ内の溶融樹脂の逃げ道はな
く、圧縮力は１００％作用する。前記突き出しピンの突
出時には、加振機構を働かせ、突き出しピンに振動を与
えることによって、スプルー部が固化し始めている場合
は突出量を制御し、突き出しピンの破損を防止する。樹
脂が固化したら下型３の固定された可動盤を下降させて
金型を開き、エジェクタピン６を突出させて成形品１５
を取り出し、同時に上型７が分割して、成形品１５から
切り離されたスプルー及びランナ部１６を排除する（図
６）。この方法によれば、ピンホール部の周囲にウエル
ドラインが発生しないし、突き出しピンでゲートを閉塞
する際、ピンホールの形成と同時に、成形品はスプルー
及びランナ部と切り離されるから、ピンホールの穿設
や、ゲート部の切断工程を省略できる。
【００１０】前記実施例の方法により成形された成形品
を、従来の方法で形成した比較データを例示する。熱可
塑性樹脂としては、ガラス繊維を３０重量％配合した液
晶ポリマを使用した。
を、従来の方法で形成した比較データを例示する。熱可
塑性樹脂としては、ガラス繊維を３０重量％配合した液
晶ポリマを使用した。
【表１】
【００１１】この表から、圧縮を伴なう射出成形法（射
出圧縮成形方法）は、圧縮を伴なわない射出成形法より
も成形収縮率が少なくなるので、反り変形量、ヒケ量
共、良好な結果が確認され、その圧縮を伴なう射出圧縮
成形方法の中でも、ゲートを閉塞する本発明の方法で形
成された成形品は、反りやひけが更に少なくなり、精度
アップに効果的であることがわかる。本発明の方法を利
用すれば、キャビティ内の樹脂が硬化し始める前に圧縮
作用が働くため、冷却及び結晶化によって生ずる体積減
少が最小となり、成形収縮率が大きい結晶性樹脂に好適
といえる。前記実施例は、下型が可動側金型で上型が固
定側金型となっているが、固定側金型と可動側金型との
配置は実施例に限定されず、金型構造も、成形品の形状
等に応じ、本発明の前記目的が達成される範囲内におい
て適宜変更できる。
出圧縮成形方法）は、圧縮を伴なわない射出成形法より
も成形収縮率が少なくなるので、反り変形量、ヒケ量
共、良好な結果が確認され、その圧縮を伴なう射出圧縮
成形方法の中でも、ゲートを閉塞する本発明の方法で形
成された成形品は、反りやひけが更に少なくなり、精度
アップに効果的であることがわかる。本発明の方法を利
用すれば、キャビティ内の樹脂が硬化し始める前に圧縮
作用が働くため、冷却及び結晶化によって生ずる体積減
少が最小となり、成形収縮率が大きい結晶性樹脂に好適
といえる。前記実施例は、下型が可動側金型で上型が固
定側金型となっているが、固定側金型と可動側金型との
配置は実施例に限定されず、金型構造も、成形品の形状
等に応じ、本発明の前記目的が達成される範囲内におい
て適宜変更できる。
【００１２】尚本発明において、射出口の位置は、成形
品に形成され、或は形成されても支障のないピンホール
の位置により決定され、形成可能な成形品には、ピンホ
ールを有することが必須ではあるが、ピンホールを埋め
る加工を追加すれば、ピンホールを有しない成形品への
応用も可能となる。又、ピンホールを有する板状部ばか
りでなく、貫通孔を有した筒状体にも適用できる。更
に、ピンホールの径には制限はなく、本発明のピンゲー
トは、穴形状であるもの一切を包含し、突き出しピン
は、可動側金型が圧縮作用を始めてから突出を開始さ
せ、ピンホールの閉塞タイミングをずらすことによって
意図的に圧縮力を低く調整することもできる。
品に形成され、或は形成されても支障のないピンホール
の位置により決定され、形成可能な成形品には、ピンホ
ールを有することが必須ではあるが、ピンホールを埋め
る加工を追加すれば、ピンホールを有しない成形品への
応用も可能となる。又、ピンホールを有する板状部ばか
りでなく、貫通孔を有した筒状体にも適用できる。更
に、ピンホールの径には制限はなく、本発明のピンゲー
トは、穴形状であるもの一切を包含し、突き出しピン
は、可動側金型が圧縮作用を始めてから突出を開始さ
せ、ピンホールの閉塞タイミングをずらすことによって
意図的に圧縮力を低く調整することもできる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の射出圧縮成形用金型によれば、
キャビティを貫通する突き出しピンによりゲートを閉塞
するので、ゲートの閉塞と同時にピンホールの形成とゲ
ートカットとが同時に完了され、圧縮時には、キャビテ
ィ内の溶融樹脂をスプルー側に逆流させることを防止で
きる。そして本発明の方法によれば、キャビティ内の加
圧力を逃がすことなく、圧縮効果を最大限生かすことが
でき、反りやヒケ、変形の少ない精度高い成形品を提供
できる。
キャビティを貫通する突き出しピンによりゲートを閉塞
するので、ゲートの閉塞と同時にピンホールの形成とゲ
ートカットとが同時に完了され、圧縮時には、キャビテ
ィ内の溶融樹脂をスプルー側に逆流させることを防止で
きる。そして本発明の方法によれば、キャビティ内の加
圧力を逃がすことなく、圧縮効果を最大限生かすことが
でき、反りやヒケ、変形の少ない精度高い成形品を提供
できる。
【図１】 本発明に係る成形用金型の説明図である。
【図２】 成形される成形品の形状を示す説明図であ
る。
る。
【図３】 成形用金型の動作説明図である。
【図４】 成形用金型の動作説明図である。
【図５】 ａ，ｂ，ｃは成形方法の工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】 成形品の取り出し操作を示す説明図である。
１・・成形品、１ａ・・基板、１ｂ・・側板、２・・ピ
ンホール、３・・下型、４・・可動側取付板、５・・凹
部、５ａ・・段部、６・・エジェクタピン、７・・上
型、８・・固定側取付板、９・・隆起部、１０・・ピン
ゲート、１１・・ランナ、１２・・スプルー、１３・・
キャビティ、１４・・突き出しピン、１５・・成形品、
１６・・スプルー及びランナ部。
ンホール、３・・下型、４・・可動側取付板、５・・凹
部、５ａ・・段部、６・・エジェクタピン、７・・上
型、８・・固定側取付板、９・・隆起部、１０・・ピン
ゲート、１１・・ランナ、１２・・スプルー、１３・・
キャビティ、１４・・突き出しピン、１５・・成形品、
１６・・スプルー及びランナ部。
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂成形品の外形形状に対応す
るキャビティを、可動側金型と固定側金型とで形成可能
とすると共に、成形操作において、前記可動側金型を、
金型が完全閉塞されて前記キャビティが成形品形状に一
致する第１の位置と、それより所定寸法手前にあたり、
金型を僅かに開かせた第２の位置とに夫々位置決め可能
とした射出圧縮成形用金型であって、前記固定側金型
に、樹脂を射出導入するためのゲートとしてピンゲート
を設ける一方、可動側金型に、前記ピンゲートに対向し
た位置からキャビティ内を突き抜けて先端でピンゲート
の射出口を閉塞する突き出しピンを出没自在に設けたこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂成形品が板状部を備
え、その板状部にピンホールを有している請求項１に記
載した熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型。 - 【請求項３】 請求項１に記載した金型を使用し、可動
側金型を第２の位置に位置決めし、キャビティ内へ熱可
塑性樹脂を射出した後、突き出しピンを突出させてピン
ゲートの射出口を閉塞すると共に、可動側金型を第１の
位置になるよう圧縮作動させる熱可塑性樹脂の射出圧縮
成形方法。 - 【請求項４】 前記突き出しピンの突出を、振動を加え
ながら行なう請求項３に記載した熱可塑性樹脂の射出圧
縮成形方法。 - 【請求項５】 前記第２の位置によって形成されるキャ
ビティ容積が、第１の位置によって形成されるキャビテ
ィ容積の１．００５〜１．１００倍となるように、第２
の位置の位置決めを行なう請求項３に記載した熱可塑性
樹脂の射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13204095A JPH08323813A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13204095A JPH08323813A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323813A true JPH08323813A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15072111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13204095A Pending JPH08323813A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323813A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100367A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機およびその制御方法 |
| JP2014185721A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Ntn Corp | 球面間座の製造方法、球面間座、軸受および直動装置 |
| US9174372B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-03 | Sabic Global Technologies B.V. | Shut off nozzle system and methods for making and using the same |
| CN119734398A (zh) * | 2025-02-26 | 2025-04-01 | 浙江广环工贸有限公司 | 一种兼具气浮、自动剪浇口功能于一体的注塑成型模具 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13204095A patent/JPH08323813A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100367A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機およびその制御方法 |
| US9174372B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-03 | Sabic Global Technologies B.V. | Shut off nozzle system and methods for making and using the same |
| JP2014185721A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Ntn Corp | 球面間座の製造方法、球面間座、軸受および直動装置 |
| CN119734398A (zh) * | 2025-02-26 | 2025-04-01 | 浙江广环工贸有限公司 | 一种兼具气浮、自动剪浇口功能于一体的注塑成型模具 |
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