JPH0832845B2

JPH0832845B2 - ボードマーカー用インキ組成物

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Publication number: JPH0832845B2
Application number: JP63278288A
Authority: JP
Inventors: 正寛古寺; 富浩井上
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-11-02
Filing date: 1988-11-02
Publication date: 1996-03-29
Anticipated expiration: 2011-03-29
Also published as: JPH02124985A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、ホワイトボードや電子黒板を代表とす
る、ほうろう，金属，ガラス，プラスチック，プラスチ
ックラミネート紙等で構成されるインキ不浸透性の平滑
な表記面に筆記後、その筆跡を通常の黒板イレーザーや
布材等で軽く拭って消去できるボードマーカー用のイン
キ組成物に関する。

〔従来の技術〕

近年、紙面等に表記するマーキングペンやサインペン
等の一般的な浸透性ペン芯を有する筆記具においては、
有機溶剤による有害性や引火性が問題となる油性インキ
に代わって、水性インキが多用される傾向にある。この
ような水性インキは、水溶性有機溶剤を含む水性溶媒に
顔料と水溶性樹脂と分散剤とを含有させた基本組成を有
している。

しかしながら、ホワイトボードや電子黒板の筆記具で
あるボードマーカーのインキとしては、ケトン系、エス
テル系、アルコール系等の揮発性の高い有機溶剤を使用
した油性インキが依然として用いられており、水性イン
キはまだ実用化に至っていない。

これには次のような理由が考えられる。

まず、第一には、ホワイトボードや電子黒板において
は筆跡を何度も消去して同一の表記面を繰り返し使用す
ることから、ボードマーカー用インキにはその筆跡塗膜
を黒板イレーザー等で簡単にかつ痕跡を残さず擦過消去
できること、つまりマーキングペン等の通常の筆記具用
インキとは逆に表記面に対する固着性に乏しく剥離し易
いという特異な性能が必要であるが、水性インキでは良
好な剥離性を付与しにくく、特に高湿下では筆跡が湿潤
化して消去性が悪化し易いといった難点を有することで
ある。

第二には、水媒体の水性インキは揮発性の有機溶剤を
使用した油性インキに比べて必然的にインキ自体の乾燥
性に劣り、この乾燥性がボードマーカーでは大きな問題
になることである。すなわち、前記の一般的な筆記具で
は紙等の吸収体に表記するために水性インキでも吸収拡
散によって乾燥が促進されるので筆跡の乾燥速度は油性
インキと大差ないが、ボードマーカーでは非吸収性の平
滑面に筆記するので水性インキの乾燥性の難点がそのま
ま筆跡の乾燥速度に反映してしまう。

また上記の筆記面は非常に平滑であるため、水性イン
キでは水の大きな表面張力によって弾かれて美麗な画線
が得られにくいことも実用化を阻む一因となっている。

従って、油性インキを使用した現状のボードマーカー
は、オフィスや工場等の業務用としては汎用されている
が、有機溶剤特有の臭気、有害性、引火性の点から教育
現場や家庭で使うには問題があり、また高揮発性である
ためにキャップの締め忘れによってペン芯がすぐにドラ
イアップして再使用できなくなる欠点もあった。

そこで、この発明者等の一人は、先に、油性インキに
代替できる実用的な水性のボードマーカー用インキとし
て、水を分散媒とし、着色剤と重合度1,000以下のポリ
ビニルアルコールを主体とした水溶性合成樹脂からなる
結合剤とシリコーン系界面活性剤を含む剥離剤とを所定
配合比で含む組成物（特願昭62-166512号）、更に上記
基本的組成に加えて特定量の非水溶性無機質微粉末を含
有させたもの（特願昭63-13759号）を提案している。

〔発明が解決しょうとする課題〕

上記提案に係る水性のボードマーカー用インキ組成物
は、卓越した消去性を有し、特に高湿下での消去性に優
れており、経時安定性もよくペン芯のドライアップを生
じにくいという特性を備えている。

しかしながら、この水性インキににおいても、筆跡の
乾燥速度は常態下（20℃,60％RH）で平均40〜50秒程度
であり、水性インキとしてはかなり速乾性といえるが、
筆記直後に消去しようとした場合にはレーザーの擦過面
全体に未乾燥塗膜が微粉状になって付着して筆記板面に
汚れを生じるという難点があり、この初期消去性の改善
が油性インキに代替する上での課題となっていた。

〔課題を解決するための手段〕

この発明者らは、水性のボードマーカー用インキにお
ける上記の初期消去性の改善を目的として鋭意検討を進
める過程で、水性インキの筆跡の乾燥速度を速めるとい
う一般的な考え方から発想を180度転換し、筆跡が未乾
燥の状態で良好な消去性を得ることに思い至った。つま
り、初期消去性は、筆跡が乾燥しているか否かに関わら
ず、筆記直後にイレーザー等で擦過した際に筆跡が奇麗
に消去できればよいのである。

そして、この発明者らは、上記の新たな着想のもと
に、未乾燥状態の筆跡を痕跡を汚れを生じることなく消
去し得るインキ組成を究明すべく綿密な実験研究を重ね
た結果、特に結合剤成分を前記提案の組成物よりも更に
少ない配合量とした特定組成によれば、理想的な初期消
去性が得られるという知見を得た。

すなわち、この発明のボードマーカー用インキ組成物
は、水を分散媒とし、それぞれ固形分換算で、0.1〜８
重量％の着色剤と、0.1重量％以上で且つ２重量％未満
の水溶性合成樹脂又はアクリル系合成樹脂エマルジョン
からなる結合剤と、１〜10重量％のシリコーン系界面活
性剤を含む剥離剤と、0.2〜８重量％の非水溶性無機質
粉末とを含有してなるものである。

そして、この発明では、上記水溶性合成樹脂が重合度
1,000以下のポリビニルアルコールを主体とするもので
ある構成を好適態様としている。

〔発明の細部構成と作用〕

この発明のインキ組成物における水溶性合成樹脂また
はアクリル系合成樹脂エマルジョンからなる結合剤は、
通常の筆記具用インキや塗料における結合剤とは異な
り、インキの成膜や表記面に対する接着を目的とせず、
専らインキの消去性を改善するために使用されるもので
ある。

すなわち、上記の結合剤は、この発明の配合にあって
は、ホワイトボード等の表記面にインキを筆記した際、
筆記面に対する接着には殆ど寄与せず、インキ中の着色
剤や無機質微粉末等の微粒子同士を粘結して粗大粒子化
する作用を果たすと共に、筆跡塗膜をあまり硬くなく適
度な可撓性を有するものとする。従って、これを使用し
た水性インキは、表記面に筆記後、筆跡を拭って消去す
る場合にインキの被膜が表記面から剥離し易くなる。ま
た、この結合剤の作用として当然ながら、インキの粘度
および分散安定性の付与がある。

そして、特に重要な点は、この結合剤の組成物中配合
量が固形物換算で0.1重量％以上で且つ２重量％未満と
いう非常に少ない範囲に設定されることであり、これに
よって初めて他の配合成分が既述の量的関係であるとき
に良好な初期消去性が得られ、筆記直後の未乾燥状態に
ある筆跡を痕跡や汚れを生じることなく奇麗に且つ容易
に消去することが可能になる。すなわち、この配合量が
２重量％以上の場合は、乾燥状態での筆跡の消去性はよ
いが、未乾燥状態では黒板イレーザーや布等で拭うと破
壊された塗膜の着色微粉が結合剤の粘着力によって擦過
面全体に付着して汚れを生じてしまう。一方、上記配合
量が0.1重量％よりも少なくなると、前記の微粒子相互
の粘結粗大化作用が不充分となり、乾燥状態および未乾
燥状態のいずれの消去性も悪くなる。なお、この使用量
の最適範囲は、0.5重量％以上で且つ２重量％未満であ
る。

上記結合剤の水溶性合成樹脂としては、ポリビニルア
ルコール、ヒドロキシエチルセルローズの如き繊維素系
水溶性樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性メラミン樹脂
等の種々のものが使用できるが、これらの中でも特に重
合度が1,000以下のポリビニルアルコールが推奨され
る。

上記のポリビニルアルコールは、水溶液として低粘度
で接着力が小さくかつ低い表面張力を有する点から、こ
れを用いることにより、ボードマーカーの繊維製等の浸
透性ペン芯に対するインキの流通性ならびに筆記性を良
好にすることができ、加えて形成被膜の吸湿性が比較的
小さくなり乾燥後の筆跡にべたつきを生じにくいという
利点がある。

なお、このポリビニルアルコールとしては、特に部分
けん化型（86〜89mol％程度）のものが推奨され、また
４重量％水溶液の粘度（20℃）が３〜10cps程度のもの
が好適である。その好適な市販品としては、例えば、日
本合成化学工業社製のゴーセノールGL-03,同GL-05、信
越化学工業社製のポバールPA-10,同PA-05、クラレ社製
のポバールPVA-203,同PVA-204,同PVA-205等が挙げられ
る。

また、他の水溶性樹脂の市販品としては、繊維素系水
溶性樹脂ではユニオンカーバイド社製のセロサイズ、ダ
ウケミカル社製のエトセル等、水溶性アクリル樹脂では
日触アロー化学社製のフロロン557M等、水溶性メラミン
樹脂では住友化学社製のスミマールM50W等、がそれぞれ
好適なものとして挙げられる。

一方、アクリル系合成樹脂エマルジョンは、アクリル
酸、メタクリル酸、およびこれらのアルキルエステルを
単量体成分として含むアクリル系単独重合体もしくは共
重合体のエマルジョン、ならびにこれらアクリル系単量
体とスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニリデンの如きビニ
ル系単量体等の他の単量体成分との共重合体のエマルジ
ョンを包含する。

そして、これらアクリル系合成樹脂エマルジョンの好
適な市販品としては、例えば、アクリル単独重合体では
ヘキスト合成社製のモビニール727等、アクリル−スチ
レン系共重合体では三菱油化社製のアクロナール295D
M、ヘキスト合成社製のモビニールDM-772、同モビニー
ルDM-60等、アクリル−塩化ビニリデン系共重合体では
ローム．アンド．ハウス社製のＥ−1552等、がそれぞれ
好適なものとして挙げられる。

この発明で用いる剥離剤は、前記のようにシリコーン
系界面活性剤を含むものであり、該界面活性剤は着色剤
や無機質微粉末の粒子間に浸透し、筆記されたインキの
被膜形成を助けて消去時の該被膜の剥離を非常に容易か
つ確実にするという作用を示すと共に、通常の炭化水素
を主体とした界面活性剤に比較してより優れた界面活性
効果を発揮し、これを含むインキの表記面に対する「の
り」をよくする一方、静電防止効果も発揮する。

上記のシリコーン系界面活性剤としては、種々のもの
を使用可能であるが、疎水部がシリコーン成分からなり
親水部がポリエーテル成分からなる共重合体が好適であ
り、特にジメチルポリシロキサンより構成される直鎖に
ポリエーテルが側鎖として結合したグラフト共重合体が
最適である。

このような共重合体としては、下記一般式；（式中、R¹はアルキレン基、R²はアルキル基または水
素原子、ｍおよびｎは１以上の整数、ａおよびｂは０以
上の整数であって両者の少なくとも一方が１以上であ
る）さらに、上記式の共重合体の中でも、殊に平均分子量
1,000〜12,000程度、重合度（Si原子数）20〜160程度、
シリコーン成分／ポリエーテル成分の重量比が70/30〜4
0/60程度であるものが好ましく、また粘度（25℃）が40
〜600cst程度のものがよい。

このような共重合体の好適な市販品としては、例えば
日本ユニカー社製のＬ−7600,同Ｌ−7604,同Ｌ−7607、
東芝シリコーン社製のTSF-4440,同YSA-6403,信越シリコ
ーン社製のKF-351,同KF-353,同KF-354,同KF-355等が挙
げられる。

また、この発明では、剥離剤として上記のシリコーン
系界面活性剤を単独で用いてもよいが、これと共に他の
不揮発性物質からなる剥離剤成分併用しても差し支えな
い。このような他の剥離剤成分としては、多価アルコー
ルおよびその誘導体、親水基としてポリオキシエチレン
基を含むエーテル型炭化水素系界面活性剤、二塩基酸エ
ステル型炭化水素系界面活性剤、およびジメチルポリシ
ロキサンが推奨される。

上記の多価アルコールおよびその誘導体は、筆記され
たインキ中の前記の粗大化した粒子と筆記面との界面に
潤滑膜として介在することにより、該界面での接着を弱
め、消去時にインキ被膜を筆記面から滑らせて剥離し易
くするものであるが、このような剥離剤としての作用の
他に、この発明の配合においてはインキの経時安定性の
向上効果が認められている。

この多価アルコールおよびその誘導体の好適な具体例
としては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、
ポリエチレングリコールフェニルエーテル、平均分子量
600以下のポリエチレングリコール、平均分子量400以下
のポリプロピレングリコール、グリセリン等の水溶性多
価アルコール類とその誘導体が挙げられる。

前記のエーテル型炭化水素系界面活性剤ならびに二塩
基酸エステル型炭化水素系界面活性剤は、上記の多価ア
ルコールおよびその誘導体と同様に粗大化した粒子と筆
記面との界面に介在して該界面での接着を弱め、消去時
にインキ被膜を筆記面から滑らせて剥離し易くする作用
を示し、また結合剤に対する可塑剤として機能し経時消
去性を向上させる。

このエーテル型炭化水素系界面活性剤の好適な市販品
としては、東邦化学社製のノナール106、同ノナール20
2、同ノナール204、同ノナール205、同ノナール310、同
ベクノールＬ−６、同ベクノールＬ−８等がある。また
二塩基酸エステル型炭化水素系界面活性剤の好適な市販
品としては、第一製薬社製のハイテノール335、同ハイ
テノールNE-05、同プライサーフA208S、ゼネラル．アニ
リン．アンド．フィルム社製のLM-600、同RS-410等があ
る。

また、ジメチルポリシロキサンは、エマルジョン形態
で使用され、表記面に展開してシリコーンの分子膜を形
成し、その撥水性によって前記の粗大粒子の表記面に対
する接触角を大きくする作用を示し、これによって剥離
を容易にするものであるが、このような剥離剤としての
作用の他に、この発明の配合においては上記の水溶性多
価アルコールと同様にインキの経時安定性の向上効果が
認められている。

このようなジメチルポリシロキサンのエマルジョンと
しては、有効成分濃度が27〜38重量％程度のものが好適
であり、またベースオイルの粘度（25℃）が1,000cst以
下であるものが推奨される。その市販品としては日本ユ
ニカー社製のLE-45,同LE-48,同LE-450,同LE-460、信越
化学工業社製のKM-722,同KM-740,同KM-742,同KM-780,同
KM-786,同KM-787、東芝シリコーン社製のTSM-630,同TSM
-631,同TSM-632等が挙げられる。

剥離剤としてシリコーン系界面活性剤と上記の他の剥
離剤成分とを併用する場合の使用比率は、前者：後者の
重量比で1:0.5〜５程度の範囲とするのがよく、後者が
少なすぎると経時安定性等の効果が不充分となり、逆に
多すぎると筆跡のべたつきを生じやすくなる。

また、剥離剤の使用量は、インキ全量中の１〜10重量
％を占める範囲であり、この範囲より過少では消去性が
悪くなり、逆に過多ではインキの粘度が上昇して筆記性
が悪化すると共に経時安定性も低下するという問題があ
る。なお、初期消去性の面からの最適使用量は、4.0〜
7.0重量％の範囲である。

着色剤としては、トリアリルメタン系染料、アゾ系染
料の如き各種水溶性染料、不溶性アゾ系顔料、フタロシ
アニン系顔料、スレン系顔料の如き各種有機顔料、カー
ボンブラック、酸化チタンの如き各種無機顔料、これら
顔料を分散剤を含む水媒体中で顔料を混練・摩砕した水
分散型顔料のいずれをも使用できるが、特に色別れを防
止する点から水溶性染料および水分散型顔料が好適であ
る。このような着色剤の配合量は、固形物換算でインキ
組成物全量中の0.1〜８重量％、特に好ましくは0.2〜５
重量％を占める範囲とすべきであり、８重量％より過多
では粘度上昇と固形分増加によってインキフロー（筆記
性）が悪化するという問題があり、0.1重量％より過少
では着色不充分となる。

非水溶性無機質粉末は、上述した水溶性合成樹脂また
は合成樹脂エマルジョンからなる結合剤、シリコーン系
界面活性剤を含む剥離剤、着色剤と共に配合することに
より、確実な初期消去性を付与し、また高湿下での消去
性も著しく改善するという作用を果たす。

このような作用を生じる機構については明確ではない
が、非水溶性無機質粉末が充填剤的効果によってインキ
塗膜の形成に寄与すると共に、それ自身は塗膜中で非粘
着性粒子として存在していることから、消去時に黒板イ
レーザーや布による擦過力を受けて塗膜破壊を生じ易く
し、かつ破壊された塗膜がこれを核とした粒子となって
筆記面からの剥離を容易にする一方、高湿下にあっては
塗膜の再吸湿を防止する作用を示すものと考えられる。

なお、該粉末の配合によってボードマーカーの使用時
におけるインキの塗布先からの滴りが防止されるという
副次的効果も得られる。

このような非水溶性無機質粉末としては、塗布容器内
にポリエチレンやポリエステル等の長繊維からなる含浸
材を装填した一般的なボードマーカー用のインキでは、
BET法による比表面が50〜300m²/g程度で、その一次粒子
の平均粒子径が10〜40ミルμｍ程度の微粉末が好適であ
る。

上記微粉末には種々の酸化物粉末があるが、特に気相
法で製造される超微粒子状の二酸化けい素を主体とした
粉末が好ましく、その中でも粒子表面にメチル基等の疎
水性基が結合した疎水性シリカ単独からなる微粉末、な
らびに通常の親水性シリカに１〜20重量％程度の少量の
疎水性シリカまたは／および気相法で製造される超微粒
子状の二酸化アルミニウムを混合した混合酸化物微粉末
が推奨される。なお、上記疎水性シリカ単独からなる微
粉末の市販品としては、日本アエロジル社製のアエロジ
ルＲ−972、同Ｒ−974、同RX−200、デグサジャパン社
製のシリカＤ−10、同Ｄ−17、ワッカーケミカルズイー
ストアジア社製のHDK-H15、同HDK-H20等が挙げられる。
また上記の混合酸化物微粉末としては、日本アエロジル
社製のアエロジルMOX-80（SiO₂に１重量％のAl₂O₃含
有）、同MOX-170（同上）、同COK-84（SiO₂に20重量％
のAl₂O₃含有）等があげられる。

なお、バルブアクション型のボードマーカー用のイン
キでは、上記酸化物微粉末の他、比較的に粒子径の大き
い各種の酸化物粉末、沈降性硫酸バリウム粉末、タルク
粉末の如き通常の塗料用充填剤と同様の非水溶性無機質
粉末も使用可能である。

非水溶性無機質粉末の使用量は、インキ全量中の0.2
〜８重量％を占める範囲であり、この範囲より過少では
消去性が悪くなり、逆に過多ではインキの粘度が上昇し
て筆記性が悪化するという問題がある。なお、上記使用
量の最適範囲は2.0〜4.0重量％程度である。

この発明のインキ組成物は、水を分散媒として上記の
各成分を含有するものであるが、これら成分と共に必要
に応じて他の界面活性剤、防腐剤、乾燥促進剤等の種々
の添加剤を適宜配合できる。例えば、フッ素系の界面活
性剤をインキ組成物全量中の0.1〜１重量％程度を示す
範囲で配合することにより、インキの表面張力が低下し
て筆跡乾燥時の分散むらがなくなり、画線が所謂みかん
肌となることを防止できるという利点がある。また、乾
燥促進剤としては、メタノール、エタノール、イソプロ
ピルアルコール等の低級アルコール類がある。

この発明に係るボードマーカー用インキ組成物の筆記
対象は、ホワイトボードや電子黒板を始めとして、ほう
ろう，金属，ガラス，プラスチック，プラスチックラミ
ネート紙等で構成されるインキ不浸透性の平滑な表記面
であればよい。

なお、この発明のインキ組成物は揮発性が小さいこと
から、これを入れたボードマーカーはキャップの締め忘
れがあっても５時間程度までは再筆記が可能である。

〔実施例〕

以下、この発明を実施例に基づいて具体的に説明す
る。なお、以下において部、％とあるのはそれぞれ重量
部、重量％を意味する。

実施例１ポリビニルアルコール（ポバールPA-05,重合度500〜6
00,部分けん化型,4％水溶液の粘度5.0±1.0cps,前出）
…1.5部ジメチルシロキサン−ポリエーテル共重合体（Ｌ−76
00,前出） …2.5部疎水性シリカ微粉末（アエロジルＲ−972,前出）…3.
5部防腐剤（ヘキスト合成社製のKM-101A） …0.2部水 …50.0部上記組成物をボールミルにて充分に分散混合した後、
この分散液中に、水分散型顔料（大日精化社製のラクチミンカラー・ス
カーレットFL−G,固形分20〜25％） …7.4部 35％濃度のジメチルポリシロキサンエマルジョン（LE
-45,前出） …6.5部水 …30.0部を加えてホモミキサーにて充分に分散混合し、ろ過によ
り、粗粒分を除去してボードマーカー用赤色インキを得
た。

実施例２ジメチルシロキサン−ポリエーテル共重合体としてTS
F-4440（前出）、ジメチルポリシロキサンエマルジョン
としてKM-740（38％濃度，前出）をそれぞれ同量使用す
ると共に、疎水性シリカ微粉末に代えてシリカ−アルミ
ナ混合酸化物微粉末（アエロジルMOX-170,前出）3.2部
を使用した以外は、実施例１と同様にしてボードマーカ
ー用赤色インキを得た。

実施例３結合剤としてアクリル−スチレン系共重合体エマルジ
ョン（モビニールDM-60）1.2部、疎水性シリカ微粉末と
してHDK-H15（前出）3.8部をそれぞれ使用すると共に、
ジメチルポリシロキサンエマルジョン（LE-45）の配合
量を7.0部とした以外は、実施例１と同様にしてボード
マーカー用赤色インキを得た。

実施例４ポリビニルアルコール（ゴーセノールGL-03,重合度30
0〜400,部分けん化型、４％水溶液の粘度3.5±0.5cps,
前出） …1.8部ジメチルシロキサン−ポリエーテル共重合体（実施例
１と同じ） …2.0部疎水性シリカ微粉末（実施例１と同じ） …3.5部フッ素系界面活性剤（旭硝子社製のサーフロンS-14
1） …0.6部防腐剤（実施例１と同じ） …0.2部水 …50.0部上記組成物をボールミルにて充分に分散混合した後、
この分散液中に、水分散型顔料（ラクチミンカラー・ブラッックFL−I,
固形分30〜40％，前出） …6.0部ポリプロピレングリコール（三井東圧社製の三井ポリ
オール＃400,平均分子量400） …2.0部水 …30.0部を加えてホモミキサーにて充分に分散混合し、ろ過に
より粗粒分を除去してボードマーカー用黒色インキを得
た。

実施例５アクリル−スチレン系共重合体（実施例３と同じ）…
1.0部ジメチルシロキサン−ポリエーテル共重合体（実施例
１と同じ） …2.5部シリカ−アルミナ混合酸化物微粉末（アエロジルCOK-
84,前出） …3.0部防腐剤（実施例１と同じ） …0.2部水 …50.0部上記組成物をボールミルにて充分に分散混合した後、
この分散液中に、アゾ系染料（ミハラ化工社製のレッドNo.1,CI-No.162
55） …0.5部 35％濃度のジメチルポリシロキサンエマルジョン（実
施例１と同じ） …7.0部水 …35.0部を加えてホモミキサーにて充分に分散混合し、ろ過によ
り粗粒分を除去してボードマーカー用赤色インキを得
た。

比較例１結合剤のポリビニルアルコールを使用しなかった以外
は、実施例１と同様にしてボードマーカー用赤色インキ
を得た。

比較例２結合剤のポリビニルアルコール（ポバールPA-05）の
配合量を5.0部とした以外は、実施例１と同様にしてボ
ードマーカー用赤色インキを得た。

比較例３ジメチルシロキサン−ポリエーテル共重合体（Ｌ−76
00）の使用量を6.0部、ジメチルポリシロキサンエマル
ジョン（LE-45）の使用量を20.0部、追加分の水の量を2
0.0部とした以外は、実施例１と同様にしてボードマー
カー用赤色インキを得た。

比較例４疎水性シリカ微粉末の使用量を10.0部とした以外は、
実施例１と同様にしてボードマーカー用赤色インキを得
た。

以上の実施例および比較例のインキをそれぞれ、先端
にポリエステル繊維のペン芯を備えて内部にインキ吸収
体であるポリエチレン長繊維が装填されたチューブフィ
ーダに適量充填してボードマーカーとし、このマーカー
を用いてインキ不浸透性の筆記板の表面に筆記し、各種
条件の消去性と筆跡のべたつきを調べた。また各インキ
の経時安定性についても試験した。これらの結果を後記
表に示す。なお、筆記板の種類、各項目の試験方法と評
価は、次の通りである。

《筆記板》Ａ…アルミほうろう製ホワイトボード（ライオン社
製）Ｂ…ポリエチレンテレフタレート・ラミネート電子黒
板（プラス社製ボードファクス）《常態下の消去性》 20±３℃,60±５％RHの条件下で筆記して５分後に、
上記筆記板に付帯する通常のフェルト・イレーザーにて
消去圧50〜100g/cm²、消去速度約60cm/秒を基準として
消去操作し、筆跡の痕跡を観察して次の４段階で評価し
た。

○…痕跡が残らず、完全に消去された。

△…微かに痕跡が認められた。

×…はっきりと痕跡が認められた。

《高湿下の消去性》 25±３℃,90±５％RHの条件下で筆記して５分後に、上
記同様に消去操作および評価を行った。

《初期消去性》 20±３℃,60±５％RHの条件下で筆記後10秒以内の未
乾燥状態の筆跡を上記同様に消去操作し、筆記板の汚染
度合を観察して次の３段階で評価した。

○…１〜２往復の消去操作で全く汚染なく消去でき
た。

△…１〜２往復の消去操作では僅かに汚染が認められ
たが、３〜４往復の消去操作で完全に汚染が除かれた。

×…イレーザーの消去圧を500〜600g/cm²として４〜
５往復の消去操作を行わなければ汚染は除かれなかっ
た。

〔発明の効果〕この発明によれば、臭気および毒性の問題がない安全
性の高い水性で、しかも消去性に極めて優れ、乾燥後の
常態下および高湿下は無論のこと、筆記直後の未乾燥状
態の筆跡でも、黒板イレーザーや布材等で軽く拭うだけ
で筆記面に汚れを残さずに消去できるという極めて実用
性の高いボードマーカー用インキを提供できる。また、
このインキを用いたボードマーカーは、キャップを締め
忘れて長時間経過しても再筆記が可能であり、かつ筆記
時にインキの滴りを生じないという利点もある。

そして、この発明において、上記結合剤の水溶性合成
樹脂として重合度1,000以下のポリビニルアルコールを
主体とするものを使用する構成を採用すれば、上記各種
の消去性が特に良好で、とりわけ筆記直後の未乾燥状態
での卓越した消去性が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水を分散媒とし、それぞれ固形分換算で、
0.1〜８重量％の着色剤と、0.1重量％以上で且つ２重量
％未満の水溶性合成樹脂又はアクリル系合成樹脂エマル
ジョンからなる結合剤と、１〜10重量％のシリコーン系
界面活性剤を含む剥離剤と、0.2〜８重量％の非水溶性
無機質粉末とを含有してなるボードマーカー用インキ組
成物。
【請求項２】水溶性合成樹脂が重合度1,000以下のポリ
ビニルアルコールを主体とするものである請求項（１）
記載のボードマーカー用インキ組成物。