JPH08311311A - 芳香族ポリエステル組成物 - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は400℃以下で溶融成形が可能で、優
れた流動性と耐熱性および機械的特性を有する成形品を
提供しうる芳香族ポリエステル組成物を得ることを課題
とする。 【解決手段】(A)特定の構造を有し、異方性を示し始
める温度(液晶開始温度)より40℃高い温度で剪断速
度1,000(1/秒)の条件下で測定した溶融粘度が
10〜15,000ポイズである異方性溶融相を形成す
る芳香族ポリエステル100重量部に対して(B)α−
オレフィン類とα,β−不飽和酸のグリシジルエステル
とからなる共重合体0.1〜60重量部を含有せしめて
なる芳香族ポリエステル組成物。
れた流動性と耐熱性および機械的特性を有する成形品を
提供しうる芳香族ポリエステル組成物を得ることを課題
とする。 【解決手段】(A)特定の構造を有し、異方性を示し始
める温度(液晶開始温度)より40℃高い温度で剪断速
度1,000(1/秒)の条件下で測定した溶融粘度が
10〜15,000ポイズである異方性溶融相を形成す
る芳香族ポリエステル100重量部に対して(B)α−
オレフィン類とα,β−不飽和酸のグリシジルエステル
とからなる共重合体0.1〜60重量部を含有せしめて
なる芳香族ポリエステル組成物。
Description
【0001】
【発明の属する技術】本発明は400℃以下で溶融成形
が可能で、優れた流動性と耐熱性および機械的特性を有
する成形品を提供しうる芳香族ポリエステル組成物に関
するものである。
が可能で、優れた流動性と耐熱性および機械的特性を有
する成形品を提供しうる芳香族ポリエステル組成物に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】近年プラスチックの高性能化に対する要
求がますます高まり、種々の新規性能を有するポリマが
数多く開発され、市場に供されているが、中でも特に分
子鎖の平行な配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマ
が優れた機械的性質を有する点で注目されている。
求がますます高まり、種々の新規性能を有するポリマが
数多く開発され、市場に供されているが、中でも特に分
子鎖の平行な配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマ
が優れた機械的性質を有する点で注目されている。
【0003】異方性溶融相を形成するポリマとしては例
えばp−ヒドロキシ安息香酸にポリエチレンテレフタレ
ートを共重合した液晶ポリマ(特開昭49−72393
号公報)、p−ヒドロキシ安息香酸と6−ヒドロキシ−
2−ナフトエ酸を共重合した液晶ポリマ(特開昭54−
77691号公報)、またp−ヒドロキシ安息香酸に
4,4´−ジヒドロキシビフェニルとテレフタル酸、イ
ソフタル酸を共重合した液晶ポリマ(特公昭57−24
407号公報)などが知られている。
えばp−ヒドロキシ安息香酸にポリエチレンテレフタレ
ートを共重合した液晶ポリマ(特開昭49−72393
号公報)、p−ヒドロキシ安息香酸と6−ヒドロキシ−
2−ナフトエ酸を共重合した液晶ポリマ(特開昭54−
77691号公報)、またp−ヒドロキシ安息香酸に
4,4´−ジヒドロキシビフェニルとテレフタル酸、イ
ソフタル酸を共重合した液晶ポリマ(特公昭57−24
407号公報)などが知られている。
【0004】また、非晶性の芳香族ポリエステルにオレ
フィン類とグリシジルメタアクリレートおよび/または
グリシジルアクリレートとの共重合体からなる組成物が
特開昭60−25046号公報に開示されている。
フィン類とグリシジルメタアクリレートおよび/または
グリシジルアクリレートとの共重合体からなる組成物が
特開昭60−25046号公報に開示されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】前記液晶ポリマは液晶
性を示さない結晶性ポリマ、例えばポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートなどに比してそ
の成形時の配向により、優れたアイゾット衝撃強度を示
すが、落球、落錘衝撃等の面衝撃は逆に劣っていること
が判った。また成形品の異方性の大きいことも知られて
いる。
性を示さない結晶性ポリマ、例えばポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートなどに比してそ
の成形時の配向により、優れたアイゾット衝撃強度を示
すが、落球、落錘衝撃等の面衝撃は逆に劣っていること
が判った。また成形品の異方性の大きいことも知られて
いる。
【0006】前記非晶性の芳香族ポリエステルとオレフ
ィン系共重合体を配合した組成物において、このオレフ
ィン系共重合体は非晶性の芳香族ポリエステルの落球、
落錘衝撃などの面衝撃強度をほとんど向上せず、異方性
の減少効果も見出されない。よって、本発明は、異方性
溶融相を形成する芳香族ポリエステルが有するすぐれた
流動性、耐熱性を損なうことなく機械物性、とりわけ面
衝撃性および異方性を改良することを課題とするもので
ある。
ィン系共重合体を配合した組成物において、このオレフ
ィン系共重合体は非晶性の芳香族ポリエステルの落球、
落錘衝撃などの面衝撃強度をほとんど向上せず、異方性
の減少効果も見出されない。よって、本発明は、異方性
溶融相を形成する芳香族ポリエステルが有するすぐれた
流動性、耐熱性を損なうことなく機械物性、とりわけ面
衝撃性および異方性を改良することを課題とするもので
ある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明は下記(イ)〜(ハ)から選択され、異
方性を示し始める温度(液晶開始温度)より40℃高い
温度で剪断速度1,000(1/秒)の条件下で測定し
た溶融粘度が10〜15,000ポイズである異方性溶
融相を形成する芳香族ポリエステル100重量部に対し
て(B)α−オレフィン類とα,β−不飽和酸のグリシ
ジルエステルとからなる共重合体0.1〜60重量部を
含有せしめてなる芳香族ポリエステル組成物である。
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明は下記(イ)〜(ハ)から選択され、異
方性を示し始める温度(液晶開始温度)より40℃高い
温度で剪断速度1,000(1/秒)の条件下で測定し
た溶融粘度が10〜15,000ポイズである異方性溶
融相を形成する芳香族ポリエステル100重量部に対し
て(B)α−オレフィン類とα,β−不飽和酸のグリシ
ジルエステルとからなる共重合体0.1〜60重量部を
含有せしめてなる芳香族ポリエステル組成物である。
【0008】(イ)下記構造単位(I)からなる異方性
溶融相を形成する芳香族ポリエステル (ロ)下記構造単位(I)、(II)および(III)
からなる異方性溶融相を形成する芳香族ポリエステル (ハ)下記構造単位(I)、(II)、(III)およ
び(IV)からなる異方性溶融相を形成する芳香族ポリ
エステル
溶融相を形成する芳香族ポリエステル (ロ)下記構造単位(I)、(II)および(III)
からなる異方性溶融相を形成する芳香族ポリエステル (ハ)下記構造単位(I)、(II)、(III)およ
び(IV)からなる異方性溶融相を形成する芳香族ポリ
エステル
【化8】 (ただし式中のXは
【化9】 および/または
【化10】 であり、Yは
【化11】 および
【化12】 から選ばれた一種以上の基を示し、Zは
【化13】 および/または
【化14】 を示す。なお、(III)中のジカルボン酸成分中のカ
ルボニル基は互いにメタおよび/またはパラの関係にあ
る。
ルボニル基は互いにメタおよび/またはパラの関係にあ
る。
【0009】また、構造単位(III)および(IV)
の合計と構造単位(II)は実質的に等モルである。)
の合計と構造単位(II)は実質的に等モルである。)
【0010】
【発明の実施の形態】本発明で用いる芳香族ポリエステ
ル(A)は上記(イ)構造単位(I)からなる異方性溶
融相を形成する芳香族ポリエステル、(ロ)(I)、
(II)および(III)からなる異方性溶融相を形成
する芳香族ポリエステルおよび(ハ)(I)、(I
I)、(III)および(IV)からなる異方性溶融相
を形成する芳香族ポリエステルから選択されるものであ
り、好ましくは構造単位(I)、(II)および(II
I)からなる異方性溶融相を形成する芳香族ポリエステ
ル、構造単位(I)、(II)、(III)および(I
V)からなる異方性溶融相を形成する芳香族ポリエステ
ルである。
ル(A)は上記(イ)構造単位(I)からなる異方性溶
融相を形成する芳香族ポリエステル、(ロ)(I)、
(II)および(III)からなる異方性溶融相を形成
する芳香族ポリエステルおよび(ハ)(I)、(I
I)、(III)および(IV)からなる異方性溶融相
を形成する芳香族ポリエステルから選択されるものであ
り、好ましくは構造単位(I)、(II)および(II
I)からなる異方性溶融相を形成する芳香族ポリエステ
ル、構造単位(I)、(II)、(III)および(I
V)からなる異方性溶融相を形成する芳香族ポリエステ
ルである。
【0011】上記構造単位(I)はp−ヒドロキシ安息
香酸および6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸から選ばれ
た一種以上、好ましくはp−ヒドロキシ安息香酸から生
成した構造単位を示す。
香酸および6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸から選ばれ
た一種以上、好ましくはp−ヒドロキシ安息香酸から生
成した構造単位を示す。
【0012】上記構造単位(II)は4,4´−ジヒド
ロキシビフェニル、ハイドロキノン、t−ブチルハイド
ロキノン、2,6−ジヒドロキシナフタレンおよびフェ
ニルハイドロキノンから選ばれた一種以上のジヒドロキ
シ化合物、好ましくはハイドロキノン、t−ブチルハイ
ドロキノンおよびフェニルハイドロキノンから選ばれた
一種以上と4,4´−ジヒドロキシビフェニルを併用し
たジヒドロキシ化合物からなるジオール成分から生成し
た構造単位を示す。
ロキシビフェニル、ハイドロキノン、t−ブチルハイド
ロキノン、2,6−ジヒドロキシナフタレンおよびフェ
ニルハイドロキノンから選ばれた一種以上のジヒドロキ
シ化合物、好ましくはハイドロキノン、t−ブチルハイ
ドロキノンおよびフェニルハイドロキノンから選ばれた
一種以上と4,4´−ジヒドロキシビフェニルを併用し
たジヒドロキシ化合物からなるジオール成分から生成し
た構造単位を示す。
【0013】構造単位(III)は、テレフタル酸およ
び/またはイソフタル酸から生成した構造単位を示す。
び/またはイソフタル酸から生成した構造単位を示す。
【0014】上記構造単位(IV)は2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸から生成した構造単位および/または
4,4´−ジカルボキシジフェニルエーテルジカルボン
酸から生成した構造単位を示す。
ンジカルボン酸から生成した構造単位および/または
4,4´−ジカルボキシジフェニルエーテルジカルボン
酸から生成した構造単位を示す。
【0015】上記構造単位からなる芳香族ポリエステル
は異方性溶融相を形成することが必要であり、350℃
以下の温度で光学異方性を示すことが可能な芳香族ポリ
エステルが好ましい。
は異方性溶融相を形成することが必要であり、350℃
以下の温度で光学異方性を示すことが可能な芳香族ポリ
エステルが好ましい。
【0016】なかでも、得られる成形品の耐熱性と流動
性の点から下記構造単位(I)´〜(III)からなる
芳香族ポリエステルが好ましく使用できる。
性の点から下記構造単位(I)´〜(III)からなる
芳香族ポリエステルが好ましく使用できる。
【0017】
【化15】 (ただし式中のXは
【化16】 および
【化17】 から選ばれた一種以上の基を示す。なお(III)中の
ジカルボン酸成分中のカルボニル基は互いにメタおよび
/またはパラの関係にある。また構造単位(II)´お
よび(II)″の合計と構造単位(III)は実質的に
等モルである。)上記本発明において好ましく使用でき
る芳香族ポリエステルにおいて、上記構造単位(I)´
はp−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単位を示
す。
ジカルボン酸成分中のカルボニル基は互いにメタおよび
/またはパラの関係にある。また構造単位(II)´お
よび(II)″の合計と構造単位(III)は実質的に
等モルである。)上記本発明において好ましく使用でき
る芳香族ポリエステルにおいて、上記構造単位(I)´
はp−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単位を示
す。
【0018】構造単位(II)´は4,4´−ジヒドロ
キシビフェニルから生成したポリエステルの構造単位を
示す。
キシビフェニルから生成したポリエステルの構造単位を
示す。
【0019】構造単位(II)″はハイドロキノン、t
−ブチルハイドロキノン、4,4´−ジフェニルエーテ
ル、2,6−ジヒドロキシナフタレン、フェニルハイド
ロキノンから選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物か
ら生成した構造単位を示す。
−ブチルハイドロキノン、4,4´−ジフェニルエーテ
ル、2,6−ジヒドロキシナフタレン、フェニルハイド
ロキノンから選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物か
ら生成した構造単位を示す。
【0020】構造単位(III)はテレフタル酸および
/またはイソフタル酸から生成した構造単位を示す。
/またはイソフタル酸から生成した構造単位を示す。
【0021】共重合量については特に制限はないが、流
動性の点から構造単位(I)´が(I)´、(II)´
および(II)″の合計の40〜90モル%、構造単位
(II)´、(II)″の合計が(I)´、(II)´
および(II)″の合計の60〜10モル%であること
が好ましい。構造単位(II)´と(II)″のモル比
[(II)´/(II)″]は1/9〜9/1であるこ
とが好ましく、流動性の点から7.5/2.5〜4/6
の範囲が好ましい。
動性の点から構造単位(I)´が(I)´、(II)´
および(II)″の合計の40〜90モル%、構造単位
(II)´、(II)″の合計が(I)´、(II)´
および(II)″の合計の60〜10モル%であること
が好ましい。構造単位(II)´と(II)″のモル比
[(II)´/(II)″]は1/9〜9/1であるこ
とが好ましく、流動性の点から7.5/2.5〜4/6
の範囲が好ましい。
【0022】また、上記構造単位(III)中のジカル
ボン酸成分はテレフタル酸および/またはイソフタル酸
であるが、テレフタル酸/イソフタル酸のモル比は10
/0〜6.5/3.5が好ましい。
ボン酸成分はテレフタル酸および/またはイソフタル酸
であるが、テレフタル酸/イソフタル酸のモル比は10
/0〜6.5/3.5が好ましい。
【0023】さらに、上記(I)´〜(III)を構成
する成分以外に、1,2−ビス(フェノキシ)エタン−
4,4´−ジカルボン酸、1,2−ビス(2−クロルフ
ェノキシ)エタン−4,4´−ジカルボン酸を共重合し
たものも好ましく使用できる。
する成分以外に、1,2−ビス(フェノキシ)エタン−
4,4´−ジカルボン酸、1,2−ビス(2−クロルフ
ェノキシ)エタン−4,4´−ジカルボン酸を共重合し
たものも好ましく使用できる。
【0024】また、前記構造単位(I)〜(IV)から
選ばれる構造単位の各成分以外に4,4´−ジフェニル
ジカルボン酸、3,4´−ジフェニルジカルボン酸、
2,2´−ジフェニルジカルボン酸、1,2−ビス(ク
ロルフェノキシ)エタン−4,4´−ジカルボン酸など
の芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸など
の脂環式ジカルボン酸、レゾルシン等の芳香族ジヒドロ
キシ化合物、m−ヒドロキシ安息香酸などの芳香族ヒド
ロキシカルボン酸、p−アミノフェノール、p−アミノ
安息香酸およびβ−ヒドロキシエトキシ安息香酸などを
本発明の目的を損なわない程度の割合の範囲でさらに共
重合せしめることができる。
選ばれる構造単位の各成分以外に4,4´−ジフェニル
ジカルボン酸、3,4´−ジフェニルジカルボン酸、
2,2´−ジフェニルジカルボン酸、1,2−ビス(ク
ロルフェノキシ)エタン−4,4´−ジカルボン酸など
の芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸など
の脂環式ジカルボン酸、レゾルシン等の芳香族ジヒドロ
キシ化合物、m−ヒドロキシ安息香酸などの芳香族ヒド
ロキシカルボン酸、p−アミノフェノール、p−アミノ
安息香酸およびβ−ヒドロキシエトキシ安息香酸などを
本発明の目的を損なわない程度の割合の範囲でさらに共
重合せしめることができる。
【0025】上記芳香族ポリエステルは従来のポリエス
テルの重縮合法に準じて製造でき、特に制限はないが、
代表的な例としては例えば次の(1)〜(4)法が挙げ
られる。
テルの重縮合法に準じて製造でき、特に制限はないが、
代表的な例としては例えば次の(1)〜(4)法が挙げ
られる。
【0026】(1)p−アセトキシ安息香酸のアシル化
物、4,4´−ジアセトキシビフェニル等の芳香族ヒド
ロキシ化合物のアシル化物とテレフタル酸などの芳香族
ジカルボン酸から脱酢酸重縮合反応によって製造する方
法。
物、4,4´−ジアセトキシビフェニル等の芳香族ヒド
ロキシ化合物のアシル化物とテレフタル酸などの芳香族
ジカルボン酸から脱酢酸重縮合反応によって製造する方
法。
【0027】(2)p−ヒドロキシ安息香酸、4,4´
−ジヒドロキシビフェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化
合物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸および無
水酢酸とから脱酢酸重縮合反応によって製造する方法。
−ジヒドロキシビフェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化
合物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸および無
水酢酸とから脱酢酸重縮合反応によって製造する方法。
【0028】(3)p−ヒドロキシ安息香酸のフェニル
エステルおよび4,4´−ジヒドロキシビフェニルなど
の芳香族ジヒドロキシ化合物とテレフタル酸などの芳香
族ジカルボン酸のジフェニルエステルから脱フェノール
重縮合により製造する方法。
エステルおよび4,4´−ジヒドロキシビフェニルなど
の芳香族ジヒドロキシ化合物とテレフタル酸などの芳香
族ジカルボン酸のジフェニルエステルから脱フェノール
重縮合により製造する方法。
【0029】(4)p−ヒドロキシ安息香酸およびテレ
フタル酸などの芳香族ジカルボン酸に所望量のジフェニ
ルジカーボネートを反応させてそれぞれジフェニルエス
テルとした後、4,4´−ジヒドロキシビフェニルなど
の芳香族ジヒドロキシ化合物を加え脱フェノール重縮合
反応により製造する方法。
フタル酸などの芳香族ジカルボン酸に所望量のジフェニ
ルジカーボネートを反応させてそれぞれジフェニルエス
テルとした後、4,4´−ジヒドロキシビフェニルなど
の芳香族ジヒドロキシ化合物を加え脱フェノール重縮合
反応により製造する方法。
【0030】重縮合反応に使用する触媒としては酢酸第
1錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、三酸化アンチ
モン、マグネシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムお
よびリン酸三ナトリウムなどの金属化合物が代表的であ
り、とりわけ脱フェノール重縮合の際に有効である。
1錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、三酸化アンチ
モン、マグネシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムお
よびリン酸三ナトリウムなどの金属化合物が代表的であ
り、とりわけ脱フェノール重縮合の際に有効である。
【0031】また、本発明に好ましく使用できる芳香族
ポリエステルは異方性溶融相を形成するが、異方性を示
し始める温度(液晶開始温度)より40℃高い温度で剪
断速度1,000(1/秒)の条件下で測定した溶融粘
度が10〜15,000ポイズ、特に10〜10,00
0ポイズのものが好ましく使用できる。
ポリエステルは異方性溶融相を形成するが、異方性を示
し始める温度(液晶開始温度)より40℃高い温度で剪
断速度1,000(1/秒)の条件下で測定した溶融粘
度が10〜15,000ポイズ、特に10〜10,00
0ポイズのものが好ましく使用できる。
【0032】また、本発明において用いるα−オレフィ
ン類とα,β−不飽和酸のグリシジルエステルとからな
る共重合体(B)に用いるα−オレフィン類としては炭
素数2〜4のものが好ましく、具体的にはエチレン、プ
ロピレン、ブテン−1などが挙げられ、なかでもエチレ
ンが好ましく使用できる。また、α,β−不飽和酸のグ
リシジルエステルとは、一般式
ン類とα,β−不飽和酸のグリシジルエステルとからな
る共重合体(B)に用いるα−オレフィン類としては炭
素数2〜4のものが好ましく、具体的にはエチレン、プ
ロピレン、ブテン−1などが挙げられ、なかでもエチレ
ンが好ましく使用できる。また、α,β−不飽和酸のグ
リシジルエステルとは、一般式
【化18】 (式中、Rは水素原子または低級アルキル基である。)
で示される化合物であり、具体的にはアクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジ
ルなどであり、中でもメタクリル酸グリシジルが好まし
く用いられる。α,β−不飽和酸のグリシジルエステル
の共重合量は1〜50モル%の範囲が適当である。さら
に、40モル%以下であれば上記の共重合体と共重合可
能である不飽和モノマすなわちビニルエーテル類、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、
メチル、エチル、プロピル等のアクリル酸およびメタク
リル酸のエステル類、アクリロニトリル、スチレン等を
共重合せしめてもよい。
で示される化合物であり、具体的にはアクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジ
ルなどであり、中でもメタクリル酸グリシジルが好まし
く用いられる。α,β−不飽和酸のグリシジルエステル
の共重合量は1〜50モル%の範囲が適当である。さら
に、40モル%以下であれば上記の共重合体と共重合可
能である不飽和モノマすなわちビニルエーテル類、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、
メチル、エチル、プロピル等のアクリル酸およびメタク
リル酸のエステル類、アクリロニトリル、スチレン等を
共重合せしめてもよい。
【0033】本発明で用いる上記共重合体(B)は、そ
の一部を、エチレンと炭素数3以上のα−オレフィンか
らなる共重合体に対し、不飽和カルボン酸またはその誘
導体をグラフトして得た変性エチレン系重合体およびエ
チレン、炭素数3以上のα−オレフィンおよび非共役ジ
エンからなる共重合体に対し、不飽和カルボン酸または
その誘導体をグラフトして得た変性エチレン系重合体か
ら選ばれた一種以上のオレフィン系重合体に置換するこ
とができる。
の一部を、エチレンと炭素数3以上のα−オレフィンか
らなる共重合体に対し、不飽和カルボン酸またはその誘
導体をグラフトして得た変性エチレン系重合体およびエ
チレン、炭素数3以上のα−オレフィンおよび非共役ジ
エンからなる共重合体に対し、不飽和カルボン酸または
その誘導体をグラフトして得た変性エチレン系重合体か
ら選ばれた一種以上のオレフィン系重合体に置換するこ
とができる。
【0034】炭素数3以上のα−オレフィンとしては、
プロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、3−メチルペ
ンテン−1、オクタセン−1などが挙げられ、中でもプ
ロピレンおよびブテン−1が好ましく用いられる。ま
た、非共役ジエンとしては5−メチリデン−2−ノルボ
ーネン、5−エチリデン−2−ノルボーネン、5−ビニ
ル−2−ノルボーネン、5−プロペニル−2−ノルボー
ネン、5−イソプロペニル−2−ノルボーネン、5−ク
ロチル−2−ノルボーネン、5−(2−メチル−2−ブ
テニル)−2−ノルボーネン、5−(2−エチル−2−
ブテニル)−2−ノルボーネン、5−メタクリルノルボ
ーネン、5−メチル−5−ビニルノルボーネンなどのノ
ルボーネン化合物、ジクロルペンタジエン、メチルテト
ラヒドロインデン、4,7,8,9−テトラヒドロイン
デン、1,5−シクロオクタジエン、1,4−ヘキサジ
エン、イソプレン、6−メチル−1,5−ヘプタジエ
ン、11−エチル−1,1,1−トリデカジエンなどで
あり、好ましくは5−メチリデン−2−ノルボーネン、
5−エチリデン−2−ノルボーネン、ジクロルペンタジ
エン、1,4−ヘキサジエンなどが使用できる。
プロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、3−メチルペ
ンテン−1、オクタセン−1などが挙げられ、中でもプ
ロピレンおよびブテン−1が好ましく用いられる。ま
た、非共役ジエンとしては5−メチリデン−2−ノルボ
ーネン、5−エチリデン−2−ノルボーネン、5−ビニ
ル−2−ノルボーネン、5−プロペニル−2−ノルボー
ネン、5−イソプロペニル−2−ノルボーネン、5−ク
ロチル−2−ノルボーネン、5−(2−メチル−2−ブ
テニル)−2−ノルボーネン、5−(2−エチル−2−
ブテニル)−2−ノルボーネン、5−メタクリルノルボ
ーネン、5−メチル−5−ビニルノルボーネンなどのノ
ルボーネン化合物、ジクロルペンタジエン、メチルテト
ラヒドロインデン、4,7,8,9−テトラヒドロイン
デン、1,5−シクロオクタジエン、1,4−ヘキサジ
エン、イソプレン、6−メチル−1,5−ヘプタジエ
ン、11−エチル−1,1,1−トリデカジエンなどで
あり、好ましくは5−メチリデン−2−ノルボーネン、
5−エチリデン−2−ノルボーネン、ジクロルペンタジ
エン、1,4−ヘキサジエンなどが使用できる。
【0035】エチレンと炭素数3以上のα−オレフィン
からなる未変性エチレン系共重合体の共重合比は40/
60〜99/1(モル比)の範囲が好ましく、特に70
/30〜95/5(モル比)が好ましい。
からなる未変性エチレン系共重合体の共重合比は40/
60〜99/1(モル比)の範囲が好ましく、特に70
/30〜95/5(モル比)が好ましい。
【0036】エチレンと炭素数3以上のα−オレフィン
および非共役ジエンからなる未変性エチレン系共重合体
における炭素数3以上のα−オレフィンの共重合量は5
〜80モル%が好ましく、特に、20〜60モル%が好
ましく、非共役ジエンの共重合量は0.1〜20モル%
が好ましく、特に0.5〜10モル%が好ましく用いら
れる。
および非共役ジエンからなる未変性エチレン系共重合体
における炭素数3以上のα−オレフィンの共重合量は5
〜80モル%が好ましく、特に、20〜60モル%が好
ましく、非共役ジエンの共重合量は0.1〜20モル%
が好ましく、特に0.5〜10モル%が好ましく用いら
れる。
【0037】未変性エチレン系共重合体の具体例として
はエチレン/プロピレン共重合体、エチレン/ブテン−
1共重合体、エチレン/プロピレン/ジシクロペンタジ
エン共重合体、エチレン/プロピレン/5−エチリデン
−2−ノルボーネン共重合体などが好ましく挙げられ、
中でも非共役ジエンを含有しないエチレン/プロピレン
共重合体およびエチレン/ブテン−1共重合体が耐熱性
がよく、より好ましく使用できる。
はエチレン/プロピレン共重合体、エチレン/ブテン−
1共重合体、エチレン/プロピレン/ジシクロペンタジ
エン共重合体、エチレン/プロピレン/5−エチリデン
−2−ノルボーネン共重合体などが好ましく挙げられ、
中でも非共役ジエンを含有しないエチレン/プロピレン
共重合体およびエチレン/ブテン−1共重合体が耐熱性
がよく、より好ましく使用できる。
【0038】上記未変性エチレン系共重合体にグラフト
反応させて変性エチレン系共重合体を得る不飽和カルボ
ン酸としては、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、
エタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、ブテンジカルボン酸などであ
る。またそれらの誘導体としては、アルキルエステル、
グリシジルエステル、酸無水物またはイミド等が挙げら
れ、これらの中で、グリシジルエステル、酸無水物、イ
ミドが好ましい。
反応させて変性エチレン系共重合体を得る不飽和カルボ
ン酸としては、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、
エタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、ブテンジカルボン酸などであ
る。またそれらの誘導体としては、アルキルエステル、
グリシジルエステル、酸無水物またはイミド等が挙げら
れ、これらの中で、グリシジルエステル、酸無水物、イ
ミドが好ましい。
【0039】不飽和カルボン酸またはその誘導体の好ま
しい具体例としては、マレイン酸、フマル酸、アクリル
酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸
グリシジル、イタコン酸グリシジルエステル、シトラコ
ン酸ジグリシジルエステル、ブテンジカルボン酸ジグリ
シジルエステル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無
水シトラコン酸、マレイン酸イミド、イタコン酸イミ
ド、シトラコン酸イミドなどであり、特に、メタクリル
酸グリシジル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、マレ
イン酸イミドが好ましく使用できる。これらの不飽和エ
ポキシ単量体は2種以上を併用してもよい。
しい具体例としては、マレイン酸、フマル酸、アクリル
酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸
グリシジル、イタコン酸グリシジルエステル、シトラコ
ン酸ジグリシジルエステル、ブテンジカルボン酸ジグリ
シジルエステル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無
水シトラコン酸、マレイン酸イミド、イタコン酸イミ
ド、シトラコン酸イミドなどであり、特に、メタクリル
酸グリシジル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、マレ
イン酸イミドが好ましく使用できる。これらの不飽和エ
ポキシ単量体は2種以上を併用してもよい。
【0040】不飽和カルボン酸またはその誘導体のグラ
フト反応量は機械物性、とりわけ面衝撃性の改良効果の
点から0.01重量%以上、芳香族ポリエステルの耐熱
性の点から10重量%以下の範囲が好ましく、特に0.
05〜5重量%であることが好ましい。
フト反応量は機械物性、とりわけ面衝撃性の改良効果の
点から0.01重量%以上、芳香族ポリエステルの耐熱
性の点から10重量%以下の範囲が好ましく、特に0.
05〜5重量%であることが好ましい。
【0041】なお、ここでいうグラフト反応とは、不飽
和カルボン酸またはその誘導体が未変性エチレン系共重
合体と化学的に結合することを意味する。
和カルボン酸またはその誘導体が未変性エチレン系共重
合体と化学的に結合することを意味する。
【0042】変性エチレン系共重合体は未変性エチレン
系共重合体に不飽和カルボン酸またはその誘導体および
未変性エチレン系共重合体に対して0.001〜0.1
重量%の有機酸化物を加え、150〜300℃で溶融混
練することによって、製造することができる。溶融混合
する場合の装置としては、スクリュー押出機、バンバリ
ーミキサー等を用いることができる。
系共重合体に不飽和カルボン酸またはその誘導体および
未変性エチレン系共重合体に対して0.001〜0.1
重量%の有機酸化物を加え、150〜300℃で溶融混
練することによって、製造することができる。溶融混合
する場合の装置としては、スクリュー押出機、バンバリ
ーミキサー等を用いることができる。
【0043】このグラフト反応に好ましく使用できる有
機過酸化物は具体的には、tert−ブチルクミルパーオキ
サイド、ジ−tert−ブチルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert−
ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,
5−ジ(tert−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、α,
α´−ジ−(tert−ブチルパーオキシ)ジイソプロピル
ベンゼンなどである。
機過酸化物は具体的には、tert−ブチルクミルパーオキ
サイド、ジ−tert−ブチルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert−
ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,
5−ジ(tert−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、α,
α´−ジ−(tert−ブチルパーオキシ)ジイソプロピル
ベンゼンなどである。
【0044】なお、上記のオレフィン系重合体は2種以
上併用してもさしつかえない。
上併用してもさしつかえない。
【0045】上記共重合体(B)の配合量は芳香族ポリ
エステル(A)100重量部に対して0.1〜60重量
部、特に0.5〜20重量部が好ましい。0.1重量部
未満では機械物性、とりわけ面衝撃性の改良効果が小さ
く、60重量部より多い場合は高弾性率、すぐれた成形
流動性、耐熱性など、異方性溶融相を形成する芳香族ポ
リエステルの長所が損なわれるためいずれの場合も好ま
しくない。
エステル(A)100重量部に対して0.1〜60重量
部、特に0.5〜20重量部が好ましい。0.1重量部
未満では機械物性、とりわけ面衝撃性の改良効果が小さ
く、60重量部より多い場合は高弾性率、すぐれた成形
流動性、耐熱性など、異方性溶融相を形成する芳香族ポ
リエステルの長所が損なわれるためいずれの場合も好ま
しくない。
【0046】またさらに、上記芳香族ポリエステルに対
し、本発明の目的を損なわない範囲でさらにガラス繊
維、炭素繊維、アスベスト等の強化剤、充填剤、核剤、
顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤およ
び難燃剤などの添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、
所望の特性を付与することができる。
し、本発明の目的を損なわない範囲でさらにガラス繊
維、炭素繊維、アスベスト等の強化剤、充填剤、核剤、
顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤およ
び難燃剤などの添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、
所望の特性を付与することができる。
【0047】本発明の組成物の製造方法は特に限定され
るものではないが、芳香族ポリエステル、オレフィン系
重合体および必要に応じ、他の添加剤を押出機を用いて
溶融混練する方法が好ましい。
るものではないが、芳香族ポリエステル、オレフィン系
重合体および必要に応じ、他の添加剤を押出機を用いて
溶融混練する方法が好ましい。
【0048】本発明により、得られた芳香族ポリエステ
ル組成物は射出成形、押出成形などの方法により、通
常、400℃以下で溶融成形し得るなど容易に成形する
ことが可能であり、得られた成形品はすぐれた性能を発
揮する。
ル組成物は射出成形、押出成形などの方法により、通
常、400℃以下で溶融成形し得るなど容易に成形する
ことが可能であり、得られた成形品はすぐれた性能を発
揮する。
【0049】
【実施例】以下に実施例により本発明をさらに詳述す
る。
る。
【0050】参考例1 p−アセトキシ安息香酸519重量部、4,4´−ジア
セトキシビフェニル184重量部、t−ブチルハイドロ
キノンジアセテート85重量部、ハイドロキノンジアセ
テート19.4重量部およびテレフタル酸186重量部
を撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、窒素ガス
雰囲気下に250〜340℃で3.0時間反応させた
後、350℃に昇温後、1.5mmHgに系内を減圧し、さ
らに1.0時間加熱し、重縮合反応を行ない下記の理論
構造式を有する樹脂Aを得た。
セトキシビフェニル184重量部、t−ブチルハイドロ
キノンジアセテート85重量部、ハイドロキノンジアセ
テート19.4重量部およびテレフタル酸186重量部
を撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、窒素ガス
雰囲気下に250〜340℃で3.0時間反応させた
後、350℃に昇温後、1.5mmHgに系内を減圧し、さ
らに1.0時間加熱し、重縮合反応を行ない下記の理論
構造式を有する樹脂Aを得た。
【0051】
【化19】 l/m/n/o/p=72/17/8.5/2.5/2
8 また、この樹脂Aを偏光顕微鏡の試料台にのせ、昇温し
て光学異方性の確認を行なったところ、307℃以上で
良好な光学異方性を示した。
8 また、この樹脂Aを偏光顕微鏡の試料台にのせ、昇温し
て光学異方性の確認を行なったところ、307℃以上で
良好な光学異方性を示した。
【0052】このポリエステルの対数粘度(0.1重量
%の濃度でペンタフルオロフェノール中、60℃で測
定)は4.3であり、347℃、ずり速度1,000
(1/秒)での溶融粘度は2,600ポイズであった。
%の濃度でペンタフルオロフェノール中、60℃で測
定)は4.3であり、347℃、ずり速度1,000
(1/秒)での溶融粘度は2,600ポイズであった。
【0053】参考例2 p−アセトキシ安息香酸541重量部、4,4´−ジア
セトキシビフェニル184重量部、ハイドロキノンジア
セテート62重量部およびテレフタル酸124重量部、
イソフタル酸42重量部を撹拌翼、留出管を備えた反応
容器に仕込み、窒素ガス雰囲気下に250〜360℃で
3時間反応させた後、1mmHgに減圧し、さらに1時間加
熱し、重縮合を完結させ、下記の理論構造式を有する樹
脂Bを得た。
セトキシビフェニル184重量部、ハイドロキノンジア
セテート62重量部およびテレフタル酸124重量部、
イソフタル酸42重量部を撹拌翼、留出管を備えた反応
容器に仕込み、窒素ガス雰囲気下に250〜360℃で
3時間反応させた後、1mmHgに減圧し、さらに1時間加
熱し、重縮合を完結させ、下記の理論構造式を有する樹
脂Bを得た。
【0054】
【化20】 l/m/n/o/p=75/17/8/18.75/
6.25 このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ、昇温し
て光学異方性の確認を行なったところ、305℃以上で
良好な光学異方性を示した。
6.25 このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ、昇温し
て光学異方性の確認を行なったところ、305℃以上で
良好な光学異方性を示した。
【0055】このポリエステルの対数粘度(参考例1と
同一条件で測定)は4.1であり、345℃、ずり速度
1,000(1/秒)での溶融粘度は6,200ポイズ
であった。
同一条件で測定)は4.1であり、345℃、ずり速度
1,000(1/秒)での溶融粘度は6,200ポイズ
であった。
【0056】参考例3(変性エチレン系重合体の製造) エチレン/ブテン−1共重合体(ブテン−1の共重合量
10モル%)100重量部に対してメタクリル酸グリシ
ジル4重量部および2,5−ジメチル−2,5−(tert
−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3 0.015重量部
とを窒素を流通したヘンシェルミキサーに仕込み、6分
間撹拌して均一な混合物を作った。
10モル%)100重量部に対してメタクリル酸グリシ
ジル4重量部および2,5−ジメチル−2,5−(tert
−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3 0.015重量部
とを窒素を流通したヘンシェルミキサーに仕込み、6分
間撹拌して均一な混合物を作った。
【0057】この混合物をL/D28で先端ダルメージ
タイプのスクリューを装備した40mmφ押出機を使用し
て、スクリュー回転数80rpm、シリンダー温度20
0℃の条件で押出し、変性エチレン系共重合体のペレッ
ト(a)を得た。
タイプのスクリューを装備した40mmφ押出機を使用し
て、スクリュー回転数80rpm、シリンダー温度20
0℃の条件で押出し、変性エチレン系共重合体のペレッ
ト(a)を得た。
【0058】このペレットを粉砕後、アセトンを添加
し、未反応のメタクリル酸グリシジルをソックスレー押
出機にて20時間抽出処理した。さらにペレットを乾燥
後、p−キシレンに溶解し、紫外吸収スペクトルを測定
し、メタクリル酸グリシジルのグラフト反応量の定量を
行なった。その結果、メタクリル酸グリシジルが1.1
重量%グラフト反応していることがわかった。
し、未反応のメタクリル酸グリシジルをソックスレー押
出機にて20時間抽出処理した。さらにペレットを乾燥
後、p−キシレンに溶解し、紫外吸収スペクトルを測定
し、メタクリル酸グリシジルのグラフト反応量の定量を
行なった。その結果、メタクリル酸グリシジルが1.1
重量%グラフト反応していることがわかった。
【0059】実施例1 参考例1で得た樹脂A100重量部に対して、オレフィ
ン系重合体として、エチレン−メタクリル酸グリシジル
(90/10モル)共重合体10重量部をドライブレン
ドし、350℃に設定した単軸押出機で溶融混練後ペレ
タイズした。
ン系重合体として、エチレン−メタクリル酸グリシジル
(90/10モル)共重合体10重量部をドライブレン
ドし、350℃に設定した単軸押出機で溶融混練後ペレ
タイズした。
【0060】得られたペレットを住友ネスタール射出成
形機・プロマット40/25(住友重機械工業(株)
製)に供し、シリンダー温度350℃、金型温度90℃
の条件で2mm厚の円板および3mm厚の角板を成形し、得
られた2mm厚の円板を用いてデュポン式落球衝撃試験
(球半径6mm、荷重250g)を行ない、3mm厚の角板
を用いて成形収縮率を測定した。結果を表1に示す。
形機・プロマット40/25(住友重機械工業(株)
製)に供し、シリンダー温度350℃、金型温度90℃
の条件で2mm厚の円板および3mm厚の角板を成形し、得
られた2mm厚の円板を用いてデュポン式落球衝撃試験
(球半径6mm、荷重250g)を行ない、3mm厚の角板
を用いて成形収縮率を測定した。結果を表1に示す。
【0061】実施例2 参考例2で得た樹脂Bを用いた以外は実施例1と同様の
方法で得た円板および角板を実施例1と同様の方法で試
験した。結果を表1に示す。
方法で得た円板および角板を実施例1と同様の方法で試
験した。結果を表1に示す。
【0062】実施例3,4 下記理論構造式に示される樹脂C,Dとエチレン−メタ
クリル酸グリシジル(モル比90/10)共重合体を表
1に示す割合でブレンド・押出しを行ない実施例1と同
様の条件で成形し、円板・角板の落球衝撃試験および成
形収縮率の測定を行なった。結果を表1に示す。
クリル酸グリシジル(モル比90/10)共重合体を表
1に示す割合でブレンド・押出しを行ない実施例1と同
様の条件で成形し、円板・角板の落球衝撃試験および成
形収縮率の測定を行なった。結果を表1に示す。
【0063】[樹脂C]
【化21】 l/m=75/25 (液晶開始温度256℃、ずり速度1,000(1/
秒)、296℃での溶融粘度2,200ポイズ)[樹脂
D]
秒)、296℃での溶融粘度2,200ポイズ)[樹脂
D]
【化22】 l/m/n=67/33/33 (液晶開始温度373℃、ずり速度1,000(1/
秒)、413℃での溶融粘度8,600ポイズ) 比較例1〜4 オレフィン系重合体を使用しなかったこと以外は実施例
1〜4と同様に成形し、同様に評価した。結果を表1に
示す。
秒)、413℃での溶融粘度8,600ポイズ) 比較例1〜4 オレフィン系重合体を使用しなかったこと以外は実施例
1〜4と同様に成形し、同様に評価した。結果を表1に
示す。
【0064】
【表1】 実施例5 参考例1で得た樹脂A、ガラス繊維(3mm長、径10
μ、チョップドストランド)およびエチレン−メタクリ
ル酸グリシジル(90/10モル比)共重合体を表2に
示す割合でブレンド・押出を行ない、実施例1と同様の
成形品を作成し、落球衝撃試験を行なった。結果を表2
に示す。
μ、チョップドストランド)およびエチレン−メタクリ
ル酸グリシジル(90/10モル比)共重合体を表2に
示す割合でブレンド・押出を行ない、実施例1と同様の
成形品を作成し、落球衝撃試験を行なった。結果を表2
に示す。
【0065】実施例6,7 樹脂C,D、ガラス繊維(3mm長、径10μ、チョップ
ドストランド)およびエチレン−メタクリル酸グリシジ
ル(90/10モル比)共重合体を表2に示す割合でブ
レンド・押出を行ない、実施例1と同様の条件で成形
し、落球衝撃試験を行なった。結果を表2に示す。
ドストランド)およびエチレン−メタクリル酸グリシジ
ル(90/10モル比)共重合体を表2に示す割合でブ
レンド・押出を行ない、実施例1と同様の条件で成形
し、落球衝撃試験を行なった。結果を表2に示す。
【0066】以上の結果、本発明の芳香族ポリエステル
組成物はすぐれた落球衝撃強度と低減した異方性を有し
ていることがわかる。
組成物はすぐれた落球衝撃強度と低減した異方性を有し
ていることがわかる。
【0067】比較例5〜8 オレフィン系重合体を用いなかったこと以外は実施例7
〜9と同様に成形し、評価した。結果を表2に示す。
〜9と同様に成形し、評価した。結果を表2に示す。
【0068】
【表2】
【0069】
【発明の効果】本発明の芳香族ポリエステル組成物は、
すぐれた流動性、耐熱性、衝撃強度と異方性の減少した
特性を有しているため自動車外板用途などの各種の分野
に用いることができる。
すぐれた流動性、耐熱性、衝撃強度と異方性の減少した
特性を有しているため自動車外板用途などの各種の分野
に用いることができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 (A)下記(イ)〜(ハ)から選択さ
れ、異方性を示し始める温度(液晶開始温度)より40
℃高い温度で剪断速度1,000(1/秒)の条件下で
測定した溶融粘度が10〜15,000ポイズである異
方性溶融相を形成する芳香族ポリエステル100重量部
に対して(B)α−オレフィン類とα,β−不飽和酸の
グリシジルエステルとからなる共重合体0.1〜60重
量部を含有せしめてなる芳香族ポリエステル組成物。 (イ)下記構造単位(I)からなる異方性溶融相を形成
する芳香族ポリエステル (ロ)下記構造単位(I)、(II)および(III)
からなる異方性溶融相を形成する芳香族ポリエステル (ハ)下記構造単位(I)、(II)、(III)およ
び(IV)からなる異方性溶融相を形成する芳香族ポリ
エステル 【化1】 (ただし式中のXは 【化2】 および/または 【化3】 であり、Yは 【化4】 および 【化5】 から選ばれた一種以上の基を示し、Zは 【化6】 および/または 【化7】 を示す。なお、(III)中のジカルボン酸成分中のカ
ルボニル基は互いにメタおよび/またはパラの関係にあ
る。また、構造単位(III)および(IV)の合計と
構造単位(II)は実質的に等モルである。) - 【請求項2】 異方性溶融相を形成する芳香族ポリエス
テル(A)の溶融粘度が10〜10,000ポイズであ
る特許請求の範囲第(1)項記載の芳香族ポリエステル
組成物。 - 【請求項3】 α−オレフィン類とα,β−不飽和酸の
グリシジルエステルとからなる共重合体(B)の一部
を、エチレンと炭素数3以上のα−オレフィンからなる
共重合体に対し、0.01〜10重量%の不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体をグラフトして得た変性エチレン
系重合体およびエチレン、炭素数3以上のα−オレフィ
ンおよび非共役ジエンからなる共重合体に対し、0.0
1〜10重量%の不飽和カルボン酸またはその誘導体を
グラフトして得た変性エチレン系重合体から選ばれた一
種以上のオレフィン系重合体に置換した特許請求の範囲
第(1)項記載の芳香族ポリエステル組成物。 - 【請求項4】 芳香族ポリエステル組成物が400℃以
下で溶融成形可能なものである特許請求の範囲第(1)
項記載の芳香族ポリエステル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15554496A JP3276058B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 芳香族ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15554496A JP3276058B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 芳香族ポリエステル組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62280104A Division JPH0768438B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 芳香族ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311311A true JPH08311311A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3276058B2 JP3276058B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=15608385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15554496A Expired - Lifetime JP3276058B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 芳香族ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276058B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306991A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Polyplastics Co | ブロー成形用樹脂組成物及びブロー成形法 |
| JP2006117731A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 液晶性ポリエステル樹脂組成物、成形体、成形回路基板 |
| US7776410B2 (en) | 2004-10-29 | 2010-08-17 | Polyplastics Co. Ltd. | Resin composition for extrusion molding and extrusion-molded article |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01121357A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Toray Ind Inc | 芳香族ポリエステル組成物 |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP15554496A patent/JP3276058B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01121357A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Toray Ind Inc | 芳香族ポリエステル組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306991A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Polyplastics Co | ブロー成形用樹脂組成物及びブロー成形法 |
| JP2006117731A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 液晶性ポリエステル樹脂組成物、成形体、成形回路基板 |
| US7776410B2 (en) | 2004-10-29 | 2010-08-17 | Polyplastics Co. Ltd. | Resin composition for extrusion molding and extrusion-molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3276058B2 (ja) | 2002-04-22 |
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