JPH0827444A - 表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚さ１ｍｍ以上のステンレス鋼板など、ベン
ダー曲げ加工される金属板の表面に仮着して、塵の付着
や傷つきがないように、その表面を保護するために使用
される表面保護フィルムを提供することを目的とする。 【構成】 一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合
体もしくはこれと一般式Ａ−Ｂで表されるブロック共重
合体（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂはブタ
ジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロック、ま
たはそれらを水素添加して得られるオレフィン重合体ブ
ロックである）との混合物が１０〜６０重量％含まれて
いる厚さが５０〜２００μｍのポリオレフィン系樹脂か
らなる基材の一面に、粘着剤層が設けられていることを
特徴とする表面保護フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面保護フィルムに関す
る。更に詳しくは、主に、厚さ１ｍｍ以上のステンレス
鋼板など、ベンダー曲げ加工される金属板の表面に仮着
して、塵の付着や傷つきがないように、その表面を保護
するために使用される表面保護フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種加工が施される金属板用の表
面保護フィルムとしては、可塑化塩化ビニル樹脂を基材
としたものが多用されてきた。又、絞り加工に適したも
のとして、エチレン−α−オレフィン共重合体からなる
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を基材として使
用した表面保護フィルムが、特開昭５３−２１２３９号
公報や特公平１−１４２６５号公報等に開示されている
が、加工時に表面保護フィルムに加わる力が異なるの
か、絞り加工時の冷間加工追従性や応力緩和性がよくて
も、ベンダー曲げ加工される際には破断し、ベンダー曲
げ加工が施される金属板用の表面保護フィルムとして
は、使用に耐え得るものではない。

【０００３】又、日立化成技術論文集（昭和５７年１０
月号、中尾他）には、曲げ加工が施される金属板用の表
面保護フィルムとして、基材がポリオレフィン系樹脂か
らなる場合、該基材の引張破壊強さの高いものが好まし
いという提案がなされている。しかしながら、引張破壊
強さの高いポリオレフィン系樹脂からなる基材の場合、
軽度の曲げ加工では問題はないが、強度の曲げ加工で
は、加工された金属板に追従できなくて破断してしま
う。ポリオレフィン系樹脂からなる基材の場合、引張破
壊強度の高いもので降伏点を有しないものがあればよい
が、一般的には引張破壊強度の高いものは降伏点を有
し、かかるフィルムでは、更に、製膜時の流動配向等に
よって、フィルム強度の縦横のバランスが崩れており、
弱い方向において切れが起こる。しかも、この傾向は引
張破壊強度が高いものほど大きくなり、結果として曲げ
加工時の破断は改善されない。

【０００４】又、可塑化塩化ビニル樹脂を基材とした表
面保護フィルムは、上記従来のポリオレフィン系樹脂を
基材とした表面保護フィルムに比較して応力緩和性に優
れるなどから、曲げ加工に際しても破断しにくく汎用さ
れているが、焼却時有害な塩化水素を発生させる等、廃
棄物の処理問題を抱えている。又、可塑化塩化ビニル樹
脂を基材とした表面保護フィルムとても、厚さ２ｍｍ以
上のステンレス鋼板の曲げ加工時の破断には対応できて
いない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、曲げ加
工時に発生する破断を防止し得るポリオレフィン系樹脂
を基材とした表面保護フィルムについて鋭意検討を行っ
た結果、応力緩和性が良いことや伸長時の強度が小さい
こと等の絞り加工に要求される強度特性はあまり必要で
はなく、又、伸長回復率の大きい或いは引裂き抵抗の大
きいフィルムは切れにくい為に、一般的に被保護体に貼
付けた状態での打抜き性や裁断性が低くなり使用し得な
いとされていたが、表面保護フィルムは被保護体と一体
となって切断されるため被保護体が１ｍｍ以上のステン
レス鋼板の如き厚い金属板の場合には、その降伏点強度
は表面保護フィルムの強度に比較すると非常に高く、上
記の表面保護フィルムのゴム的性質は殆ど表面保護フィ
ルムの機能に影響を与えないこと等の知見を得て、本発
明を完成するに至ったのである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、一般式Ａ−Ｂ
−Ａで表されるブロック共重合体もしくはこれと一般式
Ａ−Ｂで表されるブロック共重合体との混合物が１０〜
６０重量％含まれている厚さが５０〜２００μｍのポリ
オレフィン系樹脂からなる基材の一面に、粘着剤層が設
けられていることを特徴とする表面保護フィルムをその
要旨とするものである。

【０００７】本発明で使用される一般式Ａ−Ｂ−Ａで表
されるブロック共重合体及び一般式Ａ−Ｂで表されるブ
ロック共重合体は、スチレン系重合体ブロックＡは平均
分子量が４，０００〜１１５，０００程度のものが好ま
しく、更に８，０００〜６０，０００程度のものがより
好ましい。そのガラス転移温度は２０℃以上のものが好
ましい。

【０００８】又、ブタジエン重合体ブロック、イソプレ
ン重合体ブロックまたはこれらを水素添加して得られる
オレフィン重合体ブロックＢは、平均分子量が２０，０
００〜４５０，０００程度のものが好ましく、更に５
０，０００〜３００，０００程度のものがより好まし
い。そのガラス転移温度は−２０℃以下のものが好まし
い。

【０００９】上記Ａ成分とＢ成分との好ましい重量比は
Ａ／Ｂ＝２／９８〜５０／５０であり、さらに好ましく
はＡ／Ｂ＝５／９５〜３０／７０である。又、本発明に
おいて、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体
は単独で使用されてもよいが、一般式Ａ−Ｂで表される
ブロック共重合体と混合されて使用されてもよい。

【００１０】本発明で使用される上記一般式Ａ−Ｂ−Ａ
で表されるブロック共重合体及び一般式Ａ−Ｂで表され
るブロック共重合体は、例えば、スチレン・イソプレン
・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブ
タジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチ
レン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合
体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチ
レンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。

【００１１】本発明で使用される基材は、上記ブロック
共重合体を上記組成でポリオレフィン系樹脂に配合して
なるものであるが、このポリオレフィン系樹脂として
は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−α
−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共
重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリ
レート共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共
重合体、ポリプロピレン（ホモポリマー、ランダムコポ
リマー、ブロックコポリマー）等が挙げられる。又、上
記のものの任意の組合せによる混合物も使用できる。

【００１２】上記ブロック共重合体のポリオレフィン系
樹脂中の含有量が１０重量％未満であると、後述する伸
長回復率が充分とならず、曲げ加工時に切れが発生す
る。又、６０重量％を超えると、ゴム状の性質が勝り、
フィルムの厚さのバラツキが大きくなり、又、フィルム
同士ブロッキングを起こす等、製膜プロセスが困難とな
り、又、その一面に粘着剤層が設けられた表面保護フィ
ルムも、ブロッキングによる展開不良等によって、実用
に供することはできない。

【００１３】又、上記の基材は、単層のフィルムであっ
てもよいが、２層以上の複合フィルムであってもよい。
又、基材は無色透明であってもよいが、上記原材料を着
色し、もしくは印刷を施すなどして、種々の用途に供す
ることができる。

【００１４】又、基材の厚さは、表面保護フィルムの用
途によって種々のものが使用されるが、被保護金属板の
厚さが１〜２ｍｍである場合、５０〜２００μｍ、更に
好ましくは、７０〜１３０μｍのものが使用される。

【００１５】又、本発明で使用される基材は、上記する
組成及び厚さによって、必要な性能が付与されるが、強
度特性面より、引張破壊強さは２．５Ｋｇ／１０ｍｍ以
上であり、且つ、２００ｍｍ／分の引張速度にて１００
％伸長後、直ちに解放し、５分間経過後の長さを測定
し、伸長前の長さの２倍の値からその長さを減じた値を
伸長前の長さで除して得られた値の百分率を伸長回復率
とし、この伸長回復率が７０％以上であることが好まし
い。これは、ベンダー曲げ加工時にダイスの肩部分に圧
力がかかった際に、塑性変形を起こさず、且つ、加圧部
分が解放された際に、速やかに形状を回復することによ
って、被保護体の曲げ加工進行時に、フィルムが曲げ稜
線と垂直方向に引き延ばされる際の切れを防止すること
ができることによる。又、引張降伏強さについても、伸
長回復率と同様で、高い引張降伏強さを有する場合、曲
げ加工時、ダイスの肩部での変形に対し追従できなくな
り、切れが発生し易くなると考えられる。

【００１６】又、本発明で使用される粘着剤は、表面保
護用に使用される粘着剤であれば、いかなる粘着剤が使
用されてもよいが、例えば、一般式Ａ−Ｂ−Ａで表され
るブロック共重合体及び一般式Ａ−Ｂで表されるブロッ
ク共重合体（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂ
はブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロッ
ク、またはそれらを水素添加して得られるオレフィン重
合体ブロックである）を主体に、粘着付与樹脂、軟化剤
などが配合された組成物が好適に使用される。

【００１７】上記ブロックゴム系粘着剤における、各構
成要素は前述した基材に配合されるものと同一であり、
表面保護フィルムの用途に応じて、適宜選択使用され
る。

【００１８】更に、基材の上記粘着剤層が設けられてい
る反対の面に、離型剤、例えば、シリコーン系のものや
ポリエチレンイミンの長鎖アルキル基付加物を主成分と
するもの等の塗膜が設けられ、自背面との親和性を更に
低下せしめることができる。又、基材もしくは粘着剤
層、又は、その両者に、離型剤その他の添加剤を配合
し、表面の滑り性を改善する等、必要に応じ各種の機能
性添加剤を使用することは、本発明の精神を逸脱せざる
範囲において可能である。

【００１９】本発明において、基材に粘着剤層を積層す
る方法は特に限定しないが、共押出成形による方法が製
造装置及び製造工程が簡単であり、積層強度が高く、製
造能率もよいので好ましい。

【００２０】

【作用】本発明の表面保護フィルムは、一般式Ａ−Ｂ−
Ａで表されるブロック共重合体もしくはこれと一般式Ａ
−Ｂで表されるブロック共重合体（但し、Ａはスチレン
系重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イ
ソプレン重合体ブロック、またはそれらを水素添加して
得られるオレフィン重合体ブロックである）との混合物
が１０〜６０重量％含まれている厚さが５０〜２００μ
ｍのポリオレフィン系樹脂からなる基材の一面に、粘着
剤層が設けられているので、表面保護フィルムの縦横の
強度差が大幅に緩和され、各方向に比較的均質な性能を
示し、又、厚さが５０〜２００μｍの範囲に設定されて
いるので、強度の曲げ加工において必要とされる引張破
壊強さと、伸長回復率に表される必要な伸び及び伸長回
復を保持することによって、厚い金属板の曲げ加工の実
用試験に見られるように、従来のポリオレフィン系樹脂
を基材とする表面保護フィルムでは達成し得なかった強
度の曲げ加工時の耐切れ性の良好なフィルムを得ること
ができる。

【００２１】又、本発明の表面保護フィルムは、可塑化
塩化ビニル樹脂からなる基材を使用しないので、基材の
温度依存性が小さく、比較的外気温の影響を受けやすい
金属板の加工工程においても、加工時のトラブル、就
中、表面保護フィルムの切れは発生し難い。

【００２２】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて具体的に説明
する。猶、実施例において、引張破壊強さ、引張降伏強
さ、伸長回復率、厚板による曲げ加工実用試験の各試験
は以下に示した方法で測定、評価した。

【００２３】１．引張破壊強さ、引張降伏強さ ＪＩＳ Ｋ７１２７（プラスチックフィルム及びシート
の引張試験方法）に準じて測定した。猶、試験片は、表
面保護フィルムの製膜方向とそれに垂直方向の２方向の
ものをそれぞれ幅１０ｍｍで採り、標線間（つかみ間
隔）距離４０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で引張った
時、降伏時の強度及び破断時の強さを測定した。

【００２４】２．伸長回復率 試験片は、表面保護フィルムの製膜方向とそれに垂直方
向の２方向のものをそれぞれを幅１０ｍｍで採り、標線
間（つかみ間隔）距離１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ
／分で引張り、１００ｍｍ伸長した時点で直ちに引張力
を解放し、５分後の標線間距離を測定し、下式により伸
長回復率を算出した。

【００２５】伸長回復率（％）＝〔（伸長前の標線間距
離）×２−（５分間経過後の標線間距離）〕×１００／
（伸長前の標線間距離）

【００２６】３．曲げ加工実用試験 厚さ１．５ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＨＬ）
に各表面保護フィルムを貼付し、ベンダー曲げ加工機に
て、幅１２ｍｍのダイを使用し、下降速度８ｍ／分、仕
上がりが９０°になるように曲げ加工を行い、加工後の
表面保護フィルムの切れの有無、有ればその程度を○、
△、×の３段階で目視により評価した。猶、○は切れ発
生無し、△は一部切れ発生、×は全面で切れ発生あり。

【００２７】（実施例１）基材層として、直鎖状低密度
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名：ウルトゼッ
クス３５２０Ｌ）７０重量部とＳＥＢＳ（シェル化学社
製、商品名：クレイトンＧ１６５０）３０重量部とから
なる組成物が厚さ１００μｍになるよう、粘着剤層とし
て、ＳＥＢＳ（シェル化学社製、商品名：クレイトンＧ
１６５０）８０重量部と、粘着付与樹脂（荒川化学社
製、商品名：アルコンＰ１００）２０重量部とからなる
組成物が厚さ１０μｍになるよう共押出方式インフレー
ション法によって表面保護フィルムを製造した。得られ
た表面保護フィルムの性能は、表１に示した。

【００２８】（実施例２）実施例１のＳＥＢＳ（シェル
化学社製、商品名：クレイトンＧ１６５０）３０重量部
に替えて、ＳＢＳ（シェル化学社製、商品名：カリフレ
ックスＴＲ１１０２）３０重量部を使用した以外は実施
例１と同様な方法で、表面保護フィルムを得た。得られ
た表面保護フィルムの性能は、表１に示した。

【００２９】（実施例３）基材層として、直鎖状低密度
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名：ウルトゼッ
クス３５２０Ｌ）７０重量部とＳＥＢＳ（シェル化学社
製、商品名：クレイトンＧ１６５０）３０重量部とから
なる厚さ１００μｍのフィルムをインフレーション法に
よって製膜し、その一面にコロナ放電処理を施し、該処
理面に粘着剤（綜研化学社製、商品名：ＳＫダインＡＧ
１０５）を乾燥後の粘着剤層の厚さが１０μｍとなるよ
うに塗布、乾燥し、表面保護フィルムを得た。得られた
表面保護フィルムの性能は、表１に示した。

【００３０】（比較例１）基材層として、直鎖状低密度
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名：ウルトゼッ
クス３５２０Ｌ）が厚さ１００μｍになるよう、粘着剤
層として、ＳＥＢＳ（シェル化学社製、商品名：クレイ
トンＧ１６５０）８０重量部と、粘着付与樹脂（荒川化
学社製、商品名：アルコンＰ１００）２０重量部とから
なる組成物が厚さ１０μｍになるよう共押出方式インフ
レーション法によって表面保護フィルムを製造した。得
られた表面保護フィルムの性能は、表１に示した。

【００３１】（比較例２）基材層として、直鎖状低密度
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名：ウルトゼッ
クス３５２０Ｌ）９５重量部とＳＥＢＳ（シェル化学社
製、商品名：クレイトンＧ１６５０）５重量部とからな
る組成物が厚さ１００μｍになるよう、粘着剤層とし
て、ＳＥＢＳ（シェル化学社製、商品名：クレイトンＧ
１６５０）８０重量部と、粘着付与樹脂（荒川化学社
製、商品名：アルコンＰ１００）２０重量部とからなる
組成物が厚さ１０μｍになるよう共押出方式インフレー
ション法によって表面保護フィルムを製造した。得られ
た表面保護フィルムの性能は、表１に示した。

【００３２】（比較例３）基材層として、直鎖状低密度
ポリエチレン（三井石油化学社製、商品名：ウルトゼッ
クス３５２０Ｌ）２０重量部とＳＥＢＳ（シェル化学社
製、商品名：クレイトンＧ１６５０）８０重量部とから
なる組成物が厚さ１００μｍになるよう、粘着剤層とし
て、ＳＥＢＳ（シェル化学社製、商品名：クレイトンＧ
１６５０）８０重量部と、粘着付与樹脂（荒川化学社
製、商品名：アルコンＰ１００）２０重量部とからなる
組成物が厚さ１０μｍになるよう共押出方式インフレー
ション法によって表面保護フィルムを製造した。得られ
た表面保護フィルムは外観、性能共劣悪であり、到底使
用に耐えるものではない。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明の表面保護フィルムは、叙上の如
き構成となされているので、従来のポリオレフィン系樹
脂を基材とする表面保護フィルムでは達成し得なかった
強度の曲げ加工に対しても耐切れ性の良好なフィルムを
得ることができる。

【００３５】又、本発明の表面保護フィルムは、可塑化
塩化ビニル樹脂からなる基材を使用しないので、基材の
温度依存性が小さく、比較的外気温の影響を受けやすい
金属板の加工工程においても、加工時のトラブル、就
中、表面保護フィルムの切れは発生し難く、叙上の理由
により、表面保護フィルムの基材の原材料の種類や配合
量を季節により変更する必要もなく、生産管理面からも
極めて容易に生産できるのである。

【００３６】更に、本発明の表面保護フィルムは、可塑
化塩化ビニル樹脂からなる基材を使用した表面保護フィ
ルムに比して、比重差で４割程度も軽いので、重量が制
約になる広幅化、長尺化が実施し易くなり、表面保護フ
ィルムの繰出装置の設計も容易となる等作業の合理化、
コストダウンに大いに貢献できる。又、本発明の表面保
護フィルムは、可塑化塩化ビニル樹脂からなる基材を使
用しないので、廃棄物処理の問題が軽減される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式Ａ−Ｂ−Ａで表されるブロック共
   重合体もしくはこれと一般式Ａ−Ｂで表されるブロック
   共重合体（但し、Ａはスチレン系重合体ブロック、Ｂは
   ブタジエン重合体ブロック、イソプレン重合体ブロッ
   ク、またはそれらを水素添加して得られるオレフィン重
   合体ブロックである）との混合物が１０〜６０重量％含
   まれている厚さが５０〜２００μｍのポリオレフィン系
   樹脂からなる基材の一面に、粘着剤層が設けられている
   ことを特徴とする表面保護フィルム。