JPH08268818A - ぬめり取り剤組成物及びぬめり取り剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス成形性に優れ、かつ優れたぬめり取り
効果を長期間持続させることができ、配管の掃除効果を
得ることができるぬめり取り剤組成物を得る。 【構成】 パラフィンワックスなどのワックス状物質で
過炭酸ナトリウムをコーティングし、コーティングした
過炭酸ナトリウムに炭酸カルシウムなどの無機粉体を配
合したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、台所流し台の排水口等
のように雑菌やカビ等によるぬめりが発生する箇所に設
置し、ぬめりを取るためのぬめり取り剤組成物及びぬめ
り取り剤の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】台所流しの排水口には、食べ物のかすな
どが付着し、また適当な水分が存在するため、雑菌やカ
ビ等が繁殖し易い。このような雑菌やカビ等が繁殖する
と、排水口近辺及び配管等の内部にぬめりが発生する。
このようなぬめりは、単に物理的にこするだけでは除去
しにくい場合があり、また配管等の内部にはブラシ等が
届きにくく、ぬめり成分を物理的に除去することが困難
である。

【０００３】このようなぬめり成分の除去方法として、
塩素系の酸化剤や過酸化水素系の酸化剤を用いて、雑菌
やカビ等を化学的に分解しながら除去する方法が考えら
れるが、これらの酸化物は危険物であり、取扱いに注意
を要することから、一般家庭の主婦等が日常使用するに
は問題がある。

【０００４】上記の酸化剤に比べ、より危険性が少な
く、分解反応がマイルドな酸化剤として、過炭酸ナトリ
ウムが知られている。この過炭酸ナトリウムは水との反
応で酸素を発生するものであるため、水が流れる排水口
の近傍にこの過炭酸ナトリウムを設置し、徐々に酸素を
発生させて雑菌やカビ等を化学的に分解し、ぬめり成分
を除去する方法が考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな過炭酸ナトリウムの粉末は水と接触するとすぐに反
応を始めるため、単に排水口近傍や配管内に過炭酸ナト
リウムの粉末を散布するだけでは、すぐに反応が生じて
酸素を発生し、その後水で流されてしまう。従って、長
期間ぬめり取りの効果を持続させることはできないとい
う問題を生じる。また、塩素系や過酸化水素系の酸化剤
に比べ危険性が少ないとは言うものの、その取扱いには
注意を要する。

【０００６】本発明の目的は、このような過炭酸ナトリ
ウムを、より有効な方法で使用したぬめり取り剤組成物
を提供することにあり、より取扱いが安全で、しかも優
れたぬめり取り効果を長期間持続させることのできるぬ
めり取り剤組成物及びぬめり取り剤の製造方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のぬめり取り剤組
成物は、ワックス状物質でコーティングした過炭酸ナト
リウムに無機粉体を配合したことを特徴としている。

【０００８】本発明における過炭酸ナトリウムは、一般
的に過炭酸ナトリウムと呼ばれている化合物を意味して
おり、ＮａＣＯ₃ ・３／２Ｈ₂ Ｏ₂ などの化学式で示さ
れる炭酸ナトリウムの過酸化水素付加物である。すなわ
ち、過酸化水素及び炭酸ナトリウムを原料とし、分解反
応によって酸素を発生する化合物の総称として、本発明
では過炭酸ナトリウムという用語を用いている。

【０００９】本発明において過炭酸ナトリウムをコーテ
ィングするワックス状物質は、常温において固体または
半固体の、疎水性物質または非水溶性もしくは難水溶性
物質であれば特に限定されるものではない。具体的に
は、パラフィンワックスやポリオレフィンオリゴマーな
ど、一般的に用いられているワックスを用いることがで
き、天然ワックスであってもよいし、合成ワックスであ
ってもよい。通常、溶融温度が４７〜６９℃程度、より
好ましくは５５〜６９℃程度のパラフィンワックスが好
適に用いられる。

【００１０】本発明において、過炭酸ナトリウムとワッ
クス状物質との割合は、過炭酸ナトリウム７０〜９８重
量％、ワックス状物質３０〜２重量％が好ましく、さら
に好ましくは過炭酸ナトリウム８０〜９１重量％、ワッ
クス状物質２０〜９重量％、さらに好ましくは過炭酸ナ
トリウム８３〜８８重量％、ワックス状物質１７〜１２
重量％である。過炭酸ナトリウムに対しワックス状物質
の量が多くなると、撥水性が強くなるため、過炭酸ナト
リウムの反応が遅くなり、場合によっては反応しなくな
る。また多量の残渣が残るようになる。また過炭酸ナト
リウムに対しワックス状物質の量が少ないと、撥水性が
弱くなり過炭酸ナトリウムが急激に反応するため、ぬめ
り取り効果が長期間持続しなくなる。

【００１１】本発明において、ワックス状物質でコーテ
ィングした過炭酸ナトリウムと、無機粉体との割合は、
ワックス状物質でコーティングした過炭酸ナトリウム２
０〜８０重量％、さらに好ましくは４０〜６０重量％、
さらに好ましくは４５〜５５重量％の範囲であり、従っ
て無機粉体８０〜２０重量％の範囲が好ましく、さらに
好ましくはは６０〜４０重量％であり、さらに好ましく
は５５〜４５重量％である。無機粉体の量が多くなる
と、配管等の洗浄効果等は良好になるが、ぬめり取り効
果が小さくなる傾向にある。また無機粉体の量が少ない
と、ぬめり取り効果は上がるが、効果の持続性が劣り、
配管等の洗浄効果等が小さくなる。

【００１２】本発明において用いられる無機粉体として
は、水に対し難溶性のものが好ましく、炭酸カルシウ
ム、カルシウム・マグネシウム炭酸塩、及び炭酸マグネ
シウムなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウムなどの水酸化物、硫酸カルシウム、亜硫酸カル
シウム、及び硫酸バリウムなどの硫酸塩や亜硫酸塩、酸
化鉄、酸化チタン、及び酸化亜鉛などの酸化物、タル
ク、マイカ、カオリンクレー、焼成クレー、ベントナイ
ト、パイロフィライト、アタパルジャイト、ネフェリン
・サイアナイト、珪藻土、ゼオライト、セリサイト、珪
酸カルシウム、珪酸アルミニウム、及びガラス粉などの
鉱物系粉体や珪酸塩系の粉体、シリカゲル、シリカ、及
びアルミナなどの酸化ケイ素や酸化アルミ等のセラミッ
ク粉体などが挙げられる。これらの無機粉体は２種以上
を混合して用いてもよい。これらの中でも、過炭酸ナト
リウム等の安定性や環境への影響等を考慮した場合、炭
酸カルシウムが最も好ましい。

【００１３】炭酸カルシウム粉末の研磨による洗浄性を
考慮すれば、比較的粒子径の大きな炭酸カルシウム粉末
が好ましい。このような炭酸カルシウム粉末としては、
石灰石を粉砕し分級することにより得られる重質炭酸カ
ルシウム粉末が挙げられる。

【００１４】また本発明のぬめり取り剤組成物において
は、水溶性バインダーが含有されていることが好まし
い。このような水溶性バインダーを用いると、水と接触
することにより、水溶性バインダーが水中に溶出し、こ
れによって部分的に表面が崩壊して、無機粉体が放出さ
れる。このような無機粉体の放出により、配管内部等が
物理的に擦られ、配管内部等が洗浄される。水溶性バイ
ンダーの量としては、無機粉体１００重量部に対し、２
〜１５重量部が好ましく、さらに好ましくは４〜１０重
量部である。このような水溶性バインダーの具体例とし
ては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール付加重合物
（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポ
リマー等）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、
ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、アルギ
ン酸ソーダ、ゼラチンなどの合成及び天然の水溶性ポリ
マーを挙げることができる。

【００１５】本発明のぬめり取り剤組成物には、必要に
応じて、その他の成分を添加することができ、例えば消
臭剤、抗菌剤、殺菌剤などを添加することができる。な
お、抗菌剤及び殺菌剤としては、塩素系以外のものを用
いることが好ましい。

【００１６】本発明のぬめり取り剤の製造方法は、上記
本発明のぬめり取り剤組成物からなるぬめり取り剤を製
造することができる方法である。本発明の製造方法は、
ワックス状物質を過炭酸ナトリウムに添加してコーティ
ングし、ビード状にする工程と、過炭酸ナトリウムのビ
ードに無機粉体のビードを混合し、該混合物をプレス成
形する工程とを備えている。

【００１７】ワックス状物質による過炭酸ナトリウムの
コーティングは、例えば、過炭酸ナトリウムの粉末と、
ワックス状物質とを攪拌しながら、ワックス状物質の溶
融温度より高い温度に加熱し、所定時間攪拌した後、攪
拌下に冷却することによりビード化する方法により実施
することができる。過炭酸ナトリウムのビードの直径
は、０．１〜５ｍｍ程度が好ましく、さらに好ましくは
は０．５〜３ｍｍである。またワックス状物質の攪拌下
での加熱は、７０〜９０℃程度の温度、好ましくは７５
〜８０℃程度の温度であることが好ましい。８０℃以上
の温度になると、過炭酸ナトリウムの分解が始まるが、
好ましい加熱温度範囲の上限値を９０℃としているの
は、過炭酸ナトリウムが多少分解しても、短時間であれ
ばあまり問題を生じないからである。また加熱温度範囲
の下限値を７０℃としているのは、融点４７℃のパラフ
ィンをワックス状物質として用いた場合に、加熱温度が
これより低くなるとうまくコーティングできない場合が
あるからである。

【００１８】過炭酸ナトリウムとワックス状物質の混合
物の攪拌は、例えばプラネタリーミキサーや、ニーダー
等の攪拌機付き容器で行うことができ、５００ｒｐｍ以
下の低速で攪拌することが好ましい。

【００１９】本発明の製造方法では、このようにして製
造した過炭酸ナトリウムのビードに無機粉体のビードを
混合し、この混合物をプレス成形することによりぬめり
取り剤を製造する。このような混合物には、離型剤とし
て、ステアリン酸カルシウムなどの金属石鹸を添加する
ことが好ましい。添加する量としては、過炭酸ナトリウ
ムのビード及び無機粉体のビードの合計１００重量部に
対し、１〜１０重量部が好ましく、さらに好ましくは２
〜６重量部である。

【００２０】本発明の製造方法において、無機粉体のビ
ードは、無機粉体に対し攪拌下に水溶性バインダーを添
加することにより造粒したものであることが好ましい。
このような水溶性バインダーは、無機粉体のバインダー
として働くと共に、上述のように水と接触することによ
り水中に溶出し、部分的に崩壊して無機粉体を放出させ
る。水溶性バインダーの量としては、上述のように、無
機粉体１００重量部に対し、２〜１５重量部が好まし
く、さらに好ましくはは４〜１０重量部である。

【００２１】無機粉体のビード化は、例えば以下のよう
にして行うことができる。例えば、６０℃〜７０℃に加
熱した無機粉体を攪拌しながら、この上に水溶性バイン
ダーを含有した水溶液を注ぎ、造粒する。得られた造粒
物を、例えば５０〜１００℃の温度で乾燥し、無機粉体
ビードとする。

【００２２】このような無機粉体ビードに消臭剤や抗菌
剤または殺菌剤を添加することにより、本発明のぬめり
取り剤にこれらの成分を含有させてもよい。このような
場合、水溶性バインダーの溶液中に消臭剤、抗菌剤、ま
たは殺菌剤を添加して配合することができる。消臭剤の
配合量としては、無機粉体ビード１００重量部に対し、
２〜１５重量部が好ましく、さらに好ましくは３〜１０
重量部である。また抗菌剤及び殺菌剤の配合量として
は、無機粉体ビード１００重量部に対し、０．５〜３重
量部が好ましく、さらに好ましくは１〜２重量部であ
る。このような抗菌剤及び殺菌剤を配合することによ
り、さらにぬめり取り効果を高めることができる。

【００２３】本発明に従う好ましい実施態様の一つにお
いては、水溶性バインダーとしてポリエチレングリコー
ル（ＰＥＧ）及びポリオキシエチレンアルキルエーテル
２塩基酸エステルが用いられる。配合量としては、無機
粉体９０〜９６重量％、ＰＥＧ０〜６重量％、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル２塩基酸エステル２〜８重
量％が好ましく、さらに好ましくは無機粉体９５〜９６
重量％、ＰＥＧ２〜４重量％、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル２塩基酸エステル２〜６重量％である。消
臭剤、抗菌剤、殺菌剤等を用いる場合は、上記のような
配合量でこれらの成分に添加される。

【００２４】

【発明の作用効果】本発明のぬめり取り剤組成物は、ワ
ックス状物質でコーティングした過炭酸ナトリウムに無
機粉体を配合している。過炭酸ナトリウムがワックス状
物質によりコーティングされているため、過炭酸ナトリ
ウムと水との反応が抑制され、過炭酸ナトリウムが徐々
に分解し酸素を発生する。このため、ぬめり取り効果を
長期間持続させることができる。

【００２５】また本発明のぬめり取り剤組成物には無機
粉体が配合されている。本発明のぬめり取り剤組成物か
らなる成形体を台所の流しの排水口等に設置して使用す
ると、成形体が流水と接触することにより、成形体表面
が徐々に崩壊し無機粉体が放出されていく。これによっ
て成形体の内部に存在している過炭酸ナトリウムが徐々
に表面に露出していくことになり、表面に露出した過炭
酸ナトリウムが水と接触して分解し、酸素を発生する。
従って、無機粉体が放出され表面が崩壊していくことに
より、内部の過炭酸ナトリウムが長期間に渡って順次表
面にあらわれることになり、過炭酸ナトリウムのぬめり
取り効果が長期間持続することになる。

【００２６】また崩壊により排水中に放出された無機粉
体はその研磨作用によって配管内部等を洗浄する。従っ
て、長期間優れたぬめり取り効果を持続させることがで
きると共に、配管内部を掃除することができる。特に、
ぬめり取り剤成形体のバインダーとして水溶性バインダ
ーを用いることにより、このような無機粉体の放出をよ
り効果的に行うことができる。またこのようなぬめり取
り剤成形体表面の崩壊は、使用する水溶性バインダーの
種類や量を調整することにより、コントロールすること
ができる。

【００２７】またぬめり取り剤組成物中に、上述のよう
な消臭剤、抗菌剤、殺菌剤等を配合しておくことによ
り、無機粉体の放出と共に、これらの成分も徐々に放出
することができ、これらの成分が有する効果を長期間持
続して発揮させることができる。

【００２８】また、本発明のぬめり取り剤には無機粉体
が配合されているため、過炭酸ナトリウムが無機粉体で
希釈され安定化している。このため取扱い性が向上し、
保存性も高められる。さらには無機粉体の配合により、
打錠機などによるプレス成形性も高められている。

【００２９】

【実施例】ワックス状物質として融点が約６０℃のパラ
フィンワックスを用い、表１に示すような割合で過炭酸
ナトリウムとパラフィンワックスとを混合し、パラフィ
ンワックスでコーティングした過炭酸ナトリウムビード
（以下、「過炭酸ビード」という）を作製した。過炭酸
ナトリウムとしては、日本パーオキサイド社製の市販品
（商品名：ＰＣ−Ｐ）を用いた。

【００３０】表１に示す配合割合となるように過炭酸ナ
トリウム及びパラフィンワックスを攪拌機付き容器に入
れ、低速で攪拌しながら約７５℃に加温し、昇温した後
１時間程度攪拌し、溶融したパラフィンワックスを過炭
酸ナトリウムの表面に均一にコーティングした後ビード
化し、ビードが団子状にならないように攪拌下徐々に冷
却し、過炭酸ビードを得た。

【００３１】

【表１】

【００３２】次に、無機粉体ビードとして炭酸カルシウ
ムビード（以下、「炭カルビード」という）を作製し
た。炭酸カルシウム９２重量％、ＰＥＧ（重合度２００
０）４重量％、ポリオキシエチレンアルキルエーテル２
塩基酸エステル４重量％、これらの合計１００重量部に
対し消臭剤５重量部を配合した炭カルビードを作製し
た。まず消臭剤及び水溶性バインダーとしてのＰＥＧ及
びポリオキシエチレンアルキルエーテル２塩基酸エステ
ルを、６０〜７０℃に加熱溶融し混合した後、これに７
０℃の温水を加えてスラリー状物とした。攪拌機付きの
容器に、炭酸カルシウム粉末を入れ、これに対し攪拌下
に、得られたスラリー状物を添加し、粒子径０．１〜１
０ｍｍの造粒物を得た。この造粒物を８５℃で６時間乾
燥した後、粒径５ｍｍ以上の粒子をふるい分けし、炭カ
ルビードとした。

【００３３】以上のようにして得られた炭カルビードと
過炭酸ビードとを表２に示す割合で混合した後、打錠機
にて円柱状の成形物（３０ｇ）に成形した。なおこの
際、炭カルビードと過炭酸ビードの混合物に、打錠時の
離型剤として、混合物１００重量部に対し４重量部のス
テアリン酸カルシウムを添加混合した。

【００３４】

【表２】

【００３５】以上の実施例１〜５及び比較例１及び２に
ついて、打錠成形性を評価した。打錠成形性は以下の基
準で評価した。 ○：打錠し易い △：打錠機に試料が少量付着し、成形がやや困難 ×：打錠機に試料が付着し、成形が困難

【００３６】次に、得られた成形体を、直径１５ｃｍ、
高さ５５ｃｍの円筒容器に入れ、１０分間に１回注水及
び排水を行ない、成形体が全て溶出するまでの注水及び
排水の繰り返し回数を測定し、フラッシング回数とし
た。水温２５℃±５℃のものを用いた。

【００３７】打錠成形性及びフラッシング回数の評価結
果を表３に示す。得られた成形体を、不織布の袋に入
れ、予め洗浄したステンレス製のシンクの排水口に取り
付けられたポリプロピレン製の駕籠の底部にこの袋を置
き、通常の生活を１か月間送った後のぬめりの付着状態
を評価した。試験実施にあたっては、構成員４人の家族
を７世帯選びだし、同時に試験を開始した。実施例１〜
５及び比較例１及び２の各ぬめり取り剤について、ぬめ
り取り防止効果、配管掃除効果、試験終了後の袋内の残
渣の有無を調べた。

【００３８】ぬめり取り防止効果 ぬめり取り防止効果については以下の基準で評価した。 ○：ポリプロピレン製の駕籠全体に全くぬめりが発現し
なかった。 △：成形体を設置した近辺にのみぬめりが発現しなかっ
た。 ×：ポリプロピレン製の駕籠全体にぬめりが発現した。

【００３９】配管掃除効果 ぬめり取り防止効果と同時に、駕籠の下の配管のぬめり
や汚れ等の付着状態を、以下の基準で評価した。 ○：配管に全く汚れは付着していなかった。 △：配管内壁に汚れが僅かに付着していた。 ×：配管内壁全体に汚れが付着していた。

【００４０】残渣 ぬめり防止効果及び配管掃除効果の試験終了時、すなわ
ち、１か月後に、不織布の袋内に残った成形体の残渣の
有無を調べ、以下のように評価した。 ○：残渣なし ×：残渣あり

【００４１】

【表３】

【００４２】以上のことから明らかなように、本発明の
ぬめり取り剤組成物はプレス成形性に優れており、その
成形体であるぬめり取り剤は優れたぬめり取り効果を長
期間持続させることができ、また配管内部の汚れ付着も
防止することができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワックス状物質でコーティングした過炭
   酸ナトリウムに無機粉体を配合したことを特徴とするぬ
   めり取り剤組成物。
2. 【請求項２】 過炭酸ナトリウム７０〜９８重量％、ワ
   ックス状物質３０〜２重量％の割合となるように前記過
   炭酸ナトリウムがワックス状物質によりコーティングさ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のぬめり取り
   剤組成物。
3. 【請求項３】 ワックス状物質でコーティングした過炭
   酸ナトリウム２０〜８０重量％、無機粉体８０〜２０重
   量％の割合となるように無機粉体を配合したことを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載のぬめり取り剤組
   成物。
4. 【請求項４】 無機粉体１００重量部に対し、２〜１５
   重量部の水溶性バインダーを含有することを特徴とする
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のぬめり取り剤組成
   物。
5. 【請求項５】 ワックス状物質を過炭酸ナトリウムに添
   加しコーティングしビード状にする工程と、 前記過炭酸ナトリウムのビードに無機粉体のビードを混
   合し、該混合物をプレス成形する工程とを備えるぬめり
   取り剤の製造方法。
6. 【請求項６】 前記無機粉体のビードが、無機粉体に対
   し攪拌下に水溶性バインダーを添加することにより造粒
   したものであることを特徴とする請求項５に記載のぬめ
   り取り剤の製造方法。