JPH08257903A - 切断・溝加工用砥石の保持装置 - Google Patents
切断・溝加工用砥石の保持装置Info
- Publication number
- JPH08257903A JPH08257903A JP9180495A JP9180495A JPH08257903A JP H08257903 A JPH08257903 A JP H08257903A JP 9180495 A JP9180495 A JP 9180495A JP 9180495 A JP9180495 A JP 9180495A JP H08257903 A JPH08257903 A JP H08257903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- flange
- grinding wheel
- cutting
- grooving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断・溝加工用の砥石の外周部位における剛
性等の機械的強度を増大させて高精度な加工ができるよ
うにする。 【構成】 砥石４の側面を挟持するための前記砥石４の
外径よりも少なくとも加工深さに相当する長さの２倍の
長さだけ小さい外径を有する分割型式の主フランジ２と
押えフランジ５を備えている。主フランジ２をスピンド
ル１に嵌合してボルト３により固定したのち、突出部２
ｄに順次砥石４および押えフランジ５を嵌挿して押えナ
ット６を螺合して締めつけることにより主フランジ５の
輪帯面２ａおよび押えフランジの輪帯面５ａにより砥石
４の外周部の近傍を挟圧して挟持する。挟持された砥石
４に反り返りがある場合には、反り返りのある部位のセ
ットビス７および８のねじ込み量をそれぞれ調節するこ
とによって反り返りを解消する。
性等の機械的強度を増大させて高精度な加工ができるよ
うにする。 【構成】 砥石４の側面を挟持するための前記砥石４の
外径よりも少なくとも加工深さに相当する長さの２倍の
長さだけ小さい外径を有する分割型式の主フランジ２と
押えフランジ５を備えている。主フランジ２をスピンド
ル１に嵌合してボルト３により固定したのち、突出部２
ｄに順次砥石４および押えフランジ５を嵌挿して押えナ
ット６を螺合して締めつけることにより主フランジ５の
輪帯面２ａおよび押えフランジの輪帯面５ａにより砥石
４の外周部の近傍を挟圧して挟持する。挟持された砥石
４に反り返りがある場合には、反り返りのある部位のセ
ットビス７および８のねじ込み量をそれぞれ調節するこ
とによって反り返りを解消する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品等の精密加工
に用いられる切断・溝加工用砥石の保持装置に関するも
のである。
に用いられる切断・溝加工用砥石の保持装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子部品等の精密加工に用いられ
る研削砥石は、図３に示すように、外周部に砥粒層１０
４ａが形成された円盤状の台金１０４ｂからなる砥石１
０４を、台金１０４ｂより小径の分割型式のフランジ１
０２，１０５で挟持し、前記フランジ１０２，１０５の
互いに対向する面の外周部位と前記台金の側面との間に
それぞれ環状の隙間１０７，１０８を設けるとともに、
前記台金１０４ｂの一方のフランジ１０５と台金１０４
ｂ間の隙間１０８に臨む部位に周方向に互いに間隔をお
いて軸方向へ貫通するねじ孔１０４ｃを設け、該ねじ孔
１０４ｃに対応した一方のフランジ１０５の貫通孔１０
５ａを通して前記ねじ孔１０４ｃに螺合されたボルト１
０９を回転させることによって砥粒層１０４ａのフレを
調整するように構成されている（特公平３−７５３０９
号公報参照）。
る研削砥石は、図３に示すように、外周部に砥粒層１０
４ａが形成された円盤状の台金１０４ｂからなる砥石１
０４を、台金１０４ｂより小径の分割型式のフランジ１
０２，１０５で挟持し、前記フランジ１０２，１０５の
互いに対向する面の外周部位と前記台金の側面との間に
それぞれ環状の隙間１０７，１０８を設けるとともに、
前記台金１０４ｂの一方のフランジ１０５と台金１０４
ｂ間の隙間１０８に臨む部位に周方向に互いに間隔をお
いて軸方向へ貫通するねじ孔１０４ｃを設け、該ねじ孔
１０４ｃに対応した一方のフランジ１０５の貫通孔１０
５ａを通して前記ねじ孔１０４ｃに螺合されたボルト１
０９を回転させることによって砥粒層１０４ａのフレを
調整するように構成されている（特公平３−７５３０９
号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
では、フランジで挟持されていない台金の外周部位およ
び砥粒層の径方向の突出長さが長くなり、この部位の剛
性等の機械的強度が弱い。このため、送り速度が高速で
あるかあるいは切込み深さが深い研削抵抗の大きな加工
条件で加工する際には、前記砥石が軸方向に変形して径
方向の真直度が劣化し、ワークの切断幅が大きくなった
り、あるいはチッピング（欠け）が発生するおそれがあ
るという問題点があった。
では、フランジで挟持されていない台金の外周部位およ
び砥粒層の径方向の突出長さが長くなり、この部位の剛
性等の機械的強度が弱い。このため、送り速度が高速で
あるかあるいは切込み深さが深い研削抵抗の大きな加工
条件で加工する際には、前記砥石が軸方向に変形して径
方向の真直度が劣化し、ワークの切断幅が大きくなった
り、あるいはチッピング（欠け）が発生するおそれがあ
るという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、切断・溝加工用の砥石
の外周部位における剛性等の機械的強度を増大させて高
精度な加工ができる切断・溝加工用砥石の保持装置を実
現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、切断・溝加工用の砥石
の外周部位における剛性等の機械的強度を増大させて高
精度な加工ができる切断・溝加工用砥石の保持装置を実
現することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の切断・溝加工用砥石の保持装置は、切断・
溝加工用の砥石の側面を挟持するための前記砥石の外径
より少なくとも加工深さに相当する長さの２倍の長さだ
け小さい外径を有する分割型式のフランジを備え、前記
フランジの互いに対向する面における外周部位に前記砥
石に当接する輪帯面を突設してその内周側に前記砥石に
当接しない逃げ面を形成するとともに、前記逃げ面が形
成された部位に周方向に沿って互いに間隔をおいて軸方
向に貫通する複数のねじ孔を設け、前記ねじ孔にそれぞ
れセットビスを螺合したことを特徴とするものである。
め、本発明の切断・溝加工用砥石の保持装置は、切断・
溝加工用の砥石の側面を挟持するための前記砥石の外径
より少なくとも加工深さに相当する長さの２倍の長さだ
け小さい外径を有する分割型式のフランジを備え、前記
フランジの互いに対向する面における外周部位に前記砥
石に当接する輪帯面を突設してその内周側に前記砥石に
当接しない逃げ面を形成するとともに、前記逃げ面が形
成された部位に周方向に沿って互いに間隔をおいて軸方
向に貫通する複数のねじ孔を設け、前記ねじ孔にそれぞ
れセットビスを螺合したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明の切断・溝加工用砥石の保持装置におい
ては、分割型式のフランジの互いに対向する面における
外周部位にそれぞれ突設された輪帯面によって切断・溝
加工用の砥石の側面を挟持するため、前記砥石の外周部
位における挟持されていない部位の径方向の突出長さが
不必要に長くならないため、前記砥石のこの部位の剛性
等の機械的強度が増大する。
ては、分割型式のフランジの互いに対向する面における
外周部位にそれぞれ突設された輪帯面によって切断・溝
加工用の砥石の側面を挟持するため、前記砥石の外周部
位における挟持されていない部位の径方向の突出長さが
不必要に長くならないため、前記砥石のこの部位の剛性
等の機械的強度が増大する。
【０００７】また、挟持された前記砥石に反り返りが発
生した場合には、セットビスのねじ込み量を調節するこ
とによって前記反り返りを解消することができる。
生した場合には、セットビスのねじ込み量を調節するこ
とによって前記反り返りを解消することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の切断・溝加工用砥石の保持装置の一
実施例を図１および図２に基づいて説明する。
実施例を図１および図２に基づいて説明する。
【０００９】本実施例の切断・溝加工用砥石の保持装置
の保持装置は、円板状の切断・溝加工用の砥石４の側面
を挟持するための前記砥石４の外径よりも少なくともワ
ークに対する加工深さに相当する長さの２倍の長さだけ
小さい外径を有する分割型式のフランジである主フラン
ジ２と押えフランジ５を備えている。
の保持装置は、円板状の切断・溝加工用の砥石４の側面
を挟持するための前記砥石４の外径よりも少なくともワ
ークに対する加工深さに相当する長さの２倍の長さだけ
小さい外径を有する分割型式のフランジである主フラン
ジ２と押えフランジ５を備えている。
【００１０】砥石４の前記フランジの外周縁部より径方
向外方へ突出長さは、加工に支障を及ぼさない限りにお
いてできるだけ短いほど剛性等の機械的強度が大きくな
る。
向外方へ突出長さは、加工に支障を及ぼさない限りにお
いてできるだけ短いほど剛性等の機械的強度が大きくな
る。
【００１１】主フランジ２の押えフランジ５に対向する
面には、外周部に前記砥石４の一方の側面に当接される
輪帯面２ａを突設することによりその内周側に前記砥石
４に当接しない逃げ面２ｃが形成されているとともに、
逃げ面２ｃの内周側には押えフランジ５が嵌合される突
出部２ｄが主フランジ２の軸心と同軸に突設されてい
る。
面には、外周部に前記砥石４の一方の側面に当接される
輪帯面２ａを突設することによりその内周側に前記砥石
４に当接しない逃げ面２ｃが形成されているとともに、
逃げ面２ｃの内周側には押えフランジ５が嵌合される突
出部２ｄが主フランジ２の軸心と同軸に突設されてい
る。
【００１２】また、主フランジ２の他方の側面には、図
示しない回転駆動手段によって回転されるスピンドル１
のテーパー部１ａが嵌合される嵌合穴２ｇが設けられて
おり、該嵌合穴２ｇから前記突出部２ｄの自由端側端面
に貫通したボルト３が嵌挿される段付きの貫通孔２ｅが
形成されている。
示しない回転駆動手段によって回転されるスピンドル１
のテーパー部１ａが嵌合される嵌合穴２ｇが設けられて
おり、該嵌合穴２ｇから前記突出部２ｄの自由端側端面
に貫通したボルト３が嵌挿される段付きの貫通孔２ｅが
形成されている。
【００１３】押えフランジ５の主フランジ２に対向する
面には、外周部に前記砥石４の他方の側面に当接される
輪帯面５ａを突設することによりその内周側に前記砥石
４に当接しない逃げ面５ｃが形成されているとともに、
逃げ面５ｃの内周側には主フランジ２の突出部２ｄが嵌
挿される貫通孔５ｄが形成されている。
面には、外周部に前記砥石４の他方の側面に当接される
輪帯面５ａを突設することによりその内周側に前記砥石
４に当接しない逃げ面５ｃが形成されているとともに、
逃げ面５ｃの内周側には主フランジ２の突出部２ｄが嵌
挿される貫通孔５ｄが形成されている。
【００１４】加えて、上述した主フランジ２の輪帯面２
ａの内周側、つまり逃げ面２ｃが形成された部位の輪帯
面２ａの近傍には、周方向に沿って互いに間隔をおいて
軸方向へ貫通する複数のねじ孔２ｂが形成されており、
各ねじ孔２ｂにはそれぞれセットビス７が螺合されてい
る。一方、押えフランジ５の輪帯面５ａの内周側、つま
り逃げ面５ｃが形成された部位の輪帯面５ａの近傍にも
周方向に沿って互いに間隔をおいて軸方向へ貫通する複
数のねじ孔５ｂが形成されており、各ねじ孔５ｂにはそ
れぞれセットビス８が螺合されている。
ａの内周側、つまり逃げ面２ｃが形成された部位の輪帯
面２ａの近傍には、周方向に沿って互いに間隔をおいて
軸方向へ貫通する複数のねじ孔２ｂが形成されており、
各ねじ孔２ｂにはそれぞれセットビス７が螺合されてい
る。一方、押えフランジ５の輪帯面５ａの内周側、つま
り逃げ面５ｃが形成された部位の輪帯面５ａの近傍にも
周方向に沿って互いに間隔をおいて軸方向へ貫通する複
数のねじ孔５ｂが形成されており、各ねじ孔５ｂにはそ
れぞれセットビス８が螺合されている。
【００１５】本実施例において、前記主フランジ２の輪
帯面２ａおよび各ねじ孔２ｂと前記押えフランジ５の輪
帯面５ａおよび各ねじ孔５ｂとは、主フランジ２および
押えフランジ５によって砥石４を挟持したときそれぞれ
対向するように配設することが肝要である。
帯面２ａおよび各ねじ孔２ｂと前記押えフランジ５の輪
帯面５ａおよび各ねじ孔５ｂとは、主フランジ２および
押えフランジ５によって砥石４を挟持したときそれぞれ
対向するように配設することが肝要である。
【００１６】次に本実施例における砥石の保持および砥
石の側面振れ調整方法について説明する。
石の側面振れ調整方法について説明する。
【００１７】先ず、スピンドル１のテーパー部１ａに主
フランジ２の嵌合穴２ｇを嵌合させたのち、段付きの貫
通孔２ｅに嵌挿したボルト３のねじ部をスピンドル１の
ねじ穴１ｂに螺合することによって固定する。ついで、
主フランジ２の突出部２ｄに順次砥石４および押えフラ
ンジ５を嵌挿し、雄ねじ部２ｆに押えナット６を螺合し
てこれを締めつけることによって両輪帯面２ａ，５ａに
より砥石４の外周部の近傍を挟圧して砥石４を挟持する
が、この際には主フランジ２の各セットビス７および押
えフランジ５の各セットビス８は、それぞれ砥石４の側
面にわずかに接触する程度にねじ込んでおく。
フランジ２の嵌合穴２ｇを嵌合させたのち、段付きの貫
通孔２ｅに嵌挿したボルト３のねじ部をスピンドル１の
ねじ穴１ｂに螺合することによって固定する。ついで、
主フランジ２の突出部２ｄに順次砥石４および押えフラ
ンジ５を嵌挿し、雄ねじ部２ｆに押えナット６を螺合し
てこれを締めつけることによって両輪帯面２ａ，５ａに
より砥石４の外周部の近傍を挟圧して砥石４を挟持する
が、この際には主フランジ２の各セットビス７および押
えフランジ５の各セットビス８は、それぞれ砥石４の側
面にわずかに接触する程度にねじ込んでおく。
【００１８】上述のように保持された砥石４の側面にダ
イヤルインジケータのスタイラス部を接触し、砥石４を
回転させて砥石４の側面振れ量を測定し、反り返りがあ
る場合には、反り返りのある部分の反り返り方向と反対
側にあるセットビス７または８を砥石４へ向かう方向へ
進むようにねじ込むとともに、これに対向するセットビ
ス７または８を砥石４から離間する方向へ進むようにゆ
るめることによって反り返りを解消する。
イヤルインジケータのスタイラス部を接触し、砥石４を
回転させて砥石４の側面振れ量を測定し、反り返りがあ
る場合には、反り返りのある部分の反り返り方向と反対
側にあるセットビス７または８を砥石４へ向かう方向へ
進むようにねじ込むとともに、これに対向するセットビ
ス７または８を砥石４から離間する方向へ進むようにゆ
るめることによって反り返りを解消する。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００２０】分割型式のフランジで挟持された切断・溝
加工用の砥石の外周部の径方向の突出長さが必要以上に
長くならないため、この部位の剛性等の機械的強度が増
大する。また、セットビスのねじ込み量を調節するだけ
の簡単な操作で前記砥石の側面振れを解消することがで
きる。その結果、高い送り速度や切込み深さの深い研削
抵抗の大きな加工条件においてもチッピング（欠け）が
発生せず、かつ、高精度の加工が可能である。
加工用の砥石の外周部の径方向の突出長さが必要以上に
長くならないため、この部位の剛性等の機械的強度が増
大する。また、セットビスのねじ込み量を調節するだけ
の簡単な操作で前記砥石の側面振れを解消することがで
きる。その結果、高い送り速度や切込み深さの深い研削
抵抗の大きな加工条件においてもチッピング（欠け）が
発生せず、かつ、高精度の加工が可能である。
【図１】本発明の一実施例の切断・溝加工用砥石の保持
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【図２】図１に示す切断・溝加工用砥石の保持装置を押
えフランジ側からみた半側面図である。
えフランジ側からみた半側面図である。
【図３】従来の研削砥石の半断面図である。
１ スピンドル １ａ テーパー部 １ｂ ねじ穴 ２ 主フランジ ２ａ，５ａ 輪帯面 ２ｂ，５ｂ ねじ孔 ２ｃ，５ｃ 逃げ面 ２ｄ 突出部 ２ｅ，５ｄ 貫通孔 ２ｆ 雄ねじ部 ３ ボルト ４ 砥石 ５ 押えフランジ ６ 押えナット ７，８ セットビス
Claims (1)
- 【請求項１】 切断・溝加工用の砥石の側面を挟持する
ための前記砥石の外径より少なくとも加工深さに相当す
る長さの２倍の長さだけ小さい外径を有する分割型式の
フランジを備え、前記フランジの互いに対向する面にお
ける外周部位に前記砥石に当接する輪帯面を突設してそ
の内周側に前記砥石に当接しない逃げ面を形成するとと
もに、前記逃げ面が形成された部位に周方向に沿って互
いに間隔をおいて軸方向に貫通する複数のねじ孔を設
け、前記ねじ孔にそれぞれセットビスを螺合したことを
特徴とする切断・溝加工用砥石の保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180495A JPH08257903A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 切断・溝加工用砥石の保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180495A JPH08257903A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 切断・溝加工用砥石の保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257903A true JPH08257903A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=14036818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9180495A Pending JPH08257903A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 切断・溝加工用砥石の保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009000784A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置 |
| CN102126171A (zh) * | 2010-01-15 | 2011-07-20 | 张家港市光学仪器有限公司 | 用于打磨开设有阶梯孔的底板的夹具 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP9180495A patent/JPH08257903A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009000784A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置 |
| CN102126171A (zh) * | 2010-01-15 | 2011-07-20 | 张家港市光学仪器有限公司 | 用于打磨开设有阶梯孔的底板的夹具 |
| CN102126171B (zh) | 2010-01-15 | 2012-11-28 | 张家港市光学仪器有限公司 | 用于打磨开设有阶梯孔的底板的夹具 |
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