JPH0822780B2 - 高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物 - Google Patents
高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物Info
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- JPH0822780B2 JPH0822780B2 JP63229199A JP22919988A JPH0822780B2 JP H0822780 B2 JPH0822780 B2 JP H0822780B2 JP 63229199 A JP63229199 A JP 63229199A JP 22919988 A JP22919988 A JP 22919988A JP H0822780 B2 JPH0822780 B2 JP H0822780B2
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- Japan
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- blast furnace
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- refractory
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物
に関する。
に関する。
従来の技術 高炉出銑樋では、出銑時に溶銑の保温及び環境安全性
を目的として、耐火物で築造されたカバーが、樋を覆う
ような形で設置されている。
を目的として、耐火物で築造されたカバーが、樋を覆う
ような形で設置されている。
なかでも、高炉出銑口に最も近接した大樋カバーと称
する樋カバーは、他のカバーに比較して（１）出銑口か
らの溶銑飛沫によるアタツク（２）噴出ガスの二次燃焼
による高温化（３）出銑毎に樋カバーは着脱されるため
の熱スポーリングを受ける等のことから非常に苛酷な条
件にさらされる。
する樋カバーは、他のカバーに比較して（１）出銑口か
らの溶銑飛沫によるアタツク（２）噴出ガスの二次燃焼
による高温化（３）出銑毎に樋カバーは着脱されるため
の熱スポーリングを受ける等のことから非常に苛酷な条
件にさらされる。
加えて最近では、高圧操業・集塵の強化等から密閉化
が一段と進み、条件の厳しさが増している。
が一段と進み、条件の厳しさが増している。
従来、樋カバーの耐火物は、高アルミナ質原料をベー
スに５〜20重量％の炭化珪素微粉を配合した不定形耐火
物でライニングされ、各炉の条件に合わせてAl2O3の含
有量を変化させて適応させてきた。しかしながら、Al2O
3の含有量の増加は、耐溶損性に優れる反面、耐熱衝撃
性が低下し、亀裂や剥離の発生が多く、それほどの効果
が得られないと共に、嵩比重が増加して施工体の重量
が、高炉現場のクレーン能力を越えることが多く、抜本
的な耐用度の改善には至らなかつた。
スに５〜20重量％の炭化珪素微粉を配合した不定形耐火
物でライニングされ、各炉の条件に合わせてAl2O3の含
有量を変化させて適応させてきた。しかしながら、Al2O
3の含有量の増加は、耐溶損性に優れる反面、耐熱衝撃
性が低下し、亀裂や剥離の発生が多く、それほどの効果
が得られないと共に、嵩比重が増加して施工体の重量
が、高炉現場のクレーン能力を越えることが多く、抜本
的な耐用度の改善には至らなかつた。
発明が解決しようとする課題 本発明は、高炉出銑樋に使用される樋カバー材の化学
組成と粒度構成を研究し、軽量で耐スポーリング性と同
時に耐蝕性の向上をはかり、出銑樋カバーの寿命を改善
せんとする高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物を
提供するものである。
組成と粒度構成を研究し、軽量で耐スポーリング性と同
時に耐蝕性の向上をはかり、出銑樋カバーの寿命を改善
せんとする高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物を
提供するものである。
課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するため、耐火性骨材、耐火
性超微粉及び凝集剤からなる不定形耐火物100重量％に
おいて、化学成分としてSiCを50〜85重量％含有し、更
にカーボンブラックを外割１重量％から2.5重量％及び
適当量の分散剤を添加した高炉出銑樋カバー用流し込み
不定形耐火物である。本発明においては、スラグに対し
て優れた化学的安定性を有している、炭化珪素質原料を
主体とし、また耐熱スポーリング性を改良するために、
骨材の粒度構成及び成分構成の面からカーボンブラック
の添加を検討した。骨材としての炭化珪素は、SiC含有
量が70％以上のものを単独で又は組合せて、適宜粒度調
整を施して使用する。
性超微粉及び凝集剤からなる不定形耐火物100重量％に
おいて、化学成分としてSiCを50〜85重量％含有し、更
にカーボンブラックを外割１重量％から2.5重量％及び
適当量の分散剤を添加した高炉出銑樋カバー用流し込み
不定形耐火物である。本発明においては、スラグに対し
て優れた化学的安定性を有している、炭化珪素質原料を
主体とし、また耐熱スポーリング性を改良するために、
骨材の粒度構成及び成分構成の面からカーボンブラック
の添加を検討した。骨材としての炭化珪素は、SiC含有
量が70％以上のものを単独で又は組合せて、適宜粒度調
整を施して使用する。
また、耐蝕性・耐スポール性等の面から、耐火性骨材
として炭化珪素、耐火性超微粉としてSiO2の超微粉（シ
リカフラワー）やAl2O3の超微粉、凝集剤としてアルミ
ナセメントを使用した不定形耐火物100重量％におい
て、SiC成分は50〜85重量％が適切である。SiCが50重量
％以下では、耐蝕性が不充分であり、85重量％以上では
強度の発現に問題がある。
として炭化珪素、耐火性超微粉としてSiO2の超微粉（シ
リカフラワー）やAl2O3の超微粉、凝集剤としてアルミ
ナセメントを使用した不定形耐火物100重量％におい
て、SiC成分は50〜85重量％が適切である。SiCが50重量
％以下では、耐蝕性が不充分であり、85重量％以上では
強度の発現に問題がある。
さらに、耐熱スポーリング性の向上を目的として、カ
ーボンブラックを１重量％から2.5重量％添加する。添
加量を１重量％から2.5重量％としたのは、１重量％以
下では耐スポーリング性の効果が減少し、2.5重量％以
上では、強度低下が顕著になると共に、混練時の流動性
が減少し、施工性が不良となるからである。最も好まし
くは、２重量％添加するのが良い。
ーボンブラックを１重量％から2.5重量％添加する。添
加量を１重量％から2.5重量％としたのは、１重量％以
下では耐スポーリング性の効果が減少し、2.5重量％以
上では、強度低下が顕著になると共に、混練時の流動性
が減少し、施工性が不良となるからである。最も好まし
くは、２重量％添加するのが良い。
実施例 第１表に示すような配合の材料を成形し、耐蝕性試験
・耐摩耗性及び耐スポール性等の試験を実施した。実施
例Ａ〜Ｃは本発明品、比較例Ａ〜Ｃは従来品である。
・耐摩耗性及び耐スポール性等の試験を実施した。実施
例Ａ〜Ｃは本発明品、比較例Ａ〜Ｃは従来品である。
耐蝕性は、回転侵蝕試験炉で高炉スラグを溶融させ、
試片を１時間回転侵蝕させた後、30分強制空冷する。こ
のサイクルを５回繰り返し、侵蝕スピードを測定した。
試片を１時間回転侵蝕させた後、30分強制空冷する。こ
のサイクルを５回繰り返し、侵蝕スピードを測定した。
耐摩耗性は、並型煉瓦大の試片を1500℃に加熱しなが
ら、アルミナ粒5kgを圧力7kg/cm2で吹付け、損耗程度を
比較した。
ら、アルミナ粒5kgを圧力7kg/cm2で吹付け、損耗程度を
比較した。
耐スポール性は、1450℃に１時間加熱後強制空冷30分
を１サイクルとして10回実施後の亀裂発生状況を比較し
た。これらの結果を、他の物性と共に第１表の下段に示
す。
を１サイクルとして10回実施後の亀裂発生状況を比較し
た。これらの結果を、他の物性と共に第１表の下段に示
す。
高炉出銑樋において、第１表の実施例Ｃを内張りした
樋カバーを用いて実用に供した。その結果を、従来品
（比較例Ｂ）の結果と比較して、第２表に示す。この表
から明らかなように実施例Ｃは従来品（比較例Ｂ）に比
べて、使用量は550kg減少し、使用日数で２日延長、原
単位で約20％低下と優れた結果を示した。
樋カバーを用いて実用に供した。その結果を、従来品
（比較例Ｂ）の結果と比較して、第２表に示す。この表
から明らかなように実施例Ｃは従来品（比較例Ｂ）に比
べて、使用量は550kg減少し、使用日数で２日延長、原
単位で約20％低下と優れた結果を示した。
発明の効果 以上の結果から、本発明品は、従来品に比較して高炉
スラグなどによる溶損、高温における摩耗性および熱ス
ポーリング等に対し、優れた抵抗性を有する。さらに、
樋カバーの築造に際し、施工所要量は従来品に比較して
10％以上の減量が出来、実炉での耐用度の向上と共に、
原単位の低減に寄与することができた。
スラグなどによる溶損、高温における摩耗性および熱ス
ポーリング等に対し、優れた抵抗性を有する。さらに、
樋カバーの築造に際し、施工所要量は従来品に比較して
10％以上の減量が出来、実炉での耐用度の向上と共に、
原単位の低減に寄与することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村岡 久義 福岡県北九州市戸畑区牧山新町１番１号 大光炉材株式会社内 (72)発明者 澤田 秀明 福岡県北九州市戸畑区牧山新町１番１号 大光炉材株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】耐火性骨材、耐火性超微粉及び凝集剤から
なる不定形耐火物100重量％において、化学成分としてS
iCを50〜85重量％含有し、更にカーボンブラックを外割
１重量％から2.5重量％及び適当量の分散剤を添加した
高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229199A JPH0822780B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229199A JPH0822780B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277510A JPH0277510A (ja) | 1990-03-16 |
| JPH0822780B2 true JPH0822780B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=16888366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63229199A Expired - Fee Related JPH0822780B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 高炉出銑樋カバー用流し込み不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822780B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066514B2 (ja) * | 1989-08-11 | 1994-01-26 | 黒崎窯業株式会社 | 高炉鋳床脱珪樋用不定形耐火物 |
| JP2510352B2 (ja) * | 1990-11-06 | 1996-06-26 | ハリマセラミック株式会社 | 高炉出銑樋カバ―の内張り施工方法 |
| JP4722200B2 (ja) * | 2009-06-11 | 2011-07-13 | 株式会社長府製作所 | 空気温調機 |
| CN101885615B (zh) * | 2010-06-08 | 2012-09-19 | 武汉科技大学 | C-Si-N质硅钢炉底辊套管及其制备方法 |
| JP4848472B2 (ja) * | 2011-04-01 | 2011-12-28 | 株式会社長府製作所 | 空気温調機の第１、第２の筐体の分離方法 |
| CN102674853B (zh) * | 2012-05-15 | 2013-09-04 | 河南方圆炭素集团有限公司 | 镍铁电炉炉门用石墨芯 |
| CN102838368B (zh) * | 2012-10-08 | 2014-04-02 | 巩义市泰威高温陶瓷材料有限公司 | 一种细结构硅钢炉底辊套管及其制备方法 |
| CN102838367B (zh) * | 2012-10-08 | 2014-04-02 | 巩义市泰威高温陶瓷材料有限公司 | 一种树脂结合细结构炉底辊套管及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5047825A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-04-28 | ||
| JPS57100983A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-23 | Sumitomo Metal Ind | Carbonaceous refractories for blast furnace bed |
-
1988
- 1988-09-13 JP JP63229199A patent/JPH0822780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0277510A (ja) | 1990-03-16 |
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