JPH0821354A - 仕切り弁を有する容積ポンプ - Google Patents
仕切り弁を有する容積ポンプInfo
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- JPH0821354A JPH0821354A JP7184872A JP18487295A JPH0821354A JP H0821354 A JPH0821354 A JP H0821354A JP 7184872 A JP7184872 A JP 7184872A JP 18487295 A JP18487295 A JP 18487295A JP H0821354 A JPH0821354 A JP H0821354A
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- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B25/04—Multi-stage pumps having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B1/18—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders having self-acting distribution members, i.e. actuated by working fluid
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B7/0019—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】高粘性流体を一定流量で送り、その流れを容易
にするポンプを提供する。 【構成】シリンダ11内を摺動する２つのピストン10を有
し、材料は供給スクリュー21によって通路12を介してシ
リンダ11に供給される。吐出時には軸受面１Ａ２内で回
転する仕切り弁６がシリンダと連通した通路１Ａ１を順
次開閉する。仕切り弁６は軸線方向の孔61とこの孔61に
対して直角なスリット62とを有し、孔61およびスリット
62で構成される回転分配器の内部中空部分は材料をポン
プの出口へ送る。
にするポンプを提供する。 【構成】シリンダ11内を摺動する２つのピストン10を有
し、材料は供給スクリュー21によって通路12を介してシ
リンダ11に供給される。吐出時には軸受面１Ａ２内で回
転する仕切り弁６がシリンダと連通した通路１Ａ１を順
次開閉する。仕切り弁６は軸線方向の孔61とこの孔61に
対して直角なスリット62とを有し、孔61およびスリット
62で構成される回転分配器の内部中空部分は材料をポン
プの出口へ送る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、未加硫ゴムのように極
めて粘性の高い材料の容積型ポンプに関するものであ
る。
めて粘性の高い材料の容積型ポンプに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ゴム製品を製造する場合には材料を極め
て正確に定量して押し出すことができる必要がある。こ
のような要求のある分野は多数あるが、各種の基本成分
を正確に定量することが必要なゴム混合物の製造や、厳
密に決められた所定量のゴム混合物を回転する支持部材
上に押し出す必要のあるタイヤ等の最終製品の組立てと
を挙げることができる。タイヤの組立ての場合には問題
はより複雑になる。すなわち、押出しを連続的に行うの
ではなく、製造される各物品、例えば各タイヤの組立て
に必要な時間に応じた所定の時間サイクルに従ってオン
デマンド(a la demand) で行われるため、問題は複雑で
ある。
て正確に定量して押し出すことができる必要がある。こ
のような要求のある分野は多数あるが、各種の基本成分
を正確に定量することが必要なゴム混合物の製造や、厳
密に決められた所定量のゴム混合物を回転する支持部材
上に押し出す必要のあるタイヤ等の最終製品の組立てと
を挙げることができる。タイヤの組立ての場合には問題
はより複雑になる。すなわち、押出しを連続的に行うの
ではなく、製造される各物品、例えば各タイヤの組立て
に必要な時間に応じた所定の時間サイクルに従ってオン
デマンド(a la demand) で行われるため、問題は複雑で
ある。
【０００３】そのためには押出される材料の流量をポン
プの制御パラメータのみに依存するようにするのが好ま
しく、例えば、押出される材料の流量を制御軸の回転速
度のみに依存させて、流量が制御軸の回転速度に正確に
比例するようにするのが好ましい。この目的に合ったポ
ンプの例は米国特許第 5,261,795号に記載されており、
この特許の変形実施例には２つのピストンと揺動アーム
によって制御される逆止ロッドとを有する容積型ポンプ
が機器差異されている。
プの制御パラメータのみに依存するようにするのが好ま
しく、例えば、押出される材料の流量を制御軸の回転速
度のみに依存させて、流量が制御軸の回転速度に正確に
比例するようにするのが好ましい。この目的に合ったポ
ンプの例は米国特許第 5,261,795号に記載されており、
この特許の変形実施例には２つのピストンと揺動アーム
によって制御される逆止ロッドとを有する容積型ポンプ
が機器差異されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はこの種
のポンプを改良することであり、特にその容積測定の精
度を全く損なうことなく所定の定格で一定の流量でポン
プを軽減することにある。本発明の別の目的は、タイヤ
工業での用途で使用されるゴム混合物の配合は極めて粘
性の高い生成物を生じさせることがあるので、送り出さ
れた材料の流れを容易にすることである。
のポンプを改良することであり、特にその容積測定の精
度を全く損なうことなく所定の定格で一定の流量でポン
プを軽減することにある。本発明の別の目的は、タイヤ
工業での用途で使用されるゴム混合物の配合は極めて粘
性の高い生成物を生じさせることがあるので、送り出さ
れた材料の流れを容易にすることである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポンプ中へ
材料を導入するための供給口とポンプ外へ材料を吐出す
るための出口とを有するポンプ本体を有する粘性材料用
の容積ポンプにおいて、下死点と上死点との間でシリン
ダ内を摺動する少なくとも１つの吐出ピストンを有し、
下死点と上死点との間のストロークの間に吐出期があ
り、シリンダには吸引通路と吐出通路とが連通してお
り、吸引通路と吐出通路とはポンプ本体の互いに離れた
箇所に形成されており、各吸引通路は下死点から上死点
への方向へ運動する間に吐出ピストンによって塞がれ、
吸引期に材料をシリンダに充填する手段を有し、上記の
出口と常に連通した中空部分を有する回転分配器を有
し、回転分配器は対応するピストンの吐出期にシリンダ
を出口孔と連通させ、吐出期以外ではそのシリンダを出
口から遮断するように上記中空部分内で回転するように
なっていることを特徴とする容積ポンプを提供する。
材料を導入するための供給口とポンプ外へ材料を吐出す
るための出口とを有するポンプ本体を有する粘性材料用
の容積ポンプにおいて、下死点と上死点との間でシリン
ダ内を摺動する少なくとも１つの吐出ピストンを有し、
下死点と上死点との間のストロークの間に吐出期があ
り、シリンダには吸引通路と吐出通路とが連通してお
り、吸引通路と吐出通路とはポンプ本体の互いに離れた
箇所に形成されており、各吸引通路は下死点から上死点
への方向へ運動する間に吐出ピストンによって塞がれ、
吸引期に材料をシリンダに充填する手段を有し、上記の
出口と常に連通した中空部分を有する回転分配器を有
し、回転分配器は対応するピストンの吐出期にシリンダ
を出口孔と連通させ、吐出期以外ではそのシリンダを出
口から遮断するように上記中空部分内で回転するように
なっていることを特徴とする容積ポンプを提供する。
【０００６】回転分配器を用いることによって、同じポ
ンプ寸法で変えることができる吐出流量を極めて大きく
変えることができる。すなわち、米国特許第 5,261,795
号に記載の公知ホンプに比べて予備ピストンをより容易
に取りつけることができるようになる。本発明の１つの
観点はピストンおよび回転分配器が単一の駆動シャフト
によって機械的同期駆動される点にある。もちろん、２
つの運動機構列を用い、その１つでピストンを駆動し、
他方で分配器を駆動しても本発明を逸脱するものではな
い。しかし、これら２つの運動機構列は上流で合体し、
単一の機械的駆動シャフトで駆動される。
ンプ寸法で変えることができる吐出流量を極めて大きく
変えることができる。すなわち、米国特許第 5,261,795
号に記載の公知ホンプに比べて予備ピストンをより容易
に取りつけることができるようになる。本発明の１つの
観点はピストンおよび回転分配器が単一の駆動シャフト
によって機械的同期駆動される点にある。もちろん、２
つの運動機構列を用い、その１つでピストンを駆動し、
他方で分配器を駆動しても本発明を逸脱するものではな
い。しかし、これら２つの運動機構列は上流で合体し、
単一の機械的駆動シャフトで駆動される。
【０００７】本発明の好ましい１実施例では、少なくと
も２つの吐出ピストンを用いて、出口から吐出された材
料の量が駆動シャフトの全角度に直接比例するようにす
る。この場合、ポンプ流量は常に駆動シャフトの回転速
度の関数である。本発明の特徴を見立てす単一のピスト
ンを有するポンプを用いた時でも、ピストンと回転分配
器とを直接同期駆動することによって、平均流量すなわ
ち１回のサイクルを越えた時間で観察される流量は駆動
シャフトの速度に直接比例する。本発明ポンプでは入力
シャフトの速度を適当に選択することによって所定流量
にすることができる。従って、少なくとも同じ材料につ
いては流量を完全に反復再現することができる。
も２つの吐出ピストンを用いて、出口から吐出された材
料の量が駆動シャフトの全角度に直接比例するようにす
る。この場合、ポンプ流量は常に駆動シャフトの回転速
度の関数である。本発明の特徴を見立てす単一のピスト
ンを有するポンプを用いた時でも、ピストンと回転分配
器とを直接同期駆動することによって、平均流量すなわ
ち１回のサイクルを越えた時間で観察される流量は駆動
シャフトの速度に直接比例する。本発明ポンプでは入力
シャフトの速度を適当に選択することによって所定流量
にすることができる。従って、少なくとも同じ材料につ
いては流量を完全に反復再現することができる。
【０００８】本発明の別の観点は、軸受面を有し、回転
分配器はこの軸受面内で回転し、回転分配器および軸受
面は互いに嵌合する回転表面を有し、回転分配器の中空
部分はこの回転表面に達する連絡通路を有し、ポンブ本
体はシリンダと同数の通路を有し、各通路の一端が各シ
リンダーの吐出通路に開口し、他端は軸受面の回転表面
上に等間隔に整合して分布した点で軸受面の回転表面上
で開口して、回転運動中に同じ連絡通路が各通路の前を
順次通過する、回転分配器は対応するピストンの吐出期
にシリンダを出口孔と連通させ、吐出期以外ではそのシ
リンダを出口から遮断するように上記中空部分内で回転
するようになっている点にある。以下、添付図面を参照
して本発明の実施例を説明する。
分配器はこの軸受面内で回転し、回転分配器および軸受
面は互いに嵌合する回転表面を有し、回転分配器の中空
部分はこの回転表面に達する連絡通路を有し、ポンブ本
体はシリンダと同数の通路を有し、各通路の一端が各シ
リンダーの吐出通路に開口し、他端は軸受面の回転表面
上に等間隔に整合して分布した点で軸受面の回転表面上
で開口して、回転運動中に同じ連絡通路が各通路の前を
順次通過する、回転分配器は対応するピストンの吐出期
にシリンダを出口孔と連通させ、吐出期以外ではそのシ
リンダを出口から遮断するように上記中空部分内で回転
するようになっている点にある。以下、添付図面を参照
して本発明の実施例を説明する。
【０００９】
【実施例】本発明を完全に理解するためには米国特許第
5,261,795号を参照されたい。この特許に記載の内容は
本明細書の一部を成す。図１〜図３は本発明の第１実施
例を示し、図４〜図６は本発明の第２実施例を示し、図
７はこれら２つの実施例の特徴を理解し易くするために
示したポンプの一般的構造を示している。
5,261,795号を参照されたい。この特許に記載の内容は
本明細書の一部を成す。図１〜図３は本発明の第１実施
例を示し、図４〜図６は本発明の第２実施例を示し、図
７はこれら２つの実施例の特徴を理解し易くするために
示したポンプの一般的構造を示している。
【００１０】第１実施例は２つの吐出ピストン10を有す
るポンプで、このピストン10の下死点と上死点との間の
運動はポンプの軸線Ｚに対して平行である。図１は（図
４でも同じ) ポンプの軸線Ｚを含む面に沿った断面を示
している。ポンプの本体１は供給口22（図７）と適当な
形、例えばスリット形の出口孔17とを有し、ピストン10
はこの本体１内に軸線Ｚ方向に配置されている。図１か
ら分かるように、ピストン10はポンプ本体１に形成され
たシリンダ11内を摺動する。シリンダ11群の中心には移
送チャンバ20内で回転する供給スクリュー21が配置され
ており、各シリンダの軸線はポンプの軸線Ｚに平行であ
る。この供給スクリュー21は、供給口22から各シリンダ
11へ材料を強制的に送込む機械的手段として使用され
る。孔12は移送チャンバ20とシリンダ11との間を連通し
且つポンプ本体１への供給通路を構成している。図には
いくつかの矢印（例、図１の右側供給通路12の所）が記
載されている。これらの矢印は材料の流れを示し、ポン
プの動作の理解を助けるために示したものである。
るポンプで、このピストン10の下死点と上死点との間の
運動はポンプの軸線Ｚに対して平行である。図１は（図
４でも同じ) ポンプの軸線Ｚを含む面に沿った断面を示
している。ポンプの本体１は供給口22（図７）と適当な
形、例えばスリット形の出口孔17とを有し、ピストン10
はこの本体１内に軸線Ｚ方向に配置されている。図１か
ら分かるように、ピストン10はポンプ本体１に形成され
たシリンダ11内を摺動する。シリンダ11群の中心には移
送チャンバ20内で回転する供給スクリュー21が配置され
ており、各シリンダの軸線はポンプの軸線Ｚに平行であ
る。この供給スクリュー21は、供給口22から各シリンダ
11へ材料を強制的に送込む機械的手段として使用され
る。孔12は移送チャンバ20とシリンダ11との間を連通し
且つポンプ本体１への供給通路を構成している。図には
いくつかの矢印（例、図１の右側供給通路12の所）が記
載されている。これらの矢印は材料の流れを示し、ポン
プの動作の理解を助けるために示したものである。
【００１１】ポンプ本体１は中間部品１Ａと、キャップ
１Ｂとを有している。これらは組立時にポンプ本体１に
連結され、機能的には本体の一部とみなすことができ
る。中間部品１Ａは吐出側でシリンダ11を覆っている。
中間部品１Ａには通路１Ａ１（シリンダ数と同数、ここ
では２つ）が形成されている。各通路１Ａ１の一端はシ
リンダ11中に開口し、他端はポンプの軸線Ｚと同心に形
成された軸受面１Ａ２の表面の所に開口している。軸受
面１Ａ２は回転分配器６を支持しており、この回転分配
器６の軸線はピストンの運動方向に平行である。回転分
配器６と軸受面１Ａ２との間は極めて小さい隙間となる
ように調節されていて、両者が相対回転するようになっ
ている。軸受面１Ａ２は分配器６に直接接続された供給
スクリュー21も支持している。この構造にすると供給ス
クリュー21が片持ちで不安定な状態で駆動されるのを防
止することができ、しかも、特定の軸受や支持軸受を設
ける必要がなくなるので極めて好ましい。すなわち、こ
の分配器６は吐出された材料を回収する機能と機械的軸
受の機能とを兼ね備え、ポンプをコンパクトにする上で
重要である。
１Ｂとを有している。これらは組立時にポンプ本体１に
連結され、機能的には本体の一部とみなすことができ
る。中間部品１Ａは吐出側でシリンダ11を覆っている。
中間部品１Ａには通路１Ａ１（シリンダ数と同数、ここ
では２つ）が形成されている。各通路１Ａ１の一端はシ
リンダ11中に開口し、他端はポンプの軸線Ｚと同心に形
成された軸受面１Ａ２の表面の所に開口している。軸受
面１Ａ２は回転分配器６を支持しており、この回転分配
器６の軸線はピストンの運動方向に平行である。回転分
配器６と軸受面１Ａ２との間は極めて小さい隙間となる
ように調節されていて、両者が相対回転するようになっ
ている。軸受面１Ａ２は分配器６に直接接続された供給
スクリュー21も支持している。この構造にすると供給ス
クリュー21が片持ちで不安定な状態で駆動されるのを防
止することができ、しかも、特定の軸受や支持軸受を設
ける必要がなくなるので極めて好ましい。すなわち、こ
の分配器６は吐出された材料を回収する機能と機械的軸
受の機能とを兼ね備え、ポンプをコンパクトにする上で
重要である。
【００１２】各通路１Ａ１はポンプ本体１の吐出通路を
構成し、シリンダ11へ向かう供給通路が形成された箇所
とは異なる箇所に形成されている。各導管１Ａ１は周方
向に均一に分布した点で軸受面１Ａ２上で開口してい
る。キャップ１には材料を出口孔17へ導く中央導管１Ｂ
１を有している。分配器６は実際には軸受面１Ａ２内を
回転する仕切り弁(boisseau)にすることができる。実施
例では軸受面１Ａ２および仕切り弁６は円筒形である。
この仕切り弁６は軸線Ｚ方向の孔61Ｊ、この孔61に対し
て直角に延びたスリット状の連絡通路62とを有してい
る。材料は孔61および連絡通路62とで構成される分配器
６の中空部分を通つてポンプの出口孔17へ送られる。
構成し、シリンダ11へ向かう供給通路が形成された箇所
とは異なる箇所に形成されている。各導管１Ａ１は周方
向に均一に分布した点で軸受面１Ａ２上で開口してい
る。キャップ１には材料を出口孔17へ導く中央導管１Ｂ
１を有している。分配器６は実際には軸受面１Ａ２内を
回転する仕切り弁(boisseau)にすることができる。実施
例では軸受面１Ａ２および仕切り弁６は円筒形である。
この仕切り弁６は軸線Ｚ方向の孔61Ｊ、この孔61に対し
て直角に延びたスリット状の連絡通路62とを有してい
る。材料は孔61および連絡通路62とで構成される分配器
６の中空部分を通つてポンプの出口孔17へ送られる。
【００１３】厳密に連続した（すなわち脈動がない）吐
出流量を確実にするためには吐出時期が前後に互いにズ
レた少なくとも２つのピストンを用いるのが好ましい。
この場合には回転カム50を使用して、吐出流量の合計が
カム50の回転速度に比例するように吐出ピストンを運動
させるのが好ましい。このポンプは、１つのピストンに
よって吐出される単位ストローク体積以下の量の材料で
も吐出できるという使用の容易さおよび精度を有してい
る。すなわち、排出される材料の量は制御軸を回転させ
た角度に直接比例し、この角度がピストンが有効に材料
を吐出する有効ストローク以下のピストンの移動量に対
応する時でも直接比例する。ポンプによって吐出される
ゴムの量は制御軸の全スイープ角度に直接比例する。換
言すれば、このゴム量は制御軸の回転数に回転摩擦を考
慮したものに直接比例する。
出流量を確実にするためには吐出時期が前後に互いにズ
レた少なくとも２つのピストンを用いるのが好ましい。
この場合には回転カム50を使用して、吐出流量の合計が
カム50の回転速度に比例するように吐出ピストンを運動
させるのが好ましい。このポンプは、１つのピストンに
よって吐出される単位ストローク体積以下の量の材料で
も吐出できるという使用の容易さおよび精度を有してい
る。すなわち、排出される材料の量は制御軸を回転させ
た角度に直接比例し、この角度がピストンが有効に材料
を吐出する有効ストローク以下のピストンの移動量に対
応する時でも直接比例する。ポンプによって吐出される
ゴムの量は制御軸の全スイープ角度に直接比例する。換
言すれば、このゴム量は制御軸の回転数に回転摩擦を考
慮したものに直接比例する。
【００１４】本発明を未加硫ゴム（加硫可能な原料また
は組成物）のポンプ輸送で用いた場合には、単一の駆動
シャフト３でピストン10および回転分配器６の運動を同
時に制御（同期化制御しなければならない）するだけで
なく、供給スクリュー21の運動も制御するようにして、
供給スクリュー21で材料を確実に供給することが極めて
容易にできるということが確認された。本発明の単純な
実施例では供給スクリュー21はカム50および仕切り弁６
と同じ速度で回転する。本発明は極めてコンパクトなポ
ンプにするための構造の変形例を提供するものである。
本発明では、駆動シャフト３の直接延長上に供給スクリ
ュー21を配置し、駆動シャフト３にカム50を直接取付
け、供給スクリュー21の直接延長上に仕切り弁６を配置
するだけでよい。従って、供給スクリュー21と仕切り弁
６とは軸線方向に離れた同じ回転部材の２つの部分であ
る。
は組成物）のポンプ輸送で用いた場合には、単一の駆動
シャフト３でピストン10および回転分配器６の運動を同
時に制御（同期化制御しなければならない）するだけで
なく、供給スクリュー21の運動も制御するようにして、
供給スクリュー21で材料を確実に供給することが極めて
容易にできるということが確認された。本発明の単純な
実施例では供給スクリュー21はカム50および仕切り弁６
と同じ速度で回転する。本発明は極めてコンパクトなポ
ンプにするための構造の変形例を提供するものである。
本発明では、駆動シャフト３の直接延長上に供給スクリ
ュー21を配置し、駆動シャフト３にカム50を直接取付
け、供給スクリュー21の直接延長上に仕切り弁６を配置
するだけでよい。従って、供給スクリュー21と仕切り弁
６とは軸線方向に離れた同じ回転部材の２つの部分であ
る。
【００１５】以下、仕切り弁６およびピストン10の制御
方法の理解を助けるために図２、図３を参照する。図３
は上死点方向への加圧ローラ51の回転路52と、下死点方
向への戻りローラ53の回転路54とを示す概念図である。
なお、単一のローラで上死点方向への運動と下死点方向
への運動を同時に行わせることもできる。図３に上下に
示したローラ51、53の軸線51Ａ、53Ａは同じピストン10
に連結されている。これらの回転軸線51Ａ、53Ａと対応
するピストン10の頭部10Ａとの軸線方向運動（軸線Ｚに
平行な運動）は同じであり、従って、ローラ51、52が
「ｚ」だけ移動すると、対応するピストン10も同じ
「ｚ」だけ移動する。図３の横座標はカム50の角度位置
を示し、縦座標はローラの回転軸線の軸Ｚに沿った位
置、従って対応するピストン10の位置を示している。
方法の理解を助けるために図２、図３を参照する。図３
は上死点方向への加圧ローラ51の回転路52と、下死点方
向への戻りローラ53の回転路54とを示す概念図である。
なお、単一のローラで上死点方向への運動と下死点方向
への運動を同時に行わせることもできる。図３に上下に
示したローラ51、53の軸線51Ａ、53Ａは同じピストン10
に連結されている。これらの回転軸線51Ａ、53Ａと対応
するピストン10の頭部10Ａとの軸線方向運動（軸線Ｚに
平行な運動）は同じであり、従って、ローラ51、52が
「ｚ」だけ移動すると、対応するピストン10も同じ
「ｚ」だけ移動する。図３の横座標はカム50の角度位置
を示し、縦座標はローラの回転軸線の軸Ｚに沿った位
置、従って対応するピストン10の位置を示している。
【００１６】図３に示すピストンの有効ストロークＨ
は、対応する供給通路12を塞いだ後にさらに上死点方向
へ移動可能なピストンのストロークである。カム50はπ
−Ｒラジアンの範囲に一定の傾きを有している。Ｒの値
は前後２回の吐出期で２つのピストンの吐出運動の間に
重なる振幅を特徴付けるものである。ローラ51が一定の
傾きの勾配上を回転した時にこのローラと一体なピスト
ン10が吐出する材料の量は、材料の圧縮性に起因する作
用を除くと、カム50の回転速度に直列比例する。
は、対応する供給通路12を塞いだ後にさらに上死点方向
へ移動可能なピストンのストロークである。カム50はπ
−Ｒラジアンの範囲に一定の傾きを有している。Ｒの値
は前後２回の吐出期で２つのピストンの吐出運動の間に
重なる振幅を特徴付けるものである。ローラ51が一定の
傾きの勾配上を回転した時にこのローラと一体なピスト
ン10が吐出する材料の量は、材料の圧縮性に起因する作
用を除くと、カム50の回転速度に直列比例する。
【００１７】カム50はこの勾配の両側にいわゆるカバー
(recoverement)区間Ｒ（πラジアンだけ互いに離された
角度位置で開始・終了する）を有している。各ピストン
は直径方向に反対側にあるので、各ピストン10を駆動す
るローラ群51、53はπラジアンだけ角度的に離れてい
る。このカバー区間Ｒはカバー時に２つのピストンが吐
出する流量の合計が、２つのピストンの１つが一定勾配
によって駆動されて前進した時に、このピストンのみに
よって送り出される流量に等しいように設計される。２
つのピストン間にこのカバー区間が存在するので正確で
衝撃のない作動が確保される。カム50の第２の部分には
下死点へ向かってピストンを戻すための区間がある。こ
の運動中に通路12が露出され、次にピストンがストロー
クＬだけ前進するとこの通路12は塞がれる。
(recoverement)区間Ｒ（πラジアンだけ互いに離された
角度位置で開始・終了する）を有している。各ピストン
は直径方向に反対側にあるので、各ピストン10を駆動す
るローラ群51、53はπラジアンだけ角度的に離れてい
る。このカバー区間Ｒはカバー時に２つのピストンが吐
出する流量の合計が、２つのピストンの１つが一定勾配
によって駆動されて前進した時に、このピストンのみに
よって送り出される流量に等しいように設計される。２
つのピストン間にこのカバー区間が存在するので正確で
衝撃のない作動が確保される。カム50の第２の部分には
下死点へ向かってピストンを戻すための区間がある。こ
の運動中に通路12が露出され、次にピストンがストロー
クＬだけ前進するとこの通路12は塞がれる。
【００１８】図２に示す断面は仕切り弁６の連絡通路62
を通っている。材料は中心にある孔61を通ってポンプの
出口17へ送られる。断面ＡＡは通路１Ａ１の中心を通っ
ている。仕切り弁６はカム50に対してカバー期の開始時
に仕切り弁６がピストン10に対応する通路１Ａ１を露出
し、このピストンのローラ51が一定勾配の前のカバー区
間に入るような角度になっている。これは図２の左側通
路１Ａ１の場合である。図２に示すようにポンプの作動
サイクル中に達する段階は正確には図１と同一ではない
点に注意されたい。すなわち、図１では右側のピストン
10は通路12を塞いでいないが、図２では仕切り弁６は対
応する導管１Ａ１（図２の左側通路）を露出させてい
る。これはピストン10が通路12全体を塞いで移送チャン
バ20とシリンダ11の内部との間に気密性が確保された時
にしか起きない。
を通っている。材料は中心にある孔61を通ってポンプの
出口17へ送られる。断面ＡＡは通路１Ａ１の中心を通っ
ている。仕切り弁６はカム50に対してカバー期の開始時
に仕切り弁６がピストン10に対応する通路１Ａ１を露出
し、このピストンのローラ51が一定勾配の前のカバー区
間に入るような角度になっている。これは図２の左側通
路１Ａ１の場合である。図２に示すようにポンプの作動
サイクル中に達する段階は正確には図１と同一ではない
点に注意されたい。すなわち、図１では右側のピストン
10は通路12を塞いでいないが、図２では仕切り弁６は対
応する導管１Ａ１（図２の左側通路）を露出させてい
る。これはピストン10が通路12全体を塞いで移送チャン
バ20とシリンダ11の内部との間に気密性が確保された時
にしか起きない。
【００１９】適当な時に他方の通路１Ａ１を塞ぐには、
所定のカバー区間を考慮して、仕切り弁６で形成れるス
クリーン63の大きさを決めればよい。そのための断面の
線ＡＡに対して右側の通路１Ａ１側でカバーの幅Ｒを図
示した。図２、図３は運動サイクルの同じ段階に正確に
対応している。通路１Ａ１の円周方向の大きさがゼロの
場合の断面ＡＡの線と軸線Ａ２の線がスクリーンの限界
を決定するので、スクリーンの大きさは通路１Ａ１の実
際の大きさｄに比例した値だけ円周方向に大きくなる。
さらに図２の断面で、線ＡＡが通路１Ａ１の中点を通る
点に注目されたい。従って、仕切り弁６が形成するスク
リーン63は弧π−R をｄ／２だけ超過する（ｄは通路１
Ａ１の円周方向の展開長さ) 。従って、仕切り弁、従っ
てカム50がカバー区間Ｒに対応する値だけ回転した時に
は上死点へ達したピストン10に対応する通路１Ａ１が被
われるので、ピストンは材料を吸入しないで下死点の方
へ離れることができる。
所定のカバー区間を考慮して、仕切り弁６で形成れるス
クリーン63の大きさを決めればよい。そのための断面の
線ＡＡに対して右側の通路１Ａ１側でカバーの幅Ｒを図
示した。図２、図３は運動サイクルの同じ段階に正確に
対応している。通路１Ａ１の円周方向の大きさがゼロの
場合の断面ＡＡの線と軸線Ａ２の線がスクリーンの限界
を決定するので、スクリーンの大きさは通路１Ａ１の実
際の大きさｄに比例した値だけ円周方向に大きくなる。
さらに図２の断面で、線ＡＡが通路１Ａ１の中点を通る
点に注目されたい。従って、仕切り弁６が形成するスク
リーン63は弧π−R をｄ／２だけ超過する（ｄは通路１
Ａ１の円周方向の展開長さ) 。従って、仕切り弁、従っ
てカム50がカバー区間Ｒに対応する値だけ回転した時に
は上死点へ達したピストン10に対応する通路１Ａ１が被
われるので、ピストンは材料を吸入しないで下死点の方
へ離れることができる。
【００２０】カムおよび仕切り弁を全くを変更しない
で、２つのピストンの間に等間隔にさらに２つの他のピ
ストンを挿入することができる。他を全て同じにしてポ
ンプの定格流量を２倍にすることもできる (ただし、各
シリンダを完全に充填するために供給スクリューを調整
する必要がある) 。より一般的には、偶数のピストンを
用い且つ供給スクリューおよび／またはピストンの有効
ストローク容積を調節することができる。奇数のピスト
ンを使用することもできるが、この場合にはカム50を調
節する必要がある。上記通路は当業者が容易に設計する
ことができる。
で、２つのピストンの間に等間隔にさらに２つの他のピ
ストンを挿入することができる。他を全て同じにしてポ
ンプの定格流量を２倍にすることもできる (ただし、各
シリンダを完全に充填するために供給スクリューを調整
する必要がある) 。より一般的には、偶数のピストンを
用い且つ供給スクリューおよび／またはピストンの有効
ストローク容積を調節することができる。奇数のピスト
ンを使用することもできるが、この場合にはカム50を調
節する必要がある。上記通路は当業者が容易に設計する
ことができる。
【００２１】図４〜６は第２実施例を示し、この実施例
は４つのピストンを有しており、偶数の対を成すピスト
ンが同時に吐出作動する。対を成すピストンはポンプの
軸線に対して互いに反対側に配置されていて、強い力が
加わった場合にポンプが受ける応力を均衡にすることが
できる。この場合には、中空部分を回転分配器を構成す
る仕切り弁６の回転軸線に対して非対称に配置する。図
６から分かるように、カム50を各々がπラジアンの弧の
範囲に広がる２つの同じ半分の部分に分け、これらの半
分の各々に沿って進行すると、第１の接続区間Ｒ、（π
／２）−Ｒラジアンに渡って広がる一定の傾斜勾配が連
続してある。上記に説明したよにう、行程Ｈは関係する
ピストンが出口孔17の方向に材料を押し出す間の有効行
程である。次に、カム50上で第１の接続区間を相補する
ように図示された第２の接続区間Ｒ、次に下方死点への
戻り区間、最後に空気孔12を閉じるためにちょうど十分
な値Ｌの分上方死点の方向に第１の区間を前進させる区
間がある。
は４つのピストンを有しており、偶数の対を成すピスト
ンが同時に吐出作動する。対を成すピストンはポンプの
軸線に対して互いに反対側に配置されていて、強い力が
加わった場合にポンプが受ける応力を均衡にすることが
できる。この場合には、中空部分を回転分配器を構成す
る仕切り弁６の回転軸線に対して非対称に配置する。図
６から分かるように、カム50を各々がπラジアンの弧の
範囲に広がる２つの同じ半分の部分に分け、これらの半
分の各々に沿って進行すると、第１の接続区間Ｒ、（π
／２）−Ｒラジアンに渡って広がる一定の傾斜勾配が連
続してある。上記に説明したよにう、行程Ｈは関係する
ピストンが出口孔17の方向に材料を押し出す間の有効行
程である。次に、カム50上で第１の接続区間を相補する
ように図示された第２の接続区間Ｒ、次に下方死点への
戻り区間、最後に空気孔12を閉じるためにちょうど十分
な値Ｌの分上方死点の方向に第１の区間を前進させる区
間がある。
【００２２】第１の実施例で示した原理と同じ原理によ
ると、導管１Ａ１を覆ったり、あらわにすることができ
る仕切り弁６のスクリーン63の大きさは、所望の被覆の
程度（角度Ｒによって決定）に応じて且つ導管１Ａ１の
円周の大きさｄに応じて決定される。より一般的には、
上記の原理によると、ピストンの数が偶数で、４以上の
ポンプを形成することができる。特に、同じカム50を使
用して、等間隔に分布された４の倍数のピストンを使用
することができる。そのようなポンプを作動させるため
に、そのポンプを制御軸３にトルクを伝える動力源に極
めて容易に連結させることができる。例えば、ポンプの
本体１は、制御軸３に運動を伝え、用途に応じて所望の
移動を確実にする操作ロボットによって極めて容易に把
持される。
ると、導管１Ａ１を覆ったり、あらわにすることができ
る仕切り弁６のスクリーン63の大きさは、所望の被覆の
程度（角度Ｒによって決定）に応じて且つ導管１Ａ１の
円周の大きさｄに応じて決定される。より一般的には、
上記の原理によると、ピストンの数が偶数で、４以上の
ポンプを形成することができる。特に、同じカム50を使
用して、等間隔に分布された４の倍数のピストンを使用
することができる。そのようなポンプを作動させるため
に、そのポンプを制御軸３にトルクを伝える動力源に極
めて容易に連結させることができる。例えば、ポンプの
本体１は、制御軸３に運動を伝え、用途に応じて所望の
移動を確実にする操作ロボットによって極めて容易に把
持される。
【００２３】本発明の他の対象は、所定の構成要素を回
転する支持部材の所望位置に取付けることによって素材
を順次組み立て、回転する支持部材の前に配置した本発
明の少なくとも１つのポンプの出口へ少なくともゴムの
構成要素を送り、この出口を回転する支持部材に対して
適当に相対運動させることを特徴とするタイヤの製造方
法にある。
転する支持部材の所望位置に取付けることによって素材
を順次組み立て、回転する支持部材の前に配置した本発
明の少なくとも１つのポンプの出口へ少なくともゴムの
構成要素を送り、この出口を回転する支持部材に対して
適当に相対運動させることを特徴とするタイヤの製造方
法にある。
【００２４】当業者は上記原理に基づいて用途に応じた
ポンプを容易に製作することができ、回転分配器、ピス
トンおよび回転分配器の運動制御装置の正確な形は種々
変更することができる。また、シリンダに向かう吸入通
路を仕切り弁で塞ぐこともできる。この場合、吐出用の
仕切り弁と単一部品にすることができ、ピストンおよび
シリンダを図示したものと異なる形状にすることもでき
る。プランジャピストンを使用することができる。この
場合「シリンダ」とはポンピング室を意味する。このポ
ンプは極めて頑丈且つ高精度である。また、タイヤ工業
で使用される未加硫ゴム組成物と同様に圧送が困難な材
料を用いた場合、このポンプは高い信頼性で使用するこ
とができる。
ポンプを容易に製作することができ、回転分配器、ピス
トンおよび回転分配器の運動制御装置の正確な形は種々
変更することができる。また、シリンダに向かう吸入通
路を仕切り弁で塞ぐこともできる。この場合、吐出用の
仕切り弁と単一部品にすることができ、ピストンおよび
シリンダを図示したものと異なる形状にすることもでき
る。プランジャピストンを使用することができる。この
場合「シリンダ」とはポンピング室を意味する。このポ
ンプは極めて頑丈且つ高精度である。また、タイヤ工業
で使用される未加硫ゴム組成物と同様に圧送が困難な材
料を用いた場合、このポンプは高い信頼性で使用するこ
とができる。
【図１】 図２の線ＡＡによる断面図。
【図２】 図１の線ＣＣによる断面図。
【図３】 図１、図２に示したポンプで用いられるカム
の平面展開図。
の平面展開図。
【図４】 図５の線ＢＢによる断面図。
【図５】 図４の線ＤＤによる断面図。
【図６】 図４、図５に示したポンプで用いられるカム
の平面展開図。
の平面展開図。
【図７】 ポンプの全体図。
１ ポンプ本体 １Ａ１ 通路 １Ａ２ 軸受面 ６ 回転分配
器 10 ピストン 11 シリンダ 20 移送チャンバ 21 供給スク
リュー 50 カム 61 孔 62 連絡通路
器 10 ピストン 11 シリンダ 20 移送チャンバ 21 供給スク
リュー 50 カム 61 孔 62 連絡通路
Claims (15)
- 【請求項１】 ポンプ中へ材料を導入するための供給口
と、ポンプ外へ材料を吐出するための出口とを有するポ
ンプ本体(1) を有する粘性材料用の容積ポンプにおい
て、 下死点と上死点との間でシリンダ(11)内を摺動する少な
くとも１つの吐出ピストン(10)を備え、下死点と上死点
との間のストロークの間に吐出期があり、シリンダ(11)
には吸引通路と吐出通路とが連通しており、吸引通路と
吐出通路とはポンプ本体(1) の互いに離れた箇所に形成
されており、各吸引通路は下死点から上死点への方向へ
運動する間に吐出ピストンによって塞がれ、吸引期に材
料をシリンダ(11)に充填する手段を有し、上記の出口と
常に連通した中空部分を有する回転分配器(6) を有し、
ピストン(10)および回転分配器(6) は単一の機械的駆動
シャフトによって同期して駆動され、回転分配器(6) は
対応するピストンの吐出期にシリンダ(11)を出口孔と連
通させ、吐出期以外ではそのシリンダ(11)を出口から遮
断するように上記中空部分内で回転するようになってい
ることを特徴とする容積ポンプ。 - 【請求項２】 ポンプ本体が軸受面(1A2) を有し、回転
分配器(6) はこの軸受面(1A2) 内で回転し、回転分配器
(6) および軸受面(1A2) は互いに嵌合する回転表面を有
し、回転分配器(6) の中空部分はこの回転表面に達する
連絡通路を有し、ポンブ本体(1) はシリンダと同数の通
路(1A1) を有し、各通路(1A1) の一端が各シリンダーの
吐出通路に開口し、他端は軸受面(1A2) の回転表面上に
等間隔に整合して分布した点で軸受面(1A2) の回転表面
上で開口して、回転運動中に同じ連絡通路が各通路の前
を順次通過する請求項１に記載のポンプ。 - 【請求項３】 ポンプ中へ材料を導入するための供給口
と、ポンプ外へ材料を吐出するための出口とを有するポ
ンプ本体(1) を有する粘性材料用の容積ポンプにおい
て、下死点と上死点との間でシリンダ(11)内を摺動する
少なくとも１つの吐出ピストン(10)を備え、下死点と上
死点との間のストロークの間に吐出期があり、シリンダ
(11)には吸引通路と吐出通路とが連通しており、吸引通
路と吐出通路とはポンプ本体(1) の互いに離れた箇所に
形成されており、各吸引通路は下死点から上死点への方
向へ運動する間に吐出ピストンによって塞がれ、吸引期
に材料をシリンダ(11)に充填する手段を有し、上記の出
口と常に連通した中空部分を有する回転分配器(6) を有
し、ポンプ本体が軸受面(1A2) を有し、回転分配器(6)
はこの軸受面(1A2) 内で回転し、回転分配器(6) および
軸受面(1A2) は互いに嵌合する回転表面を有し、回転分
配器(6) の中空部分はこの回転表面に達する連絡通路を
有し、ポンブ本体(1) はシリンダと同数の通路(1A1) を
有し、各通路(1A1) の一端が各シリンダーの吐出通路に
開口し、他端は軸受面(1A2) の回転表面上に等間隔に整
合して分布した点で軸受面(1A2) の回転表面上で開口し
て、回転運動中に同じ連絡通路が各通路の前を順次通過
することを特徴とする容積ポンプ。 - 【請求項４】 ピストン(10)および回転分配器(6) が単
一の機械的駆動シャフトによって同期して駆動される請
求項３に記載のポンプ。 - 【請求項５】 少なくとも２つのピストン(10)を有し、
駆動シャフトによって駆動されるカム装置(50)が吐出流
量が駆動シャフトの回転速度に正確に比例するように吐
出ピストン(10)の運動を制御する請求項１、２または４
のいずれか一項に記載のポンプ。 - 【請求項６】 ピストンの吐出期が連続するように配置
された少なくとも２つのピストン(10)を有する請求項１
〜５のいずれか一項に記載のポンプ。 - 【請求項７】 ４以上の偶数のピストン(10)を有し、同
時に吐出作動する対を成すピストンはポンプの中央軸線
に対して互いに反対側に配置される請求項１〜５のいず
れか一項に記載のポンプ。 - 【請求項８】 分配器(6) の中空部分が連絡通路(62)と
孔(61)とで構成され、孔(61)は分配具(6) の回転軸線と
同軸に配置され且つ出口に通じている請求項１〜６のい
ずれか一項に記載のポンプ。 - 【請求項９】 中空部分が回転分配器(6) の回転軸線に
対して非対称に配置されている請求項７に記載のポン
プ。 - 【請求項１０】 シリンダを充填する手段が、供給口か
らシリンダ(11)へ材料を機械的に強制的に移送する機械
的移送手段を有する請求項１〜９のいすれか一項に記載
のポンプ。 - 【請求項１１】 機械的移送手段がポンプの供給口とシ
リンダ(11)との間に配置された移送チャンバ(20)内を回
転する供給スクリュー(21)で構成される請求項10に記載
のポンプ。 - 【請求項１２】 回転分配具(6) が供給スクリュー(21)
と同軸で、供給スクリュー(21)が内部で回転する中央移
送チャンバ(20)を中心として複数のシリンダ(11)が配置
されている請求項11に記載のポンプ。 - 【請求項１３】 回転分配具(6) は供給スクリュー(21)
によって直接駆動され、中央移送チャンバ(20)を中心と
してシリンダ(11)が配置されている請求項11に記載のポ
ンプ。 - 【請求項１４】 回転分配器(6) の軸線が吐出ピストン
の運動の方向と平行に配置されている請求項１〜13のい
ずれか一項に記載のポンプ。 - 【請求項１５】 所定の構成要素を回転する支持部材の
所望位置に取付けることによって素材を順次組み立て、
回転する支持部材の前に配置した請求項１〜14のいずれ
か一項に記載の少なくとも１つのポンプの出口へ少なく
ともゴムの構成要素を送り、この出口を回転する支持部
材に対して適当に相対運動させることを特徴とするタイ
ヤの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9408303A FR2721662A1 (fr) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | Pompe volumétrique à boisseau. |
| FR9408303 | 1994-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821354A true JPH0821354A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=9465028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7184872A Pending JPH0821354A (ja) | 1994-06-28 | 1995-06-28 | 仕切り弁を有する容積ポンプ |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5655891A (ja) |
| EP (1) | EP0690229B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0821354A (ja) |
| KR (1) | KR100318358B1 (ja) |
| CN (1) | CN1092290C (ja) |
| AT (1) | ATE206504T1 (ja) |
| BR (1) | BR9502954A (ja) |
| CA (1) | CA2152145A1 (ja) |
| DE (1) | DE69522999T2 (ja) |
| FR (1) | FR2721662A1 (ja) |
| RU (1) | RU2148729C1 (ja) |
| TW (1) | TW291525B (ja) |
Cited By (2)
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