JPH0821221B2 - Disk playback device - Google Patents
Disk playback deviceInfo
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- JPH0821221B2 JPH0821221B2 JP61024453A JP2445386A JPH0821221B2 JP H0821221 B2 JPH0821221 B2 JP H0821221B2 JP 61024453 A JP61024453 A JP 61024453A JP 2445386 A JP2445386 A JP 2445386A JP H0821221 B2 JPH0821221 B2 JP H0821221B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は搬出されてディスクの装着が可能となるディ
スク装着位置と搬出されてディスクをターンテーブル上
に載置するディスク再生位置との間を移動するディスク
搬送手段を有するフロントローディング式のディスク再
生装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention is between a disc loading position where a disc is unloaded and a disc can be loaded, and a disc playback position where the disc is unloaded and placed on a turntable. The present invention relates to a front-loading type disc reproducing apparatus having a disc conveying means for moving the disc.
（ロ）従来の技術 従来、フロントローディング式のディスク再生装置は
例えば特開昭60−80159号公報に開示されている如く、
ディスク搬送手段であるトレーと、ディスクをターンテ
ーブルに押圧するクランパとの駆動が１つのモータで行
なわれ、ディスクの情報を読み取るピックアップの送り
は前記モータとは別に独立したモータにより駆動されて
いた。(B) Prior Art Conventionally, a front loading type disk reproducing apparatus is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 60-80159.
A single motor drives the tray, which is a disk transporting means, and a clamper that presses the disk against the turntable, and the feed of the pickup that reads information on the disk is driven by a motor independent of the motor.
しかしディスクを再生する場合、トレーの搬送、クラ
ンパの昇降及びピックアップの送りは必ずしも別個の駆
動源を利用して行なわれる必要はなく、これらの各動作
は連続して行なわれれば良いものであるから、単独のモ
ータで上記各動作を行なうことができる。However, when the disc is reproduced, the transport of the tray, the raising and lowering of the clamper, and the feeding of the pickup do not necessarily have to be performed by using separate drive sources, and it is only necessary that each of these operations be performed continuously. The above operations can be performed by a single motor.
（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明はトレーの搬送、クランパの昇降及びピックア
ップの送りの各動作を単一のモータで確実に行なうこと
ができるディスク再生装置に関する。(C) Problems to be Solved by the Invention The present invention relates to a disc reproducing apparatus capable of surely performing a tray transport operation, a clamper lifting operation, and a pickup feeding operation with a single motor.
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は搬出されてディスクが装着できるディスク装
着位置と搬入されてディスクをターンテーブルに載置す
るディスク再生位置との間を移動するディスク搬送手段
と、ディスクをターンテーブルに押圧するクランプ手段
と、ピックアップ装置を情報記録面に沿って移動するピ
ックアップ移動手段とを有するフロントローディング方
式の光学式ディスク再生装置が、少なくとも駆動源とな
るモータを含む駆動部と、ディスク搬送手段及びクラン
プ手段に駆動力を伝達する第１伝達手段と、ピックアッ
プ移動手段に駆動力を伝達する第２伝達手段と、第１伝
達手段に連結され駆動力を伝達する第１伝達位置及び第
２伝達手段に連結され駆動力を伝達する第２伝達位置の
間を移動する移動伝達手段とを有し、前記移動伝達手段
が前記駆動部に連結されている構成とする。(D) Means for Solving the Problems The present invention relates to a disc transfer means for moving between a disc mounting position where a disc is unloaded and a disc can be loaded and a disc playback position where the loaded disc is mounted on a turntable. A front loading type optical disc reproducing apparatus having a clamp unit for pressing a disc against a turntable and a pickup moving unit for moving the pickup unit along an information recording surface, and a drive unit including at least a motor serving as a drive source. A first transmission means for transmitting the driving force to the disk conveying means and the clamping means, a second transmission means for transmitting the driving force to the pickup moving means, and a first transmission position for transmitting the driving force to the first transmission means. And a movement transmission means that is connected to the second transmission means and that moves between a second transmission position that transmits the driving force. The movement transmission means is connected to the drive unit.
（ホ）作用 上記の如く構成することにより、本発明はディスク搬
送手段がディスク装着位置にあるとき移動伝達手段は第
１伝達位置にあり、ディスク装着後駆動部が駆動する
と、第１伝達手段によりディスク搬送手段が搬入されデ
ィスク再生位置まで搬入が完了すると、クランプ手段に
よりディスクがターンテーブルに押圧され、同時に移動
伝達手段が第２伝達位置に移動し第２伝達手段を介して
ピックアップ装置の移動が可能となる。ディスクを搬出
する場合は上記動作が逆方向に進むことにより行なわれ
る。(E) Operation With the above-described configuration, according to the present invention, the movement transmission means is at the first transmission position when the disc transport means is at the disc mounting position, and when the drive unit is driven after the disc mounting, the first transmission means is used. When the disc carrying means is carried in and the carrying-in to the disc reproducing position is completed, the clamp means presses the disc against the turntable, and at the same time, the movement transmitting means moves to the second transmitting position and the pickup device moves via the second transmitting means. It will be possible. When the disk is taken out, the above operation is performed in the reverse direction.
（ヘ）実施例 第１図〜第11図に本発明の一実施例を示す。(F) Embodiment An embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 to 11.
（1）はカムギアで、径の異なる２段のギア部を有
し、それぞれのギア部の間に円弧状の壁（２）が設けら
れている。これら２つのギア部の内、径が小さい方のギ
ア部（以下内部ギア部（３）と称す）は部分的に歯列が
欠落した欠歯部（3a）を有する。また前記カムギア
（1）は内部ギア部（３）の内側に円形壁状の案内壁
（４）を有し、この案内壁（４）には部分的に径が大き
くなった係合欠所（５）が設けられている。一方、径の
大きなギア部（以下外部ギア部（６）と称す）の内側に
は径が徐々に小さくなるカム部（7a）を有する円形の第
１案内溝（７）と、この第１案内溝（７）の外側に壁体
（８）により径路が遮断されただ円形の第２案内溝
（９）が設けられている。Reference numeral ( 1 ) is a cam gear, which has two-stage gear portions having different diameters, and an arcuate wall (2) is provided between the gear portions. Of these two gear parts, the smaller gear part (hereinafter referred to as the internal gear part (3)) has a toothless part (3a) in which the tooth row is partially missing. Further, the cam gear ( 1 ) has a circular wall-shaped guide wall (4) inside the internal gear portion (3), and the guide wall (4) has an engagement notch (a partially enlarged diameter). 5) is provided. On the other hand, a circular first guide groove (7) having a cam portion (7a) having a gradually decreasing diameter is provided inside a gear portion having a large diameter (hereinafter referred to as an external gear portion (6)), and the first guide groove (7). A circular second guide groove (9) is provided outside the groove (7), the path of which is blocked by the wall body (8).
（10）はスイッチレバーで、第４図（ａ）（ｂ）に形
状を示す如く中央部が一段低くなった凹所（11）と、こ
の凹所（11）内に設けられ外周から内部に向かって徐々
に傾斜している傾斜部（12）と、先端部に設けられ長手
方向と直交して突出した突起部（13）と、スイッチを押
圧するスイッチ押圧部（14a）を有するスイッチ釦部（1
4）とを有する。また前記突起部（13）は前記カムギア
（1）の第２案内溝（９）内に突入されている。( 10 ) is a switch lever, which has a recess (11) whose central portion is lowered one step as shown in FIGS. 4 (a) and (b), and which is provided in the recess (11) from the outer circumference to the inside. A switch button portion having an inclined portion (12) gradually inclined toward the front end, a protruding portion (13) provided at the tip portion and protruding orthogonal to the longitudinal direction, and a switch pressing portion (14a) for pressing a switch. (1
4) and have. The projection (13) is projected into the second guide groove (9) of the cam gear ( 1 ).
（15）は回動レバーで、４つの枝部を有しており、一
つの枝部を軸（15a）として回動できるように支持さ
れ、残りの３つの枝部のうち２つの枝部はそれぞれ前記
平面に対して垂直方向に突出した摺動ピン（16）及び係
止ピン（17）を有し、これらの内摺動ピン（16）は前記
スイッチレバー（10）の凹所（11）内に挿入し、係止ピ
ン（17）はカムギア（１）の案内壁（４）内にある。ま
た残りの枝部には、ギア部（18a）及びベルト装着部（1
8b）を有する駆動力伝達ギア（18）が支持されており、
且つコイルバネ（19）により反時計方向の回動力が付勢
されている。しかしこの時前記係止ピン（17）が案内壁
（４）に当接して前記回動レバー（15）の回動は規制さ
れる。前記駆動力伝達ギア（18）にはベルト装着部（18
b）とモータ（21）の駆動軸に嵌着されたプーリ（21a）
との間にかけられたベルト（20）を介して、モータ（2
1）の回転力が伝達される。尚、モータ（21）は内部シ
ャーシに固定されている。また、モータ（21）の駆動力
を駆動力伝達ギア（18）に伝達する手段としてギアを用
いてもよい。( 15 ) is a turning lever, which has four branches, is supported so that one branch can be rotated about an axis (15a), and two of the remaining three branches are Each has a sliding pin (16) and a locking pin (17) protruding in a direction perpendicular to the plane, and these inner sliding pins (16) are the recesses (11) of the switch lever (10). Inserted in, the locking pin (17) is in the guide wall (4) of the cam gear (1). The remaining branch portion has a gear portion (18a) and a belt mounting portion (1
A drive force transmission gear ( 18 ) having 8b) is supported,
Moreover, the counterclockwise turning force is urged by the coil spring (19). However, at this time, the locking pin (17) contacts the guide wall (4) and the rotation of the rotation lever (15) is restricted. The driving force transmission gear (18) includes a belt mounting portion (18
b) and a pulley (21a) fitted to the drive shaft of the motor (21)
Via the belt (20) hung between the motor (2
The torque of 1) is transmitted. The motor (21) is fixed to the internal chassis. A gear may be used as a means for transmitting the driving force of the motor (21) to the driving force transmission gear (18).
（22）はクランパで、第５図（ａ）、（ｂ）にその形
状を示す如く、平板状の回動板（23）と、ディスクをタ
ーンテーブルに押圧するクランプ部（23a）と、回動板
（23）の回動軸上に突出した回動ピン（24）（24）と、
回動ピン（24）（24）近傍に位置し回動板（23）のクラ
ンプ部（24）を有する側の面に設けられた突起部（25）
とを有し、また突起部（25）は突起部（25）からさらに
突出する突起ピン（26）を有する。斯かるクランパ（2
2）は回動ピン（24）（24）が内部シャーシに設けられ
た支持体（27）（27）により支持されることにより回動
自在に支持される。Reference numeral ( 22 ) is a clamper, and as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), its shape is shown in FIG. Rotation pins (24) (24) protruding on the rotation axis of the moving plate (23),
A protrusion (25) located near the rotation pin (24) (24) and provided on the surface of the rotation plate (23) on the side having the clamp portion (24).
And the protrusion (25) has a protrusion pin (26) further protruding from the protrusion (25). Such clamper ( 2
The rotation pin (24) (24) is rotatably supported by the support members (27) (27) provided in the internal chassis.
（28）はクランプレバーで、中央部に穿設された透孔
（28a）を内部シャーシにねじ止めすることにより回動
自在に支持されており、ばね（29）により時計方向に回
転力を付勢されているが、クランプレバー（28）の端部
に設けられた係止突部（28b）が前記カムギア（１）の
第１案内溝（７）内に間入されており、この係止突部
（28b）が前記第１案内溝（７）の内壁に当接すること
によりクランプレバー（28）の回転が規制されている。
また前記クランプレバー（28）の他端に設けられた長孔
（28c）には、クランパ（22）の突起ピン（26）が挿入
されている。即ち、クランプレバー（28）は、カムギア
（1）の回動に応答して、クランパ（22）が押圧若しく
は解除動作を行なうべく回動するよう、カムギア（1）
の回動をクランパ（22）に伝達する役目を果す。( 28 ) is a clamp lever, which is rotatably supported by screwing a through hole (28a) drilled in the central part to the internal chassis, and a spring (29) applies a rotational force in a clockwise direction. The locking projection (28b) provided at the end of the clamp lever ( 28 ) is inserted into the first guide groove (7) of the cam gear (1) and is locked. The protrusion (28b) contacts the inner wall of the first guide groove (7), whereby the rotation of the clamp lever ( 28 ) is restricted.
Further, a protruding pin (26) of a clamper ( 22 ) is inserted into an elongated hole (28c) provided at the other end of the clamp lever ( 28 ). That is, the clamp lever (28) in response to rotation of the cam gear (1), the clamper (22) so as to rotate to perform the pressing or releasing operation, the cam gear (1)
It plays the role of transmitting the rotation of the clamp to the clamper ( 22 ).
（30）はピックアップ駆動ギアで、ギア部（30a）及
びかさ歯車部（30b）を有し、ピックアップ駆動ギア（3
0）が回転することによりかさ歯車部（30b）に連結され
たかさ歯車（31）を介して軸体（32）が回転し、この軸
体（32）に設けられたねじ部（32a）に接合しているピ
ックアップ装置（図示せず）が、軸体（32）の回転によ
りねじ部（32a）から長手方向の推進力を受け、図示し
ない摺動軸に沿って摺動する。 (30) in the pickup driving gear has a gear portion (30a) and a bevel gear portion (30b), the pickup driving gear (3
(0 ) rotates, the shaft body (32) rotates via the bevel gear (31) connected to the bevel gear part (30b), and the screw part (32a) provided on the shaft body (32) rotates. The joined pickup device (not shown) receives a propulsion force in the longitudinal direction from the screw portion (32a) by the rotation of the shaft body (32) and slides along a sliding shaft (not shown).
（33）はトレー駆動ギアで、同軸上に上下２段の上部
ギア（33a）及び下部ギア（33b）を有し、上部ギア（33
a）はディスクを搬送するトレー（34）の側面に設けら
れた歯列部（34a）と噛合しており、また下部ギア（33
b）は前記カムギア（1）の内部ギア部（３）と係合する
第１伝達ギア（35）と係合している。( 33 ) is a tray drive gear, which has two upper and lower upper gears (33a) and lower gears (33b) coaxially with each other.
a) meshes with the tooth row section (34a) provided on the side surface of the tray ( 34 ) that carries the disc, and the lower gear (33
b) is engaged with the first transmission gear ( 35 ) which is engaged with the internal gear part (3) of the cam gear ( 1 ).
（36）は第２伝達ギアで、径の異なる小径ギア（36
a）及び大径ギア部（36b）を有し、小径ギア部（36a）
は前記カムギア（1）の外部ギア部（６）と噛合してい
る。( 36 ) is the second transmission gear, which is a small diameter gear (36
a) and a large diameter gear part (36b), and a small diameter gear part (36a)
Engages with the external gear portion (6) of the cam gear ( 1 ).
（37）及び（38）は前記各駆動部の動作及び外部から
指示される操作命令を検知して、電気回路系を制御すべ
く設けられたスイッチSW1及びSW2である。（39）はば
ね、（40）はディスクである。( 37 ) and ( 38 ) are switches SW 1 and SW 2 provided to detect the operation of each drive unit and an operation command given from the outside, and control the electric circuit system. (39) is a spring and (40) is a disc.
上記の如く構成されたディスクプレーヤの動作を第８
図〜第11図を用いて説明する。The eighth operation of the disc player configured as described above
This will be described with reference to FIGS.
第８図はトレーが本体装置外に引き出されて、ディス
クをトレーに装着するディスク装置状態を示す図であ
る。斯かる状態ではスイッチSW1（37）は壁（２）によ
り左側端子と接続されており、このときスイッチレバー
（10）のスイッチ釦部（14）を矢印Ａ方向に押圧する
と、スイッチ押圧部（14a）がスイッチSW2（38）を閉成
し、内部電気制御系によりモータ（21）が駆動され、駆
動力伝達ギア（18）が矢印Ｂ方向に回転する。前記スイ
ッチレバー（10）はばね（39）の弾性復帰力により元の
位置にもどる。このとき駆動力伝達ギア（18）は第２伝
達ギア（36）と噛合する位置にあり、第２伝達ギア（3
6）が回転することによりカムギア（1）が矢印Ｃ方向に
回転し、スイッチSW1（37）の接続を解除する。また、
回動レバー（15）の係止ピン（17）はカムギア（1）の
案内壁（４）の径が変わらず同位置にあるので回動レバ
ー（15）は回動せず駆動力伝達ギア（18）は第２伝達ギ
ア（36）と噛合されたままである。一方、カムギア
（1）がＣ方向に回転すると、内部ギア部（３）は第１
伝達ギア（35）から見て欠歯部（3a）が遠ざかる方向に
回転するので、第１伝達ギア（35）が回動され、従って
トレー駆動ギア（33）が矢印Ｄ方向に回転し、トレー
（34）を矢印Ｅ方向に搬入する。この時、クランプレバ
ー（28）は第１案内溝（７）の径が変化しないので係止
突部（28b）の位置は変化せず、以ってクランプレバー
（28）も回動せず、クランパ（22）は上昇した状態を保
ち、トレー（34）のみが本体装置内に搬入される（第９
図参照）。FIG. 8 is a view showing a disc device state in which the tray is pulled out of the main body device and the disc is mounted on the tray. In such a state, the switch SW 1 (37) is connected to the left terminal by the wall (2), and when the switch button portion (14) of the switch lever ( 10 ) is pressed in the direction of arrow A at this time, the switch pressing portion ( 14a) closes the switch SW 2 (38), the motor (21) is driven by the internal electric control system, and the driving force transmission gear ( 18 ) rotates in the direction of arrow B. The switch lever ( 10 ) returns to its original position by the elastic restoring force of the spring (39). At this time, the driving force transmission gear ( 18 ) is in a position meshing with the second transmission gear ( 36 ), and the second transmission gear ( 3
When 6 ) rotates, the cam gear ( 1 ) rotates in the direction of arrow C and disconnects the switch SW 1 ( 37 ). Also,
Locking pin (17) is pivoted lever (15) the diameter is in the same position without changing the guide wall (4) of the cam gear (1) does not rotate the driving force transmitting gear of the rotating lever (15) ( 18 ) remains engaged with the second transmission gear ( 36 ). On the other hand, when the cam gear ( 1 ) rotates in the C direction, the internal gear part (3) moves to the first position.
Since the toothless portion (3a) rotates away from the transmission gear ( 35 ), the first transmission gear ( 35 ) is rotated, and thus the tray drive gear ( 33 ) rotates in the direction of arrow D, and the tray drive gear ( 33 ) rotates. ( 34 ) is carried in in the direction of arrow E. At this time, the position of the clamp lever (28) locking protrusion is the diameter of the first guide groove (7) does not change (28b) is not changed, the clamp lever (28) I hereinafter also without rotation, The clamper ( 22 ) is kept in the raised state, and only the tray ( 34 ) is loaded into the main body device (No. 9).
See figure).
さらにモータ（21）が駆動され、カムギア（1）が矢
印Ｃ方向に回転すると、まずカムギア（1）の内部ギア
部（３）の欠歯部（3a）が第１伝達ギア（35）に到達
し、第１伝達ギア（35）の回転が停止し従ってトレー駆
動ギア（33）の回転が停止し、トレー（34）の搬入が完
了する（第10図参照）。When the motor (21) is further driven and the cam gear ( 1 ) rotates in the direction of arrow C, first, the toothless portion (3a) of the internal gear portion (3) of the cam gear ( 1 ) reaches the first transmission gear ( 35 ). Then, the rotation of the first transmission gear ( 35 ) is stopped, and accordingly, the rotation of the tray drive gear ( 33 ) is stopped, and the loading of the tray ( 34 ) is completed (see FIG. 10).
さらにカムギア（1）が回転すると、カムギア（1）の
第１案内溝（７）のカム部（7a）が、クランプレバー
（28）の係止突部（28b）に到達し、カムギア（1）の回
転と共に第１案内溝（７）の内壁の径が小さくなるの
で、バネ（29）の押圧力によりクランプレバー（28）が
矢印Ｆ方向に回転する。従って、長孔（28c）に突入し
ている突起ピン（26）がクランパ（22）の回動ピン（2
4）（24）の突出方向とほぼ垂直に変位し、以ってこの
原理によりクランパ（22）が回動ピン（24）（24）を軸
として回動し、クランプ部（23a）がディスク面方向に
降下する。Further cam gear (1) rotates, the first cam portion of the guide groove (7) of the cam gear (1) is (7a), reaches the locking projection of the clamping lever (28) (28b), the cam gear (1) Since the diameter of the inner wall of the first guide groove (7) decreases with the rotation of, the clamp lever ( 28 ) rotates in the direction of arrow F by the pressing force of the spring (29). Therefore, the protruding pin (26) projecting into the long hole (28c) becomes the rotating pin (2) of the clamper ( 22 ).
4) Displacement is almost perpendicular to the projecting direction of (24), whereby the clamper ( 22 ) rotates about the rotating pins (24) (24) as a result of this principle, and the clamp part (23a) moves to the disk surface. Descend in the direction.
更にカムギア（1）の回転が続きカムギア（1）がほぼ
１回転すると、上記動作によりクランプ部（23a）がデ
ィスク（40）をターンテーブルに押圧すると共にカムギ
ア（1）の第２案内溝（９）の壁体（８）がスイッチレ
バー（10）の突起部（13）に当接し、カムギア（1）の
回転が規制され、また、スイッチSW1（37）が壁（２）
により右側端子と接触し、モータ（21）の回転が停止す
る。一方、この時カムギア（1）の案内壁（４）に設け
られた係合欠所（５）が回動レバー（15）の係止ピン
（17）の位置に達し、回動レバー（15）はコイルバネ
（19）の付勢により反時計方向の回転を受ける為係止ピ
ン（17）は係合欠所（５）内にはまり込み、依って回動
レバー（15）は反時計方向に回動し、駆動力伝達ギア
（18）と第２伝達ギア（36）との噛合が解除され、同時
に駆動力伝達ギア（18）とピックアップ駆動ギア（30）
のギア部（30a）が噛合する。またこの時、回動レバー
（15）に設けられ、スイッチレバー（10）の凹所（11）
内にある摺動ピン（16）は回動レバー（15）が回動する
ことにより凹所（11）に設けられた傾斜部（12）の始端
に当接する（第11図参照）。When the rotation of the cam gear ( 1 ) further continues and the cam gear ( 1 ) makes almost one rotation, the clamp portion (23a) presses the disc (40) against the turntable and the second guide groove (9) of the cam gear ( 1 ) by the above operation. ) Wall body (8) abuts the protrusion (13) of the switch lever ( 10 ), the rotation of the cam gear ( 1 ) is restricted, and the switch SW 1 ( 37 ) is attached to the wall (2).
Comes into contact with the right terminal, and the rotation of the motor (21) stops. On the other hand, at this time cam gear (1) Kakarigoketsusho provided in the guide wall (4) and (5) reaches the position of the locking pin (17) of the rotating lever (15), rotating lever (15) Is rotated counterclockwise by the urging of the coil spring (19), the locking pin (17) fits into the engagement recess (5), so that the turning lever ( 15 ) rotates counterclockwise. The driving force transmission gear ( 18 ) and the second transmission gear ( 36 ) are disengaged from each other, and at the same time, the driving force transmission gear ( 18 ) and the pickup driving gear ( 30 ) are released.
The gear part (30a) of is meshed. Also, at this time, the recess (11) of the switch lever ( 10 ) is provided on the turning lever ( 15 ).
The sliding pin (16) therein comes into contact with the starting end of the inclined portion (12) provided in the recess (11) when the rotating lever ( 15 ) rotates (see FIG. 11).
上記の状態で外部からの再生操作指令が装置内に入力
されると、モータ（21）が回転することによりピックア
ップ装置のみが駆動され、ディスク（40）の再生を行な
うことができる。When a reproduction operation command from the outside is input into the device in the above state, the motor (21) rotates to drive only the pickup device, and the disc (40) can be reproduced.
次にディスクを本体装置外に搬出する場合について説
明する。第11図に示す再生可能状態においてスイッチレ
バー（10）のスイッチ釦部（14）を矢印Ａ′方向に押圧
すると、スイッチレバー（10）の先端部の突起部（13）
がカムギア（1）の第２案内溝（９）の壁体（８）を押
圧し、スイッチレバー（10）が矢印Ａ′方向に移動した
分だけカムギア（1）を回転させる。この時、回転レバ
ー（15）に設けられた摺動ピン（16）はスイッチレバー
（10）の矢印Ａ′方向の変位に従ってスイッチレバー
（10）の傾斜部（12）に沿って摺動し、即ちスイッチレ
バー（10）の内側方向に変位するので回転レバー（15）
は時計方向に回動し、駆動力伝達ギア（18）はピックア
ップ駆動ギア（30）との噛合が解除され、第２伝達ギア
（36）と噛合し、一方カムギア（1）の係合欠所（５）
に突入している係止ピン（17）も係合欠所（５）の径方
向の大きさに相当する程度の距離だけ回動する。それ故
係止ピン（17）は係合欠所（５）からぬけ出す。このと
き前記したスイッチレバー（10）の突起部（13）の押圧
によるカムギア（１）の回転により、係合欠所（５）の
位置が係止ピン（17）からずれ、スイッチレバー（10）
が元の位置に復帰しても回動レバー（15）は係止ピン
（17）が案内壁（４）に当接するので回動して再び係合
欠所（５）内に落ち込むことはない。また、上記の動作
と同時にスイッチレバー（10）の移動によりスイッチ押
圧部（14a）がスイッチSW2（38）を閉成し、スイッチSW
1（37）の状態とスイッチSW2（38）の閉成を内部電気回
路により判別して、モータ（21）がトレー搬入の場合と
逆方向に回転を始める。Next, a case where the disc is carried out of the main body device will be described. When pressing the switch button of the switch lever (10) and (14) in the direction of arrow A 'in the reproduction state shown in FIG. 11, the protrusion of the tip portion of the switch lever (10) (13)
There presses the wall (8) of the cam gear (1) second guide groove (9) of the switch lever (10) rotates only cam gear (1) amount that moves in the arrow direction A '. At this time, the slide pin provided on the rotary lever (15) (16) slides along the inclined portion of the switch lever (10) (12) in accordance with the displacement of the direction of arrow A 'of the switch lever (10), That is, since it is displaced inward of the switch lever ( 10 ), the rotary lever ( 15 )
Rotates clockwise, the driving force transmission gear ( 18 ) is disengaged from the pickup driving gear ( 30 ) and meshes with the second transmission gear ( 36 ), while the cam gear ( 1 ) is not engaged. (5)
The locking pin (17) projecting into the shaft also rotates by a distance corresponding to the radial size of the engagement recess (5). The locking pin (17) therefore protrudes from the engagement recess (5). At this time, due to the rotation of the cam gear (1) due to the pressing of the protrusion (13) of the switch lever ( 10 ), the position of the engagement recess (5) is displaced from the locking pin (17), and the switch lever ( 10 )
Even if is returned to the original position, the rotation lever (15) does not rotate and fall into the engagement notch (5) again because the locking pin (17) contacts the guide wall (4). . At the same time as the above operation, the switch pressing part (14a) closes the switch SW 2 ( 38 ) by the movement of the switch lever ( 10 ), and the switch SW ( 38 ) is closed.
The state of 1 ( 37 ) and the closing of switch SW 2 ( 38 ) are discriminated by the internal electric circuit, and the motor (21) starts rotating in the opposite direction to the case when the tray is loaded.
上記の状態でモータ（21）がトレー搬入時と逆方向に
回転すると、それぞれの動作もトレー搬入時と全て逆と
なり、まずクランパ（22）のクランプ部（23a）が上昇
しディスクのターンテーブルへの押圧が解除され、次に
トレー（34）が本体装置外へ搬出され、搬出が完了する
とスイッチSW1（37）が左側の端子と閉成され、モータ
の回転が停止し、第８図に示す如くディスクの着脱が可
能となる。When the motor (21) rotates in the direction opposite to that when the tray is loaded in the above condition, each operation is also the same as when loading the tray, and first the clamp part (23a) of the clamper ( 22 ) rises to the disc turntable. Pressing is released, the tray ( 34 ) is then carried out of the main unit, and when the carry-out is completed, the switch SW 1 ( 37 ) is closed with the terminal on the left side, the rotation of the motor stops, and as shown in FIG. As shown, the disc can be attached and detached.
（ト）発明の効果 本発明に依ればフロントローディング方式においてデ
ィスクの再生を行なう場合に必要なトレーの搬送、クラ
ンパの昇降、及びピックアップ装置の移動を簡単な構造
でしかも確実に単一のモータで行なうことができるので
コストが低減できると共に製造が容易となり、また本体
装置の形状を小型化することができる。(G) Effect of the Invention According to the present invention, a single motor is used to reliably transport a tray, raise and lower a clamper, and move a pickup device, which are necessary when reproducing a disc in a front loading method, with a simple structure. Therefore, the cost can be reduced, manufacturing can be facilitated, and the size of the main body device can be reduced.
尚、上記トレーの搬送、クランパの昇降、及びピック
アップ装置の移動を単一のモータで行なうには、本発明
とは逆に例えばトレーの搬送手段及びクランパの昇降手
段の両方に駆動力を伝達する第１伝達手段と、ピックア
ップ装置の移動手段に駆動力を伝達する第２伝達手段
と、駆動源となるモータを含む駆動部とを有し、前記駆
動部及び第１伝達手段を固定し、第２伝達手段を移動可
能とし、第１伝達手段が有するギア部のうち駆動部のギ
ア部と噛合するギア部に部分的に欠歯部を設け、トレー
の搬入及びクランパの昇降が完了するタイミングでこの
欠歯部が駆動部のギア部と会合し第１伝達手段の動作を
停止させ、同じタイミングで第２伝達手段を駆動部に移
動連結させ、ピックアップの送りを可能とする構成のも
のが考えられる。しかし、この場合駆動力を第１伝達手
段及び第２伝達手段に切り換えるには少なくとも２つの
タイミング部材を同時に動作させなければならず、これ
は操作上装置の誤動作を引き起こす原因となり、確実な
操作を行なうためには第１伝達手段及び第２伝達手段を
形成する各部品の形状を精度よくするか、或はタイミン
グのづれを吸収する為の緩衝部材を介挿する等部品点数
を増やさなければならず、各部品の生産性及び組立時の
作業性が悪く、この点において、本発明はただ１つのタ
イミングによって駆動力が移動することにより第１伝達
手段と第２伝達手段の間で切り換えられるので、駆動力
が例えば第１伝達手段に移動してしまうと、第２伝達手
段は駆動源から必然的に切り離された状態となり、従っ
て、各部品の形状を左程高精度にしなくとも誤動作なく
確実に操作でき、またそれぞれの伝達手段及び駆動部が
独立しているので組立工程も簡単となる。In order to carry the tray, to move the clamper up and down, and to move the pickup device with a single motor, contrary to the present invention, for example, driving force is transmitted to both the tray carrying means and the clamper lifting means. A first transmission means, a second transmission means for transmitting a driving force to the moving means of the pickup device, and a drive section including a motor serving as a drive source. The drive section and the first transmission means are fixed, (2) The transmission means is movable, and a gear portion of the gear portion of the first transmission means that meshes with the gear portion of the drive portion is partially provided with a toothless portion at a timing when the tray loading and the clamper lifting / lowering are completed. It is considered that the toothless portion meets the gear portion of the drive unit to stop the operation of the first transmission unit, and the second transmission unit is movably connected to the drive unit at the same timing to enable the pickup to be fed. To be However, in this case, in order to switch the driving force to the first transmission means and the second transmission means, at least two timing members have to be operated at the same time, which causes a malfunction of the operation device and a reliable operation. In order to do so, it is necessary to improve the shape of each component forming the first transmission means and the second transmission means, or to increase the number of components such as inserting a cushioning member for absorbing the timing lag. However, the productivity of each component and the workability at the time of assembly are poor, and in this respect, the present invention switches between the first transmission means and the second transmission means by moving the driving force at only one timing. When the driving force moves to the first transmission means, for example, the second transmission means is inevitably separated from the drive source, and therefore the shapes of the respective parts are made more accurate toward the left. Kutomo without malfunction can be reliably operated, also it becomes simple assembly process since the respective transmission means and the drive unit are independent.
第１図〜第11図は本発明の一実施例を示す図である。第
１図はクランパ昇降時の要部斜視図、第２図はディスク
装置位置の各部材の裏側の状態を示す要部斜視図、第３
図は本体装置の斜視図、第４図はスイッチレバーを示す
図、第５図はクランパを示す図、第６図はトレーを示す
図、第７図はクランプレバーを示す図、第８図、第９
図、第10図及び第11図は本実施例の動作を示す図で、各
図に於いて（ａ）図は下から見た平面図、（ｂ）図は上
から見た平面図、（ｃ）図はクランパの動作を示す図で
ある。 （1）…カムギア、（５）…係合欠所、（７）…第１案
内溝、（7a）…カム部、（10）…スイッチレバー、（1
2）…傾斜部、（15）…回動レバー、（16）…摺動ピ
ン、（17）…係止ピン、（18）…駆動力伝達ギア、（2
2）…クランパ、（28）…クランプレバー、（30）…ピ
ックアップ駆動ギア、（33）…トレー駆動ギア、（34）
…トレー、（37）…スイッチSW1、（38）…スイッチS
W2。1 to 11 are views showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of an essential part when the clamper is raised and lowered, FIG. 2 is a perspective view of an essential part showing the state of the back side of each member at the disk device position, and FIG.
FIG. 4 is a perspective view of the main unit, FIG. 4 is a view showing a switch lever, FIG. 5 is a view showing a clamper, FIG. 6 is a view showing a tray, FIG. 7 is a view showing a clamp lever, FIG. 9th
FIG. 10, FIG. 10 and FIG. 11 are diagrams showing the operation of the present embodiment. In each drawing, (a) is a plan view seen from below, (b) is a plan view seen from above, ( FIG. 7C is a diagram showing the operation of the clamper. ( 1 ) ... cam gear, (5) ... engaging notch, (7) ... first guide groove, (7a) ... cam part, ( 10 ) ... switch lever, (1
2) ... Inclined part, ( 15 ) ... Rotating lever, (16) ... Sliding pin, (17) ... Locking pin, ( 18 ) ... Driving force transmission gear, ( 2
2 ) ... Clamper, ( 28 ) ... Clamp lever, ( 30 ) ... Pickup drive gear, ( 33 ) ... Tray drive gear, ( 34 )
… Tray, ( 37 )… Switch SW 1 , ( 38 )… Switch S
W 2 .
Claims (1)
ギア（33）の回動に応じて搬出されてディスクの装着が
可能となるディスク装着位置と搬入されてディスクをタ
ーンテーブル上に載置するディスク再生位置との間を移
動するトレー（34）を有するディスク搬送手段と、 クランパ（22）及び、該クランパ（22）をディスク再生
位置にあるディスクに対して押圧するクランプレバー
（28）で構成されるクランプ手段と、 ピックアップ駆動ギア（30）を有し、該ピックアップ駆
動ギア（30）の回動に応じて、前記ターンテーブルに載
置されたディスクの情報を光学的に読み取るピックアッ
プ装置を前記ディスクの情報記録面に沿って移動するピ
ックアップ移動手段と、 前記ディスク搬送手段におけるトレー駆動ギア（33）を
介してトレー（34）を前記ディスク装着位置及びディス
ク再生位置との間で移動するとともに、前記クランプ手
段におけるクランプレバー（28）を介してクランパ（2
2）をディスク再生にあるディスクに対して押圧するカ
ムギア（１）と、 駆動源となるモータを含む駆動部と、 一端が前記カムギア（１）に係合され、前記駆動部の駆
動力を前記ピックアップ移動手段におけるピックアップ
駆動ギア（30）に伝達する第１伝達位置と、前記駆動部
の駆動力を前記カムギア（１）を介して前記クランプ手
段におけるクランプレバー（28）及び前記ディスク搬送
手段におけるトレー駆動ギア（33）に伝達する第２伝達
位置との間を移動する駆動力伝達ギア（18）を有する回
動レバー（15）と、 前記ディスク搬送手段におけるトレー（34）の前記ディ
スク再生位置からディスク装着位置への移動に関連し
て、前記回動レバー（15）を回動させて駆動力伝達ギア
（18）を前記第１伝達位置より第２伝達位置へ移動させ
るレバー（10）とを備えたことを特徴とするディスク再
生装置。1. A tray drive gear (33) and a disc mounting position at which the disc can be mounted by being carried out according to the rotation of the tray drive gear (33) and being loaded and the disc is mounted on a turntable. A disk carrying means having a tray (34) which moves between a disk playing position to be placed, a clamper (22) and a clamp lever (28) for pressing the clamper (22) against the disk at the disk playing position. And a pickup driving gear (30), and a pickup device for optically reading information of a disc mounted on the turntable according to the rotation of the pickup driving gear (30). And a tray (34) via a tray drive gear (33) in the disc transfer means and a pickup moving means for moving the disc along the information recording surface of the disc. Serial as well as move between the disc attachment position and the disc reproducing position, via a clamping lever (28) in the clamping means clamper (2
A cam gear (1) that presses 2) against the disc that is playing the disc; a drive unit that includes a motor that serves as a drive source; and one end that is engaged with the cam gear (1) to apply the drive force of the drive unit to the drive unit. A first transmission position for transmitting to the pickup drive gear (30) in the pickup moving means, and a clamp lever (28) in the clamp means and a tray in the disc transfer means via the cam gear (1) via the cam gear (1). From the disc reproduction position of the tray (34) in the disc transfer means, a rotary lever (15) having a drive force transmission gear (18) that moves between a second transmission position that transmits to the drive gear (33). In association with the movement to the disc mounting position, the rotation lever (15) is rotated to move the driving force transmission gear (18) from the first transmission position to the second transmission position. Chromatography (10) and the disc reproducing apparatus characterized by comprising a.
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |