JPH0821484B2 - 厚膜抵抗体を製造するための抵抗組成物 - Google Patents
厚膜抵抗体を製造するための抵抗組成物Info
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- H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚膜抵抗体の製造用抵抗
組成物に関するものである。
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この技術分野の抵抗組成物はドイツ特許
第39 14 844 A1号明細書で公知である。該明細書には、
一般式：ＭxＭ'y（Ｐｂ，Ｂｉ）2-x-yＲｕ2Ｏ7-z （式中、Ｍは銅及び／又は銀、Ｍ'はカルシウム、スト
ロンチウム及び／又はバリウム、０≦ｘ≦０.６、０.１
≦ｙ≦１.０、０.１≦ｚ≦１.０である）で表される、
電気伝導性のパイロクロール系酸化物、および、該酸化
物、誘電性無機結合剤としてのガラスフリット及び液状
担体としての有機媒体からなる抵抗ペーストが開示され
ている。この抵抗ペーストを例えば酸化アルミニウム基
板にプリントし、焼き付けして作られた厚膜抵抗体は、
小さいHTCR（高温抵抗係数）、CTCR（低温抵抗係数）及
び△TCR（△TCR＝HTCR−CTCR）の値を示す。しかしなが
ら、これらの値は比較的大きな変動に影響され、特に焼
き付け温度に影響される。
第39 14 844 A1号明細書で公知である。該明細書には、
一般式：ＭxＭ'y（Ｐｂ，Ｂｉ）2-x-yＲｕ2Ｏ7-z （式中、Ｍは銅及び／又は銀、Ｍ'はカルシウム、スト
ロンチウム及び／又はバリウム、０≦ｘ≦０.６、０.１
≦ｙ≦１.０、０.１≦ｚ≦１.０である）で表される、
電気伝導性のパイロクロール系酸化物、および、該酸化
物、誘電性無機結合剤としてのガラスフリット及び液状
担体としての有機媒体からなる抵抗ペーストが開示され
ている。この抵抗ペーストを例えば酸化アルミニウム基
板にプリントし、焼き付けして作られた厚膜抵抗体は、
小さいHTCR（高温抵抗係数）、CTCR（低温抵抗係数）及
び△TCR（△TCR＝HTCR−CTCR）の値を示す。しかしなが
ら、これらの値は比較的大きな変動に影響され、特に焼
き付け温度に影響される。
【０００３】ヨーロッパ特許第0 013 977 B1号明細書に
は、有機担体並びに、一般式： （ＭxＢｉ2-x）（Ｍ'yＭ''2-y）Ｏ7-z（式中、Ｍはイッ
トリウム、タリウム、インジウム、カドミウム、鉛、
銅、希土類金属；Ｍ'は白金、チタン、クロム、ロジウ
ム、アンチモン；Ｍ''はルテニウム及び／又はイリジウ
ム；ｘは０〜２；ｙは０〜０.５；ｚは０〜１である）
のパイロクロール化合物２０〜７５重量部、ガラス結合
剤１２〜１７重量部及び温度安定性微細充填剤２〜３０
重量部から本質的になる厚膜抵抗体用の抵抗ペーストが
開示されている。 該充填剤は、４０〜６０×１０-7／
℃の熱膨張係数、０.１〜３μｍの粒度を有し、好まし
くはジルコニウム又はムライトからなるものである。こ
の抵抗ペーストは誘電性基板にプリントされ、８５０℃
（ピーク温度）で空気中で焼き付けられる。このように
して得られた厚膜抵抗体は該充填剤の添加により、良好
な安定性を示す。即ち、抵抗ドリフトが観察されるので
はなく、例えばレーザー光線での抵抗トリミングの際に
突然の温度変化により生ずるような機械的応力により抵
抗値は比較的一定に維持される。抵抗トリミングとは、
所望の抵抗値が達成されるまで抵抗材料を除去すること
による、焼き付け後の抵抗値の正確な調整をいう（Erns
tBaier編集「エレクトロニクス辞典」第２巻６８８頁、
Franck出版 1982年発行参照）。
は、有機担体並びに、一般式： （ＭxＢｉ2-x）（Ｍ'yＭ''2-y）Ｏ7-z（式中、Ｍはイッ
トリウム、タリウム、インジウム、カドミウム、鉛、
銅、希土類金属；Ｍ'は白金、チタン、クロム、ロジウ
ム、アンチモン；Ｍ''はルテニウム及び／又はイリジウ
ム；ｘは０〜２；ｙは０〜０.５；ｚは０〜１である）
のパイロクロール化合物２０〜７５重量部、ガラス結合
剤１２〜１７重量部及び温度安定性微細充填剤２〜３０
重量部から本質的になる厚膜抵抗体用の抵抗ペーストが
開示されている。 該充填剤は、４０〜６０×１０-7／
℃の熱膨張係数、０.１〜３μｍの粒度を有し、好まし
くはジルコニウム又はムライトからなるものである。こ
の抵抗ペーストは誘電性基板にプリントされ、８５０℃
（ピーク温度）で空気中で焼き付けられる。このように
して得られた厚膜抵抗体は該充填剤の添加により、良好
な安定性を示す。即ち、抵抗ドリフトが観察されるので
はなく、例えばレーザー光線での抵抗トリミングの際に
突然の温度変化により生ずるような機械的応力により抵
抗値は比較的一定に維持される。抵抗トリミングとは、
所望の抵抗値が達成されるまで抵抗材料を除去すること
による、焼き付け後の抵抗値の正確な調整をいう（Erns
tBaier編集「エレクトロニクス辞典」第２巻６８８頁、
Franck出版 1982年発行参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ドイツ特許第39 14 84
4 A1号明細書によれば、その発明の課題は、一定でない
焼き付け条件において、特にピーク温度の相違におい
て、比較的均一な抵抗値を有する厚膜抵抗体を製造する
ことのできる、特徴のある性質の抵抗組成物を見いだす
ことにある。
4 A1号明細書によれば、その発明の課題は、一定でない
焼き付け条件において、特にピーク温度の相違におい
て、比較的均一な抵抗値を有する厚膜抵抗体を製造する
ことのできる、特徴のある性質の抵抗組成物を見いだす
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題を解決する抵抗組成物は、１０〜８０重量％のパイロ
クロール系酸化物、１５〜８５重量％のガラスフリット
および５〜２０重量％の微細な灰長石（Anorthit）から
本質的になることを特徴とするものである。好ましく
は、抵抗組成物は１０〜４５重量％のパイロクロール系
酸化物、５０〜８５重量％のガラスフリットおよび５〜
１５重量％の微細な灰長石からなるものである。灰長石
が０．５〜１μｍの平均粒度およびＢＥＴ法で測定され
た比表面積が約１０〜２０ｍ2/ｇを有するならば、抵抗
組成物が特に適切であることがわかった。灰長石は式：
ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2のカルシウムアルミノシ
リケートである。抵抗組成物用には合成灰長石が好まし
い。
題を解決する抵抗組成物は、１０〜８０重量％のパイロ
クロール系酸化物、１５〜８５重量％のガラスフリット
および５〜２０重量％の微細な灰長石（Anorthit）から
本質的になることを特徴とするものである。好ましく
は、抵抗組成物は１０〜４５重量％のパイロクロール系
酸化物、５０〜８５重量％のガラスフリットおよび５〜
１５重量％の微細な灰長石からなるものである。灰長石
が０．５〜１μｍの平均粒度およびＢＥＴ法で測定され
た比表面積が約１０〜２０ｍ2/ｇを有するならば、抵抗
組成物が特に適切であることがわかった。灰長石は式：
ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2のカルシウムアルミノシ
リケートである。抵抗組成物用には合成灰長石が好まし
い。
【０００６】正のＨＴＣＲ値を有する高オーム厚膜抵抗
体（１〜１００ＭΩ）を製造するためには、上記一般式
で表されるパイロクロール系酸化物は、ｘ＝０、０．４
≦ｙ≦１．０、０．１≦ｚ≦１．０であり、鉛とビスマ
スの化学量論比が１〜２である場合が望ましいことがわ
かった。例えばヨーロッパ特許第0 110 167 B1号明細書
で公知のように、パイロクロール系酸化物は固体反応に
より、または液相での反応により製造することができ
る。特に、原料として、対応する金属、金属酸化物、金
属炭酸塩又はそれらの混合物を粉末状で供給し、空気中
で約７００〜１０００℃でか焼するのが良いことがわか
った。
体（１〜１００ＭΩ）を製造するためには、上記一般式
で表されるパイロクロール系酸化物は、ｘ＝０、０．４
≦ｙ≦１．０、０．１≦ｚ≦１．０であり、鉛とビスマ
スの化学量論比が１〜２である場合が望ましいことがわ
かった。例えばヨーロッパ特許第0 110 167 B1号明細書
で公知のように、パイロクロール系酸化物は固体反応に
より、または液相での反応により製造することができ
る。特に、原料として、対応する金属、金属酸化物、金
属炭酸塩又はそれらの混合物を粉末状で供給し、空気中
で約７００〜１０００℃でか焼するのが良いことがわか
った。
【０００７】パイロクロール系酸化物及び微細な灰長石
と共に、本発明の抵抗組成物を構成するガラスフリット
は、厚膜技術において焼き付け可能な抵抗組成物に用い
られるガラスフリットであればいずれでも良い。しかし
ながら、特に好ましいものとしては、鉛アルミノシリケ
ート−ガラスフリットおよび鉛アルミノボロシリケート
−ガラスフリット、殊に５０〜７０重量％のＰｂＯ、２
５〜３５重量％のＳｉＯ2、１〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3
及び１〜１０重量％のＢ2Ｏ3からなるものである。
と共に、本発明の抵抗組成物を構成するガラスフリット
は、厚膜技術において焼き付け可能な抵抗組成物に用い
られるガラスフリットであればいずれでも良い。しかし
ながら、特に好ましいものとしては、鉛アルミノシリケ
ート−ガラスフリットおよび鉛アルミノボロシリケート
−ガラスフリット、殊に５０〜７０重量％のＰｂＯ、２
５〜３５重量％のＳｉＯ2、１〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3
及び１〜１０重量％のＢ2Ｏ3からなるものである。
【０００８】抵抗組成物は、通常液状担体としての有機
媒体と共に使用され、ペースト状にされ、例えばスクリ
ーン捺染法により誘電性基板に塗布することができる。
液状担体は、有機重合体、例えばアクリル樹脂又はエチ
ルセルローズの有機媒体、例えばテルピネオール又はブ
チルカルビトール（ブチルジグリコールアセテート）中
の溶液からなる。抵抗組成物は、公知の方法でその構成
成分を混合することにより製造される。例えば酸化アル
ミニウムからなる基板に該ペーストをプリントし、溶剤
を蒸発させることによりペーストを乾燥した後、プリン
トされた基板は空気中で約７００〜９００℃（ピーク温
度）で焼き付けられる。
媒体と共に使用され、ペースト状にされ、例えばスクリ
ーン捺染法により誘電性基板に塗布することができる。
液状担体は、有機重合体、例えばアクリル樹脂又はエチ
ルセルローズの有機媒体、例えばテルピネオール又はブ
チルカルビトール（ブチルジグリコールアセテート）中
の溶液からなる。抵抗組成物は、公知の方法でその構成
成分を混合することにより製造される。例えば酸化アル
ミニウムからなる基板に該ペーストをプリントし、溶剤
を蒸発させることによりペーストを乾燥した後、プリン
トされた基板は空気中で約７００〜９００℃（ピーク温
度）で焼き付けられる。
【０００９】驚くべきことに、抵抗組成物中の微細な灰
長石の存在は、焼き付け条件、特に焼き付け温度、殊に
ピーク温度に対する耐性を高める。従って、使用中に生
ずる焼き付け条件の変化においても、均一な抵抗値を有
する厚膜抵抗体が得られる。灰長石は、ガラス熔融物の
粘度を高め、そのために生ずる焼き付け中の抵抗組成物
の形状安定性、及びガラスペースト中へのパイロクロー
ル系酸化物の均一な分布を与える。さらに灰長石は、ペ
ースト形態中に液状担体と共に存在する抵抗組成物のチ
キソトロピーを高め、そのためにペーストのプリント性
が改良され、基板上にペーストをプリントした際に、良
好な精度を有する所望の厚膜が得られる。
長石の存在は、焼き付け条件、特に焼き付け温度、殊に
ピーク温度に対する耐性を高める。従って、使用中に生
ずる焼き付け条件の変化においても、均一な抵抗値を有
する厚膜抵抗体が得られる。灰長石は、ガラス熔融物の
粘度を高め、そのために生ずる焼き付け中の抵抗組成物
の形状安定性、及びガラスペースト中へのパイロクロー
ル系酸化物の均一な分布を与える。さらに灰長石は、ペ
ースト形態中に液状担体と共に存在する抵抗組成物のチ
キソトロピーを高め、そのためにペーストのプリント性
が改良され、基板上にペーストをプリントした際に、良
好な精度を有する所望の厚膜が得られる。
【００１０】灰長石を含有する抵抗組成物から製造され
た厚膜抵抗体は、さらに、レーザー光線による抵抗トリ
ミング後において抵抗安定性が高いということが特徴で
ある。レーザートリミング後、抵抗体ドリフトという連
続した抵抗の変化は小さい。プリントされた抵抗膜およ
び基板の熱膨張係数は灰長石含量により互いに一致する
ので、レーザートリミングの際の温度負荷により生ずる
クレーズの形成及び拡張が実質的に起こらないようであ
る。
た厚膜抵抗体は、さらに、レーザー光線による抵抗トリ
ミング後において抵抗安定性が高いということが特徴で
ある。レーザートリミング後、抵抗体ドリフトという連
続した抵抗の変化は小さい。プリントされた抵抗膜およ
び基板の熱膨張係数は灰長石含量により互いに一致する
ので、レーザートリミングの際の温度負荷により生ずる
クレーズの形成及び拡張が実質的に起こらないようであ
る。
【００１１】
【実施例】本発明を詳細に説明するために、灰長石を含
有する抵抗ペースト、及び比較として、同じ組成である
が灰長石を含有しない抵抗ペーストの製造例、並びにそ
れらからの厚膜抵抗体の製造例を以下に記載する。本発
明の抵抗組成物の特徴を明らかにするために、下記の実
施例によりペーストから製造された厚膜抵抗体を抵抗ト
リミングした後に、抵抗体の安定性、膜厚の精度、焼き
付け温度に依存する抵抗体の温度係数、及び表面抵抗
（Ｒ°f［ＭΩ／□］）を測定した。
有する抵抗ペースト、及び比較として、同じ組成である
が灰長石を含有しない抵抗ペーストの製造例、並びにそ
れらからの厚膜抵抗体の製造例を以下に記載する。本発
明の抵抗組成物の特徴を明らかにするために、下記の実
施例によりペーストから製造された厚膜抵抗体を抵抗ト
リミングした後に、抵抗体の安定性、膜厚の精度、焼き
付け温度に依存する抵抗体の温度係数、及び表面抵抗
（Ｒ°f［ＭΩ／□］）を測定した。
【００１２】例 １（比較例） ２９重量％のＢａ0.6Ｃｕ0.3Ｐｂ0.6Ｒｕ2Ｏ7-zと、Ｐ
ｂＯ６２重量％、ＳｉＯ2２９重量％、Ａｌ2Ｏ3６重量
％及びＣｄＯ３重量％からなる、４μｍの粒度のガラス
フリット７１重量％との混合物、およびアセチルセルロ
ーズ１０％のブチルカルビトール溶液を３：１の割合で
円筒状ミルにより処理してペーストを作った。該ペース
トを50×50×0.63mmの大きさのＡｌ2Ｏ3基板上に貴金属
含有鋼スクリーン（200メッシュ）を用いてプリント
し、空気中で１５０℃にて１０分間乾燥し、次いで連続
炉中で１０分間、それぞれ８４０℃、８５０及び℃８６
０℃のピーク温度で焼き付けを行った（炉中での滞留時
間は合計１時間）。各々の基板上に1.5×1.5mmの大きさ
の合計１６個の厚膜抵抗体が認められた。
ｂＯ６２重量％、ＳｉＯ2２９重量％、Ａｌ2Ｏ3６重量
％及びＣｄＯ３重量％からなる、４μｍの粒度のガラス
フリット７１重量％との混合物、およびアセチルセルロ
ーズ１０％のブチルカルビトール溶液を３：１の割合で
円筒状ミルにより処理してペーストを作った。該ペース
トを50×50×0.63mmの大きさのＡｌ2Ｏ3基板上に貴金属
含有鋼スクリーン（200メッシュ）を用いてプリント
し、空気中で１５０℃にて１０分間乾燥し、次いで連続
炉中で１０分間、それぞれ８４０℃、８５０及び℃８６
０℃のピーク温度で焼き付けを行った（炉中での滞留時
間は合計１時間）。各々の基板上に1.5×1.5mmの大きさ
の合計１６個の厚膜抵抗体が認められた。
【００１３】例 ２ ３１重量％のＢａ0.6Ｃｕ0.3Ｐｂ0.6Ｂｉ0.5Ｒｕ2Ｏ7-z
と、ＰｂＯ６２重量％、ＳｉＯ2２９重量％、Ａｌ2Ｏ3
６重量％及びＣｄＯ３重量％からなる、４μｍの平均粒
度のガラスフリット６０．４重量％、０.９μｍの平均
粒度及び１３.５m2/gのBET表面積を有する灰長石８．６
重量％との混合物、およびアセチルセルローズ１０％の
ブチルカルビトール溶液を３：１の割合で円筒状ミルに
より処理してペーストを作った。該ペーストを50×50×
0.63mmの大きさのＡｌ2Ｏ3基板上に貴金属含有鋼スクリ
ーン（200メッシュ）を用いてプリントし、空気中で１
５０℃にて１０分間乾燥し、次いで連続炉中で１０分
間、それぞれ８４０℃、８５０及び℃８６０℃のピーク
温度で焼き付けを行った（炉中での滞留時間は合計１時
間）。各々の基板上に1.5×1.5mmの大きさの合計１６個
の厚膜抵抗体が認められた。
と、ＰｂＯ６２重量％、ＳｉＯ2２９重量％、Ａｌ2Ｏ3
６重量％及びＣｄＯ３重量％からなる、４μｍの平均粒
度のガラスフリット６０．４重量％、０.９μｍの平均
粒度及び１３.５m2/gのBET表面積を有する灰長石８．６
重量％との混合物、およびアセチルセルローズ１０％の
ブチルカルビトール溶液を３：１の割合で円筒状ミルに
より処理してペーストを作った。該ペーストを50×50×
0.63mmの大きさのＡｌ2Ｏ3基板上に貴金属含有鋼スクリ
ーン（200メッシュ）を用いてプリントし、空気中で１
５０℃にて１０分間乾燥し、次いで連続炉中で１０分
間、それぞれ８４０℃、８５０及び℃８６０℃のピーク
温度で焼き付けを行った（炉中での滞留時間は合計１時
間）。各々の基板上に1.5×1.5mmの大きさの合計１６個
の厚膜抵抗体が認められた。
【００１４】例 ３〜１３ 第１表に示した組成の、パイロクロール系酸化物及びガ
ラスフリットからなる混合物（例３、５、７、１０及び
１２：比較例）、およびパイロクロール系酸化物、ガラ
スフリット及び灰長石からなる混合物（例４、６、８、
９、１１及び１３：実施例）を例１及び２に記載した方
法で処理してペーストを作った。例３〜８では、ペース
トを50×50×0.63mmの大きさのＡｌ2Ｏ3基板上に貴金属
含有鋼スクリーン（200メッシュ）を用いてプリント
し、空気中で１５０℃にて１０分間乾燥し、次いで連続
炉中で１０分間、８４０℃、８５０及び℃８６０℃のピ
ーク温度で焼き付けを行った（炉中での滞留時間は合計
１時間）。各々の基板上に1.5×1.5mmの大きさの合計１
６個の厚膜抵抗体が認められた。
ラスフリットからなる混合物（例３、５、７、１０及び
１２：比較例）、およびパイロクロール系酸化物、ガラ
スフリット及び灰長石からなる混合物（例４、６、８、
９、１１及び１３：実施例）を例１及び２に記載した方
法で処理してペーストを作った。例３〜８では、ペース
トを50×50×0.63mmの大きさのＡｌ2Ｏ3基板上に貴金属
含有鋼スクリーン（200メッシュ）を用いてプリント
し、空気中で１５０℃にて１０分間乾燥し、次いで連続
炉中で１０分間、８４０℃、８５０及び℃８６０℃のピ
ーク温度で焼き付けを行った（炉中での滞留時間は合計
１時間）。各々の基板上に1.5×1.5mmの大きさの合計１
６個の厚膜抵抗体が認められた。
【００１５】
【表１】
【００１６】抵抗体の表面抵抗および温度係数 例１〜８で製造した厚膜抵抗体の、膜厚２５μｍの表面
抵抗(Ｒ°f［ＭΩ/□］）、および＋２５℃〜＋１２５
℃の範囲における膜厚２５μｍの温度係数（HTCR[ppm/
K]）を第２表に記載した。灰長石含有抵抗ペーストない
しそれから製造された厚膜抵抗体は、Ｒ°f値及びHTCR
値の比較が示すように、焼き付け温度の変化に対する大
きな耐性により特徴づけられている。
抵抗(Ｒ°f［ＭΩ/□］）、および＋２５℃〜＋１２５
℃の範囲における膜厚２５μｍの温度係数（HTCR[ppm/
K]）を第２表に記載した。灰長石含有抵抗ペーストない
しそれから製造された厚膜抵抗体は、Ｒ°f値及びHTCR
値の比較が示すように、焼き付け温度の変化に対する大
きな耐性により特徴づけられている。
【００１７】膜厚の精度 膜厚の精度及びプリントされた膜、並びに焼き付けられ
た抵抗膜の尺度として、１６個の抵抗体の基板の表面抵
抗Ｒ°fの変化を求めた。該変化を第２表に偏差［％］
として示した。比較が示すように、灰長石を含有する膜
は共によく一致しているが、灰長石を含まない膜は互い
に非常に相違している。
た抵抗膜の尺度として、１６個の抵抗体の基板の表面抵
抗Ｒ°fの変化を求めた。該変化を第２表に偏差［％］
として示した。比較が示すように、灰長石を含有する膜
は共によく一致しているが、灰長石を含まない膜は互い
に非常に相違している。
【００１８】
【表２】
【００１９】抵抗トリミングおよび抵抗体の安定性 例１及び９〜１３のペーストを、例１に記載のようにし
てＡｌ2Ｏ3−基板上にプリントし、乾燥し、ピーク温度
８５０℃で焼き付けした。各々の基板上に１×１mmの大
きさの合計８個の厚膜抵抗体が認められた。膜厚２５μ
ｍの厚膜抵抗体の表面抵抗Ｒ°fを測定した。次いで、
表面抵抗Ｒ°fが１．５になるまで、Nd-YAG-レーザーに
より厚膜抵抗体から抵抗物質を除去した。次いで、厚膜
抵抗体をハンダ付け浴（亜鉛６２％、鉛３６％及び銀２
％からなる合金：２３０℃）に５時間接触させた。抵抗
体の尺度として、ハンダ付け浴中での処理後に測定され
た表面抵抗Ｒfと表面抵抗Ｒ°fとの差異、特に△Ｒf／
Ｒ°f［％］を求めた。第３表に示すように、灰長石含
有ペーストから製造された厚膜抵抗体は、灰長石を含ま
ない抵抗ペーストから製造されたものよりも非常に良好
な安定性を有していた。
てＡｌ2Ｏ3−基板上にプリントし、乾燥し、ピーク温度
８５０℃で焼き付けした。各々の基板上に１×１mmの大
きさの合計８個の厚膜抵抗体が認められた。膜厚２５μ
ｍの厚膜抵抗体の表面抵抗Ｒ°fを測定した。次いで、
表面抵抗Ｒ°fが１．５になるまで、Nd-YAG-レーザーに
より厚膜抵抗体から抵抗物質を除去した。次いで、厚膜
抵抗体をハンダ付け浴（亜鉛６２％、鉛３６％及び銀２
％からなる合金：２３０℃）に５時間接触させた。抵抗
体の尺度として、ハンダ付け浴中での処理後に測定され
た表面抵抗Ｒfと表面抵抗Ｒ°fとの差異、特に△Ｒf／
Ｒ°f［％］を求めた。第３表に示すように、灰長石含
有ペーストから製造された厚膜抵抗体は、灰長石を含ま
ない抵抗ペーストから製造されたものよりも非常に良好
な安定性を有していた。
【００２０】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カルルハインツ・グルトナー ドイツ連邦共和国、8702 ヴァルトビュッ テルブルン、グルントヴェーク 28ａ (72)発明者 クリスチーナ・モーデス ドイツ連邦共和国、6000 フランクフルト 50、イム・ブルグフェルト 122
Claims (12)
- 【請求項１】 下記一般式： ＭxＭ'y（Ｐｂ，Ｂｉ）2-x-yＲｕ2Ｏ7-z （式中、Ｍは銅及び／又は銀、Ｍ'はカルシウム、スト
ロンチウム及び／又はバリウム、０≦ｘ≦０.６、０.１
≦ｙ≦１.０、０.１≦ｚ≦１.０である）で表されるパ
イロクロール系酸化物およびガラスフリットを含有する
厚膜抵抗体を製造するための抵抗組成物において、該抵
抗組成物が１０〜８０重量％のパイロクロール系酸化
物、１５〜８５重量％のガラスフリット及び５〜２０重
量％の微細な灰長石から本質的になることを特徴とする
抵抗組成物。 - 【請求項２】 １０〜４５重量％のパイロクロール系酸
化物、５０〜８５重量％のガラスフリット及び５〜１５
重量％の微細な灰長石からなる、請求項１記載の抵抗組
成物。 - 【請求項３】 灰長石が０.５〜１μｍの平均粒度を有
する請求項１又は２記載の抵抗組成物。 - 【請求項４】 灰長石が１０〜２０m2/gのＢＥＴ表面積
を有する請求項１〜３のいずれかに記載の抵抗組成物。 - 【請求項５】 パイロクロール系酸化物がＢａ0.6Ｃｕ
0.3Ｐｂ0.6Ｂｉ0.5Ｒｕ2Ｏ7-zである請求項１〜４のい
ずれかに記載の抵抗組成物。 - 【請求項６】 パイロクロール系酸化物がＣａ0.85Ｃｕ
0.25Ｐｂ0.5Ｂｉ0.4Ｒｕ2Ｏ7-zである請求項１〜４のい
ずれかに記載の抵抗組成物。 - 【請求項７】 パイロクロール系酸化物が下記一般式： ＭxＭ'y（Ｐｂ，Ｂｉ）2-x-yＲｕ2Ｏ7-z （式中、Ｍは銅及び／又は銀、Ｍ'はカルシウム、スト
ロンチウム及び／又はバリウム、ｘ＝０、０.４≦ｙ≦
１.０、０.１≦ｚ≦１.０であり、鉛とビスマスとの化
学量論比が１〜２である）で表される請求項１〜４のい
ずれかに記載の抵抗組成物。 - 【請求項８】 パイロクロール系酸化物がＣａ0.8Ｐｂ
0.8Ｂｉ0.4Ｒｕ2Ｏ7-zである請求項７に記載の抵抗組成
物。 - 【請求項９】 ガラスフリットが鉛アルミノシリケート
−ガラスフリットである請求項１〜８のいずれかに記載
の抵抗組成物。 - 【請求項１０】 ガラスフリットが鉛アルミノボロシリ
ケート−ガラスフリットである請求項１〜８のいずれか
に記載の抵抗組成物。 - 【請求項１１】 鉛アルミノボロシリケート−ガラスフ
リットがＰｂＯ５０〜７０重量％；ＳｉＯ2２５〜３５
重量％；Ａｌ2Ｏ3１〜１０重量％及びＢ2Ｏ3１〜１０重
量％からなるものである請求項１０に記載の抵抗組成
物。 - 【請求項１２】 抵抗組成物が有機溶媒と共にペースト
形態で使用される請求項１〜１１のいずれかに記載の抵
抗組成物。
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