JPH0818805B2 - 活性炭材の通電賦活方法 - Google Patents
活性炭材の通電賦活方法Info
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- JPH0818805B2 JPH0818805B2 JP5210837A JP21083793A JPH0818805B2 JP H0818805 B2 JPH0818805 B2 JP H0818805B2 JP 5210837 A JP5210837 A JP 5210837A JP 21083793 A JP21083793 A JP 21083793A JP H0818805 B2 JPH0818805 B2 JP H0818805B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/336—Preparation characterised by gaseous activating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/39—Apparatus for the preparation thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水蒸気噴霧雰囲気中で
通電し活性炭材を賦活する方法の改良に関する。
通電し活性炭材を賦活する方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素質原料や使用済活性炭に乾留処理を
施し、その後水蒸気噴霧雰囲気中で通電して活性炭材を
賦活する方法が、特開平４−９７９０５公報に開示され
ている。
施し、その後水蒸気噴霧雰囲気中で通電して活性炭材を
賦活する方法が、特開平４−９７９０５公報に開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平４−９７９
０５公報に記載されている活性炭材を賦活する方法にお
いては、活性炭材の自燃ガス（Ｃ）と水蒸気（Ｈ２Ｏ）
との混合雰囲気ガスが８００〜１０００℃の高温下で活
性炭材に吸熱反応を及ぼしている。この反応により得ら
れる炭酸ガス、水素ガス及び酸素の混合ガスは、雰囲気
ガス温度が８００℃を越える時点からその反応が著しく
なり、温度の異常上昇が発生する。前記した吸熱反応に
必要な雰囲気ガス中の炭酸ガスは、活性炭材の自燃ガス
によりのみ得られるもので、この限られた炭酸ガス量に
対して、雰囲気ガス中の水蒸気から得られる水素ガスの
量が一定限度を上回った場合に温度の異常上昇が発生す
る。本発明は、この温度の異常上昇を防止する為の簡易
な方法を得ることを目的とする。
０５公報に記載されている活性炭材を賦活する方法にお
いては、活性炭材の自燃ガス（Ｃ）と水蒸気（Ｈ２Ｏ）
との混合雰囲気ガスが８００〜１０００℃の高温下で活
性炭材に吸熱反応を及ぼしている。この反応により得ら
れる炭酸ガス、水素ガス及び酸素の混合ガスは、雰囲気
ガス温度が８００℃を越える時点からその反応が著しく
なり、温度の異常上昇が発生する。前記した吸熱反応に
必要な雰囲気ガス中の炭酸ガスは、活性炭材の自燃ガス
によりのみ得られるもので、この限られた炭酸ガス量に
対して、雰囲気ガス中の水蒸気から得られる水素ガスの
量が一定限度を上回った場合に温度の異常上昇が発生す
る。本発明は、この温度の異常上昇を防止する為の簡易
な方法を得ることを目的とする。
【０００４】前記目的を達成するために本発明は、活性
炭材を水蒸気噴霧雰囲気中で通電し通電時に発生する活
性炭材の電気抵抗熱及び火花放電効果により賦活する活
性炭材の通電賦活方法において、前記水蒸気噴霧雰囲気
中に炭酸ガスを噴射することにより解決を計ったもので
ある。また本発明は、活性炭材を水蒸気噴霧雰囲気中で
通電し通電時に発生する活性炭材の電気抵抗熱及び火花
放電効果により賦活する活性炭材の通電賦活方法におい
て、前記水蒸気噴霧雰囲気中に窒素ガスを噴射すること
により解決を計ったものである。
炭材を水蒸気噴霧雰囲気中で通電し通電時に発生する活
性炭材の電気抵抗熱及び火花放電効果により賦活する活
性炭材の通電賦活方法において、前記水蒸気噴霧雰囲気
中に炭酸ガスを噴射することにより解決を計ったもので
ある。また本発明は、活性炭材を水蒸気噴霧雰囲気中で
通電し通電時に発生する活性炭材の電気抵抗熱及び火花
放電効果により賦活する活性炭材の通電賦活方法におい
て、前記水蒸気噴霧雰囲気中に窒素ガスを噴射すること
により解決を計ったものである。
【０００５】
【作用】前記した特開平４−９７９０５公報に記載の活
性炭材を賦活する方法は、 （イ） Ｃ＋Ｈ２Ｏ＝ＣＯ＋Ｈ２−２９．４Ｋｃａｌ の反応で、Ｈ２の量によって温度の異常上昇が発生す
る。これに対し、本発明の方法によれば、外部から加え
られた炭酸ガスにより、 （ロ） Ｃ＋ＣＯ２＝２ＣＯ−４０．８Ｋｃａｌ の反応で、（イ）のＨ２の量によって発生する温度の異
常上昇を防止するのに有効に作用する。また、外部から
加えられた窒素ガスは水蒸気噴霧雰囲気中での火花放電
効果を緩和するように作用する。
性炭材を賦活する方法は、 （イ） Ｃ＋Ｈ２Ｏ＝ＣＯ＋Ｈ２−２９．４Ｋｃａｌ の反応で、Ｈ２の量によって温度の異常上昇が発生す
る。これに対し、本発明の方法によれば、外部から加え
られた炭酸ガスにより、 （ロ） Ｃ＋ＣＯ２＝２ＣＯ−４０．８Ｋｃａｌ の反応で、（イ）のＨ２の量によって発生する温度の異
常上昇を防止するのに有効に作用する。また、外部から
加えられた窒素ガスは水蒸気噴霧雰囲気中での火花放電
効果を緩和するように作用する。
【０００６】
【実施例】本発明の活性炭材の通電賦活方法を図面を参
照して説明する。図１は、本発明の活性炭材の通電賦活
方法に基ずく賦活処理装置の実施例の一部縦断面正面図
である。図２は、本発明の活性炭材の通電賦活方法に基
ずく賦活処理装置の実施例の横断面側面図である。図３
は、図１のロータリージョイント部拡大図である。基台
上に固着された前後二か所の炉受けローター９、９上に
炉受けローターレール１８を介して載置された円筒形の
反応炉７は、周囲表面側の周面鋼板１４とその内側のグ
ラスウール製保温材１２を介して周面炉壁１０を備え、
側面外側の側面鋼板１５とその内側にグラスウール製保
温材１２を介して側面炉壁１ｆを備え、各炉壁１０、１
１と保温材１２によって外部と断熱されている。炉受け
ローター９、９に支持された反応炉７は、端部外周に設
けられたスプロケットに噛合した駆動チェーンと駆動動
力源としての減速機とよりなる駆動装置１６により回転
可能とされている。
照して説明する。図１は、本発明の活性炭材の通電賦活
方法に基ずく賦活処理装置の実施例の一部縦断面正面図
である。図２は、本発明の活性炭材の通電賦活方法に基
ずく賦活処理装置の実施例の横断面側面図である。図３
は、図１のロータリージョイント部拡大図である。基台
上に固着された前後二か所の炉受けローター９、９上に
炉受けローターレール１８を介して載置された円筒形の
反応炉７は、周囲表面側の周面鋼板１４とその内側のグ
ラスウール製保温材１２を介して周面炉壁１０を備え、
側面外側の側面鋼板１５とその内側にグラスウール製保
温材１２を介して側面炉壁１ｆを備え、各炉壁１０、１
１と保温材１２によって外部と断熱されている。炉受け
ローター９、９に支持された反応炉７は、端部外周に設
けられたスプロケットに噛合した駆動チェーンと駆動動
力源としての減速機とよりなる駆動装置１６により回転
可能とされている。
【０００７】反応炉７内には、周面炉壁１０長手方向沿
って反応炉７の円筒の円周方向全周に亘り間隔をおいて
複数本（実施例では１２本）の通電棒６が固着され、通
電棒６には反応炉７外よりカーボンブラシ製電極接点１
９及び電極１３を通して通電可能とされている。
って反応炉７の円筒の円周方向全周に亘り間隔をおいて
複数本（実施例では１２本）の通電棒６が固着され、通
電棒６には反応炉７外よりカーボンブラシ製電極接点１
９及び電極１３を通して通電可能とされている。
【０００８】反応炉７の円筒形軸心に合わせて一方の外
側に設けたロータリージョイント１を貫通して、排ガス
配管２１、ガス配管３、水蒸気配管４及び温度センサー
配管５が側面鋼板１５、保温材１２及び側面炉壁１１を
貫通して反応炉７内に突出している。温度センサー配管
５の先端には温度センサー２０が連設されている。排ガ
ス配管２１は端部に排ガス出口２が連設され、ガス配管
３には端部に炭酸ガス又は窒素ガス源が連設され（図示
省略）、水蒸気配管４には端部に水蒸気源が連設され
（図示省略）、温度センサー配管５には端部に温度表示
が連設され（図示省略）ている。ロータリージョイント
１は、回転する反応炉７と固定の排ガス配管２１、ガス
配管３、水蒸気配管４及び温度センサー配管５とをベア
リングを介してしゅう動可能に支持し、ベアリング周囲
を冷却するために冷却水入口２２及び冷却水出口２３を
通して冷却水が流通可能とされている。
側に設けたロータリージョイント１を貫通して、排ガス
配管２１、ガス配管３、水蒸気配管４及び温度センサー
配管５が側面鋼板１５、保温材１２及び側面炉壁１１を
貫通して反応炉７内に突出している。温度センサー配管
５の先端には温度センサー２０が連設されている。排ガ
ス配管２１は端部に排ガス出口２が連設され、ガス配管
３には端部に炭酸ガス又は窒素ガス源が連設され（図示
省略）、水蒸気配管４には端部に水蒸気源が連設され
（図示省略）、温度センサー配管５には端部に温度表示
が連設され（図示省略）ている。ロータリージョイント
１は、回転する反応炉７と固定の排ガス配管２１、ガス
配管３、水蒸気配管４及び温度センサー配管５とをベア
リングを介してしゅう動可能に支持し、ベアリング周囲
を冷却するために冷却水入口２２及び冷却水出口２３を
通して冷却水が流通可能とされている。
【０００９】反応炉７のロータリージョイント１側と反
対側の外側端面に表面に取手を備えた蓋１７が着脱自在
に設けられ、原料及び通電賦活後の活性炭材の出入れを
行うことが出来る。図２には、反応炉７内部に活性炭材
８が入った状態が示されている。
対側の外側端面に表面に取手を備えた蓋１７が着脱自在
に設けられ、原料及び通電賦活後の活性炭材の出入れを
行うことが出来る。図２には、反応炉７内部に活性炭材
８が入った状態が示されている。
【００１０】前記した反応炉７内の活性炭材８について
本発明の通電賦活方法の実施例を順序を追って説明す
る。原料として、植物系の木材、鋸屑、パルプ廃液、ヤ
シ殻などと、鉱物系の石炭、石油重質油、或いはそれら
を熱分解した石炭及び石油ピッチなどから得られる炭素
質原料が用いられる。本実施例においては、ヤシ殻を先
ず輻射乾留装置により外気を遮断して加熱乾留し炭化処
理をして活性炭材を得、蓋１７を開いて反応炉７内部に
活性炭材８を投入する。反応炉７は、駆動装置１６の駆
動力が減速機、駆動チェーンからスプロケットに伝達さ
れて回転し内部の活性炭材８は転動を続ける。
本発明の通電賦活方法の実施例を順序を追って説明す
る。原料として、植物系の木材、鋸屑、パルプ廃液、ヤ
シ殻などと、鉱物系の石炭、石油重質油、或いはそれら
を熱分解した石炭及び石油ピッチなどから得られる炭素
質原料が用いられる。本実施例においては、ヤシ殻を先
ず輻射乾留装置により外気を遮断して加熱乾留し炭化処
理をして活性炭材を得、蓋１７を開いて反応炉７内部に
活性炭材８を投入する。反応炉７は、駆動装置１６の駆
動力が減速機、駆動チェーンからスプロケットに伝達さ
れて回転し内部の活性炭材８は転動を続ける。
【００１１】次に、反応炉７外よりカーボンブラシ製電
極接点１９及び電極１３を通して通電棒６に通電し、活
性炭材８に対しジュール熱と火花放電効果により賦活に
必要な熱量が与えられ８００〜１０００℃の雰囲気ガス
温度が得られ、温度センサー２０によりこの温度を感知
して、これに連動し水蒸気配管４先端より水蒸気を反応
炉７内に噴射し、同時にガス配管３先端から炭酸ガスを
反応炉７に噴射し、活性炭材８が完全に賦活される。こ
の時の炭酸ガス量は、水蒸気と活性炭材の自燃ガスの混
合雰囲気ガス量に対し３％であった。次いで、賦活済み
の活性炭材８を蓋１７を開いて反応炉７から別の冷却室
（図示省略）に移し冷却して最終的に活性炭が得られ
る。上記した通電賦活方法によれば、雰囲気ガス温度１
０００℃に達しても温度の異常上昇現象は見られず効率
良く通電賦活が可能である。使用原料はヤシ殻に代え、
他の炭素質原料を用いても良い。また、ガス配管３先端
から炭酸ガスの代わりに窒素ガスを噴射してもよい。
極接点１９及び電極１３を通して通電棒６に通電し、活
性炭材８に対しジュール熱と火花放電効果により賦活に
必要な熱量が与えられ８００〜１０００℃の雰囲気ガス
温度が得られ、温度センサー２０によりこの温度を感知
して、これに連動し水蒸気配管４先端より水蒸気を反応
炉７内に噴射し、同時にガス配管３先端から炭酸ガスを
反応炉７に噴射し、活性炭材８が完全に賦活される。こ
の時の炭酸ガス量は、水蒸気と活性炭材の自燃ガスの混
合雰囲気ガス量に対し３％であった。次いで、賦活済み
の活性炭材８を蓋１７を開いて反応炉７から別の冷却室
（図示省略）に移し冷却して最終的に活性炭が得られ
る。上記した通電賦活方法によれば、雰囲気ガス温度１
０００℃に達しても温度の異常上昇現象は見られず効率
良く通電賦活が可能である。使用原料はヤシ殻に代え、
他の炭素質原料を用いても良い。また、ガス配管３先端
から炭酸ガスの代わりに窒素ガスを噴射してもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、簡易な方法で雰囲気ガ
ス温度が８００〜１０００℃に達しても温度の異常上昇
現象は見られず効率良く活性炭材の賦活が可能である。
ス温度が８００〜１０００℃に達しても温度の異常上昇
現象は見られず効率良く活性炭材の賦活が可能である。
【図１】本発明の活性炭材の通電賦活方法に基ずく賦活
処理装置の実施例の一部縦断面正面図である。
処理装置の実施例の一部縦断面正面図である。
【図２】本発明の活性炭材の通電賦活方法に基ずく賦活
処理装置の実施例の横断面側面図である。
処理装置の実施例の横断面側面図である。
【図３】図１のロータリージョイント部拡大図である。
１ ロータリージョイント ２ 排ガス出口 ３ ガス配管 ４ 水蒸気配管 ５ 温度センサー配管 ６ 通電棒 ７ 反応炉 ８ 活性炭材 ９ 炉受けローター １０ 周面炉壁 １１ 側面炉壁 １２ 保温材 １３ 電極 １４ 周面鋼板 １５ 側面鋼板 １６ 駆動装置 １７ 蓋 １８ 炉受けローターレール １９ 電極接点 ２０ 温度センサー ２１ 排ガス配管 ２２ 冷却水入口 ２３ 冷却水出口
Claims (2)
- 【請求項１】 活性炭材を水蒸気噴霧雰囲気中で通電し
通電時に発生する活性炭材の電気抵抗熱及び火花放電効
果により賦活する活性炭材の通電賦活方法において、前
記水蒸気噴霧雰囲気中に炭酸ガスを噴射することを特徴
とする活性炭材の通電賦活方法。 - 【請求項２】 活性炭材を水蒸気噴霧雰囲気中で通電し
通電時に発生する活性炭材の電気抵抗熱及び火花放電効
果により賦活する活性炭材の通電賦活方法において、前
記水蒸気噴霧雰囲気中に窒素ガスを噴射することを特徴
とする活性炭材の通電賦活方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210837A JPH0818805B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 活性炭材の通電賦活方法 |
| US08/265,387 US5424039A (en) | 1993-06-29 | 1994-06-24 | Method and apparatus for producing active carbon by feeding electricity to rotary reactor |
| EP94110089A EP0631980A1 (en) | 1993-06-29 | 1994-06-29 | A method and an apparatus for producing active carbon particles by feeding electricity to a rotary reactor |
| TW083111431A TW273594B (ja) | 1993-06-29 | 1994-12-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5210837A JPH0818805B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 活性炭材の通電賦活方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710515A JPH0710515A (ja) | 1995-01-13 |
| JPH0818805B2 true JPH0818805B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=16595936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5210837A Expired - Lifetime JPH0818805B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 活性炭材の通電賦活方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5424039A (ja) |
| EP (1) | EP0631980A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0818805B2 (ja) |
| TW (1) | TW273594B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2147926C1 (ru) * | 1999-06-11 | 2000-04-27 | Головин Владислав Михайлович | Установка для получения углеродного сорбента |
| RU2167104C1 (ru) * | 2000-08-03 | 2001-05-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Печь для термической обработки углеродсодержащих материалов |
| GB0200476D0 (en) * | 2002-01-10 | 2002-02-27 | Univ Aston | Reactor |
| US20070029252A1 (en) | 2005-04-12 | 2007-02-08 | Dunson James B Jr | System and process for biomass treatment |
| GB2429143B (en) * | 2005-07-11 | 2008-02-13 | Re18 Ltd | Vessel and source of radio frequency electromagnetic radiation, heating apparatus and method of heating a feedstock |
| JP5535454B2 (ja) * | 2008-05-19 | 2014-07-02 | オークラ輸送機株式会社 | ピッキングシステム |
| NZ573247A (en) * | 2008-11-28 | 2011-03-31 | Canterprise Ltd | Activating carbon material using an arc to heat to a specific temperature |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3787562A (en) * | 1969-01-02 | 1974-01-22 | Cities Service Co | Carbon blacks having improved dispersion and platewear characteristics |
| US3823073A (en) * | 1972-01-26 | 1974-07-09 | A Minkkinen | Calcining coke in vertical kiln |
| USRE29101E (en) * | 1972-09-30 | 1977-01-04 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for the preparation of carbon moldings and activated carbon moulding therefrom |
| US3951856A (en) * | 1972-10-02 | 1976-04-20 | Westvaco Corporation | Process for making activated carbon from agglomerative coal |
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