JPH0817037A

JPH0817037A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0817037A
Application number: JP6170103A
Authority: JP
Inventors: Toshitsugu Ono; 敏嗣小野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた耐久性を発揮できるバックコート層を
有し、走行耐久性、走行安定性の向上を図ることができ
る磁気記録媒体を提供する。【構成】非磁性支持体１の磁性層２形成面の背面に結
合剤としてポリカーボネートポリウレタン樹脂を用いた
バックコート層３を有する磁気記録媒体４において、上
記ポリカーボネートポリウレタン樹脂が樹脂１０⁶ｇ当
たり第三級アミンを５０〜２５０当量含有する。好まし
くは上記バックコート層中に架橋剤としてポリイソシア
ネート化合物が含まれる。さらに好ましくは上記ポリカ
ーボネートポリウレタン樹脂のガラス転移温度が６０℃
以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、いわゆる塗布型の磁気
記録媒体に関し、特にバックコート層を構成してなる結
合剤の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等を
有機溶剤に分散混練してなる磁性塗料を非磁性支持体上
に塗布することにより磁性層が形成されてなる、いわゆ
る塗布型の磁気記録媒体、特にオーディオテープやビデ
オテープ、カートリッジ用磁気テープにおいては、走行
安定性、テープ間の摩擦抵抗の低減あるいは帯電性の改
良等を目的として、上記非磁性支持体の磁性層形成面の
背面にバックコート層を設けている。

【０００３】上記バックコート層は、主として無機顔料
等の固体粒子と結合剤から構成される。このバックコー
ト層に用いられる結合剤としては、塩化ビニルー酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニルー酢酸ビニルービニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニルー塩化ビニリデン共重合体等
の塩化ビニル系樹脂や、ニトロセルロース、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂が広く使用されて
いる。

【０００４】これら樹脂においては、必要とされる物理
的特性を達成できるように、２種類以上組み合わせて使
用されることが多い。例えば、これら樹脂のうち、分散
性、強靱性、耐摩耗性に優れた剛性の低い（ガラス転移
温度の低い）ポリカーボネートポリウレタン樹脂と、形
成されるバックコート層に塗膜強度を賦与する剛性の高
い（ガラス転移温度の高い）ニトロセルロースあるいは
塩化ビニル系樹脂とが組み合わせて使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年上記塗
布型の磁気記録媒体においては、走行安定性、走行耐久
性の一層の向上が求められており、上述のようにバック
コート層の結合剤としてニトロセルロースあるいは塩化
ビニル系樹脂を使用した場合には、満足できる特性を得
ることが出来ないという問題が生じている。

【０００６】この問題に対して、ガラス転移温度の低い
ポリカーボネートポリウレタン樹脂に代えてガラス転移
温度の高いポリカーボネートポリウレタン樹脂を使用す
る方法が提案されている。このガラス転移温度の高いポ
リカーボネートポリウレタン樹脂は、剛性、柔軟性及び
分散性においてともに優れており、良好な分散性、耐久
性を有するバックコート層を形成することができる。

【０００７】ここで、上記ガラス転移温度の高いポリカ
ーボネートポリウレタン樹脂とは、ガラス転移温度が６
０℃以上のものを指し、その構造から同程度のガラス転
移温度を持つ塩化ビニル系樹脂と比較して高い柔軟性を
有するものである。

【０００８】このようなポリカーボネートポリウレタン
樹脂は、カーボネート結合を有するポリオール成分とグ
リコールを二官能イソシアネートを用いて結合させ高分
子量化することによって合成される。また、このポリカ
ーボネートポリウレタン樹脂には、無機顔料粉末への樹
脂の吸着性やバックコート用塗料の分散性を向上させる
ために、適当な割合の官能基を導入することができる
（例えば、特公昭５８−４１５６５号参照）。

【０００９】この時、上述のようにバックコート用塗料
に、例えばポリイソシアネート化合物のような架橋剤を
配合してバックコート層を架橋させてバックコート層の
強度の向上を図ることがあるが、上記ガラス転移温度の
高いポリカーボネートポリウレタン樹脂を使用した場
合、このポリカーボネートポリウレタン樹脂が含有する
水酸基濃度が一般的に低く、またガラス転移温度が硬化
温度よりも高いために硬化温度においてもバックコート
層中での樹脂の自由度が著しく損なわれているために、
架橋剤であるポリイソシアネート化合物との反応が促進
されず、十分な架橋が行われない。この結果、得られる
バックコート層の走行耐久性、特に繰り返し走行に対す
る耐久性が十分に得られないという問題が起こる。

【００１０】また、硬化温度をポリカーボネートポリウ
レタン樹脂のガラス転移温度以上とした場合には、該ポ
リカーボネートポリウレタン樹脂の自由度を確保するこ
とはできるものの、ポリエステル等の非磁性支持体の流
動が起きて形状が変化し、得られる磁気記録媒体の電磁
変換特性の劣化を招いてしまう。

【００１１】従って、結合剤としてガラス転移温度の高
いポリカーボネートポリウレタン樹脂を用いた場合に
は、得られるバックコート層に十分な耐久性を賦与する
ことは困難とされている。

【００１２】そこで、本発明はこのような実情に鑑みて
提案されたものであって、優れた耐久性を発揮できるバ
ックコート層を有し、走行耐久性、走行安定性の一層の
向上を図ることができる磁気記録媒体を提供することを
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成せんものと鋭意研究の結果、ポリカーボネートポリ
ウレタン樹脂に極性基として第三級アミンを一定量導入
することにより、結合剤中への無機顔料粉末の分散性が
良好で、架橋効率の良好なバックコート塗料用結合剤を
得られることを見いだし、本発明を完成するに至ったも
のである。

【００１４】即ち、本発明は、非磁性支持体の磁性層形
成面の背面に結合剤としてポリカーボネートポリウレタ
ン樹脂を用いたバックコート層を有する磁気記録媒体に
おいて、上記ポリカーボネートポリウレタン樹脂が樹脂
１０⁶ｇ当たり第三級アミンを５０〜２５０当量含有す
ることを特徴とするものである。

【００１５】本発明の磁気記録媒体４は、基本的に図１
に示すように、非磁性支持体１上に単数または複数の磁
性層２が積層形成されてなり、この磁性層２が形成され
た面と反対側の上記非磁性支持体１上に無機顔料等の固
体粒子と結合剤とを主体とするバックコート層３が形成
されてなる構成を有するものである。

【００１６】上記磁性層２と上記非磁性支持体１の間
に、いわゆる下塗り層としての中間層が設けられた構成
としてもよい。

【００１７】上記バックコート層は、磁気記録媒体の走
行性の向上や帯電防止および転写防止などを目的として
設けられるものであり、例えば無機顔料等の固体粒子を
結合剤中に分散させ、該結合剤の種類に応じて選定され
た有機溶剤とともに混練して調製されたバックコート用
塗料を上記非磁性支持体の背面に塗布することにより形
成されるものである。

【００１８】上記固体粒子としては、帯電防止効果、潤
滑効果を賦与できるものであれば従来公知の材料がいず
れも使用可能であり、例えばグラファイト、カーボンブ
ラック、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化タ
ングステン、二硫化モリブデン、酸化チタン等が挙げら
れる。

【００１９】本発明においては、上記バックコート用塗
料を形成する結合剤としてポリカーボネートポリウレタ
ン樹脂が用いられる。

【００２０】このポリカーボネートポリウレタン樹脂
は、ポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネートとの反
応によって得ることができる。

【００２１】上記ポリヒドロキシ化合物としては、ポリ
カーボネートポリオールに加えて、必要に応じてエチレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール等のグリコール
等が使用される。

【００２２】一方、上記ポリイソシアネートとしては、
トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げら
れる。

【００２３】このポリカーボネートポリウレタン樹脂に
は、樹脂１０⁶ｇ当たり第三級アミンが５０〜２５０当
量導入される。上記第三級アミンの導入量が樹脂１０⁶
ｇ当たり５０当量未満では、得られるバックコート用塗
料の分散性が十分ではなくなり、この結果得られるバッ
クコート層の走行安定性が満足できるものではなくな
る。逆に、上記第三級アミンの導入量が樹脂１０⁶ｇ当
たり２５０当量を越えると、過剰な第三級アミンの相互
作用のために塗料の流動性が損なわれ、分散性の低下を
きたし、結果として良好な走行安定性を有するバックコ
ート層を得ることができなくなる。

【００２４】上記第三級アミンを上記ポリカーボネート
ポリウレタン樹脂に導入する方法としては、例えば第三
級アミンを有するグリコール、例えばＮ−メチルジエタ
ノールアミンなどを上述のグリコールに加えて所定量投
入する方法等が考えられる。また、このバックコート用
塗料においては、架橋剤としてポリイソシアネート化合
物が使用されることが好ましい。これにより、得られる
磁気記録媒体において優れた耐久性を確保することがで
きる。これは、結合剤中の水酸基と上記架橋剤中のイソ
シアネート基との反応による架橋に起因する。

【００２５】また、本発明では、上記ポリカーボネート
ポリウレタン樹脂としてガラス転移温度が６０℃以上の
ものを用いた場合に良好な結果を期待することができ
る。上述のように架橋剤としてポリイソシアネート化合
物を用いた場合、ポリカーボネートポリウレタン樹脂の
ガラス転移温度が硬化温度を越えてしまうために、バッ
クコート層中での自由度が著しく損なわれてしまい、架
橋反応が阻害されてしまうおそれがあるが、本発明のよ
うに第三級アミンを一定量含有するポリカーボネートポ
リウレタン樹脂を用いることにより、上記結合剤と架橋
剤との架橋反応に結合剤中の第三級アミンが触媒として
より効率的に作用し、高密度な架橋が行われる。従っ
て、得られたバックコート層においては、良好な耐久性
を確保することができる。

【００２６】ここで、上記ポリカーボネートポリウレタ
ン樹脂としてガラス転移温度が低いものを用いた場合で
は、その剛性が不十分であるために、得られた磁気記録
媒体の耐久性の向上を望むことができなくなる。また、
ポリカーボネートポリウレタン樹脂の硬化温度をガラス
転移温度以上に上げてしまうと、ポリエステル等から構
成される上記非磁性支持体が流動し始め、形状劣化が生
じて、得られた磁気記録媒体の電磁変換特性が劣化す
る。

【００２７】本発明の磁気記録媒体において、上記磁性
層は、例えば磁性粉末を結合剤中に分散させ、適当な有
機溶剤と共に混練して調製された磁性塗料を上記非磁性
支持体上に塗布することにより形成することができる。

【００２８】上記磁性粉末としては、通常この種の磁気
記録媒体の磁性粉末として従来より公知の材料がいずれ
も使用可能である。かかる磁性粉末としては、例えばＦ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの金属材料、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓ
ｉ、Ｃｏ−Ｎｉ等の合金材料、あるいは窒化鉄、炭化鉄
等が挙げられる。

【００２９】また、還元時の焼結防止または形状維持な
どの目的で添加されるＡｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂなどの軽金属
元素が適当量含有したとしても、本発明の効果を妨げる
ものではない。

【００３０】更に、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ−γ
−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ−Ｆｅ₃Ｏ₄などの強磁性酸化鉄粒子、
強磁性二酸化クロム粒子、六方晶フェライト微粒子等も
いずれも使用可能である。

【００３１】これら磁性粉末は、それぞれ一種を用いる
ことができるが、二種以上を併用することができる。

【００３２】また、上記磁性層に含有される結合剤とし
ては、従来公知の結合剤がいずれも使用可能である。こ
の従来公知の結合剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂がいずれも使用可能である。

【００３３】なお、上記磁性層を構成する磁性材料とし
ては、上述した磁性粉末や結合剤の他、添加剤として分
散剤、研磨剤、帯電防止剤などが加えられてもよい。こ
れら分散剤、研磨剤、帯電防止剤としては、通常この種
の磁気記録媒体において用いられる材料であれば良く、
特に限定されない。

【００３４】これら磁性層形成材料は、塗料化され上記
非磁性支持体上に塗布乾燥されて磁性層となされるが、
塗料化の際に用いられる有機溶剤としては、ケトン系、
アルコール系、エステル系、エーテル系、炭化水素系、
ハロゲン化炭素系などを適宜選択して使用すればよい。

【００３５】上記磁性塗料作製のための分散・混練に
は、ロールミル、ボールミル、サンドミル、ニーダー、
エクストルーダー、ホモゲナイザー、超音波分散機など
が用いられる。

【００３６】また、このように作製された塗料を上記磁
性支持体上に塗布するには、グラビアコーター、ナイフ
コーター、ブレードコーター、リバースロールコータ
ー、ダイコーターなどが用いられる。

【００３７】上記非磁性支持体としては、ポリエステル
類、ポリオレフィン類、セルロース類など従来公知の材
料がいずれも使用可能である。その形態もなんら限定さ
れるものではなく、テープ状、シート状、ドラム状など
いかなる形態であっても良い。更に、この非磁性支持体
においては、その表面性をコントロールするために、微
細な凹凸が形成されるような表面処理を施しても良い。

【００３８】

【作用】バックコート用塗料を形成する結合剤として樹
脂中に一定量の第三級アミンを含有するポリカーボネー
トポリウレタン樹脂を用いることにより、バックコート
用塗料の分散性が良好となる。これにより、得られるバ
ックコート層において走行安定性が向上する。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ないことはいうまでもない。

【００４０】実施例１まず、所定のポリカーボネートポリオール、所定量のＮ
−メチルジエタノールアミン、グリコールおよびジフェ
ニルメタンジイソシアネートを所定の条件下で反応させ
てポリカーボネートポリウレタン樹脂よりなる結合剤Ａ
を調製した。

【００４１】この結合剤Ａの重量平均分子量をＧＰＣ法
により測定したところ、４９５００であった。また、こ
の結合剤Ａのガラス転移温度は６０℃であり、第三級ア
ミンの含有量は樹脂１０⁶ｇ当たり５０当量であった。

【００４２】このような結合剤Ａを用い、下記の配合比
でボールミルにて４８時間混合し、バックコート用塗料
を調製した。

【００４３】＜バックコート用塗料配合比＞カーボンブラック（コロンビヤン社製ＲＡＶＥＮ−１２５５）１００重量部ポリカーボネートポリウレタン樹脂（結合剤Ａ）５０重量部ニトロセルロース５０重量部メチルエチルケトン２２０重量部トルエン２２０重量部シクロヘキサノン２２０重量部次に、以下の手順により磁性塗料を調製した。

【００４４】即ち、下記の塗料材料を所定の配合比でサ
ンドミルにて混合し、磁性塗料を調製した。

【００４５】＜磁性塗料配合比＞Ｆｅメタル粉（比表面積５２ｍ²／ｇ）１００重量部ポリエステルポリウレタン樹脂１０重量部（重量平均分子量４８０００，ガラス転移温度３０℃，官能基としてＳＯ₃Ｎａ０．０５％含有）塩化ビニル系共重量体１０重量部（日本ゼオン社製，商品名ＭＲ−１１０）アルミナ（平均粒径０．３μｍ）５重量部カーボン（平均粒径０．１５μｍ）２重量部ステアリン酸１重量部ステアリン酸ブチル１重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン１００重量部以下のようにして作製されたバックコート用塗料及び磁
性塗料に硬化剤コロネートＬ（日本ポリウレタン社製）
をそれぞれ１０重量部添加した後、厚さ１４μｍのポリ
エチレンテレフタレートに乾燥後のバックコート層の厚
さが０．７μｍになるようにバックコート用塗料を塗布
した。

【００４６】ついで、このバックコートが施された面の
反対側に乾燥後の厚さが４μｍとなるように磁性塗料を
塗布し、磁場配向、乾燥、スーパーカレンダー処理を順
次行い、更に６０℃の条件下で所定時間硬化させてバッ
クコート層及び磁性層をそれぞれ形成した。

【００４７】続いて、この磁気テープを１／２インチ幅
に裁断し、サンプルテープＡを得た。

【００４８】実施例２上記実施例１において使用した結合剤Ａに代えて、ＧＰ
Ｃ法で測定した重量平均分子量が４９０００、ガラス転
移温度が６０℃、また第三級アミンの含有量が樹脂１０
⁶ｇ当たり１５０当量になるように調製した結合剤Ｂを
用い、その他は実施例１と同様の方法によりテープ化を
行って、サンプルテープＢを作製した。

【００４９】実施例３上記実施例１において使用した結合剤Ａに代えて、ＧＰ
Ｃ法で測定した重量平均分子量が４８８００、ガラス転
移温度が６０℃、また第三級アミンの含有量が１０⁶ｇ
当たり２５０当量となるように調製した結合剤Ｃを用
い、その他は実施例１と同様の方法によりテープ化を行
って、サンプルテープＣを作製した。

【００５０】実施例４上記実施例１において使用した結合剤Ａに代えて、ＧＰ
Ｃ法で測定した重量平均分子量が４８５００、ガラス転
移温度が５０℃、また第三級アミンの含有量が１０⁶ｇ
当たり１５０当量となるように調製した結合剤Ｄを用
い、その他は実施例１と同様の方法によりテープ化を行
って、サンプルテープＤを作製した。

【００５１】比較例１上記実施例１において使用した結合剤Ａに代えて、ＧＰ
Ｃ法で測定した重量平均分子量が４８９００、ガラス転
移温度が６０℃、また第三級アミンの含有量が１０⁶ｇ
当たり４０当量となるように調製した結合剤ａを用い、
その他は実施例１と同様の方法によりテープ化を行っ
て、サンプルテープａを作製した。

【００５２】比較例２上記実施例１において使用した結合剤Ａに代えて、ＧＰ
Ｃ法で測定した重量平均分子量が４９５００、ガラス転
移温度が６０℃、また第三級アミンの含有量が１０⁶ｇ
当たり２６０当量となるように調製した結合剤ｂを用
い、その他は実施例１と同様の方法によりテープ化を行
って、サンプルテープｂを作製した。

【００５３】比較例３まず、スルホン酸金属塩を有する所定のポリカーボネー
トポリオール、グリコール及びジフェニルメタンジイソ
シアネートを所定の条件下で反応させてポリカーボネー
トポリウレタン樹脂よりなる結合剤ｃを調製した。

【００５４】この結合剤ｃの重量平均分子量をＧＰＣ法
により測定したところ４８５００であり、ガラス転移温
度は６０℃であった。なお、この結合剤ｃには第三級ア
ミンは全く含まれておらず、またスルホン酸金属塩の含
有量は樹脂１０⁶ｇ当たり１６０当量であった。

【００５５】続いて、この結合剤ｃを上記実施例１にお
いて使用した結合剤Ａに代えて用い、その他は実施例１
と同様の方法によりテープ化を行って、サンプルテープ
ｃを作製した。

【００５６】比較例４上記比較例３において使用した結合剤ｃに代えて、ＧＰ
Ｃ法で測定した重量平均分子量が４８５００、ガラス転
移温度が５０℃、またスルホン酸金属塩の含有量が１０
⁶ｇ当たり１６０当量となるように調製した結合剤ｄを
用い、その他は実施例１と同様の方法によりテープ化を
行って、サンプルテープｄを作製した。

【００５７】そこで、以上のようにして作製したサンプ
ルテープＡ〜Ｄおよびサンプルテープａ〜ｄについて、
走行安定性と走行耐久性の評価を行った。走行安定性と
走行耐久性の評価は、バックコート層の表面粗度（Ｒ
ａ）、摩擦係数、バックコート層の傷の発生および磁性
層のＲＦ出力を測定することにより行った。なお、これ
ら諸特性の測定方法は以下のとおりである。

【００５８】バックコート層の表面粗度（Ｒａ）走行安定性の評価としてバックコート層の表面粗度（Ｒ
ａ）の測定を行った。この測定に関しては、小坂研究所
株式会社の表面粗度計（商品名ＳＥ−３０Ｈ）を用い、
倍率５００００倍、測定長２ｍｍ、カットオフ０．０８
ｍｍで行った。ここで、十分な走行安定性を得るために
は、表面粗度（Ｒａ）が２０μｍ以下であることが望ま
しい。

【００５９】摩擦係数走行耐久性の評価として摩擦係数の評価を行った。この
摩擦係数は、ステンレスガイドピンに対するバックコー
ト層の摩擦係数であり、テープのシャトル回数が１０パ
スの時と２００パスの時に測定を行った。ここで、良好
な走行耐久性を得るためには、摩擦係数は０．１８以下
であることが望ましい。

【００６０】バックコート層の傷の発生走行耐久性の評価として摩擦係数測定後（テープのシャ
トル回数が２００パスの時の）バックコート層の傷の発
生の度合いを目視により観察した。この評価は、Ａ，
Ｂ，Ｃの３段階で行い、Ａは傷の発生がほとんどない状
態、Ｂは若干の傷が発生している状態（使用不可）、Ｃ
は大きな傷が発生している状態（使用不可）をそれぞれ
表す。

【００６１】磁性層のＲＦ出力走行安定性、走行耐久性を総合的に評価するために、ソ
ニー社製の１／２インチビデオデッキを用いて、６ＭＨ
ｚでのＲＦ出力を測定した。なお、測定値は、サンプル
テープＡの出力を０ｄＢとした時のそれぞれのサンプル
テープの相対出力を表す。

【００６２】この結果を下記の表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１から明らかなように、本実施例におい
ては、サンプルテープａ〜ｄと比較していずれの場合に
もバックコート層の表面粗度（Ｒａ）が低く、摩擦係数
も０．１８以下と良好であった。また、テープシャトル
回数による上昇がないと同時に、摩擦係数測定後のバッ
クコート層の表面状態が非常に良好であった。さらに、
これらサンプルテープＡ〜Ｄでは、磁性層のＲＦ出力も
高く、走行安定性、走行耐久性がともに優れていること
が判った。

【００６５】これは、結合剤であるポリカーボネートポ
リウレタン樹脂に適量の第三級アミンを導入したことに
より無機顔料粉末の結合剤への分散性が向上したこと、
および架橋剤として用いたポリイソシアネート化合物と
上記ポリカーボネートポリウレタン樹脂間の架橋反応に
対して該ポリカーボネートポリウレタン樹脂中の第三級
アミンが触媒として働いて高密度架橋反応を促進したこ
となどにより、得られるバックコート層の走行安定性、
走行耐久性が向上するためと考えられる。このことは、
サンプルテープＡ〜Ｄにおいてシャトル走行後のバック
コート層の傷の発生が見られないことからも確認され
る。

【００６６】これに対して、サンプルテープａ，ｂのよ
うに結合剤中に含有される第三級アミンの量が過少ある
いは過多である場合には、得られるバックコート層の走
行安定性、走行耐久性において良好な結果を得ることが
できない。従って、結合剤であるポリカーボネートポリ
ウレタン樹脂中に含有される第三級アミンの量は、樹脂
１０⁶ｇに対して５０〜２５０当量が適していることが
判った。

【００６７】また、比較例３のように結合剤中に第三級
アミンを含有せず、官能基としてスルホン酸金属塩が導
入された結合剤を用いた場合には、バックコート用塗料
の分散性は良好であるものの、得られるバックコート層
に十分な強度を付与することができず、良好な耐久性を
確保することができない。これは、スルホン酸金属塩に
は、ポリカーボネートポリウレタン樹脂とポリイソシア
ネート化合物間の架橋時に触媒として働く機能が無く、
高密度架橋反応が促進されないためと考えられる。この
ことは、サンプルテープｃにおいて、シャトル走行後の
バックコート層に傷の発生が見られることからも確認さ
れる。

【００６８】更に、実施例４においては、比較例４のサ
ンプルテープｄに比べてバックコート層の表面粗度（Ｒ
ａ）が低く、摩擦係数も０．１８以下でかつテープシャ
トル回数による上昇が小さく、また摩擦係数測定後のバ
ックコート層の表面状態も良好であった。さらにこのサ
ンプルテープＤでは、磁性層のＲＦ出力も高く、走行安
定性、走行耐久性がともに良好であることがわかったこれは、結合剤であるポリカーボネートポリウレタン樹
脂に適量の第三級アミンを導入したことにより無機顔料
粉末の結合剤への分散性が向上したこと、および架橋剤
として用いたポリイソシアネート化合物とポリカーボネ
ートポリウレタン樹脂間の架橋反応に対してポリカーボ
ネートポリウレタン樹脂中に含有される第三級アミンが
触媒として働いて高密度架橋反応が促進されたため、得
られるバックコート層の走行安定性、走行耐久性が向上
したためと考えられる。このことは、サンプルテープＤ
においてシャトル走行後のバックコート層に傷の発生が
見られないことからも確認される。

【００６９】これに対して、サンプルテープｄのように
結合剤中に第三級アミンを含有せず、官能基としてスル
ホン酸金属塩が導入された結合剤を用いた場合には、バ
ックコート用塗料の分散性は良好であるものの、得られ
るバックコート層に十分な強度を付与することができ
ず、良好な耐久性を確保することができない。これは、
スルホン酸金属塩には、ポリカーボネートポリウレタン
樹脂とポリイソシアネート化合物間の架橋時に触媒とし
て働く機能が無く、高密度架橋反応が促進されないため
と考えられる。このことは、サンプルテープｄにおい
て、シャトル走行後のバックコート層に傷の発生が見ら
れることからも確認される。

【００７０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
では、結合剤としてポリカーボネートポリウレタン樹脂
を用いたバックコート層を有する磁気記録媒体におい
て、上記ポリカーボネートポリウレタン樹脂中に適量な
第三級アミンが導入されているので、得られるバックコ
ート層の分散性が良好となり、耐久性の向上が図られ
る。従って、本発明によれば、走行安定性、走行耐久性
に優れた磁気記録媒体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる磁気記録媒体の一構成例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１…非磁性支持体２…磁性層３…バックコート層４…磁気記録媒体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の磁性層形成面の背面に結
合剤としてポリカーボネートポリウレタン樹脂を用いた
バックコート層を有する磁気記録媒体において、上記ポ
リカーボネートポリウレタン樹脂が樹脂１０⁶ｇ当たり
第三級アミンを５０〜２５０当量含有することを特徴と
する磁気記録媒体。
【請求項２】上記バックコート層中に架橋剤としてポ
リイソシアネート化合物が含まれてなることを特徴とす
る請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記ポリカーボネートポリウレタン樹脂
のガラス転移温度が６０℃以上であることを特徴とする
請求項１または２に記載の磁気記録媒体。