JPH08168845A - シンクロナイザコーンの製造方法 - Google Patents
シンクロナイザコーンの製造方法Info
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- JPH08168845A JPH08168845A JP31307294A JP31307294A JPH08168845A JP H08168845 A JPH08168845 A JP H08168845A JP 31307294 A JP31307294 A JP 31307294A JP 31307294 A JP31307294 A JP 31307294A JP H08168845 A JPH08168845 A JP H08168845A
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- JP
- Japan
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- work
- punching
- disk
- cutting
- synchronizer cone
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/025—Synchro rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
- F16D2023/0681—Double cone synchromesh clutches
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料取りの無駄を省きコストを低減すると共
に、素材の板厚のバラツキへの対応が容易にできるシン
クロナイザコーンの製造方法を提供すること。 【構成】 ワーク３のように外周３ａが円形の円盤状の
素材を板金の打ち抜き加工または棒材の切断により成形
する。その中心部に打ち抜き加工を行って内周部３ｂに
爪状の突起３ｃを有するリング形状にした後、ワーク４
のように円筒絞り加工を行う。ついでワーク５のように
爪５ａの成形加工を行い、ついでワーク６のように、円
筒部６ａをテーパ面に成形加工する。
に、素材の板厚のバラツキへの対応が容易にできるシン
クロナイザコーンの製造方法を提供すること。 【構成】 ワーク３のように外周３ａが円形の円盤状の
素材を板金の打ち抜き加工または棒材の切断により成形
する。その中心部に打ち抜き加工を行って内周部３ｂに
爪状の突起３ｃを有するリング形状にした後、ワーク４
のように円筒絞り加工を行う。ついでワーク５のように
爪５ａの成形加工を行い、ついでワーク６のように、円
筒部６ａをテーパ面に成形加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トランスミッションの
シンクロナイザコーンの製造方法に関するものである。
シンクロナイザコーンの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トランスミッションのシンクロナイザ
は、従来主として機械の切削加工によって製作されてい
たが、近年板金加工によって製造する技術（特開平４−
３２７３３５号）も提案されている。
は、従来主として機械の切削加工によって製作されてい
たが、近年板金加工によって製造する技術（特開平４−
３２７３３５号）も提案されている。
【０００３】図２の（ａ）〜（ｄ）は、その（特開平４
−３２７３３５号）製造工程を示すもので、まず（ａ）
に示すように、プレス打ち抜き工程で、板材からリング
１の外周１ａに４個の突起２を突設した形状のものを、
プレスの打ち抜き加工によって打ち抜き、つぎに（ｂ）
に示すように、爪の前成形工程で、爪２の概略の形状を
成形し、ついで円筒絞り工程で、（ｃ）示すように、ワ
ークを円筒状に絞ってから、爪の最終成形工程で、
（ｄ）に示すように、爪２の形状を最終的に仕上げてい
た。
−３２７３３５号）製造工程を示すもので、まず（ａ）
に示すように、プレス打ち抜き工程で、板材からリング
１の外周１ａに４個の突起２を突設した形状のものを、
プレスの打ち抜き加工によって打ち抜き、つぎに（ｂ）
に示すように、爪の前成形工程で、爪２の概略の形状を
成形し、ついで円筒絞り工程で、（ｃ）示すように、ワ
ークを円筒状に絞ってから、爪の最終成形工程で、
（ｄ）に示すように、爪２の形状を最終的に仕上げてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、シンク
ロナイザコーンの製造方法として従来行われていた機械
切削加工を板金加工で行うようにすれば、切削加工では
数分から十数分の時間がかかっていたものが、数秒で出
来るようになるので、大きなコストメリットが発生す
る。しかし、更にコストダウンを進めるには材料コスト
を低減する必要があった。しかしながら図２に示した従
来の技術ではリング１の外周部に爪用の突起２を設け
て、リング１の内側の部分は使用していなかったから、
その分材料の無駄が多くなる上に、また素材を板状に加
工する前段階の加工も必要であったから、その分コスト
が嵩むという問題点があった。
ロナイザコーンの製造方法として従来行われていた機械
切削加工を板金加工で行うようにすれば、切削加工では
数分から十数分の時間がかかっていたものが、数秒で出
来るようになるので、大きなコストメリットが発生す
る。しかし、更にコストダウンを進めるには材料コスト
を低減する必要があった。しかしながら図２に示した従
来の技術ではリング１の外周部に爪用の突起２を設け
て、リング１の内側の部分は使用していなかったから、
その分材料の無駄が多くなる上に、また素材を板状に加
工する前段階の加工も必要であったから、その分コスト
が嵩むという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明のシンクロナイザコーンの製造方法は、外周
が円形の円盤状の素材を板金の打ち抜き加工または棒材
の切断により成形し、その中心部に打ち抜き加工を行っ
て内周部に爪状の突起を有するリング形状にした後、円
筒絞り加工と爪の成形加工およびテーパ面の成形加工を
行う。
ため本発明のシンクロナイザコーンの製造方法は、外周
が円形の円盤状の素材を板金の打ち抜き加工または棒材
の切断により成形し、その中心部に打ち抜き加工を行っ
て内周部に爪状の突起を有するリング形状にした後、円
筒絞り加工と爪の成形加工およびテーパ面の成形加工を
行う。
【０００６】
【作用】上述のように、従来はリングの外周に突起を突
設したものを素材として使用していたのに対して、本発
明においては、外周が円形の円盤状の素材を使用するか
ら、前記した突起の分だけ素材の無駄が少なくなると共
に、素材を板状素材に限定する必要がない。すなわち本
発明においては、工程を増やさず材料取りを改善したの
で、その分コストを低減することができる。
設したものを素材として使用していたのに対して、本発
明においては、外周が円形の円盤状の素材を使用するか
ら、前記した突起の分だけ素材の無駄が少なくなると共
に、素材を板状素材に限定する必要がない。すなわち本
発明においては、工程を増やさず材料取りを改善したの
で、その分コストを低減することができる。
【０００７】また板材を使う従来の方法では、板厚のバ
ラツキが製品の精度に大きな影響があった。この従来の
方法では冷間鍛造的な加工を行うので、板厚が薄ければ
肉不足で寸法不良になり、厚過ぎれば行き場の無い材料
が金型に異常圧力を加えて、金型を破損する。この為、
従来の方法では板厚を一定にするために機械加工した材
料を使っていた。しかし、本発明では最初の打ち抜き素
材の外形形状が単純であるから、板厚のバラツキに合わ
せて外形打ち抜き用の金型を変えたり、棒材の切断等に
より素材の厚さのバラツキへの対応が楽に行える。
ラツキが製品の精度に大きな影響があった。この従来の
方法では冷間鍛造的な加工を行うので、板厚が薄ければ
肉不足で寸法不良になり、厚過ぎれば行き場の無い材料
が金型に異常圧力を加えて、金型を破損する。この為、
従来の方法では板厚を一定にするために機械加工した材
料を使っていた。しかし、本発明では最初の打ち抜き素
材の外形形状が単純であるから、板厚のバラツキに合わ
せて外形打ち抜き用の金型を変えたり、棒材の切断等に
より素材の厚さのバラツキへの対応が楽に行える。
【０００８】
【実施例】以下、図１について本発明の一実施例を説明
する。まず（ａ）に示すように、ワーク３の素材の外周
３ａが円形の円盤状の素材を板金の打ち抜き加工または
棒材の切断により形成し、その中心部に打ち抜き加工を
行って、内周部３ｂに４個の爪状の突起３ｃを有するリ
ング形状にすると共に、この冷間加工中にコーナー部３
ｄにＲ加工を行った後、ついで（ｂ）に示すように、
（ａ）のリング状のワーク３に円筒絞り加工を行ってワ
ーク４を円筒状に形成し、つぎに（ｃ）に示すように、
ワーク５の爪５ａに成形加工を行って最終形状にした
後、（ｄ）に示すように、ワーク５の円筒部５ｂにテー
パ加工を行って、ワーク６のように円筒部６ａをテーパ
面に形成する。
する。まず（ａ）に示すように、ワーク３の素材の外周
３ａが円形の円盤状の素材を板金の打ち抜き加工または
棒材の切断により形成し、その中心部に打ち抜き加工を
行って、内周部３ｂに４個の爪状の突起３ｃを有するリ
ング形状にすると共に、この冷間加工中にコーナー部３
ｄにＲ加工を行った後、ついで（ｂ）に示すように、
（ａ）のリング状のワーク３に円筒絞り加工を行ってワ
ーク４を円筒状に形成し、つぎに（ｃ）に示すように、
ワーク５の爪５ａに成形加工を行って最終形状にした
後、（ｄ）に示すように、ワーク５の円筒部５ｂにテー
パ加工を行って、ワーク６のように円筒部６ａをテーパ
面に形成する。
【０００９】
【発明の効果】上述のように、従来はリング１の外周に
突起２を突設したものを素材として使用していたのに対
して、本発明においては、外周３ａが円形の円盤状の素
材を使用するから、前記した突起２の分だけ素材の無駄
が少なくなると共に、素材を板状素材に限定する必要が
ない。すなわち本発明においては、工程を増やさず材料
取りを改善したので、その分コストを低減することがで
きるという効果が得られる。
突起２を突設したものを素材として使用していたのに対
して、本発明においては、外周３ａが円形の円盤状の素
材を使用するから、前記した突起２の分だけ素材の無駄
が少なくなると共に、素材を板状素材に限定する必要が
ない。すなわち本発明においては、工程を増やさず材料
取りを改善したので、その分コストを低減することがで
きるという効果が得られる。
【００１０】また板材を使う従来の方法では、板厚のバ
ラツキが製品の精度に大きな影響があった。この従来の
方法では冷間鍛造的な加工を行うので、板厚が薄ければ
肉不足で寸法不良になり、厚過ぎれば行き場の無い材料
が金型に異常圧力を加えて、金型を破損する。この為、
従来の方法では板厚を一定にするために機械加工した材
料を使っていた。しかし、本発明では最初の打ち抜き素
材の外形形状が単純であるから、本発明によれば、板厚
のバラツキに合わせて外形打ち抜き用の金型を変えた
り、棒材の切断等により素材の厚さのバラツキへの対応
が楽に行えるという効果も得られる。
ラツキが製品の精度に大きな影響があった。この従来の
方法では冷間鍛造的な加工を行うので、板厚が薄ければ
肉不足で寸法不良になり、厚過ぎれば行き場の無い材料
が金型に異常圧力を加えて、金型を破損する。この為、
従来の方法では板厚を一定にするために機械加工した材
料を使っていた。しかし、本発明では最初の打ち抜き素
材の外形形状が単純であるから、本発明によれば、板厚
のバラツキに合わせて外形打ち抜き用の金型を変えた
り、棒材の切断等により素材の厚さのバラツキへの対応
が楽に行えるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の工程説明図であり、（ｂ）
は、その次の工程説明図であり、（ｃ）は、その次の工
程説明図であり、（ｄ）は、最終の工程説明図である。
は、その次の工程説明図であり、（ｃ）は、その次の工
程説明図であり、（ｄ）は、最終の工程説明図である。
【図２】（ａ）は、従来の工程説明図であり、（ｂ）
は、その次の工程説明図であり、（ｃ）は、その次の工
程説明図であり、（ｄ）は、最終の工程説明図である。
は、その次の工程説明図であり、（ｃ）は、その次の工
程説明図であり、（ｄ）は、最終の工程説明図である。
１ リング １ａ 外周部 ２ 突起 ３ ワーク ３ａ 外周 ３ｂ 内周部 ３ｃ 突起 ３ｄ コーナー部 ４ ワーク ５ ワーク ５ａ 爪 ５ｂ 円筒部 ６ ワーク ６ａ 円筒部
Claims (1)
- 【請求項１】 外周が円形の円盤状の素材を板金の打ち
抜き加工または棒材の切断により成形し、その中心部に
打ち抜き加工を行って内周部に爪状の突起を有するリン
グ形状にした後、円筒絞り加工と爪の成形加工およびテ
ーパ面の成形加工を行うことを特徴とするシンクロナイ
ザコーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31307294A JPH08168845A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | シンクロナイザコーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31307294A JPH08168845A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | シンクロナイザコーンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168845A true JPH08168845A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18036863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31307294A Pending JPH08168845A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | シンクロナイザコーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168845A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007090552A1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Ab Skf | Verfahren zum herstellen von ringen und zwischenring |
| WO2014016138A1 (de) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zum herstellen eines synchronrings und programm |
| CN105268806A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-01-27 | 湖北中航精机科技有限公司 | 同步器中间环的加工方法及成型设备 |
| CN106989114A (zh) * | 2016-05-26 | 2017-07-28 | 易体尔株式会社 | 用于变速器并且增加容量的同步环及其制造方法 |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP31307294A patent/JPH08168845A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007090552A1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Ab Skf | Verfahren zum herstellen von ringen und zwischenring |
| WO2014016138A1 (de) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zum herstellen eines synchronrings und programm |
| US10195694B2 (en) | 2012-07-27 | 2019-02-05 | Aktiebolaget Skf | Method for manufacturing a synchronizing ring and program |
| CN105268806A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-01-27 | 湖北中航精机科技有限公司 | 同步器中间环的加工方法及成型设备 |
| CN106989114A (zh) * | 2016-05-26 | 2017-07-28 | 易体尔株式会社 | 用于变速器并且增加容量的同步环及其制造方法 |
| EP3249255A1 (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-29 | ETR Co, Ltd | High-capacity synchronizer ring for manual transmission and method for manufacturing the same |
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